道路水泥稳定碎石专项施工方案

PAGExx市政工程有有限限公司xx路新建工程程第第一标段项项项目部二0xx年五月月月xx路新建工程程第第一标段水泥稳定碎石施施施工专项项方案案一、工程概况昆山高新区展馆馆馆路新建建工程程第一标标段各各参建单单位：：建设单位：xxxx开发区资资产产经营有限限公公司设计单位：xxxx规划设计计研研究院股股份有有限公司司监理单位：xxxx工程监理理咨咨询有限限公司司施工单位：xxxx市政工程程有有限公司司xx路新建工程程第第一标段位位位于xx开发区，西西起xx路，东至xx支路。桩桩号号为AK0++0012—AK0++2265，道路全全长0.25533km，全线设设置置一个交交叉口口，xx路与xx交叉口。全全全线设置1座3*100m简支板梁梁桥桥梁。xx路新建工程程第第一标段主主主要包括括：道道路工程程、桥桥梁工程程和管管道工程程。（一）、道路工工工程：道路工程包括路路路线平面面、纵纵断面、横横断断面、路路基、路路面、交交叉口口、交通通等。管管道工程程包括括雨、污污水管管道。1、道路标准横横横断面：2m人行道+11m行车道+2.00m人行道=15m。道路红红线线宽24m。车行道道路路拱采用用双向向折线路路拱，横横坡为2%。2、道路设计标标标准：道路等级：城市市市支路设计车速速：V=300kkm/hh荷载标准准：：道路路路面结结构设计BZZ--1100型标准车排水标准准：：雨、污污分流流制。设计年限限：：沥青混混凝土土路面T=110年。3、路基结构：：：（1）、零填、挖挖挖方路基：：施施工前现现清除除30cm表层土，路路路面结构构层下下40cmm66%石灰土两两层层，压实实度由由下至上上分别别为≥92%、≥93%；底部设设置40cmm66%石灰土过过渡渡层两层层，压压实度由由下至至上分别别为≥87%、≥90%。（2）、填方路路基基：路面结结结构层下≥40cmm66%石灰土，分分分两层压压实，厚厚度由下下至上上分别≥20cm和20cm，压实度度由由下至上上分别别为≥92%、≥93%；底部设设置40cmm66%石灰土过过渡渡层两层层，压压实度由由下至至上分别别为≥87%、≥90%4、路面结构4cmACCC-133C细粒式沥沥青青混凝土土（SBS改性沥青青）PC-3中裂乳乳乳化沥青青粘层层油6cmAC20CC中粒式里里混混凝土（A-70普通沥青青）PC-3中裂乳乳乳化沥青青粘层层油2cmAC5砂粒式沥沥青青混凝土土（SBS改性沥青青应应力吸收收层）PC-2慢裂乳乳乳化沥青青透层层油32cm水泥稳稳稳定碎石石（层层间喷洒洒水泥泥净浆）20cm12%%%石灰土5、人行道路面面面结构：6cm人行道道道板砖3cmDS-1115干拌砂浆浆15cmC2555水泥混凝凝土土10cm碎石垫垫垫层二、施工工艺流流流程（详详见附附图）施工工艺分三个个个阶段：：准备备阶段→施工阶段→检测养护护阶阶段。三、施工前期准准准备阶段段：（一）人员准备备备施工前,对参加加加施工的的全体体人员（含含技技术员、技技术术工人、机机械械操作手手）发发放《水水泥稳稳定碎石石基层层施工作作业指指导书》,并进行详详细细的施工工交底底，明确确岗位位职责，做做到到五个明明确：：岗位明明确、职职责明确确、施施工程序序明确确、操作作规程程明确、技技术术质量要要求明明确。（二）材料准备备备对施工路段的所所所用原材材料，按按相关规规范及及省、市市下发发的《水水泥稳稳定碎石石基层层施工指指导意意见》和和有关关文件精精神进进行试验验检测测。确保保进场场原材料料质量量符合规规范及及设计要要求，并并分仓堆堆放。严严格按本本项目目物资需需用计计划和物物资采采购计划划进行行材料贮贮备，确确保施工工材料料质量、供供应应、运输输、装装卸、储储备全全部满足足正常常施工需需求。（三）机械设备备备准备为高质量完成水水水泥稳定定碎石石基层的的施工工，水泥泥稳定定碎石混混合料料采用中中心站站集中拌拌和（厂厂拌）法法施工工，由两两台水水泥稳定定碎石石摊铺机机梯队队摊铺作作业，半半幅全宽宽分层层摊铺。主主要要机械配配备如如下：1、拌和场地场地可以选择靠靠靠近施工工段落落、交通通便利利、水源源充裕裕的位置置，既既方便材材料的的运进，也也可可以将混混合料料快速运运送到到施工现现场，同同时较充充足的的水源可以保证混混混合料的的拌和和和养生生。场场地面积积为拌拌和设备备和集集料仓等等组成成，一般般在40—50亩左右，前前前期需对对场地地进行硬硬化。2、水泥稳定碎碎碎石拌和机机水泥稳定碎石拌拌拌和机为为两台台WBSCC5500型，拌和和楼楼主要有有骨料料斗、搅搅拌器器、骨料料给料料机、粉粉仓、水水箱、水水泵、成成品料仓仓控制制系统等等组成成，两个个水泥泥给料仓仓。3、水泥稳定碎碎碎石摊铺机机二二台水泥稳定碎石摊摊摊铺机为为二台台德国产ABG44223摊铺机。4、压路机配置置置六台一台为DANYYYPACCCCC5222双光轮压压路路机；两台徐工22000单钢轮振振动动压路机机；一台为英格索兰兰兰175单钢轮振振动动压路机机；两台XP30000胶轮压路路机机（自重30吨）；5、运输采用3330辆15-220吨自卸汽汽车车运送混混合料料；6、装载机七台台台；7、洒水车1台台台。除上述配备机械械械外，对对设备备进行施施工前前维护保保养,确保设备备完完好、调调试完完成，并并配备备必要的的常用用配件。（四）现场准备备备1、测量准备对道路底基层进进进行水准准和导导线复测测，并并将结果果进行行上报，待待批批复后对对中桩桩进行恢恢复。然然后对底底基层层作全面面检查查和交接接。（1）底基层外外形形检查底基层外形检查查查包括纵纵断高高程、中中心偏偏位、宽宽度、横横坡度和和平整整度，所所有检检测项目目应符符合规范范要求求。外形形检查查由底基基层施施工单位位、监监理单位位以及及本项目目部共共同进行,并办理交交接接签认手手续。（2）底基层压压实实度检查和和和验收底基层压实度及及及强度应应在上上级部门门领导导下，由由原施施工单位位和原原监理单单位检检测合格格后进进行移交交，并并办理交交接签签认手续续，应应以合格格底基基层的施施工质质量来确确保水水泥稳定定碎石石基层的的施工工质量。（3）底基层沉沉降降检查检查由上级部门门门提供的的最近近二个月月的底底基层沉沉降观观测记录录，当当底基层层的表表面沉降降速率率连续两两个月月小于5mm/月，才可可铺铺筑基层层。2、底基层施工工工前清理准准备备（1）底基层准准备备清除底基层表面面面浮尘等等杂物物，对底底基层层顶面进进行洒洒水湿润润，妥妥善处理理底基基层个别别缺陷陷,经报验批批准准。（2）施工测设设①做好各种测量量量仪器、用用具具的检查查保养养,确保测量量工工作无误误。②在底基层上恢恢恢复中线，每每20米设一固定定桩，直线段段纵向每10M设一中桩，曲曲线段每5M设一中桩，并并放出相应边边桩、指示桩桩等,按摊铺机宽宽度与传感器器间距打好导导向控制线支支架（两台摊摊铺机中间采采用活动式导导向控制支架架），按预定定松铺系数标标出松铺厚度度决定控制线线高度，挂好好控制线,控制线张拉拉力应不小于于800N。四、施工阶段（一）混合料配配配合比设设计按水泥稳定碎石石石基层施施工指指导意见见，水水泥稳定定碎石石混合料料的颗颗粒组成成应符符合下表表的规规定：水泥稳定碎石混混混合料中中集料料的颗粒粒组成成级配通过下列方孔筛筛筛（mm）的重量量百百分比（%）31.526.519.09.54.752.360.60.075范围10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7取工地实际使用用用的集料料，分分别进行行筛分分，按颗颗粒组组成进行行计算算，确定定各种种集料的的组成成比例。取工地实际使用用用的水泥泥，按按不同水水泥剂剂量分组组试验验，制备备不同同比例的混混合合料（每每组试试件个数数为：：偏差系系数10%~~115%时9个，偏差差系系数15%~~220%时13个）。用用重重型击实实法确确定混合合料最最佳含水水量和和最大密密度。经经对比试试验，最最终选定定水泥泥稳定碎碎石配配合比。（二）混合料拌拌拌和1、设备：水泥泥泥稳定碎石石正正式试铺铺前，先先对拌和和设备备进行调调试，并并通过取取样试试验检测测各料料仓投料料的准准确性是是否符符合规范范要求求。WSBCC5500型拌和楼楼，产产量为500tt//h，为五仓仓配配料，生生产比比例调整整采用用皮带转转速及及料门大大小来来完成。拌拌和和设备在在计流流量的控控制上上均能满满足施施工精度度要求求，每台台拌和和机上料料配四四台装载载机，上上料速度度可满满足拌和和产量量的要求求。五五个进料料斗上上口必须须安装装钢筋网网盖，筛筛除超出出粒径径规格的的集料料及杂物物。拌和料场成立设设设备抢修修小组组，并建建立设设备配件件、油油料仓库库。工工作中严严格遵遵守操作作规程程的保养养规定定，以便便拌和和机能正正常连连续的工工作。2、进料、拌和和和①对拌和系统进进进行调试：：根根据批准准的配配合比，开开机机调整斗斗门大大小、皮皮带的的运送转转速，确确定各种种集料料进料速速度。②测定各种材料料料的含水量量，计计算当天天的材材料配比比。根根据最佳佳含水水量计算算应加加水量，一一般般控制混混合料料含水量量大于于最佳含含水量量1-2%（根据天天气气情况,应作好必必要要的调整整）。混混合料所所用实实际所用用水泥泥剂量控控制不不大于混混合料料组成设设计时时确定的的水泥泥剂量的0.5%。③检查取样：开开开始搅拌之之后后，出料料时取取样，检检查是是否符合合设计计的配合比比。进进行正式式试铺铺之后，每每1-2小时检查查一一次拌和和情况况，抽检检其配配比、含含水量量是否变变化。高高温作业业时，早早晚与中中午混混合料控控制要要有区别别，考考虑到中中午的的蒸发量量大，根根据经验验，在在中午时时段拌拌和的混混合料料的含水水量要要比早晚晚的高高1%左右。④装料：拌和机机机出料配备备带带活门的的料仓仓，由漏漏斗出出料直接接装车车运输，装装车车时车辆辆前后后移动，分分三三次装料料，避避免混合合料离离析。⑤处理料门堵塞塞塞：拌和过过程程中，因因细集集料含水水量高高，材料料下泻泻过程中中易堵堵塞料门门，因因此在生生料仓仓顶焊制制人行行天桥，派派人人看守，及及时时向下捣捣料，保保证泻料料畅通通。⑥混合料外观检检检测：目测测混混合料的的均匀匀性，色色泽应应一致，粗粗细细一致，无无结结团。⑦拌和厂、油油库库、机房设设设禁火区区，严严禁烟火火，并并设醒目目标志志。（三）混合料运运运输1、混合料采用用用15T以上自卸卸汽汽车运输输，数数量满足足拌和和出料与与摊铺铺需要，并并略略有富余余。2、车辆检查：：：运输车辆辆在在正式摊摊铺前前检查其其完好好情况，装装料料前将车车厢洗洗干净。运运料料车必须须逐辆辆过磅，准准确确计量，并并签签发标明明时间间的运料料单。至至摊铺现现场后后，有专专人检检查料单单，以以控制碾碾压时时间。前前后场场应保持持联系系，确保保工地地用量足足够且且不多拌拌而造造成浪费费。3、运料车用油油油布或土工工布布加以覆覆盖，防防止混合合料水水分损失失与污污染。运运料车车的自卸卸斗门门应关闭闭严密密，防止止沿途途漏料。4、连续测试若若若干辆运料料车车的运输输时间间，以便便准确确计算运运输车车辆配备备。5、运料车卸料料料时，停放放在在摊铺机机正前前方约20cm，然后挂挂空空档由摊摊铺机机向前推推动卸卸料车前前进时时卸料。6、运料车内混混混合料不能能在在初凝时时间内内运达工工地或或碾压完完成最最终时间间超过过2小时，应应予予废弃。（四）混合料摊摊摊铺1、摊铺前将底底底基层洒水水湿湿润，检检查摊摊铺机各各部分分运转情情况。2、摊铺机就位位位前应调整整好好熨平板板的宽宽度，并并根据据基层厚厚度调调整好高高度，垫垫好方木木块。将将电子调调平装装置安放放在基基准钢丝丝上，按按设计横横坡调调整好摊摊铺机机横坡仪仪，1#摊铺机（靠靠靠中分带带侧）在在前，左左侧架架设钢丝丝，摊摊铺机上上安装装横坡仪仪控制制摊铺层层横坡坡；2#摊铺机（靠靠靠路肩侧侧）右右侧摊铺铺机架架设钢丝丝，左左侧在摊摊铺好好的层面面上走走“滑撬”。3、摊铺机应连连连续摊铺。根根据拌和设备备的生产能力力，应采用合合理的施工速速度，禁止摊摊铺机停机待待料。4、二台摊铺机机机一前一后后，相相隔5-8M成梯队向向前前摊铺，并并使使混合料料横向向搭接10cm以免出现现纵纵向错台台，多多余料人人工将将其铺平平。两两机应保保证速速度一致致、摊摊铺厚度度一致致、松铺铺系数数一致、横横坡坡度一致致、摊摊铺平整整度一一致、振振动频频率一致致。5、摊铺机的螺螺螺旋布料器器应应有2/3埋入混合合料料中。6、设专人指挥挥挥运料车向向摊摊铺机内内卸料料。摊铺铺机前前至少有4-6辆运料车车等等待卸料料方可可开始摊摊铺，以以保证摊摊铺工工作连续续进行行，同时时应使使摊铺机机受料料斗中保保持足足够数量量的混混合料，以以减减少出现现离析析情况。7、摊铺速度设设设定为1.5mm//min以内，要要求求做到匀匀速连连续前进进。摊摊铺时应有专人经经经常检查查松铺铺厚度，发发现现问题及及时进进行处理理。8、摊铺机后应应应安排2-3人负责清清除除集料离离析、粗粗集料窝窝或者者粗集料料带，并并用新拌拌混合合料填补补，或或加新料料拌和和均匀后后填补补整平。（五）混合料碾碾碾压1、初压应紧跟跟跟在摊铺机机后后面，采采用一一台DANYYPPACCCC522双光轮压压路路机静压压一遍遍，速度度为1.5--11.7kkm//h；复压采采用用两台徐徐工220单钢轮振振动动压路机机轻振振三遍，再再用用一台英英格索索兰175单钢振动动路路机重振振两遍，速度为1...8-22.22km//h；终压采采用用两台XP3000胶轮压路路机机碾压两两遍并并对水稳稳表面面进行补补水，速速度为1.5--11.7kkm//h。2、初压紧跟摊摊摊铺机，复复压压紧跟初初压，终终压跟上上，碾碾压由边边至中中，由低低到高高，先轻轻后重重，先低低频大大振幅后后高频频低振幅幅，每每次碾压压重叠叠1/2轮宽。注注意意稳压要要充分分，振压压不起起浪、不不推移移。压实实时，遵遵循稳压→轻振动碾碾压→重振动碾碾压→胶轮稳压压的的程序，压压至至无轮迹迹为止止。3、一次碾压长长长度在50—80m。碾压完完成成后用灌灌砂法法检测压压实度度。4、横缝设置采采采用两种方方案案，其一一为施施工结束束正常常设置横横缝，尽尽量设在在桥头头搭板处处；如如摊铺中中断超超过2h，又未设设置置横向接接缝，则则应将摊摊铺机机附近及及其下下面未压压实的的混合料料铲除除，将已已碾压压密实且且高程程和平整整度符符合要求求的末末端挖成成与路路中心线线垂直直并垂直直向下下的断面面，并并在断面面上刷刷水泥浆浆，然然后再摊摊铺新新的混合合料正正常进行行纵向向碾压。5、碾压注意事事事项①碾压速度要均均均匀，严禁禁突突然加速速或减减速，压压路机机倒退换换档要要轻且平平顺，换换档宜在在已压压好的路路段上上操作，初初压压换档倒倒车应应跟随摊摊铺机机，形成成齿状状。做到到初压压充分、振振压压不推移移、不不起浪。②严禁压路机在在在铺筑层上上掉掉头、刹刹车和和停机。每每次次压实其其后轮轮应压出出接头头1米。③全部碾压程序序序要在水泥泥终终凝前并并且在在试验确确定的的延迟时时间内内完成，并并达达到规定定的压压实度，且且没没有明显显的轮轮迹。④压路机停车要要要错开，相相隔隔间距不不小于于3m，应停在在已已碾压好好的路路段上。⑤为保证水泥稳稳稳定碎石基基层层边缘压压实度度，应有有一定定的超宽宽；在在模板支支撑时时，也应应有一一定的超超宽。⑥压路机开始碾碾碾压时，先先沿沿接缝横横向碾碾压，由由前一一天压实实层上上逐渐推推向新新铺层，碾碾压压完毕再再纵向向正常碾碾压。⑦压路机碾压完完完毕，沿端端头头斜面开开到下下承层上上停机机过夜。五、检测养护阶阶阶段（一）质量检测测测材料检验（JTGEE42--20005）公路工工程程集料试试验规规程混合料检验（JTJ0057--19994）公路工工程程无机结结合料料稳定材材料试试验规程程施工管理（JTJ0034--20000）公路路路面面基层施施工技技术规范范成品检验（JTJ0059--19995）公路工工程程路基路路面现现场测试试规程程检验评定（JTGFF80//1--20004）公路工工程程质量检检验评评定标准准（第第一册土建工程程）（二）养护与交交交通管制制1、每个施工段段段碾压完成成后后，立即即进行行覆盖养养生。2、养生采用湿湿湿润的无纺纺土土工布覆覆盖在在碾压完完成的的基层顶顶面，二二小时后后喷雾雾洒水，7天内保持持湿湿润，28天内正常常养养护，养养生期期间应定定期洒洒水。3、养生期间采采采用路栏封封闭闭交通，并并设设专人看看管，严严禁车辆辆通行行。4、为做到文明明明施工，应应节节约水资资源。水泥稳定碎石基基基层质量量标准准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（%）≥98符合规范要求4处/200米米//层每处每车道测一一一点，用用灌砂砂法检查查，采采用重型型击实实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米米用三米直尺连续续续量10尺，每尺尺取取最大间间隙按省高指文件要要要求执行行纵横高程（mmmm）+5,-10平整顺适1断面/20米米每断面3-5点点点用水准准仪测测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米米//车道每处3点，路中中及边边缘任选选挖坑丈丈量合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺顺顺适，无无曲折折1处/40米用皮尺丈量横坡度（%）±0.33个断面/10000米用水准仪测量水泥剂量（%）±0.5每1000吨666个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取取取样级配符合规范范围每1000吨111次水洗筛分拌和机拌和后取取取样强度（Mpa）3-5符合设计要求2组/每天7天浸水抗压强强强度上、下午各一组组组含水量（%）±2最佳含水量随时烘干法外观要求（1）表面平整整密密实，无浮浮浮石、弹弹簧现现象；（2）无明显压压路路机轮迹。注：水泥稳定碎碎碎石基层7天龄期必必须须取出完完整的的钻件，如如果果取不出出完整整钻件，则则应应找出不不合格格界限，进进行行返工处处理。其其它质量量控制制指标按按《公公路工程程基层层施工技技术规规范》（JTJ00334-220000）执行。六、施工中质量量量控制的的注意意事项1、现场所进各各各种材料，必必须满足规范范要求，水泥泥根据施工进进度按需进料料，防止存放放时间过长影影响品质。2、注意天气变变变化，加强强现现场排水水的放放水工作作，避避免刚施施工的的水稳碎碎石泡泡水。3、碾压完毕后后后，按有关关质质量标准准进行行自检、评评定定，然后后向监监理工程程师报报验，保保证外外形尺寸寸和内内在质量量满足足规范要要求。4、拌和要均匀匀匀，不得出出现现粗细集集料的的分离析析现象象，各集集料堆堆随时用用装载载机或推推土机机推平，避避免免形成锥锥体引引起粗集集料滑滑到锥底底。5、严格控制碾碾碾压含水量量，在在处于最最佳含含水量0-1%时及时碾碾压压。6、碾压完毕立立立即进入养养生生阶段，在在此此阶段内内控制制基层表表面始始终处于于覆盖盖状态。养养生生期不短短于7天。7、两台摊铺机机机梯队作业业避避免纵向向工作作缝