湖州某大型工程基坑围护施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc116733536"第一章工程概况-5-HYPERLINK\l"_Toc116733537"一、工程规模-5-HYPERLINK\l"_Toc116733538"1、工程概况-5-HYPERLINK\l"_Toc116733539"2、主要工作量情况-5-HYPERLINK\l"_Toc116733540"二、工程地质条件-6-HYPERLINK\l"_Toc116733541"1、地理位置-6-HYPERLINK\l"_Toc116733542"2、工程地质特征-6-HYPERLINK\l"_Toc116733543"三、基坑围护设计-6-HYPERLINK\l"_Toc116733544"第二章施工部署-9-HYPERLINK\l"_Toc116733545"一、工程管理目标-9-HYPERLINK\l"_Toc116733546"二、编制依据-9-HYPERLINK\l"_Toc116733547"三、施工准备-10-HYPERLINK\l"_Toc116733548"1、现场准备-10-HYPERLINK\l"_Toc116733549"2、技术准备-10-HYPERLINK\l"_Toc116733550"四、施工顺序按排-11-HYPERLINK\l"_Toc116733551"1、围护搅拌桩的施工-11-HYPERLINK\l"_Toc116733552"2、围护钻孔桩施工-11-HYPERLINK\l"_Toc116733553"3、压顶梁、砼支撑梁施工-11-HYPERLINK\l"_Toc116733554"4、喷锚土钉墙结构-12-HYPERLINK\l"_Toc116733555"第三章水泥搅拌桩施工-13-HYPERLINK\l"_Toc116733556"一、施工工艺流程-13-HYPERLINK\l"_Toc116733557"二、施工方法-13-HYPERLINK\l"_Toc116733558"三、双头水泥搅拌桩施工工艺流程图-14-HYPERLINK\l"_Toc116733559"四、主要技术措施-15-HYPERLINK\l"_Toc116733560"五、质量保证措施-16-HYPERLINK\l"_Toc116733561"第四章围护钻孔桩施工-18-HYPERLINK\l"_Toc116733562"一、施工工艺流程-19-HYPERLINK\l"_Toc116733563"二、施工方法-20-HYPERLINK\l"_Toc116733564"1、桩位放样：-20-HYPERLINK\l"_Toc116733565"2、埋设护筒：-20-HYPERLINK\l"_Toc116733566"3、钻机就位：-20-HYPERLINK\l"_Toc116733567"4、钻进成孔：-20-HYPERLINK\l"_Toc116733568"5、第一次清孔：-21-HYPERLINK\l"_Toc116733569"6、下钢筋笼:-21-HYPERLINK\l"_Toc116733570"7、下导管:-21-HYPERLINK\l"_Toc116733571"8、第二次清孔:-21-HYPERLINK\l"_Toc116733572"9、灌注混凝土:-21-HYPERLINK\l"_Toc116733573"三、特殊情况的应急防治措施-22-HYPERLINK\l"_Toc116733574"1、地下障碍物的处理-22-HYPERLINK\l"_Toc116733575"2、坍孔的预防和处理-22-HYPERLINK\l"_Toc116733576"3、钻具脱扣、折断的预防和处理-22-HYPERLINK\l"_Toc116733577"4、堵管的预防和处理-23-HYPERLINK\l"_Toc116733578"四、保证工程质量的技术组织措施-23-HYPERLINK\l"_Toc116733579"1、质量保证体系-23-HYPERLINK\l"_Toc116733580"2、总体保证措施-23-HYPERLINK\l"_Toc116733581"3、成孔质量保证措施-24-HYPERLINK\l"_Toc116733582"4、成桩质量保证措施-26-HYPERLINK\l"_Toc116733583"第五章钢筋砼压顶梁及支撑的施工-28-HYPERLINK\l"_Toc116733584"一、钢筋砼压顶梁施工-28-HYPERLINK\l"_Toc116733585"二、钢筋砼支撑的施工-28-HYPERLINK\l"_Toc116733586"1、垫层施工-28-HYPERLINK\l"_Toc116733587"2、侧模-28-HYPERLINK\l"_Toc116733588"3、钢筋绑扎-29-HYPERLINK\l"_Toc116733589"4、钢筋焊接及节点绑扎-29-HYPERLINK\l"_Toc116733590"5、砼浇捣-29-HYPERLINK\l"_Toc116733591"三、钢筋加工（包括钢筋笼）-29-HYPERLINK\l"_Toc116733592"1、施工准备：-29-HYPERLINK\l"_Toc116733593"2、操作工艺：-30-HYPERLINK\l"_Toc116733594"四、施工注意事项-32-HYPERLINK\l"_Toc116733595"1、避免质量通病-32-HYPERLINK\l"_Toc116733596"2、主要安全技术措施-33-HYPERLINK\l"_Toc116733597"3、产品保护-33-HYPERLINK\l"_Toc116733598"五、钢筋绑扎：-33-HYPERLINK\l"_Toc116733599"1、采用常规施工方法的注意事项：-33-HYPERLINK\l"_Toc116733600"2、施工准备：-34-HYPERLINK\l"_Toc116733601"3、钢筋绑扎：-34-HYPERLINK\l"_Toc116733602"六、模板安装施工准备-35-HYPERLINK\l"_Toc116733603"1、模板安装前基本工作：-35-HYPERLINK\l"_Toc116733604"2、模板安装技术要求：-36-HYPERLINK\l"_Toc116733605"3、模板安装注意事项-36-HYPERLINK\l"_Toc116733606"4、混凝土浇筑-36-HYPERLINK\l"_Toc116733607"第六章土钉墙施工工艺与施工方法-38-HYPERLINK\l"_Toc116733608"一、土钉墙施工工艺流程-38-HYPERLINK\l"_Toc116733609"二、施工顺序-39-HYPERLINK\l"_Toc116733610"三、喷锚支护具体做法-39-HYPERLINK\l"_Toc116733611"1、锚杆制作与安装-39-HYPERLINK\l"_Toc116733612"2、注浆-40-HYPERLINK\l"_Toc116733613"3、铺设钢筋网-40-HYPERLINK\l"_Toc116733614"4、喷射混凝土-40-HYPERLINK\l"_Toc116733615"四、喷锚注意事项-41-HYPERLINK\l"_Toc116733616"第七章施工计划-42-一、主要施工机械进场计划-42-HYPERLINK\l"_Toc116733618"二、主要工程材料进场计划-42-HYPERLINK\l"_Toc116733619"三、劳动力安排计划-42-HYPERLINK\l"_Toc116733620"第八章确保安全生产、文明施工的技术措施-44-HYPERLINK\l"_Toc116733621"一、安全保障体系-44-HYPERLINK\l"_Toc116733622"二、总体保证措施-44-HYPERLINK\l"_Toc116733623"三、具体措施-44-HYPERLINK\l"_Toc116733624"四、确保文明施工的技术组织措施-45-HYPERLINK\l"_Toc116733625"五、地下管线及地上地下设施的加固措施-46-六HYPERLINK\l"_Toc116733625"、基坑抢险应急措施……………-46-HYPERLINK\l"_Toc116733626"第九章确保工期的技术组织措施-48-第十章工程配合………………………49第十一章物资管理………………………52HYPERLINK\l"_Toc116733627"第十二章项目管理施工班子配备情况-54-HYPERLINK\l"_Toc116733628"一、项目施工班子配备情况-54-HYPERLINK\l"_Toc116733629"1、附表一：钻孔灌注桩劳动力计划表-54-HYPERLINK\l"_Toc116733630"2、附表二：搅拌桩劳动力计划表-54-HYPERLINK\l"_Toc116733631"3、附表三：压顶梁劳动力计划表-54-HYPERLINK\l"_Toc116733632"4、附表四：排水沟劳动力计划表-55-HYPERLINK\l"_Toc116733633"5、附表五：喷锚土钉墙劳动力计划表-55-HYPERLINK\l"_Toc116733634"6、附表六：其它用工劳动力计划表-55-HYPERLINK\l"_Toc116733635"二、附表：项目管理班子配备情况-56-HYPERLINK\l"_Toc116733636"第十三章工程桩机安拆方案-61-HYPERLINK\l"_Toc116733637"第十四章总体施工流程图-62-工程概况工程规模工程概况湖州某花园位于湖州市某山脚下，地块北靠市政府和少年中心、西靠某路、南临某港、北临某路、东临某路该项目总占地面积115047㎡,总建筑面积211581㎡，拟建建筑物主要包括：多幢3层排屋，框架结构；多幢5层多层住宅，框架结构；多幢11~15层小高层，框架结构。场地内小高层及高层范围内设有独立地下车库。地下室总建筑面积63450㎡，半地下室建筑面积4538㎡。基坑开挖深度`4.95m，半地下室开挖深度约3.45m。局部电梯井开挖深度达到6.35m。主要工作量情况土钉墙：5000平方米水泥搅拌桩：17500立方米钻孔灌注桩：550立方米支撑：50立方米压顶梁：85立方米集水进、排水沟：78只、1906米。工程地质条件地理位置场地区域归属长长江三角洲洲太湖湖相相堆积平原原。拟建场场地位于湖湖州市城北北某山脚下，地地城北靠市市政府和科科技园区、西西靠某路、南临临某港、北临临某路、东临临某路。场地地空旷，野野外施工期期间，场地地已回填整整平完毕。地地面标高一一般在2..5m左右右。工程地质特征根据浙江省工程程勘察院提提供的《湖湖州某花园岩土土工程勘察察报告》及及周围工程程地质报告告，基坑开开挖影响范范围内的土土层分布自自上而下依依次为：素填土：灰褐色色、灰褐黄黄色，上部部以碎石及及块石为主主，下部以以粘性土为为主，土质质不均匀。粉质粘土：灰黄黄色，厚层层状，含铁铁锰质氧化化斑点，下下部粉粒含含量略高，土土质较好。砂质粉土：浅灰灰黄～浅黄黄灰，水平平层理，含含粘性土团团块，土质质不均匀。淤泥质粘土：灰灰色，厚层层状～鳞片片状，粉粒粒含量较高高，不均匀匀。基坑围护设计根据基坑的设计计，基坑安安全等级设设计II级，基坑开开挖深度为为5米，基坑的的围护结构构主要采用用水泥搅拌拌桩加土钉钉墙的复合合土钉墙结结构。基坑坑西北角有有三层框架架结构，对对基坑的变变形要求较较高，采用用钻孔灌注注桩结合内内支撑的围围护型式，钻钻孔桩直径径600间距800；北侧靠靠某路段采用用双排水泥泥搅拌桩结结合四排土土钉的复合合支护方式式；西侧紧紧邻某山学校采采用双排水水泥搅拌桩桩和五排土土钉墙的复复合支护方方式，并每每隔0.88m跳打Φ600钻孔灌注注桩，并在在桩顶设置置压顶梁，在在该区域的的基坑被动动区采用水水泥搅拌桩桩墩加固，加加固深度约约5m；基坑坑南侧靠景景观路河堤堤段采用三三排水泥搅搅拌桩结合合五排土钉钉的复合支支护方式，并并在局部被被动区进行行加固；基基坑东北角角及场地内内的开挖区区，对周围围进行放坡坡卸土，再再采用单排排Φ600@@450水泥搅拌拌桩结合土土钉的复合合支护方式式；半地下下室开挖深深度约为33.0m，采采用放坡结结合三排土土钉墙支护护。水泥搅拌桩参数数：水泥搅搅拌桩桩径径为6000mm，搭搭接150，采用32.5普通硅酸酸盐水泥，水水灰比<0.555，水泥掺掺合量15%，内掺0.2%木钙，成成桩工艺要要求四次搅搅拌，二次次喷浆，提提升速度为为0.5mm/分，严格格控制搅拌拌桩桩位及及垂直度，桩桩位偏差小小于50mmm。钻孔灌注桩砼强强度等级为为C25，桩位水水平偏差小小于50，垂直度度控制在0.5%之内，沉沉渣厚度小小于1000mm，施施工时采用用跳打方式式。压顶梁、支撑混混凝土等级级均为C30，未注明明钢筋锚固固长度为40d。土钉支护面层喷喷射C20混凝土，厚厚100；布置200××200ΦΦ6.5双向钢筋筋网，每皮皮土钉设2Φ14加强钢筋筋与锚头焊焊接。喷射作业应分段段进行，同同一段内喷喷射顺序应应自是而下下，一次喷喷射厚度不不小于400mm，喷喷射混凝土土终凝2小时后，应应喷水养护护，养护时时间根据气气温确定，宜宜为3~7天。锚杆注浆压力为为0.6~~0.8MMPa，注浆量量每米锚杆杆不小于330Kg水水泥，注浆浆材料为水水泥浆或水水泥砂浆；；水泥浆的的水灰比0.5，水泥砂砂浆配合比比为1:11~1:22（重量比比），水灰灰比为0.388~0.445。施工部署根据本工程施工工条件和设设计方案的的要求，为为确保工程程质量与施施工工期，须须充分挖掘掘潜力，配配备足够性性能良好的的设备，科科学合理地地安排各工工序，采取取各种工序序流水作业业，不同区区域平行作作业的施工工顺序。精精心组织施施工，保质质保量完成成施工任务务。工程管理目标鉴于本工程的特特点，根据据公司有关关要求，为为此我们专专门讨论研研究决定确确立本工程程的四大目目标：1、工程质量――――达到国家家合格标准准；力争优优良工程;2、工程安全――――无安全事事故；3、工程工期――――按期完成成，力争提提前；4、文明施工――――按标化布布置，创标标化工程。编制依据1、浙江省工程勘勘察院提供供的《湖州州某花园岩土土工程勘察察报告》2、提供的总平面面图，地下下一层基础础平面图。3、有关施工质量量、安全、文文明施工的的规范、法法规。4、国家现行施工工及验收规规范：1）建筑基坑支护护技术规范范（JGJ1120-999）2）省建筑基坑工工程技术规规范（DB333/T10008-22000）3）钢筋焊接及验验收规范（JGJ118-20003）4）建筑基坑工程程技术规范范（YG92258-997）5）基坑土钉支护护技术规范范（CECSS96-997）6）建筑机械使用用安全技术术规范（JGJ333-20001）7）施工现场临时时用电安全全技术规范范（JGJ446-20005）8）建筑施工安全全检查标准准（JGJ559-999）其它有关设计计计算规范及及规程施工准备现场准备办理各种施工手手续；组织设备、人员员进场，树树立安全牌牌、防火设设施；地下管网测量及及保护，平平整场地，布布设排水系系统；布置好材料堆放放；安排好临时用水水、用电；；落实好材料供应应商，制定定供料计划划，要求供供应商既满满足设计要要求，同时时必须满足足施工进度度需要。技术准备工程开工前，组组织主要管管理人员学学习有关规规范、规程程文件；组织主要管理人人员仔细研研究施工图图，明确后后方可施工工；进行施工组织设设计的深化化、完善；；进行施工技术总总交底及各各级施工技技术交底；；根据合同工期编编制施工进进度控制计计划；进行各级安全技技术交底；；完善各项规章制制度；施工顺序按排总体安排均应分分区分块进进行流水施施工。围护搅拌桩的施施工工程一开开工,进行围护护搅拌桩的的施工,计划在30天内完成成。特别是是有钻孔灌灌注桩的部部位，围护护搅拌桩的的施工应首首先安排施施工,只能提前,不能滞后后。围护钻孔桩施工工工程一开工,就就进行围护护钻孔桩的的施工,计划在30天内完成成。特别是是对于3-3剖面围护护钻孔桩的的施工,应密切配配合搅拌桩桩的施工，一一般应在同同部位搅拌拌桩施工完完成后2-3天内进行行钻孔灌注注桩的施工工，只能提提前,不能滞后后，以免水水泥搅拌桩桩强度增强强造成成孔孔困难。压顶梁、砼支撑撑梁施工分2段段进行施工工。包括土土方开挖、喷喷射砼护壁壁的施工、桩桩顶浮浆的的凿除、钢钢筋绑扎、模模板安装及及砼浇捣,每段安排6天,计划12天内完成成。第一段段为西北角角三层框架架结构边的的钻孔灌注注桩加角撑撑围护，压压顶梁与角角撑同时施施工。第二二段为西段段某山学校五五层框架边边压顶梁施施工。喷锚土钉墙结构构搅拌桩完成达到到设计强度度的80%以后，开开挖施工排排水沟和集集水井。没没基坑边线线开挖第一一层土方，进进行坑外卸卸土，打设设土钉，铺铺设钢筋网网，喷射混混凝土面层层及养护。开开挖第二层层土方，并并打设第二二层土钉，重重复以上步步骤直至开开挖至坑底底。注意事项：基坑坑大面积开开挖一般应应在土钉施施工至最后后一道时开开始，为加加快施工进进度，进行行分区块施施工，区块块交接处应应留30米左右的放放坡。水泥搅拌桩施工工根据施工要求，结结合本工程程的技术装装备、施工工特点和施施工经验，工工程计划投投入10台SJB－Ⅱ型双头水水泥搅拌桩桩桩机。该该机具有移移位方便，就就位准确、垂垂直度控制制精确、提提升、下沉沉速度易控控制、施工工工序衔接接紧凑、成成桩周期短短、生产安安全、场容容整洁等优优点。施工工艺流程桩机就位→水泥泥浆搅拌→钻入搅拌拌喷浆→提升喷浆→复打喷浆→提升喷浆→成桩移位位。详见下下页施工方法（1）、定位：将搅搅拌桩机移移至指定桩桩位，对中中并校核机机架的垂直直度偏差。（2）、预搅下沉：：启动搅拌拌桩机电机机，放松卷卷扬机，使使钻机沿导导向架切土土下沉至设设计桩底标标高。（3）、制备水泥浆浆：在桩机机预搅下沉沉的同时，开开始按设计计要求配制制水泥浆液液。（4）、开启灰浆泵泵，将配制制好的水泥泥浆液通过过灰浆泵经经钻杆、搅搅拌头泵入入土中，边边下沉边搅搅拌至设计计桩底；等等水泥浆液液注入桩底底30秒后，按按规定的提提升速度边边提升边搅搅拌至设计计桩顶标高高。（5）、第二次下沉沉搅拌：边边下沉边搅搅拌至设计计桩底标高高。（6）、第二次提升升喷浆：送送浆至桩底底30秒后，按按规定的提提升速度边边提升边搅搅拌至设计计桩顶标高高；关闭灰灰浆泵。（7）、清洗：向集集料斗中注注入适量清清水，开启启灰浆泵，清清洗所有管管路中残余余水泥浆液液，并将黏黏附在搅拌拌头上的软软土清除干干净。（8）、移位：将搅搅拌桩机移移至下一组组桩，重复复施工步骤骤1～8。开工加水钻机就位整平对中搅拌钻进至设计桩底标高加水泥拆机出场压入毛竹桩停止搅拌地面高程开工加水钻机就位整平对中搅拌钻进至设计桩底标高加水泥拆机出场压入毛竹桩停止搅拌地面高程喷浆搅拌提升至设计桩顶标高+0.5m成桩配浆喷浆搅拌提升至设计桩顶标高+0.5m关泵搅拌钻进至设计桩底标高清洗管道测量放样完工主要技术措施(1)、水泥搅搅拌桩机、水水泥浆液制制作与输送送系统，开开机前必须须进行调试试，检查桩桩机运转、输输送线路的的畅通情况况、正常性性。(2)、根据设设计要求，结结合设备性性能的情况况，所确定定的施工技技术参数通通过试成桩桩几组，经经监理确认认后方可参参照施工。(3)、在搅拌拌桩机架标标注深度标标记，搅拌拌桩机喷浆浆和提升速速度及次数数，必须符符合施工工工艺的要求求。并由当当班班长记记录搅拌桩桩机每次下下沉和提升升到时间，其其深度记录录误差不得得大于1000mm，时间间记录误差差不得大于于5秒。(4)、每桶水水泥浆液的的搅拌时间间不得小于于2min，配配好的浆液液要不断地地搅拌，不不得离析，泵泵送必须连连续。(5)、为保证证桩端施工工质量，当当浆液到达达喷浆口后后，应喷浆浆座底30秒，使浆浆液完全到到达桩端方方可提升。(6)、预搅下下沉时，不不宜冲水，当当遇到较硬硬土层时，因因下沉困难难，可适宜宜喷水切削削下沉。(7)、成桩过过程中，如如因故停浆浆，应将搅搅拌头下沉沉至停浆点点以下0..5m处，待恢恢复供浆时时，再喷浆浆提升。若若停机时间间超过2小时，为为防止浆液液硬结堵管管，宜先拆拆卸输浆系系统，清洗洗为妥。(8)、施工时时，前台主主要控制提提升速度和和次数，后后台控制浆浆液数量，确确保满足设设计要求。(9)、前台和和后台必须须有方便、易易行的联络络信号，以以确保默契契配合，工工序衔接紧紧凑。(10)、相邻邻桩位施工工的搭接不不应大于24小时，如如因特殊原原因超出24小时，则则需进行特特殊处理。现现场作好记记录，以便便后续施工工桩位位置置准确，确确保搭接质质量。(11)、按照照设计要求求配制浆液液，水泥浆浆液必须用用足，将其其均匀地与与土体搅拌拌结合。(12)、现场场当班施工工员，全面面负责前后后台的协调调工作，并并监督前后后台的操作作和原始记记录的准确确性。质量保证措施基坑围护工程质质量的好坏坏直接影响响到基坑开开挖和基础础施工的安安全性以及及周边道路路、管线、建建筑物的安安全性。结结合本工程程实际情况况，着重抓抓好以下环环节：（1）、施工前组织织现场施工工人员进行行技术交底底，并做好好书面记录录。质检人人员和施工工人员明确确设计方案案、设计和和规范要求求；明确施施工控制参参数、操作作方法；明明确质量控控制要点，严严格控制提提喷速度，严严格按照设设计要求配配制浆液；；充分考虑虑可能出现现的施工质质量意外，明明确采取的的防范措施施和应对措措施。（2）、必须贯彻施施工质量的的四检查制制度，即施施工现场机机台执行自自检、项目目部质检员员执行互检检、现场监监理实行专专检和抽检检。（3）、开工前，由由测量员将将水泥搅拌拌桩围护边边线和施工工控制线测测设固定保保护好，经经监理验收收认可后方方可使用。（4）、开工前，项项目部组织织质检人员员对施工桩桩机、水泥泥浆配制系系统、输浆浆线路等施施工机械设设备进行检检查，合格格后报监理理验收，认认可后方可可投入使用用。（5）、水泥搅拌桩桩使用的水水泥在进场场时必须附附有质量证证明单，进进场后即按按要求在现现场见证人人员的监督督下送检测测试，经复复试合格后后方可投入入使用。（6）、施工过程中中，机班长长、拌浆工工和质检员员必须按设设计要求把把好机架定定位、下沉沉速度、水水泥浆液配配合比、提提喷速度、单单桩喷浆量量等质量控控制环节。（7）、当班质检员员全面负责责前后台的的协调工作作，并监督督前后台的的操作和原原始记录的的准确性。（8）、经常性检查查搅拌头刀刀片直径，并并及时修补补，以确保保施工桩径径。四、围护钻孔桩桩施工根据本工程场区区地质情况况及本工程程的特殊性性:钻孔桩桩桩径大小单单一；桩长长不长。结结合类似工工程的施工工经验，选选用5台GP-110型或GPS－10型工程钻钻机，能满满足施工需需要。其主主要技术参参数如下：：桩机型号钻孔最大扭矩（KNN.M）动力（KW）直径（mmm）深度(m))GP－10ф100020以内830GPS--100ф100020以内830施工工艺流程验灰线测量基准和高程桩位测量测量桩位埋设护筒挖孔穿过杂填土钻机就位校正桩位钻进成孔泥浆管理一次清孔校验孔深下钢筋笼制作钢筋笼下导管导管配备、检查二次清孔测量沉渣灌注混凝土混凝土供应移位起拔护筒施工方法桩位放样：根据甲方提供的的测量基准准点和轴线线进行复测测，再据此此测出桩位位中心，打打入定位桩桩。埋设护筒：以桩位中心为基基准，埋设设十字交叉叉桩。挖坑1m挖到下下部土层后后，钎探11m无地下下障碍物即即可。将护筒放入坑内内，拉十字字线，调整整护筒位置置，使护筒筒中心与十十字线交点点重合，再再在护筒四四周填粘土土夯实。复核桩位，插入入钢筋定位位。钻机就位：移动钻机，使转转盘中心与与桩位中心心重合，再再找平垫实实，使桩机机周正水平平。钻进成孔：钻具连接：提引引水笼头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头泥浆循环系统：：泥浆循环环系统：泥泥浆池→泥浆泵→胶管→钻杆→孔底→孔口第一次清孔：钻进到设计孔深深后，将钻钻具略微提提起，慢速速回转，用用3PN泵清孔约30分钟，然然后停泵测测量孔深，测测到终孔孔孔深才能提提钻。下钢筋笼:起吊钢筋笼，调调直，缓慢慢下入孔内内，孔口焊焊接钢筋和和吊筋，将将钢筋笼固固定在孔口口。下导管:按孔深要求连接接导管，吊吊起缓慢下下入孔内。第二次清孔:接好清孔帽，启启动3PN泵(功率22.55KW)、回浆泵(功率7.5KKW)，孔内泥泥浆上翻，使使孔底沉渣渣逐步清除除。直到孔孔底沉渣达达到≤300mmm为止。灌注混凝土:二次清孔后立即即放好料斗斗，用砂包包作隔水塞塞放到导管管内固定；；导管底部部至孔底的的距离宜为为300—500mm；水下砼必须连续续灌注，初初灌量应达达到保证导导管埋深超超过1米，约1.5立方米混凝凝土。每根根桩灌注时时间宜控制制在3小时内；；混凝土灌注结束束后，清洗洗导管、料料斗和机具具；拔出护筒筒，建议采采用砂石回回填桩孔。特殊情况的应急急防治措施施地下障碍物的处处理对于深度在1..5m以上上的地下障障碍物拟采采用长护筒筒护壁，人人工予以挖挖除。对于深度比较深深的拟采用用挖机予以以清除，并并回填素粘粘土再用钻钻机成孔或或监理业主主认为合理理的方法。坍孔的预防和处处理准备一些优质粘粘土，投入入孔中，使使其在孔壁壁形成薄而而致密的泥泥皮，达到到护壁效果果。尽量缩短成孔后后的待灌时时间，尽可可能加快混混凝土灌注注速度，缩缩短灌砼时时间。下钢筋笼后出现现局部坍塌塌，可用导导管进行二二次清孔。围护钻孔灌注桩桩桩数密，间间距较小，成成孔时必须须采用跳打打法，且成成桩后应及及时回填，宜宜用粘性土土回填，以以防穿孔。钻具脱扣、折断断的预防和和处理施工前必须对钻钻杆、钻具具进行检查查，发现钻钻杆直径变变小或接头头的螺纹损损坏，应及及时更换，防防患于未然然。开钻或加杆后重重新钻进时时，应将钻钻具略微提提起再启动动，防止钻钻具回转受受阻造成钻钻杆扭断或或脱扣。堵管的预防和处处理使用导管和料斗斗必须确保保其连接部部位和焊缝缝的密封性性。隔水塞的直径要要和导管的的内径相匹匹配，隔水水塞的安放放位置要正正确。碎石粒径一般不不大于管内内径的1/6，个别碎碎石的最大大粒径不宜宜大于400mm。灌注混凝土时，混混凝土不宜宜猛烈地倒倒入料斗，以以防在导管管内形成“气栓”而造成堵堵管。亦可可在料斗内内安装管子子导气。一旦出现堵管，采采用铁杆冲冲捣、上下下窜动导管管或在导管管上安装振振动器，迫迫使砼或隔隔水塞下落落。保证工程质量的的技术组织织措施质量保证体系具体见附图的质质量管理网网络。总体保证措施（1）、认真贯彻“百年大计计质量第一一”的方针，严严格执行建建设部颁发发的规范、规规程、规定定和验收标标准，建立立有效的质质量管理体体系，精心心组织施工工，优质、高高效完成施施工任务。（2）、认真执行公公司制定的的各项质量量管理制度度与技术管管理制度。落落实各级管管理部门与与管理人员员的质量责责任制与技技术责任制制。确保工工程施工达达到质量要要求。（3）、组织施工技技术人员，管管理人员、操操作人员，熟熟悉现行国国家、建设设部颁发的的各种规范范、规程，特特别对工程程建设强制制性条文的的学习，掌掌握施工技技术标准，促促进工程质质量的管理理，严格控控制工序质质量，确保保工程达到到设计要求求。（4）、实行质量否否决权制度度，如发现现质量问题题或有导致致质量问题题的隐患，质质检人员应应坚持原则则有权责令令停工整改改，任何人人无权阻挠挠。（5）、所有原材料料、半成品品进场，必必须有合格格证书和质质量证明书书，并按规规定进行复复验。凡不不合格者，一一律不得使使用。（6）、接到正式施施工图后，技技术人员应应认真查阅阅图纸，明明确设计意意图，做好好施工图的的自审和技技术会审工工作，确保保工程施工工达到设计计要求。（7）、所有计量器器具都必须须经标准计计量部门检检测合格后后，方可使使用，超过过检测期限限的计量器器具必须及及时进行复复检。（8）、特殊工种必必须持有操操作合格证证和上岗证证，无证者者不得上岗岗作业。（9）、实行“三检检制”作业法，重重要的工序序结束后，必必须按规定定项目进行行自检、互互检、交工工验收检，并并应做好记记录，交专专检人员认认可签证，方方可交下道道工序施工工，对关键键工序实施施强化管理理。成孔质量保证措措施（1）、桩位定位质质量保证措措施根据业主提供的的测量基准准点和测量量基准线放放样定位，经经监理和业业主复核认认可后方可可交付使用用。采用三次定位校校正措施。第第一次放样样定出孔位位中心，并并用十字线线交叉法确确定护筒的的挖掘位置置。第二次次校正护筒筒位置，打打入定位钢钢筋，请监监理复核。第第三次钻机机就位时，使使用重锤校校正，使转转盘中心和和孔位中心心重合。（2）、钻孔垂直度度保证措施施钻机的基础必须须稳固，钻钻机安装必必须周正水水平，天车车、转盘中中心和桩位位三点应成成一垂线。在钻头上部宜加加重杆或扶扶正器，使使钻头工作作平稳。根据地层情况合合理设计钻钻头，使各各切割刃受受力均匀。钻进时主动钻杆杆应设有软软性导正装装置防斜。开孔和换层钻进进，采取轻轻压慢转措措施。经常检查钻杆，发发现弯曲立立即更换。发现钻孔偏斜然然后应重新新成孔，纠纠正后才可可继续钻进进。（3）、桩径和桩形形保证措施施为防止缩颈和坍坍孔用好泥泥浆，因原原土泥浆达达不到护壁壁要求，故故本工程要要求采用运运进黄泥或或膨润土，并并酌情使用用化学添加加剂，改善善泥浆性能能。根据不同地质的的可钻性选选择合理的的钻进技术术参数和相相应的操作作技术。如如开孔轻压压慢转，小小泵量钻进进；粉质粘粘土大泵量量、高转速速钻进，适当控控制转速；；粉土夹粉粉砂大泵量量、高转速速钻进，及及时除砂；；含粘性土土园砾大泵泵量、低转转速钻进，保保持泥浆质质量及时除除砂。（4）、桩端深度保保证措施施工前根据设计计图纸确定定标高，以以此作为各各桩孔的深深度设计依依据，指导导施工。选择1-2根桩作试试成孔，详详细记录成成孔过程中中进入各土土层的钻进进情况，供供其它桩孔孔钻进时参参考。设计计勘测各单单位须参加加以确定各各技术参数数。当钻孔钻杆深度度与设计孔孔深相符，应应进行测绳绳复测，并并确定最终终孔深。成桩质量保证措措施（1）、清孔质量保保证措施钻进到设计孔深深后钻具在在原位慢速速回转，用用3PN泵清孔，换换浆排渣，为为第二次清清孔创造条条件。二次清孔采用33PN泵清孔，保保证孔底沉沉渣达到规规范要求。（2）、钢筋笼质量量保证措施施钢筋进场应验收收，要有质质保单，并并作力学、焊焊接试验，合合格后才能能使用(试件取样样方法按国国家规范)。焊条要有质保单单，其牌号号要与钢筋筋的性能相相适应。严格按照设计图图纸加工钢钢筋笼，主主筋位置用用钢筋定位位支架控制制等分距离离。钢笼保护层采用用设计所要要求的钢筋筋定位环，每每节钢筋笼笼设3～4组，每组3～4个，竖向向间隔布置置。钢筋笼入孔前要要调直，孔孔口焊接时时，上下钢钢笼要保持持同心。（3）、混凝土质量量保证措施施砼所用各料采用用全自动上上料或车车车过磅，用用量准确；；混凝土搅搅拌时间充充分。砼灌注前，检测测其坍落度度符合要求求，才能灌灌注。混凝土必须连续续灌注。（4）、桩身质量保保证措施导管底部离孔底底距离不大大于5000mm。混凝土初灌时应应保证导管管埋入砼11.0mm以上。混凝土灌注时应应保证导管管埋入砼大大于2.00m以上上。灌砼应连续不断断地进行。及及时测量孔孔内砼面高高度，以指指导导管提提升或拆除除。提升导管时，应应使导管保保持在桩中中心，以防防挂破钢筋筋笼。钢筋砼压顶梁及及支撑的施施工钢筋砼压顶梁施施工沿围护桩桩轴线开挖挖沟槽，凿凿除桩顶浮浮浆，调直直围护桩钢钢筋，安装装绑扎钢筋筋，再立内内侧模板，经经设计、监监理验收合合格后，即即可浇捣混混凝土。钢筋砼支撑的施施工建议支撑底模采采用碎石、砼砼垫层。垫层施工支撑下土方挖至至标高后，对对底下土方方进行夯实实，铺设底底模。如采用碎石、砼砼垫层作底底模，则按按下述施工工：先铺1100mmm厚碎石，上上铺100厚细石砼砼，用平板板振实养护护。并涂抹抹脱模剂（或或油毛毡）。垫垫层宽度应应大于梁宽宽度每边2200mmm，并且标标高一致，表表面平整。为为便于模板板支撑，在在施工垫层层时应预埋埋脚木（50×775）间距10000mmm，底脚木木表面应与与底模面一一致。侧模按支撑平面图的的要求，将将支撑轴线线弹到垫层层上，并弹弹出立模位位置，模板板采用木模模板，模板板施工时要要求轴线截截面尺寸正正确，安装装牢固。钢筋绑扎在支撑梁中弹出出轴线后即即可进行钢钢筋绑扎，受受力钢筋接接头位置应应设在梁受受力最小部部位（一般般在1/3跨度处），且且接头应错错开50％，钢筋筋搭接长度度≥40D，同截面面内接头数数量受拉区区≤25％，受压压区≤50％，钢筋筋主筋保护护层为400mm，（帽帽梁保护层层为70mmm）钢筋焊接及节点点绑扎钢筋接头采用搭搭接焊，焊焊缝长度双双面≥5d,单面≥10d，钢筋伸伸入支座或或节点的锚锚固长度≥35d,遇钢立柱柱时，将钢钢筋焊接在在钢立柱上上，焊接应应符合要求求。砼浇捣砼采用商品混凝凝土，采用用翻斗车运运输至各作作业面。如如采用商品品砼泵送，则则按下述施施工：压顶梁和围檩砼砼采用商品品砼，拟掺掺早强剂，确确保下层土土方尽早开开挖，商品品砼施工前前应认真检检查级配和和坍落度，并并按要求设设施工缝。浇浇捣时采用用1台35m布料料杆，砼泵泵车供料。浇浇筑前应对对凿除面及及施工缝面面进行处理理。每批浇浇灌支撑梁梁和围檩时时，必须做做1组试块。钢筋加工（包括括钢筋笼）施工准备：钢筋加工场地应应平整。钢钢筋的弯曲曲、切断、焊焊接则沿围围墙按顺序序摆开，有有条不紊、层层次分明、分分区明确。≥φ16的钢筋连连接采用对对焊或现场场搭接焊，所所有直径大大于φ22mm的钢筋筋都采用焊焊接。凡进场施工用钢钢材必须有有出厂质量量证明书和和检验报告告单，并按按规定见证证取样，送送检试验，试试验合格才才能用于工工程上。根据工程进度和和施工图要要求设定专专人翻样制制作料单，安安排专门管管理人员负负责钢筋制制作、堆放放、管理工工作，做好好对制作工工人的书面面技术交底底。钢筋加工机械操操作先空载载，试运转转正常后才才能投入使使用，钢筋筋表面应保保持洁净，有有污泥时，在在使用前认认真清除干干净。制作完毕的钢筋筋统一用木木制料牌标标识，料牌牌上标明规规格、数量量、绑扎部部位，并堆堆码整齐。钢筋加工前应认认真按设计计要求编制制钢筋料单单，并报监监督单位审审核，加工工按审核后后的料单进进行，加工工的钢筋应应是抽样合合格的无损损伤、无裂裂缝、无严严重锈蚀的的钢筋，钢钢筋加工全全部采用机机械加工成成型，钢筋筋的连接采采用闪光对对焊加工好好的钢筋分分堆挂牌排排放。箍筋筋必须作135°弯钩，直直钩长度大大于10d。操作工艺：（1）钢筋表面应洁洁净，粘着着的油污、泥泥土、浮绣绣使用前必必须清理干干净。（2）钢筋调直，可可用机械或或人工调直直。经调直直后的钢筋筋不得有局局部弯曲、死死弯、小波波浪形，其其表面伤痕痕不应使钢钢筋截面减减小5%。（3）钢筋切断应根根据钢筋号号、直径、长长度和数量量，长短搭搭配，先断断长料后断断短料，尽尽量减少和和缩短钢筋筋短头，以以节约钢材材。（4）钢筋弯钩或弯弯曲钢筋弯钩。形式式有三种，分分别为半圆圆弯钩。钢钢筋弯曲后后，弯曲处处内皮收缩缩、外皮延延伸、轴线线长度不变变，弯曲处处形成圆弧弧，弯起后后尺寸大于于下料尺寸寸，弯曲调调整值见下下表。钢筋弯曲调整表表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径1)钢筋弯心直径为为2.5d，平直部部分为3d。钢筋弯弯钩增加长长度的理论论计算值：：对装半圆圆弯钩为6.255d，对直弯弯钩为3.5d，对斜弯弯钩为4.9d，钢筋末末端需作90°或135°弯折时，应应按规范规规定增大弯弯芯直径。由由于弯芯直直径理论计计算与实际际不一致。实实际配料计计算时，对对半圆弯钩钩增加长度度参考下表表。半圆弯钩增加长长度参考表表（用机械械弯）钢筋直径（mmm）<68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d2)弯起钢筋。中间间部位弯折折处的弯曲曲直径D，不少于于钢筋的直直径的5倍。弯起钢筋弯起直直径及斜长长计算简图图见图2，系数见见下表。弯起钢筋斜长系系数表弯起角度α=30°α=45°α=60°斜边长度s2hO1.41hOO1.15hOO底边长度l1.732hhOhO0.57hOO增加长度sl0.268hhO0.41hOO0.575hhO注:hO为弯起起高度。3)箍筋。箍筋的末末端应作弯弯钩，弯钩钩形式应符符合设计要要求。当设设计无具体体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mmm）4~56810~12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~1700箍筋调整值，即即为弯钩增增加长度和和弯曲调整整值两项之之差或和，根根据箍筋量量外包尺寸寸或内皮尺尺寸而定。4)钢筋下料长度应应根据构件件尺寸、混混凝土保护护层厚度，钢钢筋弯曲调调整值和弯弯钩增加长长度等规定定综合考虑虑。a、直钢筋下料长长度=构件长度–保护层厚厚度+弯钩增加加长度b、弯起钢筋下料料长度=直段长度+斜弯长度度弯曲调整整值+弯钩增加加程度c、箍筋下料长度度=箍筋内周周长+箍筋调整整值+弯钩增加加长度5)钢筋焊接参照本本节焊接工工程内容有有关规定。施工注意事项避免质量通病(1)钢筋开料料切断尺寸寸不准，根根据结构钢钢筋的所在在部位和钢钢筋切断后后的误差情情况，确定定调整或返返工。(2)钢筋成型型尺寸不准准确，箍筋筋歪斜，外外形误差超超过质量标标准允许值值，对于I级钢筋只只能进行一一次重新调调直和弯曲曲，其他级级别钢筋不不宜重新调调直和反复复弯曲。主要安全技术措措施(1)机械必须须设置防护护装置，注注意每台机机械必须一一机一闸并并设漏电保保护开关。(2)工作场所所保持道路路畅通，危危险部位必必须设置明明显标志。(3)操作人员员必须持证证亡岗。熟熟识机械性性能和操作作规程。产品保护(1)各类型钢钢筋半成品品，应按规规格、型号号，品种堆堆放整齐，挂挂好标志牌牌，堆放场场所应有遮遮盖，防止止雨淋日晒晒。(2)转运时钢钢筋半成品品应小心装装卸，不应应随意抛掷掷，避免钢钢筋变形。钢筋绑扎：采用常规施工方方法的注意意事项：A、钢筋绑扎完成成后，必须须组织专门门的人员对对箍筋弯钩钩进行调校校，务必保保证弯钩是是135°弯钩，墙墙体筋、箍箍筋的拉钩钩必须同时时钩住水平平钢筋和竖竖向钢筋。B、因为箍筋弯钩钩的135°影响，有有可能提不不到位，那那么在绑扎扎完成后，也必须排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。C、竖向钢筋的偏偏位是钢筋筋工程中一一个常常遇遇到的通病病，其解决决办法是在在钢筋绑扎扎完成后，校校准竖向钢钢筋的位置置，然后在在竖向钢筋筋底部加装装一个箍筋筋，用电焊焊点焊在底底筋上，同同时在竖向向钢筋的上上部另行绑绑扎几个箍箍筋，将竖竖向筋的间间距调整均均匀，绑扎扎牢靠，以以防止竖向向钢筋的移移位。D、水平钢筋采用用闪光对焊焊连接。施工准备：A、材料准备：aa.22号绑扎铁铁丝。b..根据图纸纸要求受力力钢筋混凝凝土保护层层厚度。BB、作业条件件：a.钢筋进进场后，应应检查是否否有出厂证证明、复检检记录，并并按施工平平面图中指指定位置，按按规格、部部位、编号号分别加垫垫木堆放。b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d.做好抄平放线工作。e.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。钢筋绑扎：钢筋绑扎：a..清扫基础础垫层。用用粉笔在模模板上画好好主筋，分分布筋间距距。b.画好间间距，先摆摆受力钢筋筋，后放分分布筋、预预埋件、电电线管、预预留孔等及及时配合安安装。c..钢筋搭接接长度、位位置要符合合施工规范范及图纸设设计要求。d.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。模板安装施工准准备模板安装前基本本工作：（1）放线：首先引引测建筑的的中心点、边边线，并以以该中心点点为起点，引引出各条定定位线。模模板放线时时，根据施施工图用墨墨线弹出模模板的中心心线和边线线，边模板板要弹出模模板的边线线和外侧控控制线，以以便于模板板安装和校校正。（2）用水准仪把建建筑水平标标高根据实实际标高的的要求，直直接引测到到模板安装装位置。（3）模板垫底部位位应预先找找平，杂物物清理干净净，以保证证模板位置置正确，防防止模板底底部漏浆或或砼成形后后烂根。（4）需用的模板及及配件对其其规格、数数量逐项清清点检查，未未经修复的的部件不得得使用。（5）工长事先确定定模板的组组装设计方方案，向施施工班组进进行技术、质质量、安全全交底。（6）经检查合格的的模板应按按安装程序序进行堆放放或运输。堆堆放整齐，底底部模板应应垫离地面面不少100cm.（7）支承支柱的土土壤地面，应应事先夯实实整平，加加铺50厚垫板，并并做好防水水、排水设设置。（8）模板应涂刷脱脱模剂。结结构表面需需作处理的的工程，严严禁在模板板上涂刷废废机油。胶胶模剂要经经济适用，不不粘污钢筋筋为主。（9）做好施工机具具和辅助材材料的准备备工作。模板安装技术要要求：（1）按配板设计循循序拼装，以以保证模板板系统的整整体稳定。（2）配件必须安装装牢固，支支持和斜撑撑的支承面面应平整坚坚实，要有有足够的受受压面积。（3）预埋件、预留留孔洞必须须位置准确确，安设牢牢固。（4）基础模板必须须支撑牢固固，防止变变形，侧模模斜撑的底底部应加设设垫木。（5）支柱所设的水水平撑与剪剪刀撑，应应按构造与与整体稳定定性布置。（6）墙模板的对拉拉螺栓孔应应平直相对对，穿插螺螺栓不得斜斜拉硬顶。（7）接头应错开设设置，搭接接长度不应应少于3000mm.模板安装注意事事项模根部要用水泥泥砂浆堵严严，防止跑跑浆，为保证基础尺寸寸，防止两两侧模板位位移，宜在在两侧模板板间相隔一一段距离加加设临时支支撑，浇筑筑砼时拆除除。安装模板蛙要特特别注意斜斜向支柱（斜斜撑）的固固定。防止止浇筑砼时时模板移动动。混凝土浇筑（1）混凝土采用商商品混凝土土，用翻斗斗车运到浇浇筑面，直直接倒入浇浇筑。（2）混凝土浇筑时时应采用“分区定点点、一个坡坡度、循序序推进、一一次到顶”的浇筑工工艺。浇筑筑时先在一一个部位进进行，直至至达到设计计标高，混混凝土形成成扇形向前前流动，然然后在其坡坡面上连续续浇筑，循循序推进。使使每车混凝凝土都浇筑筑在前一车车混凝土形形成的坡面面上，确保保每层混凝凝土之间的的浇筑间歇歇时间不超超过规定的的时间。也也便于浇筑筑完的部位位进行覆盖盖和保温。（3）混凝土浇筑应应连续进行行，间歇时时间不得超超过6h，如遇特特殊情况，混混凝土在4h仍不能连连续浇筑时时，需采取取应急措施施。即在己己浇筑的混混凝土表面面上插122短插筋，长长度1米，间距50mm，呈呈梅花形布布置。同时时将混凝土土表面用塑塑料薄膜加加草席覆盖盖保温。以以保证混凝凝土表面不不受冻。（4）混凝土浇筑时时出灰口处处配置1~2台振捣器器，混凝土土在振捣器器的作用下下可斜向流流淌1米远左右，1台振捣器器主要负责责下部斜坡坡流淌处振振捣密实，另另外1台振捣器器主要负责责顶部混凝凝土振捣。（5）由于混凝土坍坍落度比较较大，会在在表面钢筋筋下部产生生水分，或或在表层钢钢筋上部的的混凝土产产生细小裂裂缝。为了了防止出现现这种裂缝缝，在混凝凝土初凝前前和混凝土土预沉后采采取二次抹抹面压实措措施。（6）现场按每浇筑筑100方（或一一个台班）制制作3组试块，11组压7d强度，1组压28dd强度归技技术档案资资料用;ll组作仍14d强度备用用。土钉墙施工工艺艺与施工方方法土钉墙施工工艺艺流程喷锚施工工艺流流程图（图图一）施工准备施工准备挖基坑坡面、修坡机械设备、材料进场安装锚杆辅设钢筋网片喷射砼修坡脚自然养护注浆连接锚杆和钢筋网片制作锚杆检查锚杆长度、质量检查水泥搅拌钢筋截取喷射砼级配、拌制清理坡脚回填物施工顺序施工单位在土钉钉墙结构施施工、土方方开挖前必必须编制详详细的围护护结构、土土方开挖及及排水施工工方案，提提交建设、设设计和监理理单位的认认可。基坑坑开挖施工工过程中基基坑周围55m范围内内堆载不得得超过15kPPa。挖土次次序严格遵遵循“分层开挖挖，先撑后后挖”及“大基坑、小小开挖”的原则。挖挖至坑底标标高后，应应及时浇注注垫层、底底板。浇注注后方可进进行相邻区区块的开挖挖。围护结结构施工和和土方开挖挖可按以下下步骤进行行：第一步：施工水水泥搅拌桩桩止水帷幕幕及水泥搅搅拌桩坑底底被动区加加固体；第二步：待水泥泥搅拌桩达达到设计强强度的80%以后，开开挖第一层层土方，进进行坑外卸卸土；第三步：设置土土钉（包括括成孔、制制作安放土土钉、注浆浆），铺设设钢筋网，喷喷射混凝土土面层及养养护；第四步：开挖第第二层土方方，重复第第三步的施施工顺序直直至开挖到到坑底。基坑底地梁和底底板垫层部部分土体应应人工开挖挖。边开挖挖土体边施施工垫层，基基坑周边的的垫层应砌砌筑至围护护水泥搅拌拌桩的位置置。在底板板和围护桩桩之间浇筑筑 C20毛石混凝凝土，厚度度同底板厚厚。喷锚支护具体做做法锚杆制作与安装装锚杆采用Ф488×3.00钢管，并并在锚杆前前端安装Ф89×3锥头，在在管壁上沿沿长度方向向每隔0..5m设Ф8mm圆孔孔，圆孔从从离坑壁22.0m处处开始设置置，直至管管底。2-2、3-3剖面各有4道锚杆，长长为10m，水平平间距0..7m，采采用20。倾角打打入。4-4剖面有4道锚杆，长长为12m、15mm，水平间间距0.88m，采采用10。、12。、15。倾角打入入。5-5剖面有4道锚杆，长长为12mmm，水平平间距1..0m，采采用10。、12。倾角打入入。6-6、7-7剖面各有3道锚杆，长长为8m，水平平间距分别别为0.88m、1.0mm，采用10。、12。、15。倾角打打入。8-8、9-9剖面各有4道锚杆，长长为12mm，水平间间距1.00m，采用10。、12。倾角打入入。10-110剖面有3道锚杆，长长为8m，水平平间距1..0m，采采用10。、12。、15。倾角打入入。注浆锚杆安安放后，注注浆压力应应为0.6～0.8MMpa，注浆量量每米锚管管不小于330Kg水水泥，确保保注浆充盈盈系数、直直到注浆冒冒浆为止。灌灌浆采用水水泥浆，严严格按设计计配合比拌拌制，浆液液水灰比0.5，水泥必必须符合要要求。铺设钢筋网钢筋网网所用钢筋筋为Φ6.5@200××200双向网片片，两根Φ14的横向加加强筋通长长，网片与与钢管之间间采用2Φ20长100双面满焊焊，编网前前应先调直直钢筋，尺尺寸应呈正正方形。钢钢筋应随坡坡面铺设，钢钢筋应压在在锚杆紧锁锁装置下面面，并与紧紧锁钢筋焊焊成一体，边边壁上的钢钢筋网延伸伸至地表，其其长度不宜宜小于0..3米。喷射混凝土土钉墙面层采用用100厚C20喷射混凝凝土，材料料必须符合合要求，石石子粒径不不得大于115mm，速速凝剂必须须采用国家家合格产品品。配合比比根据设计计要求来定定。速凝剂剂掺量一般般3%；喷射时时要保持0.1--0.122Mpa为宜，尽尽量与受喷喷面垂直，并并保持0.8-11.0米；混合料料搅拌应均均匀随拌随随用，自下下而上进行行，搭接长长度为喷射射厚度的2倍以上；；在凹凸部部位尽可能能圆滑连接接。挖土方要合理的的选用挖土土方案，控控制挖土速速度，分层层，分段开开挖，同时时上层围护护强度未到到时，严禁禁开挖下层层土方。喷锚注意事项做好施工技术交交底，熟悉悉施工图纸纸与周边环环境与地下下管线，对对锚杆打入入范围内的的地下管线线，应经过过实地调查查与计算，确确保锚杆施施工的安全全，如在打打入范围，则则应通知监监理、甲方方、设计做做出调整。施工用材料必须须符合设计计要求，钢钢筋、水泥泥、砂等有有质保单及及报告。配制砂浆应符合合设计要求求，严格按按配比正确确配制，砂砂应过筛后后方可使用用，防止大大块材料堵堵塞压力泵泵，引起断断浆现象。在喷砼前调整喷喷浆气压，喷喷浆气压根根据喷浆的的距离进行行调整。喷射砼配合比按按设计要求求，和易性性、坍落度度、用水量量应保证砼砼达到级配配要求，控控制最小回回填率为准准。在喷射射砼施工中中可根据坑坑壁土层含含水量及土土方开挖速速度，适当当添加2~5%的速凝剂剂。在施工中如局部部地表水补补给丰富，可可在坑壁设设置排水孔孔引出，不不宜强堵。施工计划主要施工机械进进场计划序号机械名称型号数量进场日期备注1工程钻机GP(S)-1105~6开工前5天可适当调整2搅拌桩机SJB－Ⅱ10施工前5天3砼喷射机HPC-V型6施工前3天4空压机4施工前3天5砼搅拌机350L1施工前3天6泥浆运输车10t6施工前3天可适当调整主要工程材料进进场计划材料名称总用量进场时间备注钢筋约90t开工前5天桩基及围护钻孔孔桩水泥32.5MPaa约5000t开工后10天后后陆续进水泥搅拌桩用水泥42.5MPaa约200t打桩、支撑浇捣捣时围护支撑用碎石约600t打桩、支撑浇捣捣时围护支撑用砂约320t打桩、支撑浇捣捣时围护支撑用钢管约5000M搅拌桩加固、土土钉墙用劳动力安排计划划具体劳动动力按排见见附表。第七篇施工工现场平面面布置及施施工道路平平面图一、桩基施工阶段平平面布置鉴于本工程的实实际情况，要要求按标化化布置，具具体如下：：1、施工区域封闭闭及场内部部分硬化（1）、为保证现场场文明施工工及安全生生产，施工工区域充分分利用原有有的隔离设施，使施施工区域与与外部隔离离。（2）、钢筋笼加工工制作场地地、进出口口等区域局局部硬化。具具体做法：：素土夯实，1000厚碎石垫垫层，100厚C20砼。2、施工用水布置置沿围墙布布置2寸自来水水水管，每每隔20～30米设水龙头头一个；泥泥浆池旁、大大门口增设设水龙头。3、施工用电及照照明（1）、从每只变压压器(总容量800KKW)下总配中中接出，在在施工场地地四周各设设5-6只二级配配电箱，利利于各机械械的接电；；（2）、场地照明根根据实际情情况调整,在每个施施工区域设设1～2只碘灯，局局部用小太太阳灯弥补补。4、泥浆池布置及及泥浆外运运为保证现场文明明施工，拟拟在每幢布布置废浆池池一只，容容量考虑1150mm3、循环池池布置7只；泥浆浆外运按4400mm3/d安排泥浆浆车。上述布置及其它它未述布置置见附表。具具体布置见见施工总平平面布置图图一。二、土方开挖阶段平平面布置具体布置见施工工总平面布布置图二。确保安全生产、文文明施工的的技术措施施安全保障体系具体见附图的安安全、消防防管理网络络。总体保证措施为贯彻”安全第第一，预防防为主”的方针，根根据公司三三合一管理理体系之要要求，结合合本工程的的特点，特特制定以下下措施:：1、建立和健全以以安全生产产责任制为为中心的各各项安全管管理制度。2、建立和健全项项目管理人人员及项目目职能部门门的安全生生产责任，3、做好安全生产产的宣传、教教育和管理理工作。4、对全体人员进进行三级安安全教育，落落实好按工工种、按季季节分级进进行安全技技术交底制制度。5、严格执行定期期和不定期期的各级安安全检查制制度。6、严格执行“”四不放过”的原则。具体措施1、司机、桩工、电电焊工等特特殊工种者者必须经过过专门培训训，取得操操作证才能能上岗作业业。2、进入施工现场场必须戴安安全帽，高高空作业系系好安全带带。3、机电设备基础础必须稳固固，转动部部位要设防防护装置。4、设备不准带病病运转或超超负作业。检检修必须切切断电源，并并挂牌告示示。5、设备必须配漏漏电保护器器，钻机移移位时须切切断电源，注注意保护过过路电缆。6、灌砼前检查斗斗吊环上钢钢丝绳和绳绳卡完好情情况，发现现问题及时时处理。7、泥浆运输车到到达现场，由由专人指挥挥，引导至至孔口，确确保人车安安全。8、起重机应由专专人操作，起起吊时起重重臂下严禁禁人员停留留。9、施焊场地周围围应清除易易燃易爆物物品或进行行覆盖隔离离。10、焊钳和手把线线必须绝缘缘良好，连连接牢固。更更换焊条应应戴手套。11、乙炔、氧气瓶瓶和焊距间间的距离不不得小于110m，否否则应取隔隔离措施。12、施工现场必须须配备消防防器材。13、夜间施工必须须有足够的的照明。确保文明施工的的技术组织织措施1、按标化工地的的要求布置置现场；出出入口挂牌牌，画出施施工平面图图，标明工工程名称、施施工单位、工工程主要负负责人姓名名和监督电电话，自觉觉接受社会会监督。2、施工现场采取取全封闭隔隔离措施，工工地主要出出入口设置置交通指令令标志，保保证车辆和和行人的安安全。3、实行施工现场场平面管理理制度，各各类临设、施施工道路、制制作场、堆堆场和生产产设施按公公司审定的的施工组织织设计和总总平面图实实施。4、施工场地硬化化，设置明明沟、集水水坑、等的的临时排水水系统，施施工污水经经沉淀并经经有关部门门批准后才才能排入下下水道。5、材料、机具及及设备分类类有条理地地堆放整齐齐，机具设设备定机、定定人保养，保保持机容整整洁，运行行正常。6、在施工中严格格按照经公公司审定的的施工组织织设计实施施各道工序序，工人操操作要求达达到标准化化、规范化化、制度化化，做到工工完料清，场场地上无积积水，施工工道路平整整通畅，实实行文明施施工。7、工地设专职的的环境保洁洁岗，负责责检查清洗洗出场车辆辆的污泥，扫扫清受污道道路，做好好工地内外外的环境保保洁工作。8、加强施工管理理，防止浆浆管泄漏污污染场地，废废浆采用密密封罐车外外运。9、工地做到生活活污水处理理后排放，生生活垃圾袋袋装化，消消防设施齐齐备。10、全体施工人员员持牌上岗岗，确实做做好文明施施工。地下管线及地上上地下设施施的加固措措施由于未提供有关关地下管线线及地上地地下设施的的具体情况况，为避免免造成不必必要的损失失，请业主主尽快为我我方提供相相关资料。基坑应急抢险措措施现场监测本基坑开挖深度度较深、面面积大及周周边情况复复杂，为了了确保基坑坑工程安全全顺利的进进行，随时时了解基坑坑结构的变变形和受力力状况，基基坑开挖过过程中必须须进行动态态管理，加加强监测工工作，及时时反馈基坑坑施工信息息，指导工工程的现场场施工。按按照《建筑筑基坑支护护技术规范范》的要求求，监测内内容包括基基坑周边建建筑物、道道路及地下下管线的沉沉降，围护护桩的深层层水平位移移，地下水水位变化等等，测点布布置详见方方案设计图图。具体的的数量如下下：测斜管：共299个，测试试深度188m；地下水位观测管管：共15个水位测测试管，埋埋深13mm。监测必必须由有资资质的单位位负责完成成，开挖过过程中应定定人定期进进行观测，如如发现异常常情况，及及时通知建建设单位、监监理和设计计人员，以以便协商采采取相应措措施。应急措施根据本基坑的工工程特点，基基坑施工过过