隧道工程水沟电缆槽施工作业指导书

**铁路隧道工程水沟、电缆槽施工作业指导书1、适用范围适用于**局**铁路**标段隧道正洞的水沟、电缆槽施工。2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织施工人员认真学习以下规范、技术标准、施工图纸，制定隧道施工安全措施，提出隧道施工应急预案。对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）⑶《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）⑷《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）⑸新建铁路***隧道施工图⑹本标段施工组织设计2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、水电槽设计参数等。施工前，应由技术主管向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。3、技术要求3.1本标段隧道内采用双侧沟加中心水沟进行排水，侧沟与中心沟（管）通过φ100PVC横向导水管连接，纵向间距30m～50m，导水管坡度i≥2%。中心检查井每隔30～50m设置一处。沟槽身采用C30混凝土，一般水沟尺寸：30cm（宽）×85cm（深），保温水沟尺寸：上半部分40cm（宽）×40cm（深），下半部分30cm（宽）×40cm（深）。水沟盖板采用C35钢筋混凝土，一般水沟盖板尺寸：50cm（宽）×40cm（长）×8cm（厚），保温水沟盖板尺寸：38cm（宽）×40cm（长）×5cm（厚）。3.2正线隧道内共设四条电缆槽，其中两条电力电缆槽，宽30cm，高25cm，两条通信信号电缆槽，宽35cm，高30cm。通信信号电缆槽合设，通信信号电缆槽中插φ16分隔钢筋，纵向间距25cm，每根钢筋长60cm。电力电缆槽盖板尺寸：40cm（宽）×40cm（长）×8cm（厚），通信信号电缆槽盖板尺寸：45cm（宽）×40cm（长）×8cm（厚）。3.3在靠近线路侧槽壁处设置钢筋，以加强沟槽槽身强度和结构整体性。水沟电缆槽侧壁钢筋为单层，主筋为Φ16钢筋，纵向间距20cm。纵向分布筋为φ10钢筋,间距25cm。3.4水沟及电缆槽施工采用分段施工，立模、浇注混凝土成型。左右侧分段、同步施工，水沟盖板预制采用预制场预制、大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。待水沟及电缆槽施工结束后，即可进行盖板的铺设。3.5隧道洞口1Km范围内设置保温水沟，在1#盖板和4#盖板之间填充聚乙烯泡沫保温层。水沟电缆槽布置见下图：4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量放线→沟墙钢筋、预埋件安装→模型安装→浇筑混凝土→养护、拆模→盖板预制安装→下一工序。施工准备测量放样施工准备测量放样钢筋及预埋件安装模板安装浇筑混凝土养护、拆模盖板预制安装下一工序5、施工要求5.1施工准备5.1.1施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。5.1.2清除仰拱填充施工时预留的水电槽基础沟槽内杂物、积水。5.1.3两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与衬砌混凝土粘结牢固。5.2施工工艺5.2.1测量放样在水电槽基底平面每隔10m放出水电槽沟槽身边线、高程控制点。纵向两点间弹墨线作为立模控制线。在放设靠近线路侧的电缆槽外侧边线时，应充分考虑施工误差的影响，电缆槽外侧边至中线的距离应加大3cm，防止水电槽沟槽身侵入道床断面。确保水沟电缆槽成型规范、线条流畅。5.2.2钢筋及预埋件安装⑴钢筋安装墙身钢筋宜在浇筑水沟电缆槽底座混凝土时预埋，若采用后植工艺，可按照以下要求施做。①采用手风钻在混凝土底座上根据测量放样结果布置钢筋眼孔，孔径不得小于22mm，孔深为250mm，纵向孔距200mm。②向孔内灌入锚固剂，锚固剂灌满后，插入φ16钢筋。③待钢筋锚牢后，采用绑扎方式将纵向钢筋（φ10）与竖向钢筋（φ16）进行连接，纵向钢筋绑扎搭接长度不小于35cm。⑵综合接地钢筋、接地端子安装①隧道地段贯通地线铺设在两侧通信信号电缆槽内，并采取砂防护措施。②在两侧通信信号电缆槽的线路侧外缘各设一根纵向接地钢筋，每100m断开一次。用于隧道内接地极、接触网断线保护接地钢筋间的等电位连接。③从隧道进口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽底部，每隔100m设置一个接地端子，供隧道接地装置与贯通地线的连接。④从隧道进口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上，每间隔50m设置一个接地端子。⑤在每个专用洞室、变压器洞室两侧壁下部设置接地端子，供洞室内设备、设施接地。⑥上述所有接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘的纵向接地钢筋连接。⑦接地端子型式及连接方式详见“通号9301-40”。接地端子，纵向接地钢筋布置如下图所示：⑶导水管、过轨（槽）管预埋①侧沟与中心水沟（管）通过φ100PVC横向导水管连接，纵向间距30m～50m，导水管坡度i≥2%，横向导水管在两侧水沟的管口高于水沟底面18cm，防止杂物堵塞导水管。②分别从电力电缆槽和通信信号电缆槽底埋设φ30mm泄水孔至水沟，以引排电力和通信信号电缆槽内积水。③电力电缆槽靠衬砌侧预埋φ20mmPVC管，外露50cm，纵向间距20m。④附属洞室处的过槽管和过轨管应在水沟电缆槽浇筑前按要求预埋。过轨管要与仰拱内的管口用套管连接，并将连接处用无纺土工布包裹密实。过轨管管口及内壁应光滑无毛刺，弯曲半径不小于0.6m。管内预穿φ4mm铁丝两根，其两端缠绕在管口上，且管口要临时封堵（如采用无纺土工布包裹），以免杂物掉入，各管线露头不小于1cm。⑤清理衬砌横向导水管内的杂物，将横向导水管接长至水沟，导水管在水沟内的管口高于水沟底20cm。5.2.3模板安装水沟电缆槽模板可采用组合钢模和定型模板。施工时将模板拼装，一次成型50m左右。水电槽模型安装过程中，应特别注意横向排水管、过轨管线在水电槽内管口出露位置，砼浇筑前，将管口用土工布封严，防止混凝土堵塞预埋管道。模型加固完毕后，在水电槽上方设临时砼移动存放平台。5.2.4水电槽混凝土浇筑①待模板安装牢固，经测量人员、质检工程师对其断面尺寸进行检查，检查合格后，方可进行混凝土浇筑。②混凝土灌注应分层进行，分层高度为35～40cm，低频振捣或插筋振捣，确保混凝土密实，有效避免蜂窝、麻面现象。③在混凝土灌注将至电缆槽底时，距离外侧模板11cm位置放置芯模，待混凝土初凝后，及时将其取出，电缆槽缺棱掉角部位采用同等级细石混凝土及时进行修补。5.2.5养护、拆模①待混凝土强度达到设计强度75%时，方可脱模，脱模时应注意不要损伤混凝土，保护好混凝土梭角，及时进行洒水养护，确保其表面湿润，养护时间不得小于7天；②水沟底部角线部位，凿毛后用M10水泥砂浆勾缝。5.2.6盖板预制、安装水沟电缆槽盖板采用C35钢筋混凝土预制，预制采用预制场集中预制、工厂化大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。待水沟及电缆槽施工结束后，即可进行盖板的铺设。铺设过轨管线处盖板预留，待过轨管线穿完后再铺设盖板。6、劳动力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。水沟电缆槽施工人员配备表（单口每班）工种或职务人数工区长1技术主管1专兼职安全员1质检员1测量工3工班长1拌合机司机1砼运输车司机2电工1模型工10钢筋工（含焊工工、预埋件件安装）6砼工（含捣固工工、养护）107、设备机具配置隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。水沟电缆槽施工主要机械设备配置表（单口每班）机械设备名称数量拌合站1套装载机1台砼运输车2台捣固棒6台电锯1台电钻2台盖板预制厂1座8、材料要求原材料应符合设计及验标要求。9质量要求及检验9.2质量要求9.2.1隧道水沟、电缆槽均采用C30混凝土。水沟沟壁邻近路面一侧为钢筋混凝土结构，钢筋的加工和安装应严格按设计和规范要求施作。9.2.2在混凝土浇注前，应由工程部、安质部对模型、立模位置、等进行检查、验收；自检合格后，通知监理工程师检查合格后，方可进行水沟及电缆槽混凝土的浇筑。9.2.3水沟及电缆槽混凝土在浇注时，应连续浇注；中途若有间歇，应按照规范要求布设接茬钢筋。必须采用插入式捣固棒捣固密实。9.2.4电缆槽施工时，应注意环向排水盲管、过轨（槽）管的预埋，不能移位。9.2.6盖板预制⑴水沟盖板预制采用洞外预制场预制、大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。⑵本隧道所铺设盖板均采用C35钢筋混凝土预制。⑶在盖板预制前，应由工程部对盖板模型进行检查、验收，并严格按程序报检，合格后方可进行盖板预制。⑷为防止盖板倒置，应在盖板预制时在盖板表面做好：“上”或“下”标记。待初凝后，用刻有“上”的印章，在盖板表面进行压印。盖板预制时预留25cm×1.5cm开孔以便开启检修。⑸盖板预制时，盖板底部钢筋保护层不得小于2.0cm，周边钢筋保护层不得小于2.0cm，混凝土必须捣固密实，混凝土浇筑完后，养护必须大于24小时后方可脱模养护。⑹盖板预制好后，应分类进行堆放：正常尺寸(即矩形)盖板，堆放高度不得超过3层。9.2.7盖板运输 ⑴盖板在预制成型、养护达到28天后，方可进行盖板的运输。⑵在运输过程中，各种盖板要求分类进行运输，同一车厢不得装运两种以上盖板。⑶盖板在运输、装卸过程中，要求轻拿轻放，堆放整齐，以保证盖板的棱角完好。⑷运输至现场后，要求各种盖板分类、分层堆放，同一种盖板堆放不得大于3层。⑸盖板堆放在现场后，要求保证现场道路畅通。9.2.8盖板铺设⑴盖板铺设前，必须先将水沟、电缆槽内杂物清除。⑵盖板铺设前，对用于铺设的各类盖板进行质量检验：不得缺棱掉角，要求强度合格、表面平整、周边顺直。⑶盖板铺设时，必须对铺设位置进行找平处理，保证铺设后的盖板表面平整、无翘曲现象。⑷盖板铺设时，应先明确盖板编号，然后“对号入座”进行铺设，杜绝盖板盖错、盖反等现象发生。⑸水沟盖板与电缆槽盖板横向之间，应预留1cm的间隙，便于拆卸、修复。⑹铺设时，必须做到“横平竖直”，应拉线定位。9.2质量检验《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）。9.2.1洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、仪器量测、尺量。9.2.2底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：仪器测量。9.2.3进水水孔、泄水水孔、泄水水槽的位置置、间距和和尺寸应符符合设计要要求。检验数数量：施工工单位、监监理单位全全部检查。检验方法：观察察、尺量。9.2.4水沟沟外墙距线线路中心线线的距离应应符合设计计要求。检验数数量：施工工单位、监监理单位全全部检查。检验方方法：仪器器量测、尺尺量。9.2.5水沟沟沟身混凝凝土的强度度和抗渗性性能应符合合本标准的的有关规定定。9.2.6靠线线路侧沟墙墙钢筋混凝凝土的钢筋筋应符合本本标准的有有关规定。9.2.7水沟沟盖板的规规格和强度度应符合设设计要求。盖盖板应铺设设齐全平稳稳顺直。检验数数量：施工工单位检查查5%、监理单单位按施工工单位检查查数量20%的比例抽抽查。检验方方法：观察察、尺量和和检查试验验资料。9.2.8盲管管、水沟和和孔槽组成成的排水系系统应有良良好的排水水效果，做做到洞内排排水顺畅，无无积淤堵塞塞，进水孔孔、泄水槽槽、泄水孔孔畅通。检验数数量：施工工单位、监监理单位全全部检查。检验方方法：观察察。9.2.9水沟沟断面尺寸寸的允许偏偏差和检验验方法应符符合的规定定。表9.2.9水沟断面面尺寸允许许偏差和检检验方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1断面尺寸±10尺量2壁厚±53高度0－204沟底高程±20仪器测量检验数量：施工工单位每100m随机检查3处。混混凝土外观观质量的检检验应符合合本标准的的有关规定定。10、安全及环水保保要求10.1安全要要求开开工前，对对各工种施施工人员进进行必要的的安全教育育和技术培培训，牢记记“安全第一”的宗旨，每每班设兼职职安全员一一名，负责责施工时的的安全。制制定安全作作业规章制制度，在施施工中做到到各项工作作有章可循循。认真实施标准化化作业，严严格按安全全操作规程程进行施工工，严肃劳劳动纪律，杜杜绝违章指指挥与违章章操作，保保证防护设设施的投入入，使安全全生产建立立在管理科科学、技术术先进、防防护可靠的的基础上。各各设备均设设置岗位安安全操作规规程牌、“加工重地地，闲人免免进”、“安全操作作、小心触触电”等提示牌牌；所有电电气设备、配配电箱、开开关箱加锁锁，有防雨雨措施，根根据箱体大大小悬挂“有电危险,注意安全”提示牌；；各种气瓶瓶有标准色色标或明显显标志，旁旁边有“危险作业业请勿靠近近”提示牌。有有危险源存存在的区域域设立相关关警示牌。水水电槽施工工时，应加加强施工区区段照明，施施工区段设设慢行限速速标志，两两侧专人指指挥交通。施施工区段，应应做到工完完料清，材材料