深圳地铁某竖井马头门加固措施技术交底书

xx地铁xxxx标xx区间4#竖井xx加固措施技术交底书编制：审核：审批：xx地铁xx三标段项目经理部xxxx加固措施目前竖井已开挖进入xx拱顶段，为保证xx的顺利施工和横通道的正常开挖，特制订本措施。开xx在竖井开挖初支时设置加强措施，主要采用拱顶设置加强环框、布置斜加强筋、两周设置暗梁、竖井横撑换撑等措施。以完成对开洞xx的加固及竖井初支的受力转换。（一）主要施工流程施工流程：在竖井施工至xx段时，在xx上部做好一榀加强钢架环框，在xx轮廓线之间做一道环向加强梁，并沿轮廓线外打设双排超前小导管注浆，预加固地层；同时在xx井壁两侧各自施作一道纵向暗梁，竖井施工至xx底拱下时再施作一榀加强钢架环框，以此形成整体的一个加强封闭体系，同时在开洞前做好换撑措施。破除xx开洞时的应力破坏将得到有效的转换，确保xx进洞的安全。竖井开挖至xx上部临时仰拱下2米处，竖井施作临时封底，完成换撑及相关措施后开始破除上部xx，进入横通道上部台阶开挖支护完成5-8m，临时封端后继续下挖竖井至xx中部临时仰拱下2米位置，采取同样措施破除xx，完成横通道中部开挖初支3-5米，临时封端后下挖竖井，完成竖井永久封底后，全面展开横通道的开挖初支施工。开洞处拱顶设置加强环框布斜向加强筋开洞处拱顶设置加强环框布斜向加强筋开洞处底板下设置加强环框纵向连接筋加密形成暗梁横撑墙加固沿开洞周圈打小导管并注浆分段破除初支进洞马头门施工流程图马头门施工流程图马头门加强措施成形示意图马头门加强措施成形示意图2、提前进洞破除xx的好处(1)减少工序转换若施工完竖井至封底后再破除xx，将要搭设约6-9m高的脚手架作业平台。竖井空间有限，这样就给开挖施工以及出渣作业带来了难度，同时高空作业也给安全上带来一定隐患。做好加固措施提前破除xx将省去了高空脚手架搭设与拆除施工，减少了工序的转换。增加了施工安全操作的保障。(2)加快施工进度提前破除xx施工省去了搭设与拆除高空作业平台的时间，缩短了工序转换时间，提高了作业效率，加快了施工进度。（二）主要施工工艺及措施1、设置加强环框将原设计xx拱顶上一榀和格栅架和xx底板下一榀格栅架主筋加密，换原来四根主筋为八根主筋，同时放大原来格栅的箍筋，放大整个格栅尺寸。在初支时格栅位置处直接设置这两榀格栅代替原设计格栅作为初支，完成加强环框的设置。加强环框格栅展开图加强环框格栅展开图2、暗梁设置加强环框下的马头门两侧的纵向连接筋加密，变原来的水平间距为5cm，内外双侧布置，并加Ф8的箍筋，箍筋间距为10cm。见右图。暗梁设置示意图暗梁设置示意图3、斜向加强筋斜向筋主要用于连接割除后的初支格栅形成的悬臂，使之能整体受力。具体措施在竖井施工过程中进行，格栅安装时，除设置应有的竖向连接筋或暗梁主筋外，另外在沿xx开洞外轮廓外侧预埋一环由φ22螺纹钢筋组成的斜向筋，内外双侧布置，间距为10cm，竖井每施工一榀格栅，与上下相邻两榀竖井格栅钢架焊接在一起，后期割除xx部位的格栅架后，形成xx预留开口空间，不致于有格栅断臂悬空。4、横撑墙施工要破除xx，则需割除竖井中部原先钢支撑架设部位的格栅。割除之后，横撑没有受力点，且xx范围内的初支结构将承载额外的应力，若不采取相应措施则对整个结构可能产生安全隐患。因此，采取换撑措施，将割除格栅后的产生的应力转换到新换支撑上，具体步骤如下：（1）在xx拱顶1米高度横撑改为H型平放，竖井开挖至低于上部临时仰拱2米时，进行竖井临时封底；（2）安装φ25的竖向连接筋，竖向连接筋间距为1m，两侧梅花状布置。同时xx所在侧60cm范围按10cm间距于横撑两侧密排6根φ25的钢筋，并于上下每两榀横撑间加φ8的箍筋，形成暗梁；（3）最后挂φ8@200mm*200m的钢筋网后挂模喷C25砼厚30cm，将横撑形成一个整体支撑墙。对支撑系统加强。系统加强后，局部开槽破除井壁，安装格栅、中隔壁和临时仰拱，进入1、2部开挖。见下图：横撑间加连接筋横撑间加连接筋并挂网喷砼连接筋密排形成暗梁连接筋密排形成暗梁开挖马头门上部横撑加强施工示意图开挖马头门上部横撑加强施工示意图（4）同法完成中部及下部施工。5、分部破除xx处竖井初期支护砼及钢筋格栅。xx拱部小导管注浆以及支撑加强完毕后，破除xx上部竖井井壁砼，割除该部位竖井钢格栅支撑，把割断的格栅主筋焊接在已设置的斜筋上。并排架设两榀格栅拱架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射砼。按隧道的土体开挖及初期支护的方法将上部向前推进5-8m后封闭开挖掌子面。进行竖井下挖施工，到达中部临时仰拱下2m后，按照上述措施开挖中部，继续进行横通道的开挖。同法完成下部进洞。xx进洞后，横通道施工采用喷砼、格栅钢架、钢筋网、工字钢临时仰拱及临时中墙支护。采用CRD法开挖。整体成形后的横撑墙施工示意图6、小导管超前注浆整体成形后的横撑墙施工示意图（1）小导管布置小导管沿xx拱顶布置，环向间距20cm,环距30cm，梅花状布置，共打两排，具体布置见下图：小导管布置示意图小导管布置示意图（2）小导管制作小导管采用Ф332小导管管，先将小导导管截成长长3.0mm，一端作作成尖锥形形，在距离离头部100cm和距距端部1000cm段段每隔200cm交叉叉钻8-10mmm的孔，梅梅花形布置置。端部焊焊φ6钢筋箍以以便与压浆浆管路连接接（见下图图）。小导管加工示意图小导管加工示意图（3）成孔及小导管安安装：xxx加固超前小小导管沿xxx开口边边线全环布布设，共布布两排，环环向间距330cm。排排距20ccm。采用风钻开孔，开开孔孔径442mm，开孔孔前准确定定出孔位，偏偏差应小于于50mmm，开孔过过程中严格格控制钻杆杆角度，也也可用带冲冲击的风锤锤将小导管管顶入孔中中或直接锤锤击入孔，小小导管外露露20cmm，入孔后后检查导管管内有无填填充物，如如有可用吹吹管吹出或或掏勺勾出出。（4）注浆压力及注浆浆类型注浆压力根据地地层致密程程度，取为0.3～0.5MPa。注浆材料及浆液液配比，采采用纯水泥泥浆：原材材料为掺入入10%微膨胀剂剂的普通水水泥，水灰灰比0.45～0.6。注浆数量，注浆浆量按照下下式计算：：Q=π·R2··L·n··K式中：R—浆液液扩散半径径，按0..3m考虑虑；L—小导管长长度；n—岩体孔隙隙率，根据据现场注浆浆试验确定定；K—充填系数数，为0.3～0.5。根据不不同地质条条件取值。7、其它辅助措施施坚持信息化指导导施工，在在施工中加加强施工监监测。根据据监测数据据及时调整整施工工艺艺和参数，必必要时采取取加固措施施。在竖井开挖及xxx破除过过程中，在在竖井井壁壁上每间隔隔3米设置两道道收敛观测测点，测量量频率为每每日2次，然后后将每次采采集的数据据进与前期期数据进行行对比分析析，若发现现存在异常常情况及变变化趋势，应应停止现场场任何作业业面，并对对作业面及及竖井井壁壁进行支撑撑加强。同时加强监测原原先在锁口口圈及竖井井周边布置置好的沉降降观测点，每每日2次监测采采集数据，认认真对比分分析，若发发现有异常常情况和趋趋势，再结结合收敛值值，制定相相应措施，并并停止任何何施工作业业面，以确确保安全。8、各主要工序施施工要点：：1）小导管注浆注意意事项（1）配制浆液时，操操作工人戴戴胶手套、护护目镜、防防护帽，穿穿长筒胶鞋鞋，不允许许工人穿短短袖上衣、短短裤上班。（2）注浆时，作业工工人不准站站在注浆口口附近。（3）发现压力表有异异常情况时时，停止注注浆，查找找故障。（4）配制浆液即用即即配，剩余余浆液倒掉掉，并清洗洗储浆桶。（5）每次注浆前，在在现场做简简易胶结试试验，确定定胶结时间间和早期强强度。2）钢格栅制作（1）格栅钢架采冷弯弯分段制作作，运至现现场安装。（2）钢格栅加工尺寸寸准确，弧弧形圆顺。钢钢筋焊接满满足规范要要求，钢架架两侧对称称进行焊接接成型，钢钢架主筋中中心与轴线线重合。（3）格栅钢架加工后后先试拼，检检查有无扭扭曲现象，接接头连接每每榀可以互互换，沿竖竖井周边轮轮廓误差为为±3cm，平平面翘曲应应小于2ccm。（4）所有焊缝均采用用双面搭接接电弧焊，焊焊接长度为为5d，同一焊焊接区段内内，钢筋接接头面积不不大于50%。（5）格栅放不下斜筋筋的地方，每每80mmm间距放一一根U型筋。（6）钢筋施工符合设设计和质量量检验标准准，详见6.3钢筋工程程施工。3）钢格栅安装（1）拱部格栅钢架安安装前应清清除竖井井井壁上的虚虚碴及其它它杂物。（2）钢架在开挖作业业面组装，各各节钢架间间以螺栓连连接。（3）格栅主筋保护层层20mmm。（4）格栅片与片之间间采用M22螺栓连接接；格栅连连接处应满满足等强抗抗弯要求，同同时增设绑绑焊筋，实实现接点处处的受力连连续性。（5）钢架与土层之间间用砼块楔楔紧，然后后在钢架和和土层间用用喷砼喷密密实。（6）格栅钢架精确定定位，注意意标高、中中线，防止止出现“前倾后仰仰、左高右右低、左前前右后”等各个方方位的位置置偏差。（7）格栅钢架加工与与安设误差差要求下见表：加工允许误差矢高弧长备注+20mm+20mm拼装允许误差宽度高度扭曲度±20mm±30mm20mm安设允许误差与线路中线位置置两榀钢架间距垂直度±30mm±50mm5‰4）喷射砼原材料及及混凝土的的拌制原材料要求：应应优先选用用硅酸盐水水泥或普通通硅酸盐水水泥，水泥泥强度等级级不得低于于32.55MPa。喷射砼砼的骨料级级配必须合合理，符合合规范要求求；为了减减少回弹率率和混凝土土在管路内内的堵塞，最最大骨料粒粒径不宜大大于15mmm。混凝土的拌制：：喷射混凝凝土的水灰灰比宜为：：0.42～0.50，含砂率率宜控制在在50%～80%，外加剂剂的添加量量应通过试试验室实验验确定；采用滚筒筒式搅拌机机时，搅拌拌时间不得得少于120s；混合料料在运输、存存放过程中中，应严防防雨淋、大大块石等杂杂物进入，装装入喷射机机前应过筛筛。5）喷砼（1）喷射前须用高压压风水冲洗洗受喷面。埋埋设好控制喷射射砼厚度的的标志。对对机械设备备、风、水水管路，输输料管路和和电缆线路路进行全面面的检查及及试运行。受受喷面如有有滴水、淋淋水时，喷喷射前应做做好治水工工作：有明明显出水点点时，可打打孔排水或埋排排水管。（2）喷射作业开始时时，先送风风，后开机机，再给料料；结束时时，应先待待料喷完后后，再关风风。（3）喷射混凝土作业业分段分片片进行。喷喷射作业自自下而上，先先喷格栅钢钢架与拱壁壁间隙部分分，后喷两两钢架之间间部分。一一次喷射厚厚度根据喷喷射部位和和设计厚度度而定，拱拱部宜为55cm～8cm，边边墙为7ccm～10cmm。喷射路路线应自上上而下，呈呈“S”形运动；；喷射时，喷喷头作连续续不断的圆圆周运动，并并形成螺旋旋状前进，后后一圈压前前一圈三分分之一。（4）喷射作业时，喷喷头距受喷喷面距离宜宜为0.8～1.0m米，喷喷射机要求求风压为0.3～0.5MMpa。（5）采用人工撑握喷喷头时，由由两人共同同操作喷头头。（6）喷头与受喷面保保持垂直，如如遇受喷面面被钢筋网网片、格栅栅覆盖时，可可将喷头稍稍微偏斜，并并应减小喷喷头至受喷喷面的距离离，保证钢钢筋网片保保护层厚度度不小于22cm。（7）喷射中当有脱落落的岩块或或混凝土被被钢筋网架架住时，应应及时清除除后再喷射射。（8）对有水地段进行行喷射时，先先从远离渗渗漏水处开开始，逐渐渐向渗漏处处逼近，将将散水集中中，安设导导管或盲沟沟引流，排排到集水坑坑，再向渗渗漏处逼近近喷射。（9）钢架与围岩间的的间隙必须须用喷射砼砼充填密实实。（10）试