四工位专用机床设计说明书

律⑵刀具的匀速给进速度为工作装卸时间不超过。。iii四工位专用机床的加工部分可以分为如下几个工艺动作。 ()安装工作台的间歇转转动。 ()安装刀具的主轴箱应按要求进行静止，快进，快给，快退 刀具转动。计课程设计做完了在这次作业过程是曲折的但我的收获还是很杆执行机构和带传动以及齿轮蜗杆传动也不仅仅对制图有了更进一步的掌握是必需的对我来那些分析和解决问题的方法与能像我们这些学生最最缺少的是经验没识有些东西很可能与实际脱节总体作业对我们的帮助还是很大的它需要地联系起来从中暴露出自身的不个人的力量是有限的合众人智慧我相及评语成绩成绩(签名)务................................................................................................ ................ 原始数据及设计要求.................................................................. ....................功能分解与运动分析............................................................................ 功能分解...................................................................................... 运动分析 传动机构选型.......................................................................................执行机构选型.......................................................................................主轴箱方案设计...........................................................................4.2工作台方案设计............................................................................ 最终方案确定................ 机械运动简图.......................................................................................机械运动方案计算.........................................................................................................................7.2减速器的计算.............................................................................. 7.3槽轮的尺寸计算........................................................................... 总结......................................................................................................... .....1.设计任务动作过程四工位机床是在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔动机带动三把专用的主轴箱的刀具转动和水平往复移动。⑵刀具的匀速给进速度为工作装卸时间不超过。动机，功率，转速。加工工艺及刀具实体材料上加工孔的常用刀具，加工精度较低。扩孔钻和铰刀是用于对已有孔进行加工的刀具。扩孔钻的外形和麻花钻相类似，只是加工余量小，刀齿数目比麻花钻多，加工后孔的质量较好，一般能达—级精度。铰刀是提高被加工孔质量的半精加工或精加工刀具，切削时加工余量更小，刀齿数目更多，加工后孔的精度最高可达。示意图()安装工作台的间歇转转动。()安装刀具的主轴箱应按要求进行静止，快进，快给，快退的工艺动作。()刀具转动。画出四工位专用机床的动作要求图。四工位专用机床工作原理及外形尺用机床旋转工作台有四个工作位置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ(如图所示)，分别对应工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔。主轴箱上装有三把刀具，对应于工位Ⅱ的位置装钻头，Ⅲ的位置装扩孔钻，Ⅳ的位置装铰刀。刀具由专用电动机驱动绕其自身轴线转动。主轴箱每向左移动送进一次，在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔工作。当主轴箱右移(退回)到刀具离开工件后，工作台回转，然后主轴箱再次左移，这时，对其中每一个所以每次就有一个工件完成上述全部工序。机床外形可参考图，外形总体尺寸可用于检查所设计机构能否装入机体内工工作台间歇转动该机构专用要求机床要求三个动作的协调运行，既刀架给进、卡盘旋必须协调一致，并按照一定刀具转动快退快进通过减速机构以及轮系机构，使工作台进行每次旋转°的间歇运动。速送进和快退)。间歇机构从°转至°，主轴箱完成一次工作循环(快进、刀具匀速送进和快退)。匀速和快退)，并将加工好的工件取下。选型为1r/min,要求使用960r/min的电动机，整个传动机的比为iiiiiiii，故需iii经计算，所以不适合采用。数行星轮系机械运动方案的评价阵，可得到为数众多的方案。轮优表2机械运动方案的评价指标性能指标性能指标具体内容11)加速度峰值；2)噪声；3)耐磨性；4)可靠性1)制造难易；2)制造误差敏感度；3)调整方便性；4)能耗大小1)尺寸；2)重量；3)结构复杂性能能经济性结构紧凑优点：可实现高速化，结构紧凑，可靠性高：作台方案设计采用棘轮机构，其结构图如下图所示：是得：K>2.2棘轮机构采用不完全齿轮机构，其结构如下图所示：完全齿轮机构此方案中，电动机为驱动机构，将动能传递给带轮，带轮将动能传递给周转计算7.1运动循环图各区间时间的计算工作行程平均速度平／／因为回程和进程的平均速度之比。所以回／刀具回退时间回快／匀减速器的计算整个传动机构的传动比为，根据《机械原理》第五章轮系传动的知识，对′占空间模数可取，采用正常齿制。为行星轮系槽轮的尺寸计算传动。结合槽轮自身的特点和本课题的设计需求，对照如图我终于将机械设计课程设计做完了在这次作业过程中我遇到了许多困难一遍又一遍的计算一次又一次的设计修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足刚开始在机构设计时由于对软件的基本操程掌握得还可以不到半天就将所有需要使用的程序调试好了可是我从了不同的结果令我非常苦恼后来在钱老师的指导下我找到了问题所在之处将之解决了同时我还对四连杆机构的运动分析有了更进一步的了解在传动系统的设计时面对功率大传动比也大的情况我一时不知道装置最初我选用带传动和蜗杆齿轮减速器经过计算发现蜗轮尺寸过大所以只能从头再来这次我吸取了盲目计算的教训在动笔之前征求了钱老师的意见然后决定采用带传动和二级圆柱齿轮减速器也就是我的最终设计至于画装配图和零件图由于前期计算比较充分整个过程用时不到一周在此期间我还得到了许多同学和老师的帮助在此我要向他们表示最诚挚的谢意整个作业过程中我遇到的最大最痛苦的事是最后的文档过程是曲折的但我的收获还是很大的不仅仅掌四连杆执行机构和带传动以及齿轮蜗杆传动机构的设计步骤与方法也不仅仅对制图有了更进一步的掌握这些仅仅是工具软件熟练掌握能力那些分析和解决问题的方法与能力在整个过