盾构区间联络通道施工专项方案

/盾构区间联络通道施工方案目录一、工程概况 11.1地理环境 11.2工程地质和水文地质 1地层岩性 1水文地质 21.3联络通道设计 2二、联络通道施工工期筹划 4三、整体施工组织及方法 43.1施工原则 43.2施工准备工作 43.2.1技术准备 53.2.2物资准备 53.2.3劳动组织准备 63.3联络通道施工流程 63.4联络通道施工方法 73.5施工要点及技术措施 83.6联络通道施工 83.6.1联络通道接口部位施工 83.6.2联络通道洞身开挖及初期支护 113.6.3联络通道开挖质量标准 153.6.4联络通道超欠挖的处理 153.6.5联络通道施工监测 153.6.6钢筋工程 213.6.7模板工程 213.6.8联络通道防水施工 223.6.9混凝土施工 253.7施工通讯、通风、照明、排水 263.7.1施工通讯 263.7.2施工通风 263.7.3施工照明 263.7.4施工排水 263.8主要设备机具和材料 263.9劳动组织 27四、平安保证措施 274.1施工平安 274.2临时用电： 284.3机械平安： 294.4暗挖法施工通风和照明的平安措施： 29五、应急抢险措施 295.1风险状况分析 295.2风险预防 305.3其它不行预料的突发事务的风险分析 30六、工程质量保证措施 30七、工程进度保证措施 31一、工程概况1.1地理环境附属工程联络通道，设计里程为ZDK3+473.563～YDK3+487.655。1.2工程地质和水文地质1.2.1地层岩性依据地质勘查资料，联络通道洞身处位于<7>强风化红层，拱顶埋深约18m。岩性主要为泥质粉砂岩、粉砂岩，呈褐红色、紫红色，铁质、钙质或泥质胶结，已风化成半岩半土状，岩石组织结构已大部分破坏，但原岩结构清晰，岩芯呈土柱状、土夹碎块状，岩块用手可折断，岩石风化节理裂隙很发育，遇水易软化、崩解。联络通道处地质剖面见图1.2-1图1.2-2图1.2-1联络通道平面示意图图1.2-2联络通道地质剖面示意图1.2.2水文地质联络通道所处区间的地下水类型主要第四系松散层和全风化带中的孔隙潜水、强~中风化带基岩裂隙水。第四系含水地层主要以粉细砂层<2-2>为主。基岩裂隙水主要赋存于强、中风化带的基岩裂隙中，属于承压水类型。白垩系强、中风化泥质粉砂岩渗透系数为0.38～0.40m/d，主要由旁边大石水道、鱼塘和降雨补给。地下水对地铁构筑物中的混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。1.3联络通道设计联络通道依据“新奥法”原理按Ⅳ级围岩设计。联络通道初期支护主要由φ42超前小导管、格栅钢架、钢筋网、喷射混凝土组成联合支护体系。二衬为模筑防水钢筋混凝土。联络通道结构设计详见图1.3-1联络通道结构布置图：图1.3-1联络通道结构布置图联络通道开挖断面为半圆拱直墙形，超挖量按100mm计。隧道开挖接受短台阶分步开挖法，边开挖边支护。二、联络通道施工工期筹划暂定联络通道的施工工期为40天，联络通道施工以尽可能减小对盾构掘进施工的影响为原则。三、整体施工组织及方法3.1施工原则本联络通道施工遵守以下主要原则：在保证施工平安的基本条件下，整个施工过程都应围围着不影响盾构掘进这一问题合理支配施工工序，实行牢靠施工措施、做好现场平安文明工作，以确保联络通道顺当完成。3.2施工准备工作本联络通道施工要做好洞内施工的准备工作，即联络通道施工前预先进行探水试验，了解该处围岩的裂隙发育状况和是否富存地下水。了解联络通道上方是否有地质钻孔，地质钻孔是否已经用水泥浆封住，如没有则需在施工前把它封好。施工前先在联络通道洞门前后3环进行注双液浆止水，待止水效果志向方可破洞。为防止破洞时管片产生较大的位移，在管片环设置临时支撑，如图3.2-1联络通道临时支撑布置图:图3.2-1联络通道临时支撑布置图3.2.1技术准备(1)熟悉和审查施工图纸检查施工图纸是否齐全和完整、是否符合国家有关设计规范和施工规范的原则要求。针对本工程的特别性，结合现场施工条件，探讨施工图纸规定的施工方法、技术措施和施工程序的合理性、平安性和施工可行性，提出合理化建议，并刚好将看法反馈给监理人员和设计人员，使施工设计更合理、更平安、更完善。检查施工图纸及其说明书的技术要求是否明确，前后是否一样、内容有无错误、遗漏和相互冲突之处。明确本工程的关键工序和关键技术，实行科学的施工方法确保施工的平安和工程目标的实现。(2)原始资料调查①自然条件调查调查施工期间的气象状况，包括气温、降水量和地下水位变更规律，调查场地周边的地形、管线设施和地下障碍物的布置状况，调查联络通道上方是否有地质钻孔没封好。②有关施工条件调查调查建材供应、交通运输、机械加工、机具供应等状况。(3)编制施工组织设计依据本工程的特点，依据施工图纸要求、结合浅埋暗挖工程阅历，编制施工方案。3.2.2物资准备(1)材料准备依据进度支配和施工图纸内容，作好材料供应支配，落实材料供应商，确定材料仓库和堆放场地。其中水泥和商品砼均应提前落实质量要求和供应支配。须要和项目部协调解决的物资供应问题，提前做好沟通工作。(2)施工机具准备依据施工方案和进度支配的要求，编制施工机具供应支配，落实机具数量、进场日期、进场途径、退场日期、安放场地和配套的修理保养支配。3.2.3劳动组织准备(1)组织专业施工班组依据施工方案和施工进度支配，调整、充溢我部现有的专业施工班组，特别是加强注浆班组和暗挖施工班组。(2)进场教化在施工人员进场时，做好质量技术平安教化、文明施工及工地防火教化。按管理体系逐级交底，明确进度支配、平安技术措施、质量保证措施、主要工程量及其质量标准，建立和健全工地管理制度。(3)施工现场①依据给定的永久性坐标和高程，进行施工场地限制网测量，设置地面的沉降观测点。②组织施工机具、施工材料和施工人员进场。③拟定材料、试件的取样、制备、送检支配。3.3联络通道施工流程联络通道施工工艺流程如图3.3-1联络通道施工流程图所示：前期前期施工准备左线隧道架设临时支撑切除左线洞口范围砼管片植钢筋，施作左线闭合框架梁左线隧道管片背后注浆止水砂浆锚杆，挂网喷砼，钢格栅超前小导管、土方开挖防水层施工初支基面处理及验收二衬钢筋施工二衬模板施工通道二衬砼浇注二衬模板拆除二衬砼养护二衬砼基面处理及渗漏点堵漏联络通道初支完成右线隧道架设临时支撑右线隧道管片背后注浆止水切除右线洞口范围砼管片植钢筋，施作右线闭合框架梁图3.3-1联络通道施工流程图3.4联络通道施工方法联络通道施工先进行左右线开洞前的排水、注浆止水工作，待止水效果志向方可破洞口。依据总体地质状况，由于联络通道开挖断面较小，考虑初期支护及洞周收敛的须要，开挖断面宜在设计轮廓线外放宽50mm，确保二衬净空尺寸。3.5施工要点及技术措施①联络通道施工前需检查上方是否有未封住的地质钻孔，如有，需用水泥浆封好再起先施工。②洞口开挖事前止水，是联络通道开挖是否成功的关键环节。事先在联络通道开挖轮廓线外围3～5m范围内进行注双液浆止水（水灰比1:1、水:水玻璃3:1（重量比）；水泥浆：水玻璃1:1，详细配比依据现场试配确定），检查注浆止水效果是否志向，确定其是否破洞口进洞开挖。③开挖前应进行超前小导管支护；开挖循环进尺宜为锚杆的纵向间距，一次循环开挖进尺宜限制在1m以内。④严格限制联络通道开挖的中线和水平标高，开挖轮廓要圆顺，避开过量超挖，但要充分考虑施工误差及预留变形。⑤联络通道开挖时，当隧道围岩自稳实力较差时，应尽可能缩短开挖长度，尽快使初期支护闭合。⑥锚杆安装位置要精确，砂浆填充密实，确保锚杆和岩体粘结坚实牢靠受力。⑦作好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的视察。⑧开挖过程中必需加强监控量测，当发觉拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，应刚好施工临时支撑或仰拱，形成封闭环，限制位移和变形。⑨施工过程中需用水泵刚好抽排联络通道内的水到盾构隧道内，通过盾构隧道排走。3.6联络通道施工3.6.1联络通道接口部位施工(1)联络通道和盾构隧道接口部位的施工工艺：施工施工准备搭设平台洞口砼管片钻孔注浆开挖端头砂浆层破除管片切割植筋洞门环框梁施作图3.6.1-1联络通道和盾构隧道接口部位的施工工艺(2)洞门施工方法①洞口钻孔注浆止水、排水混凝土管片切割前，先在联络通道开挖轮廓线外围3～5m范围内进行注双液浆止水，待止水效果志向方可破洞，若盾构隧道管片背后存在“水囊”，可先在通道洞口左右侧各5m范围处设一排水孔，提前做好排水工作。以保证管片洞口切割后不会发生土方坍塌及涌水现象。在破洞前进行探水检查，了解该处围岩的裂隙发育状况和是否富存地下水。若发觉地下富水量较大时，先在开口位置压注双液浆止水，待止水效果志向方可破洞。②管片切割拟接受混凝土抽芯钻机切割管片：A测量放线，在管片上弹出切割边线。B安装固定抽芯钻机位置。C管片切割前，先在洞门左右两环管片环设置临时支撑，整个支撑系统实行整圆器＋井架钢架构＋通长设置型钢形式，考虑到管片拼装误差，内支撑整圆器半径比隧道内半径设计值小20mm,即为r=2680mm;内支撑整圆器部分接受钢板加工成等同于H20钢，横撑及立柱均接受I22a工字钢，通长设置水平梁接受单根I22a工字钢，节点位置垫板均接受δ10mm厚钢板制作；接点细部构造可分为三种，整圆器分段接口部位、两构件之间干脆焊接及通过设置垫板接受M20的高强螺栓连接；中间水平横撑依据现场隧道运输状况进行设置。详见图3.6.2-1联络通道临时支撑布置图。图3.6.2-1联络通道临时支撑布置图D配备专业人员进行管片切割作业，切割下来的管片利用区间内行驶的电瓶车运走。③植筋A植筋施工流程施工准备→植筋部位定位→混凝土爱惜层打毛→钻孔→吹尘→清刷→注胶植筋→固化→清理→自检→提交自检报告→验收。B主要施工方法及施工工艺为保证施工质量，严格按图纸施工，在植筋胶水进场时严把质量关。施工过程中按施工规范操作。a植筋技术要求运用进口强力植筋胶作为粘结剂。一般建议，植筋钻孔直径为钢筋直径的120%-140%，钻孔深度为10-15d，并不少于100mm。强力植筋胶用于植筋时的参数见下表：钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）锚固深度（mm）漏出长度（mm）间距（单排管片中）（mm）1622180400400b施工方法：视察原有钢筋部位分布状况，保证植筋位置正确，植筋位置应避开原有主筋。用冲击钻进行作业施工，在钻孔过程中，如钻在原钢筋上，应停止钻孔，换位后重钻。钻孔应垂直作业面，不能倾斜，并保证钻孔深度符合设计要求，孔深偏差应少于5mm。钻孔深度应避开较大的波动。钻孔完毕应立刻用电动清孔气筒及钢丝刷进行清孔，要求孔内保持清洁干燥，确保孔洞内壁无粉尘。钻孔完毕，准备钢筋。要求钢筋植入端必需清洁，如遇钢锈、杂质，要用纱布磨出金属光泽。在注胶前必需经质检员验收，符合要求即可进行注胶植筋。手动注射枪将植筋胶注入孔洞内，从孔底后退式注胶，留意限制注入量。人工把钢筋螺旋插入孔中，并敲击钢筋，使其端头顶入孔底部。然后，将挤出表面的胶清理干净。此道工序完成后，要求在植筋胶固化期内不得碰动钢筋，不得施加荷载。20°C下，植筋胶固化时间为45分钟。植筋后的钢筋连接如接受焊接的方式，焊接点应距离洞孔15d，并应用湿布覆盖根部，防止焊接时的热力破坏植筋胶，影响钢筋和混凝土的握裹力。④洞口圈梁模板接受20mm厚胶合板，混凝土接受区间中的电瓶车运输。完成混凝土浇注，养护达到设计强度的70%后再进行联络通道土方开挖。3.6.2联络通道洞身开挖及初期支护(1)联络通道开挖联络通道围岩类别属于<7>岩石强风化带，洞身埋深约为18m，隧道开挖接受短台阶分步开挖法，开挖循环初定为1m，如开洞后地质状况较好可适当增加循环进尺。超前小导管支护依据设计要求，开挖时要超前进行小导管支护：按环向间距2米，纵向间距0.3米，外插角10度，在拱顶150度范围安装3米长φ42小导管，再用1：1水泥浆液实行“注一跳一”间隔注浆法对将要开挖的土体进行超前加固。开挖详细操作方法开挖接受人工协作风镐进行，每次开挖完成后，立刻进行初期支护作业。在开挖施工时，不得超循环进尺开挖，以保证施工平安，同时依据围岩类别，拱顶预留沉降变形量3～5cm。由于联络通道洞身长度短，作业空间受限制，接受人工加小型设备出土，挖出土方用编织袋装，人工运出洞口后通过盾构隧道的电瓶车运走。由于开挖断面较小，考虑初期支护及洞周收敛的须要，开挖断面宜在设计轮廓线外放宽50mm，确保二衬净空尺寸。开挖边线处预留30cm～50cm人工开挖、修整，保证开挖轮廓线圆顺，开挖面平整。详细的联络通道开挖步骤见联络通道施工开挖步骤图。图3.6.2-1联络通道施工开挖步骤图(2)初期支护锚喷混凝土施工初期支护是防止因围岩失稳造成隧道结构破坏、变形等影响结构平安和运用的重要手段。本联络通道的初期支护体系由超前小导管+砂浆锚杆+钢格栅+单层钢筋网片和喷射混凝土联合组成。超前小导管应在每次循环开挖前完成；其余支护也应在开挖后刚好完成。考虑施工误差、初衬变形和拱顶沉降等因素，适当放大断面开挖尺寸。砂浆锚杆联络通道拱墙接受长3mФ22螺纹钢筋砂浆锚杆，纵、环向间距为1500×1500梅花状布置，用风钻孔，成孔倾角10°，用高压风吹净孔内石屑，然后将砂浆注入锚孔内，保证砂浆填充密实。孔径比杆径大15mm以上，孔深度允许偏差±50mm。清孔后用塞子塞紧孔口以防止石碴掉入，插杆前先将砂浆注入锚孔内，注入锚孔内砂浆体积略大于须要体积，完成后快速将锚杆插入孔内，杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚杆未凝固好不能随意碰撞，以及在锚杆上挂放物体。格栅钢架格栅钢架接受钢筋焊接而成，每0.75米布置一道，并接受Ф22钢筋环向间距1米竖向联结。格栅钢架的制作的关键工艺是连接，全部焊缝均接受双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm。钢筋网挂设本联络通道初期支护钢筋网接受Ф8×Ф8，间距200×200mm，接受全断面单层设置，钢筋绑扎和点焊，钢筋网运用前清污除锈，在围岩表面喷射一层后挂设，钢筋网应和锚杆联结坚实。喷射混凝土施工①工艺流程喷射混凝土接受湿喷工艺，削减回弹及粉尘，创建良好隧道施工条件，喷射用混凝土接受自拌混凝土，喷射混凝土协作比托付有资质的试验室依据试验验证。喷射混凝土施工工艺见喷射混凝土施工工艺图：待喷面处理待喷面处理原材料检验喷射砼配比设计喷射砼拌合粗骨料外加剂细骨料水泥水混凝土运输湿喷机喷嘴受喷面养护速凝剂高压风图3.6.2-3喷射混凝土施工工艺图②喷射混凝土原材料符合以下要求：A水泥：接受不低于PO32.5R的一般硅酸盐水泥，运用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。B细骨料：接受硬质、干净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率限制在5%～7%。C粗骨料：接受坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，级配良好。若运用碱性速凝剂时，不得运用含有二氧化硅的石料。D水接受市政自来水。不得运用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。E速凝剂运用合格产品。运用前和水泥做相容性试验及水泥凝合效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。③喷射混凝土技术要求A搅拌混合料接受强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。B混凝土喷射机具性能良好，输送连续、匀整，技术性能能满足喷射混凝土作业要求。C喷射混凝土作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。D喷射混凝土在开挖面暴露后立刻进行，作业符合下列要求：a喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架和拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。b喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度依据喷射部位和设计厚度而定，边墙、拱部宜为5cm～6cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。c喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以0.6m～1.2m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面匀整、密实。d喷射混凝土作业应保持供料匀整，喷射连续。e正常状况接受湿喷工艺混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%E喷射混凝土终凝2小时后起先洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的潮湿状态为度；养护时间不得少于14天。F喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。④保证喷射混凝土密实的技术措施A严格限制混凝土施工协作比，协作比经试验确定，混凝土各项指标都必需满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必需符合规范要求。B严格限制原材料的质量，原材料的各项指标都必需满足要求。C喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料匀整、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。D喷射作业面由有阅历、技术娴熟的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间连接紧密。3.6.3联络通道开挖质量标准联络通道开挖轮廓尺寸应符合表3.6.3-1的规定。表3.6.3-1隧道开挖轮廓尺寸允许误差序号项目允许偏差（mm）检查方法1拱顶高度+50，-0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对2宽度+50，-0每5～10m检查一次，在安装网构钢架和喷射砼前进行3.6.4联络通道超欠挖的处理在隧道施工中应严格限制欠挖，特别是在拱角、底板及墙角以上严禁欠挖。隧道超挖限制在施工规范规定的允许范围之内，拱部平均超挖在15cm之内，边墙、仰拱、隧底平均超挖在10cm以内，对于正常的超挖接受锚喷支护结构相同的砼进行回填，对于非正常的大范围内的超挖，接受浆砌片石加以回填。3.6.5联络通道施工监测(1)施工监测目的及项目①监测目的依据现场施工监测可以追求更精确的施工平安性及经济性。因此，在联络通道施工开挖过程中，依据测定施工过程中的初支结构净空水平收敛、位移和初支结构的变形、沉降及其对邻近盾构隧道（前后10环）的影响等项目，随时把握四周土体及支护材料、邻近隧道管片的动态，比较其在施工过程中的变更，进行合理的分析、定量的把握、推断和评价土体及初支结构的状态，确认施工的平安性、合理性、经济性。②监测项目依据联络通道设计图纸要求及其施工特点，并考虑施工过程中初支结构和四周土体的相互作用，以及可能对邻近隧道的影响，确定以下监测项目：初支结构水平位移、初支结构收敛变形、初支沉降；联络通道前后10环盾构管片水平、垂直姿态、管片间错台量及裂纹等。联络通道内各监测点的布置见图3.6.5-1联络通道初支开挖监测点布置图：图3.6.5-1联络通道初支开挖监测点布置图③监测时间监测时间依据施工时间确定，在联络通道开挖前测得稳定的初始值，且不少于两次，过程监测随施工的进行，按GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》规定的频率进行观测。随施工结束延长1～2周观测时间或依据所监测的项目在观测值已稳定的状况下可提前结束该项目的监测。在监测过程中依据以上各类监测结果刚好反馈到项目部，以确保施工顺当平安进行。④联络通道初支水平位移监测A概述联络通道初支背后的土体对联络通道初支的挤压将导致初支变形，水平位移通过量测联络通道初支上端部的相对位移，获得初支结构的顶端变形，推想其本身的平安性、稳定性。对紧急状况刚好提出预警，使变形保持在结构的允许变形范围内。B监测方法主要以钢尺为监测工具，按图3.6.5-1在联络通道内布设观测点。施工过程中不定期以高精度全站仪、水准仪对测点进行三维观测的方式进行抽查监测。C测点布置结合本联络通道特点，沿联络通道纵向两侧各布三点，共计六个测点。详细的联络通道初支水平位移测点布置见联络通道初支开挖监测点布置图D监测精度和限制值按监测规范要求，进行水平位移的观测，须以国家二等测量的精度建立相对独立的水平坐标系统限制网、高程限制网或干脆利用能达到国家二等测量精度要求的施工限制网进行施测。监测项目限制值为30mm。⑤联络通道初支收敛监测A概述联络通道初支变形监测是指通过对联络通道初支变形倾斜的监测，把联络通道初支在施工过程中受背后土体挤压初支的变更状况，推想其本身的平安性、稳定性及其在所起支护作用的大小，从而对施工过程的平安性进行有效的评定，同时也为实行有效技术措施，完善施工方案供应科学的指导数据。B监测方法联络通道初支变形拟在初支内置入测斜点进行监测。C测点布置结合联络通道特点，沿联络通道纵向两侧各布置三个测点，共计六个测点。详细的联络通道初支变形测点布置见联络通道初支开挖监测点布置图。D监测限制值监测项目限制值为30mm。⑥联络通道初支沉降监测A概述开挖时的涌水、涌泥砂、土、水压力不均衡、地下水位下降、地基的有效应力增加引起的固结沉降、地层受扰动而引起应力变更等因素都会导致开挖面失去平衡，从而发生地基变形。联络通道的沉降主要来自于初支结构施工引起的应力失衡和地基的有效应力增加引起的固结沉降为主。B监测方法按变形测量规程中测站高差中误差0.5mm的精度要求，接受精密水准仪、铟钢尺由高程监测网的限制水准点按国家二等水准测量的技术要求对监测点进行逐点量测。隧道布设高程检测限制网，按至少三个固定点作为基准点保证不在施工影响范围之内。同时，基准网每隔3个月检测一次。依据项目部供应的基准点，测定工作点和观测点。依据监测点的高程变更值，通过数据处理分析，计算实际沉降值，并分析产生的缘由，预报施工的平安状况。监测过程中应接受同一观测设备进行观测；在每次观测前对所用的仪器必需依据相关规定进行校验；初值观测是各监测的起始值，可实行适当增加测回数的方法获得更精确牢靠的初始值；在每次测量前，必需对运用的基点或工作基点进行稳定性检验；监测过程中接受相同的测量路途和测站数。C测点布置结合联络通道特点，沿联络通道纵向布置三个监测断面，每个断面布置3个测点。详细布置见联络通道初支开挖监测点布置图。D沉降监测的精度要求为使测量满足设计的监测精度，接受国家二等水准测量的精度要求和观测方法进行监测。国家二等水准测量规范规定，基辅分划所测高差的差应小于Δ=±0.7mm，则基辅分划所测高差的中误差为：Mh/=（1/2）Δ=±0.35mm基辅分划所测高差的中误差应为：Mh=（1/√2）Mh/=±0.25mm上式中M可视为一个测站所测高差的中误差。在建筑物沉降监测中最远观测点到工作基点，水准观测站数不多于10个，所以最弱水准点的高程中误差为：MH=√10Ma=±0.78mm则最弱水准点两周期观测高程值之差（即相对沉降量）的中误差：MΔH=√2Mh=±1.1mm由此说明，按国家二等水准测量的观测精度进行沉降观测，相对沉降量的测量中误差为±1.1mm，该监测精度达到了建筑物沉降监测的精度要求。监测项目限制值为30mm。D沉降观测所用的仪器接受进口的DINI12电子水准仪和铟钢水准尺。F外业观测中的限差要求要求各监测点的视线应≤30m，视距差≤0.5m，前后视距累积≤1.0m，基辅分划读数≤0.5m，测段来回高差不符值小于±4√Lmm；附合线路闭合差小于4√Lmm；闭合水准线路闭合差小于4√Lmm。（L为测段或附合路途、闭合路途的长度，以公里为单位，不足1公里取L为1公里）。每次沉降观测后要进行外业精度评定，计算水准测量每公里高差中数的偶然中误差和每公里高差中数的中误差。这两个精度指标分别小于±1.0mm、±2.0mm。达到以上限差要求的成果可视为合格的外业观测成果，并进行内业计算。在沉降观测每周期的观测中，尽可能保持同样的水准路途，运用同一台仪器和保持同一人观测，以确保观测的精度，提高观测速度和成果的牢靠性。⑦联络通道前后10环管片监测联络通道前后10环管片监测是监测工作的重点。联络通道施工前，项目部监测人员须对联络通道位置前后10环的管片进行水平、垂直姿态测量，并对错台量和是否有裂纹状况进行记录，作为监测的初始数据。施工过程中，项目部须做好联络通道前后10环管片监测工作，监测频率暂定为每两天一次。通过对联络通道前后10环的管片进行监测，随时驾驭联络通道施工对四周盾构隧道管片造成的影响。如发觉管片姿态有较大变更等异样状况，将监测频率加密为一天两次进行监测。(2)监测技术要求及监测频度①测量精度在施工期间，联络通道的沉降、隆起观测等都要严格依据国家二等测量规范的精度进行。其余量测项目参照国家相关规范确定量测精度。各项监测项目精度见表3.6.5-1：表3.6.5-1监测精度表监测项目监测精度联络通道初支水平位移监测±1mm联络通道初支收敛变形监测±1mm地面沉降监测±1mm②量测频率各项监测项目在施工前测得稳定的初始值，并且不少于两次，如下频率为估算的平均频率，见。实际监测频率依据现场状况调整。表3.6.5-2监测项目技术及频率要求监测项目监测仪器测点布置监测频率水平位移全站仪、钢尺见测点布置图1、联络通道开挖期间，监测频率为2天一次；2、联络通道初支完成后，监测频率为3天一次；3、联络通道结构砼施工完成7天后，进行最终的监测。初支收敛变形收敛仪见测点布置图联络通道初支沉降精密水准仪见测点布置图观测周期、次数确定的原则：①.各项目在联络通道开挖前测初值；②.在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不宜超过3天，当变形超过有关标准或场地条件变更较大时，应加密观测；③.当有紧急事故征兆时，应连续观测。依据该工程的工期支配，变形的监测频率如下：①联络通道开挖期间，监测频率为2天一次；②联络通道初支完成后，监测频率为3天一次；③联络通道结构砼施工完成7天后，进行最终的监测。当各监测项目变更值达到限制值的80%，视为警戒值。③监测限制值表3.6.5-3监测限制值序号监测项目限制标准1水平位移+30mm、-30mm2初支收敛变形30mm3联络通道初支沉降30mm4管片姿态出现10mm变更④加强现场施工监测在联络通道开挖过程中，由于联络通道围岩失水缘由及岩体的自稳性因素，易造成联络通道初支沉降、收敛加剧。为刚好驾驭联络通道初支沉降、收敛的变更状况，便于指导施工，在项目部跟踪监测的同时，特要求现场管理人员及作业班组，依据布置测点及简易测量工具，进行每天实时监测两次（白班、夜班各一次），并做好监测记录工作，以备查。若发觉异样状况，刚好向项目部及我部反映。(3)监测数据的处理分析监测组刚好整理分析监测数据，将实际测值和允许值进行比较，绘制各种变形～时间关系曲线，预料变形发展趋向，刚好向项目部及监理工程师汇报，为实现信息化施工供应依据。3.6.6钢筋工程本联络通道钢筋制安量不大，涉及钢筋品种也不多，依据现场条件及设计要求，拟在项目部场地内设置钢筋加工厂，进行钢筋加工制作。为保证钢筋接头的连接质量，并基于爱惜防水层的考虑,钢筋接头尽可能地安装在加工场内连接；对于必需在现场连接的，可依据现场条件接受焊接和人工绑扎相结合来施工。钢筋连接应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规范的规定。表3.6.6-1钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检查单元和数量单元测点检验方法1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm按每工班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于3件1用钢尺量2弯起钢筋折点位置±20mm23箍筋内净尺寸±5mm24箍筋弯钩尺寸角度＞135o2弯后平直部分＞10d3.6.7模板工程(1)模板体系依据设计图纸要求计算模板配置数量，在施工现场内进行模板拼装。联络通道开工前，加工制作钢模板拱架，接受定型钢模体系。图3.6.7-1联络通道拱架拼装(2)施工措施①依据结构边墙、顶板的形态及尺寸，放出模板厚度，并充分考虑预留混凝土浇筑时由于自重而引起的拱部下沉量：拱部模板应预留沉落量10～30mm。联络通道底板浇筑达到设计强度的70%后，即架立拱架。首先依据测量放线确定的位置将支架初步摆放，支架就位后利用纵向连接系将各榀连接成为稳定的空间体系，进行初步调整，逐榀测量校正，即作为钢筋绑扎的台架，又作为衬砌的支撑。立模完成后，进行混凝土浇筑前的最终复核，保证混凝土浇筑时的断面空间。②“准、稳、密、平”的原则，依据施工图及技术规范要求立模。模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内清除干净；支架运用前进行检查，重复运用时随时修整；保证模板强度、刚度、平整度和稳定性，能够承受新灌注混凝土重力、侧压力及施工中产生的各种载荷；支架设计及模板安装做到受力良好，拆卸移动便利。(3)模板拆除模板拆除：模板拆模时，混凝土强度必需达到规范要求的强度(2.5Mpa)后方可拆模，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损伤。3.6.8联络通道防水施工本联络通道防水内容有三个，一是通道的拱墙防水；二是通道和隧道管片接触部位防水；三是注浆防水。(1)拱墙防水通道拱墙防水材料是400g/m2土工布、1.5mm厚PVC防水板。PVC防水卷材接受无钉焊接，在初衬基面经监理验收合格后才进行联络通道主体结构防水施工。①基底清理喷射混凝土基面粗糙，存在凹凸不平，钢筋头凸出，因此对混凝土基面进行砂浆回喷，钢筋及凸出的管件等进行割除，并用砂浆抹成圆曲面，基面如有明水则用堵漏剂堵水。②防水板施工A铺设无纺布防水缓冲层为400g/m2无纺布。无纺布接受射钉固定方式，即接受Ф50mm的塑料垫圈，用射钉枪将无纺布固定在初衬基面上。固定点间距纵向0.5～0.8m，环向边墙为0.5～0.8m，拱顶为0.4m，底部为1.0～1.5m，固定点呈梅花状排列。B防水板的铺设卷材防水层铺装在混凝土施工前进行。依据隧道二衬混凝土施工的工艺，防水板分底板防水层铺设和侧墙及顶拱防水板铺设。底板防水板沿联络通道方向纵幅铺设，两边高出铺底混凝土高度并超过预留30cm高，以便在和侧墙防水层焊接时便于热熔焊机操作。侧墙及顶拱防水卷材沿联络通道环向铺设，和底板防水板接缝顺向压茬，以防浇注二衬混凝土时，混凝土下落撕开焊缝。拱墙防水层施工运用简易脚手架工作平台，用于防水板铺设和钢筋安装。图联络通道防水施工示意图③防水层质量检查卷材防水层施工完成后，应对施工质量进行检查，对双缝焊做充气耐压试验检查，自检合格经监理工程师检验认可后，按设计要求施做爱惜层。模筑混凝土时，混凝土不得干脆冲击防水层，振捣器不得接触防水层，以免损坏防水层。防水板搭接宽度和焊缝宽度应满足设计要求。无纺布铺设无孔洞、无开裂、无接缝不严，固定点布置匀整坚实、无松动。防水板铺设无漏焊、假焊，固定点防水层表面无过热烧焦现象，“丁”字接缝焊接严密。防水层表面无破洞、划伤等。(2)盾构隧道管片和联络通道接触部位防水关于联络通道同两侧隧道管片接触部位的防水：主要是PVC和砼管片之间的防水，还有遇水膨胀止水条防水。图3.6.8-3盾构隧道和联络通道接口防水施工示意图(3)注浆防水预先设置注浆管，对漏水部位进行补充注浆。衬砌拱顶应实行初衬后注浆和二衬后补充注浆。3.6.9混凝土施工混凝土接受商品混凝土。在灌注作业现场设置电铃或有线电话等通讯设施，以利于和地面混凝土下料口值班人员联系，随时限制混凝土的用量。(1)底板混凝土施工为保证地板混凝土的密实度和流淌性，仰拱混凝土坍落度宜为12～14cm，接受人工插入式振动器振捣，用插入式振动器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和背贴式止水带。混凝土强度达到2.5Mpa后用麻袋片覆盖洒水养护，防水混凝土养护不少于14天。(2)拱墙混凝土施工为保证拱墙混凝土的流淌性，坍落度宜接受：墙体120～140mm，拱部160～210mm，粗骨料接受5～20mm的级配良好的碎石。接受混凝土输送泵将混凝土从联络通道两侧洞门旁边的拱顶预留管送入，接受附着式平板振动器或人工用插入式振动器充分振捣。混凝土灌注过程中应始终有技术人员和有阅历的技术工人现场值班，组织好放料、停料及振捣时机，特别应留意混凝土从地面运输到联络通道位置的时间要支配紧密，避开因转运时间过长而影响混凝土质量。依据洞内的混凝土硬化时的强度增长规律和施工阅历，通道混凝土拆模一般在砼强度达到2.5MPa后进行，拆模后混凝土应立刻养护，接受专人洒水，养护时间不少于14天。(3)混凝土衬砌留意事项①、联络通道衬砌施工前必需复核隧道断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋爱惜层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行衬砌施工，必需经处理满足设计及规范要求后方可进行施工。②、必需运用混凝土输送泵进行混凝土浇注。③、混凝土浇注前和隧道掘进班组联系好运输列车，确保混凝土浇筑连续进行。④、混凝土拆模时其强度必需达到确定强度后才能进行，拆除模板后派专人立刻进行养护，养护时间不少于14天。⑤、混凝土施工前，依据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中检查其位置及形态变更，必要时实行措施处理。3.7施工通讯、通风、照明、排水3.7.1施工通讯本联络通道隧道长度短，作业中的通讯接受对讲机、电话或口哨相互联系，足够满足施工须要。3.7.2施工通风由于联络通道处于左右线盾构隧道中间，通道长度较短，利用两盾构隧道的通风系统即可满足联络通道的施工通风问题。3.7.3施工照明施工用动力电接受三相五线制系统供电，由指定供应的电力接驳点接入。施工用照明电，成洞段和施工区以外地段接受220V电压，施工区域内接受36V低压照明。照明线和动力线（缆）从盾构隧道内的供电系统接驳点接入，安装在联络通道的侧壁上部，并做好敷设绝缘措施。隧道内必需有足够的照明，隧道内照明必需按标准进行布设、安装。3.7.4施工排水联络通道洞内渗漏水和施工废水经通道内抽排系统引至正线盾构隧道，由盾构隧道的排水系统引排至场内的沉淀池，经沉淀后排入指定市政排水管网。3.8主要设备机具和材料施工中运用的主要设备、机具、和材料详见表3.8-1所示。表3.8-1主要设备、机具和材料一览表序号名称规格型号数量备注1空气压缩机14m3/分1台2凿岩机7655型3台3注浆泵BW-2501台4混凝土喷射机P1-5K-11台5风镐G104把1把备用6插入式砼振动棒2台7沟通电焊机BX1-4001台8热焊机TH-12台1台备用9钢模板1200mm×300mm120块10钢拱架自制1套11钢立柱、钢支撑I1420根配套12供风管Ø100mm300mm利用中间排水管交替用13排水软管mm20m14工字钢I1884m做两隧道支撑立柱用15槽钢[1836m做两隧道支撑立柱用16Ø42钢管、脚手架扣、锚杆17配电照明设施18高速砼抽芯机2套切割管片用3.9劳动组织为确保工程进度，实行轮班工作制，作业面内连续作业，工序繁多。对相关专业性强的作业须要转换穿插进行。施工人员详细配备状况参见表3.9-1。表3.9-1劳动力支配表序号工种名称人数序号工种名称人数1焊工27电工22起重工18砼工53砼切割工49喷射砼工84钢筋工410工班长25掘进工811质安员16普工212防水工4四、平安保证措施4.1施工平安4.1.1贯彻执行国家平安生产、劳动爱惜方面的方针、政策和法规。树立“平安第一”的思想，坚持“平安生产、预防为主”的方针。4.1.2全部施工人员必需带平安帽，特别工种必需持证上岗，应按规定带好防护用品。4.1.3洞口切割前必需搭设好区间隧道内的临时支架，以限制隧道发生变形。4.1.4洞口切割时必需对拟切除部分的混凝土管壁支顶坚实，待切割完成后，将已切除部分的管壁缓慢放下，保证施工平安。4.1.5联络通道土方开挖时严禁碰撞隧道外壁，以免隧道发生变形。4.1.6联络通道土方开挖后必需刚好喷射混凝土，以免发生土方塌陷。4.1.7支顶架设严格依据平安技术规程、措施方案，架设完要阅历收合格才能运用，在正式运用前、中、后，均应设专人进行检查，发觉隐患立刻停工整改。4.1.8加强洞内外用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准,保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电爱惜器,确保用电平安。4.1.9我部现场施工主管对各工种工序应制定逐级平安技术交底制度，并执行登记备案。4.1.10特种操作人员必需持证上岗，各种作业人员应持全员平安劳动卫生合格证及配带相应的平安防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。4.1.11施工中所用机械、电器设备、棚架、支顶，必需达到国家平安防护标准，一切设备、棚架、支顶应经过工前性能检验或平安性能检查，平安合格后方可运用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检修或保养。4.1.12施工现场的一切电气线路、设备，必需由持有上岗证的专职电工安装、修理，并严格执行国家《施工现场临时用电、平安技术规范》JGJ46-2005等文件的有关规定。全部电器设备及金属构架均应按规定设置牢靠的接零及接地爱惜，施工现场全部用电设备，必需按规定设置漏电爱惜装置，要定期检查，发觉问题刚好处理。4.1.13在施工现场设置有关的平安警示标记。4.2临时用电：4.2.1全部施工人员均应驾驭平安用电基本学问和设备性能，用电人员各自爱惜好自用设备的负荷、地线和开关箱，发觉问题刚好找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。4.2.2工地现场实行三相五线制供电。4.2.3配电系统分级配电，设总、支配电箱、动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观必需完整、坚实，防雨防尘。4.3机械平安：4.3.1各种机械要