水泥混凝土面层施工组织设计

水泥混凝土面层施工组织设计一、工程概略（一）、工程概括：本项目路线起于林场，起点桩号K0+000接312省道K161+200处，终点至于八一，终点桩号K3+458.337，路线全长3.458337Km。采纳四级公路标准，路基宽度4.5M,设计速度20公里/小时，设计荷载公路Ⅱ级，路面种类为水泥混凝土路面。本合同段基层工程量约为17803.7㎡。计划动工时间：2015年12月13日计划完工时间：2016年1月13日（二）、地质概略罗甸县地处云贵高原南缘向桂西北山区与丘陵过渡的斜坡地带，地势北高南低呈阶梯式降落，县境内西北、北、东北和东南等地带为环形山地的基本轮廓，使其县境略呈‘撮箕口’朝南地形。境内以山为主。河流在境内穿插、切割，更使地形复杂、地貌多样。总的特点是：山峦起伏、沟谷纵横、地面破裂、山地特点显然。北部、东北部以岩溶、丘陵、盆地，及石炭岩低中山地貌为主，海拔在600-1000米之间，岩溶发育，多溶洞、溶丘、暗河。中部、南部以沙页岩低山、河谷、盆地为主，海拔多在300-800米之间。测区属于亚热带季民风候，拥有春早、夏长、秋迟、冬短的特点，日照为1350-1520小时，年均匀温度达20℃，极端最高气温40.5℃，极端最低气温零下3.5℃，年均降雨量为1335毫米，无霜期长达335天左右，有‘天然温室’之称，是发展早熟蔬菜以及热带、亚热带作物的理想地方。所以需精心安排，组织施工。（三、）资料、及资料运输状况为知足施工的需要，施工用水就地取用，地材除土石开挖利用外，均采纳外购，灵活车运输。施工主材（包含水泥、砂石）等资料在罗甸采买。二、编制依照1、建设单位供给的林场至八一公路改造工程招标文件、施工图纸，交通部颁发的现行《公路工程技术标准》、《工程建设标准强迫性条则（公路工程部分）》、《公路路施基工技术规范》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程施工安全技术规程》、《公路建设项目环境影响评论规范》、《公路环境保护设计规范》，国家及相关行业公布的现行规范及标准。2、依照以上规范、标准、文件及工程实地勘探状况及设计介绍等，联合我企业现有技术装备、施工能力、管理水平，以及多年从事山岭重丘区公路路基、路面的丰富经验、针对本工程施工特点，以‘保质量、保工期、保安全、创精选’为目标。三、编制原则1、增强质量管理，所有分项工程质量达到按交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）的合格等级，交工查收合格率达到100%;完工查收时，项目工程质量达到优异等级。2、响应工期要求，我们保证在2016年2月上旬达成本合同段的所有工程内容。利用网络技术兼顾安排，拟订科学合理、严实的施工组织计划，搞好工序连接，力争平衡生产。3、优化资源配置、精心组织施工，努力缩散工期。选派优异的技术和管理人员建立项目经理部，按项目法对本工程的全过程进行全方向管理。充分利用我单位丰富的技术管理经验，投入与本工程相适应的优良装备，组织规范化的平行流水作业。4、增强现场管理，控制工程成本；增强安全管理，根绝伤亡事故。重视生态环境、增强环保意识、做好环境保护和文明施工、严格控制施工噪声、环保、扬尘、办理好污水、弃碴、弃土、尊敬当地民族习惯，保障施工人员及四周民大家身和财富不因施工而遇到伤害。四、施工前准备工作1、依据合同规范及监理实行细则，面层施工前一定进行平面位置的放样和面层顶面高程丈量工作，现已对面层平面地点进行正确放样和面层顶面高程进行丈量。2、进场施工人员、施工机械设施已知足面层施工的需要。五、施工方案、工艺及施工要求：本标段的车道路面构造，上边层为18㎝水泥混泥土面层出。水泥混泥土路面施工工序为：（1）选择拌和场所；（2）备料和混淆料配比调整；（3）丈量放样；（4）基层检验和整修；（5）支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）；（6）拌和混凝土；（7）运输混凝土；（8）摊铺混凝土；（9）振捣混凝土；（10）提浆、刮平；11）机械或人工抹平；（12）机械或抹光；（13）表面制毛；14）机械锯缝；（15）拆模；（16）填缝；（17）保养；（18）开放交通。1）、施工准备工作施工前的准备工作包含选择混凝土拌和场所，资料准备及质量检查，混淆料配合比检查与调整，基层的检验与整修等项工作。1.1选择混凝土拌和场所依据施工路线的长短和采纳的运输工具，考虑使运送混淆料的距离最短，同时拌和场还要靠近水源和电源。别的、拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石资料和搭建水泥库房之用。本工程的混凝土拌和场所选择设在本标段的中间部位，使用自觉电。1.2资料准备及其性能检查选择资料并进行取样试验，经试验合格后再依照施工进度计划组织大量量进场，未经检验合格的资料禁止进场。在实质使用前要对碎石的含泥量进行复检，含泥量超出同意值，应提早1～2d冲刷或过筛至切合规定为止。采纳的水泥除应检验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝固时间、安全性及3d和28d的强度等能否切合要求。为节俭时间，可采纳2h压蒸迅速测定方法测定计算，受潮结块的水泥禁止使用，此外，新出厂的水泥起码要寄存一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须经过实验判断能否合用。1.3混淆料配合比实验与调整路面资料（砂、碎石、水泥）选定后就应立刻进行路面面层混凝土的配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不一样用水量、不一样水灰比、不一样砂率或不一样集料级配等配置混淆料，经过比较，从中精选出经济合理的方案。项目经理部实验室达成混凝土配合比设计后将实验报告报监理实验室进行考证，同意后作为实验室配合比。在实行时要依据现场资料（砂、碎石）的实质含水量对实验室配合比进行调整，调整后的配合比作为施工配合比。施工配合比要依据施工现场砂和石子的含水量的变化逐班进行调整。在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比和塌落度，依照规定的频次制取抗压和抗弯拉试块，并依照标准养生方法进行养生。1.4基层检验与修整基层检验内容包含基层的宽度、路拱与标高、表面平坦度、厚度和压实度等，均须切合规范要求。若有不符之处，应予修整。在工程实践中，要求基层达成后，应增强保养，控制行车，使其不出现车辙。若有损坏应在浇筑混凝土板前采纳同样资料修理压实，严禁用松懈粒料填充。对半刚性基层，要注意掌握修整时间，过迟难以修整且费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。1.5丈量放样丈量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。第一应依据设计图纸放出中心线和边线，设置胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位，同时依据放好的中心线及边线，在施工现场查对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窖井盖及其余公用事业检查井盖的边线保持起码1cm的距离，不然应挪动分块线的地点。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的区分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对丈量放样一定常常进行复核。包含在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠编。1.6安设模板（1）基层检验合格后，即可依照放线安设模板。模板采纳22#槽钢，长度3～4m，接头处拼装置件连结，装拆简易。模板高度与混凝土面层板厚度同样。模板双侧用铁钎打入基层固定，模板的顶面与混凝土板的顶面平齐，并应与设计高度一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（缝隙）预先用水泥沙浆摊平并充分夯实。模板安装完成后，再检查一次模板相连结处的高差和模板内侧能否有错位和不平坦等状况，高差大于3cm或有错位和不平坦的模板应拆去从头安装。假如正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层机油作为隔绝剂，以便拆模。（2）混凝土的拌合与运输1）混凝土拌制依据本工程路面工程的工程量以及施工进度要求，混凝土采纳2台JS1000型强迫式搅拌机拌制。为了保证正确地依照施工配合比拌制混凝土，采纳配有电子秤的自动计量配料机上料，配料机在每日开始拌和前，应按施工配合比要求，对水泥、水和各样集料的用量正确调试后，输入到自动计量的控制储藏器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。配料机的精准度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应独自计量，精准度为±2%。每一工班起码应检查两次资料量配的精准度，每半天检查两次混淆料的塌落度。搅拌机上料的顺序为:砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应依据搅拌机的性能和拌合物的和易性确立。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自资料所有进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应切合以下的规定。搅拌最长时间不得超出最短时间的三倍。砼拌合物最短搅拌时间表拌合机容量转速搅拌时间（转/min）低流动性混凝土干硬性混凝土400L18105120自由375L3890100强迫式201802401500L2）混凝土运输为了保证混凝土的工作性，在运输中应试虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和以后，开始水化反响，其流动降落），以及因运输的颠和振动使混凝土发生离析等。要减小这些要素的影响，其重点是缩短运输时间，并采纳适合举措防备水分损失（如用帷布或其余适合方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌合物采纳自卸灵活车运输，混凝土拌合物从搅拌机出料后，赶快送至铺筑地址进行摊铺、振捣、做面。混凝土在抵达工作面时不得出现离析、硬化现象。装运混凝土拌合物的过程中，还不该漏浆，并应防备离析。出料及铺筑时的卸料高度不该超出1.5m，当有显然离析时，应在铺筑时从头拌匀。运送用的车箱在每日工作结束以后，一定用水冲刷洁净。砼从搅拌机出料至浇筑完成的同意最长时间表施工气温（℃）同意最长时间施工气温（℃同意最长时间（h）（h）5～10220～30110～201.530～500.75（3）摊铺与振捣1）摊铺摊铺混凝土前，应付模板的间隔、高度、润滑、支撑稳固状况和基层的平坦、润滑状况、以及钢筋的地点和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混淆料运送车辆抵达摊铺地址后，一般直接倒入安装好的侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有理想现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于18cm时，可一次摊铺，大于18cm时，宜份两次摊铺，基层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应试虑振实的影响而留必定的高度，详细数值依据实验确立，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，禁止投掷和搂耙，以防止离析。在模板邻近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，免得发生蜂窝。2）振捣摊铺好的混凝土混淆料，应迅即用平板振动器均匀地振捣。施工中采纳频次6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混淆料时，应用插入式振捣器振捣同一地点不宜少于20s。插入式振捣器挪动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不该大于其作用半径的0.5倍。份两次摊铺的，振捣上层混凝土混淆料时，插入