西干渠m桥梁施工方案

K1+731小小桥施工方方案一、工程概况K1+731西西西干渠桥桥梁的的起讫点点桩号号为K1+77221.999++~K11+7740..011，全长18.0022m，桥面净净宽9米。二、施工组织总总总体部署署1、组织机构。由标段项目部统统统一管理理，针针对此桥桥梁工工程，派派一名名项目经经理及及5名技术人人员员及物资资人员员1名专门负负责责管理。2、管理内容1）负责对设计计计图纸复核核，编编制施工工组织织设计，编编制制施工工工艺，进进行临时时施工工设计，对对施施工过程程进行行全面的的指导导和监督督。负负责施工工资料料整理汇汇编及及中间交交工和和工程竣竣工交交验工作作。2）负责原材料料料半成品和和成成品的检检验和和试验等等，负负责设计计混凝凝土配合合比，做做好日常常值班班，试验验资料料整理和和汇编编工作。对对施施工过程程中混混凝土浇浇注，钢钢筋焊接接材料料使用实实施有有效质量量控制制。3）负责本工程程程的安全质质量量的内部部检查查和验收收工作作。对施施工过过程中的的安全全质量实实施全全方位的的监控控，定期期或不不定期组组织安安全质量量大检检查，并并限期期责令其其整改改。4)负责工程材材料料的采购，组组织施工机械械设备。3、施工作业队队队安排。采用一个施工专专专业队伍伍负责责整个桥桥梁的的施工任任务。施工便道，施工工工用水、电电及及临时设设施。施工便道沿通站站站大道路路基采采用填筑6米宽，压压实实，表面面铺装装砂卵。工工地地用水采采用就就近村民民生活活用水。用用电电就近解解决或或自配发发电机机，工地地内设设配电间间。工工地库料料房根根据施工工需要要搭设。三、施工方案说说说明：1、扩大基础施施施工采用挖掘机开挖挖挖基坑。人人工工修整基基坑，每每一个基基础台台阶混凝凝土一一次浇注注完成成。采用用震动动棒震捣捣，人人工配合合吊机机投放片片石。根根据施工工进度度和基础础尺寸寸进行模模板加加工，满满足施施工要求求。2、桥台施工采采采用分层流流水水连续作作业。3、台帽施工先安装台帽模板板板待钢筋筋加工工绑扎安安装完完成后再再进行行模板完完善加加固工作作。然然后进行行混凝凝土浇注注。混混凝土浇浇注采采用汽车车吊及及吊斗，震震捣捣采用震震动棒棒。模板板采用用2cm厚腹膜模模板板。4、桥板预制及及及架设桥板采用现场预预预制的形形式进进行。待待混凝凝土强度度达到到100％后吊运运安安装。采采用25T汽车吊架架设设。5、桥面及辅助助助工程施工工桥面采用混凝土土土运输车车把混混凝土运运至桥桥面，用用平板板震动器器震捣捣，人工工刮尺尺整平。其其他他辅助工工程按按施工规规范进进行施工工。四、施工进度计计计划安排排包括人员、设备备备、材料料的进进场,试验的委委外外，商品品混凝凝土的订订购。厂厂库房的的建设设，测量量交接接桩，布布置控控制网点点，完完成施工工用水水系统、配配电电系统、通通信信系统。修修建建好临时时便道道。向监监理驻驻地办递递交开开工报告告。完完成时间间从2017年5月10日至2017年6月30日。五、施工方案1、施工准备工工工作经过前期准备工工工作，人人员、机机械已经经到位位，工地地已具具备“三通一平”，施工前前准准备工作作已经经做好。施施工工前的技技术资资料，包包括基基础开工工申请请报告。施施工工技术交交底，施施工原始始资料料表格。原原材材料的试试验报报告，配配合比比报告，施施工工准备情情况报报告等。要要求求资料要要有专专人负责责整理理。2、扩大基础施施施工1）基坑放样根据扩大基础平平平面尺寸寸及开开挖深度度、预预留工作作面宽宽度、集集水沟沟宽度、汇汇水水井设置置、地地下水埋埋深、机机具布置置等确确定基坑坑开挖挖的尺寸寸。具具体步骤骤为：：根据扩扩大基基础及基基坑底底平面尺尺寸，将将基坑底底平面面轮廓线线测设设到原地地面上上；沿地地面上上的基坑坑平面面轮廓线线的四四条边方方向进进行断面面测量量；确定定开挖挖边桩，按按照照下挖深深度确确定放坡坡的宽宽度；将将开挖挖边桩测测设到到地面上上，并并撒上白白灰线线连结各各边桩桩，此封封闭线线即为开开挖边边线。2）基坑开挖及及及换填根据本工程地质质质情况及及设计计要求，扩扩大大基础开开挖后后采用水水泥稳稳定砂砾砾换填填1.5米，换填填压压实度不不小于于96%。3）绑扎钢筋进场钢筋必须报报报请监理理现场场取样做做钢材材复检实实验，合合格后，方方可可使用。钢筋下料前，首首首先对施施工图图中各种种规格格的钢筋筋长度度、数量量进行行核对，无无误误后方可可进行行下料，根根据据钢筋原原材长长度与图图纸设设计长度度并结结合规范范要求求，在满满足设设计、规规范要要求的同同时，尽尽量减少少钢筋筋损耗，合合理理搭配钢钢筋，错错开接头头位置置，确定定钢筋筋的下料料长度度。钢筋绑扎前，对对对基坑进进行清清扫，钢钢筋加加工及安安装，钢钢筋间距距、搭搭接长度度均要要符合规规范要要求，钢钢筋绑绑扎完后后经监监理工程程师检检查签证证，方方可封模模。同同时应注注意准准确预埋埋墩柱柱钢筋，并并保保证其相相邻接接头相互互错开开1米以上。4）安装模板侧模采用大面竹竹竹胶板以以钢管管为加劲劲肋，人人工或吊吊车吊吊入基坑坑进行行安装，根根据据扩大基基础的的纵、横横轴线线及设计计几何何尺寸进进行立立摸。安安装前前在模板板表面面涂刷脱脱模油油，保证证拆模模顺利并并且不不破坏砼砼外观观。安装装模板板时力求求支撑撑稳固，以以保保证模板板在浇浇筑砼过过程中中不致变变形和和移位。由由于于扩大基基础几几何尺寸寸较大大，模板板上口口用对拉拉杆内内拉并配配合支支撑方木木固定定。扩大大基础础模板与与扩大大基础尺尺寸刚刚好一致致，可可能边角角处容容易出现现漏浆浆，故模模板设设计时在在一个个平行方方向的的模板拼拼装后后比扩大大基础础实际尺尺寸宽宽出10cm，便于模模板板支护与与加固固。模板板与模模板的接接头处处，应采采用海海绵条或或双面面胶带堵堵塞，以以防止漏漏浆。模模板表面面应平平整，内内侧线线型顺直直，内内部尺寸寸符合合设计要要求。模板及支撑加固固固牢靠后后，对对平面位位置进进行检查查，符符合规范范要求求报监理理工程程师签证证后方方能浇筑筑砼。5）浇注砼钢筋及模板安装装装好后，现现场场技术员员进行行自检，各各个个数据确确认无无误，然然后报报验监理理，经经监理工工程师师验收合合格后后方可浇浇筑砼砼。砼浇浇注前前，要把把模板板、钢筋筋上的的污垢清清理干干净。对对支架架、模板板、钢钢筋和预预埋件件进行检检查，并并做好记记录。浇筑的自由倾落落落高度不不得超超过2m，高于2m时要用流流槽槽配合浇浇筑，以以免砼产产生离离析。砼砼应水水平分层层浇筑筑，并应应边浇浇筑边振振捣，浇浇筑砼分分层厚厚度为30ccm左右，前前后后两层的的间距距在1.5m以上。砼砼的的振捣使使用时时移动间间距不不得超过过振捣捣器作用用半径径的1.5倍；与侧侧模模应保持5~100ccm的距离；；插插入下层层砼5~100ccm；振捣密密实实后徐徐徐提出出振捣棒棒；应应避免振振捣棒棒碰撞模模板、钢钢筋及其其他预预埋件，造造成成模板变变形，预预埋件移移位等等。密实实的标标志是砼砼面停停止下沉沉，不不再冒出出气泡泡，表面面呈平平坦、泛泛浆。浇筑砼期间，设设设专人检检查支支撑、模模板、钢钢筋和预预埋件件的稳固固情况况，当发现有有松松动、变变形、移移位时，应应及及时进行行处理理。砼浇浇筑完完毕后，对对砼砼面应及及时进进行修整整、收收浆抹平平，待待定浆后后砼稍稍有硬度度，再再进行二二次抹抹面。对对墩柱柱接头处处进行行拉毛，露露出出砼中的的大颗颗粒石子子，保保证墩柱柱与扩扩大基础础砼连连接良好好。砼砼浇筑完完初凝凝后，用用草毡毡进行覆覆盖养养护，洒洒水养养生。6）养护及拆模模模混凝土浇注完成成成后，对对混凝凝土裸露露面及及时进行行修整整、抹平平，待待定浆后后再抹抹第二便便并压压光或拉拉毛。收收浆后洒洒水覆覆盖养生生不少少于7天，每天天撒撒水的次次数以以能保持持混凝凝土表面面经常常处于湿湿润状状态为度度，派派专人上上水养养生。混凝土达到规定定定强度后后拆除除模板，确确保保拆除时时不损损伤表面面及棱棱角。模模板拆拆除后，应应将将模板表表面灰灰浆、污污垢清清理干净净，并并维修整整理，在在模板上上涂抹抹脱模剂剂，等等待下次次使用用。拆除除后应应对现场场进行行及时清清理，模模板堆放放整齐齐。扩大基础第二层层层施工，施施工工方法均均与第第一层施施工方方法一致致。8）基坑回填拆除侧模并经监监监理工程程师验验收合格格签认认后，方方可进进行基坑坑回填填，回填填时应应分层进进行。3、桥台施工在基础达到一定定定强度后后进行行桥台施施工。首首先在桥桥台和和基础接接触的的位置凿凿除基基础混凝凝土浮浮浆，把把桥台台垂直面30cm厚粗料石石按按规范砌砌筑1.5米高后再再制制安桥台台其他他面模板板。模模板安装装要求求同上，另另外外要注意意斜面面模板的的浮起起。所以以利用用基础预预埋好好的铁件件用拉拉杆固定定。混混凝土浇浇注采采用商品品混凝凝土。用用汽车车吊和吊吊斗入入模分层层浇注注。片石石用吊吊机和人人工投投入。桥桥台分分左右幅幅分别别分层浇浇注。浇浇注完一一幅后后把沉降降缝中中的填塞塞料做做好后再再浇注注另一幅幅。分分层浇注注混凝凝土时注注意预预埋好下下一层层所需用用的铁铁件。混混凝土土震捣采采用震震动棒震震捣密密实。养养护采采用毛毯毯覆盖盖洒水养养护，养养护时间间不少少于7天。4、台帽施工台帽在桥台完成成成后凿除除桥台台混凝土土表面面浮浆，安安装装台帽模模板在在进行钢钢筋加加工绑扎扎安装装后再加加固好好模板，模模板板安装要要求同同上。混混凝土土采用商商品混混凝土。混混凝凝土震捣捣采用用震动棒棒震捣捣密实。养养护护采用毛毛毯覆覆盖洒水水养护护，养护护时间间不少于7天。浇注注时时预留好好伸缩缩缝钢筋筋伸入入台帽的的位置置。5、空心板预制制制及安装1）模板安装前前前的准备工工作作检查模板的几何何何尺寸，模模板板面是否否平整整、光洁洁，有有无凹凸凸变形形及残余余粘浆浆，用于于台座座和外模(含端模)之间连接接处处的双面面胶粘粘贴是否否严密密，连接接处的的砼残碴碴及模模板上的的灰碴碴和端模模管道道孔内的的杂物物是否清清除干干净。模模板与与砼的接接触面面均涂刷刷脱模模剂,使其在模模板板表面少少而均均匀，不不漏涂涂又不积积聚。检查所有模板连连连接端部部和底底脚有无无碰撞撞而造成成影响响使用的的缺陷陷或变形形，附附着式振振动器器板座及及模板板焊缝处处是否否有开裂裂破损损，如有有均应应及时补补焊、整整修。检检查支支撑等设设施状状态是否否良好好，以确确保安安全。检查模板安装前前前所需的的各类类联接件件、紧紧固件是是否齐齐全。安装模板前必须须须检查桥桥板支支座预埋埋钢板板位置是是否正正确，支支承模模板的支支撑等等是否完完好、齐齐全，并并处于于待用状状态。端模在波纹管的的的孔眼周周边如如有毛刺刺则应应打模光光滑，各各个管、孔孔的的螺旋筋筋安放放在正确确位置置。2）模板制作与与与安装我部模板安装采采采用侧模模包端端模的形形式。3）端模制作与与与安装①、端模与侧模模骨骨架固定形成封闭端端端模通过过连连接结构构调整整板长端模纵向向加筋板以以抵抵抗侧压压力②、端模安装流流流程为：清清理理→涂刷脱模模剂→安装锚垫垫板→安装→端模与侧侧模模固定。③、清理端模表表表面及密封封胶胶条处砼砼浆，更更换或维维修损损坏的胶胶条。④、均匀涂刷脱脱脱模剂。⑤、安装锚垫板板板时，使垫垫板板面与模模板面面贴紧，不不同同型号锚锚垫板板不得混混淆，保保证压浆浆口朝朝上。⑥、吊装端模，端端端模吊装装时要要保持水水平。⑦、端模到位、固固固定后，逐逐根根将塑料料管穿穿入波纹纹管内内。4）侧模制作与与与安装①、侧模由面板板板、横肋、竖竖肋等组成。面面板为δ6mm钢板，竖肋肋为L63角钢，横肋肋为50mm宽，6mm厚钢带。侧侧模底、上部部通过拉杆联联接，拉杆间间距1m，拉杆为Φ16mm螺纹钢，两两端车丝。②、侧模安装流流流程为：端端模模板安装装就位位后，从从一端端到另一一端逐逐扇安装装侧模模（脱模模剂已已涂刷），先先一侧再另一一侧。在吊装装另一侧模板板时，对准底底部钢模板的的相对位置，上上好顶镐、打打紧底脚楔子子，并校正垂垂直度。依照照上述方法安安装固定好外外侧模。③、安装前检查查查板面是否否平平整光洁洁、有有无凹凸凸变形形及残余余灰浆浆。检查查所有有模板连连接端端部和底底脚有有无碰撞撞而造造成影响响使用用的缺陷陷或变变形，焊焊缝处处是否有有开裂裂破损，如如有有均应及及时补补焊、整整修。④、安装前人工工工将侧模吊吊装装到位，再再用用支撑等等配合合，调整整侧模模高度、角角度度。⑤、上紧下部拉拉拉杆，打好好支撑，使使侧模板板固定定，然后再再上上上部全全部拉拉杆。调整好全全部部紧固件件后，对对整体模模型进进行安装装尺寸寸的检查查，并并做好记记录，不不符合规规定者者及时调调整合合格。5）板体钢筋绑绑绑扎板体钢筋分为底底底腹板钢钢筋和和顶板钢钢筋两两块。板体钢筋骨架的的的制作流流程为为钢筋加工→运输输输至制板板台座座附近→绑扎底腹腹板板体钢筋→绑扎定位位网网钢筋→穿、绑波波纹纹管→验交立模→绑扎顶板板钢钢筋及各各种预预埋件。钢筋绑扎必须结结结实，并并有足足够的刚刚度，在在砼浇筑筑过程程中，不不得发发生任何何松动动和变形形。钢钢筋交接接点的的绑扎要要符合合下列要要求：：①、钢筋与桥面面面筋两端交交点点均要绑绑扎；；②、钢筋弯折角角角与纵向分分布布筋交点点均要要绑扎；；③、箍筋接头均均均要绑扎；；④、其余各交点点点采用梅花花型型绑扎。绑扎采用直径000.7mmm的扎丝，按按按逐点改改变方方向（8字形分布布）交交错绑扎扎。在钢筋与模板间间间设置保保护层层垫块。保保护护层垫块块采用用塑料制制作，垫垫块的尺尺寸和和形状必必须满满足保护护层厚厚度和定定位的的允差（0～5mm）要求。模模模板安装装和浇浇筑砼前前，仔仔细检查查保护护层垫块块的位位置、数数量及及紧固程程度，并并指定专专人检检查以提提高保保护层厚厚度尺尺寸的质质量保保证率。垫垫块块散布均均匀，每每平方米米安装装4个垫块，绑绑绑扎垫块块和钢钢筋的铁铁线头头不得伸伸入保保护层内内。垫垫块不得得横贯贯保护层层的全全部截面面，要要相互错错开，梅梅花型布布置，间间距按50cm布置，以以克克服因垫垫块产产生的质质量隐隐患。钢筋接头要设置置置在承受受应力力较小处处，并并要分散散布置置。配置置在“同一截面”内受力钢钢筋筋接头的的截面面面积，占占受受力钢筋筋总截截面面积积的百百分率，要要符符合设计计要求求。当设设计未未提出要要求时时，要符符合下下列规定定：①、接头在受弯弯弯构件的受受拉拉区不得得大于于50%，轴心受受拉拉构件不不得大大于25%；②、绑扎接头在在在构件的受受拉拉区，不不得大大于25%，在受压压区区不得大大于50%；③、钢筋接头要要要避开钢筋筋弯弯曲处，距距弯弯曲点的的距离离不得小小于钢钢筋直径径的10倍；④、在同一根钢钢钢筋上要少少设设接头。“同一截面”内，同一一根根钢筋上上不得得超过一一个接接头。定位网片预先在在在固定的的样板板胎具上上焊好好，在绑绑扎钢钢筋骨架架的箍箍筋时，将将定定位网片片按编编号及设设计位位置同时时绑好好。定位位网片片的位置置沿板板长度方方向定定位误差差不得得超过15mm。钢筋安装后位置置置允许偏偏差检查项目允许偏差（mmmm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10箍筋、横向水平平平钢筋、螺螺旋旋筋间距距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±56）预留孔道预留孔道采用镀镀镀锌金属属波纹纹管。在板体底腹板钢钢钢筋与定定位网网片绑扎扎好后后，即可可从两两端向跨跨中将将波纹管管穿入入定位网网片的的设计坐坐标孔孔。波纹管穿好后，对对波纹管的方方向、位置必必须反复检查查和调整，使使波纹管顺直直，无死弯，确确保波纹管定定位准确。波纹管调整好后后后，将波波纹管管与横向向钢筋筋点焊，以以进进行适当当固定定。波纹管固定好后后后，调整整板端端锚垫板板后的的螺旋筋筋，并并固定在在设计计位置。7）砼工程砂：采用中粗砂砂砂；碎石石：采采用5～25mm的碎石；；水泥：采用5222.5普通硅酸酸盐盐水泥；；砼配合比：砼配配配合比由由试验验优选确确定，并并经监理理工程程师批准准；砼拌制：采用HHHZ1220型砼拌和和站站集中拌拌制；；砼运输：采用砼砼砼罐运车车运至至现场，运运距距3公里左右右。砼浇注：A.砼浇注前，会会会同监理工工程程师对模模板、支支撑、钢钢筋及及预埋件件等进进行检查查和验验收，合合格签签证后方方可浇浇筑。浇浇注前前，模内内不得得有滞水水、冰冰雪、锯锯末、施施工碎屑屑及其其它附着着物；；钢筋干干净无无污染；；脱模模剂涂刷刷均匀匀无漏涂涂；且且保护层层足够够，支垫垫良好好。B.砼采用人工工推推车运料、入入模。放料时时，砼不得离离析、污染、材材料损失，要要根据浇筑厚厚度依次均匀匀布料。C.板体砼采用用分分层分段断断断面浇筑筑。每每片板必必须一一次连续续浇注注完毕,中间不得得停停歇；为为防止止产生断断层，如如因故必必须间间歇(如断电等)，间歇时时间间不得超超过30分钟。D.板体砼不得得在在气温低于于于+5℃或高于+32℃时进行灌灌注注；必须须施工工时，要要有具具体的升升温保保温或降降温措措施，并并必须须经监理理工程程师同意意方可可施工。E.砼捣固采用用550插入式捣捣固固棒进行行，30振捣棒配配合合进行。捣捣固固时,振动棒不不许许碰触模模板、钢钢筋，严严禁触触及预留留管件件。振捣器必须进行行行用前检检查，并并保证足足够的的完好率率，保保证正常常使用用。F.钢内模是一一个个环状的整整整体置于于板体体中，浇浇注砼砼时砼及及捣固固棒从两两侧腹腹板插入入，由由于振动动力的的影响及及底部部砼产生生的向向上的胀胀力，内内模会随随之向向上浮动动，板板体断面面尺寸寸及受力力情况况会随之之改变变，必须须采取取措施限限制内内模上浮浮。根根据外模模加工工尺寸在在外模模上横向向设置置50槽钢，槽槽钢钢长度每每侧超超出外模2cm,两端各焊焊接接一个和和外模模连接的的卡环环，中部部用φ16钢筋焊接接一一根14cm长的支撑撑和和内模顶顶面接接触，外外模加加固完成成后将将槽钢置置于外外模之上上并反反向施加加压力力将槽钢钢固定定在外模模上，安安装方便便快捷捷并能有有效限限制内模模上浮浮，为了了避免免砼凝固固后槽槽钢拆除除困难难，砼浇浇注完完成后应应立即即将槽钢钢拆除除。G.板体砼在灌灌注注过程中，每每片板做好试试块，以便拆拆模、张拉、确确定板体强度度等所用。砼养生：采用塑塑塑料软管管刺洞洞滴水洒洒水，以以使砼表表面经经常处于于湿润润状态，洒洒水水养生时时间不不少于7天。8）板的架设架板前在预制场场场内必须须事先先经过选选板编编号，用用平板板拖车将将板运运至桥下下。同同时应对对墩台台的几何何尺寸寸进行检检查。支座安装：根据据据设计图图纸所所示的尺尺寸，用用墨线弹弹出支支座中心心线，按按规范要要求安安装橡胶胶支座座。通过过调整整砂浆垫垫层的的厚度使使支座座垫石保保持水水平。架板采用25吨吨吨汽车吊吊将运运至桥下下的板板钩住两两端的的吊环从从运板板拖车上上抬起起至墩台台顶面面以上，由由指指挥人员员指挥挥进行准准确就就位，偏偏差控控制在规规范允允许的范范围以以内。板安装允许偏差差差检查项目允许偏差检查项目允许偏差支座中心偏位(((mm)10板顶面纵向高程程程(mm)+8，-56、桥面铺装1）、桥面铺装装装层砼所用用钢钢筋、砼砼材料料、防水水材料料等都必必须符符合有关关规范范的要求求。2）、对板顶面面面，清除浆浆皮皮、浮石石、杂杂物，并并用高高压清水水冲洗洗干净，在在施施工中还还要防防止二次次污染染，使桥桥面铺铺装层砼砼和下下面的板板顶面面紧密结结合。3）、按设计要要要求先做好好泄泄水管等等。4）、按照设计计计要求铺设设钝钝角加强强筋、桥桥面连续续钢筋筋网。钢钢筋网网位置和和保护护层的厚厚度应应符合设设计要要求，施施工时时严禁踩踩踏钢钢筋网，并并要要求防止止钢筋筋网翘起起而导导致保护护层厚厚度不足足。5）、浇筑桥面面面铺装层砼砼时时先跨中中、后后支座处处全宽宽进行，以以免免支座附附近砼砼开裂。砼砼摊摊铺要均均匀，摊摊料时砼砼要略略高于桥桥面标标高，经经用平平板振动动器振振动压实实整平平以后，标标高高正好符符合设设计要求求。7、伸缩缝的安安安装伸缩缝安装时由由由伸缩缝缝生产产厂家的的技术术人员指指导施施工。伸伸缩缝缝留槽时时，可可在一端端板头头浇筑后后，在在另一端端板头头浇筑前前粘贴贴适当厚厚度的的泡沫塑塑料板板，伸缩缩缝的的预埋件件要在在板端先先预留留好。铺铺油时时把预留留槽先先用砂子子填起起来，待待铺油油完毕后后再用用切缝机机切开开，清理理出填填充的砂砂子和和杂物，再再安安装伸缩缩缝型型钢、浇浇筑砼砼成型。这这种种施工方方法不不但能够够保证证伸缩缝缝与路路面的平平整，还还可以提提高伸伸缩缝的的寿命命，汽车车通过过时不跳跳车，提提高行车车的舒舒适性。8、防撞护栏施施施工1）防撞护栏浇浇浇筑前必须须把把桥面板板凿毛毛，并用用高压压水冲洗洗干净净，扳直直桥面面板预埋埋的钢钢筋，处处理好好二处的的接缝缝。2）防撞护栏的的的模板要用用精精确加工工的钢钢模，以以保证证浇筑出出来的的护栏顺顺畅美美观。3）防撞护栏使使使用的水泥泥应应是同一一厂家家、同一一标号号，最好好是同同一批次次的，使使浇筑出出来的的砼色泽泽一致致。4）浇筑防撞护护护栏时应注注意意调整好好上、下下缘的高高程，使使浇筑出出来的的护栏顺顺畅。六、雨季施工雨季施工时，路路路基施工工要做做好排水水工作作；桥涵涵施工工中注意意钢筋筋的锈蚀蚀及模模板和支支架的的变形、下下沉沉，做好好水泥泥等材料料的保保管工作作。雨季施工前应做做做好下列列准备备工作：：1）对选择的雨雨雨季施工地地段段进行详详细的的现场调调查研研究，编编制实实施性的的雨季季施工组组织计计划；2）修好施工便便便道并保证证晴晴雨畅通通；3）住地、仓库库库、车辆机机具具停放场场地、生生产设施施都应应设在最最高洪洪水位以以上地地点，并并应与与泥石流流沟槽槽冲积堆堆保持持一定的的安全全距离。4）修建临时排排排水设施，保保证雨季作业业的场地不被被洪水淹没并并能及时排除除地面水；七、确保工程质质质量、工工期和和施工安安全的的措施1、质量保证证措施施为确保工程质量量量，必须须建立立完整的的质量量管理机机构，制制定好工工程质质量目标标；分分项工程程合格格率达100％。优良良率率达90％。加强强施施工前的的图纸纸会审和和技术术交底。掌掌握握工程的的要求求和施工工的技技术标准准。有有不明确确之处处，及时时向业业主或设设计单单位提出出书面面报告。做做好好工程实实施质质量控制制，配配齐工程程需要要的人力力资源源，特种种工种种操作人人员必必须持有有效的的上岗证证，技技术管理理人员员必须精精通业业务，了了解工工程的特特点和和现场情情况。配配足工程程的需需要的各各类设设备。严严格执执行施工工机械械的操作作规程程，以保保证工工程机械械良好好的运转转。做做好工程程材料料的质量量控制制，做好好各种种材料的的质量量记录和和资料料的整理理与保保存工作作。做做到各种种合格格证明，试试验验单据齐齐全，确确保其可可追朔朔和完整整性。抓抓好测量量工作作的质量量，组组织强有有力的的测量人人员进进行测量量控制制。实施施从放放线到竣竣工的的“一条龙”质量控制制程程序。采采用先先进准确确的测测绘仪器器，定定期进行行仪器器的校正正。加加强施工工过程程的试验验和检检验工作作，保保证施工工中的的资料完完整齐齐全。做做好各各类资料料收集集，保持持归档档工作，确确保保工程竣竣工资资料的准准确性性、及时时性和和完整性性。2、工期保证措措措施本工程实行项目目目法施工工，由由项目部部专门门领导负负责工工期。结结合本本工程的的特点点，建立立以项项目为核核心的的责权制制体系系，定岗岗、定定人、授授权。各各负其责责编排排好各分分项工工程的施施工进进度计划划。严严格按照照每项项工程施施工的的计划时时间实实施。组组织好好合理调调配机机械设备备，物物资和人人力。，建建建立严格格的工工程施工工日记记制度。及及时时排除施施工中中遇到的的问题题，建立立严明明的奖罚罚经济济责任制制。实实施月、周周、日日施工进进度的的考核。保保证证资，源源提高高劳动生生产力力，尽量量采用用先进技技术以以保证达达到预预定的工工期。3、安全生产措措措施建立文明施工和和和安全生生产领领导小组组，由由项目部部领导导专人负负责。确确定安全全生产产目标，实实现现三无（即即无无重大伤伤亡事事故、无无中毒毒、无倒倒塌）一一般轻伤伤事故故率控制制在百百分之一一以内内。搞好好安全全组织管管理，对对从事施施工管管理人员员，现现场操作作人员员进行全全方面面的安全全教育育。实施施逐级级安全技技术交交底制，定定期期进行安安全培培训