福州市道路工程某桥梁预制施工方案

K2+160桥T梁预制施工方1、编制依据1.1福州市xx道路工程图纸第二册（桥梁工程）1.2现行国家有关工程规范、规程及技术标准1.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20081.4《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—20001.5《路桥施工计算手册》2、工程概况2.1K2+160桥简介本桥梁在跨越规划河道,规划河道宽度为30米。上部结构为1x30米单孔预应力混凝土预制T梁，下部为实体式桥台，基础为双排1.5m钻孔灌注桩。桥面宽度为30米,设计荷载为公路—Ⅱ级。本次施工内容主要是12榀30mT梁预制施工。T梁混凝土为C50，预应力钢绞线采用公称直径为15.2mm，标准强度为1860Mpa的低松弛高强钢绞线束。最重T梁达86t,T梁采用吊孔穿束兜板底的方法。2.2主要材料要求2.2.1混凝土预制板梁采用C50商品混凝土。混凝土所采用水泥、砂、石料和水应符合有关规定。2.2.2钢筋钢筋采用R235钢筋和HRB335钢筋两种，钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的有关规定，并从合同中规定的品牌选择。本工程中R235钢筋主要采用了直径D=6、8mm两种规格；HRB335钢筋主要采用了直径D=8、10、12、14、16mm五种规格。2.2.3预应力钢材预应力钢绞线的技术标准应符合GB5224-2003标准，采用公称直径为D15.2㎜,抗拉强度标准为fpk=1860Mpa的低松弛高强度钢绞线。2.2.4预应力锚具预应力锚具：T梁采用15-7型和15-8型系列锚具及其配件。预应力管道采用圆形金属波纹管。3、施工部署3.1施工组织由于临时用地紧张，没有专用梁场用地，T梁预制场拟建在已成型的路基上，桩号为K1+900-K2+005左侧。设钢筋、模板、混凝土浇筑、预应力工程四个专业施工队，预制场设施工负责人1人，技术负责人1名，质检工程师1名，试验员1名，资料员1名，下设混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、张拉班。主要劳动力使用计划见附表1。本项目设置四套底模周转使用，在底模上完成预制和张拉，待T梁强度达到起吊要求的强度后移至K2+010～K2+080左侧存梁场位置，预制梁移动后继续预制下四榀梁，按三个周期完成K2+160桥共12榀梁。梁预制施工总体计划安排在10月上旬预制第一榀梁，12月上旬之前完成12榀T梁的预制工作。K1+900-K2+100段预制场建设要求在10月初完成。梁场平面布置见附图1。3.2材料设备进场计划对主要材料及特殊材料设备在保证质量、产量、价格适宜、供货渠道畅通的原则下，选取规定内的几个生产厂家作为材料供应商。选择质量优、业绩好、信誉好的厂家和品牌报监理工程师审查、业主审批后，在经批准的范围内采购使用。各类材料需按计划运抵施工现场，并按施工技术规范、检验标准进行严格的验收。原材料采购由物资供应部统一安排、统一组织，以保证工程的顺利进行。进场材料、机械设备进场计划见附表2、3。3.3计划安排预制梁：2010年10月1日至2010年12月10日，总工期71日历天。预制梁首件施工计划10月6日开始，浇筑完成后及时总结，作为大面积施工的依据。预制梁计划横道图见附表44、预制梁施工技术方案4.1工艺流程见下图整修地模整修地模安装钢筋骨架安装一侧模板安装两侧模板安装波纹管道安装另一侧模板安装翼板钢筋浇注混凝土混凝土养护拆除端板及侧模通孔、清孔穿钢绞线预应力张拉压浆、封锚移梁存放水泥浆试验及拌制张拉机具检验钢绞线锚具检验和钢束编制钢筋加工安装底模振捣器整修侧模并涂脱模剂模整修端模管道加工、接长安装侧模振捣器制作混凝土试块压试块4.2基本要求在浇筑混凝土前先进行配合比设计，经监理工程师批准后方可采用。钢筋、钢绞线、锚具必须经检验合格后才能使用。4.2.2本工程设置4个台座，考虑T梁张拉后两端将受到到集中荷载，台座在梁端处5.5米范围挖深0.7米、宽1.5米，采用C25混凝土浇筑，并设一层￠10钢筋网，以加强梁端底座。台座尺寸长31米，宽度与梁底尺寸相匹配为0.46-0.6米、高0.2米，为钢筋混凝土垫层。在钢筋混凝土垫层上按0.88m间距预埋T梁底模加固螺栓，端头为抽拉式小块活动底模，方便吊运。为了控制T梁张拉后梁体上拱，底模按二次抛物线预设2cm反拱，台座两侧混凝土地坪设模板斜撑杆埋件。（台座构造图见附图2）4.2.3预制梁开始施工前，技术负责人组织技术人员及各施工班组进行书面技术交底，并签字归档。4.2.4钢筋绑扎及波纹管安设：钢筋下料、焊接在现场钢筋加工批量加工，人工搬运到预制场安装。安装钢筋骨架时，应注意预埋金属波纹管定位架。4.2.5支立模板：侧模采用特制组合钢模板，采用汽车吊安装；侧模在拼装前均要涂上脱模剂，拼装模板接缝应顺直、密封，防止漏浆。4.2.6混凝土浇筑与养护：混凝土设计强度等级为C50，采用商品混凝土，浇注混凝土入模时应顺侧模注入，斜向分段、水平分层浇注，振捣混凝土采用附着式振动器，振动器每次振捣时间宜短不宜长，振捣频率适当增大。为了利于桥面铺装与预制板面有效结合，预制板面必须拉毛处理。混凝土浇注完毕至板梁吊装前，必须洒水及覆盖麻袋养护。4.2.7拆模：钢模板的拆除应在浇注混凝土后，混凝土立方体强度达到15-20Mpa时进行，拆出的组合模板上的混凝土应清理干净，涂上润滑油保护，以便下次使用。4.2.8预应力钢绞线张拉：预应力钢绞线张拉采用的千斤顶，在施工前应先将张拉设备送有关资质检测部门进行标定，并经监理工程师同意后才能使用。4.2.9压浆、封锚：切割钢绞线（束）头，封锚头、清洗孔道并进行孔道压浆和封锚处理。4.3T型梁模板的制作及安装T梁模板的制作由专业厂家设计制作，并经检验合格后，方可进场使用。中间段侧模图模板安装和拆除采用16T吊车配合人工进行，施工时注意以下事项：4.3.1整个施工过程中始终保持模板的完好状态，认真及时进行维修保养工作。4.3.2模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。4.3.3装拆时要注意检查接缝外止浆垫的完好状态，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。4.4钢筋骨架的制作及安装钢筋骨架的制作在钢筋加工棚进行，骨架的焊接采用分段、分片方式。在专用的焊接台座上施焊（应注意钢筋焊接接头错位，尽量避免在同一截面上），然后运到现场装配成型。其装配程序是：在底模板准确标出各段钢筋网片的定位线——安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳——分段安装马蹄部位及梁肋钢筋——绑扎上翼缘板及顶板钢筋。所有钢筋在加工之前，必须先进行清污、除锈和调直处理。横隔板钢筋事先焊成钢筋骨架，横隔板钢筋绑扎时注意严格控制与梁肋垂直，高度正确，并采用稳妥的临时固定措施，钢筋的焊接应满足设计图要求，横隔板预留钢筋位置准确。横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管，在浇筑混凝土前穿好钢绞线，浇筑过程中注意前后拉动钢绞线，不采用先浇混凝土后穿钢绞线方式。支立侧模后绑扎翼缘板钢筋，模板加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口，用于固定横向钢筋，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定（绑扎易被破坏）。张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。注意伸缩缝处T梁布置及槽口外型尺寸控制，并与伸缩缝生产厂家联系，确保预留筋、预留槽口正确。钢筋保护层控制，通过混凝土垫块实现，混凝土垫块派专人制作，制作时注意垫块厚度的严格控制，外形尺寸以不大于5cm×5cm为宜，垫块强度不低于50Mpa。4.5波纹管安装T型梁预应力孔道按照施工图设计位置使用满足规范要求的金属波纹管进行孔道预留，施工中应：首先根据设计位置进行位置标注，并应在安装时采用钢筋井字架进行固定，防止移动。在施工时如存在普通钢筋与预应力管道发生干扰，为确保波纹管安装准确，需适当挪动普通钢筋位置。波纹管接头处用接头套管连接，并用胶带缠牢，防止漏浆，保证混凝土浇筑时水泥浆不堵塞预应力孔道。4.6混凝土浇筑钢筋和模板安装完毕，经自检及监理工程师检查验收合格后再进行混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在12-15cm，混凝土罐车运输，到现场后采用泵车入模。关键部位混凝土浇筑时，混凝土倒在灰盘上人工用铁锨翻入模内，避免混凝土集中入模造成浇筑厚度过大。T梁混凝土采用附着式和插入式振捣配合进行。T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ），激振力大（11KN）1/KN⑶；振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），可有效排出混凝土中的气泡，增加混凝土的密实度。振捣器布设间距为1.2m，主要布设在梁端及底部马蹄部位，振捣时间为40~60S。混凝土浇筑应从梁的一端循序进展至另一端，在接近另一端时，改为从另一端向相反方向投料，在距该端4-5米处合龙。混凝土第一次下料应将底部马蹄部位浇满，由附着式振捣器振捣，第二次分三层（每层不超过30cm）浇筑至腹板顶，第三次浇筑T梁翼缘板，由插入式振捣器振捣。插入振捣器振捣混凝土时，注意不能碰撞波纹管。顶部浇注完毕后进行抹面，抹面时严格控制其表面平整度，抹面结束后进行面层拉毛。拉毛，采用刻纹机在垂直于跨径方向划槽，槽深不小于6mm，每延米不少于15道，并严防板顶滞留油腻。T梁混凝土浇筑中注意以下事项：1、浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。2、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。3、浇筑过程中随时检查混凝土的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，以保证混凝土质量。4、上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。上下层浇筑间隔时间不超过1.5h（气温在30℃以下时）。5、混凝土浇筑须连连续进行，一一榀梁争取取在５小时时内浇筑完完毕。6、认真填写混凝凝土浇筑原原始记录。4.7混凝土土养护混凝土养生气温温在20℃以下时，顶顶板混凝土土浇筑完毕毕3.5小时后开开始洒水养养护；气温温在20℃以上时，顶顶板混凝土土浇筑完毕毕1.5小时后可可洒水养护护。使用硅硅酸盐水泥泥、普通硅硅酸盐水泥泥拌制的混混凝土潮湿湿养护时间间不得少于于10天，洒水水频率以混混凝土保持持充分的潮潮湿状态为为准。4.8拆模梁体混凝土养护护达到一定定强度后，利利用吊车拆拆模，人工工配合，先先拆除上下下拉杆和接接缝螺栓，用用千斤顶顶顶紧受力之之后松掉可可调丝杆，千千斤顶同步步下降并辅辅以倒链，逐逐步拆除。严严防损伤梁梁体及模板板，拆除外外模后及时时进行梁端端及翼板边边缘凿毛。4.9预应力力张拉4.9.1预预应力钢绞绞线T梁采用Φs155.2mmm钢绞线，钢钢绞线的标标准抗拉强强度Ryb==18600Mpa，用YCWW250型液压千斤斤顶两端同同时张拉。预预应力钢绞绞线应在应应力状态下下下料，切切断采用砂砂轮锯。钢钢绞线在浇浇筑后整体体穿入孔道道，整体穿穿入时，应应排列理顺顺，并沿长长度方向每每隔3m用铁丝丝绑扎一道道。4.9.2锚锚固体系4.9.2.11T梁预应力力采用OVM锚固体系系，它由锚锚下螺旋筋筋、锚下垫垫板（喇叭叭管）、锚锚环（锚板板）和夹片片组成。4.9.2.22OVM锚的夹为为自锚形式式，锚固时时不需要顶顶压器顶压压夹片，而而在千斤顶顶与锚具之之间设一块块限位板，当当千斤顶对对钢绞线施施加预应力力后，放松松千斤顶时时，夹片就就被产生反反向运动的的钢绞线带带进锚板的的锚形空内内，锁定于于锚板上。4.9.2.33锚具进场场必须有产产品的合格格证和质量量证明书。并并分批进行行检查验收收，存放应应防潮、防防腐蚀、防防高温热源源。4.9.2.44安装锚锚具前，对对锚环、夹夹片应逐个个的进行外外观检查，对对有裂纹、破破损、变形形、严重锈锈蚀、夹片片分割不匀匀等缺陷者者均不得使使用。4.9.3张张拉设备4.9.3.11一榀T梁的张拉拉设备包括括：①张拉千斤顶，330mT梁用YCW--250千斤顶2台（含b限位板）。②张拉油泵ZB44、500型2台（含油油管路）③工具锚（锚环、夹夹片）2套。4.9.3.22张拉设备在张拉拉前或下列列情况之一一者，都应应按实际工工作状态组组装并进行校验验：①张拉时，钢绞线线发生连续续断丝。②千斤顶漏油比较较严重。③在运输或张拉过过程中出现现异常，如如油表受到到剧烈振动动，指针不不回零，读读书误差过过大等。④钢绞线实际伸长长值与理论论计算值相相差过大（指指管道通畅畅、未被堵堵卡的情况况下）。⑤油泵、千斤顶、油油表中有一一件更换或或修复后使使用的。⑥连续使用两个月月，停置6个月后或或连续张拉拉200次以后。⑦更换液压油后。4.9.3.33校验后的的张拉设备备应按配套套编号，作作出明确标标志，以便便维修、安安装和使用用。张拉应应力按标定定的曲线或或回归方程程计算取值值。4.9.3.44张拉用油油表的精度度不低于1.5级且为防防震型，表表盘直径应应大于15厘米，读读数分格不不大于1Mpaa.量程大于50Mppa.4.9.3.55张拉设备备安装时，应应注意对中中，做到孔孔道、钢绞绞线束、锚锚环、限位位板、千斤斤顶的轴线线一致，工工具锚夹片片和锥孔内内表面应涂涂”退锚灵”。限位板板的规格应应与钢绞线线的规格一一致。4.9.4施施加预应力力4.9.4.11T梁待梁体体实际强度度达到设计计强度1000%并预制14天后方可张张拉，顺序序按图纸顺顺序进行。4.9.4.22张拉操操作要点一次张拉满的预预应力束的的张拉程序序：张拉程程序为0→初应力（15%σk）→30%σk→100%σk（持荷2分钟）→σk(锚固)→回油→退顶。4.9.4.33逐项卸下下工具锚、千千斤顶、限限位板。4.9.4.44切去多余余钢绞束、孔孔道压浆封封锚。4.9.4.55张拉采取取两端同时时张拉，两两端的升压压、降压，划划线、测量量伸缩值均均应同步进进行。锚下下控制应力力为0.75Ｒby=13995Mpaa，张拉顺顺序和张拉拉控制力按按设计要求求进行。伸伸长量按设设计要求进进行校核。4.9.4.66张拉时，每每榀梁的滑丝丝或断丝不不得超过1丝，且不不宜发生在在同一束内内，否则，应应另行研究究处理办法法。4.9.4.77当张拉应应力符合设设计要求后后应测量、记记录预应力力的延伸量量，并核对对实测值与与理论计算算值，其误误差应在±6%范围内，如如不符合规规定，则应应找出原因因及时处理理。张拉满满足要求后后，锚固锚锚具，千斤斤顶回油至至零。4.9.4.88每榀梁张拉前前，应做好好测量标志志，张拉后后立即观测测拱度，以以校核张拉拉效果。4.9.4.99张拉过程程中，加强强安全防范范措施。张张拉、松束束、卸顶时时，严禁无无关人员逗逗留。在梁梁两端与端端面成45度的扇形形范围内为为危险区，应应设置挡板板、护栏，并并设立警戒戒标志。危危险区内严严禁站人，并并禁止人员员通行。4.9.5后后张法预应应力T梁预应力力张拉计算算T梁预应力筋用ФФs=15..2mm高强度低低松弛钢绞绞线，主要要参数如下下：其标准强度Ryyb=18660Mpaa张拉控制应力óóK=0..75Ryyb=13995Mpaa弹性模量Eg==1.955×1055Mpa公称截面面积AAP=1400mm24.9.5.11后张法钢钢绞线理论论伸长值计计算公式（《路路桥计算手手册》第344页），其中式中：P——预应力钢筋张拉拉端得张拉拉力，N；L——从张拉端到计算算截面的孔孔道长度，m；θ——从张拉端端到计算截截面曲线孔孔道部分切切线的夹角角之和，rad，设计图图纸提供；；k——孔道每米局部偏偏差对摩擦擦的影响系系数，一般般设计提供供参数，也也可查《路路桥计算手手册》表10-334得；μ——预应力钢钢筋与孔道道壁的摩擦擦系数，一一般设计提提供，也可可查《路桥桥计算手册册》表10-334得；Ay——预应力钢筋截面面面积，mm2；Eg——预应力钢筋弹性性模量，Mpa；e——e为2.71828818288(自然常数)；——预应力钢筋的平平均张拉力力，取张拉拉端得拉力力与计算截截面处扣除除孔道摩阻阻损失后的的拉力的平平均值。4.9.5.22实际伸伸长值计算算预应力钢筋张拉拉时的实际际伸长值△L应在建立立初应力后后方可开始始量测。量量得的伸长长值还应加加上初应力力以下的推推测伸长值值：△L=△L1+△L2式中：△L1——从初应力到最大大张拉应力力间的实测测伸长量；；△L2——初应力以下的推推算伸长量量推算时应应以实际伸伸长值与实实测应力之之间的关系系线为依据据。4.9.5.33张拉力力与油表读读数计算控制张拉力F==δ×n×AAy/10000（KN）油表读数Y=00.0211705xxFx0.1--0.999528(MPaa)，本式为为千斤顶回回归方式，可可查千斤顶顶标定检测测报告得知知。式中：F——张拉时的控制张张拉力，KN；δ——设计提供供的张拉控控制应力，Mpa；Ay——钢绞线的公称面面积，mm2，可查预预应力钢筋筋检测报告告；n——钢绞线根数，设设计图纸提提供。k2+160桥桥张拉计算算详见附表表54.10孔道道压浆预应力钢绞线张张拉完成后后，利用压压浆泵将水水泥压到预预应力孔道道中去，其其作用有二二：一是保保护预应力力钢绞线，以以免生锈；；二是使预预应力钢绞绞线与T梁混凝土土有效的粘粘结，以控控制超载时时裂纹间距距与宽度并并减轻梁端端锚具的负负荷状况。因因此特别重重视孔道压压浆。4.10.l压浆材料料4.10.1..1使用不不低于422.5R普普通硅酸盐盐水泥配制制的强度为C50水泥泥浆，水灰灰比一般在在0.4—0.45之间，所所用水泥龄龄期不超过过一个月。4.10.1..2水泥浆浆中可掺入入监理工程程师同意的的减水剂及及膨胀剂，掺掺量由试验验确定。但但是不掺入入铝粉等锈锈蚀预应力力钢材的外外加剂。4.10.2灌浆设备备：采用活活塞式注浆浆泵压浆。4.10.3施工注意意事项：4.10.3..1在压浆前前，用吹入入无油分的的压缩空气气吹干管道道。接着用用含有0.001kg//L生石灰灰或氢氧化化钙的清水水冲洗管道道，直到将将松散颗粒粒除去及清清水排出为为止。再以以无油的压压缩空气吹吹干管道。4.10.3..2水泥浆的的泌水率最最大不超过过4%，拌和和后3h泌水率宜宜控制在22%，24h后泌水全全部被浆吸吸收。水泥泥浆自调制制至压入孔孔道的延续续时间，一一般不宜超超过30-40minn，水泥浆浆在使用前前和压注过过程中经常常搅动。4.10.3..3压浆时，每每一工作班班留取不少少于3组试样，标标准养生228d，检检查其抗压压强度作为为水泥浆质质量的评定定依据。4.10.3..4管道压浆浆尽可能在在预应力钢钢绞线张拉拉完成和监监理工程师师同意后立立即进行。压压浆时自梁梁一端压入入，而在另另一端流出出，中间没没有溢浆孔孔，流出的的稠度须达达到规定的的稠度。采采用一次性性压浆，压压力控制在在0.1—0.5Mppa之内。4.10.3..5当气温或或构件温度度低于5℃时，不得得进行压浆浆。水泥浆浆温度不得得超过322℃。管道内内水泥浆在在注入后448h内，结结构混凝土土温度不得得低于5℃，否则采采取保温措措施。当白白天气温高高于35℃时，压浆浆宜在晚上上进行。在压浆浆后两天，检检查注入端端及出气孔孔的水泥浆浆密实情况况，必要时时需进行处处理。4.11割筋筋、封锚割除张拉后的余余筋在压浆浆后2～3天后进行行，用砂轮轮切割机在在距夹片3～5cm处切割然然后进行封封端。封端端前先将梁梁体端部凿凿毛，清除除锚下垫板板与锚具表表面无强度度的多余水水泥浆和混混凝土残渣渣等，并冲冲洗干净，绑绑扎端部钢钢筋。将封封端模板固固定牢固，模模板固定好好后测量梁梁长，只允允许出现负负偏差。封封端混凝土土要仔细振振捣，保证证密实光洁洁，浇筑后后及时进行行养护，防防止出现裂裂缝。4.12移梁梁、存梁T梁压浆达到规定定强度和龄龄期后用两两台60t汽车吊抬抬吊出池，T梁起吊时先吊吊梁单边，等等T梁松动后后再双机抬抬吊整体吊入平板车。运输车采采用大型平平板车拖运运，并用导导链把T梁与平板车车、拖车绑绑扎牢固，直直接运至存存梁地。运运输道路事事先要经过过平整，防防止运输过过程中产生生剧烈振动动，运梁板板车时速控控制在5km//h以内。到存梁场场后，再用用两台汽车车吊吊起T梁，移至至存梁台座座上存储。移移、存梁时时采用两点点支撑，支支点距梁端端头不大于1m，各支点点应竖直，并并在两侧用用方木支撑撑或梁与梁梁之间采取取临时固结结的办法，防防止倾覆。4.13成品保保护4.13.1注意移运运梁时安全全措施万无无一失，保保证梁体不不受大的冲冲击。存存梁时注意意梁的支撑撑牢固，做做好梁间连连接。存存梁时间不不宜过长，一一般不超过过3个月，避避免梁的起起拱度大，造造成桥面高高程难以控控制。压压浆后强度度满足要求求后才能移移运。5、工程质量技术术措施5.1施工准准备中要对对参加T梁预制的施工人员员进行岗前前培训。各各工种技术术工人实行行持证上岗岗制，新工工人也要进进行基本教教育，做到到岗前“充电”。5.2施工前，要要由技术负负责人和有有关专业工工程师做好好如下准备备：(1)熟悉、审核核施工图纸纸，参加技技术和施工工工艺交底底和图纸会会审。(2)编制实施性T梁梁预制场建建设，T梁预制的的详细计划划，安排好好施工工序序，找出关关键线路，制制定施工工工艺操作规规程。(3)检查所有检测、测测量和试验验设备，对对张拉设备备要进行标标定。5.3提前做好好物质材料料的储备工工作，安排排好施工机机具、设备备的维修和和保养工作作。5.4严格控制制进场材料料质量，凡凡进场材料料均要有生生产合格证证及质量证证明单，并并在大面积积进场前，在在监理工程程师见证下下取样复试试，合格后后方可进场场。5.5加强测量量放样工作作。在梁基基座、梁模模板安装、钢钢筋安装等等工作中要要在初测基基础上进行复测测，保证其其施工符合合质量标准准要求。5.6抓好关键键工序的质质量控制。关关键工序施施工前要经经技术负责责人批准，要要有作业指指导书及实实施细则。明明确技术要要求和质量量验收标准准。严格执执行隐蔽工工程检查制制度，每道道工序完成成后要经过过自检、互互检合格后后报请监理理工程师检检查，合格格后方可进进行下道工工序施工。5.7材料质量量控制：5.7.1进场钢筋要要附有出厂厂质量证明明试验报告告单。每批批钢筋取一一组试件做做强度和冷冷弯及焊接接试验。5.7.2必须由专业厂家家进行模板板设计、制制作，力求求简单，便便于安装、拆拆缷，按缝缝严密，不不得漏浆。模模板面需涂涂刷隔离剂，使使混凝土面光光洁美观。模模板构件安安装允许偏偏差，竖向向，每1mm高度≤3mm，模模板表面平平整度误差差≤2mm，相相邻两板面面高差误差差≤1mm。5.7.3预制场地应平整整、坚实，要要采取必要要的排水措措施，防止止场地沉陷陷。5.7.4预制台座：要坚坚固、无沉沉陷，在台台座上要设设置预拱度度，预拱度度值按通用用图要求设设置。5.7.5钢绞线加工：①①钢绞线要要架离地面，并并在清洁、干干燥环境中中放置，并并应覆盖防防水帆布。②钢绞线安安装后至压压浆时间不不允许超过过7d。③钢绞线的切割要用用切断机或或砂轮锯，禁禁止使用电电弧。④钢绞线编编束时应每每隔1.5m绑扎一道道铁丝，铁铁丝扣应向向里，绑好好的钢绞线线束应编号号挂牌堆放放；另外，钢钢绞线不应应过早编束束存放，要要在安装前前下料编束束，尽快安安装。5.7.6波纹管安装：①①波纹管在在安装前必必须严格检检查，有破破损、变形形成锈蚀的的波纹管不不得使用。②波纹管的的连接，要要采用大一一号同型波波纹管作接接头管，接接头长度不不小于被连连接管道的的5-7倍。波纹纹管连接后后用密封胶胶带封口，避避免混凝土土浇注时水水泥浆渗入入管内造成成管道堵塞塞。③安装波纹纹管位置要要准确，采采用钢筋卡卡子按图中中座标布置置定位筋，并并用铁丝绑绑扎或点焊焊牢固，避避免管道在在浇注混凝凝土时产生生位移。5.7.7预应力混凝土的的浇注：①模板、钢钢筋、管道道、锚具和和钢绞线经经自检及监理理工程师检检查合格后后方准浇注注混凝土。②浇注混凝土土时要分层层梯形浇注注，在钢筋筋较密插入入式振捣捧捧无法振捣捣处应安装装附着式振振捣器。振振捣时要避避免振捣捧捧与波纹管管的接触。③混凝土浇注注结束后要要及时收面面两遍，收收面结束待待初凝前将将板顶面进进行拉毛。④混凝土浇注完成并并初凝后，要要立即进行行覆盖浇水水养生。⑤混凝土抗压压强度试件件制作：30mT梁每榀制取2组，此试件属属标准养护护。同条件件养护试件件根据工作作班最少制制取2组。⑥浇注前要要注意预埋埋筋的位置置必须准确确，并固定定牢固。5.8由于福福州地区全全年最低气气温在7℃以上，不不存在冬季季施工问题题。6、安全技术措施6.1施工现现场安全技技术措施施工工现场的布布置应符合合防火、防防台风、防防洪、防触触电等安全全规定及文文明施工的的要求。现场场的生产、生生活区要设设足够的消消防水源和和消防设施施网点，消消防器材专专人管理不不得乱拿乱乱动，并组组成一个由由15～20人的义务务消防队，所所有施工人人均熟悉并并掌握消防防设备的性性能和使用用方法。乙块块发生器有有防止回火火的安全装装置，氧气气瓶与乙块块发生器要要隔离存放放。施工工现场的临临时用电，严严格按《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》JGJ4468-22008的有关规规定执行。临时时用电线路路的安装、维维修、拆除除、均由经经过培训并并取得上岗岗证的电工工完成，非非电工不准准进行电工工作业。电缆缆线路应采采用“三相五线”接线方式式，电气设设备和电气气线路必须须绝缘良好好，场内架架设的电力力线路其悬悬挂高度及及线距符合合安全规定定，并应架架在专用电电杆上。室内内配电柜、配配电箱前要要有绝缘垫垫，并安装装漏电保护护装置。配电电箱要能防防火、防雨雨，箱内不不得存放杂杂物并应设设门加锁。检修修电气设备备时必须停停电作业，电电源箱或开开关握柄上上挂“有人操作作、严禁合合闸”的警示牌牌或设专人人看管。现现场架设的的电力线路路，不得使使用裸导线线，临时敷敷设的电线线路，不准准挂在钢筋筋模板和脚脚手架上，必必须安设绝绝缘支承物物。严严禁用其他他金属丝代代替熔断丝丝。严禁乱乱接照明灯灯或其它用用电器。6.2施工机机械的安全全控制措施施各种种机械操作作人员须取取得操作证证，不准操操作与证不不相符的机机械，不准准将机械设设备交给无无本机操作作证的人员员操作，对对机械操作作人员要建建立档案，专专人管理。操作作人员必须须按照本机机说明书规规定，严格格执行工作作前的检查查制度和工工作中注意意观察及工工作后的检检查保养制制度。严禁禁酒后操作作机械，严严禁机械带带病运转或或超负荷运运转。机械械设备在施施工现场停停放时，应应选择安全全的停放地地点。严禁禁对运转中中的机械设设备进行维维修、保养养、调整等等作业。指挥挥施工机械械作业人员员，必须站站在可让人人了望的安安全地点并并应明确规规定指挥联联络信号。6.3夜间施施工安全措施本工程工期较紧紧，夜间施施工不可避避免，为保保证夜间正正常施工，采采取下列措措施：6.3.1夜间间施工时，应应保证有足足够的照明明设施，能能满足夜间间施工需要要，并准备备备用电源源。6.3.2夜间间施工车辆辆白天必须须保养好，照照明灯必须须完好。施工工现场设置置明显的交交通标志、安安全标牌、警警戒灯等标标志，标志志牌具备夜夜间荧光功功能。保证证施工机械械和施工人人员的施工工安全。在人人员安排上上，夜间施施工人员白白天必须保保证睡眠，不不得连续作作业。项目目经理部各各部门建立立夜间施工工领导值班班和交接班班制度，加加强夜间施施工管理与与调度。在在项目经理理部设置夜夜间值班室室；在施工工现场安排排现场值班班室。加强强夜间施工工巡检力度度，管理人人员轮流值值班，不因因夜间施工工而放松质质量，对不不符要求的的坚决返工工重做，确确保工程质质量。6.3.7夜间间施工时，任任何工序不不得简化、偷偷工减料，严严禁夜间施施工蛮干。7、文明施工与环保保措施7.1文明施工工与环保的的目标严格执行招标文文件中的规规定和要求求，确保施施工现场环环境整洁、纪纪律严明、设设备完好、物物流有序，争争创局级文文明工地和和福州市市级级文明工地地。7.2文明施施工主要措措施建立立和健全施施工项目管管理制度，充充分落实“谁主管、谁谁负责”的原则，建建立文明施施工管理网网络，设立立专职文明明施工员，加加强文明施施工的管理理、落实和和监督。7.2.2加强强班组文明明施工教育育，遵守职职业道德和和社会公德德。7.2.3在施施工现场内内，设置“九牌一图”以及安全全宣传标语语，警告牌牌。在施工工时可能给给邻近的居居民带来不不便或可能能产生危险险的施工地地段及作业业中心，施施工机械采采取必要的的提示牌和和防护措施施。7.2.4实行行挂牌施工工，接受群群众监督，主主动与兄弟弟施工单位位搞好协调调，加强联联系。7.2.5根据据工程进度度情况，修修建施工便便道，疏通通来往的车车辆、行人人。7.2.6理程协交利人通行。7.2.7施工工与生活区区设置灭火火设备，并并设围墙分分隔开。7.2.8道路路畅通，场场内平坦整整洁，不乱乱堆放，四四周保持清清洁，地面面不积水，排排水畅通，专专人清扫场场地。7.2.9进出出工地车辆辆应专人指指挥，并设设限速行驶驶标志。在在施工影响响交通的地地方派专人人维护交通通。0现现场设茶水水桶，做到到加盖，加加锁，有消消毒设备。7.3环保措施施7.3.1加强强环境保护护意识，注注意环境卫卫生，防止止滴、洒、漏漏现象。7.3.2合理理安排工序序施工，在在当地居民民休息时间间，特别是是夜间尽量量不使用重重型机械，避避免机械生生产时产生生噪音影响响他人休息息。7.3.3施工工现场平面面布置应做做到合理布布置，施工工管理条例例清楚，使使施工现场场和全部施施工地区及及生活区的的卫生状况况保持良好好。7.3.4尽量量避免对现现有环境的的妨碍或干干扰，采取取有效方式式，减少对对市容、绿绿化和环境境的不良影影响，不随随意对树木木进行砍伐伐、搬迁或或损坏。7.4施工现场场文明生产产、文明施施工的具体体做法7.4.1严格格劳动纪律律，遵守操操作与安全全规程每天施工前，召召开班前交交底会，由由班长布置置当天的施施工内容、操操作要求和和应注意的的安全问题题。责明检加规理每两周定期检查查一次各种种安全设施施和劳动保保护器具的的完好情况况，以确保保具有其安安全有效性性。7.4.2优化化施工现场场的场容场场貌①施工现场必须设设置明显的的项目标牌牌，明确任任务时间和和各责任人人。②坚决按施工平面面布置图布布置材料堆堆场和机械械位置，不不得侵占场场内道路和和安全防护护设施，在在车辆行人人的通行地地方施工，必必须经申请请批准后方方可进行。③的路系无除积④施工现场办公和和生活临时时设施，要要符合卫生生、通风、照照明等要求求，加强垃垃圾、粪便便的管理，将将卫生保洁洁工作落实实到人，并并每周举行行一次清扫扫整理活动动，保持室室内外的卫卫生环境。7.4.3严格格遵守国家家有关环境境保护的法法律法规。①妥善处理施工现现场的泥浆浆水和有害害液体，未未经处理者者一律不得得排入河流流和市政排排水系统。②采取有效措施控控制施工过过程中的扬扬尘、噪声声，尽量减减少对周围围居民的干干扰。③对生活垃圾和零零星建筑垃垃圾实行袋袋装化，有有组织地进进行处理。质量组织机构决决策层决策层项目经理控制层调度中心财务部合约计划部设备物资部工程管理部安全环保部测量班试验室质检人员作业层馈反项目副经理项目总工预应力班组模板班组混凝土班组钢筋班组职业健康安全组组织机构材料设备部合约计划部财务部安全环保部工程技术部综合事务部材料设备部合约计划部财务部安全环保部工程技术部综合事务部项目经理项目副经理项目总工项目部全体干部职工环境保证体系组组织机构副组长：项目总工程师施工队长员)生活营区环保监督员领导层管理层实施层附表1劳动力使用计划划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段段投入劳动动力情况(年.月)2010.10020010.1112010.122施工负责人111技术负责人111质检工程师111试验员111资料员111测量工2安全员111材料员222机修工111电工222模板工10106钢筋工(含电焊焊工)16166张拉工101010混凝土工664泥水工8普工666起重工222合计716145附表2主要材料料使用计划主要材料使用计计划序号项目规格数量进场日期1混凝土C50商品混凝土452.5m33随施工进度2钢筋R23514.1t10月5日HRB33580.6t10月5日3钢绞线φS15.2-712349.554kg9月28日φS15.2-89月28日4锚具15-748套9月28日15-848套9月28日5波纹管内径70mm746.1m9月28日内径80mm748.1m9月28日6水泥(压浆)P.042.552.4t9月28日附表3机械设备备使用计划划机械设备使用计计划序号设备名称规格型号数量进场日期1电焊机B1-500--21台10月8日2钢筋切断机GQ401台10月8日3钢筋弯曲机GW401台10月8日4钢筋调直机GT3-121台10月8日6插入式振捣棒φ302台10月8日7附着式振捣器2KF150--154台10月8日8吊车16t1台10月8日9吊车60t2台10月20日10运梁平板车100t1辆10月20日11空压机1台10月15日12装载机g9511台10月8日13钢模板4mm厚2套9月25日14砂轮切割机1台10月15日15张拉设备YCW250Zb42套10月15日16活塞式压浆泵UB21套10月15日17强制搅拌机UJ3001台10月15日附表4kk2+1660桥30mT梁预制计计划横道图图项目10月11月12月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工准备首件施工大面积施工预应力混凝凝土T梁N1、N2、N3、N4钢束张拉拉总伸长值值计算表附附表5第一页页钢束编号各段代号从张拉端至计算算截面的孔孔道长度（m）切