通廊钢结构制安施工方案

页脚内容0目录通廊钢结构制安 页脚内容0目录页脚内容1目录管理目标六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法措施、现场文明施工措施、附表页脚内容2目录图1、本工程为重钢环保搬迁综合原料场五标段通廊钢结构制作与安装施廊为两片桁架和桁架上下弦水平支撑、隅撑及桁架端部的门型钢架组成。3、本工程具有工期短的特点。此次胶带机通廊制作与现场安装工程量要在短短的两个半月内完成，为此必须采取强有力的有效施工技术措施来保证整个工程的工期。通廊单体的外形尺寸和重量大的特点决定了安装施工中构件页脚内容3目录所属统构件编号A1A2A1A2A3A4A5A6A7A8A9通廊长重量(t)通廊数量11111111111111水平跨距(m)度(°)支架数量共用，已作11位置房侧(A列②、③轴线之间)A间标高(m)49.3~57.457.4~65.77.59~88~8.38.3~8.68.6~9.59.5~11.311.3~12.812.8~14.814.8~17.517.5~20.5备注不含踏步板重量架页脚内容4目录1所属1A1A2A3件号A4A5A6通廊长重量(t)11111111111通廊量11159水平跨距(m)999支架数量位置(°)20.5~24.824.8~29.429.4~3535~40.540.5~46.346.3~51.751.7~56.486.65~9.34.594~6.653.35~4.594标高(m)2.35~3.351.483~2.350.717~1.483石子铺路注页脚内容5目录A7A8A9ZJ-1ZJ-2aZJ-2bZJ-3aZJ-3bZJ-4ZJ-5HJ-1HJ-22HJ-3111111196658611111110.2~0.7176.8~7.84.8~6.8架架架架架架架页脚内容6目录所属TA1TA2TA3A1A2A3A4A5件号A6A7A8A9通廊长重量(t)11111111通廊量11156699水平跨距(m)9支架数量(°)111位置6.7~8.35.8~6.75.3~5.81.3~1.121.12~1.2211.221~1.4111.411~1.8361.836~2.439标高(m)2.439~3.223.22~4.4384.438~7注架架页脚内容7目录A1A2A3A4A5A6A7A8A91.8362.43913.224.4380.5119.52.7640.5~1.5113.52.7641.5~2.11152.7642.1~2.75122.752.7642.75~3.7116.252.7643.7~4.4812604.48~3.9922403.9912403.99~4.9912403.99~4.992404.991404.99架架架架页脚内容8目录所属A8bA8d通廊长量(t)111通廊11211111111水平跨距(m)000(°)00000000位置支架数量位置4.99~4.354.35~3.99标高(m)4.99~4.34.3~55~6.16.1~8页脚内容9目录加高2页脚内容7目录场安装工作。并且，以每条通廊为单位，构件进场一次性安装完毕，以计划见附表一、二。在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质检、设计等部门的质量达到合格。故的发生，把安全意识落实到每一个员工头脑中，确保达到安全文明标的监督检查。页脚内容8目录项目负责人项目负责人：技术负责人：现场施工负责人：员：备件材料：施工员：质检员：安全员：1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及3.对钢结构工程所使用的机具设备的性能进行检验，保证施工过程中各4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标5.在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.构件运输至安装现场前应进行检验并编号，以便于构件进入现场后顺页脚内容9目录7.进入安装现场施工前，应做好现场施工电源、拼装场地、施工通道、按照工期要求安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度过程如下1)材料入场检验①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的规格。2)放样、号料、加强板的位置方切割、刨边余量；安装③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。许偏差页脚内容10目录平行线距离和分段尺寸±20’项目允许偏差±1.0孔距±0.53)下料：钢板下料采用半自动切割机和剪刀机下料，在下料前将切割表面整，切割后清除溶渣切割的允许偏差值(mm)项项目长度允许偏差②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。页脚内容11目录，以保证构件的组装紧①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。5)焊接毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接完成自检合格后，请专职质检员进行检验。6)矫正页脚内容12目录构件焊接完成后，可能会产生局部变形，可采用局部火焰加热法矫正。7)制孔采用设备：空心钻螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，螺栓孔允许偏差表(mm)许偏差度度项直周垂目径许偏差表许偏差项目邻两组的端孔的距离8)检验3页脚内容13目录2⑥、扭曲：≤5mm。⑦、柱截面尺寸：连接处±2mm；其他处±4mm。⑧、焊缝：无咬边、未熔合、弧坑、密集气孔、裂纹等缺9)除锈膜的附和不需增和工艺要求，施漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不页脚内容14目录遍遍122m25~3050~6065~80层别底漆中漆面漆11)运输尺寸超长的原因，为防进行运输。桁架加固架页脚内容15目录修补，以确保发运前构件12)验收格证②施工图和设计文件③制作过程技术问题处理的协议文件⑤焊缝检测记录资料层检测资料⑦主要构件验收记录⑧构件发运清单资料1)施工方法：面标高，采用2)施工顺序：页脚内容16目录的施工顺序为A1~A24、G301通廊的施工顺序为A1~A10、G302的施工顺序为HJ-1~HJ-3、A512通廊的施工顺序为TA1~TA3、L101通廊的施工顺序为A1~A8。3)安装前准备工作工。证，安装前按图纸查点复4)安装施工工艺绑扎方法，吊装时做脚大致对准，缓慢落钩就位。柱脚四周采用斜铁(锲子)顶紧，临时固位移和垂直度偏差在规范及头螺栓连接，并加焊。吊装时随吊随用仪器校正，有偏差随时纠正。5)安装校正检验，当有偏差时采用页脚内容17目录斜铁点焊固定，待浇注②桁架校正：对轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进使用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4桁架上、下弦角钢与连接板或腹杆焊接时，焊缝长度不得小于100mm，焊脚高度为5~6mm或连接板厚度减1~2mm。。1.7此钢结构的工厂对接焊缝要求为一级(或型材对接等强连接)、现场对接焊缝为二级，焊接后须作超声波探伤试验。变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角页脚内容19目录法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，达到安全部位，方可收工。作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操装漏电保护器。页脚内容20目录螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触。。3.电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开