通用机加件检验作业指导书

用机加件检验规范QC-WI-23-003AA修订履历1修改内容(摘要)A2011.11.1322.2.职责24.述语定义2.检验设备26.检验步骤2过程检验28.成品检验39.相关文件及记录7APPROVALAUDITFORMULATEISSUED用机加件检验规范QC-WI-23-003AA为保证我司机加件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制定通用检验标准，提供依据，做到检验标准明确且规范化、标准化。适用于本公司切削机加件，包括铸件、型材等的切削加工部分的加工过程控制及成品检验；3.1品质工程师：负责制定和修订此检验规范适合本公司的适用性3.2品质工程师：根据此规范要求，制定来料、过程、成品检验作业指导书；3.2品质主管：对检验员的培训，及抽样作业监督过程和成品的检验。A级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分；4.2B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分但不会过分关注；4.3C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。5.1检验设备和量具等精度、性能需要满足零件各检项目的需求。6.4审查图纸的尺寸、形位公差、外观、粗糙度等，选用合理检验方法和量具，保证检测数据的准确性。6.6审查图纸上英文/日文的注解说明；6.8检验出来的不合格品，记录并标识清楚交由上级领导进行确认和处理。7.1材料检验7.2设备检验加工设备及各项参数应能保证加工零件的精度。用机加件检验规范QC-WI-23-003AA常规情况不检，有争议时进行检验7.5粗糙度检验7.5.1使用样块比较法，以表面粗糙度比较样块工作面上粗糙度值为准，用目视法与被测表面进行比较判定、被测表面的粗糙度值，需要时可用显微镜比较法，有争议时可用粗糙度仪检测，图纸有特殊要求时按图纸要求检验，用样块比较时，样块和被测表面材质、加工方法应一致，有电镀、喷涂等表面处的零件，图中粗糙度默认是表面处前的加工粗糙度。7.6.1图纸标注螺纹公差等级的，按图纸要求检验，图纸未标注时，按下述原则：内螺纹6H，外螺纹6g例如：(M8)；7.6.3统一螺纹黙认公差等级：内螺纹2B，外螺纹2A例如：(1/4-20UNC)；7.6.4加工过程中必须用校对合格螺纹塞规/环规检验，要求“通规通、止规止”；表面不可有划伤、碰伤、刀伤、刀纹平整无段差台阶等；7.7.2去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象；7.7.3螺纹倒角：内螺纹倒角至大径，外螺纹倒角至小径；7.7.4机加件锐边(角)倒钝：常规情况下不检验倒钝值，存在有争议时以此为检验标准；产品中随便拿取一定数量的单件作为样本来进行检验。并以这些样本的检验结果来判定这些样本所代表的整批次产品的性能或质量。8.1.2全检：所谓全检是指根据某种标准对被检查产品进行全部的特性检验8.1.3抽检&全检相互结合：根据我司客户产品质量需求采用的抽检与全检相互结合的检验方式进行验。好的一致性。8.3.1图纸上标注公差的，按标注值检验；8.3.2图纸上未注公差的，按技术要求中的未注公差检验；8.4.1图纸上标注公差的，按标注值检验；8.4.2图纸上未注公差的，按技术要求中的未注形位公差检验；未注形位公差由加工工艺保证，常规情况不检，有争议时进行检验8.5.1使用样块比较法，以表面粗糙度比较样块工作面上粗糙度值为准，用目视法与被测表面进行比较判定、被测表面的粗糙度值，需要时可用显微镜比较法，有争议时可用粗糙度仪检测，图纸有特殊要求时按图纸要求检验，用样块比较时，样块和被测表面材质、加工方法应一致，有电镀、喷涂等表面处的零件，图中粗糙度默认是表面处前的加工粗糙度。文件编号QC-WI-23-003用机加件检验规范A8.6.1图纸标注螺纹公差等级的，按图纸要求检验，图纸未标注时，按下述原则MNC8.6.4成品检验时按照客户要求选择实配或经螺纹塞规/环规检验合格的螺母/螺钉检验螺纹，能顺畅通过8.7.1外观检视条件及方法:8.7.3去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象；8.7.4螺纹倒角：内螺纹倒角至大径，外螺纹倒角至小径；8.7.5机加件锐边(角)倒钝：常规情况下不检验倒钝值，存在有争议时以此为检验标准；8.7.6零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底(局部无涂层或涂料覆盖不严)、指印等缺陷；形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象。8.7.8表面处理：镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等存在；配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；8.7.9其余外观缺陷要求请参见下表：L×0.4，P≤2S≤被测面积的5%总文件编号QC-WI-23-003用机加件检验规范A烧伤水印露白修补颗粒色点注非拉丝和不允许直径≤0.5，P≤2不限制喷砂面所有表面不允许不允许直径≤2.0，P≤5金属表面不允许不允许S≤被测面积的5%总拉丝面不允许不允许不限制电镀、氧化不允许S≤3.0，P≤2不限制镀彩锌不允许不允许S≤4.0，P≤3所有表面不允许直径≤1.0，P≤2直径≤3.0，P≤5所有表面不允许不允许不限制印刷图文不允许不允许不允许所有表面不允许S≤0.5，P≤3L≤50S≤被测面积的2%总电镀、喷涂不允许不允许不允许S为单个缺陷面积(mm2)，P为缺陷数量(个)，L为缺陷长度或间距(mm)a基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观；触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；d、凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹；e、凹凸痕：因基材受撞击或加工不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉；g、烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹；h、水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹；i膜因磨擦而被去除、露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围颜色的白色；k的、颜色与正常表面一致的凸起现象；l、挂具印：指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象；用机加件检验规范QC-WI-23-003AAm、图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的现象；o、露底：电镀层或喷涂层未能完全覆盖而露出基层表面；mm小划伤、极轻微的压痕及不可避免的轻微夹具伤痕；mmmm色或顺轧制方向的暗色；8.8.1.5热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘得致，拉丝后表面不得有烧伤痕迹；8.8.2喷漆(粉)件表面外观要求：检验；或极接近为合格；对目视有异议时用色差仪检测；8.8.2.3漆层或粉层应均匀、连续，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底8.8.2.4粉层或漆层厚度符合图纸要求，否则粉层为0.05~0.15mm，漆层为0.03~0.06mm；mmmABC过渡面上允许有轻微的皱纹或凹陷及轻微的挂具印；任何表面喷粉或喷漆后都不得有预埋件头部的。8.8.2.7喷粉或喷漆附着力检验：格子深度以见到基材为准，把3M600#测试胶纸贴在格子上，用手指按压排除里面的空气，使胶纸充分置上重复做10次，每次用的胶纸要更新；.8丝印附着力检验：用3M600#测试胶纸粘贴于丝印表面，每次覆盖面积不小于150㎡(如该丝印表面面积小于150㎡时，则将其全部覆盖住即可)，并用手压平，使胶纸与丝印表面完全结合，然后，迅速而连续地以垂直于丝印表面方向的力撕掉胶纸，丝印表面不得有任何丝印脱落现象(重复检测三至五次)。用机加件检验