合成橡胶的概述课件

合成橡胶的概述材料化学二班崔文鹏满金龙摘要：简要叙述了合成橡胶的定义及分类；罗列了一些常用的橡胶名称；介绍了通用的合成橡胶的方法。在后面还简要介绍了橡胶的合成历史介绍了中国合成橡胶工业的生产消费现状、生产技术开发现状及其发展前景，并对橡胶业的未来进行展望。序言:由于本专业——材料化学专业与合成橡胶息息相关，而本课程——高分子科学基础中很重要的一部分就是合成橡胶；所以，在此对合成橡胶进行简单的介绍，希望对同学们以后的学习方向的选择上有所帮助。合成橡胶（syntheticrubber）指任何人工制成的，用于弹性体的高分子材料。合成橡胶是人工合成的高弹性聚合物，以煤、石油、天然气为主要原料，所以价格也与三种主要原料的价格息息相关。品种很多，并可按需求之不同合成各种具有特殊性能的橡胶，因此目前世界上的合成橡胶总产量已远远超过天然橡胶。二、科技名词定义中文名称：合成橡胶英文名称：syntheticrubber定义：以合成高分子化合物为基础具有可逆变形的高弹性材料。应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）法是取相应单体的英文名称或关键词的第一个大写字母，其后缀以“橡胶”英文名第一个字母R来命名。例如丁苯橡胶是由苯乙烯与丁二烯共聚而成的合成橡胶，故称SBR；同理，丁腈橡胶称NBR；氯丁橡胶称CR等。中国的命名方法：对于共聚物是在相应单体之后缀以共聚物橡胶如丁二烯－苯乙烯共聚物橡胶，简称丁苯橡胶；对于均聚物，则在相应单体之前冠以“聚”字，而在聚合物之后缀以“橡胶”如顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶（简称异戊橡胶）顺式-1,4-聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）等。此外，尚有通俗取名法，即取该聚合物除碳氢以外的特有元素或基团来命名。如由αω-二氯代烃（或α，ω-二氯代醚）和多硫化钠形成的橡胶俗称聚硫橡胶，而由异丁烯和少量异戊二烯共聚制得的橡胶常俗称丁基橡胶等分类合成橡胶的分类方法很多。按成品状态可分为液体橡胶（如端羟基聚丁二烯）、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。按橡胶制品形成过程可分为热塑性橡胶（如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶）、硫化型橡胶（需经硫化才能制得成品，大多数合成橡胶属此类）。按生胶充填的其他非橡胶成分可分为充油母胶、充炭黑母胶和充木质素母胶。常见合成橡胶名称表ISO标准代码学名（英文）通称BIIR溴化丁基橡胶（BromoIsobutyleneIsoprenerubber）Bromobutyl（Lanxess公司产品）BR聚丁二烯、顺丁橡胶（Polybutadiene）BunaCB（Lanxess公司产品）CIIR氯化丁基橡胶（ChloroIsobutyleneIsoprenerubber）丁基橡胶（butylrubber）、chlorobutylCR氯丁橡胶（Polychloroprenerubber）Neoprene、ChloropreneCSM氯磺化聚乙烯橡胶（ChlorosulphonatedPolyethylene）海霸龙（杜邦公司产品Hypalon）ECO环氧氯丙烷（Epichlorohydrin）ECO、Epichlorohydrin、Epichlore、Epichloridrine、Herclor（Hercules公司产品）、Hydrin（B.F.Goodrich公司产品）EP乙烯丙烯橡胶（EthylenePropylene）EPDM三元乙丙橡胶（EthylenePropyleneDieneMonomer）EPDM、Nordel（陶氏化工公司产品）FKM氟化烃橡胶（FluorinatedHydrocarbonrubber）Viton、Kalrez（二者皆为杜邦公司产品）、Fluorel（3M公司子公司Dyneon产品）、Chemraz（GreeneTweed公司产品）四、生产工艺合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理三部分

单体的生产和精制

合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。

聚合过程

聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。后处理

后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。从发展趋势来看，现今橡胶基纳米复合材料的研究指向一方面为传统橡胶制品的高性能化，诸如轮胎、密封制品，注重于提高制品的基体强度、耐磨性、耐老化性、耐油性、耐热降解性、耐腐蚀性、无卤阻燃等性能；另一方面向功能多样化、复合化转移，开始应用于具有声损耗、光识别、光转换、导热导电、高能射线屏蔽、电磁屏蔽等要求的生物医学、航空航天等方面。面对国内外技术的巨大差距，深入研究橡胶基纳米复合材料在各个领域的应用显得尤为重要。纳米CaCO3又称为超细CaCO3，是典型的已实现工业化生产的纳米材料，其颗粒尺寸10nm-100nm，粒径分布较窄，晶体形状可控，作为橡胶纳米增强填料具有广阔的应用前景。然而，由于纳米CaCO3粒径较小，表面能高，在橡胶基体中难以分散，因此须进行表面改性处理。经表面改性处理后，部分单分散的CaCO3纳米粒子可形成链枝状结构，同时表面活性及与橡胶分子链之间的相容性和结合力增加，具有增强、填充、调色、改善加工工艺和制品质量的性能。纳米CaCO3填充的硫化胶表面光滑，扯断伸长率高，抗张强度高，永久变形小，耐弯曲性能好，撕裂强度高，而且耐磨性、致密性、抗划痕性有明显提高。六合成橡胶在中国中国合成橡胶的工业化生产始于20世纪50年代末期,经过近50年的发展,历经国内自主研究开发和引进世界先进技术相结合的历程,已成为产品体系较完整、年产量超过百万吨以上的重要产业。目前,中国已经建成丁苯橡胶(SBR)[包括乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)]、聚丁二烯橡胶(PBR)、丁基橡胶(IIR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)和乙丙橡胶(EPR)等基本胶种的产品生产体系合成橡胶的诞生

1900年И.Л.孔达科夫用2，3-二甲基-1，3-丁二烯聚合成革状弹性体。第一次世界大战期间，德国的海上运输被封锁，切断了天然橡胶的输入，他们于1917年首次用2，3-二甲基-1，3-丁二烯生产了合成橡胶，取名为甲基橡胶W和甲基橡胶H。甲基橡胶W是2，3-二甲基-1，3-丁二烯在70℃热聚合历经5个月后制得的，而甲基橡胶H是上述单体在30～35℃聚合历经3～4个月后制成的硬橡胶。在战争期间，甲基橡胶共生产了2350t。这种橡胶的性能比天然橡胶差得多，而且当时单体的合成和聚合技术都很落后，故战后停止生产工业发展史人工合成橡胶的思路渊源于人们对天然橡胶的剖析和仿制，合成橡胶工业的诞生和发展取决于原料来源、单体制造技术的成熟程度，以及单体、催化剂和聚合方法的选择。此外，由于橡胶是交通运输工具（汽车、飞机的轮胎等）的主要材料，因而它的发展又和战争对橡胶的需求密切相关。第一次世界大战期间诞生了合成橡胶，并且有少量生产以应战争急需。20世纪30年代初期建立了合成橡胶工业。第二次世界大战促进了多品种、多性能合成橡胶工业的飞跃发展。50年代初，发明了齐格勒-纳塔催化剂，单体制造技术也比较成熟，使合成橡胶工业进入合成立构规整橡胶的崭新阶段。60年代以后，合成橡胶的产量开始超过了天然橡胶。发展新阶段

50年代中期，由于发明了齐格勒-纳塔和锂系等新型催化剂；石油工业为合成橡胶提供了大量高品级的单体；人们也逐渐认识了橡胶分子的微观结构对橡胶性能的重要性；加上配合新型催化剂而开发的溶液聚合技术，使有效地控制橡胶分子的立构规整性成为可能。这些因素使合成橡胶工业进入生产立构规整橡胶的崭新阶段。代表性的产品有60年代初投产的高顺式-1，4-聚异戊二烯橡胶，简称异戊橡胶又称合成天然橡胶；高反式-1，4-聚异戊二烯，又称合成杜仲胶;及高顺式、中顺式和低顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称顺丁橡胶。此外，尚有溶液丁苯和乙烯-丙烯共聚制得的乙丙橡胶等。在此期间，特别橡胶也获得了相应的发展，合成了耐更高温度、耐多种介质和溶剂或兼具耐高温、耐油的胶种。其代表性品种有氟橡胶和新型丙烯酸酯橡胶等60年代，合成橡胶工业以继续开发新品种与大幅度增加产量平行发展为特征，出现了多种形式的橡胶，如液体橡胶、粉末橡胶和热塑性橡胶等，其目的是简化橡胶加工工艺，降低能耗。到70年代后期，合成橡胶已基本上可代替天然橡胶制造各种轮胎和制品，某些特种合成橡胶的性能是天然橡胶所不具备的。合成橡胶的产量，1950年约达600kt，50年代以后，由于石油化工高速度发展，相应的合成橡胶产量也几乎是每5年增加1000kt左右(见表)。到1979年突破了9000kt，达到高峰，1980年产量开始下降，以后几年稳定在8000kt左右，约为天然橡胶产量的两倍，合成橡胶的年产能力约达12Mt。同时中国合成橡胶的主要品种BR已经能够满足国内需求,SBR装置建设也在加快,未来几年也将满足国内市场需求,甚至有一定过剩。这一切都预示着未来中国合成橡胶