钢筋工程施工方案

石家庄至济南铁路客运专线SJZF-2标站房及相关工程钢筋工程施工方案编制:审核:批准:中铁十八局集团第四工程有限公司石济站房项目经理部二O一六年四月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、编制依据 1\o"CurrentDocument"二、编制范围 1\o"CurrentDocument"三、工程概况 2\o"CurrentDocument"1、工程概况 2\o"CurrentDocument"2、钢筋工程概况 2\o"CurrentDocument"四、施工组织安排 2\o"CurrentDocument"1、人员组织机构 2\o"CurrentDocument"2、施工计划安排 3\o"CurrentDocument"五、施工准备工作 4\o"CurrentDocument"1、提高试验人员素质和技能 4\o"CurrentDocument"2、机械及人员配备见下表 4\o"CurrentDocument"六、钢筋施工工艺 5\o"CurrentDocument"1、施工流程 5\o"CurrentDocument"2、施工准备及要求 5\o"CurrentDocument"3、施工工艺流程 7\o"CurrentDocument"七、施工质量标准 12\o"CurrentDocument"1、质量控制及检验标准 12\o"CurrentDocument"九、施工质量、安全保证措施 14\o"CurrentDocument"1、质量保证措施 14\o"CurrentDocument"2、安全保证措施 15\o"CurrentDocument"十、重大危险源应急救援措施 18\o"CurrentDocument"1、预案范围 18\o"CurrentDocument"2、事故报告和现场保护 18\o"CurrentDocument"3、事故应急救援措施 19钢筋工程施工方案一、编制依据1、新建石家庄至济南铁路客运专线站房及相关工程SJZF-2标段实施性施工组织设计2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20103、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20124、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2—20075、《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》GB1499.1—20086、《低碳钢热扎圆盘条》CCGF305.3-20087、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201510、石济客运专线SJZF-2标站房及相关工程图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商11、我分部所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。二、编制范围本方案只针对于石济客运专线SJZF-2标站房及相关工程禹城东站内钢筋工程施工方案。三、工程概况1、工程概况新建石家庄至济南铁路客运专线站房及相关工程SJZF-2标段位于山东省，是太原至青岛客运专线的组成部分，太原至青岛客运专线是我国“四纵四横”快速客运网主骨架的重要组成部分，是西北与华北地区、华东北部地区客运交流主通道，本线路两端分别引入石家庄枢纽和济南枢纽后，与京沪高铁、京广高铁相连，为客流互通提供了便捷通道。本标段内新建禹城东站及雨棚等站场设施，禹城东站生产、生活用配套房屋等。总工期18个月，计划2016年4月20日开工，2017年9月30日竣工，2017年9月1日至2017年12月试运营，2017年12月底具备开通条件。2、钢筋工程概况禹城东站钢筋施工采用n、ni级钢筋，型钢、钢板、钢管、钢材等级为Q235-B/Q345-B,焊条采用E43系列用于焊接Q235钢材，E50系列用于焊接HRB400钢筋、Q345-B钢材。机械连接套筒采用直螺纹套筒，接头等级不得低于H级。四、施工组织安排1、人员组织机构(1)项目领导机构

项目经理部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的支架预压领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对钢筋工程施工过程中出现的问题及时解决。架子队成立相应的实施小组，由队长为主要负责人负责支架预压施工，组织和领导所属管辖范围内的钢筋工程施工管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。人员组织机构见图一所示。组长：徐大平副组长：谢迎超张鹏忠李庆喜组员..刘超组员..郝庆余组员：潘晓海组员：温守强组员：吕学亮组员..刘超组员..郝庆余组员：潘晓海组员：温守强组员：吕学亮图一安全组织机构图2、施工计划安排总工期18个月，计划2016年4月20日开工，2017年9月30日竣工，2017年9月1日至2017年12月试运营，2017年12月底具备开通条件。五、施工准备工作1、提高试验人员素质和技能切实做好钢筋施工前的各项准备工作，认真学习钢筋施工相关规范和验收标准，开展钢筋工程安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握钢筋施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实钢筋施工方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止事故发生。2、机械及人员配备见下表表1单个车站机械设备配备表序号名称型号数量状态1塔吊QTZ402台良好2电焊机BX1-5004台良好3钢筋切断机GJ402台良好4钢筋弯曲机GW402台良好5钢筋调直机GT3/92台良好表2施工人员配备表序号工种人数备注1现场管理员18负责现场协调、调度等管理工作2起重工2负责所有材料、机具的安全吊装工作3搬运工8负责所有材料的搬运、摆放4焊工6听从现场管理员安排5钢筋40钢筋加工及安装施工

六、钢筋施工工艺1、施工流程图二施工流程图2、施工准备及要求(1)施工准备凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术父底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。410以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应W4%。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型n、ni级钢分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。好墙、柱中线、边线、控制线，楼梯及门窗洞口的边线。顶板绑筋之前模板必须预检合格并清理干净。施工缝浮浆剔除清理干净并露出石子；钢筋根部灰浆清理、位移钢筋调整到位。（2）钢筋连接钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%且不少于10个丝头用螺纹规进行检查。③套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。④加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。⑤现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣。（3）钢筋调直及加工①本工程钢筋用调直机进行调直。②钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径三20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋的弯曲成型:将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。III级钢筋末端做成135°弯折时，平直长度为10d且三75mm；其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、施工工艺流程（1）钢筋绑扎1）底板钢筋绑扎工艺流程：清理弹线一绑扎梁一绑扎长向的底板下铁及附加筋一绑扎短向的底板下铁及附加筋一垫好板及基础的保护层一摆放底板工字形马凳铁一绑扎底板上层钢筋一绑扎墙及柱插筋一清理、验收①底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按顺序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块，底板钢筋保护层控制采用大理石垫块。垫块间距600mm梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为50mm。②底板上下层钢筋之间采用直径12mmHRB400级的钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑，间距@1500。严格控制马凳高度，避免超高。然后绑扎基础底板上铁。马镫铁在底板内的设置及形式（见下图）。注：h=板厚-下铁钢筋直径-上铁钢筋直径-保护层底板马镫铁形式③为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的墨线，按线布筋。④排放钢筋时钢筋接头应相互错开，直螺纹接头错开35d及同一截面内接头数量总数的50%,上铁在1/3支座处，下铁在1/3跨中范围内，墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。⑤底板下层钢筋边绑边派专人垫好垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm,梅花型布置。（2）墙体钢筋绑扎工艺流程：平面放线、定位一钢筋修整、清理一竖向钢筋连接一暗柱钢筋绑扎一立竖向梯子筋、接长竖向分布筋一上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋一按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋一连梁绑扎一洞口加筋补强一设置钢筋保护层垫块一验收交接①剪力墙双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋为①80600梅花形布置。②墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm。③竖向梯子筋的要求：顶模筋等于墙厚减2mm,每段墙竖向梯子筋设置数量间距1.5m,每段墙设2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。④水平梯子筋设在墙模板口以上300mm,并绑扎到位。⑤墙的保护层厚度控制采用梯子筋控制和布置塑料卡进行控制，间距800mm梅花形布置。⑥暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm。暗柱边第一根墙筋距柱主筋距离位50mm。⑦从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎丝头应向里。（3）柱钢筋绑扎①做法标准：通过柱子定位线控制柱子主筋位置；直尺控制箍筋位置和间距，起步筋距混凝土面为50mm；采用垫块（塑料或砂浆）控制保护层厚度；竖向钢筋弯勾朝向柱子内侧；箍筋弯勾叠合处交错布置在四角竖向钢筋上。（4）梁钢筋绑扎工艺流程：绑扎顺序：（支梁底模）一绑梁筋一（支梁侧模、支板底模）一板下铁一（水电预留线管）一板上铁①在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。②穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。③在主、次梁受力筋下均加保护层，保证保护层的厚度。④根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开，第一道起步箍筋距柱边50mm。框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头数为50%，位置错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（基础梁连接位置相反）⑦梁腹高（即梁底至板底高度）大于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交叉点。（5）楼梯钢筋①工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。11③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应该绑扎。④楼梯底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。七、施工质量标准1、质量控制及检验标准（1）本工程质量检验标准①5.1.1套筒丝口具体见下表:序号钢筋直径（mm）完整丝数（个）备注1①168~92①189~103①2010~114①2211~125①2511~126①2812~137①3213~14②套筒质量标准：钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形及绕曲；扭矩扳手拧紧力矩值符合规范要求，力矩扳手的精度为±15%；③连接后每端外露不能超过一个完整丝；④两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。⑵底板质量标准：12①钢筋规格、间距符合设计要求；保护层厚度偏差±10mm,钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm；网眼尺寸允许偏差±20mm。⑶墙体质量标准：①钢筋规格、数量、锚固（伸到墙端）符合设计要求；②受力钢筋间距允许偏差±10mm；③排距允许偏差±5mm；④钢筋保护层厚度允许偏差±3mm；⑤双层钢筋网片之间净距偏差±3mm；（4）柱钢筋质量标准：①筋规格、数量符合设计要求；②受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm,箍筋10个间距允许偏差±20mm；③钢筋保护层厚度允许偏差±5mm；④绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里。⑤角部竖向钢筋弯勾（封头柱）与模板成45度角，中间钢筋弯勾与模板成90度角。⑸钢筋加工的允许偏差（mm）：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±1013

弯起钢筋的弯折位置±20（6）绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）：项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±10受力钢筋间距±10排距±5⑺钢筋位置的允许偏差（mm）：项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点的位置20绑扎骨架箍筋、横向钢筋间距±10受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±3板、墙±3九、施工质量、安全保证措施1、质量保证措施保证项目14(1)钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。(2)冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录.(3)钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。(4)钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。(5)钢筋焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。2、安全保证措施⑴施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。⑵所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。⑶电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。15⑷夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。⑸钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。⑹拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。⑺展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。⑻多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。⑼在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。(10)绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。(11)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。(12)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。(13)进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。(14)柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。(15)对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。(16)严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。(17)作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。(18)要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：(19)施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；(20)基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；(21)脚手架安全措施；(22)各种电动工具施工用电安全；(23)塔吊使用安全。17十、重大危险源应急救援措施1、预案范围本预案指在施工现场可能发生的支架坍塌及高空坠落等产生重大影响的事故处理方案。2、事故报告和现场保护（1）重大事故发生后，现场值班员必须以最快捷的方法，立即将所发生的事故情况通知交警并及时上报项目分部安全领导小组。（2）项目分部安全领导小组视情况向项目经理部汇报，在项目经理部安全领导小组的领导下，按规定启动交通事故应急救援预案。事故报告应包括以下内容：①事故发生的时间、地点；②事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；③事故原因、性质的初步判断；④事故抢救处理的情况和采取的措施；⑤需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；⑥事故的报告人和报告时间。（3）项目分部安全领导小组接到事故报告后，通知相关救援组立即前往事故现场，了解掌握事故情况，组织协调事故抢险救灾和调查处理等事宜，控制局势。（4）重大事故发生后，事故发生地的有关工作人员，必须严格保护事故现场，按照“先控制，后处置，救人第一，减少损失”的原则，针对不同类型的事故，在稳妥可靠的前提下，果断处置，积极抢救，做好善抢救受伤人员，疏散现场人员和贵重物资，协助交警等部门保护好事故后处理工作。要及时现场。因抢救伤人员、防止事故扩18大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。3、事故应急救援措施（1）高空坠落、物体打击自救①迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。②为急救车留出通道，使其可以最快到达医院。③高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。④应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。⑤发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。⑥发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。（2）机械伤害自救①由相关在场人员迅速切断机械电源。②将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方