特大桥米主跨连续梁#块施工方案支架现浇 混凝土温控

目录第一章概述-2-一、工程概况-2-二、工程特点-3-三、控制重点-3-第二章施工工艺-3-第一节支架系统-3-一、支架系统-3-二、双支墩墩顶纵向临时固结-8-支架的预压-8-1、悬臂端支架的预压-8-2、两墩间支架的预压-9-四、支架拆除装置-9-五、支架的拆除顺序-9-六、支架的安全保证措施-10-第二节模板工程-10-一、底模-11-二、外侧模-11-三、横隔墙和腹板内侧模采用组合钢模组拼-11-第三节钢筋工程-12-第四节预应力管道-13-第五节混凝土工程-14-一、混凝土配合比-14-二、浇注工艺及设备-14-三、混凝土的浇注顺序-15-四、混凝土的浇注注意事项-16-五、防裂措施（主要是结合科研课题内容进行）-17-六、混凝土的温度监控-19-七、混凝土的养生-20-八、预应力工程-22-九、真空压浆及封锚-23-第三章质量管理措施-24-一、质量目标-24-二、质量检查程序-24-三、施工阶段的质量措施-24-第四章安全管理措施-27-第五章施工组织-28-一、主要机械设备-28-二、人员组织-29-第一章概述一、工程概况xx特大桥位于xx省xx市xx区和xx区，起止桩号XX3+196.03～XX8+338.94,中心桩号XX6+190，全长5142.91m（不含右线2363.67m），斜跨xx江。双线和左线上部结构形式为17×32+2×24+3×32+(72+128+72)连续刚构+2×32+2×24+11×32+1×24+13×32+2×24+8×32+2×24+17×32+(88+160+88)连续刚构+(48+3×60+48)连续梁+(48+3×60+48)连续梁+(48+3×60+48)连续梁+9×32+2×24+21×32+(40+56+40)m连续梁；右线上部结构形式为23×32+(32+48+32)连续梁+10×32+2×24+4×32+(32+48+32)连续梁+2×32+(32+48+32)连续梁+4×32+2×24+3×32+(32+48+32)连续梁+9×32m。xx江特大桥84#-85#墩上部构造为三跨一联连续刚构，跨径布置为：88m+160m+88m，墩顶0#块高12m,单个混凝土为728.60m3，体积大。0#块构造尺寸：纵向长14米，底板厚110㎝、宽780㎝，腹板厚110㎝，顶板厚58cm、宽1050㎝。箱内设宽度为2.0m横隔墙2道，横隔墙上设1.5m×2.5m人洞一个。0#块结构受力复杂，又是高空支架浇筑，因此0#块施工是xx江特大桥施工一个难点和重点。xx江特大桥0#块尺寸布置图二、工程特点1、0#块钢筋、预应力管道分布密集，结构复杂，施工难度大；2、0#块底面距地面最大高度42.5m，属高空作业，危险性大，需特别注意施工安全；3、0#块混凝土方量为728.60m3，属大体积混凝土，应采取有效措施降低水化热，避免出现温度裂缝；三、控制重点在施工方案中有以下三个问题应重点控制：1、支架的设计、验算及现场安装与拆除；2、0#块温度裂缝的防止。3、双支墩墩顶纵向临时固结措施设计及安装。第二章施工工艺考虑到结合墩身、0#块结构形式及充分利用现有材料和支架的合理性，明确采用牛腿支架现浇方案；拟定0#块分两次浇注，计算中性轴位置为6米，但同时考虑现有型钢材料，墩身模板结构，预应力管道位置等因素，分次浇注高度确定为：5.8米、6.2米。第一节支架系统一、支架系统xx江特大桥84#-85#上部构造为三跨一联连续刚构，0#块支架系统主要由第一级两墩间的支架和悬臂段支架系统及顶板、翼缘板支架系统2部分组成。对于支架形式的选取，基于本公司在xx特大桥、xx黄河大桥、xx大桥、xx境xx大桥等连续刚构桥0#块施工经验的基础上，考虑到结合墩身、0#块结构形式及充分利用现有材料和支架的合理性，采用如下布置式：1、底板和腹板支架系统⑴、悬臂段支架从下至上按精轧螺纹钢筋锚固牛腿、分配梁、砂筒、分配梁、三角架、2道贝雷梁横梁布置，底模纵向坡度通过贝雷梁横梁上设置梯形支架调整达到。悬臂段三角架采用2排布置，排间距6.7m，三角架按148cm×164.3cm直角三角形加工制作，前后横梁采用2排布置，排间距取60cm。⑵、中间跨支架从下至上按精轧螺纹钢筋锚固牛腿、分配梁、砂筒、分配梁、贝雷梁、横向分配梁（贝雷梁）、纵向分配梁（采用22a工字钢）、底模。8排贝雷梁、贝雷梁上部安放6道12排贝雷架布置。2、顶板支架系统⑴、翼缘板支架采用0#块模板上焊接三角托架支撑在翼缘板模板上，翼缘板模板直接放置在横向托架上，从上到下依次为20工字钢、纵向间距为0.5m的三角托架。⑵、箱室内的支架采用满堂脚手架，间距按60×60cm布置，同时与墙壁连接已确保稳固。为防止支架整体倾斜，各构件间应相互连接，并与已浇混凝土墙壁连接，支架施工中的焊接，应严格按钢结构规范执行。具体见《0#支架布置图》。3、牛腿施工⑴、根据主墩墩身浇筑情况，0#块支架预埋件分别在296.23米及296.405米行预埋：⑵、在墩身处预埋牛腿预埋盒40个及φ32精轧螺纹钢筋40根。悬臂端牛腿与墩身间牛腿采用预埋φ32精轧螺纹钢筋进行固定；预埋件尺寸及预埋部位见《0#支架预埋图》。预埋盒四周采用3mm钢板、底面采用1㎝钢板焊制，盒内填塞泡沫板，以防压扁。预埋件的标高、位置要求精确，误差不得大于±10mm，并靠紧墩身模板。⑶、待墩身施工完毕后，进行牛腿安装，牛腿安装完毕后进行顶面水平测量，并用不同厚度的薄钢板将牛腿顶面标高调至设计标高误差不得大于1mm。⑷、悬臂段在牛腿标高调好后安装砂筒，并将砂筒与分配梁点焊固定（砂筒需等填砂并在试验加压到60t后用卡具卡紧），调整后安装三角架。三角架加固完毕后安装2道4排贝雷梁，贝雷梁安装位置要求准确，以保证模板片与片间水平联系及安装。4、纵向贝雷梁安装⑴、分布横梁与其上的贝雷梁左右两侧用单面角焊连接；⑵、8排贝雷梁利用14槽钢横桥向连接成整体，防止贝雷梁安装及拆除时侧翻。5、悬臂端三角支架的安装⑴、分布横梁与其上的三角支架左右两侧用单面角焊连接；⑵、2排三角支架利用32槽钢横桥向连接成整体，防止三角支架安装及拆除时侧翻。⑶三角支架在竖杆顶部设置2根Φ32精轧螺纹钢预拉紧固,锚固梁见下图6、横向贝雷梁的安装⑴、两墩间横向贝雷梁、悬臂端横向贝雷梁为悬臂结构，就位后应采用直径25mm的螺纹钢筋与其下的纵向承重梁连接，以防承重支架翻倾；7、纵向22b工字钢的安装⑴、两墩间纵向22b工字钢、悬臂端纵向梯形支架为悬臂结构，就位后应采用U型箍与其下的横向贝雷梁连接，以防承重支架翻倾；二、双支墩墩顶纵向临时固结考虑双支墩单个墩身墩顶振幅不同，施工荷载及混凝土浇筑荷载的不同步影响，需要设置纵向临时固结，通过墩顶纵向临时固结措施的设置，确保双支墩同步和均匀受载，避免由于加载顺序的不同或不同步而导致双支墩墩顶产生位移差，从而使0#块混凝土在凝固过程中出现内部微裂缝。双支墩墩顶纵向临时固结设置四道，避开纵向贝雷梁的位置，在墩顶下1.65米高倒角底部设置，采用60H型钢，两端在墩身提前预埋带U型锚固筋钢板，与工字钢螺栓连接即可。该道工序需在预压之前完成。可作为科研课题研究内容。支架的预压在0#施工前，为检验托架的承载能力，消除托架的非弹性变形，防止浇注的梁段因托架下沉而混凝土出现裂缝，保证梁段的线型与设计一致，为此除应提高托架的刚度，拧紧各节点螺栓减小托架上部结构变形外，还应对托架进行静载预压试验，采用往托架上囤放钢筋预压的办法进行预压，具体实施见预压方案，简要介绍如下：1、悬臂端支架的预压根据荷载计算得知单侧悬臂端总荷载为156.86KN，按15.7×1.2=18.84t静载进行预压，预压时两悬臂端施压同时进行，匀速递增荷载，使托架的受力状态与浇注混凝土时给托架的受力状态相同。预压的变形测量可分为8个阶段进行（增加观测点布设、观测及变形曲线绘制和分析说明）。（1）预压前，根据压重图设置变形观测点，作好标识，进行初始数据的观测和记录。（2）压重0.3倍结构物自重，进行第2次观测。（3）压重0.5倍结构物自重，进行第3次观测。（4）压重0.8倍结构物自重，进行第4次观测。（5）：压重增至1.0倍结构物自重，进行第5次观测。（6）压重1.2倍结构物自重，进行第6次观测。（7）压重1.2倍结构物自重静压24h后，进行第7次观测，若4、5次的观测变形值≤2mm，即可卸载，否则要继续观测，同时分析支架变形原因和再次进行支架检算。（8）以24h为一观测周期，卸载后进行第8次观测，并对各次测量数据进行分析整理，绘制沉降量时间分析图，并计算出非弹性变形和弹性变形，据此进行模板标高调整。可作为科研课题研究内容之一。2、两墩间支架的预压根据荷载计算得知两墩间总荷载为3723.3KN，按372.33×1.2=446.8t静载进行预压，预压时匀速递增荷载，使托架的受力状态与浇注混凝土时给托架的受力状态相同。具体实施见支架预压方案。经试验满足要求并经监理工程师同意后方可实施。四、支架拆除装置脱模和卸落支架的装置：采用砂筒装置，具体详见砂筒构造图。五、支架的拆除顺序⑴、利用砂筒装置，使支架发生卸落，放砂筒的时候，先下层后上层，下层对称拆除，先中间后两边，同时兼顾同片π型支架下的砂筒卸落完毕，再卸落下一个；⑵、将模板采用倒链和塔吊拆除；⑶、6道12排贝雷梁采取对称的原则，先中间后两边，逐渐拆除；⑷、8道16排贝雷梁同样采取对称的原则，先两边后中间，逐渐拆除；⑸、逐级将分配梁、砂桶、牛腿拆除。六、支架的安全保证措施1）、支架系统各部件以及锚固件均应进行结构验算；2）、每个牛腿与其上的砂筒在安装后应单面角焊连接；牛腿上的砂筒与分布横梁两侧用单面角焊连接；施工过程中应严格保证焊接质量，严禁点焊、焊缝不满等。3）、安装承重支架上方的分部梁、模板、钢筋等，应尽量自桥梁中心向左右两侧、保持对称进行，堆放施工机具、模板、钢筋等应尽可能置于桥梁中轴线上，以达到给下面的承重支架最小的左右不平衡内力；4）、各构件位置准确确，对螺栓栓、销子等等锚固杆件件应仔细检检查，确保保各支点接接触良好，并加强三角支架间的横向联系，同时对支架变形进行各阶段的观测，及时了解支架变形情况；5）、控制支架设计计计算以外的的其它荷载载，并且浇浇筑时应清清理承重范范围内的非非浇筑混凝凝土所需的的其它施工工机具及材材料。第二节模板板工程0#底模和侧模采用用墩身的平平面模板，墩墩身模板的的各参数为为：模板竖竖肋均采用用[10槽钢，间间距0.3；平平模板背楞楞采用双[16槽钢，最最大间距为为1。面板采采用6厚优质钢钢板。模板板在专业厂厂家制作，制制作时在平平台上的胎胎具控制下下做整体施施焊以保证证其整体刚刚度及几何何形状。模模板横、竖竖缝均采用用钢板式法法兰连接，孔孔径Φ22，螺栓M20。间距0.1～0.2。平平模板间采采用Φ25精轧螺螺纹钢对拉拉，最大间间距0.9。模模板采用Q2355B钢材制作作。模板的受力计算算见墩身模模板计算书书。高度2平模板（单位：：）高度1平模板（单位：：）一、底模底模采用墩身侧侧模和既有定型钢钢模组拼。底底模组拼好好后吊装铺铺设在承重重支架上。二、外侧模1、外侧模采用墩身身模板及部部分组合模模板，第一一级安设高高度6.0米，第二二级支设至至腹板设计计标高。外外模安装时时利用贝雷雷梁挂葫芦芦左右调整整其垂直度度，以保证证使用稳定定性。2、顶板底模与外侧侧模连接处处镶木条塞塞紧，模板板间的接缝缝均垫双面面胶，以防防漏浆。三、横隔墙和腹板板内侧模采采用组合钢钢模组拼1、底板钢筋绑完后后在钢筋顶顶面焊接角角钢限位来来确定模板板底边的标标高和位置置，模板边边支于角钢钢上，顶边边用拉杆与与外模（或或用8号铅丝与与钢筋）临临时固定，用用葫芦与拉拉杆配合调调整模板的的垂直度，位位置确定后后在腹板内内加撑杆，再再将所有拉拉杆上紧。2、第一级混凝土浇浇完3d后，拆除除拉杆，松松动内模，在在底板上拼拼钢管支架架作为内侧侧工作平台台，在第一一级模上支支设模板，利利用底板上上的锚环挂挂钢丝绳，葫葫芦进行校校正。3、内侧模板采用组组合模板，在在地面上定型型制作，整整体吊装，悬悬臂端内模模采用三角角架和钢管管架支撑，箱箱内内模采采用满堂式式钢管架支支撑。4、人洞模板：横隔隔墙人洞采采用型钢框框架，组合合钢模与木木模组拼。5、端模：底板端模模采用定型型模板组拼拼，支撑在在悬臂端小小支架上。6、堵头模板：堵头头模板因有有钢筋及预预应力管道道孔眼，模模板采用钢钢板挖孔，按按断面尺寸寸挖割。孔孔眼必须按按钢筋及预预应力管道道位置精确确定位切割割。每个预预应力预留留孔位要编编号，以便便在下节段段悬浇施工工中快速准准确定位。腹腹板端模用用组合钢模模板加工而而成，用脚脚手管与内内、外模焊焊接作为端端模的加固固。随混凝凝土浇注高高度升高。7、0号块需加工竖向向预应力槽槽口1122个和横向向预应力槽槽口28个。槽槽口采用33mm钢板板按设计图图制作，模模板安装前前需外抹机机油，槽口口内填塞棉棉纱或海绵绵，槽口与与锚垫板之之间加一层层海绵，以以保证管道道内不进浆浆。第三节钢筋筋工程一、0#块普通通级钢筋为为90.8868t，0#块普通钢钢筋由地面面加工成型型后，运至至现场分二二次绑扎。第第一次绑扎扎底板、腹腹板、横隔隔墙钢筋（包包括人洞）。二、其施工次序序为：铺底底板底层筋筋，安装固固定底板架架立钢筋，安安装腹板钢钢筋骨架，横横隔墙骨架架，绑扎竖竖向钢筋，水水平筋，安安竖向预应应力定位筋筋，安装预预应力钢束束、波纹管管、压浆嘴嘴，绑扎人人洞，底板板倒角，底底板顶层钢钢筋，绑扎扎横隔墙人人洞钢筋、安装人洞洞模板。三、安装竖向预预应力钢束束（外侧以以角钢框架架作脚手架架，内侧以以钢筋骨架架作脚手架架）。四、第二次绑扎扎腹板、横横隔墙、顶顶板钢筋、安安装竖向预预应力束，其其次序为安安放悬臂板板部分脚手手架，箱内内搭设钢管管支架工作作平台，焊焊接定位筋筋、绑扎腹腹板横隔墙墙竖向、水水平钢筋，安安横向预应应力钢筋，接接高竖向预预应力波纹纹管（竖向向预应力位位置应准确确，否则无无法调整），绑绑扎顶板底底层筋、安安竖向预应应力槽口、压压浆嘴，型型钢骨架定定位竖向预预应力钢筋筋，绑扎桥桥面钢筋，安安装预埋件。五、人洞防裂钢钢筋（科研研课题内容容），在0#块横隔板板人洞的两两侧各1米范围内内加设防裂裂钢筋网，可可以基本消消除端隔墙墙上的裂纹纹。如设计计没有考虑虑提前与设设计沟通处处理。六、底板预应力力径向力作作用的消除除和防裂（科科研课题内内容），特特别是临近近及合拢段段处等节段段由于较大大的预应力力径向力的的作用，易易导致跨中中底板混凝凝土崩裂，原原设计图中中的防崩钢钢筋决不能能随意改动动，最好设设置闭合箍箍筋，将径径向力传至至上排钢筋筋，再传到到腹板，最最终让箱梁梁全截面共共同受力，以以减小径向向力对底板板的最不利利受力。如如设计未考考虑，应提提前沟通处处理。第四节预应应力管道一、0#块竖向向预应力钢钢筋采用Φ32精扎螺螺纹钢。竖向预应应力钢筋共共9.6t。竖向预预应力采用用d=45mmm，δ=0.55mm铁皮皮管，JLM--32锚具。二、顶板横向预预应力采用用Φ15.224钢绞线，波波纹管采用用扁形U1=772mm，U2=222mm，S=2..5mm，张拉端锚锚具采用BBM15--4，锚固端端锚具采用用BM155P-4型型，横向压压浆嘴排气气孔，由两两端锚具上上用带扣2分钢管和和Φ25半硬塑料料管引出。三、波纹管安装装应严格符符合设计图图纸的标准准位置,并且固定定牢固。为为了施工方方便,与现场钢钢筋施工同同时进行,但严禁施施工人员用用脚踏。在在箱梁段刚刚开始施工工时,因波纹管管较密，之之间的空隙隙较小,所以在浇浇筑砼时一一定要细心心,防止振动动棒把波纹纹管的位置置碰偏或打打上凹坑,造成钢绞绞线穿束困困难或张拉拉力不准。四、纵向预应力管道道随着箱梁梁施工进展展将逐节加加长,多数都有有平弯和竖竖弯曲线,所以管道道定位要准准确牢固,接头处不不得有毛刺刺、卷边、折折角等现象象;接口要封封严,不得漏浆浆。浇筑混混凝土时管管道可内衬衬硬塑料管管芯(混凝土浇浇筑过程中中逐渐拔出出，混凝土土浇筑完成成后及时压压水冲洗)),这对防止止管道变形形、漏浆有有较好的效效果。另外外在纵向预预应力管道道的施工中中,为防止波波纹管漏浆浆造成穿束束和压浆困困难,在混凝土土浇筑前,在波纹管管接头处(箱梁断面面结合处),为了防止止接头出现现错台或密密封不严现现象,要求把接接头必须预预埋在前一一段箱梁砼砼内,且后一段段的波纹管管拧进前一一段内5ccm,接头处先先用防水胶胶进行处理理,然后再用用宽塑胶布布裹缠严密密。第五节混凝凝土工程一、混凝土配合合比0#块混凝土设计标号号为C555，配合比比由项目经经理部试验验设计，具具体配比见见试验报告告，其技术术指标要求求如下：a、混凝土性能能符合要求求，强度保保证率100%；b）、方便便施工，保保证质量和和易性满足足要求，2h后坍落度度不小于112cm，初初凝时间为为10小时，终凝凝时间为12小时；c）、水泥泥采用华蓥蓥山蓥峰水水泥，细骨料采采用xx奇佳中砂，粗粗骨料为xxx奇佳碎石，外加加剂采用山山东华伟减减水剂，水水采用山泉泉水。严格控制制粗细骨料料的含泥量量在1.5%以内。冬季季、夏季等等混凝土配配合比应根根据外界温温度变化提提前准备，特特别是外加加剂组分应应及时与厂厂家联系和和调整。施工配合比的确确定：每次次拌合混凝凝土前，应应对砂石材材料含水量量进行测定定，根据实实际砂石材材料的含水水量，换算算施工配合合比。二、浇注工艺及及设备1、0号块采用混凝土土拌合站集集中拌合，用用混凝土泵泵车直接泵送送入模，插插入式振捣捣的工艺，施施工中另备备用一台混混凝土泵车车或高压地地泵、备用用一定数量量的泵管及及泵管弯头头，以防施施工过程中中出现机械械故障影响响施工质量量。2、0#块浇注面积大，浇浇注时注意意控制分层层厚度和混混凝土的覆覆盖时间，底底板混凝土土分层厚度度为20～30cmm。3、混凝土浇注前必必须对模板板、管道、钢钢筋仔细检检查，施工工机具、人人员、材料一一一落实，混混凝土浇注注过程中注注意不得损损伤波纹管管道，预埋件，振振捣棒保持持一定的插插入间距，振振捣密实。4、0#块混凝土方量大，浇浇注时间长长，混凝土土浇注时泵泵送现场试试验室人员员值班。5、0#块底板、顶板混混凝土表面面要进行二二次抹面，以以防止早期期失水引起起的干缩裂裂缝，每一一级混凝土土浇注完成成初凝后立立即以麻袋袋覆盖，并并采用自动动淋喷系统统进行洒水水养生，养养生时间为为7天，养生生时期内保保持混凝土土表面的绝绝对湿润。6、混凝土的施工缝缝处理：凿凿除处理层层混凝土表面面的水泥砂砂浆和松弱弱层，人工工凿除时，处处理层混凝凝土须达到2.5MMpa，经凿毛毛处理的混混凝土面，用用水冲洗干干净。在浇浇筑次层混混凝土时前前，对垂直直施工缝宜宜刷一层水水泥净浆，水水平施工缝缝宜铺一层层10-220㎜的1：2的水泥砂砂浆。7、0#块涉及预埋件数数量大，其其主要施工工预埋件分分为：塔吊吊附着预埋埋件，横隔隔墙内滑梁梁预留孔，挂挂篮内外滑滑梁预留孔孔，挂篮后后锚预埋筋筋、轨道压压梁预埋筋筋、内爬梯梯预埋件及及顶板预留留人孔，挂挂篮底板后后锚预留孔孔、腹板预预留孔、挂挂篮顶板预预留孔，底底板锚环各各种预埋件，箱箱室内泻水水孔和拆0#块支架预预留孔，接接触网锚栓栓预留孔，防防落梁预留留孔和综合合接地预埋埋筋。预留留孔位置要要求精确，误误差不大于于10mmm。8、浇筑第二级混混凝土时应应注意将泄泄水坡、35cm挡砟墙、接接触网和避避车台等一一起浇筑。三、混凝土的浇浇注顺序0#块第一级混凝土土总共方量量342..89m3，采用泵泵送入模，平平均浇筑速速度为35m33/h，浇完第第一级混凝凝土需时110h左右。主要要顺序是先先浇筑双支支墩底板、腹腹板跨中部部分，依次次浇筑悬臂臂底板、腹腹板部分，再再浇筑墩身身根部及墩墩顶，最后后在墩顶合合拢，采用用此浇筑顺顺序可使其其在混凝土土初凝以前前完成大部部份变形，分层浇筑完成所有底板及腹板部分后，再浇筑悬臂端及跨中腹板混凝土，最后浇筑墩顶腹板部分混凝土。箱梁底板、腹板浇筑均应对称浇筑，例如，浇筑箱室腹板混凝土时，应高低侧对称浇筑，一是保证覆盖，二是使支架受力均匀。另外，浇筑隔墙悬臂端隔墙混凝土时，应交错浇筑，保证混凝土的覆盖。在0#块混凝土浇筑过程中，既要控制每分层间隔时间在混凝土初凝时间以内，同时又要控制总体浇筑时间，即要保证混凝土上下层及前后左右间隔时间不得超过初凝时间，最后要控制总体浇筑时间不超过混凝土终凝时间（可作为科研课题研究内容之一）。串筒布置图四、混凝土的浇注注注意事项1、分二次浇注混凝凝土，除底底板外，其其它仔细凿凿毛，清洗洗杂物，使使水平施工工缝符合规规范要求。2、混凝土浇注前，必必须对模板板、管道、钢钢筋认真检检查，报监监理批准后后方可浇注注。3、浇注前，必须对对材料（水水泥、石子子、砂）及及各岗位的的人员、机机械的备用用一一落实实，混凝土土搅拌时间间应充足，保保证在90s--120ss之间，根据需要要宜延长5-100s。4、混凝土振捣用插插入式振捣捣器，共用四个，另另有两个作作为备用。在浇第二级混凝土时，预应力管道密集，混凝土振捣要求严格小心，防止漏振。振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，并插入下层混凝土5～10cm，不可在钢筋上平拖振捣棒，振捣时不准碰撞预应力管道、钢筋、辅助设施（如定位架等）。对每一部位必须振捣密实，振至混凝土停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，杜绝混凝土过振离析。随着浇筑的推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。5、由于大体积泵送送混凝土表表面水泥浆浆较厚，故故浇筑结束束后须在初初凝前的收收浆作业要要进行2～3遍，打磨磨压实，以以闭合混凝凝土的收缩缩裂缝。6、所有管道接头，压压浆嘴处，锚锚垫板处均均用海绵封严，以以免漏浆，浇浇注前管理理人员，技技术人员需需对管道仔仔细检查，发发现问题及及时处理，浇浇注混凝土土时振捣棒棒不得撞击击波纹管，人人员、机具具不得踩踏踏、挤压波波纹管。7、依照规范要求求，应满足足覆盖的要要求，即是是在下一层层混凝土初初凝前浇筑筑上一层混混凝土，这这就要求控控制混凝土土的浇筑速速度，延长长混凝土的的初凝时间间，保证覆覆盖要求。8、预防浇筑过程程中可能出出现的裂缝缝。虽然0#块第一级级混凝土悬悬臂部分由由支架承载载，且在浇浇筑第一级级混凝土过过程中两墩墩间支架跨跨中理论变变形较小((3.844mm)，满足规规范要求的的f小于l/7700，但但并不能保保证不出现现裂缝，出出现裂缝的的原因归结结于先浇的的混凝土初初凝后，由由于继续浇浇筑，支架架继续变形形至一定阶阶段(新浇混凝凝土变形至至何时会出出现裂缝，目目前尚无定定论)，下部已已初凝后的的支架变形形。目前工程程界为了防防止出现这这种裂缝，采采用了增加加支架刚度度、模拟混混凝土重量量配重，并并随浇筑过过程逐级卸卸载措施（如如浇筑合拢拢段混凝土土）、设置置施工缝最最后合拢、以以及合理布布置浇筑顺顺序减小混混凝土初凝凝后的变形形等方案来来防止出现现裂缝。应应充分考虑虑到初凝后后的变形，避避免裂缝的的产生。9、支架承载力问问题：即是是在浇筑第第二级混凝凝土前支架架是否会整体下沉沉，以防止止第二级混凝土对对支架有较较大的荷载载叠加从而而对支架不不利。10、为防止雨季影影响，在模模板上搭设设钢筋架，在在上面覆盖盖防水塑料料布进行遮遮挡，同时时起到遮阳阳效果。五、防裂措施（主主要是结合合科研课题题内容进行行）1、0#块分两次浇筑间间隔时间最最好控制在在7天（一个个龄期）以以内，最长长不超过14天（二个个龄期）。2、结合局级科研研课题，对对0#块结构尺尺寸进行控控制，防止止实际施工工尺寸或混混凝土浇注注重量与设设计误差偏偏大，控制制目标是设计方量量的±1℅。主要是控制断面面尺寸满足足设计要求求。2.1、通过对箱梁模模板精确加加工来保证证结构尺寸寸满足设计计要求；2.2、待测量放样后需需对模板进进行精调，混混凝土入模模浇注前应应仔细进行行模板尺寸寸及位置进进行检查和和复核，确确保实际施施工尺寸满满足设计要要求，特别别注意对测测量后桩点点的保护；2.3、加强混凝土浇浇注过程控控制，通过过对测量及及现场控制制来保证断断面尺寸满满足设计要要求，特别别是对箱梁梁底板和顶顶板混凝土土浇注面标标高的控制制，通过增增设底板倒倒角和过度度平面模板板、挂线控控制混凝土土浇注面标标高、采用用挂线进行行混凝土面面整平和二二次收浆等等多种措施施确保结构构尺寸及标标高满足设设计要求；；3、通过支架预压压可以消除除支架非弹弹性变形，弹弹性变形如如何考虑，特特别是沿纵纵向两侧悬悬臂端三角角支架弹性性变形处理理措施，措措施为：通过观观测记录和和数据处理理，根据弹弹性变形值值设置预拱拱度，以此此来消除支支架弹性变变形。可列列为科研课课题要求和和研究内容容。4、混凝土早期温温控防裂措措施（课题题研究内容容），在混混凝土入模模前将墩顶顶前期浇筑部部分洒水浸浸湿，避免免过多吸收收水分，浇浇注过程中中做到即振振捣充分又又不过振，最最好在混凝凝土初凝前前再均匀振捣一一次，二次振捣工工艺能够提提高混凝土土的密实度度，降低孔孔隙率，有有利于混凝凝土抗裂。二次振捣可根据实际情况确定是否进行。5、预留和增加设设计通风散散热孔洞数数量（防裂裂措施，科科研内容），注注意设计图图中箱梁腹腹板上预留留的通风散散热孔洞，同同时在底板板对称设置置预留孔洞洞，一是及及时排除混混凝土养护护积水，二二是增加通通风，保证证在混凝土土浇筑过程程中箱梁内内外混凝土土能够及时时散热，保保持与外界界环境对流流散热的能能力，以减减小内外温温差，起到到抑制和防防止混凝土土早期开裂裂效果。6、二次或每个粱段段混凝土浇浇筑前，应应对新旧混混凝土的接接合面凿毛毛、洗净、湿湿润，还应应控制水灰灰比，降低低骨料温度度，减少模模板与混凝凝土之间的的摩阻力，加加强养护，控控制拆模时时间等，以以减少混凝凝土收缩及及水化热对对结构的影影响，避免免收缩和水水化热的裂裂缝的产生生。7、结构混凝土浇筑筑完成后，箱梁外露面混凝土顶面应在混凝土初凝前及时调整、用手工抹平，待定浆后再进行二次收浆，并压光或拉毛，可有效的控制混凝土表面裂纹的产生。当外露面较大或气候不良时，应加盖防护，但在混凝土开始养生之前，覆盖物不得接触混凝土面。8、在混凝土浇筑筑过程中，若若混凝土表表面泌水较较多，须在在不扰动已已浇筑混凝凝土的前提提下，采取取措施将水水排除，继继续浇筑时时，应查明明原因，采采取措施，减减少泌水。六、混凝土的温温度监控1、温度预测根据配合比水泥泥水化热产产生热量的的规律，原原材料及砼砼比热和预预计的环境境条件，计计算砼在不不同时间的的绝热和散散热温升，拟拟定采用麻麻袋覆盖保保温措施，控控制砼内外外温差不超超过25℃。2、抗裂验算作为大体积混凝凝土结构，必必须考虑混混凝土在养养护期间可可能产生的的最大收缩缩应力和露露天养护期期可能产生生的温度收收缩应力及及抗裂安全全度。3、混凝土入模温度度监控①原材料：砂石料料的温度：：使用插入入式温度计计测量。将将料堆表面面30cmm挖开，把把温度计插插入砂石料料中测量温温度。每次次测3点，取平平均值作为为温度值。水水的温度：：使用插入入式温度计计测量。直直接量测储储水箱内的的水温。水水泥的温度度：使用插插入式温度度计测量。原原材料温度度由现场试试验人员负负责测量，并并提供预期期的混凝土土温度值。②混凝土入模温度度检测a测量混凝土出盘盘温度及运运输、浇筑筑过程的温温度变化，用用温度计测测；b测量混凝土注入入仓内后的的温度，用用温度计测测。由现场场施工技术术员负责测测量，建立立该部位混混凝土初始始温度记录录。③混和料温度调整整采用适当的方法法调整原材材料温度，调调整运输、浇浇筑过程的的温度变化化，使混凝凝土温度入入模温度不不大于18℃。④测温精度：0..5℃。4、结构物混凝土水水化热温度度监控①测温点的建立在混凝土不同深深度建立测测温点。②监控砼终凝后，即开开始检测砼砼内外温差差，1-5天，每2小时测一一次，6天后每4小时测一一次。并根根据实测的的内外温差差和实际条条件调整保保温和冷却却措施。当当混凝土内内外温度差差接近25℃时，增加加覆盖层厚厚度；同时时要对冷却却水进、出出口水温进进行观察记记录，及时时调整进出出口流量和和水温。混混凝土最高高升温不超超过25℃。③测温精度：0..5℃。七、混凝土的养生1、0#由于混凝土方量量较大，水水泥水化热热难以及时时散开，容容易产生裂裂缝，同时时由于0#块涉及三三向预应力力受力，为为此对其强强度、弹性性模量要求求甚高，为为此我部决决定采用自自动喷淋技技术对0#块的腹板板、底板、顶顶板进行全全方位的养养护，以此此保证混凝凝土的质量量。2、雨季时，尽量避避开大雨下下浇注，雨雨中浇注要要严格控制制水灰比与与坍落度，并并做好防雨雨措施。3、混凝土养护，应应根据气候候条件采取取温控措施施，并按需需要测定浇浇筑混凝土土表面和内内部温度，将将温差控制制在设计要要求范围内内，如无设设计要求，则则控制在25°以内。（作作为科研课课题研究内内容，购买买适当的温温度检测应应变片，预预先埋置在在混凝土里里面，及时时进行读取取和量测）。4、混凝土浇筑完完三个小时时后即开始始养生，采采用麻袋进进行覆盖自自动淋喷系系统洒水进进行养生，持续7天时间。自动淋喷系统很很好的解决决了养护当当中存在的的各种问题题，其具有以下下特点：（1）利用自动控制制系统自动动运行，始始终保持喷喷淋2分钟，间间隔10分钟，或或者根据实实际需要和和天气情况况调整间隔隔和喷淋时时间。解决决了梁体养养护当中干干湿循环的的问题，使使梁体始终终保持湿润润。（2）在0#块上修建简易水水囊作为蓄蓄水池，采用了60米扬程多多级泵抽水水到水囊，保保证0#块砼养生生，水头压压力充足，满满足喷淋的的需要。（4）喷淋无死角。采采用0#块顶板、冀冀缘板两侧侧分别设置置喷淋管道道，共三道道，保证了了砼养护无死死角。（5）该装置简单、耐耐用。出水水眼间距15cm，直径Ф1.0~~1.5mmm的，水流流稳定，压压力均匀。制制作人工挂挂钩，控制制喷水角度度，喷水角角度可任意意调整。1）、水源本160m刚构桥位位于xx江上，自动动淋喷用水水可直接用用60m扬程多级级泵进行抽抽水。2)、自动动喷淋系统统的安装要要求⑴、水压要求：自自动喷淋系系统最主要要的是要有有足够的水水压力。我我们每套管管路采用一一台60米扬程程的多级泵泵作为动力力源，保证证为箱梁喷喷淋系统提提供稳定的的压力。⑵、自动控制：为为了能够很很好的发挥挥自动养生生效果，在在水泵开关关处安装了了全天候时时钟式不间间断继电器器控制开关关。综合天天气情况及及梁板水分分的蒸发时时间我们将将间隔时间间调整为10分钟，即即每10分钟自动动喷水一次次，每次2分钟。3)、系统统的安装为了保证0#块得到全方方位的养护护，需分别在梁梁的两侧及及顶端安装装三根喷淋淋管道（如如下图所示示）。另一一方面为均均衡梁两端端的水压，在两端主管道上个安装三个阀门，然后使用塑料软管连接三根锌喷淋管。4)、顶板覆盖为了更更好的保证证箱梁表面面不间断养养护，在箱箱梁顶面采采用麻袋覆盖，防防止水分过过快蒸发。此种方法有效的解决了以往梁体养生不够及时、不能持续保证梁体表面湿润的弊端，从而保证了砼的养生质量。5)、泡沫封堵模板板拼缝在0#块梁端堵头头板预留钢钢筋孔及模模板接缝处处，采用了了泡沫封堵堵剂，膨胀胀系数高达达75倍，正是是它自身的的膨胀性能能，填充了了模板间的的缝隙，从从而有效的的避免了漏漏浆，解决决了在0#块堵头及接接缝处漏浆浆的一大难难题，确保0#块端头棱角角分明，接接缝处平整整光洁，外外观质量得得到较好控控制。八、预应力工程1、0#块混凝土强度达到到55ⅹ0.9=49.55Mpa，且龄期期5天以后方方可进行纵纵向预应力力张拉。2、纵向预应力束：：Φj15..2钢绞线采采用YCW3550B型千千斤顶进行行张拉，其其张拉程序序0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。纵纵向预应力力采用两端端同步张拉拉。（因0#块无纵向向预应力锚锚固束，张张拉主要针针对以后节节段）。3、竖向预应力束：：Φ32精扎螺螺纹钢采用用YC60B型千斤顶顶进行张拉拉，其张拉拉程序为0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。竖竖向预应力力采用单端端张拉，并并采用二次次张拉方法法。4、横向预应力：采采用YDBB100N-1550千斤顶顶进行张拉拉，其张拉拉程序为0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。横横向预应力力采用单端端交错张拉拉。5、预应力除了应力力和应变双双控外，还还应对单根根钢绞线预预应力均匀匀度进行检检测和控制制，作为课课题研究内内容。6、横向预应力张拉拉后用砂轮轮机割束，严严禁用电焊焊或气割进进行钢绞线线切割施工工。注意割割束时在夹夹片预留30㎜长度，不不得损伤夹夹片，封锚锚模板制作作成标准尺尺寸，一次次封好翼缘缘板，横向向预应力两两端均设有有压浆时由由低侧向高高侧压浆.九、真空压浆及封锚锚1、真空压浆原理：：压浆前应应先用真空空泵抽吸预预应力孔道道中的空气气，使孔道道的真空度度达到负压压0.1MMpa左右，然然后在孔道道另一端用用压浆泵以以一定的压压力将搅拌拌好的M440水泥浆浆体压入预预应力孔道道并产生一一定的压力力。由于孔孔道内只有有极少空气气，浆体中中很难形成成气泡；同同时，由于于孔道内和和压浆泵之之间的正负负压力差，使使孔道内残残留的水珠珠在接近真真空的情况况下被气化化，随同空空气一起被被抽出，大大大提高孔孔道内浆体体的饱满和和密实度。消消除混凝土土在浆体中中的气泡，可可以避免有有害水积聚聚在预应力力筋附近的的可能性，防防止预应力力筋被腐蚀蚀。孔道在在真空状态态下减少了了由于孔道道高低弯曲曲而使浆体体自身形成成的压力差差，便于浆浆体充满整整个孔道，特特别是一些些异形关键键部位。而而且在水泥泥浆中，由由于降低水水灰比，添添加专用的的外加剂从从而减少浆浆体离析、析析水和干硬硬收缩，提提高浆体的的强度。2、真空压浆施工工工艺：a）张拉完完成后，切切除外露的的钢绞线，进进行封锚。清清理锚垫板板上的灌浆浆孔，保证证灌浆通道道通畅。确确认浆体配配合比。b）启动真真空泵，当当真空度达达到并维持持在负压0.088Mpa左右时，打打开阀门，启启动灌浆泵泵开始灌浆浆。当进入入透明高压压管内流动动的浆体稠稠度与盛浆浆箱内浆体体基本一样样时，关闭闭灌浆泵，关关闭阀门。3、真空压浆注意事事项：⑴、在压浆前如发现现管道内残残留有水分分或脏物，则则须考虑使使空压机先先行将残留留在管道中中的水分或或脏物排走走，确保真真空压浆能能够顺利进进行。⑵、浆体搅拌时，水水、水泥和和外加剂的的用量都必必须严格控控制。浆液液应按设计计加入适量量的JH-MMCI-22005阻锈剂。⑶、必须严格控制用用水量，对对未及时使使用而降低低了流动性性的水泥浆浆，严禁采采用增加水水的办法来来增加其流流动性。⑷、搅拌好的浆体每每次应全部部卸尽，在在浆体全部部卸出之前前，不得投投入为拌和和的材料，更更不能采取取边出料边边进料的方方法。⑸、向搅拌机送入任任何一种外外加剂，均均需在浆体体搅拌一定定时间后送送入。3、预应力封锚混混凝土采用用C55收缩补偿偿混凝土，封封锚前应先先凿毛梁体体断面砼，保保证封锚混混凝土与梁梁体混凝土土结合成整整体。封锚锚钢筋应与与锚垫板焊焊接，或用用锚具安装装孔用一端端带螺纹一一端带钩的的钢筋与梁梁体连成一一体，封锚锚前应采用用液态阻锈锈剂涂刷锚锚头方能封封锚，封锚锚后混凝土土表面应采采取涂刷防防水材料等等防水措施施。第三章质量量管理措施施一、质量目标以整个工程的质质量目标为为总目标，制制定本分项项工程的质质量目标为为合格率100%。二、质量检查程程序三、施工阶段的的质量措施施⑴坚持“质量第一”的方方针，不断断完善项目目质量管理理体系，系系统全面地地进行项目目工程质量量管理。加加强人员质质量意识教教育，树立立“百年大计计，质量第第一”的思想，贯贯彻“管生产必必须管质量量，谁施工工谁负责质质量，谁操操作谁保证证质量”的原则。⑵以项目经理为第第一责任人人，建立各各级责任人人层层负责责的质量保保证体系，并并明确各级级工程质量量责任岗位位职责，做做到工程质质量管理组组织化、程程序化。⑶施工前对现场负负责人和其其他人员进进行交底，使使之熟悉质质量标准、工工艺标准、施施工顺序、方方法和操作作要点，杜杜绝盲目施施工，无标标准的施工工的情况。⑷加强对原材料的的检测，对对各类原材材料应按规规格、尺寸寸、材料分分类堆放，未未经认可和和不合格的的材料、半半成品禁止止用于工程程。⑸加强三级自检质