盘营客专m悬灌连续梁施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc261978882"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc261978883"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc261978884"三、主要工程数量2HYPERLINK\l"_Toc261978885"四、工期安排3HYPERLINK\l"_Toc261978886"1、悬灌梁段施工循环周期3HYPERLINK\l"_Toc261978887"2、连续梁施工计划3HYPERLINK\l"_Toc261978888"五、资源配置4HYPERLINK\l"_Toc261978889"六、施工方案6HYPERLINK\l"_Toc261978890"（一）、0号块施工6HYPERLINK\l"_Toc261978891"1、支座安装6HYPERLINK\l"_Toc261978892"2、0#段支架设计7HYPERLINK\l"_Toc261978893"3、0#段托架布置及预压7HYPERLINK\l"_Toc261978894"4、模板安装8HYPERLINK\l"_Toc261978895"5、钢筋制作安装9HYPERLINK\l"_Toc261978896"6、预应力管道施工10HYPERLINK\l"_Toc261978897"7、预埋件安装11HYPERLINK\l"_Toc261978898"8、混凝土浇筑12HYPERLINK\l"_Toc261978899"9、预应力筋的张拉12HYPERLINK\l"_Toc261978900"（二）、悬臂梁段施工12HYPERLINK\l"_Toc261978901"1、悬灌梁施工工艺流程13HYPERLINK\l"_Toc261978902"2、挂篮施工13HYPERLINK\l"_Toc261978903"3、模板施工18HYPERLINK\l"_Toc261978904"4、钢筋施工20HYPERLINK\l"_Toc261978905"5、混凝土浇筑22HYPERLINK\l"_Toc261978906"6、预应力施工23HYPERLINK\l"_Toc261978907"（三）、边跨现浇段施工28HYPERLINK\l"_Toc261978908"1、施工工艺流程见下页“施工工艺流程图”。28HYPERLINK\l"_Toc261978909"2、支架29HYPERLINK\l"_Toc261978910"3、模板30HYPERLINK\l"_Toc261978911"（四）、合拢段施工31HYPERLINK\l"_Toc261978912"1、合拢梁段吊架及模板31HYPERLINK\l"_Toc261978913"2、劲性骨架的安装32HYPERLINK\l"_Toc261978914"3、混凝土的浇筑33HYPERLINK\l"_Toc261978915"（五）、体系转化33HYPERLINK\l"_Toc261978916"（六）、连续箱梁悬挂线形控制33HYPERLINK\l"_Toc261978917"（七）、连续箱梁成桥后动静载试验34HYPERLINK\l"_Toc261978918"（八）、纠正和预防悬灌梁质量偏差措施35HYPERLINK\l"_Toc261978919"（九）、桥梁附属施工35HYPERLINK\l"_Toc261978920"1、挡碴墙施工35HYPERLINK\l"_Toc261978921"2、电缆槽施工36HYPERLINK\l"_Toc261978922"3、人行道挡板及声屏障施工36HYPERLINK\l"_Toc261978923"4、防水层铺装和桥上排水系统施工36HYPERLINK\l"_Toc261978924"5、接触网支柱基础施工37HYPERLINK\l"_Toc261978925"七、工期保证措施38HYPERLINK\l"_Toc261978926"八、质量控制措施39HYPERLINK\l"_Toc261978927"九、安全保证措施41HYPERLINK\l"_Toc261978928"十、附件43xx上、下联特大桥跨沟海铁路（40+64+40）m悬灌连续梁施工方案编制依据1.盘营客专II标《实施性施工组织设计》；2.《特大桥（40+64+40）m连续梁设计图纸》；3.《施工承包合同》要求；4.《客运专线铁路施工技术指南》；5.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》等相关验收规范；6.《铁路工程施工安全技术规程》等相关规范；工程概况连续梁位于曲线上，平曲线半径1300，其中24～27号墩设计为1-（40+64+40）变截面连续梁，采用挂篮悬灌浇筑施工。纵坡9‰，上跨改建沟海线，交角25.72°。主墩墩高12m、13m。xx下行联络线跨沟海线连续梁位于曲线上，平曲线半径1300，其中12～15号墩设计为1-（40+64+40）变截面连续梁，采用挂篮悬灌浇筑施工。纵坡25‰，上跨改建沟海线，交角20.18°。主墩墩高15m、15.5m。主要结构形式：1.计算跨度为40+64+40m，边支座中心线至梁端0.7m，梁全长145.4m梁高沿纵向按二次抛物线变化，中支点梁高5.0m边支点及中跨中梁高3.0m中跨跨中直线段长10m，边跨直线段长13.7m2.桥面宽度：防护墙内侧净宽4m，桥上人行道栏杆内侧净宽6.9m，桥面板宽7.0m，桥梁建筑总宽7.28m3截面采用单箱单室直腹板形式，顶板厚度除梁端附近外均为32cm，腹板厚40—60—80cm，底板厚由跨中的40cm按二次抛物线变化至根部的70cm，顶板宽度7m，底板宽度3.8m，箱梁两侧腹板与顶底板相交处均采用圆弧倒角过渡。支座处及中跨跨中共设置5个横隔板，横隔板厚度：边支座处1.2m，中支座处1.5m，中跨跨中0.5m，横隔板及梁端底板设有孔洞，供检查人员通过。4.曲线梁按曲线曲做，梁体沿横截面中心线对称布置，相应的梁体纵向轮廓尺寸均为沿线路中心线展开尺寸，位于曲线段时，梁体轮廓，普通钢筋，预应力钢束及管道均以梁体中心线为对称线沿径向根据曲率进行相应调整。支座，桥墩亦按径向布置。三、主要工程数量64米连续梁工程数量量表部位材料及规格单位数量主梁C55混凝土0号块m3240.52其他梁段m3992.82无收缩混凝土m37.52fpk=18660MPaa钢绞线9-7¢5t16.6312-7¢5（永永久/备用）t17.27/33.3615-7¢5（永永久/备用）t21.2/4..67粗钢筋¢25预应力混凝土用用螺纹钢筋筋t6.321普通钢筋¢8钢筋t4.9¢12钢筋t72.6¢16钢筋t105.51¢20钢筋t57.47¢25钢筋t6.89波纹管¢80mm(内）m1609.444¢90mm(内）m2986.366铁皮管¢35（内）m1479.788锚具OVM15-99套96OVM15-112套86OVM15-115套88JLM-25套864LXQZ球型钢钢支座5000-ZXX套25000-DXX套217500-GGD套117500-HHX套117500-ZZX套117500-DDX套1桥面防水层m2843.3保护层C40纤维混凝凝土m326.2其他混凝土（直线）C40m345.7防撞墙混凝土（曲线）C40m350.9普通钢筋（直线线）HRB335//HPB2235t19.64/00.06普通钢筋（曲线线）HRB335//HPB2235t20.63/00.09刚性连接构件钢材Q345t5.9四、工期安排1、悬灌梁段施工循环周期序号工作内容时间1移动挂蓝、底模模、外模调调整到位48h2安装或绑扎底板板、腹板钢钢筋、安装装波纹管48h3内模就位12h4绑扎顶板钢筋，安安装波纹管管36h5浇筑梁体砼8h6养生及端头凿毛毛132h7张拉压浆24h8总计308h2、连续梁施工计划（1）上联跨改建沟海线（40+64+64）m连续梁悬臂梁工期安排为：0#块支架2010年5月21日至2010年5月30日，模板及钢筋绑扎2010年6月1日至2010年6月5日，混凝土浇注2010年6月6日，预应力张拉2010年6月20日。挂篮拼装预压2010年6月21日至7月10日，1#块至7#块施工2010年7月11日至2010年9月10日，边跨合拢2010年9月11日至2010年9月25日，中跨合拢2010年9月11日至2010年9月25日。挂篮拆除2010年10月5日至2010年10月15日。防护支架拆除2010年10月22日至2010年11月5日。（2）下联跨改建沟海线（40+64+64）m连续梁悬臂梁工期安排为：0#块支架2010年5月10日至2010年5月20日，模板及钢筋绑扎2010年5月21日至2010年5月25日，混凝土浇注2010年5月26日，预应力张拉2010年6月5日。挂篮拼装预压2010年6月10日至6月20日，1#块至7#块施工2010年6月21日至2010年8月21日，边跨现浇段2010年8月1日至2010年8月21日，边跨合拢2010年8月22日至2010年8月29日，中跨合拢2010年8月22日至2010年8月29日，挂篮拆除2010年9月12日至2010年9月24日，防护支架拆除2010年10月5日至2010年10月21日。五、资源配置1.根据施工工期的要求及工程特点，连续梁施工计划安排1个施工作业队伍。具体配置见表一和表二、表三。表一：主要设备表序号设备名称数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注挂篮4连续梁张拉千斤顶43500kN梁体张拉高压油泵4梁体张拉真空压浆设备21203/h梁体压浆灰浆搅拌机22.2梁体压浆混凝土输送泵260m3/h砼输送电焊机6500A钢筋焊接汽车吊211225t起重变压器1500KVA施工供电发电机1HBV325备用电源表二：施工作业队伍人员情况序号工种岗位人数备注1司机驾驶吊车、塔吊吊8人2队长及班长施工队负责2人3电焊工焊接10人4砼工浇筑砼12人5模板工模板安拆10人6钢筋工钢筋加工、安装装15人7张拉班组10人8架子工脚手架安拆10人9普工其他辅助作业20人合计97人表三：项目管理人员一览表序号姓名职务职责备注1工区经理项目全面管理负负总责、分分管财务与计划合同工作作2工区书记负责党政与征地地工作3工区总工主抓施工生产及及组织、

分分管技术及及测试工作作4安全总监负责全线施工生生产的安全全工作5工区副经理主抓现场施工生生产6曹伟物资科科长全面负责物资设设备工作7计划合同科科长长全面负责计划合合同工作8精测队队长全面负责工程测测量工作9试验室主任全面负责工程试试验检测工工作10财务科科长全面负责财务工工作11技术科科长全面负责技术质质量工作12安质科科长全面负责安全质质量工作13质检员负责现场质量监监督工作14旁站员负责现场技术指指导和监督督工作15旁站员负责现场技术指指导和监督督工作六、施工方案采用2套挂篮分段悬臂灌注法施工，挂篮由专业生产厂家设计制作，抗倾覆安全系数大于2。先在主墩处搭设支架，预压后灌注0#段砼，在0#段上安装挂篮，预压完成后，开始向两端对称悬臂浇注标准节块，并保证桥梁主墩的两个标准节块基本同步，标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、砼浇注。在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合拢梁段砼，形成连续梁，按照设计合拢的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。（一）、0号块施工1、支座安装①垫石砼浇注前，在垫石预埋4个直径15cm的PVC管预留支座螺栓孔，精确放出垫石中心线及标高，调整好垫石预埋地脚螺栓位置，然后浇注砼。在支座上放出上垫钢板中心线，将支座上垫钢板（螺栓孔已做好）就位后，调整好标高及平面位置，安装上支座地脚螺栓，对其垂直度、平面位置等进行检查后，将上垫钢板与地脚螺栓焊在一起，支座安装完成。②安装要求：在支座安装前，应检查支座及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求，合格后方可安装。检查梁底预埋支座连接板面及螺栓孔的位置，并清除干净。支座锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行灌浆。支座上下座板必须水平安装，支座上下座板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松支现象。支座安装允许偏差项次项目允许偏差（mmm）1纵向错动量202横向错动量153同端支座中心横横向距离+30-104支座板四角高差差15上下座板中心十十字线扭转转16同一梁端两支座座高差12、0#段支架设计设计计算书附后。3、0#段托架布置及预压在主墩承台施工时在一级承台顶面预埋钢板作为钢立柱的基座，如附图所示。0#段钢立柱采用Ф80cm钢管内浇注C35混凝土，钢立柱顶横桥向放置1对40工字钢，沿桥向在40工字钢上每20cm间距放22工字钢，22工字钢上每15cm间距横放10*10cm方木，方木上铺竹胶板作为梁底模。如附图所示。0#块自重由图纸查得为312吨；内模自重1.5吨；外侧模自重13t;施工人员及小型设备按1吨考虑；支架承受总重量：G总＝G0号块＋G模＋G人＝312T＋1.5T＋13T＋1T≈327.5吨。综合考虑了以上各种因素，确定的预压荷载系数为120%，即基准载荷为393吨。用压重物（吨袋）模拟混凝土箱梁的重量分布，分别按196.5吨（50%）、393吨（120%）,对支架分级加载试验，测量各测点的标高值。在加载完成后每12小时测试一次，直至48小时的累计沉降量不大于2mm进行卸载。用预压前、预压期、稳定期、卸载后的标高观测值，算出支架总下沉值（预压前-稳定期），计算弹性变形量（卸载后-稳定期）和非弹性变形量（预压前-卸载后）。4、模板安装0#梁段在支架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。为保证箱梁的外观质量，底模采用大面积竹胶板，外侧模为定型钢模板，过人洞模与封头模采用4mm厚钢板。腹板加固采用内撑外拉方式，内外模间固定使用φ25螺杆做拉杆，上下、左右等间距布设，侧模上、下部采用φ25高强拉杆固定，并于加固时采用用双螺母旋紧。拉杆外采用PVC管包裹以利砼施工后拆除。内模顶板采用碗扣式脚手架在箱体内做“满堂”支撑，脚手架下部支撑采用钢制“马凳”支立于底模板。在外侧模和底模立好后必须经过技术员、测量员和技术负责等验收合格后方钢筋绑扎。模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mmm）1轴线位置52表面平整度53高程+54模板的侧向弯曲曲梁长l/15005两模板内侧宽度度+10-56梁底模拱度+5-27相邻两板表面高高低差25、钢筋制作安装箱梁0#块采取一次浇筑成形，其钢筋施工顺序为：首先进行底板钢筋绑扎；其次进行腹板和横隔板钢筋绑扎（同步进行）；再次进行竖向预应力精轧螺纹钢筋的就位，精轧螺纹钢筋下端采用定位筋固定；最后进行纵向预应力管道的埋设及顶板钢筋的绑扎。施工时为保证钢筋骨架及波纹管的定位精度，当钢筋与预应力管道冲突时，适当调整钢筋位置，且绑扎钢筋前先安装相应部位的波纹管，定位准确后再绑扎该部位的钢筋。在隔板钢筋绑扎扎时，为了了保证人洞洞的质量，可可把人洞模模板先就位位，然后再再绑扎钢筋筋。钢筋绑绑扎完成后后，及时把把竖向精轧轧螺纹钢筋筋的压浆管管引到底板板上方，这这样便于以以后压浆施施工。质量要求：安装装钢筋时，钢钢筋的位置置和混凝土土保护层的的厚度应符符合设计要要求。为此此，在钢筋筋与模板之之间采用定定形的不低低于本体混混凝土强度度的混凝土土垫块支垫垫，垫块应应互相错开开，梅花形形布置，每平米不不少于4块。钢筋绑扎完后，要要对绑扎、焊焊接、尺寸寸进行自检检，发现问问题及时处处理，使质质量满足规规范要求。为了保证钢筋骨骨架牢固不不变形，支支撑钢筋位位置布局合合理，0.8mm2布置一根根。在浇筑筑砼前，应应对已安装装好的钢筋筋及预埋件件进行仔细细检查，另另外在浇砼砼过程中，有有两名专职职钢筋工进进行钢筋的的检查。表1钢筋加工工的允许偏偏差项次项目允许偏差（mmm）1受力钢筋顺长度度方向加工工的全长+102弯起钢筋各部分分尺寸+20表2钢筋位置置允许偏差差项次项目允许偏差（mmm）1双排钢筋，其排排与排间距距的局部偏偏差+52同一排受力钢筋筋的钢筋间间距的局部部偏差+103钢筋弯起点位置置+304分布钢筋间距+205箍筋间距绑扎骨架焊接骨架+20+106、预应力管道施工工a、波纹管的安装与与连接按设计计图纸中预预应力筋的的曲线坐标标在侧模或或箍筋上定定出曲线位位置，用钢钢筋支托定定位，定位位钢筋沿梁梁体纵向每每隔0.55m设置一道。定位位筋应点焊焊在钢筋骨架上，并并将波纹管管绑扎牢固固，防止浇浇筑混凝土土时上浮或或移位。波纹管管连接采用用大一号型型波纹管。接接头管的长长度为300cm，将将接长管旋旋套后，两两端用密封封带封裹。b、波纹管的保护波纹管管安装就位位过程中，应应尽量避免免反复弯曲曲，以防管管道开裂。防防止点焊火火花接触波波纹管，灼灼伤管壁。为保证证管道通畅畅，纵、竖向管管道可在混混凝土浇筑筑过程中进进行空压吹吹风。纵向向管道可设设置衬管，在在混凝土初初凝后缓慢慢拔出。并并焊制通孔孔器，在孔孔道内穿拉拉，确保预预留孔道的的通畅。c、灌灌浆孔、排排气孔和泌泌水管竖向预预应力筋锚锚固端的灌灌浆孔设置置在箱梁空空腔内，以以方便压浆浆，排气孔孔设在梁顶顶。隔板内内横向预应应力筋，将将其灌浆孔孔和排气孔孔均设在梁梁体空腔内内，避免压压浆时玷污污梁体混凝凝土表面。每束钢束中部设设置三通管管，钢束长超超过60m长的按相距距20m左右右增设一个个三通管，三通管采采用塑料管管，内径为为25mmm，伸出梁顶顶面。兼作作辅助灌浆浆管用。7、预埋件安装根据相关图纸进进行预埋，对对于墩顶抗抗震挡块只只进行梁底底钢板及预预埋螺栓的的预埋，剩剩余工程量量等梁体合合拢后进行行施工。8、混凝土浇筑混凝土浇筑采用用汽车泵泵送送方式，从从底板开始始前后、左左右对称浇浇筑0#段混凝土土，混凝土土浇筑顺序序：由0#段两侧向向中心分层层浇筑，先先底腹板后后顶板。待待底板浇筑筑完毕后将将腹板、顶顶板一次性性浇筑完成成，浇筑完完成后，按按规范要求求进行养护护。箱梁混凝土为CC55级，经中中心试验室室试配，资资料另详。混混凝土由拌拌和站集中中提供。混凝土土振捣采用用插入式振振捣器，浇浇注腹板砼砼时，施工工人员一定定进入模板板内进行作作业，现场场值班技术术人员跟班班旁站。因因波纹管较较密集，现现场要准备备三条D=30mmm的振动动棒，配合合大振动棒棒施工。混混凝土浇筑筑完成后，表表面及时进进行整平、压压实、二次次收浆及养养护处理。混凝土到达设计计要求的强强度、龄期期和弹性模模量后，即即可按设计计程序进行行张拉压浆浆，完成张张拉压浆后后即可开始始安装挂篮。9、预应力筋的张拉拉在预应力筋张拉拉前，应对对孔道摩阻阻损失、锚锚口摩阻损损失进行实实际测定，根根据实测结结果对张拉拉控制应力力作适当调调整后再行行确定。当当砼强度及及弹性模量量达到设计计的1000%时方可张张拉。首先先张拉腹板板束，后顶板板束，采用用两端对称称张拉方案案；再张拉拉腹板竖向向预应力筋筋。竖向预预应力筋张张拉按从墩墩中心向跨跨中方向的的顺序依次次张拉，采采用一端张张拉方案；；预应力竖竖向束严格格按照图纸纸提供的吨吨位进行张张拉。（二）、悬臂梁段施工1、悬灌梁施工工艺艺流程见下页“挂篮悬悬臂施工工工艺流程图图”。2、挂篮施工1）挂挂篮结构挂篮设计计算书书附后。一联连续梁共有22个“T”构，按设设计要求采采用2套挂篮同同时施工。施工挂篮采用专业生产厂家设计制作的轻型菱形挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。该挂篮承载能力和刚度大，机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。2）挂篮拼装挂篮结构构件运运达现场后后，利用吊吊机吊至已已浇梁段顶顶面，在已已浇好的0#梁段桥面面拼装，拼拼装完成后后，对挂篮篮施加梁段段荷载进行行预压，充充分消除挂挂篮产生的的非弹性变变形，并测测定弹性变变形，悬臂臂施工过程程中，将挂挂篮的弹性性变形量纳纳入梁段施施工预拱度度计算。3）挂篮静载试验验对称牵引2#梁段挂篮前移就位2#～7#梁段悬灌循环施工边跨平衡段施工张拉前测量观测点标高张拉后测量观测点标高养护1#梁段顶面找平对称牵引2#梁段挂篮前移就位2#～7#梁段悬灌循环施工边跨平衡段施工张拉前测量观测点标高张拉后测量观测点标高养护1#梁段顶面找平计算、调整2#梁段施工立模标高对称灌注两侧1#梁段混凝土混凝土灌筑前测量观测点标高混凝土灌注后测量观测点标高拖移内模架，安装1#梁段内模及顶板钢筋挂篮制造，试拼与测试基础及墩身施工临时通道施工搭设墩托架、预压预制、安装0#梁段钢筋骨架0#梁段整体现浇，张拉预应力筋0#梁段顶面找平拼装挂篮、预压预制1#～i#梁段底腹板钢筋骨架分块吊装两侧1、2#梁段底板、腹板钢筋拆除边跨挂篮合拢边跨拆除中跨挂篮合拢中跨其他边跨平衡段施工张拉及压浆边跨平衡段施工张拉及压浆挂篮悬臂施工工工艺流程图图挂篮拼装完毕后后，进行荷荷载试验以以测定挂篮篮的实际承承载能力和和梁段荷载载作用下的的变形情况况，荷载试试验时，加加载按施工工中挂篮受受力最不利利的梁段荷荷载进行等等效加载，测测定各级荷荷载作用下下挂篮产生生的挠度和和最大荷载载作用下挂挂篮控制杆杆件的内力力，根据各各级荷载作作用下挂篮篮产生的挠挠度绘出挂挂篮和荷载载-挠度曲线线，为悬臂臂施工的线线性控制提提供可靠的的依据。根根据最大荷荷载作用下下挂篮控制制杆件的内内力，可以以计算挂篮篮的实际承承载能力，了了解挂篮使使用中的实实际安全系系数，确保保安全可靠靠。为保证证挂篮承载载能力满足足使用要求求，并有一一定的安全全储备，荷荷载拟加至至最大块重重的1.25倍。在加加载完成后后每12小时测试试一次，直直至48小时的累累计沉降量量不大于22mm进行卸载，卸卸载后，按按测得的沉沉降量及设设计标高，重重新调整模模板标高。预压施施工时，注注意不要破破坏测试基基准点。4）挂篮篮的使用及及调整挂篮每每个块段施施工程序为为：底模及及外模调整整就位→绑扎底板板钢筋→绑扎腹板板钢筋→安放腹板板预应力管管道→内模前移移、调整就位→绑扎顶板板钢筋、安放顶板板预应力管管道→混凝土浇浇筑→养生及预预应力穿束束→预应力张张拉→移挂篮。以以下阐述混混凝土浇筑筑及挂篮前前移程序的的操作：a）混混凝土浇筑筑时：在混凝土浇筑前前，应对挂挂篮进行全全面检查，重重点是后锚锚系及各吊吊杆，混凝凝土浇筑应应注意保持持T形悬臂两两端平衡，偏偏载的大小小不能超出出设计允许许值。混凝凝土的浇筑筑应连续进进行，在混混凝土初凝凝前完成整整个块段的的浇筑。b）挂篮前移时：：待1##块梁段施施工完毕，挂挂篮即可行行走，施工工2#块梁段。按按照设计图图纸要求，每每阶段混凝凝土强度及及弹性模量量达到设计计的85%且龄期不不小于5天后，可进行行预应力张张拉，当预预应力张拉拉完毕，并并在压浆强强度达到设设计值后方方可移动挂挂篮。移动挂挂篮按以下下几个步骤骤进行：a：第第一次移动动时先要进进行后支点点压重及挂挂篮解体，然然后再进行行轨道安装装。b：放放松底模架架吊带。c：底底模架后横横梁两侧的的吊耳与外外侧模走行行梁之间安安装10t导链，即底底模架悬挂挂在走行梁梁上。d：拆拆除后吊带带与底模架架的连结。e：解解除后端锚锚固螺杆。f：轨轨道顶面安安装2个5t倒链（每每套挂篮）并并标计好前前支座的位位置（支座座中心距梁梁端80ccm）。g：倒倒链牵引后后支座使挂挂篮主桁架架前移，移移动时挂篮篮后部应设设10t保险倒链链。到位后后主桁锚固固，后底模模架、外侧侧模一起向向前移动。h：安安装后吊带带，将底模模架吊起。i：在在1#块梁段上上安装外侧侧模走行梁梁后吊架，先先解除一个个0#块上的后后吊架，移移至1#块，再解解除另一个个后吊杆移移至1#块。j：安安装后吊带带，将底模模架吊起。k：拉拉出内模，挂挂篮走行完完毕。L：调调整2#梁段的立立模标高1#块块施工完成成以后，挂挂篮的非弹弹性变形值值已基本消消除，在确确定2#块立模标高高时，应根根椐挂篮的的弹性变形形值、2#块的立模模标高及1#块在挂篮篮走行后的的实际标高高情况进行行综合考虑虑。m：重重复上述施施工步骤进进行3#块梁段施施工，直至至7#块梁段。5）挂挂篮的拆除除在浇筑筑悬臂梁的的最后一块块段混凝土土并完成张张拉压浆等等工序后，便便可拆除挂挂篮。挂篮篮的拆除应应根据具体体情况，在在合适的位位置进行拆拆除，可按按拼接时的的逆顺序进进行，拆除除顺序如下下：a：在梁梁顶面安装装卷扬机，吊吊着外侧模模前后吊杆杆（底模架架吊在走行行梁上）徐徐徐下放；；或先放底底模架，后后放外侧模模。b：合合拢段不用用的内模、走走行梁，在在合拢段施施工前拆除除，余者可可从两端梁梁的出口拆拆除。c：拆拆除前上横横梁。d：主主构架用吊吊车分片拆拆卸。e：拆拆除轨道及及钢（木）枕枕。6）挂挂篮施工安安全、质量量注意事项项挂篮的的安装、行行走、使用用及拆除过过程均系高高空作业，因因此一定要要按规定采采取安全措措施，进行行安全教育育，并在施施工中随时时进行检查查。创造高高空作业条条件，危险险处应设安安全网，悬悬空作业人人员必须系系安全带，人人员操作处处要设栏杆杆；上、下下梯需固定定牢靠；所所有操作人人员必须戴戴安全帽。使用的的机械设备备，应随时时检查、维维修保养，特特别是起重重用的千斤斤顶、倒链链、钢丝绳绳等应有足足够的安全全系数，如如有不符合合规定者立立即更换；；所有动力力、照明电电路，须按按规定铺设设，定时检检查，确保保安全。现场技技术人员必必须经常检检查挂篮位位置、前后后吊带，吊吊架及后锚锚杆等关键键受力部位位的情况，发发现问题及及时解决，重重要情况及及时报告。检查竖竖向预应力力钢束的位位置、数量量是否符合合设计要求求，特别注注意后吊带带、外模后后吊架预留留孔洞位置置是否正确确及孔洞是是否垂直。施工中中应加强观观测标高、轴轴线及挠度度等，并分分项作好详详细记录，每每段箱梁施施工后，要要整理出挠挠度曲线。灌注前前后吊带一一定要用千千斤顶张紧紧，且两处处要均匀，以以防承重后后和已成梁梁段产生错错台。为能正正确合理地地控制梁体体挠度，应应采取如下下措施：①实际际施工中，及及时观测：：a、挂篮走走行前,b、挂篮走走行后，c、灌注前前，d、灌注后后，e、张拉前,f、张拉后后六个状态态的挠度变变化。②在灌灌注砼过程程中，要及及时测量底底板的挠度度变化情况况，发现实实际沉落与与预留量不不符时，应应及时调整整吊带顶端端的千斤顶顶。③合拢前，相接的的两个T构最后2~3块段，在在立模时必必须进行全全T构联测，以以便互相协协调，保证证合拢精度度。④T构构两边要注注意均衡作作业，砼灌灌注对称进进行；挂篮篮移动时两两边距墩中中心的距离离差不要大大于20ccm，移动动速度缓慢慢，不大于于10cmm/min。3、模板施工1）底底板：底模为为竹胶板，下下垫100×100mmm的方木，竹竹胶板和方方木用铁丝丝固定在纵纵梁上，以以便脱模和和固定。底底模板的宽宽度变化利利用底模板板及方木来来调整。为使箱箱梁端部张张拉、立模模时操作方方便，底模模架前端设设置平台，周周围用栏杆杆保护，张张拉时，可可用角钢焊焊工作台以以便张拉。为了装装卸后吊带带操作人员员上下使用用，在底模模架后端下下部悬挂3个吊栏，此此吊栏与底底模架下端端的人行通通道应设置置安全防护护装置。2）外外模：箱梁外外侧模采用用大块钢模模板，面板板6mm，竖竖肋由[10槽钢焊接接而成。外外侧模支承承在外模走走行梁上，走走行梁前端端通过吊带带悬吊在前前上横梁上上，后端通通过吊架悬悬吊在已浇浇筑好的箱箱梁外侧顶顶板上（在在浇筑顶板板时应设预预留孔）。后后吊杆与走走行梁设有有后吊装置置，挂篮行行走时，外外走行梁与与外侧模一一起沿后吊吊装置前行行，走行梁梁采用2[30aa组焊而成成。3）内内模：内模在在现场进行行加工，根根据各个块块段的不同同加工相应应的内模板板，并统一一编号，每每种型号的的内模板加加工2套。4）模模板的安装装：箱梁的的各块段尺尺寸较大，所所有模板在在挂篮前移移前安装就就位时，应应防止模板板的位移和和凸出，要要求所有对对拉螺丝水水平与竖向向均按80×755cm布置。在在绑扎钢筋筋前，模板板均匀涂刷刷脱模剂，要要求上部箱箱梁采用同同一品种的的脱模剂，防防止混凝土土的外观不不一致。在在挂篮周转转使用过程程中，应保保持模板表表面清洁，及及时把模板板表面混凝凝土清除，然然后再涂刷刷脱模剂。模板就就位后，应应对其平面面位置、标标高、节点点联系及稳稳定性进行行检查，全全部合格后后，方可进进行下一步步工作。在在浇筑混凝凝土时，每每个挂篮安安排两名木木工进行模模板的检查查，发现问问题及时纠纠正。预埋埋件及预留留孔洞按照照图纸固定定牢固、位位置准确。5）挂挂篮底模标标高确定：：Hi=H0+fi++f蓝式中：：Hi——待浇筑段段箱梁底板板前端处挂挂篮底模标标高（张拉拉后）；HH0——该点设计计标高；ffi——本施工段段施工预拱拱度值，由由设计院提提供；ff蓝——挂篮的弹弹性变形对对该段影响响值，该值值由挂篮设设计和加载载试压后得得出。6）注注意事项：：为了延延长模板的的使用寿命命，禁止在在模板上随随意钻孔，而而提前在模模板上纵、竖竖向按照80×755cm间距距布置好Φ20mmm对拉螺孔孔，在施工工时，用不不到的孔用用橡皮塞堵堵住。间隔隔一段时间间后，对拉拉螺丝孔用用防水胶进进行处理，防防止在使用用过程中，模模板损坏。对对拉螺丝全全部采用ΦΦ25钢筋。腹板堵堵头模板采采用4mm钢板，为为了安装和和拆卸方便便，制成两两节。翼板板边缘头模模板采用木木模。4、钢筋施工挂篮前前移就位后后，开始进进行钢筋的的绑扎。钢钢筋绑扎的的顺序详见见“钢筋工艺艺流程图”。钢筋在绑扎过程程中，要少少采用电焊焊，否则很很容易烧伤伤模板或预预应力筋。因因底板钢筋筋的自重较较大，故所所有垫块均均采用厂家家制作的砼砼垫块，将将波纹管的的接头预埋埋在前一段段砼内，波波纹管在连连接时，将将后一段的的波纹管拧拧进绑扎底板底层钢筋安放底板管道绑扎腹板钢筋、安放竖向管道绑扎顶板下层钢筋放横向管道、锚垫板和钢筋网绑扎底板上层钢筋及上、下层定位筋绑扎顶层上层钢筋及上、下层定位筋绑扎底板底层钢筋安放底板管道绑扎腹板钢筋、安放竖向管道绑扎顶板下层钢筋放横向管道、锚垫板和钢筋网绑扎底板上层钢筋及上、下层定位筋绑扎顶层上层钢筋及上、下层定位筋安放顶板纵向管道、锚垫板和螺旋筋顶板纵向管道安放和定位检查管道和锚垫板位置钢筋工艺流程图图前一箱梁段内5ccm，如接接头有损坏坏，可把接接头抽出，而而将后一段段的波纹管管直接拧进进，然后用用塑料胶带带把管周围围的空隙封封严，防止止在浇砼时时进入水泥泥浆。在各部部位钢筋绑绑扎时，先先用少量钢钢筋形成骨骨架，而后后把其余钢钢筋就位绑绑扎牢固。原原则上每一一箱梁内钢钢筋接头要要少，确有有必要设接接头时，接接头应错开开。钢筋的的加工和配配料均在施施工现场进进行，现场场用吊车吊放在梁梁段顶面，然然后用人工工把钢筋运运到各梁段段内。质量要要求：钢筋筋绑扎完后后，要对绑绑扎、焊接接、尺寸进进行自检，发发现问题及及时处理，使使质量满足足规范要求求。为了保证钢筋骨骨架牢固不不变形，支支撑钢筋位位置布局合合理，采用用0.8mm2布置一根根。在浇筑筑砼前，应应对已安装装好的钢筋筋及预埋件件进行仔细细检查，另另外在浇砼砼过程中，由两名专职钢筋工进行钢筋的检查。表1钢筋加工工的允许偏偏差项次项目允许偏差（mmm）1受力钢筋顺长度度方向加工工的全长+102弯起钢筋各部分分尺寸+20表2钢筋位置置允许偏差差项次项目允许偏差（mmm）1双排钢筋，其排排与排间距的局部偏偏差+52同一排受力钢筋筋的钢筋间间距的局部部偏差+103钢筋弯起点位置置+304分布钢筋间距+205箍筋间距绑扎骨架焊接骨架+20+105、混凝土浇筑箱梁砼砼为C55级，经中中心试验室室试配。混凝土土由拌和站集中中拌和，砼罐车运运至施工现现场，砼采用泵车车泵送浇筑筑。混凝土土在浇筑过过程中，应应一次连续续浇筑完毕毕，中间不不得停止，砼砼分层浇筑筑，每层厚厚度宜30—40cmm厚，加快快现场浇筑筑作业，使使箱梁砼在在初凝前浇浇筑完毕。砼砼的现场振振捣严格按按照规范进进行，与前前述砼操作作相同，不不再重复。现场混凝土浇筑筑要求平衡衡对称施工工，最大偏偏载不允许许超过设计计值。在夏季，因温度度较高，砼砼容易风干干，砼浇筑筑筑后，表表面及时覆覆盖土工布布，防止水水分过量蒸蒸发，同时时表面进行行洒水养护护。6、预应力施工1）悬臂浇筑箱梁预预应力施工工程序见“箱梁预应应力施工程程序图”。竖预应力筋预埋竖预应力筋预埋浇筑箱梁混凝土纵向预应力束的下料混凝土养生张拉竖向精轧螺纹纵向预应力束穿束测量高程张拉纵向预应力束测量高程养生预应力管道压浆前移挂篮下下一箱梁段施工箱梁预应力施工程序图箱梁预应力施工程序图2）张拉机具预应力力张拉施工工千斤顶的的采用：YCW--300、YCQ--24、YC-660。根据《铁铁路混凝土土工程施工工技术指南南》8.7规定定：千斤顶顶进场后，及及时组织有有经验的技技术人员对对设备进行行检查，确确定千斤顶顶和压力表表是否配套套，高压油油管是否有有损坏处。经经检验合格格后，方可可允许设备备收管。千千斤顶在张张拉前必须须到有关计计量部门进进行标定，校校正系数不不得大于1.05，校正有有效期为1个月。压力力表的精度度不低于1.0级，校验验时，千斤斤顶对应两两块油压表表，并做好好详细记录录，算出每每台千斤顶顶对应油压压表的回归归方程。且且横向张拉不超过500次、纵向向张拉不超过200次张拉作作业或出现现不正常现现象时，应应重新校验验。千斤顶顶在使用和和保管过程程中，由专专人负责，并并定期维修修和养护。锚锚具必须是是部以上级级别鉴定的的厂家产品品。锚具进进场后，应应分批进行行外观检查查，要求不不得有裂纹纹、伤痕、锈锈蚀、尺寸寸不得超过过允许偏差差。对锚具具的强度、硬硬度、锚固固能力等，根根据出厂证证明进行抽抽查，确定定是否验收收和使用到到结构中。3）预预应力材料料根据图图纸要求进进场的钢绞绞线和精轧轧螺纹钢，其技术术条件、质质量证明书书等内容必必须符合现现行国家标标准，另外外由试验室室对材料的的力学性能能进行试验验，合格后后方可使用用，详见试试验部分。钢钢绞线和精精轧螺纹钢钢在保存和和使用过程程中，禁止止锈蚀或被被油污染。4）预预应力材料料的制作根据配配备的千斤斤顶，锚具具及图纸提提供的预应应力筋长度度进行制作作。钢绞线线采用边制制作边穿束束的方式。钢钢绞线采用用砂轮切割割机进行切切断，严禁禁使用氧气气、乙炔火火焰进行操操作。精轧螺螺纹粗钢筋筋采取在厂厂家下料，安安装好相应应的锚具后后运至模板板内定位。5）预预应力管道道波纹管管安装应严严格符合设设计图纸的的标准位置置，并且固固定牢固。为为了施工方方便，与现现场钢筋施施工同时进进行，严禁禁施工人员员用脚踏，或或用电焊在在波纹管上上进行引火火，防止波波纹管出现现脱节或烧烧伤（烧出出砂眼、浇浇砼时易进进入水泥浆浆）。在箱箱梁段刚开开始施工时时，因波纹纹管较密，之之间的空隙隙较小，所所以在浇筑筑砼时一定定要细心，防防止振动棒棒把波纹管管的位置碰碰偏或打上上凹坑，造造成钢绞线线穿束困难难或张拉力力不准。为防止波纹管漏漏浆造成穿穿束和压浆浆困难，在在混凝土浇浇筑前，在在波纹管接接头处（箱箱梁断面结结合处），为为了防止接接头出现错错台或密封封不严现象象，要求把把接头必须须预埋在前前一段箱梁梁砼内，两两接头用大大一号的波波纹管接好好，接头长长度大于330cm，接接头处先用用防水胶进进行处理，然然后再用宽宽塑胶布裹裹缠严密。锚垫板板安装时，按按图纸准确确就位，且且锚具垫板板与钢束轴轴线垂直，垫垫板孔中心心与管道中中心一致。根据以以往经验，波波纹管施工工时，容易易打弯变形形，为了预预防，主桥桥纵向波纹纹管采用PE塑料管做做衬管，外外径比波纹管内径略小（波纹纹管内径为为80mm、90mm），使使衬管的外外径满足施施工需要。6）张张拉：（a）穿束束：制约张张拉的主要要因素是纵纵向钢束的的穿束，穿穿束一般情情况用人工工单根穿束束，如采用用人工有困困难时，可可用三吨的卷扬扬机代替人人工，但速速度不宜太太快。（b）张拉：纵向束束采用两端端张拉的方方式，要求求两端必须须同步施加加预应力和和控制伸长长量。当两两端伸长量量相差较大大时，应查查找原因，待待纠正后再再张拉。装顶顺顺序为：工工作锚具及及夹片、限限位板、千千斤顶、工工具锚及夹夹片等。因锚具具具有自锚锚功能，张张拉时采用用限位板，限限制夹片的的位移，保保持夹片不不错位，限限位板的尺尺寸根据锚锚具定做。在在张拉过程程中，应经经常检查限限位板是否否有磨损，同同时测定限限位板厚度度，防止因因厚度变化化造成回缩缩值超过设设计要求。当张拉拉束中有一一根或多根根钢绞线产产生滑移，应应停止张拉拉，查明原原因，若满满足设计要要求，可采采用整束超超拉（不超超过规范允允许值）。否否则须退出出全部夹片片重新张拉拉，若钢绞绞线刻痕严严重，应换换束。另外外张拉后，发发现有夹片片破碎时，应应在换夹片片后，再行行张拉。设计及规范规定定：实际延延伸量与理理论计算伸伸长量相差差±6%内，当实实际延伸量量与理论计计算伸长量量相差超过过此要求时时，应查找找原因，可可按照下列列步骤进行行：（1）校验张张拉设备；；（2）测定钢钢绞线的弹弹性模量；；（3）测定波波纹管的磨磨阻系数。（c）松张后再行张张拉。纵向预预应力理论论伸长值ΔL（cm）的计算算：△L=EQ\F(σkL×[11-e-((kx+μθ)],Eg×(Kxx+μθ))+EQ\F(σk×Lg,Eg)式中：σK—预预应力钢绞绞线工作应应力；L—预应力计算钢绞绞线长度（cm）；Lg—计算工作长度；；Eg—预应力钢绞线弹弹性模量（Mpa），取1.955×1055Mpa；x—从张拉端至计算算截面曲线线孔道长度度；θ—从张拉端至计算算截面曲线线孔道部分分切线的夹夹角之和；；K—孔道每米局部偏偏差对摩擦擦的影响系系数，K取0.00025；μ—预应力钢绞线与与孔道壁的的摩擦系数数，μ取0.26。（d）张张拉顺序：：总体张张拉顺序严严格按照图图纸进行。每每箱梁块段段则按：先先纵向再竖竖向。另外外纵向束则则按照先腹腹板后顶板板的原则顺顺序进行。7）压压浆：为保证梁体的耐耐久性，管管道压浆采采用高性能能无收缩防防腐蚀管道道灌浆剂，技技术指标要要求达到：：抗压强度大于555Mpaa，抗折强强度大于是是10Mppa；凝结时间：初凝凝大于4小时，终终凝小于24小时；28天限制膨胀率00-0.11%；含有机渗透迁移移性阻锈剂剂。竖向束压浆自下下而上；纵纵向束因为为较长，要要求两端压压浆，排气气从中间预预留的排气气孔，必要要时也可以以从排气管管内压浆。压压浆前，应应先用压力力水清除管管道内杂物物，并用压压宿空气吹吹干，在压压浆过程中中应缓慢、均均匀进行，没没有特殊原原因中途不不得停止。压压浆使用活活塞式压浆浆泵，压力力控制在00.5—0.7MMPa，压浆管管道很长时时，可适量量增大压力力。竖向预应力最大大压力可控控制在0.3—0.4MMpa。压浆必必须饱满，现现场以排气气孔留出与与规定稠度度相同的水水泥浆为标标准，当压压浆至最大大压力时，应应有一定的的稳定时间间。压浆过过程中当温温度超过335℃时，压浆浆宜在夜间间进行。做做好压浆详详细记录。为提高高结构的耐耐久性，封封锚前对锚锚具进行防防水处理，并并设置封端端钢筋网，利利用锚垫板板上安装螺螺孔，拧入入带弯钩螺螺栓，封端端钢筋应与与之绑扎形形成钢筋骨骨架，封端端混凝土浇浇注后，在在混凝土表表面满涂聚聚氨酯防水水涂料，防防水涂料厚厚1.5mmm。8）注注意事项（a）预应力钢材在在保存和使使用过程中中，注意清清洁，严禁禁火烤。（b）张拉机具，在在使用过程程中，注意意保养，防防止大的碰碰撞，否则则需要重新新校检。（c）张拉现场必须须设置安全全标志，并并且做好安安全措施。（d）张拉必须由有有经验的施施工人员操操作。（e）张拉后的锚头头，禁止撞撞击。（f）必须保证管道道压浆饱满满。（g）做好现场文明明工作。（三）、边跨现浇段施工工边跨现浇浇段长7..7m，梁高3.0m，单单个现浇段段混凝土体体积58..61m3。1、施工工艺流程见见下页“施工工艺艺流程图”。2、支架（11）、基底处理理安装支座、安装支座、铺设底模、立外侧模预应力管道安装测量控制绑扎底板、腹板钢筋搭设支架基底处理WDJ满堂红支架设计钢筋制作检查验收砼浇筑砼拌合绑扎顶板钢筋立内模及端模预应力束制作养生等强拆模张拉压浆穿束张拉机具校验取试块封锚边跨直线段施工工工艺流程程图根据施工场地的的地质条件件，先将原原状砂土或或泥土挖除除1.5mm，换填砂砾砾或山皮土土，每填330cm用用机械设备备进行压实实、整平，再再浇筑30cm厚C25混凝土。由由于预应力力钢绞线张张拉，其中中边跨现浇浇段末端三三米范围内内为主要承承重位置，需需浇筑400cm厚C25混凝土。混混凝土表面面高出原地地表10cm，防止雨水水浸泡基础础。（2）、搭设排架及其他他工序支撑排排架采用WDJ碗扣式脚脚手架，立立杆横纵间间距为600cm、步步距60ccm，顶托托上纵向铺铺设15*155cm方木木，横向10*100cm方木木间距255cm，最最后满铺11.5cmm竹胶板，支支架横向纵纵向设置剪剪刀撑，并并在支架上上部设四道道抗倾加强强体系，端端部3米为主要承承重区，立立杆间距设设为30ccm，套架架法设置。托托顶保证支支架的整体体稳定性（后后附边跨直直线段支架架布置示意意图）。托托架搭设完完成后，采采用砂带进进行超载预预压，取1.3系数。加加载完成后后，每3小时测量量一次，连连续48小时沉降降量小于22mm时，方方可卸载，结结束后再对对托架进行行一次调整整，最后安安装侧模。3、模板1）底底模采用竹竹胶板，直直接敷设于于方木之上上。2）外外侧模现场场拼成整体体，腹板及及翼板部分分一次支立立并调整好好位置，外外模框架作作为翼缘板板混凝土荷荷载的支架架。3）伸伸缩缝预留留位置正确确，保证灌灌注混凝土土时的稳定定不变形。4）梁梁端头模板板预留孔位位置正确，以以便将梁端端预应力波波纹管伸出出模板，用用竹胶板作作面板，背背面用方木木加强（加加劲肋的作作用）。4、有关钢筋、砼砼及预应力力施工与0#块施工相相同。（四）、合拢段施工在完成成梁体各悬悬灌段及边边跨直线段段施工后，即即应尽早完完成合拢段段梁体施工工。合拢梁梁段作为梁梁体浇注的的最后一个个块段，是是连续梁施施工的关键键。它包含含了线性控控制、设计计控制应力力、体系转转换、合拢拢精度、箱箱梁温度伸伸缩等一系系列悬臂灌灌注连续梁梁的施工的的重点和难难点。合拢段段具体施工工程序为：：安装施工吊架→→立模→绑扎钢筋筋及纵向预预应力管道道→安装劲性性骨架→临时穿束束并张拉→压配重→安放竖向向预应力→混凝土浇浇筑及养生生→拆除临时时刚接→预应力张张拉并压浆浆→拆除临时时固结支撑撑（边跨合合拢时）。1、合拢梁段吊架架及模板1）吊吊架及模板板组成合拢段段模板使用用挂篮模板板，当悬浇浇完成最后后一个梁段段后，挂篮篮各部模板板脱离主桁桁架。通过过在已浇成成的最后一一个梁段及及直线段底底板、顶板板内的预留留孔洞，用用预应力粗粗钢筋、挂挂篮内外模模走行梁、底底模架前后后横梁等构构成合拢段段混凝土施施工的吊架架。2）模模板走行就就位（a）外外侧模和底底模走行就就位用拉杆杆将外侧模模固定在已已完成的最最后一个梁梁段上，吊吊紧外侧走走行梁，取取消前端与与上横梁间间吊带。轮轮轴转换后后，用倒链链牵引内侧侧走行梁走走行至已成成梁段，用用预应力粗粗钢筋和滚滚轴拉结，类类似地走行行外侧走行行梁。在底模模前后横梁梁两端各设设置两个10t的倒链，前前横梁倒链链与内侧走走行梁相连连，后模梁梁倒链与外外侧走行梁梁相连，取取消底模后后锚及前吊吊装置。走行前前，底模、侧侧模自重应应完全承托托在侧模走走行梁上，并并最终作用用于走行梁梁的滚轴吊吊点上。在在前方牵拉拉走行梁滚滚动滑移，走走行就位后后，利用吊吊架预留孔孔洞与已成成梁端混凝凝土拉结。（b）内内模制安在合拢拢段箱梁内内，搭设满满堂支架，临临时支撑内内模框架及及模板。3）压压配重合拢段段混凝土采采用平衡法法浇注，在在相应的最最后一个梁梁段堆放合合拢段梁体体混凝土重重量一半的的配重水。为为消除梁体体悬臂两端端的不平衡衡弯矩，中中跨合拢段段两端应同同时加载。在在合拢段混混凝土浇注注过程中，对设有刻度的水箱内的水安排专人放水，适当控制放水速度，使浇注混凝土的增重与放水的减重保持相当。2、劲性骨架的安安装在合拢段梁体模模板就位及及压重结束束后，在一一天气温最最低时（凌凌晨）迅速速完成劲性性骨架焊接接。并在尽尽可能短的的时间内完完成合拢段段混凝土浇浇注。组织织四台焊机机及四个电电焊工同时时作业，所所有焊缝高高度和长度度均应满足足设计要求求。施焊前前，应将焊焊接处梁体体用土工布布覆盖并洒洒水润湿，防防止焊接过过程中灼伤伤梁体混凝凝土。合拢段合拢锁定定布置示意意图3、混凝土的浇筑为了保证合拢段段的施工质质量，应优优化合拢段段的配合比比设计，使使所用混凝凝土尽量早早强，并应应尽量减少少其收缩徐徐变值。砼砼的浇筑应应在低温下下进行，在在升温条件件下养生，同同时应边浇浇筑边配重重，以防止止砼产生裂裂缝（压重重在砼灌注注时相应撤撤除）。（五）、体系转化合拢段张拉完预预应力后根根据设计要要求解除临临时支墩及及解除活动动支座临时时锁定钢板板。（六）、连续箱梁悬挂线线形控制用专业控制软件件，对预应应力砼结构构进行弹性性分析和时时效分析，计计算出连续续箱梁在悬悬灌施工中中以下各项项内力和变变形。由于梁体自重、施施工荷载（挂挂篮重量）、预预应力张拉拉、体系转转换而产生生的内力与与变形δ1；由于张拉合拢段段预应力束束而产生的的次内力和和变形δ2；由于预应力损失失而产生的的内力和变变形δ3；由于砼收缩、徐徐变而引起起的次内力力和变形δ4；施工温度、温差差、日照的的影响δ5；挂篮的弹性及非非弹性变形形δ6；群桩基础的沉降降δ7；墩的弹性压缩δδ8。梁顶施工立模标标高计算公公式表达如如下：HN=HNj++δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6+δ7+δ8式中：HN———N号梁段端端部顶面施施工立模标标高；HNj——N号号梁段端部部顶面设计计标高；δ1～δ8——考虑各种因素的的影响而设设置施工预预拱度，向向上为正，向向下为负。准确收集现场实实测数据，如如挂篮及梁梁上其它机机具设备的的重量、砼砼的配合比比、容重和和弹性模量量、桥址处处的温度与与湿度等。汇集以上数据，运运行线形控控制软件，依依照计算结结果，绘制制悬灌梁段段施工立模模标高表和和挠度统计计表、合拢拢阶段梁体体挠度变化化表、施工工过程梁顶顶标高变化化表、悬灌灌施工中梁梁体各截面面内力表、悬悬灌梁顶面面拱度设置置曲线及各各阶段梁体体挠度变化化曲线，作作为施工控控制依据。（七）、连续箱梁成桥后后动静载试试验施工前同有关设设计、科研研单位制定定成桥试验验方案，施施工中严格格按要求部部位预埋测测试元件。成成桥后进行行动静载试试验，对成成桥结构受受力进行分分析研究，验验证悬灌连连续梁结构构对客运专专线的静动动力响应，确确保成桥结结构受力满满足设计要求。（八）、纠正和预防悬灌灌梁质量偏偏差措施纠正和预防悬灌灌梁质量偏偏差措施通病现象原因分析预防措施1.孔道塌陷、堵塞塞2.张拉伸长值不符符3.孔道灌浆不实，孔孔道裂缝1.灌浆排气孔与预预应力筋孔孔道不相通通。2.预应力筋的对焊焊接点的氧氧化渣在穿穿筋前未剔剔凿干净。3.灌浆前用压力水水未冲洗孔孔道。灌浆浆顺序不对对，把上层层孔道漏浆浆与下层孔孔道堵住。4.混凝土振捣不密密实，特别别是孔道下下部的混凝凝土密实1．波纹管壁要具具有一定的的承压强度度，振捣时时不得直接接振动波纹纹管，以防防变形。两两根纹管连连接必须用用波纹套管管，两端波波纹拧至相相碰为止，再再用胶条将将外露缝隙隙封闭。2.操作时缓慢回油油，勿使油油表指针受受到撞击，以以免影响仪仪表精度。预预应力筋的的计算伸长长值按实际际张拉力值值扣除摩阻阻损失值进进行计算，并并加上混凝凝土弹性压压缩值。张张拉预应力力筋时，因因摩阻损失失大，伸长长值小，因因此要求预预留孔道光光洁，同时时采取两端端张拉，并并考虑摩阻阻对伸长值值的影响。3.加强端部混凝土土振捣，提提高其密实实性，防止止出现疏松松、蜂窝等等质量缺陷陷。检查钢钢丝束锚固固位置，保保证锚固深深度。4.每次灌浆完毕，必必须把所有有的设施清清洗干净。灌灌浆前再次次冲洗，以以防被杂物物堵塞。5.每个孔道一次灌灌成，中途途不停顿，否否则需将已已压灌部分分水泥浆冲冲洗干净，从从头开始灌灌浆。灌浆浆前在孔道道中通往蒸蒸汽或热水水，以融化化冰屑，加加热并清洗洗孔道。然然后用空气气压缩机将将孔道中的的水吹出。6.做好构件的加温温和保温措措施。（九）、桥梁附属施工1、挡碴墙施工挡碴墙墙高度采用用与相邻轨轨道轨面等等高设计，直直线、曲线线内侧挡碴碴墙高度采采用700mmm，曲线外外侧挡碴墙墙高度采用用880mmm。浇注梁梁体时在挡挡碴墙相应应部位预埋埋挡碴墙钢钢筋，以确确保挡碴墙墙与梁体的的整体性。挡挡碴墙每22m设10mmm断缝，挡挡碴墙下端端设泄水孔孔并进行防防水处理，即即在泄水孔孔周围涂刷刷防水涂料料，并将电电缆槽内保保护层顺坡坡过渡到挡挡碴墙内侧侧。在铺设设防水层及及保护层时时，为确保保桥面防水水层、保护护层的质量量，灌注梁梁体混凝土土时应一同同灌注挡碴碴墙。2、电缆槽施工根据通通信、信号号、电力等等专业需要要，在挡碴碴墙外侧分分别设置通通信、信号号电缆槽和和电力电缆缆槽。电缆缆槽由竖墙墙和盖板组组成。电缆缆槽盖板为为预制结构构，竖墙在在梁体浇注注并形成强强度后进行行现场灌注注。浇注梁梁体时应在在电缆槽竖竖墙相应部部位预埋钢钢筋，使竖竖墙与梁体体连为一体体，以保证证竖墙在梁梁体上的稳稳定性。为为保证通信信、信号电电缆槽预留留冗余长度度要求，局局部范围在在保证电力力电缆槽使使用空间的的基础上，竖竖墙外移，加加大通信、信信号电缆槽槽尺寸，具具体预留位位置可根据据相关专业业要求确定定。根据通通讯、信号号、电力电电缆综合接接地的需要要，电缆槽槽中间竖墙墙在靠近预预留总和接接地端子部部位可设置置预留孔。3、人行道挡板及声声屏障施工工人行道道外侧设置置人行道栏栏杆（挡板板）或声屏屏障，人行行道栏杆形形式或声屏屏障的范围围有总体设设计单位根根据桥梁所所处位置确确定。人行行道栏杆遮遮板、人行行道挡板及及整体式声声屏障均为为预制构件件，通过预预留赶紧与与竖墙预埋埋赶紧绑扎扎后现浇竖竖墙混凝土土安装于桥桥面。4、防水层铺装和桥桥上排水系系统施工为确保保桥面防水水层，保护护层的铺装装质量，浇浇筑连续梁梁混凝土时时一同浇筑筑防撞墙，桥桥面防水层层及保护层层待轨道施施工完毕后后再施工。桥面防防水层施工工前清除桥桥面杂物、污污染物并采采用高压风风枪清除基基层面灰尘尘，桥面基基层应平整整且保持干干燥，将防防水涂料从从防撞墙一一侧的一端端开始，按按卷材宽度度往另一端端涂刷刮平平，涂刷要要均匀，在在进行封边边工序的同同时，对泄泄水孔周围围涂刷防水水材料，并并将电缆槽槽内保护层层顺坡过渡渡到防撞墙墙内侧，并并与封边涂涂层顺接，铺铺贴防水卷卷材要待基基层和卷材材上的涂料料基本成膜膜后进行。防防水卷材纵纵向搭接时时，先对铺铺贴的一副副进行搭接接。防水卷卷材铺贴完完毕符合质质量要求后后，方可采采用防水涂涂料进行封封边。防水水层铺设完完毕24h后，方可可进行保护护层施工。防水层施工完毕毕并符合质质量要求后后，进行保保护层施工工，聚丙烯烯纤维混凝凝土采用强强制搅拌机机搅拌，纤纤维混凝土土应随搅随随铺，采用用平面震动动器振捣，然然后采用抹抹刀抹平，保保护层施工工应进行二二次收光，待待保护层似似干非干时时应及时覆覆盖无纺土土工布洒水水养护。为为了防止保保护层因收收缩应力引引起裂纹，施施工24h后进行纵纵横锯缝。待待保护层不不养护时，及及时清除锯锯缝中的粉粉末，采用用聚氨酯防防水涂料将将断缝填实实。防水层铺装施工工工艺框图图见下图。本设计采用两侧侧排水方式式，在防撞撞墙与承轨轨台间设置置泄水管，电电缆槽内积积水通过防防撞墙到防防护墙内泄泄水孔。梁梁顶保护层层施工时，沿沿桥纵向根根据泄水孔孔位置设置置汇水坡以以利排水。因因桥下为铁铁路，固积积水通过排排水管引到到桥下。5、接触网支柱基基础施工由于接触网支柱柱一般为550m左右右，但支柱柱中心距梁梁端距离应应不小于55m，困难难时不小于于4m。如需需在桥上设设置接触网网一般支柱柱，制梁时时应在相应应的位置预预埋接触网网锚固螺栓栓及加强钢钢筋，支柱柱基础混凝凝土可在梁梁体浇注并并形成强度度后与电缆缆槽竖墙一一同灌注。如如在桥面板板设置接触触网锚柱，除除预埋锚固固螺栓及加加强钢筋外外，还应注注意在相应应位置设置置下锚拉线线基础预留留钢筋。接接触网支柱柱型号及预预埋里程按按照局直项项目部统一一下发的里里程预埋。桥面清理桥面清理防水涂料涂刷防水卷材铺贴保护层标高设置保护层纤维混凝土铺装纤维混凝土配合比设计防水涂料配制保护层纵横向切缝保护层混凝土养护防水层铺装施工工工艺框图图七、工