深圳市某道路工程桩基施工专项方案

XX市XX区XX道路工程第2合同段桩基施工专项方案审定:审核:编制:XX建设集团XX道路工程II标项目经理部20XX-4-20目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc196471983"第1章工程概况………………………1HYPERLINK\l"_Toc196471984"1.1工程范围及规模……………………1HYPERLINK\l"_Toc196471985"1.2编制依据……………1HYPERLINK\l"_Toc196471986"1.3工程概述……………11.4沿线自然地理条件…………………1HYPERLINK\l"_Toc196471988"1.5桩基设计要求………………………2HYPERLINK\l"_Toc196471989"1.6工程重点及难点……………………3HYPERLINK\l"_Toc196471990"第2章总体布署………………………4HYPERLINK\l"_Toc196471991"2.1施工组织原则………………………4HYPERLINK\l"_Toc196471992"2.2组织机构……………4HYPERLINK\l"_Toc196471993"2.3项目管理组织分工…………………6HYPERLINK\l"_Toc196471994"2.4施工总体安排………………………7HYPERLINK\l"_Toc196471995"第3章桩基施工方法…………………7HYPERLINK\l"_Toc196471996"3.1施工现场的准备…………………7HYPERLINK\l"_Toc196471997"3.2技术准备……………8HYPERLINK\l"_Toc196471998"3.3施工机具、设备的准备……………8HYPERLINK\l"_Toc196471999"3.4测量…………………8HYPERLINK\l"_Toc196472000"3.5钻孔桩施工…………………………11HYPERLINK\l"_Toc196472001"3.6钢筋工程…………………………16HYPERLINK\l"_Toc196472002"3.7水下混凝土灌注施工………………19HYPERLINK\l"_Toc196472003"3.8钻孔桩质量控制…………………20HYPERLINK\l"_Toc196472004"3.9钻孔桩质量控制措施……………23HYPERLINK\l"_Toc196472005"3.10桩基施工投入主要材料计划表…………………25HYPERLINK\l"_Toc196472006"3.11桩基施工投入主要施工机械表…………………27HYPERLINK\l"_Toc196472007"3.12桩基施工劳动力计划……………27HYPERLINK\l"_Toc196472008"第4章确保工期与工程质量的措施………………27HYPERLINK\l"_Toc196472009"4.1确保工程质量及质量标准的措施………………27HYPERLINK\l"_Toc196472010"4.2确保工期的主要措施……………29HYPERLINK\l"_Toc196472011"第5章安全、文明施工………………30HYPERLINK\l"_Toc196472012"5.1安全生产的原则和目标…………30HYPERLINK\l"_Toc196472013"5.2建立安全保证体系………………30HYPERLINK\l"_Toc196472014"5.3建立安全管理组织机构…………37HYPERLINK\l"_Toc196472015"5.4安全防范重点……………………39HYPERLINK\l"_Toc196472016"5.5安全生产教育……………………39HYPERLINK\l"_Toc196472017"5.6加强安全生产技术管理…………39HYPERLINK\l"_Toc196472018"5.7施工现场安全管理措施…………40HYPERLINK\l"_Toc196472019"5.8认真执行安全检查制度…………40HYPERLINK\l"_Toc196472020"5.9施工用电安全技术措施…………40HYPERLINK\l"_Toc196472021"5.10施工机械使用安全技术措施……………………41HYPERLINK\l"_Toc196472022"第6章雨季的施工安排…………42HYPERLINK\l"_Toc196472023"第7章环境保护、文物保护及其他………………42HYPERLINK\l"_Toc196472024"7.1环境保护措施……………………42HYPERLINK\l"_Toc196472025"7.2文物保护措施……………………43HYPERLINK\l"_Toc196472026"第8章文明施工措施………………43HYPERLINK\l"_Toc196472027"8.1施工区域文明施工措施…………43HYPERLINK\l"_Toc196472028"8.2生活区域文明管理………………44第1章工程概况1.1工程范围及规模（1）根据设计图纸及相关文件，结合实地考察和以往类似的工程经验，编写了本桩基专项施工方案。（2）我们以企业整体实力为依托，优化施工方案，合理地调动各种资源，以优良的质量、快捷的工期、先进的施工管理水平和优质的服务，交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工等方面遵从广东省XX市有关规定，争创省市文明工地达到“畅、通、宁”的各项指标。1.2编制依据（1）根据业主提供的《XX市XX区XX道路工程（XX快速北段）第2合同段施工》招标文件；（2）XX市市政设计研究院有限公司设计的《XX市XX区XX道路工程（XX快速北段）第2合同段施工设计图》；（3）公司类似工程项目技术数据和施工经验；（4）现行有关设计及施工验收规范标准，及有关主管部门颁发的规范、标准。1.3工程概述1、项目名称：XX道路工程—II标段XX快速路K1+980～K4+0802、项目地点：XX市XX区3、工期要求：720日历天4、工程概述：(1)、XX市XX区XX道路由XX快速路北段和观天路组成。项目位于XX区东部，XX快速路线路为南北走向，观天路线路为东西走向，XX快速路建成后将形成外环快速路――XX快速路――福龙快速路――特区的XX市中部快速通道。为了进一步完善XX市干线交通路网布局、改善XX东部镇区之间的客货运交通状况、带动龙华、观澜等镇区的经济发展实施本工程。(2)、本工程为XX区XX道路工程（XX快速北段）的第2合同段，工程范围为主线2100M(K1+980～K4+080)。其中包括悦兴路跨线桥（K2+222.823～K2+407.177）184.347M,茜坑水库下高架桥（K3+595.990～K4+050.010）454.02M,两桥结构为先简支后连续的装配式部分预应力混凝土箱梁桥。同时包括位于K3+019处的三号人行天桥，主桥主梁采用直腹板式预应力连续箱梁，梯道采用钢筋混凝土浇筑，主桥全长71.7米，跨度布置为1.65(悬臂)+17.40+29.00+21.50+1.65（悬臂）。5、工程承包的范围XX道路工程—II标段XX快速路K1+980～K4+080段道路、岩土、桥梁、电气、给排水、燃气、交通监控、园林、水工结构工程等，以及设计图纸及有关规定的技术要求中所涉及到的全部工作内容。1.4沿线自然地理条件根据XX市勘察研究院有限公司2008年5月所提供的《XX市XX区XX道路工程（XX快速路北段）工程地质补充详细勘察报告》，沿线工程地质情况为：1）地形、地貌特征道路沿线原始地貌单元较多，地势起伏较大，在设计起点至K3+590段原始地貌主要为低丘、残丘和坳(冲)沟，在K3+590至设计终点段原始地貌为残丘、坳(冲)沟和冲洪积台（阶）地。地表水系无大型河流，但小溪纵横，溪水流量较小，河水枯水季节水深一般小于1m，洪水季节不详，水质与上游排水有关；茜坑水库为场地内唯一饮用水水源，位于立交桥（里程K3+838）西侧，水库大坝距离立交桥约100m。2）地层岩性及工程地质条件根据现场钻探揭露和室内土工试验结果，路段内分布的地层从上而下为：人工填土层、冲积土层、残积土层、下伏基岩为侏罗系泥质粉砂岩及燕山晚期粗粒花岗岩，现分述如下：a）人工填土：以粘性土为主，含碎石、碎砖及角砾等硬杂质15%～45%，呈松散状态。b）冲积土层：本场地分布的冲积土层中，含有机质粉质粘土为软弱土，强度低；粉质粘土、含角砾粘土，呈软可塑～硬塑状态，中砂、砾砂，呈松散～中密状态，均具有一定的承载力。c）残积土层：粉质粘土、砾质粉质粘土呈可塑～硬塑状，具有中等压缩性、中等～中等偏高强度，因保留有原岩的残余结构，具有一定的结构强度。d)基岩层：工程力学性质较好，强度高，埋藏分布变化较大。根据岩土工程勘察报告揭示，本工程所处场地范围内除密实度较低的人工填土和物理力学性质较差的含有机质粉质粘土外，未发现有影响场地和地基稳定性的不良地质现象及不良地质构造形迹，场地及地基相对稳定，适宜工程建设。3）地下水沿线场地地下水水按其赋存存介质条件件分为二类类：一类是是赋存于第第四系全新新统冲洪积积中砂层、第第四系上更更新统冲洪洪积砾砂层层中的孔隙隙潜水，其其含水性及及透水性较较好，含水水较丰富，为为主要含水水层，具微微承压性；；另一类是是赋存于强强、弱风化化基岩中的的基岩裂隙隙水，其含含水性及透透水性均较较弱，亦具具承压性。4）不良地质及特特殊性岩土土本工程所处场地地范围内主主要不良路路基为人工工填土、含含有机质粉粉质粘土等等。1.5桩基设计计要求（1）根据地质条件，悦悦兴路跨线线桥6号桥台、西坑水库库下高架桥桥0号桥台及三三号人行天天桥所有的的桩基均为摩擦桩，其其余的悦兴兴路跨线桥桥和西坑水水库下高架架桥桩基均均为嵌岩桩桩，采用钻钻冲孔灌注注桩。嵌岩岩桩要求桩桩基应嵌入入微风化粗粒花花岗岩不小小于1.00m，西坑水库库下高架桥桥0号桥台和和悦兴路跨跨线桥6号桥台桩桩基要求嵌嵌入强风化化粗粒花岗岗岩不小于于1.5倍桩基直直径，三号号人行天桥桥所有的桩桩基桩端持持力层为强强风化泥质质粉砂岩。施工中由由于部分桩桩基位置与与地质钻孔孔位置有偏偏差，桩基基终孔原则则以桩基要要素表中桩桩长及嵌岩岩深度控制制。如果实实际情况和和地质报告告有较大出出入，应及及时通知设设计单位另另行处理。清清孔后嵌岩岩桩桩底沉沉渣厚度不不得大于55厘米,摩擦桩桩桩底沉渣厚厚度不得大大于10厘米。（2）桩基砼设计为CC30水下下砼，最大大水灰比为为0.500，ca＜8%，最小水泥泥用量3770Kg//m3，水泥采用用普通硅酸酸盐水泥，标标号不低于于425号。（3）采用钢护筒定位位,钢护筒主主要是保护护孔口和维维持水位高高差等重要要作用。钢钢护筒壁厚厚不小于110mm，护护筒内径应应比钻头直直径大2000mm，高高度不小于于2.0m。护筒筒的埋设深深度：在粘粘性土中不不宜小于11m；在砂土中中不宜小于于1.5m，并在保保持孔内泥泥浆液面高高于地下水水位lm以上。（4）桩基施工中均不不得搅动桩桩侧的土层层，相邻两两孔间距同时施施工时，应应大于2.5倍桩径。不满足时时，不得同同时冲孔或或浇注混凝凝土，以免免搅动孔壁壁造在串孔孔和断桩。（5）桩基冲孔成孔施施工流程：：测量放线线→埋设护筒→钻机就位位、泥浆制制作→冲击成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋筋笼→下导管→二次清孔→灌注水下下混凝土。(6）桩基应应严格清孔孔，灌注混混凝土前应应逐孔检测测沉碴厚度度，孔底沉沉碴厚度不不大于5ccm。（7）所有的桩基埋超超声波检测测管3根φ57×3mmm钢管。检检测管下端端伸到桩底底，上端高高出破桩头头顶面20厘米，由桩基箍筋筋绑扎固定定在桩基加加强筋内侧侧。（8）超声波检测管管长度一般般为8米，接头处处采用φ70×6mmm的钢套套管焊接，节节间用套管管连接。（9）超声波检测管底底端用钢板板焊封，要要求不漏水水，浇筑砼砼前，管内内注满水，其其上用塞子子堵死。（10）桩基终孔孔采用双控控：桩长（设设计桩长）和入岩深度（查入岩起至终孔岩样样）。（11）全项目桥梁工程程共有桩基基162根。（12）桩基施工主要数数量表表1.5.1桩基施工工主要数量量表工程项目根数桩径砼量M3钢筋tφ100φ120φ160全桥桩基162226476其中茜坑水库下高架架桥88032563664.4251.8悦兴路跨线桥52032201555.21XX.1三号人行天桥222200254.529.2合计桩长（m）324137618225474.1390.11.6工程重点点及难点表1.6.1工程重点点及难点进度中重点、难难点方案现状施工方案交通疏导（难点点）悦兴路跨线桥位位于既有的的悦兴路上上，周围工工业区较多多，通过大大型集装箱箱车也较多多。所以我我施工期间间必须做好好既有悦兴兴路的交通通组织工作作，故施工工期间交通通疏导的难难度大。编制好交通组织织专项方案案，做好现现场交通疏疏导工作。便道设置（重点点）西坑水库下高架架桥1-6号墩位于于低洼的西西坑水库滩滩涂地段，软软基较多，且且于我项目目施工组织织设计好的的便道高差差大，导致致修便道的的工程量和和难度加大大。制定专项方案。拆迁因素干扰大大（难点）市政管网多，供供电，现有有涵洞拆迁迁干扰大，施工配合管理难难度大。协助业主对产权权单位及时时处理。环境保护复杂（难难点）我项目的西坑水水库下高架架桥与作为为XX市饮用用水源地之之一的西坑坑水库大坝坝只有1000米远，我方方施工期间间，如果环环保措施部部到位，很容容易造成对对饮用水源源的污染。编制施工期间环环境保护措措施。第2章总体布署2.1施工组织织原则（1）针对本工程项目目的重要性性和特点，公公司将成立立XX市建设集团团XX道路工工程II标项目经理部，实行项项目法管理理，确保本本项目按期期、优质、安安全地完成成。（2）项目经理为一级级建造师，总总工程师、安安全、质量量工程师的的技术职称称均为工程程师、高级级工程师。（3）项目经理部实行行项目经理理负责制，严严格按ISO99001：2000标准质量量体系和ISO1140011环境管理理体系要求求运作，代代表公司行行使管理职职责，履行行合同的权权利与义务务。2.2组织机构构（1）本项目成立XXX市建设集团团XX道路工工程II标项目经理部，作为本本工程现场场施工最高高统一管理理机构。（2）施工组织机构项目经理项目经理技术负责人路基施工队桥梁施工队管道施工队项目技术部路面施工队项目质检部项目材料部项目财务部项目安全部项目办公室结构物施工队其他施工队2.3项目管管理组织分分工1、项目经理a.项目经理负责实实施所管辖辖的工程项项目，并对对公司本部部负责；b.贯彻实施公司质质量保证体体系文件，确确保质量保保证体系有有效运行；；c.制定规章制度，明明确有关人人员的职责责和资源配配置，组织织项目部开开展工作。2、项目技术负责责人a.项目技术负责人人向项目经经理报告工工作；b.负责解决施工生生产技术问问题；c.组织编制实施性性的施工组组织设计；；d.配合项目经理实实施质量体体系文件，并并确保有效效运行；e.组织图纸会审，负负责设计变变更控制工工作，f.组织对一般不合合格项目的的评审和处处理，g.负责项目质量管管理，技术术管理工作作的接口和和协调，h.负责指导工程技技术人员的的有关工作作。3、项目管理层::项目管理层分六六大职能部部门，分别别为：工程程技术部、质质检部、材材料部、财财务部、安安全部及综综合办公室室组成（1）、工程技术部部a.技术部负责人协协助项目技技术负责人人负责工程程管理和施施工组织设设计，审查查开工报告告，负责施施工进度、测测量技术及及工程设计计变更，安安排工程技技术人员履履行职责。b.负责项目经理部部工程技术术文件和资资料的管理理。c.负责实施公司下下达的生产产计划，编编制物资、设设备需用计计划。d.负责技术交底工工作，组织织施工。e.严格按有关安全全规范标准准、法规、条条例和公司司安全监督督和管理实实施办法组组织施工。f.组织分项、分部部工程验收收，参加单单位工程验验收。g.负责施工过程控控制和产品品标识的控控制。h.负责工程服务和和工程统计计技术方面面应用的工工作。（2）、项目质检部部a.质检部负责人向向项目技术术负责人报报告工作，质质检部分为为项目经理理部质检、试试验归口管管理，并设设专职质检检人员负责责质量保证证工作。b.负责工程施工项项目的质量量自检工作作。c.负责产品检验和和试验状态态的标识。d.负责组织实施纠纠正、预防防措施。e.负责项目的检验验方面内外外接口与协协调。f.负责项目经理部部质保文件件和资料的的管理。g.负责项目经理部部质量审核核工作，并并对质量审审核中的不不合格项目目进行跟踪踪验证。h.负责不合格项目目的具体调调查，及参参与处置方方案的拟订订，同时负负责不合格格项目处置置方案的具具体实施。（3）、质检部主管管的试验室室a.项目试验室组长长（主任）负负责组建项项目部试验验室及按上上级要求做做好标定和和资质审定定工作。b.负责检验、试验验设备的控控制。c.负责采购物资、半半成品、竣竣工工程的的试验管理理工作，并并配合项目目质检部进进行试验检检测工作。d.负责质量体系中中《检验和和试验程序序》、《检检验、测量量和试验设设备控制程程序》的实实施。（4）、材料机械部部a.项目经理部的机机械材料归归口管理部部门。b.根据有关合同规规定做好机机械、材料料的供用、洽洽谈、调配配等管理工工作。c.负责采购物资产产品标识控控制。d.负责组织物资采采购及供方方的评价，并并建立合格格的供方清清单。e.负责采购物资的的质量监督督和验收检检查。f.负责对业主提供供的产品进进行控制。g.负责实施项目机机械设备的的维护和保保养。（5）、财务部：负负责项目财财务及成本本核算工作作。（6）、项目安全部部：负责现现场施工安安全教育、安安全检查并并做好记录录。（7）、项目办公室室：负责管管理保卫、食食堂、住宿宿等行政工工作。4、项目作业层项目作业层分现现场一线工工人和现场场二线工人人。现场一一线工人为为现场钢筋筋工、木工工、混凝土土工、泥工工等；现场场二线工人人为技术工工种，如现现场维修电电工、机械械操作工、机机械维修工工等；2.4施工总体体安排（1）成立项目管理理组织机构构；作好开开工前期技技术、现场场、物资准准备，接通通水电、搭搭建临时设设施；（2）交通疏解：作作好悦兴路路交通疏解解方案。先先拆除既有有路与我项项目相交处处的电缆、既既有雨水箱箱涵及相关关管线，在在对既有路路段污水、雨雨水、给水水、电力通通讯、燃气气等相关管管线的分路路幅分段施施工，再进进行临时路路的施工，绝绝对做到不不因我方施施工影响既既有路的交交通。（3）施工原则：先先地下后地地上；分联联流水，先先易后难的的原则施工工。（4）桩基施工高峰峰期投入66台CJF--20钻机机，钻机工工36名工人人，每机月月平均完成成5根桩；月月总完成330根，180天全部部完成。第3章桩基施工方法3.1施工现场的准备备（1）现场平面布置置：根据现现场的实际际情况修建建临时道路路、临时水水电接入等等，泥浆池池规划。（2）根据施工现场的的实际条件件以及文明明施工要求求，科学、合合理安排现场平平面流水作作业程序，减减少钻机往往返转移，力力求做到现现场平面布布置整洁有有序，又能能满足流水水施工的要要求，为文文明施工创创造条件。（3）场内道路及排排水系统：：场内保持持运送材料料的车辆进进入现场，路路面以满足足车辆行驶驶要求，场场内修筑好好排水沟，确确保现场不不积水。（4）桩位测量及定位位：将甲方提提供的水准准点和基准准点做好永永久性标志志，并在此此基础上用用全站仪测出出本工程的的边线及各各桩位中心心点，以此此作为护筒筒埋设及钻钻机定位的的依据。（5）护筒埋设1）根据测量定出的的轴线及桩桩位中心点点，进行枕枕木铺设，之之后，用“十字交叉叉法”将桩位中中心点引到到不受干扰扰的护桩上上，并作好好标记，作作为挖埋护护筒、钻机机定位及以以后检验桩桩位中心的的依据，同同时测出地地面高程和和护筒高程程，在施工工过程中22m及终孔孔后要重新新测量护筒筒中心和桩中中心线的位位置和顶标高，以此此为钻孔和和终孔深度度的依据。2）护筒用12mmm厚的钢板板卷制，单单节长2m，护筒直直径比设计计桩径大220cm，护护筒埋设的的垂直度不不得超过1%，护筒中中心与桩位位中心的偏偏差不得大大于2cmm。3.2技术准备备（1）组织施工技术及及管理人员员于开工前前对施工现现场进行详详细的勘察察，进一步步了解设计计意图，收收集与本工工程有关的的设计、施施工及验收收的技术规规范、规程程等。（2）参加开工前举行行的图纸会会审会议，根根据对图纸纸的自审记记录以及对对设计意图图的了解，结结合有关技技术范围、规规程，从方方便施工、保保证质量和和工期、节节约工程造造价的前提提下，提合合理的设计计变更建议议。（3）施工用控制网的的测量准备备：施工前前由公司精精测队根据设计院院、监理提供供的导线点点及水准点点进行复核核及加密工工作。项目目部根据设设计院、公公司精测队队交的导线控制坐标点及现现场的场地地情况，引测布控符合精度度的导线控制制点及高程程水准点，埋设水泥泥桩，经测测量专业监监理检查合合格后，再再进行各墩墩台的控制制测量，然然后进行桩桩位放线测测量。（4）进行施工技术交交底，向广广大的施工工技术人员员及工人简简介整个工工程的概况况及施工内内容、施工工进度计划划、月旬作作业计划、施施工组织方方案，尤其其是施工工工艺、质量量标准、安安全技术措措施、成本本降低措施施和施工规规范的要求求，关键工工序还要组组织人员进进行示范。让让广大施工工人员做到到心中有数数。3.3施工机机具、设备备的准备（1）根据施工的需要要，项目施施工过程中中需要的各各种各样的的大小机具具，主要是是施工机具具及设备有有：钻机、挖掘掘机、装载载机、运输输车、吊车车、发电机机、抽水机机、空压机机、试验检检验设备等等，这些设设备按就近近调配的原原则进行调调度，按工工程进展需需要，分期期、分批进进场、并于于施工现场场划定进场场机具及设设备的存放放和保养场场地。（2）安装、调试大型型施工机械械设备，在在施工前要要组织专业业技术人员员及操作人人员对上述述施工设备备进行安装装、调试、维维修、使之之处于良好好的状态，保保证施工的的顺利进行行。3.4测量（1）在施工的准备与与实施阶段段，根据设设计院提供供的线路图图及设计控控制测量桩桩位，进行行桥梁导线线控制测量和和高程控制制测量，桥桥墩定位和和轴线测设设等施工测测量。（2）测量仪器,见下下表表3.4.1测测量仪器一一缆表序号仪器型号精度使用范围备注1全站仪托普康GTS-1022N测角：2″测距:（2±2ppm）mmm甲供控制点检验验加密控制网的布布设分部工程测量，测程：1.5--4500(1台)2全站仪南方NTS-3522测角：5″测距:（5±5ppm）mm分部工程测量、放放线共1台3水准仪苏光DS11mm/km控制网布设、桥桥梁上部结结构标高控控制1台(带精密测微头、配配2只2m铟钢尺)4水准仪苏光DS33mm/km分部工程测量每台配5米塔尺尺2只（共2台）6外业计算器Casioffx-48850可编程外业计算2台（3）导线及平面控制制测量1）桥梁导线控制测测量的任务务是建立符符合桥梁等等级的控制制网，为测测量桥位地地形，施工工放样和变变形观测提提供具有足足够精度的的控制点。表3.4.2本本工程采用用一级导线线控制测量量主要技术术要求等级附合导线长度((km)平均边长(kmm)每边测距中误差差（mm）测角误差（″）导线全长相对闭闭合差方位角闭合差（″）测回数DJ2DJ8一级100.5175.01/150000±10n1/2242）导线点布设首先结合设计图图纸调查收收集测区已已有的地形形图和控制制点的成果果资料，先先在已有的的地形图上上拟定导线线布设方案案，然后到到野外探勘勘核对修改改和落实点点位。选点点时注意以以下几点：：①相邻导线点间要要通视。②导线点应选在地地势较高，视视野开阔的的地方，以以便进行碎碎部测量或或加密以及及施工放样样。③导线各边的长度度应按上表表的技术规规范尽量接接近于平均均边长，导导线点的数数量要足够够，以便控控制整个测测区。④所选导线点必须须满足观测测视线超越越或旁离障障碍物1..3m以上上。⑤导线点的位置应应延路线布布设，距离离路线中心心点的位置置控制在大大于50mm小于3000m。同时应便便于测角、测测距、及地地形测量和和定线放样样。（4）导线测量的内业业工作1）根据已有的起算算数据和外外业的观测测资料，通通过对误差差进行必要要的调整，最最后计算出出导线点的的平面坐标标。2）内业计算前应仔仔细全面地地检查导线线测量躲外外业纪录，检检查数据是否否齐全，有有无记错、算算错，是否否符合精度度要求，起起算数据是是否准确;然后绘出出导线草图图，并把各各项数据标标注在图中中的相应位位置。（5）高程控制测量1）在本工程建立统统一可靠的的高程系统统，水准测测量的方法法，即用两两台水准仪仪同时作对对向观测。2）根据设计和规范范要求采用用四等水准准测量，精精度要求如如下：表3.4.3四四等水准测测量精度要要求等级每公里高差中数数中误差(mm)往返较差、附合合或环线闭闭合差(mm)检测已测测段高高差之差(mm)偶然中误差全中误差平原微丘区山岭重丘区四等±5±10±20L1/2±8.n1/2或或±25L1//2±30L1/2注：n为测站数L为测段长度(kkm)3）水准测量时采用用双面尺法法,技术要求求如下:表3.4.4水水准测量双双面尺法技技术要求等级水准仪型号视线长度(m))前后视较差(mm)前后视累计差((m)视线离地面最低低高度(m)红黑面读书差((mm)红黑面高差之差差(mmm)四等DS31005100.23.05.0（6）桥墩、桥台桩定定位测量1）桥梁墩台桩中心心定位：根据设计计图纸上桥桥位桩号里里程，以控控制点为基基础，用极极坐标法放放出墩台桩桩中心的位位置，是本本工程施工工测量中的的关键性工工作。在本本桥梁设计计中，墩台台桩中心坐标标（X，Y）已设计计出，用全全站仪按极极坐标法测测设，将仪仪器放置在在任何一个个控制点上上，根据墩墩台桩坐标和测测站点坐标标，求算出出极坐标放放样数据：：角度和距距离，然后后依此测设设墩台桩的中心位位置。2）测量注意事项①所有测量成果均均用黑色签签字笔记录录在表格内内，不得先先记在零星星纸上，再再转抄。保保证记录的的真实性和和及时性。②测量时观测者读读数后，记记录者要复复诵一遍，以以防听错，记记错。记录时字体体工整、清晰晰，记录数数据要齐全全，不得省省略必要的的零位。③测量数据单位及及记录的位位数表3.4.5测量量数据单位位及记录的的位数要求求测量种类数字单位记录位数测量种类数字单位记录位数水准米（m）小数点后３位角度的分分（′）２位量距米（m）小数点后３位角度的秒秒（″）２位3.5钻孔桩施施工（1）桩基施工成孔方方法1）桩基使用CJFF-20冲击钻机机冲击成孔孔。在开孔孔处埋设112mm厚厚2m长的钢钢护筒锁口口，采用泥泥浆护壁的的方法进行行桩基础施施工。图3.5.1钻钻（冲）孔孔桩施工工工艺图2）泥浆护壁的施工工工艺图3.5.2泥泥浆循环示示意图3）钻机作业示意图3.5.3冲冲击钻机作作业示意图图（2）施工准备和要求求1）钻机就位前应应对钻孔各各项准备工工作进行检检查，开钻钻前要检查查护筒中心心与桩中心心和钻头上上的钢绳中中心应相符符。2）钻机安装后的的底座和顶顶端应平稳稳,在钻进中中不应产生生位移或沉沉陷。3）钻孔作业应分分班连续进进行，及时时填写钻孔孔施工记录录，并随时时检查钻头头对中情况况，交接班班时应交待待钻进情况及下一一班应注意意的事项。应应经常对钻钻孔泥浆进进行检测和和试验，不不符合要求求时应随时时改正。应应经常注意意地层变化化，在地层层变化处均均应捞取渣渣样，判明明后记入记记录表中并并与地质剖剖面图核对对。4）钻孔前应必须准准确保证开开孔的准确确。开钻时时均应慢速速钻进，待待钻头全部部进入地层层后，方可可加速钻进进。5）在钻孔排渣、提提钻头除土土或因故停停钻时，应应保持孔内内具有规定定的水位和和要求的泥泥浆相对密密度和粘度度。处理孔孔内事故或或因故停钻钻，必须将将钻头提出出孔外。（3）泥浆配制1）配制材料钻孔桩泥浆由水水，粘土和和添加剂按按适当配合合比配置而而成。土选选用塑性指指数大于25，粒径小小于0.0074mmm的粘粒含含量大于50%的粘质土土制浆。在在土质满足足不了上述述要求时选选用性能稍稍差的粘质质土，并掺掺入30%的塑性指指数大于25的粘质土土。表3.5.1各各类土层中中的冲程和和泥浆密度度选用表顺序项目冲程(m)泥浆密度(t//m3)备注1在护筒中及护筒筒脚下4m以内0.9～1.111.1～1.33土层不好时宜提提高泥浆浓浓度，必要要时加入小小片石和粘粘土块2砂层1～21.3～1.55抛粘土块，控制制钻进速度度及冲程，勤冲勤掏碴，防坍孔3砂岩层2～31.3～1.55加大冲击能量，勤勤掏碴2）调制泥浆的原料料用量计算算：桩基所处位置均均在砂类土土上，钻孔前前配足造浆浆原料，具具体计算公公式如下м＝Vρ1=(ρ2－－ρ3)/(ρ1－ρ1)-ρ1м每立方米米泥浆所需需原料的质质量(t)V每立方米米泥浆所需需原料的体体积（m3)ρ1原料的的密度（t/m33）ρ2要求的泥泥浆密度（t/m33）ρ2=Vρ1（1-V）ρ3ρ3水的密度度（1t/mm3）3）护壁①现场设泥浆池及及沉淀池，池池与池之间间用循环槽槽连接，在在钻孔过程程中经常测测定泥浆指指标，不符符合要求时时，随时调调整，根据据土层变化化泥浆比重重控制在规规范容许范范围内。②根据泥浆循环布布置图规划划位置，用用人工配合合挖掘机挖挖出泥浆池池和沉淀池池土方，用用草袋砌筑筑1m高围堰堰，连通从从钢护筒排排渣口→沉淀池→泥浆池→钻机进浆浆口的泥浆浆通道。③混凝土置换出的的泥浆，进进行净化，调调整到需要要的指标，与与新鲜的泥泥浆循环使使用，不可可净化的泥泥浆，按环环保的有关关规定处理理。④废渣的处理：由由钻孔出的的废渣，用用自卸汽车车运至指定定弃土场。（4）钻进1）使用冲击钻机机成孔，垂垂直度采用用钻机自身身的垂直检检测装置控控制，并辅辅以人工在在两个方向向同时矫正正垂直度。2）钻进过程中，经经常测定泥泥浆比重、稠稠度、含砂砂率，如不不符合要求求，及时调调整泥浆参参数以便加加快钻孔速速度。3）钻进中，通过过测绳检测测孔深。接接近终孔深深度时，应应准确地记记录好小时时钻进深度度。4）钻进过程中，认认真好钻进进中的地质质描述记录录和岩样的的保存。5）成孔后及时通通知监理工工程师对孔孔深、孔底底、沉渣厚厚度、孔径径、孔位偏偏差等进行行检查，确确认合格后后转入下道道工序。（5）探孔1）按规范制作检检孔器进行行探孔，避避免施工中中形成梅花花孔。2）在钻进砂层与与风化岩层层过渡段时时，用钢筋筋检孔器进进行检查，防防止钻进过过程中偏位位；成孔后后采用钢筋筋检孔器进进行孔径检检测，并将将检测结果果报请监理理复查。当当钻孔深度度达到设计计要求时，对对孔深、孔孔径和孔形形等进行检检查，确认认满足设计计要求后，进进行清孔及及下道工序序。3）孔深采用带刻刻度的测绳绳及测锤进进行检测；；孔径和孔孔型采用与与钢筋笼直直径相同的的探孔器进进行检测，探探孔器的采采用钻孔桩桩设计钢筋筋笼直径加加100mmm（但并不大于于钻头直径径），长度为4～6倍外径的的钢筋笼探探孔器。探探孔器的设设计尺寸见见如下图所所示。“D”代表孔径径，检测使使用吊机垂垂直提升放放入孔内，并并在探孔器器的顶部绑绑上测绳，使使之一起下下放，以检检查是否能能下沉至桩桩底。AAA-AA图3.5.4探探孔器示意意图（6）清孔1）当钻孔深度达达到设计要要求后，并并经监理工工程师批准准，立即对对孔深、孔孔径和孔形形等进行检检查、确认认，满足设设计要求后后，进行清清孔。2）清孔采用换浆浆法进行，钻钻孔达到设设计深度后后,利用泥浆浆泵进行换换浆法清孔孔,使泥浆比比重、含砂砂率逐渐减减小直到含含砂率＜2%为止，注注入净化泥泥浆（相对对密度1.03～1.1，粘度17～20Paa.s）置换孔孔内含渣的的泥浆。清清孔时应保保持钻孔内内的水位高高出地下水水位2.00m，以防防止塌孔。3）在灌注砼前,,应利用导导管进行二二次清孔，保保证在灌筑筑水下砼时时孔底沉碴碴厚度不大大于50mmm。杜绝绝采用加深深孔底的方方法代替清清孔。4）钻孔达到设计计标高，经经终孔检查查合格后，量量测沉碴厚厚度是否达到50mm以下。清孔孔时，注意意保持孔内内泥浆面高高度，以及及泥浆比重重是否适合合，防止坍坍孔、缩孔孔。5）导管安装完成成后，以真真空吸浆泵泵压入比重重相对较底底的泥浆，进进行二次清清孔。当从从孔内取出出泥浆，测试值的的平均值与与注入的净净化泥浆相相近，测量量孔底沉渣渣厚度不大大于50mmm时，即即可停止清清孔作业，经经监理工程程师检查合合格后进入入下一道工工序。（7）钻孔灌注桩检检查项目及及允许偏差差表表3.5.2灌灌注桩检查查项目及允允许偏差表表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度C335（MPa）在合格标准内按JTGF800/1-22004附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪仪：每桩检检查排架桩允许503钻孔倾斜度（mmm）1%桩长，且小于00.5%用测壁（斜）仪仪或钻头自自重垂直：：测量钢绳绳，每桩检检查4沉淀厚度（mmm）支承桩不大于设计规定定沉淀盒或标准测测锤：每桩桩检查5孔深支承桩比设计深度大于于50mmm钢尺测量6钢筋骨架底面高高程（mmm）±50水准仪：测每桩桩骨架顶面面高程后反反算3.6钢筋工工程（1）一般要求：1）本工程钢筋施施工执行GB500204--20022《混凝土土结构工程程施工及验验收规范》及及设计文件件的有关规规定。2）本工程所使用用的钢筋质质量必须分分别符合国国家标准GB14499-991《钢筋混混凝土热轧轧带肋钢筋筋》、GB133013--91《钢筋混混凝土热轧轧光圆钢筋筋》、GB133014--91《钢筋混混凝土热处处理钢筋》、GB701-91《低碳钢热轧圆盘条》等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准使用。3）本工程所使用用的钢筋进进场前，向向监理工程程师提交生生产产商出出具的质量量合格证书书和承包人人检验合格格证书,证明材料料质量符合合本合同技技术规范规规定,以供监理理工程师批批准。4）所有进场钢筋均均应有出厂厂质量证明明书或试验验报告单，每每捆钢筋均均有标牌。进进场时应按按炉罐号及及直径分批批验收，钢钢筋应按规规格、型号号、批号分分开架空堆堆放，并应应挂牌标识识，以便识识别；钢筋筋应堆置在在仓库（棚棚）内，露露天堆置时时，应垫高高并加盖。5）所有已进场钢钢筋均应在在监理的监监督下，按按规范规定定进行抽样样，钢筋性性能符合规规范及设计计要求后方方可投入使使用。6）对于常用的HHPB2335,HRRB3355钢筋需作作现场代替替时，除了了必须满足足等强度原原则外，尚尚应满足规规范有关钢钢筋钢筋净净距、最大大根数等规规定，并且且在同一受受力面钢筋筋的级差不不超过二级级。7）桩基主钢筋接长长：半成品钢钢筋制作如如主筋接长长，制作超超过钢筋长长度的桩基基钢筋笼时时将采用三三种型式：：1）闪光对焊；2）单、双面电焊；；3）机械连接（如如两节钢筋筋笼对接时时，按设计计要求，可可采用机械械连接）。8）桩箍钢筋使用绑扎或或点焊。（2）钢筋的检验与试试验1）钢筋进场必须须有准用证证、出厂合合格证和试试验报告单单，每根钢钢筋上均有有标志。2）钢筋进场后必必须进行分分批验收，检检查内容包包括标志、外外观检查。并并按照现行行国家有关关标准的规规定取样做做力学性能能试验，合合格后方可可使用。如如用到进口口钢筋，还还必须按要要求做化学学分析检验验。所有钢钢筋必须经经检验合格格后方可使使用。3）钢筋进场时，应应进行见证证送检，同同一牌号、同同炉罐号、同同规格，每每60t为一批。从从每批中任任选3根，各截截取3节试件，一一节作抗拉拉试验（包包括屈服点点、抗拉强强度和伸长长率），一一节作冷弯弯试验，一一节作可焊焊性试验。所所有试验必必须符合有有关标准的的规定。如如有一节试试验不符合合要求，则则从同一批批号中取双双倍数最的的试样作试试验，如仍仍有一个不不合格，则则该批钢筋筋不予验收收应及时退退场或根据据试验结果果降低等级级，且不得得用于承重重结构重要要的部位。对对一切不合合格的钢筋筋及时清理理退场，并并作好记录录存档。4）对一、二级抗抗震等级检检验所得的的强度实测测值应符合合以下规定定：①钢筋的抗拉强度度实测值与与屈服强度度实测值的的比值不应应小于1.25；②钢筋的屈服强度度实测值与与强度标准准值的比值值不应大于于1.3。5）钢筋在加工过过程中发现现脆断、焊焊接性能不不良或机械械性能显著著不正常等等现象时应应进行化学学成分分析析或其他专专项试验，不不合格的退退场处理。6）钢筋在运输和和储存时，不不得损坏标标志，并应应按批分别别堆放整齐齐，避免锈锈蚀或油污污。7）钢筋原料一般般以12mm为宜，钢钢筋表面应应洁净无缺缺陷，尺寸寸规格、强强度等级应应符合设计计要求。钢钢筋进场后后堆放整齐齐，下垫枕枕木，避免免与泥、水水直接接触触；并注意意保护免遭遭雨淋或其其他污染物物的侵蚀。做做材料标识识包括钢筋筋的规格、产产地、送检检、合格、不不合格等。已已绑扎钢筋筋在混凝土土浇注前应应除锈，除除污渍。（3）钢筋加工钢筋笼在现场制制作，长度在244m内一次成成型；大于24m的分两节，在孔孔口采用机机械连接后后，用汽车吊入入孔内。1）钢筋的规格、形形状、尺寸寸、数量、间间距、锚固固长度、接接头位置、保保护层厚度度必须符合合设计要求求和施工规规范的规定定。2）重要结构的主主钢筋的品品种、级别别或规格代代用时，应应由原设计计单位做变变更设计。3）钢筋应平直，无无局部曲折折。采用冷冷拉方法调调直钢筋时时，HPB2235级筋的冷冷拉率不大大于2%。4）钢筋弯曲成型型一般采用用钢筋弯曲曲机，辅以以手摇扳手手、卡盘、扳扳头等手工工工具。不不允许热弯弯曲，也不不允许锤击击弯曲或尖尖角弯折。5）钢筋加工允许许偏差符合合下表规定定：表3.6.1灌灌注桩检查查项目及允允许偏差表表项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向全长长的净尺寸寸±10箍筋内净尺寸±56）为保证受力主主筋保护层层厚度，对对桩箍筋加工工时应用箍箍筋的内径径尺寸进行行控制。（4）钢筋的连接：桩桩竖向钢筋筋接头加工工时采用：①闪光对焊，②单、双面搭搭接焊。③机械连接接；两节钢筋笼接长长时可采用单、双面搭接接焊或机械械连接。同同一截面上上接头面积积应不超过过50%，接头净净距应不小小于35d且大于10000毫米。（5）焊接场地应有有防风防雨雨措施。1）钢筋焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊，合合格后方可可正式施焊焊。焊工必必须持相应应等级焊工工证才允许许上岗操作作。2）钢筋接头采用用搭接电弧弧焊时，两两钢筋搭接接端部应预预先拆向一一侧，使两两接合钢筋筋轴线一致致。接头双双面焊缝的的长度不小小于5d，单面焊焊缝的长度度不小于10d。接头处处焊缝应饱饱满，不得得有裂纹，不不得有深度度大于0..5mm的的咬边；接接头处的轴轴线偏移不不得超过钢钢筋直径的的0.1倍，同同时不得大大于2mmm；接头处处弯折不大大于4°。3）在焊接前应预预先用相同同的材料、焊焊接条件及及参数，制制作二个抗抗拉试件，其其试验结果果大于该类类别钢筋的的抗拉强度度时，才允允许正式施施焊，此时时可不再从从成品抽样样取试件。4）所有焊接接头头必须进行行外观检验验，其要求求是：焊缝缝表面平顺顺，没有较较明显的咬咬边、凹陷陷、焊瘤、夹夹渣及气孔孔，严禁有有裂纹出现现。5）桩受力钢筋的连接接方式应符符合设计要要求。对于于钢筋焊接接接头应按按规定抽取取试件作力力学性能检检验，合格格后方允许许使用。其其中闪光对对焊同一班班内，由同同一焊工完完成同级别别、同直径径钢筋焊接接接头300个为一批批，一周内内累计完成成不足300个接头也也按一批计计；电弧焊焊、电渣压压力焊每一一楼层中以以300个同类型型接头为一一批，不足足此数也按按一批计。（6）钢筋笼的制作安安装1）钢筋笼的加工工制作①钢筋笼制制作采用现现场制作，主主筋单根接接长采用闪闪光对焊或或搭接焊，螺螺旋箍筋可可采用点焊焊或绑扎。②制作过程中，要严格控制钢筋纵横向位置，钢筋笼要设加强筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形，在纵向每隔2-4m设一道十字支撑横向圆周设4个定位钢筋架，以保证钢筋笼位置、保护层厚度符合设计规范要求。2）钢筋笼在现场制制作，钢筋筋笼长度在在24m内一一次成型；；大于244m的分两两段。钢筋筋笼长度大大于24mm的在孔内内接长，采采用2台汽车吊吊同时起呆呆吊入孔内内，下段钢钢筋笼在孔孔口用槽钢钢支架，上上段钢筋笼笼在汽车吊吊辅助下吊吊起作业，上上下两段钢钢筋笼之主主钢筋采用用机械连接接。3）在同一连接区区段内，纵纵向受拉钢钢筋搭接接接头面积率率应符合以以下要求：：①、钢筋分段制作作，就位采采用吊车吊吊装入孔，吊吊装时要保保证垂直并并对准孔中中心，定位位钢筋要安安装环形垫垫块，缓慢慢入孔，不不得碰撞井井壁。②、骨架就位后使轴轴线与桩轴轴线吻合，并并保证桩顶顶标高符合合设计规范范要求，将将其固定以以防止灌注注混凝土过过程中中心心偏位。（7）钢筋骨架的制作作和吊放允允许偏差及及检查方法法表表3.6.2钢钢筋骨架的的制作和吊吊放允许偏偏差及检查查方法项目允许偏差检查方法钢筋骨架长度±100mm尺量检查箍筋间距或螺旋旋筋旋距0，-20mm尺量检查主筋间距±5mm尺量检查纵主筋保护层±5mm尺量检查纵钢筋底端的位位置±5mm尺量检查3.7水下混凝凝土灌注施施工（1）砼采用商品砼，坍坍落度采用用18~22cm。(示意图如如下所示)图3.7.1混混凝土浇筑筑示意图（2）灌注混凝土之前前应经监理理检查合格格后四小时内灌注。1）灌注前应充分考考虑拌合站站的供应能能力，应能能满桩孔在在规定时间间内灌注完完毕。2）混泥土灌筑连续续性；混泥泥土标号C35水下混混凝土,浇筑气温温在2500C以上时混泥土土的运输、浇浇筑及间歇歇的全部允允许时间不不宜大于混凝土土初凝时间间。3）水下混泥土灌注注采用钢导导管灌注，导导管内径为为250~300mmm。导管使使用前应进进行水密承承压和接头头试验。进进行水密试试验时水压压不小于孔孔内水深1.3倍压力,也不小于于导管和焊焊缝可能承承受灌注混混泥土时最最大内压力力ρ的1.3倍,ρ按下公式式计算:ρ=γchc-γwHHw注：ρ—导管可能受到的的最大内压压力(kPa));γc—混泥土拌拌合物的重重度(kN/m3);;hcc—导管内混混泥土柱最最大高度(m),以导管全全长或预计计的最大高高度计;γw—井孔内水水或泥浆的的重度(kN/m3);;Hww—井孔内水水或泥浆的的深度；4）水下砼施工顺序序：安设导导管及漏斗斗→悬挂隔水水塞或滑阀阀（浮球）→灌注首批批混凝土→连续灌注注混凝土直直至桩顶→拔出护筒筒。5）首批灌注混泥土土的数量应应能满足导导管首次埋埋置深度（≥1.0mm）和填充充导管底部部的需要，所所需量见下下公式Ｖ≥πD2/4(H11+H2)+(πd2/4))h1注：Ｖ―灌注首首批混泥土土所需数量量(m3);;D－桩直径(m));H1－桩孔底至导管管底端间距距，一般为为0.4mm;H2－导管初次埋置置深度(m);d－导管内径(mm);h1－桩孔内混泥土土达到埋置置深度时,导管内混混泥土柱平平衡导管外外(或泥浆)压力所需需的高度(m),hh1=HHwγwγc(式中意义义同上);3.8钻孔桩桩质量控制制由于桥址地质情情况复杂，难难以事先准准确预测，因因此在钻孔孔施工中可可能发生漏漏浆、塌孔孔、涌沙、偏偏孔、斜孔孔、梅花孔孔、椭圆孔孔、弯孔和和卡、掉钻钻头事故。（1）坍、塌孔原因：当桩基穿穿过强透水水的细砂层层时，容易易造成坍孔孔。技术对策：1）司钻人员随时对对照地质钻钻探资料检检查孔内水水头高度、泥泥浆稠度和和孔外水位位变化，钻钻头负荷是是否正常，取取碴时要及及时补水并并认真分析析泥浆颜色色，碴样是是否与抛填填物和提供供的地质资资料相符，发发现异常及及时处理。2）长护筒跟进。钢钢护筒采用用优质钢板板制成。以以地质钻探探资料分析析每根桩需需要套入的的钢护筒深深度，在下下护筒时防防止底脚回回卷，不得得强制打入入。（2）偏、斜孔原因：钻机安装装就位稳定定性差，作作业时钻机机安装不稳稳；地面软软弱或软硬硬不均匀；；土层呈斜斜状分布或或土层中夹夹有大的孤孤石或其它它硬物等情情形。技术对策：先将将场地夯实实平整，轨轨道枕木宜宜均匀着地地；安装钻钻机时要求求机架中心与与钻头起吊滑轮轮在同一轴轴线，钻头头上钢绳中中心位置偏偏差与桩中中心偏差不不大于2ccm。在不不均匀地层层中钻孔时时，采用自自重大、桅桅杆刚度大大的钻机。进进入不均匀匀地层、斜斜状岩层或或碰到孤石石时，冲速要慢。钻钻孔偏斜时时，可提起起钻头，上上下反复扫扫钻几次，如如纠正无效效，应于孔孔中局部回回填粘土片片石至偏孔孔处0.55m以上，重重新钻进。（3）卡钻原因：卡钻是地地质复杂地地区易出现现的钻孔事事故，处理理难度较大大，易造成成孔报废，影影响工期。1）岩面倾斜卡钻；；2）地质含软弱夹层层（如断层层，充填泥泥等），冲冲击太快，造造成钻头在在孔内荷重重大于钻机机本身提升升能力而卡卡钻；3）填充物为软塑状状粘泥吸钻钻；4）钻头转向装置不不灵活（如如副钢丝绳绳过紧，吊吊环不灵活活）产生梅梅花孔而卡卡钻；5）钻头磨损严重，刃刃顶部宽，刃刃尖部窄；；6）更换钻头，新旧旧钻头直径径尺寸相差差大；7）钢护筒倾斜、卷卷边、脱节节、错缝；；8）因停电或因钻机机事故，致致停机时间间长，沉碴碴埋住钻头头。技术对策：①、预防为主。措措施有：司司钻人员随随时观察钻钻机负荷和和主绳摆动动情况，经经常测量钻钻头直径（新新旧钻头直直径相差不不得超过550mm），及及时进行钻钻头补焊，使使钻头直径径小于护筒筒内径10～40mm；严格按按照钻孔工工艺操作，杜杜绝出现探探头石、台台阶、梅花花孔等，发发现卡钻征征兆及时提提起钻头进进行抛填处处理。②、改变钻头形式式。在原十十字型钻头头上焊圈（钢钢轨或20～40mm厚钢板加加工成弧形形），把十十字型连接接起来，使使之减慢钻钻进速度，一一次成孔并并圆顺。③、卡钻后防止强强行提主绳绳、强扭和和操作不当当使钢丝绳绳断裂而增增加处理难难度，应及及时测量钻钻头被卡标标高，查明明原因采取取以下相应应对策；（4）掉钻原因：施工机械械所用的钢钢绳索陈旧旧，在施工工过程中由由于地质和和人为因素素造成，最最易出现在在卡钻处理理中。掉钻钻主要原因因为：1）钻头连接不牢或或断裂掉钻钻；2）处理卡钻将钢丝丝绳提断或或钻头提起起后将主绳绳蹬断而掉掉钻；3）钻头断裂掉钻技术对策：①、钻头与钻体区区段间加工工成圆弧过过渡，防止止断面尺寸寸突变，形形成薄弱部部位引起应应力集中而而断裂。②、在钻孔过程中中要经常检检查钻具、钢钢丝绳、钻钻头直径磨磨损程度，发发现超限应应及时更换换。③、随时准备好打打捞工具，一一旦掉钻及及时打捞，防防止沉碴埋埋钻。现场场常利用掏掏碴桶加焊焊钢筋或角角钢穿钢丝丝绳引套，还还可采用锚锚钩法提升升，效果都都比较好，前前者适用于于深孔掉钻钻处理，后后者用于一一般孔掉钻钻处理。（5）断桩灌注水下混凝土土是钻孔成成桩的关键键阶段，往往往由于机机具、材料料准备工作作及管理抓抓不好出现现断桩事故故，处理起起来时间长长，难度大大。分析其其原因：1）灌注时间长、表表层混凝土土失去流动动性，形成成硬盖，而而继续灌注注的砼顶破破硬层上升升，将混有有泥浆砂砾砾的砼表层层覆盖包裹裹，该种断断桩在砼灌灌注中不易易被发现；；2）对孔深及导管的的埋置深度度量测不准准，使导管管提出砼面面；3）处理堵管时，将将导管提升升到最小埋埋置深度，猛猛提猛插导导管，在此此情况下有有可能导管管内砼连续续下落与表表面的浮浆浆、泥土相相结合，形形成夹泥缩缩孔；4）当砼堵管或严重重漏水或埋埋管拔出导导管处理事事故后，未未能将已灌灌注的砼处处理干净；；5）砼灌注过程中出出现坍孔，无无法进行清清理，或使使用吸泥机机清理不彻彻底，形成成灌注中断断或砼中夹夹有泥石块块；6）导管发生埋管或或导管挂在在钢筋骨架架上，采取取强制提升升而造成导导管脱节；；7）施工中没有备用用设备，由由于机械故故障而导致致砼灌注不不连续；8）砼灌注过程中，发发生人力不不可抗拒的的自然灾害害，迫使灌灌注停止。技术对策：保证砼的供应能能力。每次次灌注混凝凝土前要对对输送设备备、运输车车辆台数进行计算；；对导管进行高压压风或高压压水试验检检查（试水水压力宜等等于孔底静静水压力的的1.5倍），使使设备保持持良好的工工作状态。③、组织好人员，分分工明确，各各负其责，严严把工序衔衔接关，保保证混凝土土灌注质量量和连续性性。④、测量混凝土面面上升速度度，导管埋埋置砼内以以2-6m为宜。若若上升缓慢慢必定是混混凝土流失失，埋管要要保持至少少2m，随灌混凝凝土随提升升导管，减减少对下部部混凝土的的扰动并防防止上部混混凝土初凝凝结壳造成成夹泥断桩桩。（6）卡管水中灌注混凝土土过程中，无无法继续进进行的现象象。原因：初灌时，隔隔水栓堵管管；混凝土土和易性、流流动性差造造成离析；；混凝土中中粗骨料粒粒径过大；；各种机械械故障引起起混凝土浇浇筑不连续续，在导管管中停留时时间过长而而卡管；导导管进水造造成混凝土土离析等。技术对策：使用用的隔水栓栓直径应与与导管内径径相配，同同时具有良良好的隔水水性能，保保证顺利排排出。在混混凝土灌注注时，应加加强对混凝凝土运输时间和和混凝土坍坍落度的控控制。水下下混凝土必必须具备良良好的和易易性，配合合比应通过过实验室确确定，坍落落度宜为18-20cm，粗骨骨料的最大大粒径不得得大于导管管直径和钢钢筋笼主筋筋最小净距距的1/4，且应小小于40mmm。为改改善混凝土土的和易性性和缓凝，水水下混凝土土宜掺外加加剂。应确确保导管连连接部位的的密封性，导导管使用前前应试拼装装、试压，试试水压力为..0MPaa，以避免免导管进水水。在混凝凝土浇筑过过程中，混混凝土应缓缓缓倒入漏漏斗的导管管，避免在在导管内形形成高压气气塞。在施施工过程中中，应时刻刻监控机械械设备，确确保机械运运转正常，避避免机械事事故的发生生。（7）钢筋笼上浮钢筋笼的位置高高于设计位位置的现象象。原因：钢筋笼放放置初始位位置过高，混混凝土流动动性过小，导导管在混凝凝土中埋置置深度过大大，钢筋笼被被混凝土拖拖顶上升；；当混凝土土灌至钢筋筋笼下，若若此时提升升导管，导导管底端距距离钢筋笼笼仅有1mm左右时，由由于浇筑的的混凝土自自导管流出出后冲击力力较大，推推动了钢筋筋笼的上浮浮；由于混混凝土灌注注过钢筋笼笼且导管埋埋深较大时时，其上层层混凝土因因浇注时间间较长，已已接近初凝凝，表面形形成硬壳，混混凝土与钢钢筋笼有一一定的握裹裹力，如此此时导管底底端未及时时提到钢筋筋笼底部以以上，混凝凝土在导管管流出后将将以一定的的速度向上上顶升，同同时也带动动钢筋笼上上升。技术对策：钢筋筋笼初始位位置应定位位准确，并并与孔口固固定牢固。加加快混凝土土灌注速度度，缩短灌灌注时间，或或掺外加剂剂，防止混混凝土顶层层进入钢筋筋笼时流动动性变小，混混凝土接近近笼时，控控制导管埋埋深在2-6m。灌注混混凝土过程程中，应随随时掌握混混凝土浇注注的标高及及导管埋深深，当混凝凝土埋过钢钢筋笼底端端4m时，应及及时将导管管提至钢筋筋笼底端以以上。导管管在混凝土土面的埋置置深度一般般宜保持在在2-6m，不宜大大于6m和小于1mm，严禁把把导管提出出混凝土面面。当发生生钢筋笼上上浮时，应应立即停止止灌注混凝凝土，并准准确计算导导管埋深和和已浇混凝凝土面的标标高，提升升导管后再再进行浇注注，上浮现现象即可控控制。灌注混凝土时，桩桩顶比设计计标高高0.8m。以保证混混凝土强度,多余部分分接桩前必必须凿除,残余桩头头应无松散散层3.9钻孔桩质质量控制措措施（1）成桩后，除常规规的混凝土土试件强度度检测外，还还采用无破破损检测法法逐根进行行检测。（2）钻孔桩成桩质量量要求：砼砼强度符合合设计及规规范要求，所所有基桩均均达到规范范要求，桩桩身砼无断断层或夹层层，钻孔桩桩桩底不高高于设计标标高，桩头头凿除预留留部分后无无残余松散散层和薄弱弱砼层。（3）钻孔灌注桩施工工质量控制措施表3.9.1钻钻孔灌注桩桩施工质量量控制措施施施工项目施工方法及质量量控制施工准备①、施工前，平整整施工场地地，规划每每桩进场运运输道路，安安排钻机钻钻孔顺序流流程；②、用全站仪测出出灌注桩的的中心位置置，做好标标记。施工平台地上钻孔前平整整好场地并并适度压实实。埋设护筒复测桩位，中心心位置打好好固定桩做做好标记，根根据桩径大大小，采用用人工埋设设钢护筒，根根据设计桩桩径，埋设设不同直径径的钢护筒筒，深度为为2m，护筒筒顶端高出出地面0..3m，护护筒周围换换填粘性土土并夯实。并并测量护筒筒顶孔口、地地面标高。泥浆护壁①、现场设泥浆池池及沉淀池池，池与池池之间用循循环槽连接接，在钻孔孔过程中经经常测定泥泥浆指标，不不符合要求求时，随时时调整，根根据土层变变化泥浆比比重控制在在1.1～1.3之间，沉沉淀泥渣及及时清理。②、混凝土置换出出的泥浆，进进行净化，调调整到需要要的指标，与与新鲜的泥泥浆循环使使用，不可可用净化的的泥浆，按按环保的有有关规定处处理。钻孔①、使用冲击钻机机成孔，垂垂直度采用用钻头自身身的重量控控制，并辅辅以人工在在两个方向向同时矫正正垂直度。②、钻进过程中，经经常测定泥泥浆比重、粘粘度、含砂砂率，如不不符合要求求，及时调调整泥浆参参数以便加加快钻孔速速度。③、钻进中，通过过测绳检测测孔深。接接近孔深时时，准确地地控制好钻钻进深度。④、成孔结束后及及时清孔，并并通知监理理对孔深、孔孔底、沉渣渣厚度、孔孔径、孔位位偏差等进进行检查，确确认合格后后转入下道道工序。续续表3.99.1施工项目施工方法及控制制探孔按规范制作测孔孔器，进行行探孔。钢筋骨架制作与与安装①、钢筋骨架在现现场钢筋加加工场制作作，制作过过程中，要要严格控制制钢筋纵横横向位置，现现场主筋连连接采用闪闪光对焊连连接。钢筋筋笼要设加加强筋，以以保证在搬搬运、吊放放过程中不不致变形，并并每隔4米设定位十十字架筋，以以保证钢筋筋笼位置正正确，且有有一定保护护层。②、钢筋骨架就位位采用吊车车吊装入孔孔，吊装时时要保证垂垂直并对准准孔中心，定定位钢筋要要安装环形形垫块，缓缓慢入孔，不不得碰撞井井壁。③、骨架就位后使使轴线与桩桩轴线吻合合，并保证证桩顶标高高符合设计计要求。水下混凝土土灌注水下砼施工顺序序：安设导导管及漏斗斗→悬挂隔水水塞或滑阀阀（浮球）→灌注首批批混凝土→连续灌注注混凝土直直至桩顶→拔出护筒筒。灌注混凝土之前前探测孔底底残碴沉积积厚度不大大于5cmm，经监理理检查合格格后及时灌灌注。灌注注意事项：：①、导管连接处设设置密封橡橡胶圈，防防止泥浆渗渗入，并要要经密水承承压和接头头抗拉试验验，确保接接口严密，有有足够的抗抗拉强度。②、导管入孔后，控控制管底至至孔底间隙隙0.2～0.4m。在在导管表面面标出0..5m一格格的连续标标尺，并注注明导管全全长，以便便灌注混凝凝土时掌握握提升高度度及埋入深深度。实时时掌握灌孔孔进度，做做好灌注记记录及时控控制导管提提升高度及及埋深。③、混凝土标号为为C35，灌注时时的坍落度度控制在18～20cm，为保证证灌注质量量，首批混混凝土灌注注量要保证证导管底口口埋入混凝凝土中不小小于2.00m，灌注注过程中导导管埋深不不小于2mm且不大于于6m，灌注注完的混凝凝土面高于于设计桩顶顶0.5～1.0m。④、整个浇灌过程程要求连续续进行，不不得中断。设设专人测量量混凝土面面深度，计计算导管埋埋深，然后后确定卸管管长度，使使混凝土经经常处于流流动状态。⑤、混凝土灌注过过程中，始始终保持导导管位置居居中，提升升导管时有有专人指挥挥掌握，防防止将导管管底部提出出混凝土面面，并避免免碰撞钢筋筋笼，防止止造成断桩桩和钢筋笼笼上浮事故故。（4）钻孔桩成桩质量量要求：砼砼强度符合合设计及规规范要求，所所有基桩均均达到规范范要求，桩桩身砼无断断层或夹层层，桩底不不高于设计计标高，桩桩头凿除预预留部分后后无残余松松散层和薄薄弱砼层。（5）灌注桩施工过程程控制：施工前对对灌注砼所所用的机械械设备及其其设备进行行检查调试试，确保正正常运转。（6）在施工过程中，确确保砼的顺顺利灌注，准准备一台发发电机（200KKW）备用，突突然停电时时确保施工工供电。3.10桩基施施工投入主主要材料计计划表表3.10.1主要材料料计划表序号名称规格数量t进货时间8月9月10月11月12月1月1钢筋Ⅰφ8φ10φ122.80.34.20.211.916.819.36.5钢筋Ⅱ1216202225322.41.72.92.32.40.92.30.23.40.221.933.38.948.610.49.3105.9146.8169.3合计40.8128.959.1176.7200.329.32砼m3585.9969.4874.31730.51059.6254.5钢管（探测）φ57X36.712.29.716.518.51.53.11桩基施施工投入主主要施工机机械表表3.11.1主要施工工机械表机械名称规格型号容量(t)数量（台）计划进场时间冲击钻机CJF-2047.5kww620XX.8泥浆泵3P15620XX.8泥浆运输车密封式1542008.8挖掘机PC2001m3，195kw620XX.7装载机ZL50C装载容量3m33120XX.7吊车100T120XX.8汽车吊QT-8045KW220XX.8发电机柴油机125KW220XX.8钢筋切断机QJ-405.5KW520XX.8钢筋弯曲机WJ40-15.5KW520XX.8交流电焊机ZXC-3025kw320XX.8电焊机BX3-500024kVA1020XX.8钢筋对焊机WN17-1800100KW520XX.8振动棒1.1kw3020XX.83.12桩基施施工劳动力力计划表3.12.1劳动力计计划表序号工种20XX年