湖南米超深基坑开挖支护施工方案

第一章工程概况一、方案编制（一）、、编制原则（1）遵循设计文件及合同的原则：严格按照文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。（2）遵循设计文件的原则：深刻理解领会设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准满足设计要求。（3）遵循现行施工技术规范和验收标准的原则：严格按照施工技术规范和验收标准制定各项质量保证措施，确保实现创优目标。（4）遵循质量安全、工期并重的原则：视质量为生命，视安全为使命，工期为命令，注重发挥科学技术在施工中的先导和保障作用，投入精锐的专业施工队伍和精良的机械设备，加大技术创新力度，采取有效的管理手段，确保工期、质量、安全协调一致。（5）遵循“优质、快速、安全、高效”的原则：提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础；实事求是，从工程实际出发，力求把握特点，突出重点，编制切实可行且行之有效的施工方案。（6）遵循均衡施工的原则：做到施工安排布置合理，重点突出，全面展开，流水作业；加强施工中各工序之间的协调配合；充分考虑气候、季节对施工产生的影响，科学组织均衡施工。（7）遵循“分层开挖、分层支护，先支护后开挖、严禁超挖”的原则：结合现场实际情况，因地制宜、精心规划布置施工场地，节约施工用地，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临建工程。严格各项施工过程的控制，充分利用当地资源，合理安排运输与储存作业，降低物资运输周转量。（8）遵循贯标机制的原则：使ISO9001质量保证体系在本工程项目中自始至终得到有效运行，使本工程项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。（二）、编制依据1、文件依据（1）、建设方提供的拟建场地现状地形图、建筑总平图等；（2）、建设方提供的部分周边管网环境资料；（3）、《XX（XX）置业有限公司XX国际金融中心岩土工程初步勘察报告》XXXX。（4）《XX国际金融中心深基坑支护初步设计》2、相关规范、规程（1）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；（2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；（3）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（4）、《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS222005）（5）、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）；（6）、《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；（7）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（8）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）（9）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（10）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；（11）、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；（12）、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；二、工程概况（一）项目概况拟建工程场地位于XX市XX区，XX路以东，XX路以西，XX路以南，XX路以北，交通便利。场地占地面积约140.794亩。场地已平整，场地内尚未进行建筑物设计，预计高层建筑最大高度为350m，基坑深度约为30m。本次基坑支护工程高度约37m，为临时性支护，侧壁安全等级为一级，结构重要性系数为1.1，属于临时性支护。考虑基坑范围大深度深，施工工期长，本次基坑临时支护设计可能使用年限≥2年。（二）场地工程地质条件1、地形、地貌、不良地质作用根据初步勘察报告，拟建工程场地位于XX市XX区，XX路以东，XX路以西，XX路以南，XX路以北，交通便利。场地占地面积约140.794亩。场地原为商业区及居民区，现已平整，地形平缓。原始地貌单元属于Ⅱ~Ⅲ级阶地，覆盖层厚度较大，分布稳定，主要为第四系上更新统冲洪积层。2、地层分布及岩性通过本次勘察，综合区域资料，查明拟建场地分布岩土层有：填土①、淤泥质粉质粘土②、粉质粘土③、粉砂④、圆砾⑤、残积粉质粘土⑥、强风化泥质粉砂岩⑦、中风化泥质粉砂岩⑧、微风化泥质粉砂岩⑨，按其工程特性及时代，共划分为9层，自上而下分述如下：第四系（Q）（1）填土①（Q4ml）：杂色、灰褐色、灰黑色，稍湿，松散，主要由建筑垃圾及粉质粘土组成，为新近填土，未完成自重固结。该层分布连续，层厚1.5～5.5m，平均厚度2.91m，层底标高39.54～44.35m。（2）淤泥质粉质粘土②（Q4h）灰黑色，湿，可塑，无摇震反应，刀切面光滑，韧性中等，干强度中等，高压缩性。该层连续分布，层厚0.6～5.7m，平均厚度2.19m，层底高程37.54～42.85m。（3）粉质粘土③（Q3al+pl）黄褐色、红褐色，稍湿，硬塑，主要由粉粒和粘粒组成，含少量铁锰质结核及灰白色高岭土，具网纹状构造，无摇震反应，刀切面稍光滑，韧性中等，干强度中等，中等压缩性，该层分布连续，层厚3.2～10.5m，平均厚度7.32m层底高程31.02～36.62m。（4）粉砂④（Q3al+pl）褐黄色、灰黄色，饱和，中密~密实，主要成分由长石、石英等组成，磨圆度好,分选性好。该层分布连续，层厚0.60～5.2m，平均厚度2.10m，层底高程28.84～34.61m。（5）圆砾⑤（Q3al+pl）灰黄色、褐黄色，饱和,中密～密实，圆砾含量约为50～78%,一般粒径为2～35mm,最大粒径为75mm，磨圆度较好，呈浑圆状，成分多为砂岩，充填物多为粉细砂及粘性土，级配较好。该层分布连续，层厚0.5～6.3m，平均厚度2.79m，层底高程26.12～31.05m。（6）残积粉质粘土⑥（Qel）红褐色，稍湿，硬塑状态,粘粒为主，由泥质粉砂岩风化而成，含少量铁锰质结核，无摇震反应，刀切面较光滑，韧性中等，干强度中等。该层分布连续，厚度0.6～5.8m，平均厚度2.56m，层底高程23.21～30.04m。白垩系（K）：下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩。（7）强风化泥质粉砂岩⑦紫红色，钙泥质胶结，中厚层状构造，节理裂隙较发育，可见少量溶沟、溶蚀，岩芯多呈短柱状、块状，锤击声闷，易碎，手可折断，日晒易开裂崩解,为极软岩，较破碎，岩体基本质量等级V级，RQD极低，一般为20～35%，该层连续分布，厚度6.4～21.3m，平均厚度9.63m，层底高程14.91～19.15m。（8）中风化泥质粉砂岩⑧紫红色，钙泥质胶结，中厚层状构造，节理裂隙稍发育，局部可见少量溶沟、溶槽，岩芯多呈柱状，锤击声闷，易碎，手难折断，日晒易开裂崩解，为极软岩，岩体基本质量等级V级，RQD较高，一般为70～85%，该层连续分布，最小揭露厚度10.4，平均厚度11.91m，层底高程3.34～6.55m。（9）微风化泥质粉砂岩⑨紫红色，钙泥质胶结，中厚层状构造，有少量风化裂隙，岩芯呈柱状及长柱状，锤击声闷，易碎，日晒易开裂崩解，为软岩，岩体基本质量等级IV级，RQD高，一般为90～95%，该层连续分布，揭露厚度为8.20~10.30m未揭穿。3、地层岩土参数：根据《勘察报告》以及类似场地的经验，边坡设计取各地层岩性参数如下表：地层岩性参数表地层指标渗透系数重度抗剪强度指标土体与锚固体粘粘结强度极极限标准值值K(cm/seec)kN/m³C（kPa）φ（。）qs（kPa）填土①2.0×10--31881010淤泥质粉质粘土土②6.0×10--61812815粉质粘土③5.0×10--619.533.912.450粉砂④4.0×10--319.802035圆砾⑤2.7×10--220.5030180粉质粘土⑥5.0×10--519.553.716.490强风化泥质粉砂砂岩⑦/2215030130中风化泥质粉砂砂岩⑧/23180322004、水文地质条件根据勘察报告，场地内地下水类型为第四系土层内的孔隙水，分两层：1）第一层孔隙水主要赋存于第四系全新统人工填土①、淤泥质粉质粘土②中，在钻孔中及场地东侧开挖的基坑中，可见该层水，并且水量较大，水位较稳定，以上层滞水形式赋存。据钻孔简易水文观测及场地东侧基坑内水位观测，该层地下水稳定水位埋深0.9～1.5m，水位标高43.51～45.35m。2）第二层孔隙水主要赋存于第四系上新统粉砂④、圆砾⑤中，该层水水量大，水位较稳定，具承压性。据钻孔简易水文观测，该层地下水初见水位8.5m~14.6m，水位标高31.42~36.74m,提水后恢复的稳定水位埋深2.4～3.7m，水位标高42.41～43.15m。3）地下水位及地下水水质评价：根据初步勘察报告，第一层地下水地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构微腐蚀性；第二层地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。（三）、基坑工程特点根据场地地质情况及边坡周边环境，本次基坑工程具有如下特点：1、基坑规模大，形状不规则，基坑侧壁高度大：根据小区总平面图以及整体规划，基坑工程侧壁高度范围为30m。本次基坑侧壁安全等级为一级，结构重要性系数γ=1.1；2、本次基坑支护工程为临时性支护，基坑范围大深度深，施工工期长。3、地层条件：根据初勘报告，基坑侧壁支护段所涉及的土层主要有填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂、圆砾、残积粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。地质条件差异性较小：基坑侧壁支护段所涉及的土层主要有填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂、圆砾、残积粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩，地层较为复杂；4、地下水水量较大：场地内地下水类型主要为第四系土层内的孔隙水。本次基坑工程应注意基坑坑顶及坑底的排水、截水工作，防止降雨期间雨水入渗软化土层，降低土层物理力学参数，地下水采取止水措施。因基坑周边环境复杂，且地下水与湘江存在水力联系，不能采取井点降水措施。5、周边建筑物环境：基坑周边环境较复杂，四周均为市政道路，局部地段坡顶含高层建筑物。基坑北侧西段以北存在拟建地铁车站，该车站与基坑边线距离在100m以外，对本基坑北侧支护无影响；XX路一侧存在地铁1号线，估计距离基坑西侧边线最近约9m，深度范围约16m~24m；周边管网环境：拟建场地周边有地下管道，深度约地面以下2.5m范围内；因此基坑环境复杂，控制变形要求高。（四）、基坑工程设计内容①对基坑四周采用双排高压旋喷桩止水帷幕对基坑进行止水；②基坑采用“人工挖孔桩+锚索+双排旋喷桩止水帷幕”支护方案，桩型为人工挖孔桩；③基坑坡顶、坡底采用排水明沟排水；第二章施工部署由于本基坑深度大、面积大，土方、支护工程量均十分巨大，工程施工环节多，因此施工部署显得尤为重要。一、土方施工部署针对本工程特点，土方施工部署如下：1、场地设置四个土方进出场通道，南向XX路设置1个通道，东向XX路设置2个通道，西向设置1个通道，详见附图一；2、因人工挖孔桩、旋喷桩施工工期较长，为节约工期，在人工挖孔桩、旋喷桩施工期间，对基坑中心进行施工，周边预留20m挖孔桩、旋喷桩操作场地，待挖孔桩、旋喷桩完成后，再进行分层开挖、分层支护；3、在土方施工完成时，挖除1号、3号、4号通道，预留2号通道，2号通道土方作为基坑回填、平衡之用。二、施工平面布置因受场地条件限制，基坑工程分二期施工，本施工组织设计针对一期施工进行编制。因此一期施工项目部设置于场地西部基坑范围内（主要用于护壁桩、旋喷桩施工期间，锚索施工阶段在附近租房），现场临时用电布置详见附图一。三、人员准备投入本工程现场的主要管理人员：拟投入本项目主要管理人员表拟任职务姓名年龄技术职称主要工作经历项目经理高级工程师技术负责人高级工程师施工员高级工程师工程师工程师工程师质检员工程师工程师工程师安全员工程师助工助工材料员工程师工程师预算员工程师工程师四、设备准备机械设备情况表如下：序号设备名称型号功率（KW）数量用途1渣土运输车后八轮自卸车290120土方外运2日立挖掘机EX1200--5C型1854挖土、修整、装装土3卡特挖掘机卡特320C型1604挖土、修整、装装土4推土机T85型3202卸区推土5洒水车4000L型1402洒水降尘6混凝土输送泵HBT80A952台桩芯砼灌注7砼拌和站HZ50C701个砼拌制8汽车吊QY302台桩身钢筋安装9电动绞车5.5160台桩孔掘进提升10组合钢模120套桩孔护壁11风镐G10160个桩孔掘进12潜水泵QDX3-255-0.550.55160台桩孔排水13鼓风机轴流式0.95160台桩孔通风14行灯变压器10台桩孔照明15台称4台砼配比称量16空压机WCY-2/551530台风动工具动力17全站仪2监测18水准仪2监测19电脑5资料20轿车3办公21锚索钻机DL150型5锚索成孔22空压机13M35锚索成孔五、资金及材料计划资金是工程工期及质量的保障，本项目部将保证工程的备用资金，同时办理各项保险业务，并在施工中做到廉政建设，以确保工程质量及工期达到要求。第三章分项施工方案一、土方施工方案（一）、施工组织部署1、土方挖运工程与其他分项工程相互关联，并配合基坑支护队伍，进行分层施工，每层开挖深度在2.0m内，等喷锚支护工作完成后再开挖第二层。2、人员和机械车辆配备A、人员：施工现场配备技术员2名，现场指挥2名，现场卫生员20名，12名冲洗汽车轮胎，8名清扫工地外道路路面，机械：挖掘机8台，自卸车辆120台。B、依据甲方提供地下管线图，查明场内地下管线位置。在建设单位负责移走管线保证安全后或避开管线进行施工。C、根据场地水准点实测地面标高。D、清除砼面及现场地面障碍物。E、开通出路口并办理有关手续。（二）、施工方法1、基坑开挖在护壁桩、三管法旋喷施工的同时施工，首先施工中心土方，预留人工挖孔、旋喷施工场地，为避免影响，预留操作面不少于20m。A、坡道设置：运土坡道口设置在基坑东侧和南侧，共设置三个渣土出口。为确保行车安全，拟采用坡道上铺设砖渣，厚20cm左右，从而增加了坡道的抗压强度和稳定性。B、运土坡道口到洗车池之间修建一混凝土车道，车道宽6～8米，长10～16米，基层夯实，铺设双向钢筋网（∮16@300），混凝土厚30cm左右，坡道口两侧坡面挂网喷护。2、采用分段分层开挖，开挖时预留坡道，按施工图纸从基坑东侧（XX路）和南侧（XX路）进入基坑，预留东西向斜坡面和南北向坡面，预留坡道的坡道角度控制在5～8度，方便运土。坡道面铺设砖渣等硬质材料，抗滑并防止车辆塌陷。3、基坑开挖时先开挖基坑中心土方，周边土体待支护桩、旋喷桩完成后再分层开挖周边土方。4、基坑周边土方开挖结合支护一起施工，保证开挖基坑的稳定，第一排喷锚施工完成后，紧接着做钢筋砼腰梁，张拉锁定后，再开挖第二层土，依次类推，下面土体每层挖深2.0m。5、基坑开挖的同时，按设计图纸在护壁桩桩顶部进行冠梁施工，并在基坑坑顶四周设置φ48钢管安全防护栏并开挖排水沟。6、土方开挖从基坑东侧中心开始，自东向西分段开挖，第一层土方开挖从基坑边侧开始，为基坑支护创造工作面。7、依据喷锚支护锚索的层距进行分层开挖，每层开挖底面比锚索孔位低0.5m左右。8、每天开工时间定为晚7：30-11：30，疏通一切相关部门关系，保证挖运顺畅，进行文明施工，运输车辆不带泥土进入市政道路。9、每挖一层土，基坑周围设置简易排水沟，将地下水引入水沟，在排水沟四角区位设临时集水井，从集水井用水泵抽排汇集水至顶部排水管网。10、挖至最后一层，由测量人员协助控制底面标高，以防止多挖或少挖。（三）、基坑开挖注意事项1、坑底要留一定横纵坡，雨天不至积水；2、沿边坡角开挖好排水沟，并派专人负责24小时不间断抽水，保证基坑内不积水；3、维护好基坑上、下坡通道，确保运土车辆进出通畅，并派专人负责指挥。4、基坑支护预防和紧急措施经常注意观察土体基坑变形，发现问题及时处理。A、预防措施①设立基坑醒目防护栏或防护标志；②严禁在支护顶部周围堆放重物；③设立土方位移及沉降观测点，发现问题及时处理。B、紧急措施①在基坑支护处挖挖土卸荷；；②必要时在支护坡坡脚砸打木木桩、堆压压沙石叠袋袋，阻止土土体滑坡位位移；③发现有流浆，采采用水玻璃璃快干水泥泥止流；④备集圆木、钢管管、水泥、木木板、砂石石、纤维袋袋等应急材材料。（四）、基坑开开挖施工要要求锚索施工前，应应与土方施施工队协商，并并制定详细细的土方开开挖方案，使使工程施工工能达到协协调、统一一、安全、优优质快效地地完成。1、采用机械开挖，开开挖过程中中严禁碰撞撞支护结构构和已建主主体结构。2、加强与基坑开挖挖队的沟通和和联络工作作,使基坑开开挖准确、到到位、及时时,不致于开开挖影响施施工进度。（五）、基坑开挖施施工机械选选择土方开挖施工的的主要机械械包括挖掘掘、运输机机械。土方方施工中常常使用的铲铲土运输机机械有推土土机、挖掘掘机、装载载机、自卸卸车等。选选配挖掘机机械，运输输车辆以及及如何配置置以发挥最最大的工作作效率。1、汽车选型及运输输车辆需用用量的计算算从技术管理、物物资供应、设设备保养和和维修及技技术工人的的培训等管管理方面的的因素考虑虑，选用的的车辆型号号越少越好好；最好选选用标准化化、系统化化、成批定定型生产的的自卸汽车车。自卸汽汽车的车厢厢容积（或或载重量）应应与工程使使用的机械械相配套。在在土方工程程中，运载载的物料主主要是砂、土土、石料等等，密度较较小，自然然休止角也也小，汽车车的吨位利利用系数（实实际载重量量比额定载载重量）小小，经济性性有所下降降。但由于于载重量降降低，能更更好的适应应施工现场场复杂的道道路，爬坡坡能力增强强，并能适适当的延长长车辆的使使用寿命，减减少维修工工作量，因因此在大型型工程施工工中，往往往选用载重重量稍有富富裕的自卸卸汽车。在土方机械化施施工中，工工程运输车车辆需要数数量较多，费费用较大。2、挖掘机械容积比比的选择：：挖掘机和汽车的的利用率达达到最高峰峰值时的理理论挖掘机机械容积比比（汽车容容量与挖掘掘机斗容量量比），是是随着运距距的增加而而提高，随随着汽车平平均行驶速速度增快而而降低，也也就是随着着汽车循环环时间的增增加而提高高的。工程程运距不超超过1公里，理理论的挖掘掘机械容积积比为4-7；实践表表明，挖掘掘机械容积积比宜取低低值，但车车厢也不应应过小，以以免装卸不不便而延长长装卸时间间，而且容容易损坏车车厢3、汽车载重量的利利用程度：：它与挖掘机容积积比、汽车车载重量或或车厢容积积以及土的的密度等因因素有关。装装满自卸汽汽车车厢所所需铲装次次数n应满足下下列条件：：自卸汽车的装载载量÷铲斗土的的重量≥n≤铲斗中土土的重量÷铲斗中土土的松方容容积。与挖掘机机配套适宜宜的车辆，其其铲装次数数一般应在在3----5范围内，而而车辆载重重量的利用用程度也是是考核配合合是否合理理的另一个个指标。44、与一台挖挖掘机配套套的自卸汽汽车辆数：：需要的车辆数NN可由下式式计算，N=工作循环时间÷÷挖掘机装装满一车箱箱所需时间间配套机械械或机群的的生产率应应取挖掘机机的生产率率或车队的的生产率两两者中的最最小值。在在生产率的的计算中，应应计入配套套机械的时时间利用系系数，使其其符合实际际生产情况况。挖装机机械与汽车车的配备关关系应该根根据实际情情况，综合合考虑并计计算后,以满足总总工期要求求进行科学学配备。（六）、场地清理这项工作包括清清理、清除除残渣、破破除混凝土土地面、去去除表土、去去除和处理理基坑范围围内的所有有草木、石石砾和建筑筑垃圾以及及老基础，如如有需要保保留的构筑筑物，需建建设方及时时通知。施工要求求：1、监理工程师或者者建设方设设定工作范范围，我方方应该也必必须保留所所有指定留留下的各项项内容。2、破除除地下构筑筑物（老基基础），挖挖机破除不不了或破除除进度明显显缓慢影响响工期的，改改换炮机头头破除。（七）、土石方挖运施施工1、工作范围该土方挖运工程程包括从机机械开挖土土方和外运运土方、弃弃置土方等等所有工程程。还包括括清除不稳稳定土，清清除滑坡以以及配合基基坑支护修修坡等所有有必要工程程。（1）标高和坐标因为是开开挖工程,开挖施工工图纸的标标高和坐标标将是建设设方和我施施工方计算算基坑土方方工程量和和造价结算算的重要和和唯一依据据,必须共同同配合完成成整个过程程。图纸将将标明水平平和垂直曲曲线的特性性，在需要要的地方标标出超高率率。我方将将根据以上上资料准备备断面图，报报建设方或或监理工程程师批准。在在进行施工工前施工方方应在施工工区域定线线。如工程程师有意见见可做修改改，这种修修改在定线线前或后都都可以，工工程师将向向我方发出出详细的说说明，我方方将按说明明修改定线线以待进一一步批准。（2）水流的的处理水流的处处理在工程程师要求的的地方或工工作保护及及施工需要要时，我方方将提供必必要的除水水、排水或或隔离水流流的设施。提提供在雨季季前必须的的可发挥适适当排水作作用的临时时性或永久久性排水边边沟。（3）排水沟在施工中我施工工方将建水水渠、边沟沟或截水沟沟。或在工工程师指令令的地方建建这些沟渠渠，不管是是临时性的的或是永久久性的，为为了避免在在施工期间间基层或基基础被水浸浸泡，我方方保证在基基层和整个个回填工程程完成前排排水设施足足够和有效效。我方将将不断的维维修排水沟沟渠，以保保证在整个个施工期间间和保修期期内排水设设施能有效效工作。由由于未提供供有效的排排水设施造造成水毁工工程，我方方应自费修修复。我方方在施工时时应首先修修筑排水边边沟，并要要随时维修修，在施工工结束时进进行全面修修整以达到到验收状态态,所有表水水都要排除除并修筑临临时或永久久性边沟以以保证该区区域保持干干燥。（4）沟槽开开挖在图纸上标示的的地方或在在工程师要要求的地方方，我方将将按要求开开挖基坑。在在没有工程程师批准的的情况下不不能开挖。（5）边坡修筑按工工程师的要要求必须从从边坡上把把浮土或浮浮石清除，土土质较弱时时预留一定定厚度的边边坡土给边边坡支护专专业施工人人员人工清清除，土质质较好时可可以一次开开挖到边坡坡坡比设计计位置。2、土石方挖运挖掘包括所有土土方挖掘和和岩石挖掘掘，这些挖挖掘在划定定的界线内内或者在建建设方指定定的范围进进行，所有有挖掘出的的土的清除除、运输、适适当利用和和处理，都都要依图纸纸上注明的的开挖线、水水平线、坡坡度、尺寸寸及截面并并按工程师师的要求去去实施。开挖：按设计计要求进行行挖掘，并并将挖掘出出来的土方方运往弃土土地点,边坡的稳稳定与施工工方法有着着密切的关关系，例如如，施工开开挖边坡过过陡，弃土土堆离边坡坡太近，施施工中排水水不良，支支挡工程未未及时做好好，都会引引起边坡失失稳，发生生塌滑。本本项目放坡坡及分级放放坡，均按按建设方提提供的《基基坑支护暂暂定方案》，以以满足施工工工作面要要求。开挖挖方式将根根据移挖的的深度和纵纵向长度，以以及地形、土土质、土方方调配情况况和开挖机机械设备的的因素确定定，以加快快施工进度度和提高工工作效率。（1）横挖法从场地的一端或或两端按横横断面全宽宽逐渐向前前开挖。这这种方法适适用于针对对场地方向向较短的地地坪。深度度不大时可可以一次挖挖到设计标标高，深度度较大时可可分成几个个台阶开挖挖，各层要要有独立的的出土道和和临时排水水设施。分分层横挖使使得工作面面纵向拉开开，多层多多向出土，可可以容纳较较多的施工工机械，加加快了施工工速度。该该地坪可以以采用2层一点或或多点开挖挖。（2）纵挖法沿纵向将高度分分成不大的的层次依次次开挖，纵纵挖法适用用于的针基基坑方向较较长的移挖挖。如果地坪坪的宽度及及深度都不不大，可以以按横断面面全宽纵向向分层挖掘掘，称为分分层纵挖法法，如果基基坑的宽度度及深度都都比较大，可可沿纵向分分层、每层层先挖出一一条通道，然然后开挖两两旁，称为为通道纵挖挖法，通道道可作为机机械通行或或出口路线线，以加快快施工速度度，如果地地坪很长，可可在适当位位置将路堑堑的一侧横横向挖穿，把把开挖地坪坪分成几段段，各段再再采用上述述纵向开挖挖，称为分分段纵挖法法。分段纵纵挖法适用用于窄长的的地坪。无论采取取那种开挖挖方法，在在挖掘时都都应利用挖挖掘机械把把边坡做好好，也就是是在挖掘的的过程中，边边挖边做坡坡。否则，一一旦挖掘深深度过大机机械将无法法做坡，给给施工造成成困难。因因此，在挖挖掘的过程程中，测量量人员应该该及时按照照图纸要求求把边坡开开挖线放好好，并应根根据挖掘的的深度随时时指挥调整整开挖线，力力争利用机机械一次做做好边坡减减少人工的的做坡量。二、人工挖孔桩桩施工方案案1、施工测量(1)测量准备备工作①测量仪器：采用用全站仪、水水准仪等测测量仪器。使使用前必须须经校验合合格后方可可使用，以以确保施工工测设精度度。②测量技术标准：：《工程测测量规范》(GB5500266—93)。③根据业主提供的的建筑物定定位桩和水水准点，经经复测并签签证后作为为引测控制制网的起始始依据。(2)测量方法法①平面控制网的建建立和桩位位测设：根据本工程特点点测量控制制网布设成成矩形控制制网。采用用导线法和和增测对角角线的测边边法测定，先先布设控制制轴线网后后局部测设设定位，并并增设相关关的闭合后后导线点。测量放线：用全全站仪结合合钢尺丈量量，确定轴轴线、桩位位，并建立立“十字”护桩，用用正交法和和极坐标法法放出各桩桩井中心位位置。测量量中水平角角观测以2测回进行行，要求测测回较差小小于10″，距离测测量应输入入气压及温温度参数并并加以修正正观测2测回，单单程各测回回较差小于于15mm。控制导导线相对闭闭合差小于于1/100000。②高程控制测量：：以业主提供的施施工区水准准点，按四四等水准要要求，施工工区外稳定定埋设2个永久性性水泥钢筋筋桩，并引引测高程，以以满足施工工测量和沉沉降观测的的需要。高程控制拟在原原有水准点点基础上进进行水准测测量，按国国家四等到到水准测量量规程进行行，各项观观测误差均均不得超过过规定要求求，往返较较差及环线线闭合差不不大于±20√Lmm。2、桩井掘进施工工(1)人工挖孔孔降水处理理措施施工同时采用群群井开挖、群群井抽排减减少单桩涌涌水量的办办法。即在在桩井施工工时，能开开挖的桩井井都同时开开挖，同时时作业，同同时排水，特特别是相邻邻的桩井都都同时开挖挖，同时作作业，同时时排水，相相互照应，同同步掘进以以分散水流流，达到减减少单井涌涌水量，保保证桩井顺顺利施工的的目的。(2)桩位放样样完毕，钉钉好十字引引线控制桩桩位，经自自检和建设设方、监理理复检确认认无误后才才能开挖。开开挖时每桩桩均在桩口口外围用M10水泥砂浆浆砌筑240mmm厚红砖挡挡水口圈，高高出自然地地面300mmm，用水泥泥砂浆在圈圈内外侧及及圈顶面抹抹面，并在在顶面弹出出十字引线线，用红油油漆标注在在护壁内侧侧壁上，以以供以后施施工时的桩桩中心和桩桩垂直度的的检查。(3)桩井挖掘掘:采用短柄柄锄头，铁铁锹配十字字镐掘井，辅辅以风动机机具凿掘，以以手摇绞车车作垂直提提升工具，箢箢箕、铁桶桶作承载运运输工具进进行施工作作业。逐层往下挖掘作作业时,当开挖深深度超过3m时，每次次下井之前前将点燃的的蜡烛下吊吊检查，如如蜡烛火焰焰微弱或熄熄灭，则先先向井下通通风，加强强空气对流流，必要时时输送氧气气，防止有有害气体的的危害。操操作时上下下人员轮换换作业，桩桩孔地面人人员密切注注视观察桩桩孔底人员员的情况，互互相呼应，预预防安全事事故的发生生。(4)桩孔护壁壁:采用钢筋筋混凝土护护壁，砼强强度为C20级。土土层中以1m为一护壁壁段，不利利地层中以以不大于0.5m为一护壁壁段。①施工第一节钢筋筋砼护壁按按下列要求求施工：孔圈中心线与桩桩的轴线重重合，其与与轴线偏差差不得大于于20mm。第一节钢筋砼护护壁按设计计的护壁厚厚度砌筑，高高出孔口地地表面300mmm。②其它钢筋砼护壁壁按下列要要求施工：：A.护壁厚度、配筋筋、混凝土土强度等级级应符合设设计要求。B.桩孔开挖之后应应尽快装模模并浇灌护护壁混凝土土，且必须须当天一次次性护壁完完毕。C.上下护壁间的钢钢筋搭接长长度不小于于300mmm。D.灌注护壁混凝土土时，可用用敲击模板板或用木棒棒等反复插插捣。E.不得在桩孔内水水淹没模板板的情况下下灌注护壁壁混凝土。F.为加快施工进度度，护壁砼砼可掺入早早强剂。G.护壁模板的拆除除，根据安安全和气温温等情况而而定，一般般可在24小时后进进行。H.发现护壁有蜂窝窝、漏水现现象应及时时加以堵塞塞或导流，防防止孔外水水通过护壁壁流入桩孔孔内。I.同一水平面上的的护壁圈两两正交直径径的极差不不大于50mm。③流砂等不利地层层处理施工工工艺人工挖孔在开挖挖过程中，遇遇流砂等不不利地层时时，采取有有效可靠的的措施如下下：A.快进入流砂层时时，护壁高高度改为0.5O米并加大大厚度。B.护壁纵向钢筋用用Φ16钢筋，长长度1.2mm(有0.7m伸入下一一模外铡、与与下一模工工序进行事事先衔接)，钢筋间间距按100mmm。C.将准备好的稻草草鞭或编织织袋层层编编入事先插插好的钢筋筋外侧进行行堵砂、滤滤水、边挖挖边堵，以以满足装模模高度为止止。D.迅速装模，将事事先拌和好好的C20砼尽快捣捣入，并打打入Φ16纵向筋至至下一模模模底，然后后将砼振插插密实。如如遇流砂严严重时，视视情况钢模模不再取出出。E.重复上述步聚，直直至穿过流流砂层。具具体施工如如下图示：：⑤桩井掘进时碰到到建筑物、设设备基础时时的处理措措施当碰到建筑物基基础时，采采用风镐进进行建筑物物、设备基基础破碎作作业，运出出破碎块后后立即进行行护壁施工工。(5)通风照明明:桩径采取取自然通风风，井径小小的井深时时，不利地地段视情况况采用空压压机送风，保保持孔内氧氧气充足。井井内照明采采用12V低压防水水灯泡照明明。流砂起始标高流砂起始标高流砂结束标高流砂结束标高流砂处理施工图流砂处理施工图(6)碴土转运运:井内掘出出的弃土，归归堆后用运运碴车运至至合适的地地点。场地地中始终保保持井口附附近无碴土土，场地平平整清洁。(7)验收：孔孔挖至设计计嵌入深度度，由监理理、业主、施施工方会同同勘察单位位现场进行行验收，满满足要求后后才能继续续下道工序序。每根桩桩经现场质质安、技术术、监理、甲甲方代表、勘勘察设计人人员检查鉴鉴定。主要要检查其桩桩径、孔底底标高，桩桩位中心偏偏差，井壁壁垂直度及及持力层等等情况。施施工人员做做好施工记记录，办理理隐蔽验收收手续。3、钢筋笼制作、安安装(1)钢筋笼制制作①.钢筋采用涟钢的的产品，附有出厂合合格证及试试验报告。钢筋笼长度按实际验收深度下料，材质型号严格按设计要求和有关规范执行。②.钢筋主筋采用单单面10d搭接焊焊焊接，Φ14加强箍筋筋采用双面面6d搭接焊，主主筋与箍筋筋采用点焊焊焊接，焊焊条采用业业主和监理理认可的合合格焊条。在在主筋受力力钢筋35d区段范围围内，有接接头的受力力钢筋截面面面积占受受力钢筋总总截面面积积的百分率率不超过50%。③.砼灌注桩钢筋笼笼质量检验验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许许值(mm)检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量④.钢筋焊接注意事事项：钢筋筋焊接施工工前，应清清除钢筋表表面上的锈锈斑、油污污、杂物等等；钢筋端端部当有弯弯折、扭曲曲时，应予予以调直或或切除。(2)钢筋笼安安装已制作成型的钢钢筋笼经自自检合格，由由建设、质质监等多方方现场代表表分项验收收完毕后，将将钢筋笼抬抬至井口；；用30T吊车选择择适当的吊吊点，徐徐徐吊起，对对准孔口，吊吊直扶稳，缓缓缓下放，避避免碰撞孔孔壁，徐徐徐下放至设设计位置，用用预制砂浆浆垫块垫住住四周，保保证钢筋笼笼保护层厚厚度。4、混凝土浇注(1)施工准备备：桩芯砼采用商品品混凝土浇浇注，商品品砼除满足足商品预拌拌砼规范相相关规定之之外还须满满足下述对对材料的要要求。①.材料准备水泥：水泥采用用新生水泥泥厂的“牛力”牌水泥，附有出厂合合格证及试试验报告。砂：中砂，含泥泥量不大于于3%。砾石：粒径200～40mm，连续级配配，含泥量量不大于2%。垫块：用1：22.5水泥砂浆浆，提前预制制。外加剂：由业主主和监理认认可，砂、石石均为业主主和监理认认可并送检检合格，根根据施工需需要并通过过试验确定定。②.钢筋笼安装经自自检合格，有有关部门按按技术规范范要求验收收。③.桩井内的杂物及及积水清理理干净，并并报告建设设、设计、质质监、监理理等共同验验收合格。④.C20、C330砼配合合比由业主主和监理方方同意的试试验室试配配，配比报报告经监理理工程师验验证签字，并并签发砼浇浇注令。上述准备工作完完成后方可可进行砼灌灌注施工。(2)施工机械械的选择：：依据本工程砼工工程量和施施工进度计计划的要求求，砼施工工选用HBT80A砼输送泵(最大80m3//h)1台，振动动棒和振动动棒电机88套。(3)砼的运输输：现场采采用砼输送送泵和人工工辅助输送送。(4)一般情况况下砼浇注注：为保证桩芯砼质质量，对地地下涌水量量较小的桩桩井采用干干式砼浇灌灌法。①.浇注混凝土前，先先进行孔底底清碴，孔孔残碴厚度度必须小于于50mm。②.浇注桩芯混凝土土时，混凝凝土必须通通过溜槽；；当高度大大于3m时，用串串筒进行施施工。串筒筒末端离孔孔底高度不不大于2m，混凝土土采用插入入式振捣器器振实。桩桩顶浮浆厚厚度必须满满足规范设设计要求。(5)涌水量较较大时，为为确保桩芯芯砼质量，采采用“导管法”进行水下下混凝土浇浇注:①.砼配合比应按设设计要求预预先进行试试验，水泥泥用量不宜宜小于360kkg/m33，坍落度度为16～18cm，含中粗粗砂率为40～45%，粗骨料料的最大粒粒径不大于于40mm，在运输输过程中不不得有离析析现象，在在半小时内内坍落度损损失不大于于3cm，渗入1.2%%UNF--3B型缓凝高高效减水剂剂。在倾入入砼料斗时时，有专人人扒动，使使砼比较均均匀进入导导管。②.管直径宜为2000～250mmm，壁厚不不宜小于3mm，管内壁壁应光滑平平整，每节节长度可为为1m、2m、4m、6m不等，最最下端管长长度不小于于4m。管接头头用法兰或或双螺纹方方扣快速接接头，丝口口连接时，应应注意在使使用、运输输和堆放过过程中，不不得碰撞螺螺纹，压坏坏管口，连连接处必须须有密封圈圈。法兰连连接时，应应有足够的的连接螺栓栓，并在接接头间垫设设橡皮垫，使使其密封良良好。为防防止导管提提升时，法法兰边缘挂挂住钢筋笼笼，宜设置置锥形钢筋筋网罩，或或在法兰盘盘上加焊三三角形加劲劲板。③.导管使用前应试试拼、试压压，并试验验隔水栓能能否顺利通通过，试水水压力为0.6～1.0MMpa。④.管上口与砼储料料斗下口直直接相连，且且应高于泥泥浆面适当当距离，使使其保持有有一定的超超压力，不不小于3m，首次灌灌注时导管管底端以一一次埋入砼砼中0.8～1.2m为准。⑤.当砼面上升，应应相应提升升和拆卸导导管，但应应保证导管管底部埋入入砼面以下下2～6m，任何情情况下，不不得小于1m，严禁把把导管底端端提出砼面面(以测锤沉沉至砼面，实实际测量控控制)。导管底底端埋入砼砼深度不宜宜大于6m，否则易易使钢筋笼笼浮动。起起升导管后后，在浇灌灌架上应有有随时可以以快速将其其固定的手手段或装置置。提升及及拆卸导管管应在半小小时内完成成，以防止止砼在导管管内停留时时间过长，造造成堵塞事事故。吊放放和提升导导管时严禁禁碰撞钢筋筋笼。⑥.必须连续浇注，不不得中断，并并尽量加快快浇灌速度度。如发生生堵塞，砼砼不下落时时，可在满满足导管底底埋入砼不不得小于1m的原则下下，适当提提升导管并并慢提快落落，人为地地使管内砼砼受到“下墩力”。若仍堵堵塞，可用用大锤在导导壁锤击，或或用粗钢筋筋沿管内壁壁插入、上上下扰动。如如发生一次次堵塞经处处理书疏通通后，应即即时检查分分析原因，采采取对策，避避免再次堵堵管。一般般堵塞原因因为：石子子粒径过大大；坍落度度过小；砼砼和易性不不好，在导导管中产生生离析，砼砼在导管中中停留时间间过长，其其凝结时间间与浇注速速度不相适适应等。⑦.桩顶砼面的浇注注标高必须须符合设计计要求，以以便凿除桩桩顶浮浆层层后能保证证设计的桩桩顶在砼质质量。在任任何情况下下，严禁砼砼直接往水水中倾注，并并严禁随抽抽水随浇注注砼。在浇浇注同时作作好水下混混凝土浇注注记录。⑧.水下浇筑封底砼砼严格按照照水下砼浇浇筑的规范范要求进行行，即桩孔孔验收合格格后往下浇浇筑，导管管下端应尽尽量靠近孔孔底(距孔底30～50cm为宜)连续浇筑筑砼，边浇边提升导管管，但要保保证导管下下口始终埋埋于砼中，直直至砼浇筑筑至封底高高度。封底底高度要满满足两方面面的要求：：第一是能能有效地封封压地下水水；第二是是尽量将施施工缝留设设在扩大头头直径较大大的部位，以以增加钢筋筋笼的下放放深度，也也对施工缝缝处连接有有利。(6)砼试块的的制作桩身砼按每根桩桩1组试块，护护壁砼每个个浇注台班班不得少于于1组试块。砼砼试块的制制作严格按按规范要求求频率进行行，试块均均由专人在在建设方、监监理方的监监督下随机机抽样，现现场制作，并并作好其养养护工作。(7)桩芯砼的的养护鉴于夏季气温高高，为避免免桩头混凝凝土烧坏，专专人浇水及及覆盖草垫垫养护。5、人工挖孔桩质质量要求：：(1)施工前应应对水泥、砂砂、石子、钢钢材等原材材料进行检检查，对施施工方案制制定的施工工顺序、监监测手段(包括仪器器、方法)也应检查查。(2)施工中应应对成孔、清清碴、放置置钢筋笼，灌灌注桩砼等等进行全过过程检查，人工挖孔桩应检验孔底持力层土(岩)性。(3)施工结束束后，应检检查砼强度度，并应做做桩体质量量及承载力力的检验。(4)灌注桩的的平面位置置和垂直度度的允许偏偏差：桩径径允许偏差差：±50mmm以内；垂垂直度允许许偏差＜0.5%。(5)产品保护①钢筋笼的主筋、箍箍筋和加劲劲箍筋应按按品种、规规格、长度度编号堆放放，以免造造成弯曲和和错用。②钢筋笼放入桩孔孔时必须有有保护层垫垫块。③桩头外露的主钢钢筋要妥善善保护，不不得任意弯弯折或切断断。④桩头在强度没有有达到5MPA时，不得得碾压，以以免损坏。⑤已成桩的位置要要进行明显显标识，防防止造成桩桩头破坏。护壁桩施工程序序框图人员设备进场人员设备进场材料陆续进场材质送检钢笼制作钢笼验收钢笼安置安全法制教育测放人工挖孔桩位护壁桩开挖人工开挖桩到位清槽桩井验收灌注成桩桩养护桩检测三、高压旋喷桩桩施工方案案1、施工准备1.1技术准备备A、掌握场地的工程程地质和水水文地质资资料；B、了解场地及临近近区内的危危房等特殊殊建筑物分分布情况基基地下障碍碍物（旧基基础、地下下工程、管管线等）的的分布1.2主要机具具设备地质钻机、高喷喷台车、高高压水泵、高高速制浆机机、贮浆桶桶、灌浆泵泵、搅浆桶桶、移动式式空压机1.3作业条件件A、平整场地，清除除地面、地地下障碍；；B、开挖排浆沟及过过滤沉淀集集浆坑C、按施工图纸要求求和监理人人指示选择择地质条件件具有代表表性的区段段，进行高高喷围井试试验，以确确定高喷施施工技术参参数；2、高压旋喷灌浆浆设计技术术参数(试验参数)名称称序号高压旋喷桩(三三管法)备注1孔斜不大于孔深的11.5%2孔深下部深入残积土土1.0mm,上部深入入粉质粘土土1.0mm3空气压力（Mppa）0.5～0.770建议参数4风量(ｍ³/min)0.5-2.00建议参数5浆液压力(Mppa)1～3建议参数浆液流量(L//min))100～1500建议参数6水压力(Mpaa)34-38建议参数7水流量(L/mmin)80～120建议参数8浆液浓度1:1-1.55:1建议参数9提升速度（cmm/minn）7～14建议参数10旋转速度（rppm）11-18建议参数注1：具具体施工参参数根据围围井高喷试试验确定3、施工工艺根据设计要求，高高喷桩施工工拟采用三三管法高压压旋喷。3.1高喷灌灌浆工艺流流程施工准备→测量量定位→机具就位→钻孔至设设计标高→旋喷开始→提升旋喷喷注浆→旋喷结束束成桩。高压喷射灌浆施施工程序如如下：送高压水送高压水、气放样放样造孔高喷机就位喷射注浆注浆终喷静压灌浆浆灌浆终孔二次制浆一次制浆A、施工放样按设计图施工并并经监理工工程师批准准的有关参参数由测量量人员进行行测量、放放样与定位位，并进行行统一编号号。B、造孔采用于XY－1100型地质钻钻机造孔。要要求钻机就就位准确，偏偏差不得大大于10mm；钻孔应应保护铅直直，偏斜不不得大于孔孔深的1.5%，一次钻钻至设计孔孔深，即深深入残积土土1.0mm,并做好钻钻孔详细记记录。孔深深经监理人人员验收合合格后终孔孔。C、高喷台车就位造孔结束，满足足相邻灌浆浆间隔时间间不小于48小时后，即即将高喷台台车就位。D、试水、气压力在喷射杆下入钻钻孔前，必必须在地面面做1min的试喷试试验。如水水、气流不不畅或压力力不足，应应重新调试试设备或更更换水、气气嘴，使压压力满足设设计要求，然然后用胶带带将水、气气嘴保护起起来，以防防止在下喷喷杆时泥砂砂进入喷头头的水、气气室中，堵堵塞喷杆。E、下喷杆完成上述步骤后后，即可将将喷杆放入入孔中。在在下喷杆的的同时，通通过喷杆向向孔内注入入稀水泥浆浆，以防止止泥砂涌入入喷杆内，保保证浆液畅畅通。当喷喷杆下至预预定深度后后，即可进进行下步工工作。当采采用旋喷作作业时,钻孔和插插管二道工工序可合而而为一,钻孔到达达设计深度度时即可开开始旋喷；；而采用其其他钻机钻钻孔时，应应拔出钻杆杆，再插入入旋喷管，在在插管过程程中，为防防止泥砂堵堵塞喷咀，可可以用较小小的压力边边下管边射射水。F、制浆、送浆制浆机开始配制制浓水泥浆浆并送经喷喷杆注入孔孔内，卷扬扬机调好提提升速度档档次，做好好提升准备备。G、送高气喷射当浓水泥浆（比比重不低于于1.200g/cmm3）冒出孔孔口时，立立即往孔内内送送压缩缩空气。孔孔底静喷3min后开始提提升喷杆，进进入正常高高喷工作。与与此同时，将将孔口冒出出的浆液（符符合利用要要求）送一一部分回制制浆机中，重重新利用。当当自下而上上进行旋喷喷作业时，旋旋喷头部边边旋转边上上升，此时时旋喷作业业系统的各各项工艺参参数,都必须严严格按照预预先设定的的要求加以以控制,并随时做做好关于旋旋喷时间、用用浆量、冒冒浆情况、压压力变化等等作好记录录。H、停高压气当喷杆提至设计计终喷孔深深后，停止止提升喷杆杆并继续静静喷3min后即可停停高压气，但但必须继续续往孔内注注浆，直至至孔内浆液液暂时填满满为止。I、移机、静压回填填灌浆上述工作完成后后，即停止止制浆、送送浆，并移移开高喷台台车。但由由于孔内水水泥浆液在在析水凝固固过程中必必然会造成成孔口泥浆浆下沉，这这时应及时时不断地往往孔内加浓浓水泥浆（或或回浆），以以保持一定定的浆柱压压力，及时时充填孔内内浆液析水水凝固所造造成的空洞洞，保证旋旋喷桩顶部部质量。静压回填灌浆必必须连续不不断，随沉沉随补，直直至浆液不不再下沉为为止。J、冲洗喷管喷射灌灌注结束以以后，将卸卸下的旋喷喷管逐节拆拆下进行冲冲洗，以防防浆液在管管内凝结堵堵塞。4.特殊情况况的处理1）、喷射注浆浆时，突然然中断电、水水、浆、气气体时，应应及时抢修修，抢修正正常后，注注浆管应重重新下至停停供位置以以下0.5m重新进行行喷射。当当因故停喷喷超过3个小时时时，应及时时清洗设备备和管道，以以防止水泥泥浆堵塞。2）、在喷射时遇遇到孔隙较较大的砂卵卵石层、破破碎地层地地区，将会会出现孔口口不返浆而而浆液漏失失现象，此此时应停止止喷射，采采取间歇性性喷浆方法法，间隔时时间为12h左右。严严重漏浆地地段可考虑虑加适量的的速凝剂或或多次反复复间歇性喷喷射。3）、在喷射时遇遇到孔口返返浆大在于于20%时，其主主要原因是是有效喷射射范围与注注浆量不相相适应，注注浆量超过过喷射固结结所需要的的浆量。解解决办法可可以考虑提提高喷射压压力；适应应缩小喷嘴嘴孔径；加加快提升和和旋转速度度；5、施工材料和灌灌浆浆液1）施工材料高压喷射灌浆水水泥采用不不低于32.5MMPa的普通硅硅酸盐水泥泥。每批水水泥按要求求进行检测测，符合设设计要求方方可使用,高压喷射射灌浆用水水满足混凝凝土拌和用用水要求。2）灌浆浆液高喷灌浆浆液一一般采用纯纯水泥浆液液，根据施施工实际情情况和监理理工程师指指示选用其其他浆液或或掺加掺合合料等，并并经试验确确定。四、喷锚支护施施工方法1、工艺流程锚喷施工工艺流流程如下：：锚喷施工工包括锚索索及喷射砼砼两种施工工工艺。A、锚索施工工艺流流程：锚索制作→钻孔孔→安装→压浆（二次次）→张拉→锚固→封锚。B、、喷射砼施工工工艺流程：：边坡人工修整→→喷射机具具就位→砼材料拌拌和→砼喷射底底砼→网筋制作作安装→喷射面层层砼至设计计厚度→养护2、锚索施工工艺A、锚孔测放边坡施工边挖边边加固，即即开挖一级级，防护一一级，不得得一次开挖挖到底。根根据各工点点工程立面面图，按设设计要求，将将锚孔位置置准确测放放在坡面上上，孔位误误差不得超超过±50mmm。如遇既既有刷方坡坡面不平顺顺或特殊困困难场地时时，需经设设计监理单单位认可，在在确保坡体体稳定和结结构安全的的前提下，适适当放宽定定位精度或或调整锚孔孔定位。BB、钻孔设备备钻孔机具的选择择，根据锚锚固地层的的类别、锚锚孔孔径、锚锚孔深度、以以及施工场场地条件等等本工程拟拟采用跟管管钻进技术术。C、钻机就位锚孔钻进进施工，根根据坡面测测放孔位，准准确安装固固定钻机，钻钻杆与水平平夹角为15°，并严格格认真进行行机位调整整，确保锚锚孔开钻就就位纵横误误差不得超超过±50mmm，高程误误差不得超超过±1000mm，钻孔倾倾角和方向向符合设计计要求，倾倾角允许误误差位±1.00°，方位允允许误差±2.00°。D、钻进方式钻孔要求干钻，禁禁止采用水水钻，以确确保锚索施施工不致于于恶化边坡坡土体的工程程地质条件件和保证孔孔壁的粘结结性能。钻钻孔速度根根据使用钻钻机性能和和锚固地层层严格控制制，防止钻钻孔扭曲和和变径，造造成下锚困困难或其它它意外事故。E、钻进过程钻进过程中对每每个孔的地地层变化，钻钻进状态（钻钻压、钻速速）、地下下水及一些些特殊情况况作好现场场施工记录录。F、孔径孔深钻孔孔径、孔深深要求不得得小于设计计值。为确确保锚孔直直径，要求求实际使用用钻头直径径不得小于于设计孔径径。为确保保锚孔深度度，要求实实际钻孔深深度大于设设计深度0.5m以上。G、锚孔清理理钻进达到设计深深度后，不不能立即停停钻，要求求稳钻1～2分钟，防防止孔底尖尖灭、达不不到设计孔孔径。钻孔孔孔壁不得得有沉碴及及水体粘滞滞，必须清清理干净，在在钻孔完成成后，使用用高压空气气（风压0.2～0.4MMPa）将孔内内岩粉及水水体全部清清除出孔外外，以免降降低水泥砂砂浆与孔壁壁岩土体的的粘结强度度。若遇锚锚孔中有承承压水流出出，待水压压、水量变变小后方可可下安锚筋筋与注浆，必必要时在周周围适当部部位设置排排水孔处理理。如果设设计要求处处理锚孔内内部积聚水水体，一般般采用灌浆浆封堵二次次钻进等方方法处理。H、锚孔检验锚孔钻造结束后后，须经现现场监理检检验合格后后，方可进进行下道工工序。孔径径、孔深检检查一般采采用设计孔孔径、钻头头和标准钻钻杆在现场场监理旁站站的条件下下验孔，要要求验孔过过程中钻头头平顺推进进，不产生生冲击或抖抖动，钻具具验送长度度满足设计计锚孔深度度，退钻要要求顺畅，用用高压风吹吹验不存明明显飞溅尘尘碴及水体体现象。同同时要求复复查锚孔孔孔位、倾角角和方位，全全部锚孔施施工分项工工作合格后后，即可认认为锚孔钻钻造检验合合格。I、锚索体制制作及安装装普通拉力型锚索索制作工艺艺要求①锚索材料选用77×7φ5、fpk==18600MPa的高强度度、低松弛弛预应力无无粘结钢绞绞线，其力力学性能必必须符合现现行国家标标准《预应应力混凝土土钢绞线》（GB/T5224）的规定。锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。②锚索编束要确保保每一束钢钢绞线均匀匀排列，平平直、不扭扭不叉，并并需要除绣绣、除油污污，对有死死弯、机械械损伤及锈锈蚀坑应剔剔出。③锚索扩张环采用用工厂生产产的工程塑塑料环，购购买时注意意设计锚索索体钢绞线线根数与扩扩张环数配配套。箍环环可因地制制宜采用薄薄铁皮或铁铁扎丝制作作。④锚索锚固段无粘粘结钢绞丝丝应剥掉保保护层，无无需防护涂涂层，应进进行除锈处处理。自由由段无需剥剥掉保护层层⑤钢铰线自由段部部分应满涂涂黄油，并并套入塑料料管，两端端绑牢，以以保证自由由段的钢铰铰线能伸缩缩自由。⑥钢绞线沿锚索体体轴线方向向每1.5～2.0m设置置一架线环环，保证锚锚索体保护护层厚度不不小于20mm。安装锚锚索体前再再次认真核核对锚孔编编号，确认认无误后再再用高压风风吹孔，人人工缓缓将将锚索体放放入孔内，用用钢尺量出出孔外露出出的钢绞线线长度，计计算孔内锚锚索长度（误误差控制在在50mm范围内），确确保锚固长长度。⑦锚索制作中钢绞绞丝应预留留1.5m的长度，以以便张拉锁锁定，待张张拉工作完完全结束后后，切除多多余钢绞线线。采用C30混凝土浇浇注锚头。J、锚固注浆①注浆材料采用普普通硅酸盐盐水泥。注注浆前应按按设计强度度要求做好好配合比试试验。②钻孔完成后必须须用高压空空气（风压压0.2~~0.4MMPa）将孔中中岩粉及积积水全部清清除孔外。③锚索的锚孔内灌灌注M30水泥砂浆浆，必要时时可适当添添加早强剂剂。④锚索采用二次注注浆法，安安装锚索同时时插和两根根注浆管（4"镀锌管），一一根作第一一次注浆用用，第二根根则管端包包好或密封封用于二次次注浆，一一次注浆过过程中边注注浆边拔管管，拔管比比注浆迟后后不小于5m。⑤锚索注浆工艺，注注浆结束后后应观察浆浆液的回落落情况，若若有回落应应及时补浆浆。注浆作作业过程应应做好注浆浆记录。⑥锚索：当地层软软弱，为提提高锚固段段的抗拔能能力，采用用二次高压压劈裂注浆浆。二次注注浆在一次次注浆完成成后的水泥泥浆终凝后后进行，浆浆液选用M30纯水泥浆浆，水灰比比0.455~0.55，注浆压压力不得低低于2.0MMPa。K、锚索张拉及锁定定、封锚①锚斜托台座的承承压面应平平整，并与与锚索的轴轴线方向垂垂直。②当锚索体强度达达到设计强强度的70%，且大于15MPa时方可进进行张拉。③张拉作业前必须须对张拉机机具和仪器器进行标定定、调校。④锚具安装应与锚锚垫板和千千斤顶密贴贴对中，千千斤顶轴线线与锚孔及及锚索体轴轴线在一条条直线上，不不得弯压或或偏折锚头头，确保承承载均匀同同轴，必要要时用钢质质垫片调满满足。⑤锚索张拉之前，应应取0.1~~0.2倍设计轴轴向拉力值值对锚索进进行1~2次预张拉,确保锚固固体各部分分接触密贴贴,最后按设设计锁定吨吨位张拉锁锁定。6)、锚索张拉为设设计值的1.1倍，稳载10miin,然后后卸载再张张拉至锁定定荷载锁定定，并分别别记录各种种情况（锚锚头位移、锚锚座变形油油表读数变变化等）。L、锚索张拉基本试试验（抗拔拔拉破坏试试验或验证证性试验）根据施工规范及及设计要求求，锚索正正式开工前前应进行基基本试验，基基本试验的的目的，在在于验证设设计采用的的工程锚索索的性质和和性能、施施工工艺、设设计质量、设设计合理性性、安全储储备，锚索索的抗拔拉拉承载能力力、荷载～～变形、松松弛和蠕变变等问题，以以及有关搬搬运、储存存、安装和和施工过程程中抗物理理破坏的能能力。如发发现问题，应应及时采取取变更和完完善等应对对措施。基本试验锚索的的施工原则则上应在工工程锚索施施工之前进进行，即在在基本试验验锚索施工工完成后（基基本试验的的钻孔位置置确定后，紧紧接施做试试验锚墩，并并在锚固浆浆体达到28天龄期且且锚墩强度度达到80％后进行行基本试验验，并及时时向业主、监监理和设计计部门提交交基本试验验报告），接接着开始工工程锚索施施工；特殊殊情况下可可与工程锚锚索施工同同步进行，所所以也称为为验证性试试验）。基本试验锚索的的数量每一一典型土层层不少于3个锚孔，用用作基本试试验的锚孔孔参数、材材料及施工工工艺和工工程锚索相相同。锚固固段长度、每每孔锚筋束束数和锚固固地层应满满足设计要要求，并在在试验工作作开始前提提出试验方方案，经设设计和监理理有关人员员审核认可可后，方可可进行试验验。基本试验时最大大试验荷载载不宜超过过锚筋承载载力标准值值的0.9倍。锚索基本试验：：①首先把所有的锚锚筋一起拉拉至A×fpptk的0.1～0.2倍（A为锚筋的的截面积，fptk为锚筋承承载力标准准值），使使锚筋拉直直，然后松松开；随后后再采用循循环加荷，每每级加荷增增量宜取A×fpptk的1/10～1/15倍。②锚索加荷等级与与观测时间间统计列表表分析。③在每级加荷等级级观测时间间内，锚头头位移量不不大于0.1mmm时，可施施加下一级级荷载；否否则需延长长观测时间间，直至锚锚头位移增增量2.0h小于2.0mmm时，方可可施加下一一级荷载。锚锚索试验中中出现下列列情况之一一时可视为为破坏，应应终止加载载：a锚头位移不收敛敛，锚固体体从岩土层层中拔出或或锚索（杆杆）从锚固固体中拔出出；b锚头总位移量超超过设计允允许位移值值；c后一级荷载产生生的锚头位位移增量超超过前一级级荷载产生生位移增量量的2倍；d锚索材料拉断。基本试验验完成提交交基本试验验报告，经经业主、监监理和设计计部门审核核，确认符符合设计要要求，批准准可进行工工程施工，即即开始工程程锚索施工工。3、张拉过程中出现现特殊情况况的原因分分析及预防防处理措施施A、张拉过程中可能能出现的特特殊情况①实测张拉伸长值值比理论伸伸长值偏大大；②实测张张拉伸长值值比理论伸伸长值偏小小；③钢绞线受拉时油油泵无法升升压，钢绞绞线一直向向孔外滑移移，锚索失失效。B、张拉伸长值偏大大的原因分分析及预防防处理措施施；①原因1：钢绞线弹性模模量取值不不准，计算算值小于实实际值。预防措施施：由于每每捆钢绞线线的弹性模模量可能不不同，因些些在进货时时必须要求求厂家出具具包括盘卷卷号及弹性性模量测试试结果的每每捆钢绞线线的品质证证明书，同同时在锚索索编制旱灾灾程中，每每束锚索均均要记录所所使用钢绞绞线的生产产批次、盘盘卷号，且且尽量避免免一束锚索索内使用两两个弹性模模量相差较较大的盘卷卷号的钢绞绞线。②原因2：锚固段地质情情况较差，导导致张拉时时锚固段位位移，严重重导致锚索索失效。预防措施施：在锚固固段钻孔施施工过程中中，观察地地层地质情情况，收集集锚固段的的岩渣，发发现地质情情况差时采采取增加孔孔深、固结结灌浆等措措施处理。③原因3：锚固段浆液结结石体质量量较差，张张拉时锚固固段落水泥泥将结石体体压缩变形形或破坏，严严重时导致致该束锚索索部分或全全部失效。预防措施施：在锚索索安装之前前对钻孔进进行彻底清清洗，以防防止过多岩岩渣沉积孔孔底，另外外在灌浆时时要确保浆浆液比级、灌灌浆压力达达到要求。④原因4：受张拉作用后后，锚墩向向边坡内位位移，导致致测量伸长长值偏大，特特别是在堆堆积体或软软弱边坡施施工时。预防措施施：在岩石石边坡施工工时，在浇浇筑锚墩前前将岩面上上的松散物物清除干净净，在堆积积体边坡施施工时，用用全站仪或或经纬仪测测量锚墩在在张拉前后后的们移情情况，在张张拉伸长值值计算时，最最终伸长值值应为实测测伸长值与与锚墩位移移量之差。⑤原因5：锚索编制时束束线环捆扎扎过紧，在在预紧张拉拉时束线环环无法张开开，而随着着后期张拉拉力变大，束束线环才得得以张开导导致伸长值值偏大。预防措施施；因锚索索编制时，束束线环不宜宜捆得太紧紧。⑥原因6：原因：实际张张拉力大于于设计张拉拉力，可能能有以下几几个方面因因素：a操作不当当，使升压压速度过快快；b在计算油油压（压力力表）与自自千斤顶的的对应关系系正确计算算张拉应力力；c更换压力力表。⑦原因7:部分钢丝断裂，若若继续张拉拉可能会造造成更多钢钢丝断裂，此此时一般可可看到断裂裂的钢绞线线外露长于于其它钢绞绞线，可能能有以下几几个方面因因素，aa.纲绞钢线线材质不合合格。bb.钢绞线受受过电焊、氧氧焊等影响响后，产生生脆性，受受拉时断裂裂。cc.安装锚具具时，钢绞绞线未按时时应顺序穿穿过锚具，存存在互相缠缠绕现象。d..锚垫板、锚锚具安装时时未对中，导导致钢绞线线被锚垫板板锚具的棱棱角切断。ee.张拉时，夹夹片安装不不整齐，产产生较严重重错牙，导导致钢绞线线被夹片剪剪断。预防措施施：aa.购买合格格生产厂家家的合格产产品，bb.严禁在钢钢绞线附近近进行电焊焊、氧焊等等产生高温温的操作，若若必须操作作时须做好好对钢绞线线的防护；；cc.确保锚索索编制时钢钢绞线顺直直，按照钢钢绞线的排排列顺序正正确超过锚锚具锥孔；；dd.确保锚具具、锚垫板板安装时对对中，且垂垂直于锚索索方向；ee.安装描具具时须将工工作夹片装装紧并敲平平，防止错错牙。⑧原因8：部分工具夹片片由于磨损损严重未夹夹紧钢绞线线，实际受受拉钢绞线线数量变少少，因些伸伸长值变大大。预防措施施：张拉前前检查工具具夹片完好好情况，发发现磨损严严重者及时时更换。C、张拉伸长值偏小小的原因分分析及预防防处理措施施①原因1：弹性模具取值值不准预防措施施：同上述述张拉伸长长值偏大时时原因1的预防措措施相同。②原因2：锚索长度不够够。预防措施施：锚索安安装前仔细细测量实际际长度，锚锚索安装时时按要求安安装至设计计深度。③原因3：自由段钢绞线线一定长度度与水泥结结石黏结，实实际自由段段长度变短短。预防措施施：锚索采采用无黏结结钢绞线时时，在安装装前检查PE护套有无无破损，对对所有破损损段用强力力防水胶带带包扎，当当破损段长长度大于20cm时，重新新更换该股股钢绞线，采采用有黏结结钢绞线时时，应确保保止浆塞效效果良好，以以免注浆时时浆液进入入自由段，使使实际自由由段长度变变短。④原因4：钻孔弯曲或锚锚索体扭曲曲，导致张张拉时应力力变大，伸伸长值偏小小。预防措施施：a确保钻孔孔角度符合合设计要求求；b锚索安装装时，调整整入孔姿态态，防止产产生严重扭扭曲。⑤原因5：实际张拉力小小于设计张张拉力，可可能有以下下几个方面面因素：aa操用不当当；bb在计算压压力表与压压力对应关关系时取值值不准，或或者压力表表与千斤顶顶的应力关关系公式正确确计算张拉拉应力。cc更换压力力表。⑥原因6：油管路故障或或千斤顶故故障，导致致无法正常常对千斤项项供油，此此时可能进进油压力已已经达到设设计值，而而千斤顶出出力不够。预防措施施：检查油油路有无堵堵塞现像，检检查千斤顶顶油缸伸缩缩机构是否否完好，确确认无误后后再张拉。D、锚索失效处理在上述伸伸长值偏大大的原因分分析中原因因2、原因3、原因7、若不正确确处理，极极易造成全全部钢绞线线滑移失效效，在施工工中应尽力力避免，因因为出现锚锚索失效现现象后的处处理比较困困难，且成成功率较低低。常用处处理措施如如下：由于原因2、原原因3中锚固段段地质情况况差或者锚锚固段注浆浆质量不合合格导致锚锚索失效时时，可以采采取先在锚锚索孔附近近1mm左右与锚锚索同向钻钻固结灌浆浆孔再进行行灌浆的措措施处理。钻钻孔时严格格控制孔斜斜以防止损损坏钢绞线线，钻孔结结束后对钻钻孔进行彻彻底清洗，然然后根据实实际边坡地地质情况对对孔底锚固固段平行范范围内的孔孔段进行高高压灌浆，以以期浆液进进入锚索孔孔的锚固段段内，待浆浆液达到设设计强度后后再进行张张拉。由于原因7中钢丝断断裂造成锚锚索部分失失效时，首首先观察断断裂点的部部位，若是是在孔口附附近10cm范围内，在在被允许时时，可以采采用钢绞线线连接器连连接后再进进行张拉，或或者可以降降低吨位使使用。预应力锚索施工工，目前由由于其锚固固吨位大、施施工效果好好、可靠性性高等特点点而得到了了广泛的应应用，在施施工中应严严格要求，从从上述分析析来看，前前期施工过过程中任何何一个环节节出现问题题均可能导导致严重的的后果。因因此在施工工过程中必必须抓好质质量控制工工作，特别别是工序验验收制度，上上道工序不不合格严禁禁进入下道道工序施工工，确保锚锚索施处于于全过程受受控状态，同同时在管理理上、技术术上做好相相应的预防防措施。可回收锚锚索施工工工艺类似于于以上施工工工艺，施施工时注意意保持通长长失效管的的密封性能能，对穿锚锚索必须是是通长的。锚索的回收应等基坑回填至相应水平时方可拆卸。4、排水管的安装装排水管的安装数数量在满足足设计要求求的情况下下，还要根根据土层地地质情况,在含水高高的地层及及部位适当当增加排水水管的数量量。安装方法及要点点：①.在基坑壁人工挖挖出不小于于φ80mm的孔洞，深深度大于500mmm；②.放入φ60PVC泄泄水管，管管内口用尼尼农网包好好；③.外露管口向下倾倾斜；④.在孔内填入100～20mm粒径卵石石；⑤.在喷射混凝土之之前用稻草草或其它透透水材料将将外露管口口堵塞，在在喷射完毕毕后去除堵堵塞物，防防止喷射混混凝土堵塞塞泄水管。5、钢筋网喷射砼施施工挂网喷射砼在面面板采用两两层喷射,喷射砼为C20,施工时按按下列顺序序及要求进进行。边坡修整：待锚锚索施工完完毕后，严严格按照设设计放坡要要求，对边边坡进行人人工修整，使使边坡表面面平整，坡坡度合乎要要求。喷射射底砼:底层砼厚40～50mm左右。钢钢筋网制作作与安装：：a.挂双向φ8@250×250钢筋网，网网顶出露250mmm～300mmm,并倒铺于于坡顶；喷喷射面层砼砼；待钢筋筋网及压网网钢筋安装装完毕后进进行第二次次面砼喷射射至设计厚厚度。喷射砼施工①.喷射作业准备工工作a.根据喷层工作量量计算好水水泥、砂石石原材料的的用量，以以保证喷层层工作的连连续、顺利利进行；b.对待喷作业面进进行清理，埋埋设控制喷喷层厚度的的标记；c.检查机械设备和和管线（风风、水管）是是否正常。准准备好信号号和防尘等等设施，以以保证喷射射质量和作作业中的安安全；②.施工工艺参数及及要求a.施工配合比（CC20）经试验验后使用，中中砂的细度度模数大于于2.5，骨料级级配控制在在锚喷支护护技术规范范GB500086--20011表8.1..4的范围内内；b.工作室风压：工工作室风压压与输送距距离、输送送高度、骨骨料种类等等有关，根根据现场具具体情况确确定；c.喷嘴与受喷面间间距：喷嘴嘴与受喷面面间距以1米左右为为宜；d.采用干喷；e.喷嘴与受喷面的的倾角：实实践证明，当当喷嘴垂直直于受喷面面时，回弹弹损失最小小，砼也最最密实。因因此，喷嘴嘴应尽量与与受喷面保保持垂直；；f.做好施工中的降降尘措施；；g.骨料的含水率，控控制在5～7%之间；h.严格控制风压，选选择密封性性好、反风风少的喷射射施工设备备；i.在喷头上加长拢拢料管，使使干拌料与与水能充分分混合，射射流集中；；j.必要时加强施工工现场通风风；k.加强对施工人员员的劳动保保护。③.喷射砼施工质量量控制喷射砼因水泥用用量较大，含含砂率较高高，并添加加了一定量量的速凝剂剂，使凝结结期的收缩缩量减少，硬硬化期的收收缩量增大大，如不加加以控制，喷喷层往往出出现有规则则的收缩开开裂。为避避免喷层收收缩开裂，保保证喷射砼砼质量，采采取以下措措施：a.加强喷射后的养养护，防止止喷层早期期脱水，使使砼强度均均匀增长；；b.掌握适宜的喷层层厚度和水水泥用量；；c.在发现喷层表面面出现裂纹纹时，可洗洗后再次喷喷。6、养护A、当最后一次喷射射的混凝土土终凝2h后，立即即喷水养护护，每天至至少喷水四四次。养护护时间要求求7d。B、在终凝后第一次次喷水养护护时，压力力不宜过大大，以防止止冲坏喷射射混凝土防防护层表面面。C、气温低于＋5CC时，不得得喷水养护护。D、在养护过程中如如果发现剥剥落、外鼓鼓、裂纹、局局部潮湿、色色泽不均等等不良现象象，应分析析原因、采采取措施进进行修补，以以防后患。五、钢筋混凝土土工程1、钢筋工程１）、所选用钢钢筋应具有有出厂质量量证明书和和试验报告告单，钢筋筋进场后应应抽取试样样做机械性性能和力学学性能试验验。２）、不同钢种、等等级、牌号号、规格及及生产厂家家的钢筋应应分批验发发，分别堆堆放，不得得混杂，且且应设识别别标志。堆堆放时应垫垫高并加以以覆盖。３）、Ⅰ级钢筋在使用前前，应先进进行调直、除除锈。采用用冷拉方法法时，Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不宜大于２２％，HRB3335、HRB4400牌号钢筋筋的冷拉率率不宜大于于１％。４）、钢筋的连接若若采用焊接接时，必须须根据施工工条件进行行试焊，试试焊结束后后，取样并并送试验室室做机械及及力学性能能试验，合合格后方可可正式施焊焊及应用；；焊工必须须持合格证证上岗。５）、凡施焊的各种种钢材。均均应有材质质证明书或或试验报告告单。焊条条、焊剂应应有合格证证，各种焊焊接材料的的性能符合合现行的规规定。６）、钢筋采用搭接接电弧焊时时，两钢筋