空调水系统安装工程检验批质量验收记录表表一

空调水系统安装工程检验批质量验收记录表(表一)(金属管道)GB50243-2002(Ⅰ)080701□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名名称及编号号施工质量验收规规范的规定定施工单位检查记记录主控项目1空调水系统设备备、管道、配配件、阀门门的型号、规规格、材质质及连接应应符合设计计规定2管道与设备连接接应在设备备安装完进进行，与水水泵、制冷冷机组的接接管必须柔柔性接口，柔柔性短管不不得强行对对口连接，与与其连接管管道应设置置独立支架架3管道支、吊架不不得影响结结构安全，管管道穿越墙墙体或楼板板处应设钢钢制套管，管管道接口不不得设于套套管内。套套管应与结结构饰面平平齐，高出出地面200～50mmm，保温管管道与套管管间隙，用用不燃绝热热材料塞紧紧4补偿器的补偿量量和安装位位置须符合合设计及产产品文件要要求，并应应根据设计计补偿量进进行预拉伸伸或预压缩缩。没有补补偿器的管管道设固定定支架，其其结构形式式、位置应应符合设计计要求，并并应在预拉拉伸(预压缩)前固定5水系统应在冲洗洗、排污合合格，再循循环运行22h以上水水质正常后后才能与制制冷机组，空空调设备贯贯通6阀门安装位置、高高度、进出出口方向必必须符合设设计要求，连连接牢固紧紧密，保温温管道上的的各类手动动阀门，手手柄不得向向下7工作压力大于11.0MPaa及在主干干管的切断断阀门应进进行强度和和严密性试试验，其他他阀门待在在系统试压压中检验8管道系统安装完完毕后应按按设计要求求进行水压压试验。设设计无规定定时应符合合规范规定定9空调隐蔽管道工工程在隐蔽蔽前须经监监理人员验验收及认可可签证10焊接钢管、镀锌锌钢管不得得采用热煨煨弯一般项目1管道焊接材料品品种、规格格、性能应应符合设计计要求，对对接焊口组组对和坡口口形式符合合表9.3.2规定。对对口平直度度应为1/100，全全长不大于于10mmm。固定焊焊口应远离离设备，对对接焊缝与与支、吊架架距离应大大于50mmm。焊缝缝外观质量量不得低于于国家标准准Ⅳ级(氨管为Ⅲ级)2管道螺纹应清洁洁、规整，断断丝或缺丝丝不大于螺螺纹全扣数数的10%，连接牢牢固，镀锌锌破损处应应防腐。管管道接口处处根部外露露螺纹为22-3扣，无外外露填料3管道法兰面与管管道中心线线垂直、同同心，对接接平行，偏偏差不得大大于外径的的1.5/10000，且不得得大于2mmm。螺栓栓紧固后不不应低于螺螺母平面，螺螺栓长度一一致，螺母母在同侧。法法兰的衬垫垫规格、品品种、厚度度应符合设设计要求说明(Ⅰ)(主控)080701主控项目：1.按总数抽查10%，不少于5件。观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。2～3.系统全数检查。观察检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，不少于5件，尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。4.抽查20%，不少于1个，观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。5.系统全数检查。观察检查。目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物。查阅试验记录。6.抽查5%，不少于1个，观察检查，按设计图核对检查。7.水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%，不少于1个，对主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查，旁站或查阅试验记录。阀门安装前进行外观检查，阀门的铭牌应符合《通用阀门标志》GB12220的规定。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体，填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，持续时间应符合规范表9.2.4规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。8.系统全数检查。旁站观察或查阅试验记录。①水系统试验压力，当工作压力≤1.0MPa时为1.5倍工作压力，最低不小于0.6MPa；反之为工作压力加0.5MPa。稳压10min，压力降≤0.2MPa不渗漏。②大型或高层建筑可以采用分区、分层试压。在试验压力下，稳压10min，压力不降，降到工作压力在60min内压力不降，外观无渗漏。③各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力。严密性试验为1.15倍工作压力。④凝结水系统采用充水试验，不渗漏合格。9.系统全数检查。旁站或查阅隐蔽工程记录。10.每个系统管道，部件数量抽查10%，不少于5件，旁站观察检查。空调水系统安装工程检验批质量验收记录表(表二)(金属管道)GB50243-2002(Ⅰ)续表080701□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名名称及编号号施工质量验收规规范的规定定施工单位检查记记录一般项目4钢制管道允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mmm2L‰，最大440DN＞100mmm3L‰，最大660立管垂直度5L‰，最大225成排管段间距15成排管段或成排排阀门在同同一平面上上35钢塑复合管道当当工作压力力≤1.0MPaa时，采用用涂(衬)塑焊接钢钢管螺纹连连接；与配配件连接深深度和扭矩矩应符合规规范表9.3.6-1规定；当当工作压力力为1.0～2.5MPaa时，可采采用涂(衬)塑无缝钢钢管法兰连连接或沟槽槽式连接，配配件均为无无缝钢管涂涂(衬)塑管件6沟槽式连接时，沟沟槽与橡胶胶密封圈和和卡箍套必必须为配套套合格产品，支吊架间距距应符合表表9.3.6-2规定7管道支、吊架型型式，位置置，间距，标标高应符合合设计或有有关技术标标准要求。设设计无规定定时符合规规范9.3.8规定8阀门、集气罐，自自动排气装装置除污器器等管部件件安装应符符合设计要要求和规范范规定：阀阀门的位置置进出口方方向正确、便便于操作，成成排允许偏偏差3mmm；电、气气动自控阀阀门应进行行单体调试试；除污器器应安装在在进机组前前的管道上上，便于滤滤网的拆装装、清洗9闭式系统管路应应在最高点点设排气阀阀，最低点点设排水阀阀或排水管管施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员员：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师师:(建设单位项目专专业技术负负责人)年月日说明(Ⅰ)(一般)080701一般项目1.按总数抽查20%，不少于1处。尺量、观察检查。外观质量不低于GB50236第11.3.3条Ⅳ级规定。2.按总数抽查5%，不少于5处。尺量、观察检查。3.按总数抽查5%，不少于5处。尺量、观察检查。4.①弯管的弯曲半径、热弯应≥3.5倍管道外径，冷弯≥4倍；焊接弯管≥1.5倍，冲压弯管≥1倍。弯管的最大和最小外径的差应≤管道外径8/100，管壁减薄率≤15%；②冷凝水排管坡度应符合设计要求或≥80‰；软管连接的长度≤150mm。③管道与支、吊架之间应有绝热衬垫，厚度不应小于绝热层厚度，宽度大于支、吊架支承宽度。按总数抽查10%，不少于5处。尺量、观察检查。5～6.按总数抽查10%，不少于5处。尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。表9.3.6-1钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩公称直径(mmm)1520253240506580100螺纹连接深度(mm)111315171820232733牙数6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩(N·m))4060100120150200250300400表9.3.6-2沟槽式连接管道的沟槽式及支、吊架的间距公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直度允许许偏差(mm)65～1002.200～+0.33.51.0125～15002.20～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～25002.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1.连接管管端面应平平整光滑、无无毛刺；沟沟槽过深，应应作为废品品，不得使使用。2.支、吊架不得支支承在连接接头上，水水平管的任任意两个连连接头之间间必须有支支、吊架。7.①管道与设备连接处，应设独立支、吊架；②干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施；③无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定：④滑动支架的安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值；⑤竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定。表9.3.8钢管道支、吊架的最大间距公称直径(mm))1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mmm的管道道可参考3300mmm管道注：1.适用于于工作压力力不大于22.0MPaa，不保温温或保温材材料密度不不大于2000kg//m