浆砌石坝砌体工程施工方案

xx工程局9－PAGE33第九章砌石工程施工9.1概述xx水电站是xx流域水能梯级开发的水电站之一，水库总库容0.581×108m3，电站总装机3.75万KW，装机3台，单机容量1.25万kw，为Ⅲ等工程。枢纽工程由拦河坝和电站工程等组成，拦河坝工程包括挡水坝段、溢流坝段、底孔坝段、电站坝段。坝顶全长344.5m，共分22个坝段。电站工程包括坝后式电站厂房、尾水渠和升压站。9.1.1施工内容砌石工程的施工内容主要包括：挡水坝段、溢流坝段、电站坝段以及电站厂区内的浆砌石挡墙、和尾水渠的浆砌石导流墙。挡水坝段布置在左右两岸山坡。左岸3个坝段（1#―3#），桩号0+011.50～0+066.22m，右岸2个坝段（21#、22#），桩号0+326～0+356m。挡水坝段采用浆砌石重力坝坝型，上游采用钢筋砼面板进行防渗。溢流坝12个坝段（9#―20#），桩号0+146.0～0+326.0m，采用浆砌石重力坝，上下游面及溢流堰面均为钢筋混凝土防渗面板。电站坝段由4#、5#、6#、7#坝段组成，桩号0+066.22～0+130.0m，其中4#坝段采用浆砌石砌筑而成，其余坝段采用砼浇筑而成。底孔坝段为8#坝段，桩号0+130.0～0+146.0m，为砼浇筑而成的重力坝。电站厂房下游尾水渠左侧边墙和左侧厂区封闭挡墙，以及尾水渠右岸导流墙均为浆砌石导流墙。升压站局部地方采用浆砌石挡墙。9.1.2主要工程量砌体工程主要工程量表表9-1部位项目挡水坝工程溢流坝工程底孔坝段电站坝段尾水渠升压站砂卵石护脚填筑筑229m3坝体浆砌石块石石12738m3373761m335380m3坝坡砌料石606m3抛填块石护脚4869m323m3浆砌石挡墙4100m31000m39.2施工布置9.2.1水、电布置根据各工作面情况就近从供水、供电系统线路接引。9.2.2施工道路本工程分两期导流，一期导流进行左岸施工，二期导流进行右岸施工。左岸施工道路设计有左岸进厂公路和左岸上坝公路，另外，由左岸进厂公路至一期围堰内新修了一条L1路。右岸施工道路设计有右岸公路，另外，由右岸公路至二期围堰内新修了一条L2路。施工道路详见“第三章施工总平面布置”相关部分。9.2.3砂浆拌制混凝土拌和系统HL75-3F1000型拌和楼，其理论生产率为75m3/h，混凝土高峰施工在2007年的6月，强度为12500m3/月，该月份的浆砌石强度为10600m3/月。砼浇筑强度为9.2.4砌石工程施工机械设备布置9.2.4.1施工机械设备的布置由于本工程分两期进行施工，一期为左岸施工，二期为右岸施工。一期施工主要为1#～12#坝段，即为左岸挡水坝段、电站坝段、以及部分溢流坝段施工；二期主要为13#～22#坝段，即为剩余的溢流坝段和右岸挡水坝段的施工。（1）垂直运输设备选择根据本工程导流的需要，本工程分为两期进行施工，一期施工左岸，二期施工右岸。本工程的坝体砌石工程总量91879m3，其中拦河坝165.0m高程以下部位的砌石为56657m3，165.0m高程以上部位的砌石为35222m3。拦河坝165.0m高程以下部位的坝体砌石主要考虑采用人工装手推车进行装料和运输，165.0m高程以上坝体砌石选择塔机和提升架进行砌石工程的垂直运输，以塔机为主，提升架为辅。（2）塔机的布置砌石工程主要考虑垂直运输设备的布置，一期左岸施工时，布置一台H3/36B塔机，埋设在7#坝段坝体内，塔机覆盖范围为4＃～11＃坝段；二期右岸施工时，将该塔机移设至17#坝体内，覆盖范围为13＃～20＃坝段。H3/36B固定式塔机，塔机最大起重量为12t，工作幅度60m。其中H3/36B型塔式起重机主要技术参数表如下表：H3/36B型塔式起重机主要技术参数表表9-2最大起重量变幅速度行走速度回转速度最大幅度功率12t15/30/558m/mmin12.5~255m/miin0~0.8r//min60m88kw（3）卷扬提升架的布置一期左岸施工时，在塔机覆盖范围以外的坝段分别为1#~3#以及12#坝段，二期右岸施工时，在塔机覆盖范围以外的坝段分别为21#、22#坝段，结合本工程的特点，分别每个坝段施工时，各布置2台5t的卷扬提升架，进行砌石工程的块石和砂浆的垂直运输。塔机及卷扬提升架布置详见附图《塔机及卷扬提升架布置平面图（YJS-09-01）》。9.2.4.2设备强度计算（1）坝体165.0m以上砌体工程采用塔机的强度计算：其实际生产率如下：Qj=nq式中：Qj—技术生产率，m3/hq—所配吊笼的有效容积，m3n—每小时吊运的罐数，根据施工经验选取，塔机n=12经计算，塔机吊吊笼的技术生产率见表9-3。吊运设备技术生产率表表9-3设备名称技术生产率（mm3/h）吊2.0m3吊笼笼H3/36B塔塔机24塔机每小时吊24m3考虑，计算每天工作强度为288m3。（3）提升架施工强度提升架考虑选用5T卷扬，人工进行装料，人工推手推车，每次吊运4车，每车为0.15m3，按照综合考虑提升一次为10分钟时间，每小时单架提升为3.6m3，每天的工作强度为43.2m3。9.2.5浆砌块石、料石以及砂浆的运输9.2.5.1场外运输浆砌块石、料石场外水平运输，主要采用15T的自卸汽车由料场运输至施工现场。9.2.5.2场内运输场内运输主要包括浆砌块石、料石以及砂浆的场内水平运输和场内垂直运输。一期和二期拦河坝的浆砌块石、料石、砂浆，场内运输分为165.0m高程以下的运输和高程165.0m以上的运输。①165.0m高程以下的浆砌块石、料石、砂浆运输a、浆砌块石、料石水平运输浆砌块石、料石的块石从开采料场的初选料采用15T的自卸汽车运至围堰以内，堆放在坝体下游施工区域的围堰内侧，人工现场对石料进行修整和挑选。165.0m高程以下由人工直接装手推车运至仓号。b、砂浆运输165.0m高程以下的砂浆运输采用6.0m3的搅拌车由拌和站运至现场，卸入手推车，人工推手推车入仓。②165.0m高程以上的浆砌块石、料石、砂浆运输一期左岸砌石工程165.0m高程以上的浆砌块石、料石、砂浆垂直运输主要利用布置在7＃坝段的塔机进行吊运，覆盖范围为4＃～11＃坝段；二期右岸砌石工程165.0m高程以上的浆砌块石、料石、砂浆垂直运输主要利用布置在17＃坝段的塔机进行吊运，覆盖范围为13＃～20＃坝段；一期1＃、2＃、3＃、12＃坝段和二期的21＃、22＃坝段，在塔机吊运范围以外，因此就近利用场地地形，在每个坝段分别布置2个提身架进行砌石及砂浆的垂直运输。a、浆砌块石、料石运输165.0m高程以上在塔机覆盖范围内采用人工装吊笼，由塔吊吊运至工作面；塔机覆盖范围以外的坝段，采用人工装手推车，提升架提升手推车，坝面采用脚手架搭接马道，人工推手推车进行运输。b、砂浆水平运输165.0m高程以上砂浆运输在塔机覆盖范围内的采用15T自卸汽车背背罐从拌和站运至塔机吊运的位置，由布置在坝体内的塔机吊运至工作面；塔机覆盖范围外的坝段采用6.0m3的搅拌车由拌和站运至现场，卸入手推车，提升架提升手推车，人工推手推车进行运输。9.3料场规划与开采本工程的料场为业主指定的块石料场，块石料场岩体为中硬岩，岩石饱和抗压强度为40MPa左右，岩石干密度2.68g/cm3，各项指标基本满足设计要求。块石料场人工根据征地的范围，分区进行开采，开采采用100B潜孔钻进行钻孔，由上至下分层爆破开挖，每层控制5.0m左右，采用小药量松动爆破，并且保证爆破后的块石符合砌筑要求，每层开挖的毛石料，采用反铲选可用的石料装15T的自卸汽车运至坝体下游两侧临时堆放场地，人工进行块石挑选和加工。块石开采详见“第三章施工总平面布置”相关部分9.4材料9.4.1石料（1）砌石体的石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料开采方法经监理人批准后方可实施。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸要求。（2）浆砌块石和干砌块石所用石料采用块石料，石材规格要求如下：用于浆砌石坝体的块石：上下两面大致平整，无尖角，块厚大于20cm。用于浆砌石坝体粗料石：棱角分明，六面大致平整，同一面最大高差为石料长度的1%～3%。石料长度大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不大于3。用于浆砌石挡土墙的毛石：应呈块状，中部厚度不应小于20cm。石料容重大于25KN/m3，饱和抗压强度大于40MPa。（3）抛投的石料，从石料场专门选取，要求块石质地坚硬，块重不小于10kg（小径不小于20cm）。9.4.2砂、砾石（1）砂和砾石质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。9.4.3水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种符合本工程招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准，强度等级不得低于32.5Mpa。到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，不使用受潮湿结块的水泥。（2）按本工程招标文件要求，规定的用水质量要求取水拌制砂浆。如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。9.4.4胶凝材料（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min,一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表9-2选用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。（6）水泥砂浆沉入度4～6cm，砼坍落度5～8cm。胶凝材料的允许间歇时间表9-4砌筑时气温（℃℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥泥矿渣硅酸盐水泥泥及火山灰灰质硅酸盐盐水泥20－309012010－201351805－10195—9.5施工条件（1）本合同砌体工程的施工部位集中，施工强度高。（2）拦河坝工程涉及到浆砌石和砼工程相互穿插进行施工，干扰性较大，互相配合要求较高，施工时需要统一协调考虑。（3）拦河坝施工根据导流情况，分为一期和二期施工，浆砌块石的一期施工设备要结合二期施工进行考虑，在施工顺序上结合导流工程，进行合理安排施工顺序。9.6施工程序本工程根据导流分为一期和二期进行施工，首先进行左岸一期施工，然后进行右岸二期施工。一期砌体工程结合一期导流工程施工，并且与砼工程穿插进行施工。先进行拦河坝的左岸挡水坝段和电站厂房坝段以及一期溢流坝段的砌体工程施工，电站尾水渠的浆砌石挡墙砌体工程在开挖结束并且具备施工条件的情况下进行施工，其中一期溢流坝段的9#和10#坝段的考虑预留导流底孔，在一期和二期施工结束后，具备封堵条件后，进行封堵。二期砌体工程在二期围堰填筑结束后，与砼工程施工穿插进行施工，主要是右岸挡水坝段和一期剩余的溢流坝段的砌体工程施工。一期砌石工程：一期工程主要是左岸1#～12#坝段以及厂区内浆砌石挡墙、尾水渠导流墙和升压站基础挡墙等项目的施工，其中坝体砌石主要为8个坝段，分别为1#、2#、3#、4#、9#、10#、11#、12#坝段。一期拦河坝砌石工程在基础垫层砼浇筑结束，并且基础灌浆工程完成后，进行砌石施工，根据砼浇筑和灌浆的施工顺序进行施工。厂区内挡墙和尾水渠的导流墙在基础开挖结束满足砌石工程施工条件下，及时进行施工。二期砌石工程：二期工程主要为右岸13#～22#坝段的施工，其中砌石工程主要是13#～22#坝段的坝体砌石施工。二期砌体工程在垫层砼浇筑结束，并且基础灌浆处理完成后进行施工，根据基础砼浇筑和灌浆顺序进行砌体工程的施工。封堵：导流底孔封堵在一期和二期工程施工结束后，具备封堵施工条件后，进行封堵施工。具体砌体工程的施工程序详见施工程序框图9-1所示。砌体工程施工程序（框图9-1）施工准备拦河坝一期基础砼垫层及灌浆工程施工施工准备拦河坝一期基础砼垫层及灌浆工程施工左岸（1＃～3＃）挡水坝段砌体工程施工左岸厂房4＃坝段砌体工程施工左岸9#~12#溢流坝段砌体工程施工尾水渠砌体工程施工升压站砌体工程施工预留导流底孔拦河坝二期基础砼垫层及灌浆工程施工右岸13＃～20＃溢流坝段砌体工程施工右岸21#、22#挡水坝砌体工程施工导流底孔下闸导流底孔封堵施工结束9.7施工工工序砌砌石施工工工序（框图图9-2）材料准备施工放线材料准备施工放线基层处理砂浆拌制砌筑清理勾缝9.8左岸挡挡水坝砌体体工程施工工9.8.1工工程特点左岸挡水坝全长长为54.772m，分3个坝段，分分别为1#、2#、3#坝段，1#坝段底部部高程为163..5m，2#坝段底部部高程为172..0m，3#坝段底部部高程为179..0m，顶部高高程均为189..17m。坝体顶顶部宽为5.0m，底部宽宽度为21.007m,迎水面为为垂直，背背水面坡比比为1：0.75。挡水坝坝坝体采用用M10浆砌块石石。坝体的的迎水面采采用砼面板板防渗，背背水面采用用50×225×255cm的料石砌砌筑。9.8.2施施工条件左岸挡水坝砌石石工程在基基础开挖结结束，按照照坝体基础础垫层砼浇浇筑和坝体体基础灌浆浆的顺序，在在每个坝体体垫层砼和和基础灌浆浆结束后，及及时进行坝坝体浆砌石石块石和料料石施工。9.8.3施施工布置及及材料运输输左岸挡水坝体的的块石砌筑筑的材料运运输主要为为垂直设备备运输的布布置。左岸挡水坝的砌砌体工程为为1#、2#、3#坝段，布布置在左岸岸坝体用于于施工材料料吊运的塔塔机位于7#坝段，左左岸3个挡水坝坝段在塔机机覆盖的范范围之外。3#坝段165..0m高程以下下部位块石石和砂浆采采用人工直直接推手推推车至仓号号。2#坝段179..0m高程以下下部分和3#坝段165..0m高程以上上部位块石石和砂浆的的垂直运输输设备，考考虑在坝段段的适宜地地方各布置置2台卷扬提提升架，作作为块石和和砂浆垂直直运输的施施工设备。1#坝段和2#坝段179..0m高程以上上的部位的的块石和砂砂浆采用15t自卸汽车车运输至左左岸上坝公公路，由坝坝肩采用溜溜槽溜至仓仓号，人工工进行搬运运到作业面面进行砌筑筑。由于整整个坝体底底部最大宽宽度为21.770m，考虑在在坝体内搭搭设脚手架架，铺设马马道板，人人工推手推推车将块石石、砂浆等等推至作业业面附近。9.8.4分分层砌石砌筑层控制制在3～4皮，高度度为0.8～1.2m，并且每每日块石砌砌体的砌筑筑最大高度度为1.2m。相邻坝坝体砌筑高高差控制在在2层左右。9.8.5施施工方法9.8.5.11坝体浆砌砌石施工方方法坝体砌筑前先对对砌筑基面面进行清理理，清除基基面尖角、松松动石块和和杂物，并并将基础面面的泥垢、油油污清理干干净，排除除积水。经经监理人检检查认为砌砌基面符合合施工图纸纸要求后，方能继续施工。垫层混凝土抗压压强度达到到2.5MMPa后，并且且基础灌浆浆结束后，进进行坝体砌砌石工作。砌石体采用铺浆浆法砌筑，砂砂浆稠度为为30～50mm，当气气温变化时时，适当调调整砂浆稠稠度。砌筑筑的砌石体体转角处和和交接处同同时砌筑，对对不能同时时砌筑的面面，留置临临时间断处处，并砌成成斜槎。砌筑块石基础的的第一皮石石块先进行行座浆，且且将大面向向下。块石石、毛石基基础扩大部部分，若做做成阶梯形形，上级阶阶梯的石块块应至少压压砌下级阶阶梯的1/2，相邻阶阶梯的块石石、毛石应应相应错缝缝搭接。块块石、毛石石砌体分皮皮卧砌，并并上下错缝缝、内外搭搭砌。砂浆砌石体砌筑筑应先铺砂砂浆后砌石石，砌石要要保证如下下要求：平整：同一砌筑筑层面大致致砌平，相相邻砌石块块高差应小小于20～30mm。稳定：石块安置置时保持自自身稳定，大大面朝下，适适当摇动或或敲击，使使其平稳。密实：严禁石块块直接接触触，座浆及及竖缝砂浆浆填塞应饱饱满密实，铺铺浆应均匀匀，竖缝填填塞砂浆后后应插捣至至表面泛浆浆为止。错缝：同一砌筑筑层内，相相邻石块应应错缝砌筑筑，不得存存在顺流向向通缝。上上下相邻砌砌筑的石块块，错缝搭搭接，避免免竖向通缝缝，必要时时，可每隔隔一定距离离，立置丁丁石。坝体面石与腹石石砌筑保持持同步上升升，不能同同步砌筑，其其相邻高差差不大于1.0m，且结合合面作工作作缝处理。小骨料混凝土砌砌石块体，其其砌体的平平缝铺料应应均匀，防防止缝间被被大量骨料料架空，其其水平缝和和竖缝宽度度均为80～100mmm。竖缝中充填的混混凝土，开开始与周围围石块表面面齐平，振振捣后略有有下沉，待待上层平缝缝铺料时一一并填满。竖竖缝振捣，应应以达到不不冒气泡且且开始泛浆浆为适度，相相邻两振点点的距离应应不大于振振捣器作用用半径的1.5倍（约250mmm左右），注注意防止漏漏振。坝体与岸坡连接接部位的垫垫层混凝土土施工前，应应用压力水水冲洗，清清除石渣和和积水，并并将基面湿湿润，经验验收合格后后，铺设一一层30～50mm的水泥砂砂浆，浇筑筑垫层混凝凝土。当混混凝土强度度达到2.5MMPa后，砌石3～4皮，高0.8～1.2m，进行预预留垫层位位置处埋设设灌浆管件件等，而后后填筑混凝凝土，并按按批准的施施工程序继继续施工。9.8.5.22坝体面层层料石施工工方法挡水坝的坝体面面层料石砌砌筑与坝体体浆砌石砌砌石砌筑同同时进行施施工，料石石基础砌体体的第一皮皮采用丁砌砌层座浆砌砌筑，第一一皮料石与与第二皮料料砌筑互相相错开，并并且料石压压砌下皮的的1/3。砌筑料料石砌体时时，料石放放置平稳，砂砂浆铺设厚厚度略高于于规定的灰灰缝厚度。其高出厚度为：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm，料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距应不大于2m。在料石和块石、毛石，料石砌体和块石、毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与块石、毛石砌体及砖砌体拉结砌合。料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。砂浆砌条石，其砌体平缝宽度为15～20mm，竖缝宽度20～30mm，并应采用砂浆勾缝防渗。9.9左岸电电站挡水坝坝砌体工程程施工9.9.1工工程特点左岸一期电站挡挡水坝砌体体工程主要要是4#坝段，长长为20.449m，底部高高程为157..0m，顶部高高程均为189..17m。底部宽宽为35.9922m，顶部宽宽为10.00m。电站挡挡水坝4#坝体采用M10浆砌块石石。坝体的的迎水面采采用砼面板板防渗，背背水面采用用50×225×255cm的料石砌砌筑。9.9.2施施工条件左岸4#电站挡水坝段的的砌体砌筑筑，在电站站厂房挡水水坝体基础础开挖结束束后，并且且砼浇筑和和基础灌浆浆工程结束束后，进行行施工。由由于采用防防渗砼面板板，所以坝坝体砌筑与与砼面板施施工穿插进进行。9.9.3施施工布置及及材料的运运输左岸4#坝段的坝体块石石砌筑的施施工布置主主要为垂直直设备运输输的布置。左岸坝体布置的的用于材料料吊运的塔塔机位于7#坝段，左左岸4#坝段在塔塔机吊运的的范围之内内，利用塔塔机进行材材料的场内内运输。为为了保证施施工进度和和强度要求求，在坝体体高程165..0m以下部位位块石和砂砂浆采用人人工直接从从推手推车车至仓号，高高程165..0m以上采用用塔机吊吊吊笼、吊罐罐入仓。9.9.4分分层砌石砌筑层控制制在3～4皮，高度度为0.8～1.2m，并且每每日块石砌砌体的砌筑筑最大高度度控制在1.2m内。相邻邻坝体砌筑筑高差控制制在2层左右。9.9.5施施工方法4#坝段的坝体浆砌砌块石和坝坝面的料石石砌筑的施施工方法同同左岸1～3#挡水坝砌砌石施工方方法。9.10左岸岸一期溢流流坝砌体工工程施工9.10.1工程特点点根据施工导流设设计，左岸岸一期溢流流坝砌体工工程主要为为9#、10#、11#、12#溢流坝段段的坝体砌砌石施工，溢溢流坝体底底宽为29.33m，底部高高程为158..0～156..6m，顶高程程为183..0m，背水面面为抛线反反弧溢流面面。坝体迎迎水面和背背水面采用用浇筑砼面面板防渗，坝坝体采用M10浆砌块石石。9.10.2施工条件件左岸溢流坝施工工在一期围围堰内进行行，在基础础开挖完成成，按照垫垫层砼施工工以及基础础灌浆工程程完成的先先后顺序，进进行坝体的的浆砌石施施工。9.10.3施工布置置及材料运运输左岸溢流坝坝体体浆砌块石石砌筑主要要为9#、10#、11#、12#四个坝段段。左岸坝坝体用于材材料吊运的的塔机布置置在7#坝段，9#、10#、11#坝段在塔塔机吊运范范围之内，利利用塔机进进行材料的的垂直运输输；12#坝段不在在塔机覆盖盖范围之内内，在12#坝段适宜宜地方布置置2台卷扬提提升架，作作为块石及及砂浆的垂垂直运输设设备。因塔塔机为砌石石与混凝土土施工共用用，为了保保证施工进进度和强度度要求，在在坝体165..0m高程以下下的部位的的块石和砂砂浆运输采采用人工直直接从推手手推车至仓仓号；1655.0m高程以上9#、10#、11#坝段砌体体工程材料料运输采用用塔机吊吊吊罐或吊笼笼入仓，12#坝段采用用提升架提提升手推车车进行材料料垂直运输输，并在坝坝体内搭设设脚手架，铺铺设马道板板，人工推推手推车将将块石、砂砂浆等推至至作业面。坝体浆砌石随着着砌筑高度度增加，在在坝体上游游侧纵向搭搭建脚手架架铺马道板板作为作业业区内临时时块石水平平运输临时时施工道路路。随着高高度增加，随随时增高搭搭建。9.10.4分层分段段砌石砌筑层控制制在3～4皮，高度度为0.8～1.2m，并且每每日块石砌砌体的砌筑筑最大高度度为1.2m。相邻坝坝体砌筑高高差控制在在2层左右。9.10.5施工方法法溢流坝体浆砌石石的施工方方法同挡水水坝坝体浆浆砌石施工工方法。9.11左岸岸尾水渠挡挡墙以及升升压站挡墙墙砌体工程程施工9.11.1工程特点点左岸尾水渠浆砌砌石施工主主要为厂区区内挡土墙墙和尾水渠渠导流墙的的浆砌石砌砌筑；升压压站浆砌石石施工主要要为基础浆浆砌石挡墙墙的砌筑。其其中尾水渠渠导流墙的的浆砌石挡挡墙砌筑长长度为131..145mm，底部宽宽为三种断断面，分别别为8.6m、4.255m、1.855m，顶部宽宽度均为0.6m，高度从18.33m渐变到3.0m。9.11.2施工条件件左岸电电站厂房尾尾水渠厂区区内挡土墙墙、尾水渠渠导流墙、升升压站基础础挡墙在基基础开挖结结束后，并并且满足施施工条件后后进行施工工。9.11.3施工布置置及材料运运输尾水渠的导流墙墙，厂区内内的挡土墙墙以及升压压站的基础础挡土墙的的砌体施工工，都不在在布置在7#坝体的塔塔机覆盖范范围之内，根根据地形和和现场施工工条件，采采取砌石运运到挡墙的的背水面，砌砌筑3～4皮，待浆浆砌石挡墙墙的强度达达到规定要要求后及时时进行回填填，回填的的场地再作作为块石堆堆放场地，人人工搬运块块石到作业业面。砌筑筑施工时，在在外侧采取取用脚手架架搭建平台台，作为临临时施工平平台。9.11.4分层分段段砌石砌筑层控制制在3～4皮，高度度为0.8～1.2m，并且每每日块石砌砌体的砌筑筑高度为1.2m。相邻墙墙体砌筑高高差控制在在2层左右。浆浆砌石挡墙墙和导流墙墙分段进行行施工，每每段按照10.0～15.00m进行控制制。9.11.5施工方法法浆砌石挡墙和导导流墙的基基础开挖验验收合格后后，按照设设计图纸的的要求分段段进行砌筑筑施工。砌砌筑前先对对砌筑基面面进行清理理，清除基基面尖角、松松动石块和和杂物，并并将基础面面的泥垢、油油污清理干干净，排除除积水。经经监理人检检查认为砌砌基面符合合施工图纸纸要求后，方方能继续施施工。砌筑筑基础的第第一皮石块块进行座浆浆，且将大大面向下。毛毛石砌体分分皮卧砌，并并上下错缝缝、内外搭搭砌。块石、毛石砌体体的灰缝厚厚度为20～30mm，砂浆铺铺筑饱满，石石块间较大大的空隙先先填塞砂浆浆，后用碎碎块或片石石嵌实，石石块间采取取砂浆填筑筑，避免相相互接触，砂砂浆填筑后后人工用钎钎棍进行插插捣密实。块块石、毛石石砌体第一一皮及转角角处、交接接处和洞口口处应选用用较大的平平块石、毛毛石砌筑。块块石、毛石石墙必须设设置拉结石石。拉结石石均匀分布布、相互错错开，一般般每0.7mm2墙面至少少设置一块块，且同皮皮内的中距距不大于2m。拉结石石的长度，若若其墙厚等等于或小于于400mmm时，应等等于墙厚；；墙厚大于于400mmm时，可用用两块拉结结石内外搭搭接，搭接接长度不应应小于150mmm，且其中中一块长度度不应小于于墙长的2/3。浆砌石挡墙砌筑筑高度每天天控制在1.2mm,在挡墙的的砌体强度度满足回填填的要求，并并得到监理理的允许情情况下，进进行回填砂砂土，回填填时做好排排水挡墙排排水管的保保护措施，避避免将墙体体安放的排排水管堵塞塞。浆砌石挡土墙砌砌筑必须符符合下列规规定：（1）毛石料中部厚厚度不应小小于200mmm；（2）每砌3～4皮皮为一个分分层高度，每每个分层高高度应找平平一次；（3）外露面的灰缝缝厚度不得得大于40mm，两个分分层高度间间的错缝不不得小于80mm；（4）料石挡土墙应应采用同皮皮内丁顺相相间的砌筑筑形式，当当中间部分分用毛石填填砌时，丁丁砌料石伸伸入毛石部部分的长度度不应小于于200mmm。（5）砌筑挡土墙按按监理人要要求收坡或或收台，并并设置伸缩缩缝和排水水孔。9.12右岸岸二期挡水水坝段砌体体工程施工工9.12.1工程特点点右岸挡水坝全长长为30.00m，分2个坝段，分分别为21#、22#坝段，21#坝段底部部高程为161..30m，22#坝段底部部高程为168..0m，顶部高高程均为189..17m。坝体顶顶部宽为5.0m，底部最最大宽度为为21.007m，迎水面面垂直，背背水面坡比比为1：0.75。挡水坝坝坝体采用用M10浆砌块石石。坝体的的迎水面采采用砼面板板防渗，背背水面采用用50×225×255cm的料石砌砌筑。9.12.2施工条件件右岸挡水坝砌体体工程施工工在二期围围内进行施施工，每个个坝体的垫垫层砼施工工以及基础础灌浆工程程完成后，进进行坝体的的浆砌石施施工。9.12.3施工布置置及材料运运输右岸挡水坝的砌砌体工程为为21#、22＃坝段，布布置在右岸岸坝体用于于施工材料料吊运的塔塔机位于17#坝段，右右岸2个挡水坝坝段在塔机机覆盖的范范围之外。2个挡水坝坝坝体高程程165..0m以下部位位块石和砂砂浆采用人人工直接从从推手推车车至仓号，高高程165..0m以上部位位块石和砂砂浆的垂直直运输，结结合施工场场地，在每每个挡水坝坝段的适宜宜地方各布布置2台卷扬提提升架，作作为块石垂垂直运输的的施工设备备，由于整整个坝体底底部最大宽宽度为21.770m，在坝体体内搭设脚脚手架，铺铺设马道板板，人工推推手推车将将块石、砂砂浆等推至至作业面附附近。9.12.4分层砌石砌筑层控制制在3～4皮，高度度为0.8～1.2m，并且每每日块石砌砌体的砌筑筑最大高度度为1.2m。相邻坝坝体砌筑高高差控制在在2层左右。（5）施工方法右岸21#、22##挡水坝段段浆砌块石石和坝面浆浆砌料石的的施工方法法同左岸挡挡水坝段施施工方法。9.13右岸岸溢流坝砌砌体工程施施工9.13.1工程特点点根据导流设计，右右岸溢流坝坝段主要为为13#～20#8个坝段的的坝体砌石石施工，溢溢流坝体底底宽为29.33m，底高程程为156..0～156..6m，顶高程程为183..0m，迎水面面为垂直，背背水面为反反弧抛线溢溢流面。坝坝体迎水面面和背水面面采用浇筑筑砼面板防防渗，坝体体采用M10浆砌块石石。9.13.2施工条件件右岸溢流坝1770.5mm高程以下下施工在二二期围堰内内进行，在在二期围堰堰拆除时，坝坝体砌筑达达到170..5m高程（17＃坝段为173..50m高程）。每每个坝段基基础垫层砼砼施工以及及基础灌浆浆工程完成成后，进行行坝体的浆浆砌石施工工。9.13.3施工布置置及材料运运输右岸溢流坝坝体体浆砌块石石砌筑主要要为13#～20#，共8个坝段，在在17#坝段布置置了一台HH3/366B塔机，用用于坝体施施工材料的的吊运，右右岸13#～20#溢流坝段段都在塔机机覆盖范围围之内，165..0m高程以上上利用塔机机进行材料料的场内运运输。165..0m高程以下下部位块石石和砂浆采采用人工直直接从推手手推车至仓仓号。9.13.4分层砌石砌筑层控制制在3～4皮，高度度为0.8～1.2m，并且每每日块石砌砌体的砌筑筑最大高度度为1.2m。相邻坝坝体砌筑高高差控制在在2层左右。9.13.5施工方法法右岸溢流坝体施施工分汛前前和汛后施施工，必须须保证在200008年6月30日汛前砌砌筑到高程程170..5m（17＃坝段布置置塔机，达达到173..50m高程），渡渡汛过后砌砌筑到坝顶顶。如果汛期洪水来来临，超过过导流底孔孔的泄流量量，溢流坝坝浆砌块石石随时准备备漫顶溢流流。在洪水水来临之前前，先将能能撤走的材材料和设备备，转移到到安全地方方，洪水过过后，再进进行施工，如如果右岸溢溢流坝在砌砌筑没有结结束前进行行漫顶过流流，洪水过过后，人工工将洪水冲冲松动和塌塌落处，人人工先进行行清理，同同时将松动动的块石搬搬走，用高高压风枪将将砌筑面处处理干净，清清理杂物，然然后按照要要求进行修修补和砌筑筑。新老结结合面要相相互错封处处理，以满满足施工要要求。其坝体的浆砌块块石和坝面面浆砌料石石施工方法法同左岸溢溢流坝段施施工方法。9.14预留留导流底孔孔砌体工程程施工9.14.1工程特点点根据导流设计，在9#、10#坝段165.0m高程处预留导流底孔，预留孔洞的尺寸为4.5×4.5m。预留导流底孔导流结束后，采用浆砌石封堵。9.14.2施工条件件预留导流底孔在在导流结束束，进口堵堵头闸门下下闸并且面面板砼浇筑筑完成后，进进行封堵施施工。9.14.3施工布置置考虑施工方便，在9#、10#溢流坝的下游，导流底孔出口的位置各布置一台提升架，作为块石垂直运输的施工设备。施工道路利用原有的施工道路。9.14.4分层浆砌块石按照分分层高度0.8～1.2m进行控制制，而且每每天砌筑最最大高度为为1.2m，共分4层施工。9.14.5施工方法法9#和10#预留的导导流底孔，在在具备封堵堵条件后，及及时进行封封堵，在预预留导流底底孔的进口口面板砼浇浇筑结束后后，及时进进行浆砌石石砌筑，封封堵段浆砌砌块石的施施工方法如如同坝体砌砌石施工方方法，分皮皮进行砌筑筑。砌筑前前先对原先先已浇筑的的砼进行凿凿毛处理，冲冲洗干净后后，及时进进行浆砌石石砌筑，同同时预埋回回填灌浆管管。下部2层采用平平铺法砌筑筑，上部2层采用台台阶法砌筑筑，每层均均由进口向向出口的方方向砌筑，砂砂浆和块石石，采用人人工搬运到到作业面进进行砌筑。砌砌筑完成后后，进行回回填灌浆施施工。9.15抛填填块石施工工9.15.1概述抛填块石施工主主要为溢流流坝段下游游齿槽抛填填块石和底底孔坝段的的下游齿槽槽砂卵石护护底。9.15.2施工方法法抛填的块石采用用15T的自卸汽汽车从石料料场专门选选取，块石石质地坚硬硬，块重不不宜小于10kg（小径径不宜小于于20cmm）的石料料，运输到到施工现场场，采用人人工抛填。抛抛填时，面面板混凝土土必须浇筑筑完成，并并且达到规规定强度。抛抛填块石必必须保证抛抛填密实，避避免架空，堆堆放时，人人工按照顺顺序进行摆摆放，保证证抛石的密密实和平整整。导流底底孔坝段的的下游齿槽槽砂卵石护护底必须在在导流底孔孔使用之前前完成施工工。9.16排水水管施工9.16.1概述本工程的左右岸岸挡水坝段段、溢流坝坝段、底孔孔坝段以及及电站厂房房的尾水渠渠挡墙都布布置了排水水孔，坝体体的排水孔孔采用PVCφ200@@400，尾水渠渠挡墙排水水孔为PVCφ100。9.16.2施工方法法PVC管按照设设计图纸的的要求进行行购买，运运至施工现现场，人工工在浆砌石石砌筑到铺铺设安装管管道高度时时，及时进进行排水管管的铺设。排排水管铺设设前先清除除管道内的的污物，并并保持畅通通，同时对对渗水的管管道和管道道口采用无无纺布进行行绑扎，避避免管道由由于砂浆的的浆液的流流动导致堵堵塞，管道道连接处采采用专用焊焊枪，进行行焊接，弯弯口处和连连通处采用用专用的弯弯头和连通通进行插接接即可。排排水管安装装好，进行行上一层砌砌石砌筑时时，要保护护好管道，在在管道四周周铺设砂浆浆进行保护护，同时砌砌筑石块做做到轻放，避避免将其压压碎，堵塞塞管道畅通通。9.17养护护砌体外露面，在在砌筑后12～18h之间开始始养护，经经常保持外外露面的湿湿润。养护护时间：水水泥砂浆砌砌体一般为为14天，混凝凝土砌体为为21天。9.18水泥泥砂浆勾缝缝防渗（1）采用料石水泥泥砂浆勾缝缝作为防渗渗体时，防防渗用的勾勾缝砂浆采采用细砂和和较小的水水灰比，灰灰砂比控制制在1:1至1:2之间。（2）防渗用砂浆采采用32.5级以上的的普通硅酸酸盐水泥。（3）清缝在料石砌砌筑24h后进行，缝缝宽不小于于砌缝宽度度，缝深不不小于缝宽宽的2倍，勾缝缝前先将槽槽缝冲洗干干净，不存存留灰渣和和积水，并并保持缝面面湿润。（4）勾缝砂浆单独独拌制，不不与砌体砂砂浆混用。（5）当勾缝完成和和砂浆初凝凝后，砌体体表面刷洗洗干净，至至少用浸湿湿物覆盖保保持21天，在养养护期间经经常洒水，使使砌体保持持湿润，避避免碰撞和和振动。9.19质量量检查收9.19.1原材料的的质量检查查（1）砌石工程所用用的毛石按按监理人指指示和招标标文件规定定进行物理理力学性质质和外形尺尺寸的检查查。（2）用于砌石的水水泥、水、外外加剂以及及砂和砾石石等原材料料按监理人人指示及招招标文件规规定进行质质量检查。9.19.2胶凝材料料的质量检检查（1）按监理人指示示定期检查查砂浆材料料的配合比比。在每次次使用前对对所用衡量量器进行校校正。（2）水泥砂浆的均均匀性检查查，根据监监理人指示示，定期在在拌和机口口出料时间间的始未各各取一个试试样，测定定其湿容重重，其前后后差值每mm3不大于355kg。（3）水泥砂浆的抗抗压强度检检查，同一一标号砂浆浆试件的数数量，288d龄期的每每200m3砌体取成成型试件一一组3个。9.19.3毛石浆砌砌体质量检检查（1）外观检查：砌砌体砌筑面面的平整度度和勾缝质质量、石块块嵌挤的紧紧密度、缝缝隙砂浆的的饱满度、沉沉降缝贯通通情况等的的外观质量量检查。（2）排水孔的坡度度和阻塞情情况。（3）毛石砌筑的尺尺寸和位置置的允许偏偏差和检查查方法按GGB502203-998表6.1..6的规定定执行。9.19.4坝体浆砌砌石质量检检查（1）砌体工程砌筑前前进行砌筑筑体测量放放样成果的的检查和基基础面开挖挖清理质量量及垫层质质量的检查查和验收。（2）外观检查：砌体体砌筑面的的平整度和和勾缝质量量、石块嵌嵌挤的紧密密度、缝隙隙砂浆的饱饱满度、沉沉降缝贯通通情况等的的外观质量量检查。（3）排水孔的坡度和和阻塞情况况检查。（4）砌筑的尺寸和和位置的允允许偏差检检查。9.20质量量安全保证证措施9.20.1质量保证证措施（1）技术人员必须须认真熟悉悉图纸，编编写合理的的施工措施施并作好技技术交底工工作。（2）施工前对施工工人员进行行技术培训训，掌握施施工操作要要领和各项项质量要求求。（3）工程质量部配配置经验丰丰富、责任任心强的专专职人员负负责砌体工工程施工质质量检查。（4）质检人员要掌掌握相关的的施工规范范、技术要要求和质量量控制要点点，作好质质量控制工工作；严禁禁违章操作作机械设备备。（5）质检人员现场场值班，作作好施工过过程质量控控制。（6）验收严格执行行三检制，把把好每一道道工序质量量关。（7）严格把好原材材料质量关关，各种材材料必须有有产品质量量合格证且且经检测试试验合格后后再使用。9.20.2安全保证证措施（1）每个工作面配配置1名专职安安全员负责责施工安全全，施工排排架要求安安全、牢固固、有足够够的施工空空间，并需需经专职安安全员检查查合格后才才能使用；；（2）高度在3m以以上施工时时搭设施工工平台、安安设安全防防护网、悬悬挂警示牌牌，孔洞吊吊运时，工工作面上、下下派专人警警戒指挥；；（3）高空作业的施施工人员佩佩戴安全带带；（4）严禁违章操作作机械设备备；（5）吊蓝中严禁载载人、砂浆浆拌和系统统的料斗底底下严禁站站人；（6）遵守临时用电电安全管理理的有关规规定；（7）注意材料堆放放整齐有序序，及时清清理建筑垃垃圾，确保保施工环境境卫生。9.21施工工进度及强强度分析9.21.1施工进度度本工程砌石工程程施工根据据导流情况况，分为一一期和二期期施工。一一期主要为为1#~12#坝段施工工，二期主主要为13#~22#坝段施工工。其中一一期砌石开开工时间为为2007年5月10日，结束束时间为2007年9月30日，工期期为124天。二期期砌石开工工时间为2008年5月2日，结束束时间为2008年9月10日，其中中汛前施工工工期为60天，汛期期施工工期期为47天，其中中二期砌石石工程考虑虑度汛的要要求，在2008年6月30日右岸溢溢流坝砌石石高程必须须达到170..5m