石武客运专线某标段施工作业指导书桥梁下部结构篇

石武客运专线某标段施工作业指导书（桥梁下部结构篇）目录第一章桥梁施工测量11.1.控制测量4平面控制测量51.1.2.导线控制测量51.1.3.高程控制测量51.1.4.控制测量的检查71.1.5.测量成果整理及技术总结81.2施工放样与竣工测量9第二章桥梁桩基础施工142.1.桥位网施工测量142.1.1.施工放样142.1.2.施工测量142.2.基础施工142.2.1.明挖基础142.2.2.桥梁钻孔桩施工工艺202.3.3.钢板桩围堰施工工艺36第三章桥梁承台施工工艺393.3.1.钢板桩围堰施工393.3.2.陆地承台施工443.3.3.桩头处理、桩基检测453.3.4.模板安装453.3.5.钢筋加工493.3.6.分层安装冷却管533.3.7.沉降观测点布设533.3.8.混凝土施工543.3.9.承台质量验收65第四章桥梁墩台施工664.4.1.墩身帽施工用脚手架674.4.2.墩身施工要点674.4.3.墩帽施工要点684.4.4.施工质量验收694.4.5.确保墩(台)身混凝土外观质量的措施69涵洞施工711.1.技术要求721.2.施工工艺72第一章桥梁施工测量为满足工程测量的需要，保证工程质量，现场组建精测队，由专职测量工程师和测量技工进行桥梁测量工作。主要负责控制测量、施工测量、竣工测量及其各种测量资料的编制整理工作。见（图1-1测量作业程序流程图）开工前交接桩开工前交接桩控制网、水准基点开工复测控制网、水准基点加密防护施工中复测检查施工测量竣施工测量测量成果报监理工程师及业主图1-1测量作业程序流程图1.1.控制测量桥梁平面控制测量，应结合桥梁长度、平面形状和地区地形环境等条件，可选用GPS测量、导线测量。当桥梁长度大于2000m的桥梁原则上设置GPS点进行控制。桥梁测量中应建立独立的平面坐标系统，并符合下列规定：⑴桥中线（曲线桥为起端切线）应为X轴，里程增加方向为正向；由X周顺时针旋转90°的方向应为Y轴方向；⑵起算点的里程值为设计里程值。精密测量的控制点必须安全稳定，在使用的过程中应进行定期或不定期检测。控制点标志应清晰准确。桥梁施工控制网精度必须符合下列规定：⑴平面控制的主网中，跨水库和最弱边的边长中误差均不应大于10mm；⑵高程控制网中，跨水库或较大障碍物两水准点间高差的中误差不应大于2mm。1.1.1.GPS平面控制测量桥梁GPS控制测量应根据估算的桥轴线长度相对中误差（按《客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定》）确定，按《京沪高速铁路测量暂行规定》表4.2.2确定GPS网的测量精度等级，进行测量设计。控制网的相临点间应相互通视。GPS测量方法应符合《客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定》的要求。1.1.2.导线控制测量导线控制测量精度应满足《客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定》桥轴线长度测量精度的要求，并按《京沪高速铁路测量暂行规定》表4.3.3选定测量等级。导线控制测量应组成多个多边形闭和环，每个导线环的边数宜为4~6条。导线边尽量采用长边，最短边长不宜小于300m，短边的相邻边长之比不宜小于1：3。导线的水平角观测应采用方向观测法，测量方法应符合《客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定》第4.3.11~4.3.13条规定，圆周角闭合差限差应满足表4.4.5的规定。导线环角度闭合差的限差不应大于按《京沪高速铁路测量暂行规定》计算式（4.4.6）计算的数值。—2）计算。——2）定权。四等导线亦可采用近似平差。1.1.3.高程控制测量施工水准网中的各水准点，应沿桥轴线均匀布设，间距宜为400m左右，并构成连续水准环。水准测量的等级、精度、限差应符合《京沪高速铁路测量暂行规定》表1.0.7的规定。在山区和丘陵地区，当平均每千米单程测站数多余16站时，应符合《京沪高速铁路测量暂行规定》表4.5.1的规定。水准测量等级的使用范围应符合《京沪高速铁路测量暂行规定》表4.5.1的规定。桥墩较高，两岸坡陡上一定高差内加设辅助水准点，其精度必须满足施工要求。水准点应根据地质情况和精度要求分别埋设混凝土标石、钢管标石、岩石标石、钻孔桩标石或基岩标石。—1和表《京沪高速铁路测量暂行规定》4.5.5—2的项目要求进行检验。当有近期资料，可只检验圆水准器准确性和i角误差。在作业过程中，应使圆水准器安置保持准确。每次作业开始后第一周内每日检校i角一次，连续使用时当i角较稳定，可延续检校时间，但不应大于15d。水准测量应在呈像清晰稳定时进行往返观测，并应在仪器与外界气温接近一致后才开始观测，同时应防止日光照晒。同时一测站不得2次调焦，转动仪器的倾斜螺旋和测微鼓时，其最后旋转方向均应为“旋进”，并应按有关操作要求进行作业。日出后与日落前0.5h、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变、雨雪、呈像跳动难于照准时、均应停止观测。水准测量视线长度及高度应符合《京沪高速铁路测量暂行规定》表4.5.7的规定。水准测量限差应符合《京沪高速铁路测量暂行规定》表4.5.8的规定。桥梁施工水准网中，当跨河水准测量的跨河视线长度小于300m时，可采用双线过河，否则应按等精度在两岸联测，组成四边形闭合环，闭合环精度应符合《京沪高速铁路测量暂行规定》表1.0.7的规定。跨河水准的选线及观测，应满足下列要求：⑴跨河水准测量应选在桥址附近河面最窄处，并可利用河中洲渚。应避免水准视线从沙丘、草丛、沙滩、芦苇的上方通过。两岸置镜点高差不易过大，至水边的距离应接近相等。不宜东西向跨河和在交通频繁处设站。只能东西向设站时，应以人工反光使两岸尺上亮度基本接近。⑵观测时间，晴天时应在日出后1h至上午10时，下午3时至日落前1h，或在阴天进行。⑶跨河水准测量的测回数、组数，应符合《京沪高速铁路测量暂行规定》表4.5.9的规定。⑷各双测回高差的互相不应大于按《京沪高速铁路测量暂行规定》计算式（4.5.9）计算的限值。施工控制水准网的外业工作完成后，应对水准网中各条件式的不符值进行检验。其限差应符合《京沪高速铁路测量暂行规定》第4.5.1条的有关规定。施工控制网，宜进行全桥的整体平差。当各测段单位进度（每千米或每测站精度）不相等时，则应按统一的单位权中误差确定各段的权。水准测量计算取位应符合《京沪高速铁路测量暂行规定》表4.5.12的规定。1.1.4.控制测量的检查桥梁施工过程中中，应对控控制网进行行定期或不不定期的检检测。当发发现控制点点的稳定性性有问题时时，应立即即进行局部部或全面复复测。当控制网中仅个个别控制点点位移或沉沉陷，而周周围其他控控制点仍然然可靠时，可可进行局部部复测，将将己产生位位移或沉降降的控制点点与周围的的稳定点联联成插点网网，经精密密测量及平平差计算后后，对不稳稳定的点赋赋予新值。当控制点中少量量控制点发发生明显位位移，而其其他控制点点稳定性难难以判断时时，应进行行全面复测测，并符合合下列规定定：⑴全面复测宜在原原定测网的的基础上进进行。⑵复测精度应与原原网保持一一致。⑶桥轴线方向应与与原网保持持一致。⑷原坐标系统不得得更动。复复测网中轴轴线上的起起算点必须须与轴线上上的稳定性性有密切的的联测关系系。⑸高程系统和起算算点应与原原定测时一一致。经全面复测后的的控制网，应应采用复测测后的平差差值。复测后，控制点点坐标或高高程的变化化值小于2（my为原测中中误差，mF为复测中中误差）时时，可认为为其位移或或沉降不显显著，原放放样成果仍仍然有效。否否则，应对对原放样的的成果重新新测算或重重新计算，并并应采取相相应的补救救措施。1.1.5.测测量成果整整理及技术术总结桥梁GPS控制测量量完成后，应应提交下列列资料：⑴控制测量说明书书，包括工工程名称、任任务依据、执执行的技术术标准、以以及布网概概况、施测测日期、测测量单位、施施测方法、使使用的仪器器、网基准准的选择、投投影面要素素、平差方方法、特殊殊情况及处处理结果；；⑵控制网布设图；；⑶环闭合情况及精精度；⑷控制网边长、方方位角、坐坐标成果及及其精度；；⑸工程施工数据；；⑹控制点点之记。三角网控制测量量完成后，应应提交下列列资料：⑴控制测量说明书书，包括工工程名称、任任务依据、执执行的技术术标准、以以及布网概概况、施测测日期、测测量单位、施施测方法、使使用的仪器器、网基准准的选择、投投影面要素素、平差方方法、特殊殊情况及处处理结果；；⑵控制网布设图；；⑶网环闭差及精度；；⑷控制网边长、方方位角、坐坐标成果表表；⑸控制点点之记高程控制测量完完成后，应应提交下列列资料：⑴观测手薄；⑵全网高差观测值值一览表；；⑶两岸与国家（或或地区）水水准点的联联测资料；；⑷已知高程起算点点资料；⑸水准网平差计算算资料；⑹单位权中误差、跨跨河水准点点间高差的的中误差、水水准网中最最远2水准点间间高差的中中误差等精精度资料；；⑺水准网成果表。桥梁控制测量完完成后，对对施工新技技术、新仪仪器、新方方法及遇到到重要问题题的处理，应应按下列内内容要求编编写技术总总结：⑴基本情况；⑵施测方法和实测测精度；⑶测量过程中发生生的重要问问题及处理理情况；⑷使用和引进新技技术的经验验和体会。1.2施工放样样与竣工测测量施工放样应采用用重复测量量或闭合测测量的方法法进行，做做到处处有有检核。精精密施工中中的三角测测量和水准准测量，其其施测精度度可比控制制网低一个个等级。水上钻孔灌注桩桩中心位置置应按设计计位置设放放，并应符符合《客运运专线无碴碴轨道铁路路工程测量量暂行规定定》的规定定。水下混凝土封底底测量应符符合下列规规定：⑴准备工作：①提供起始基底高高程，两次次测量互差差限值5ccm。②设置测量平台及及测读平面面，在布设设测点处，均均应设立相相当于测读读平面的稳稳固标志，其其高程误差差限值为33cm。③导管均应编号，应应自管底起起用钢卷延延尺长，标标出高程标标志，导管管应严格按按编号拼接接。④测绳应标记齐全全。以钢卷卷尺检查，每每百米长度度误差的限限值为100cm。当当深度较大大时，在保保证必要读读书条件下下，宜用短短测绳提高高测量精度度，余下长长度，以镀镀锌铁线补补足。⑵封底测量：①定时测读混凝土土面及导管管底高程，测测量限差为为10cmm，取位至至分米。混混凝土灌注注接近设计计高程时，应应随灌随测测，严加复复测，及时时提供测量量资料。②在混凝土灌注完完毕，导管管提出混凝凝土面后，应应全面测量量一次混凝凝土面高程程。混凝土土凝固后，再再测一次，供供作竣工依依据。承台及墩身施工工放样测量量应符合下下列规定：：⑴局部控制十字线线及高程：：①墩中心点应由不不少于3个施工三三角点交会会设放，再再由另一个个三角点连连同原来的的3个三角点点对其示误误三角形中中心点进行行测角复核核；或由不不少于2个三角点点按光电测测距极坐标标法设放。示误三角形边长长不得大于于3cm，在在此限差之之内时取三三角形的重重心。当其其中由一个个方向系桥桥中线时，其其余两个方方向与桥中中线交会点点间长度不不得大于22cm见《京京沪高速铁铁路测量暂暂行规定》[图6.100.11（b）]；当桥中中线方向系系用转角放放出，按《京京沪高速铁铁路测量暂暂行规定》图6.10.11（a）情况处理。前方交会示误三三角形求出出的墩中心心，应同时时观测1～2个测回，根根据角差值值，推算位位置偏差，并并以图解法法检核。图图解的示误误多边形，其其近似内切切圆伴星不不得大于11cm。②再墩中心点置镜镜，放出桥桥墩中心的的纵横十字字线或十字字线的平行行线，并将将其投影至至稳固的附附属结构物物上，以减减少交会放放样的次数数。交会放样在1次次以上时，歌歌词交会得得出的中心心点，其点点位差值不不得大于33cm。③水准高程精度应应符合四等等水准测量量要求。⑵模板检查：承台台模板尺寸寸与桥墩中中心的纵横横十字线相相比，误差差不得大于于4cm，墩墩身不得大大于2cmm，高程用用水准仪或或钢卷尺设设放，限差差为3cmm，模板上上同一高程程线上高程程互差的限限值为1ccm。顶帽与垫石施工工放样测量量应符合下下列规定：：⑴局部控制十字线线及高程测测量：①设放墩中心点前前，应将三三角点标的的活动标心心校正至标标石中心的的铅垂线上上，对固定定标心进行行归心投影影，测定归归心改正值值。用前方方交会法设设放时，应应有两岸供供3个以上三三角点进行行交会，其其示误多边边形边长不不得大于22cm；当当其中由一一个放心系系桥中心时时，其余三三个方向与与桥中线交交点间最大大长度不得得大于1..5cm。求出墩中心点后后，应在各各三角点上上同时观测测水平角2～4各测回；；有条件时时，尚应在在墩中心点点置镜，观观测各三角角点2～4个测回。可按单三角形概概略平差，并并用图解法法检核。与与最后一次次交会测放放的墩中心心点比较，点点位互差不不得大于22cm。②水准高程精度应应符合四等等水准测量量要求。⑵模板检查：设放放的十字线线与高程标标志应准确确、坚固、稳稳妥可靠，在在灌注混凝凝土过程中中应进行检检查。顶帽模板尺寸误误差不得大大于1cmm，高程精精度应符合合四等水准准测量要求求。⑶灌注顶帽混凝土土至顶部时时，应在墩墩顶桥梁中中线上埋设设中心标1～2个，并在在墩顶上、下下游异侧个个埋设水准准标1个，见《京京沪高速铁铁路测量暂暂行规定》图图6.100.12。在在桥墩建成成后，应测测定中心标标里程及水水准标高程程。墩中心点的设放放，亦可采采用前方交交会角图解解法以趋近近法测出，所所需测回数数可根据精精度要求确确定。墩中中心点测出出后，仍必必须观测检检核。承台、墩身、顶顶帽、垫石石的竣工检检查应符合合《客运专专线无碴轨轨道铁路工工程测量暂暂行规定》中模板的检查的有关规定。架梁前，应顿墩墩、台顶的的水准点高高程、桥中中线方向及及每孔的跨跨距进行测测定。⑴墩中心十字线测测定：桥中线方向应在在无风、视视线清晰、呈呈像稳定时时直接测定定。测定前，应检校校仪器的水水准器、十十字丝、垂垂球或光学学对点器等等。后视点与前视点点异向时，正正倒镜不符符值不得大大于3mmm，取中值值。②墩台中心里程必必须精密测测定。里程程的平差值值与设计值值比较，其其不符值超超过1cmm时，应作作适当的调调整。③设放钢梁架设的的标志线、支支座十字线线，其距离离与垂直度度限差为11mm。⑵墩顶水准标高程程测定：①墩顶水准标高程程精度应与与施工控制制水准网复复测精度相相同，取位位至0.11mm。在墩跨较大时，移移用DS0.55或DS1型水准仪仪按跨河水水准测量方方法测定，并并用不同方方法复核。②由地面水准点转转的高程至至墩顶时，应应以水准仪仪测读接高高，并用悬悬挂钢卷尺尺复核。高差较大不易传传递时，可可用光电测测距三角高高程测量方方法往返测测定高差，并并用悬挂钢钢卷尺复核核。③两岸基本水准点点与墩顶水水准标高程程应采用直直接逐跨联联测1～2次，使全全桥贯通。支座安装测量应应符合下列列规定：⑴高程：精度要求求与墩顶水水准标相同同。⑵位置：固定支座座应按设放放的支座十十字线安置置，活动支支座的辊轴轴倾斜位移移应按实测测气温计算算。为确保桥涵主要要承重结构构达到招标标文件要求求的100年使用期期，桥涵结结构所用工工程材料应应符合国家家和部门的的有关标准准和要求，所所有桥涵工工程混凝土土必须由拌拌合站集中中拌和，罐罐车运送至至施工地点点，其耐久久性混凝土土按照耐久久性混凝土土工艺措施施进行生产产。高度小小于20米的桥墩（台台）要求混混凝土浇注注一次成型型。桥梁墩台的工后后沉降量满满足规范容容许值。对于外静定结构构，其相邻邻墩台均匀匀沉降量之之差的容许许值，除满满足外静定定结构相令令墩台沉降降之差的要要求外，还还应考虑沉沉降时对结结构产生的的附加应力力的影响。涵洞的地基为软软弱黏性土土地层时，计计算涵洞的的沉降，其其工后沉降降量满足规规范容许值值要求。涵洞基础施工时时，首先检检测基底承承载力，满满足设计及及规范要求求后方可进进行下道工工序施工。为保证桥涵质量量达到设计计及规范所所规定的强强度、刚度度与结构几几何、变形形、变位等等要求，制制定相应的的施工工艺艺、工艺措措施及检测测方法。桥桥涵混凝土土模型采用用整体钢模模，确保混混凝土结构构尺寸及外外观质量。桥上无碴轨道道道床施工标标准采用III型博格板板无碴轨道道的工程技技术与工艺艺措施。第二章桥梁梁桩基础施施工2.1.桥位网施工测量量2.1.1.施工工放样与业主、设计院院、工程监监理一道，进进行工程测测量控制网网的交接桩桩和复测工工作。建立平面控制网网，严密平平差。建立立高程控制制网，并定定期对平面面、高程控控制网进行行复测。设置路基和桥梁梁沉降观测测元件，严严格控制路路基、站场场和桥梁的的工后沉降降。将测量成果报监监理工程师师审批，根根据批准后后的成果进进行施工放放样，申请请办理开工工报告。2.1.2.施施工测量⑴桩基施工测量首先对桩基进行行测量定位位。混凝土土灌注完毕毕后，全面面施测一次次混凝土面面高程，作作为封孔竣竣工高程。⑵承台施工测量承台施工放线采采用全站仪仪极坐标法法放样支立立模板。采采用水准仪仪法测定承承台高程。。⑶墩身、墩帽施工工测量承台施工完毕后后，采用单单三角形控控制测量结结合自由设设站法测设设各墩控制制点于承台台上，同时时采用全站站EDM三角角高程对向向观测法将将水准点引引至各墩并并进行贯通通测量。利利用各墩承承台上的控控制点，采采用全站仪仪极坐标法法放样支立立模板。采采用常规的的悬挂钢尺尺配合水准准仪法测定定墩身、墩墩帽高程。2.2.基础施工工2.2.1.明明挖基础1、基坑开挖前应做做好下列工工作：⑴测定基坑中心线线、方向、高高程；⑵按地质水文资料料，结合现现场情况，决决定开挖坡坡度和支护护方案、开开挖范围和和防、排水水措施。基坑可采用垂直直开挖、放放坡开挖、支支撑加固或或其他加固固的开挖方方法。在有有地面水淹淹没的基坑坑，可修筑筑围堰、改改河、改沟沟、筑坝排排开地面水水后再开挖挖基坑。在天然土层上挖挖基，如深深度在5mm以内，施施工期较短短，基坑底底处于地下下水位以上上，土的湿湿度接近最最佳含水量量、土层构构造均匀时时，则基坑坑坑壁坡度度可参照表表2－1选定。基基坑深度大大于5m或有其其他不利条条件时，应应将坑壁坡坡度适当放放缓，或加加作平台。如如土的湿度度过大，能能引起坑壁壁坍塌时，坑坑壁坡度应应采用该湿湿度下土的的天然坡度度。表2-1基坑坑壁壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重重基坑顶缘有静载载基坑顶缘有动载载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩1：01：0.11：0.25极硬岩、硬岩1：01：01：0注：①挖基通过不同土土层时，边边坡可以分分层选定，并并酌留平台台；②在山坡上开挖基基坑，当地地质不良时时，应防止止滑坍；③在既有建筑物旁旁边开挖基基坑时，应应按设计文文件的要求求办理。基坑顶有动载时时，基顶缘缘与动载间间应留有大大于1m的护道道，如地质质、条件不不良，或动动载过大，应应进行基坑坑开挖边坡坡检算，根根据检算结结果确定采采用增宽护护道或其他他加固措施施。弃土不得妨碍施施工。弃土土堆坡脚距距坑顶缘的的距离不宜宜小于基坑坑的深度，且且宜弃在下下游指定地地点，不得得淤塞河道道，影响泄泄洪。无水土质坑底面面，宜按基基础设计平平面尺寸每每边放宽不不小于500cm。适适宜垂直开开挖且不立立模板的基基坑，基底底尺寸应按按基础轮廓廓确定。有有水基坑底底面，应满满足四周排排水沟与汇汇水井的设设置需要，每每边放宽不不易小于880cm。基坑应避免超挖挖，松动部部分应清除除。使用机机械开挖时时，不得破破坏基底土土的结构，可可在设计高高程以上保保留一定厚厚度由人工工开挖。基坑宜在枯水或或少雨季节节开挖。基基坑开挖不不宜间断，达达到设计高高程检验合合格后，应应立即砌筑筑基础。如如基坑暴露露过久，则则应重新检检验。必要时，基坑应应进行边坡坡稳定计算算。2、基坑回填⑴基坑应按设计要要求及时回回填，应分分层夯实。⑵台后、涵洞两侧侧基坑回填填所用的材材料和混凝凝土强度应应满足设计计要求。⑶台后、涵洞两侧侧基坑回填填应密实、稳稳定。若以以碎石分层层填筑，其其压实质量量应满足设设计要求。⑷台后、涵洞两侧侧基坑回填填顶面高程程允许偏差差为±50mmm。3、基坑护壁⑴下列基坑开挖后后可采用护护壁加固：：①基坑较深，土方方量较大；；②基坑坡度受场地地限制；③基坑地质松软或或含水量较较大，坡度度不易保持持。⑵挡板支撑，可采采用横、竖竖向挡板与与钢（木）框框架支撑坑坑壁。基坑坑每层开挖挖深度，应应根据地质质情况确定定，不宜超超过1.55m，边挖挖边支。⑶对支撑结构应随随时检查，发发现变形，及及时加固或或更换，更更换时应先先撑后拆。支支撑拆除顺顺序，应自自下而上。待下层层支撑拆除除并回填后后，再拆除除上层支撑撑。⑷用吊斗出土，应应有防护措措施。吊斗斗不得碰撞撞支撑。⑸喷射混凝土护壁壁适用于稳稳定性好，渗渗水量少的的基坑。喷喷护的基坑坑深度应按按地质条件件决定，但但不宜超过过10m。⑹喷射混凝土厚度度可按表2－2确定。表2－2喷射混混凝土厚度度（mm）基坑坑渗水情况况地质类别无渗水少量渗水砂类土10～1515黏性土、粉土5～88～10碎石类土3～55～8注：①本表喷射混凝土土厚度适用用于不大于于10m直径径的圆形基基坑，未考考虑基坑顶顶缘荷载。②每次喷射混凝土土厚度，取取决于土层层和混凝土土的粘结力力与渗水量量的大小；；③坑内砂层有少量量渗水，可可在坑壁打打入木桩后后再喷混凝凝土，木桩桩直径约为为5cm、长长100ccm，向下下与坑壁成成30°角打入，一般般约为50～100ccm。4、基坑围堰围堰工程应符合合下列规定定：⑴围堰顶面宜高出出施工期间间可能出现现的最高水水位0.55m；⑵对河流断面被围围堰压缩而而引起的冲冲刷，应有有防护措施施；⑶围堰应尽量做到到防水严密密，减少渗渗漏；⑷堰内面积应满足足基础施工工的需要；；⑸围堰应满足强度度、稳定性性的要求。5、基坑排水明挖基础，可采采用汇水井井或井点法法排、降水水，应保持持基坑底不不被水淹。粉、细砂土质的的基坑，宜用井点点法排降低低水位。当用用汇水井排排水时，应应采取防止止带走泥砂砂的措施。水下挖基时，抽抽水能力应应为渗水量量的1.5～2倍。基坑排出的水应应以水管或或水槽远引引。各类井点法降水水的适用范范围可按表表2－3确定。表2－3各类类井点法降降水的适用用范围井点名称土层渗透系数（m/d）降水水位深度（m）单层轻型井点0.1～503～6多层轻型井点0.1～506～12（由电井点层数数而定）喷射井点0.1～18～20电渗井点＜0.1根据选用的井点点确定管井井点20～2003～5深井井点10～250＞15井点法降水应符符合下列规规定：⑴安装井点管，应应先造孔后后下管，不不得降井点点管硬打入入土内，造造孔垂直，深深度宜比虑虑管底深00.5m左左右。虑管管底应低于于基底以下下1.5mm。⑵井点管四周，应应以粗砂灌灌实，距地地面0.5～1m深度内，用用黏土填塞塞严密。⑶集水总管与水泵泵的安装应应降低，集集水总管向向水泵方西西宜设有0.25％～0.5％的下坡坡。⑷井管系统各部件件均应安装装严密，不不得漏气。⑸降水过程中，应应加强井点点降水系统统的维护和和检查，保保证不断抽抽水。⑹对水位降低区域域建筑物可可能产生沉沉降，应进进行观测，并并采取防护护措施。⑺拆除多层井点应应自底层开开始逐层向向上进行，在在下层井点点拆除期间间，上部各各层井点应应继续抽水水。6、基底处理应符符合下列规规定：⑴岩层基底应清除除岩面松碎碎石、淤泥泥、苔藓，凿凿除新岩面面，表层应应清洗干净净。倾斜岩岩层，应将将岩面凿平平或凿成台台阶。易风风化的岩层层基底，应应按基础尺尺寸凿除已已风化的表表面岩层。在在砌筑基础础时，应边边砌边回填填封闭。⑵碎石类及砂类土土层基底承承重面应修修理平整，砌砌筑基础时时，先铺一一层水泥砂砂浆。⑶黏性土层基底修修整时，应应在天然状状态下铲平平，不得用用回填土夯夯平。必要要时，可向向基底夯入入10cmm以上厚度度的碎石，碎碎石层顶面面不得高于于基底设计计高程。⑷泉眼可用堵塞或或排引的方方法处理。7、基底检验基底应检验下列列内容：⑴基底平面位置、尺尺寸大小和和基底高程程；⑵基底地质情况和和承载力是是否与设计计资料相符符；⑶基底处理和排水水情况；⑷检查施工记录及及有关试验验资料。基坑检验方法按按地基土质质复杂（如如溶洞、断断层、软弱弱夹层、易易溶岩等）及及结构对地地基有无特特殊要求，可可采用直观观或触探方方法，必要要时钻探（钻钻深至少44m）取样做土土工试验，或或按设计的的特殊要求求进行荷载载试验。基底高程允许误误差应符合合表2－4的规定：表2－4基底底高程允许许误差应符符合土质±50mm石质+50mm-2008、混凝土与砌体体基础基础砌筑除应符符合铁道部部现行相关关砌体施工工标准的有有关规定外外，尚应符符合下列规规定：⑴应在坑底无水情情况下施工工；⑵石料及砌块不得得从平台上上抛下；⑶水下混凝土及砌砌体基础终终凝后，方方可停止抽抽水。基础与墩台身的的接缝，应应满足设计计要求。当当设计无要要求时，应应符合铁道道部现行相相关桥涵施施工标准的的有关规定定。9、明挖基础的施施工应符合合下列规定定：⑴基坑换填或回填填应及时，夯夯实符合规规定；⑵基坑应满足基础础轮廓、放放坡、排水水的需要，特特殊情况下下，并应符符合加宽的的要求；⑶基础允许偏差应应符合表22－5的规定。表2－5基础允允许偏差序号项目目允许偏差1基础前后、左右右边缘距设设计中心线线±30mm2基础顶面高程±20mm⑷混凝土、钢筋混混凝土及砌砌体所用原原材料、配配合比和强强度、砌体体砌缝、混混凝土浇筑筑应符合相相关施工技技术标准的的有关规定定。2.2.2.桥桥梁钻孔桩桩施工工艺艺钻孔到达设计高高程后，应应复核地质质情况和桩桩孔位置，应应用检孔器器检查桩孔孔孔径和孔孔深，施工工偏差应符符合表2－6的规定。表2－6钻孔桩桩钻孔允许许偏差表序号项目目允许偏差1孔径径不小于设计孔径径2孔深摩擦桩不小于设计孔深深柱桩不小于设计孔深深，并进入入设计土层层3孔位中心偏差群桩≤100mm4倾斜角≤1%孔深5浇筑混凝土前桩桩底沉渣厚厚度摩擦桩≤200mm柱桩≤50mm钻孔桩的钢筋骨骨架制作、安安装质量应应符合表22－7的规定。混混凝土强度度应满足设设计要求，每每根基桩应应制作不少少于2组混凝土土抗压强度度试件，应应按相关施施工技术标标准的有关关规定检验验混凝土强强度每根基基桩均须采采用无损法法检测混凝凝土浇筑质质量，发现现桩的质量量有异常现现象或设计计有要求时时，应钻取取混凝土芯芯样进行检检查，对柱柱桩并应钻钻到桩底以以下0.55m。钻孔桩承承台底面平平面桩位偏偏差，应符符合表2－8的规定。表2－7钻孔桩桩钢筋骨架架允许偏差差序号项目目允许偏差1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100mm2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度度骨架长度1%注：1D为桩径径或短边表2－8承台底底面桩允许许偏差序号项目允许偏差1上面盖有帽梁的的排架桩垂直帽梁的轴线线100mm沿帽梁的轴线150mm23～20根桩基中的桩0.5D3桩数多于20根根以上桩基基中的桩最外边的桩250mm中间的桩250mm并不不大于D/2与承台边缘的净净距桩径≤1m时不小于00.5D，且不小小于2500mm，桩桩径＞1mm时不小于0.3D，且不小小于5000mm..陆域钻孔孔桩施工工工艺钻孔桩桩径有ΦΦ1.0mm、Φ1.255m、Φ1.5mm、Φ2.0mm四种桩径径，有摩擦擦桩和柱桩桩两种类型型。根据设设计及地质质资料，大大部分桩基基在陆地上上，少数钻钻孔桩位于于河沟和水水塘中，位位于河沟和和水塘中的的桩基采用用草袋围堰堰筑岛再在在筑岛面上上安装钻机机钻孔施工工。拟采用用旋转钻机机和冲击反反循环钻机机进行钻孔孔。陆域钻孔桩施工工工艺流程程为：场地地清理(筑岛施工)→桩位放线→钢护筒埋埋设→钻机安装→泥浆制备→钻孔→清孔→钢筋笼制制作、安装装→混凝土灌灌注→成桩质量量检测。钻钻孔桩工艺艺流程详见见“图2－1陆域钻孔孔桩施工工工艺框图”。清理场地清理场地测量放样钢护筒埋设、四周用粘土填实钻机安装就位钻机测量探孔、检孔清孔钢筋笼及探测管安装安装水封构架及水封导管（二次清孔）检查孔底沉淀并签证灌注水下混凝土割除护筒混凝土养护、桩头凿毛墩位平台法施工钢护筒插打导管拉力和水密实验混凝土生产控制计量钢护筒制造并倒运钻机修检泥浆池及拌浆准备钢筋笼制造、成品质量检查混凝土原材料检验图2－1陆域域钻孔桩施施工工艺框框图⑴钻孔桩施工准备备陆地钻孔桩钢护护筒采用壁壁厚10mm的钢板板制作，其其内径大于于钻头直径径，使用旋旋转钻机钻钻孔应比钻钻头大约220cm，使使用冲击钻钻机钻孔应应比钻头大大约40ccm。采用挖埋埋的方法沉沉设钢护筒筒。护筒的的埋深，以以能有效地地保证护筒筒在整个钻钻孔桩施工工中的稳定定为标准，尽尽可能将护护筒埋置在在较坚硬密密实的土层层中至少00.5m；；护筒顶高高于地下水水位1.55～2m，并高高出施工地地面0.5m。陆地上护筒埋深深较浅，采采取人工开开挖或边挖挖坑边下沉沉的方法埋埋设，周边边用粘土回回填并夯实实。回填材材料要用土土质好、易易于压实的的粘土。钢钢护筒埋设设时要求竖竖直，且定定位准确，其其顶面位置置偏差不大大于5cm，倾斜度不不大于1%。护筒埋埋设完毕，顶顶面铺垫石石碴，铺设设钻机轨道道。四周挖挖设排水沟沟，并在墩墩位附近围围砌泥浆池池。钻机就位后，需需认真检查查钻机转盘盘平面位置置及倾斜度度，确保钢钢护筒理论论中心，钻钻机转盘中中心及钻机机门架滑轮轮吊点中心心位于同一一铅直线上上。选择并备足良好好的造浆粘粘土，保证证满足钻孔孔内泥浆顶顶标高始终终高于外部部水位或地地下水位22.0m，使使泥浆的压压力超过静静水压力，在在孔壁上形形成一层泥泥皮，阻隔隔孔隙渗流流，保护孔孔壁防止坍坍塌。钻孔孔采用泥浆浆循环液，反反循环出来来的泥浆必必须经过泥泥浆处理器器后方可循循环使用。泥泥浆池、沉沉淀池和泥泥浆循环系系统满足钻钻孔的需要要，合理布布置。⑵钻进成孔开钻时以低档慢慢速正循环环钻进，以以泥浆护壁壁为主，钻钻下5m后改为反反循环钻进进。钻孔过过程中坚持持减压钻进进，保持重重锤导向作作用，保证证成孔垂直直度。钻进时，采用小小冲程开孔，进入正常钻进进状态后，采采用4～5m中大冲程，最大大冲程不超过6m，钻进过程中中及时排碴。每个孔绘制地质剖面图，并并针对不同地地质调整泥浆指标。钻钻孔中泥浆浆比重不宜宜大于：砂砂黏土为1.3，大漂石石、卵石层层为1.4，岩石为1.2。入孔泥泥浆粘度一一般地层为为16～22s，松散易易坍地层为为19～28s。经常注意地层变化化，在地层层变化处捞取碴样，判断地质类别，并并与设计提供的的地质剖面图相对照，及时时根据地质质条件调整整钻进工艺艺。钻孔作业连续进行行。因特殊殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔孔外，以防防埋钻，并在孔孔口加护盖盖，以策安安全。清孔：清孔采用用换浆法，当当钻孔距设设计标高11m时以相相对密度较较低的泥浆浆逐步把钻钻孔内浮悬悬的钻碴和和相对密度度较大的泥泥浆换出，然然后钻头提提离孔底220cm左左右空转，继继续供给泥泥浆，保持持泥浆正常常循环，经经数十分钟钟或数小时时待孔内泥泥浆换完直直至稳定状状态为止，换换至孔内泥泥浆的相对对密度低于于1.1以下，且且孔底最终终沉碴厚度度不得大于于设计，设设计无要求求时：柱桩桩不大于55cm；摩摩擦桩不大大于20ccm。此时时迅速拆除除钻机，下下钢筋笼，灌灌注水下混混凝土。若若用于柱桩桩，在完成成上述换浆浆要求后，还还应加入清清水继续循循环。⑶终孔验收换水清孔使孔底底沉淀物达达到验收标标准，拆除除钻机钻杆杆后，用超超声波孔壁壁回声仪检检查钻孔桩桩的孔径和和倾斜度是是否符合验验收标准。⑷钢筋笼制作、安安装钻孔桩的钢筋笼笼在车间分分段制作，自制平板车拉运到墩点安装。制作安装时主筋接头按规定错开，钢筋接头现场取样作试验。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋保护层用耳环筋来保证。成孔清孔验收合格后，利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。⑸灌注前的二次清清孔钢筋笼安装完，混混凝土灌注注前进行二二次清孔，使使孔底沉淀淀摩擦桩≯≯5cm、柱桩桩≯10cm。二次次清孔通过过水封导管管反吸实现现。⑹混凝土的灌注混凝土采用自动动计量拌合合站拌合。混混凝土坍落落度控制在在18～22cm之间。导管吊装前先试试拼，并进进行水密性性试验，试试验压力不不小于孔底底静水压力力的1.5倍。导管管接口应连连接牢固，封封闭严密，同同时检查拼拼装后的垂垂直情况与与密封性，根根据桩孔的的深度，确确定导管的的拼装长度度，吊装时时导管位于于桩孔中央央，并在浇浇筑前进行行升降实验验。首批混凝土用盖盖板法进行行。采用比比导管口稍稍大的钢板板放置于漏漏斗底部，用用钢丝或铁铁丝吊于吊吊车上，当当漏斗储足足混凝土时时，拔出钢钢板使混凝凝土快速落落下，迅速速落至孔底底并把导管管裹住，保保证首批初初灌混凝土土将导管埋埋深不小于于1m，浇筑筑连续进行行。边浇筑筑混凝土边边提升导管管和拆除上上一节导管管，使混凝凝土经常处处于流动状状态，提升升速度不能能过快，导导管埋深1～3m。浇筑到桩身上部部5米以内时，可可以不提升升导管，待待浇筑至规规定标高再再一次提出出导管，拔拔管时注意意提拔及反反插，保证证桩芯混凝凝土密实度度。为确保保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高上超灌11.0m左左右，待混混凝土凝固固后凿除。..水域钻孔孔桩施工工工艺采用旋转钻机，采采用泥浆护护壁，反循循环排碴的的钻进工艺艺成孔，垂垂直导管法法灌注混凝凝土的成桩桩工艺进行行施工。钻孔桩工工艺流程详详见“图2－2水域钻孔孔桩施工工工艺框图”。⑴钻孔平台施工钻孔平台是水上上施工设施施的重要承承重结构，其其施工过程程安全与否否以及形成成的构造物物质量好坏坏将是能否否保证水上上施工正常常进行的关关键。墩位平台基础利利用定位钢钢桩和钻孔孔桩钢护筒筒作为基础础，钻孔平平台采用型型钢梁结构构，留出基基桩桩位，并并加设插打打护筒的导导向结构。水中钢护筒插打水中钢护筒插打不断核对地质并及时更换钻头采取相应的钻进方法搭设水上钻孔平台插打钻孔平台防撞桩造浆机配置优质泥浆钻机就位对中钻进孔深、孔径、侵斜度成孔检测泥浆循环系统配置钢筋笼安装定位、固定原材承台与墩身接触面混凝土凿毛处理拼装脚手架钢筋笼制作、运输安装导管导管水密性试验灌注水下混凝土混凝土生产泵送图2－2水域钻孔灌注桩施工工工艺流程程框图首先用浮吊起吊吊钢护筒，放放入导向架架，再用浮浮吊起吊APE4400液压锤进进行钢护筒筒插打，插插打过程由由测量人员员实施监控控，使钢护护筒平面位位置偏差不不超过5cm，倾斜斜度不超过过1%。然后布布设型钢完完成钻孔平平台搭设，为为防止施工工过程中发发生船舶碰碰撞钻孔平平台发生事事故影响桩桩基施工，在在平台四周周插打防撞撞桩。⑵水中墩护筒施工工水中墩护筒施工工流程：在在钻孔平台台上拼装钢钢护筒导向向架→对接钢护护筒→整体起吊吊钢护筒入入水→调整护筒筒倾斜度及及位置缓慢慢入床至稳稳定→利用震动动打桩机振振动下沉→安装钻机机开始水上上钻孔桩施施工。在钢护筒振动下下沉过程中中要精确定定位、跟踪踪监测、调调整，满足足规范要求求，保证钻钻孔桩施工工顺利进行行。钢护筒筒壁厚为110mm，在在车间分节节制造，在在平台上对对接，整体体下沉。下下沉中，随随时用木楔楔在导向架架与护筒之之间调整偏偏差，护筒筒要求进入入稳定地层层。⑶钻机就位钻孔平台搭设好好后，将钻钻机移至桩桩位，用钢钢枕作机座座，使底座座平稳，钻钻机底座用用倒链滑车车交叉对称称拉紧，保保证在钻进进和运行中中不产生位位移和沉陷陷，钻架及及钻杆要竖竖直，钻头头、钻杆和和桩径中心心在一铅垂垂线上，以以保证孔位位正确，钻钻孔顺直。在钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，钻机支承处适当加固，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。⑷钻进成孔开钻时以低档慢慢速正循环环钻进，以以泥浆护壁壁为主，钻钻下5m后改为反反循环钻进进。钻孔过过程中坚持持减压钻进进，保持重重锤导向作作用，保证证成孔垂直直度。钻孔孔作业要连连续，经常常对钻孔泥泥浆抽检试试验，不符符合要求及及时调整。孔孔内水头始始终保持在在地下水位位线以上22.0m，加强护护壁，防止止塌孔。钻钻孔过程中中如遇到塌塌孔、偏孔孔、缩孔、扩扩孔、糊钻钻、埋钻、卡卡钻、掉钻钻等故障时时，尽快查查明原因，采采取有效措措施果断处处理。选择较好的粘土土，塑性指指数大于25，小于0..005mmm的粘粒粒含量大于于50%的粘土制制浆，如无无优质黏土土，则购买买优质膨润润土为原料料造浆。制制浆前，先先把粘土块块打碎，使使其在搅拌拌中易于成成浆，缩短短搅拌时间间，提高泥泥浆质量，制制浆采用泥泥浆搅拌机机搅拌，其其比重、粘粘度、静切切力、含砂砂率、失水水量等各项项指标均符符合要求，在在钻进过程程中，试验验人员定期期检测泥浆浆质量,以便适时时调整，使使钻孔工作作顺利进行行。初钻：先往孔底底供泥浆，换换出原孔中中的清水。然然后开动空空压机送风风吸碴，最最后开动钻钻机转盘机机构，并低低速开钻，直直至整个钻钻头进入正正常速度钻钻进。反循循环排碴用用一台188m3/minn的空压机机，压力在在0.7MPPa左右。正常钻进：为了了保证钻杆杆垂直，孔孔位准确，采采用减压钻钻进，当孔孔底土质较较硬时可在在钻头上方方加以配重重块，但钻钻压不得超超过钻头加加钻杆、配配重总重的的80%,使钻杆在在钻进过程程中始终受受拉而保持持钻杆垂直直，以避免免或减少弯弯孔、斜孔孔现象的发发生。钻进时，空压机机送风与钻钻锥回转同同时进行，接接钻杆时，将将钻杆稍提提升20cm左右右，先停止钻钻锥回转，再再送风数分分钟，将孔孔底钻渣吸吸尽，再放放下钻锥，进进行拆装钻钻杆工作，以以免钻渣沉沉淀而发生生埋锥事故故。另外，随随时注意护护筒口泥浆浆面标高，如果孔内内水头逐渐渐下降时，立立即将新鲜鲜泥浆补入入护筒，以以免发生坍坍孔事故。换钻杆时，先用用水洗净钻钻杆端面，加加上经检查查完好的橡橡胶垫圈，最最后对孔接接杆，务必必做到接头头紧密，避避免漏气，漏漏水和松脱脱。保证钻孔内水头头，从泥浆浆池向孔口口提供的泥泥浆量约等等于从孔底底通过钻杆杆排出的泥泥浆量，以以避免孔壁壁坍塌现象象发生。护护筒内的泥泥浆面应比比施工水位位高出2～4m，确保内内外水头压压差。钻孔施工中地质质工程师要要经常核对对地质情况况判断并确确定嵌岩深深度和孔底底标高。钻进过程中，如如发现钻杆杆有偏斜，应应严格控制制速度并采采用扫孔方方法纠正。钻进过程中，若若钻杆卡死死，溢流阀阀溢流时应应立即提升升钻杆，再再缓慢下放放改为轻钻钻压慢钻进进，排除故故障后正常常钻进。因故中断钻进时时立即将钻钻头提起至至安全位置置(一般0.5～2m)，并送气10～15miin，让砂石石完全排出出钻杆，再再钻进时先先送气10～15miin，让泥浆浆充分循环环，直至泥泥浆正常之之后慢慢放放下钻具钻钻进，要特特别注意停停钻时先提提钻，停主主机泵组，等等排出的泥泥浆中无渣渣时方可停停风，否则则将会造成成埋钻事故故。⑸终孔验收在孔深达到设计计标高取样样检查合格格后，采用用反循环抽抽浆换浆法法清孔，钻钻头提起离离孔底20-300cm，采采用稍高的的转速转动动钻头，一一边继续反反循环，把把孔底泥浆浆钻渣混合合物排出孔孔外，一边边向孔内补补充储浆池池内净化后后的泥浆，一一直持续约约4小时，检检测出浆口口的泥浆达达到规范要要求后拆除除钻杆，提提出钻头，准备安装装钢筋笼。换浆清孔使孔底底沉淀物达达到验收标标准，拆除除钻机钻杆杆或提出锤锤头后，利利用超声波波孔壁回声声仪检查钻钻孔桩的孔孔径和倾斜斜度。⑹钢筋笼制作、安安装钢筋笼的加工：：在钢筋加加工场内按按图纸要求求放样制作作。根据吊吊机的起吊吊能力钢筋筋笼分节制制作。接头头错开，钢钢筋骨架的的保护层通通过在箍筋筋上穿入中中心开孔、厚厚5cm、直直径14ccm的圆形形箍25#水泥砂浆浆块或塑料料垫块来保保证,垫块数量量位置按设设计布置。钢筋笼的吊装：：钢筋笼采采用浮吊安安装，钢筋筋笼安装时时为保证不不变形，用用型钢作一一吊架将笼笼吊起，骨骨架进入孔孔口后，应应将其扶正正徐徐下放放，严禁摆摆动碰撞孔孔壁，并且边下下放边拆除除内撑。当当最后一道道加劲箍筋筋接近孔口口时，将骨骨架通过工工字钢临时时固定在钻钻孔平台上上。再吊起起上一节钢钢筋笼，进进行钢筋笼笼连接。接接头加工好好后，再吊吊起骨架抽抽出工字钢钢，下放骨骨架，最后后用同直径径的光圆钢钢筋做吊筋筋把钢筋笼笼通过吊架架固定在钻钻孔平台上上。⑺灌注前的二次清清孔钢筋笼安装好后后，根据孔孔深安装导导管，然后后安装高压压气管，在在浇注砼前前进行气举举法二次清清孔,通过导管管将孔底沉沉渣吸出,以达到设设计孔底沉沉淀厚度满足设计要求。经经监理工程程师检查合合格并签证证后拆除气气管，立即即进行水下下砼的灌注注。⑻混凝土的灌注混凝土在岸上混混凝土工厂厂集中生产产，由混凝凝土输送车车运到墩位位，然后泵泵送至钻孔孔平台上的的存储料斗斗中，再用用溜槽向导导管顶口的的集料斗输输送。混凝土灌注导管管:灌注导管管采用快速卡卡口垂直提提升导管。导导管使用前前进行拉力力和水密试试验并组拼拼编号，确确保导管的的良好状态态。导管安安装长度建建立复核和和检验制度度，并作好好记录。为了保证混凝土土灌注顺利利进行，施施工中应作作好下列工工作：导管选用壁厚66mm以上上的无缝钢钢管制造,导管制作作完成后要要按1.5倍孔底静静水压力进进行水密性性试验,以保证灌灌注过程中中不漏水和和爆裂。储料斗和漏斗容容积满足首首批砼数量量能将导管管埋入1..0m～3.0mm。水下混凝土需经经设计，采采用双掺技技术使混凝凝土的缓凝凝时间、顶头坍落度等指指标符合规规范要求。砼砼用罐车运运输至施工工码头，输输送泵泵送送入储料斗斗。灌注水下混凝土土前，应探探测孔底沉沉淀物厚度度，如不能能满足要求求，则要利利用导管按按反循环法法进行二次次清孔。拔盖板前准备足足够的混凝凝土储备量量，保证拔拔盖板后导导管的埋置置深度大于于1m以上。拔拔盖板前，导导管底口距距孔底的高高度一般取取20～40cm。灌注水下封底砼砼时，在导导管和漏斗斗之间设置置阀门、先先将阀门关关好并将导导管提离孔孔底30～40cmm左右，然然后将灌注注漏斗和储储料斗装满满砼同时打打开漏斗和和储料斗的的阀门灌注注首批砼。每每次抽拨导导管时，要要用测量绳绳测出砼顶顶面标高，计计算出导管管埋深，决决定拨管长长度。此项项工作要由由专人负责责，确保导导管埋深在在1-3m之间,同时还要要作好砼灌灌注记录备备查。砼开开始灌注后后，不宜中中途停顿，需需连续灌注注。灌注过过程中，观观察导管内内混凝土面面下降和孔孔内水位升升降情况，及及时测量孔孔内混凝土土面高度。导导管埋置深深度适当控控制在1m～3m，保证埋埋置深度不不过大。导导管提升缓缓慢，不挂挂钢筋笼。灌灌注作业连连续进行，不不随意中途途停顿。实实际灌注的的桩顶标高高应比设计计标高高出出1.0mm以上，以确保桩桩头砼灌注注质量。混混凝土灌注注时间控制制在初凝时时间内完成成。2.2.2.3岩溶区钻钻孔桩施工工确山地区DK9920-DDK9488段有岩溶溶，地层岩岩性为寒武武系白云质质灰岩、泥泥质条带状状灰岩、白白云岩等，震震旦系白云云岩、大理理岩等。钻钻探揭示部部分地段溶溶蚀裂隙及及岩洞发育育，溶洞最最大直径达达8m，总体体来说岩性性较发育，对岩溶发育地段地基进行加固处理。本标段驻马店特大桥、确山特大桥、大宋庄特大桥和黄店跨107特大桥都存在岩溶。⑴成孔过程中的常常见问题岩溶地区的孔桩桩均采用冲冲击钻冲击击成孔。其其成孔原理理与其它地地质条件的的钻孔桩一一致。但由由于岩溶地地区的特殊殊性，成孔孔过程要困困难的多，成成孔过程中中遇到的问问题也特别别多。主要要体现在以以下几方面面：漏浆塌孔：当钻钻进过程击击穿溶洞顶顶板时，孔孔内泥浆突突然下沉流流失，这样样孔外压力力大于孔内内压力，造造成孔壁坍坍塌。也可可能造成临临近地面塌塌陷，危及及施工安全全。孔内失失水是溶洞洞区孔桩施施工的最常常见的问题题。偏孔：由于溶洞洞发育的无无规则性，溶溶洞顶板或或穿过溶洞洞后的底板板岩面常为为倾斜的，或或在溶洞中中有岩石探探入，造成成一空一实实、一软一一硬，常发发生偏孔现现象。缩径：常见于充充填性溶洞洞，当溶洞洞内充填物物为软-流塑状粘粘土时，容容易发生缩缩孔现象。⑵施工技术措施针对岩溶发育区区孔桩施工工中常见的的诸多问题题，主要采采取了钻孔孔前的预处处理、延伸伸护筒、护护筒跟进二二次成孔工工艺、回填填等技术措措施。①钻孔顺序按先长桩后短桩桩、先低位位后高位，先先周边后中中间，有利利于后续钻钻孔桩的施施工。一个个墩，长桩桩先施工，对对截断溶洞洞通道有利利，利于后后面短桩的的施工，一一座桥，由由于水流总总是由高向向低，先施施工低位孔孔桩，可部部分截断溶溶洞通道，利利于高位桥桥墩的施工工。所有溶洞地地区桥梁孔孔桩的施工工均遵从这这一原则。②施工前的预处理理Ⅰ、岩溶注浆桥梁孔桩岩溶注注浆的目的的主要是充充填空溶洞洞,利于顺利利成孔，是是岩溶区孔孔桩施工的的重要预处处理措施。注浆条件根据溶洞发育情情况选定注注浆范围。溶溶洞极为发发育，且向向四周延伸伸的，采用用注浆预处处理，独立立小溶洞，不不是很发育育，贯通的的可能性不不大，一般般考虑回填填处理。Ⅱ、注浆施工注浆孔的布设：：注浆孔根根据设计地地质剖面图图一般布置置在钻孔桩桩桩侧四周周一定范围围内，对设设计地质资资料显示的的孔钻全部部穿过溶洞洞的，布置置四个注浆浆孔，即孔孔桩周边四四个眼对称称布置，对对钻探资料料显示的部部分溶洞深深入孔桩内内的，根据据周边孔桩桩地质资料料，判断溶溶洞发育方方向，在溶溶洞发育侧侧加密钻孔孔。确定注浆控制标标准：孔桩溶洞洞注浆为充充填性注浆浆，一般将将注浆压力力控制在0.3MMpa以内。为为控制注浆浆范围，对对有地下流流水、溶洞洞串通、溶溶洞规模大大的采用双双液注浆工工艺，以确确保注浆效效果与控制制注浆范围围。钻孔：采用φ1100地质钻孔孔，根据设设计地质资资料确定钻钻孔深度，设设计资料显显示的为单单层溶洞的的，钻穿溶溶洞顶板即即可，为多多层溶洞的的需钻穿底底层溶洞顶顶板。根据据注浆钻孔孔所揭示的的地质情况况再次确认认注浆方案案。注浆：注浆管路路系统的试试运转：用用1.5～2倍于注浆浆终压对系系统进行吸吸水试验检检查，并接接好水、电电；检查管管路系统能能否耐压，有有无漏水；；检查管路路连接是否否正确；检检查设备机机况是否正正常；使设设备进行试试运转，试试运转时间间为20miin。注浆顺序：有地地下流水的的先注双液液浆，然后后根据溶洞洞大小采取取以下顺序序施工。大溶洞：溶洞内内灌注中粗粗砂→插入注浆浆管→注浆。一般溶洞：直接接注浆。孔桩岩溶注浆采采用多次间间隙注浆，压压力不能过过大，以免免对环境造造成污染。⑶钻孔过程中特殊殊情况的处处理①塌孔回填是处理溶洞洞塌孔的基基本和较为为有效的方方法。根据据溶洞大小小备足水、粘粘土、片石石等必备材材料，确保保在孔内泥泥浆突然流流失时，及及时补充孔孔内水头，不不致发生塌塌孔。钻孔孔进入岩溶溶地层时，投投入大量潮潮湿的粘土土块和片石石并立即补补水，利用用钻头冲击击粘土块和和片石挤入入溶洞及其其裂缝中，堵堵住溶洞和和岩溶裂隙隙，形成一一个封闭的的环形壁，完完成钻孔桩桩施工成桩桩。施工中中注意以下下几点：钻至离溶洞顶部部1米左右时，准准备足够的的小片石（粒粒径为10～20cm）和粘土土，粘土要要做成泥球球（15～20cmm大小），对对于半充填填和无充填填物的溶洞洞要组织足足够的水源源。钻至离溶洞顶部部1米左右时，在在1～1.5m范围内变变换冲程，逐逐渐将洞顶顶击穿，防防止卡钻。对于空溶洞或半半充填的溶溶洞，在击击穿洞顶之之前，应有有专人密切切注意护筒筒内泥浆面面的变化，一一旦泥浆面面下降，应应迅速补水水，然后根根据溶洞的的大小按1：1的比例回回填粘土和和片石，进进行冲砸堵堵漏，只有有当泥浆漏漏失现象全全部消失后后才转入正正常钻进。如如此反复使使钻孔顺利利穿越溶洞洞。对于溶洞内填充充物为软弱弱粘性土、淤淤泥或砂砾砾的溶洞，进进入溶洞后后也必须向向孔内投入入粘土、片片石混合物物（比例1：1），冲砸砸固壁。钻头穿越溶洞时时要密切注注意大绳的的情况，以以便判断是是否歪钻。若若歪钻应按按1：1的比例回回填粘土和和片石至溶溶洞顶板00.5米以上，重重新冲砸。②护筒跟进钢护筒有定位、保保护孔口、维维持超压力力的重要作作用，其位位置应埋设设准确和稳稳定。钢护护筒跟进是是采用震动动锤将钢护护筒下沉穿穿过覆盖层层而落到岩岩面。钢护筒跟进一般般分为单护护筒跟进和和双护筒跟跟进，根据据设计提供供的地质钻钻探资料，对对溶洞深度度在15米以上且溶溶洞发育较较大的空溶溶洞一般采采用双护筒筒成孔工艺艺，对溶洞洞离地面较较近，一般般15米以内的较较大空溶洞洞，采用单单护筒延长长护筒工艺艺。护筒跟进视情况况采用单一一护筒跟进进工艺或护护筒跟进与与钻孔注浆浆一起使用用的工艺。Ⅰ、单护筒下沉钢护筒根据桩径径大小、地地层条件分分别采用6～10mm厚钢板卷卷制焊接成成圆形，直直径较桩径径大50mmm，护筒筒长依据地地质、水文文情况选定定，由单节节或多节短短护筒焊接接而成。钢钢护筒的埋埋设过程为为：第一节节由人工埋埋设，使筒筒顶高出地地面30ccm，焊接接第二节后后，在护筒筒顶放置打打板(50mmm厚钢板制制作)，利用钻钻机提起钻钻头，将钢钢护筒冲击击入土，然然后冲孔，孔孔深达到护护筒底后，再再焊接第三三节护筒，如如此循环，直直至达到需需要深度。深深度根据土土层和溶洞洞发育情况况确定。Ⅱ、双护筒下沉施工先大钻头钻钻进，大护护筒跟进，穿穿越溶洞后后采用砂砾砾土进行回回填，之后后再采用与与设计孔径径一致的钻钻头钻进，采采用相配套套的较小护护筒重新成成孔的二次次成孔工艺艺，确保成成孔质量。钢护筒的直径及及加工数量量应根据设设计桩径和和地质钻探探资料来确确定；钢护护筒分节长长度根据吊吊装能力和和条件确定定，如果是是旱地施工工，一般为为2-4米。同时钢钢护筒在加加工时焊接接缝必须符符合设计要要求，不得得漏水。为保证钢护筒下下沉位置准准确，可安安装导向架架进行定位位；当钢护护筒在施工工过程中出出现倾斜，应应立即停止止作业，查查明原因并并进行纠偏偏。护筒埋设好后，护护筒中心与与设计桩位位中心偏差差不得超过过50mmm，斜度不不得大于1%。采用护筒跟进工工艺很大程程度上可降降低塌孔风风险，提高高成孔效率率，但仍免免不了发生生孔壁坍塌塌的情况，由由于施工中中很难作到到随钻进护护筒随跟进进，一般均均差1米左右，也也常发生孔孔内泥浆突突然流失造造成塌孔情情况。③偏孔在孔内回填片石石和粘土块块1.5mm左右，同同时调整钻钻机冲程于于0.6mm左右，然然后继续冲冲孔，混合合填料经反反复冲砸在在孔内形成成高出顶板板处有一个个较坚硬的的混合柱体体，具有足足够传递冲冲击能，达达到破碎斜斜面的目的的。同时形形成坚实、圆圆顺的过渡渡孔口，为为以下的钻钻孔作业起起到良好的的导向作用用。当斜面面倾斜严重重或桩位置置于溶洞边边缘时，在在钻进中钻钻头偏向软软土一侧，用用该法无法法解决偏孔孔或弯孔的的问题时，采采用填充水水下砼方法法3d后重钻。采采取反复几几次回填大大片石或混混凝土后，一一般可以解解决。但地地质差异很很大，岩面面倾角450以上时，纠纠偏十分困困难，采取取了改进钻钻头形式、小小钻头先行行、回填片片石、回填填混凝土等等诸多措施施。④卡钻、掉钻在施钻过程中由由于施工不不当，在穿穿越顶板厚厚度时经常常发生卡钻钻头，或由由于严重失失浆，孔内内失去压力力平衡，引引起塌孔埋埋钻头等现现象。施工工时发生因因塌孔埋桩桩事故，为为了避免或或者减少事事故的发生生，利用缓缓冲原理来来攻克这个个难关。既既是当钻进进接近穿越越顶板进入入溶洞前，在在顶板已成成孔段内回回填混合材材料1m左右。同同时变为小小冲程，先先放小钻头头冲击，然然后再用标标准钻头扩扩孔成桩。⑸灌注混凝土过程程中的问题题与处理溶洞区的孔桩灌灌注与其它它地质条件件没有区别别,但对溶洞洞发育区由由于成孔过过程中溶洞洞是否完全全充填,施工中难难以掌握,所以,也不可避避免的出现现了一些问问题。遇到到该类情况况时采用以以下两种方方法有效的的解决了这这个问题。一一方面不论论溶洞大小小，是否有有充填，都都应回填片片石。另一一方面灌注注完成后应应静待一定定时间，及及时观测孔孔内泥浆变变法情况，不不要急于提提升导管，发发现异常，要要及时补充充混凝土，以以防造成废废桩。最后后的导管埋埋深应适当当深些，不不能局限于于规范1～3m的规定定，以确保保发生异常常时有补救救措施。..明挖扩扩大基础施施工工艺⑴施工前应对施工工方案、技技术措施和和保证工程程质量、施施工安全等等认真进行行研究和深深入细致地地讨论，做做到有计划划、有步骤骤地完成施施工。⑵根据实际情况合合理选择配配备施工所所需机械设设备，确定定其参数，提提前做好准准备。⑶基坑顶有动载时时，坑顶缘缘与动载间间应留有大大于1m的护道道，如地质质、水文条条件不良，或或动载过大大，应进行行基坑开挖挖边坡检算算，根据检检算结果确确定采用增增宽护道或或其他加固固措施。⑷基底应避免超挖挖，松动部部分应清除除。使用机机械开挖时时，不得破破坏基底土土的结构，可可在设计高高程以上保保留一定厚厚度由人工工开挖。⑸合理安排工期，基基坑选在枯枯水或少雨雨季节开挖挖。基坑开开挖不宜间间断，达到到设计高程程经检验合合格后，应应立即砌筑筑基础。如如基底暴露露过久，则则应重新检检验。⑹开挖基坑遇有较较大渗水时时，可采取取以下措施施：每层开开挖深度不不大于0..5m，汇汇水坑应设设于基坑中中心。开挖挖进入含水水层时，宜宜扩挖400cm，以以石料码砌砌扩挖部位位，并在表表面喷射一一层5～8cm厚的混凝凝土。2.3.3.钢钢板桩围堰堰施工工艺艺施工工艺见图22－3。施工准备施工准备打桩平台就位插打定位桩挂装导向框及内导向设施打钢板桩垫层(封底混凝土)施工承台施工图2－3钢板桩施工工艺艺流程⑴施工准备钢板桩运到工地地后，应进进行检查、分分类、编号号及登记，凡凡钢板桩有有弯曲、破破损、锁口口不合的均均应整修，桩桩两侧锁口口均在插打打前涂以黄黄油，以减减少插打时时的摩阻力力，并增加加防渗能力力。钢板桩桩采用组桩桩插打。组组桩的嵌缝缝用油灰及及棉絮嵌紧紧密，组桩桩拼接后，每每隔4～5m加一道夹夹板，使其其固定以便便插打。⑵打桩平台就位根据测量位置，将将浮箱和桩桩架组拼就就位，并抛抛锚固定。⑶打设定位桩在钢板桩围堰的的四周分别别打设φ600mmm定位钢钢管桩，钢钢管桩采用用BP-442型振动锤锤施打，并并设导向架架。⑷挂装导向框及内内导向在定位桩上挂装装导框和内内导梁，导导框和内导导梁用型钢钢加工制作作，以使插插打钢板桩桩时起导向向作用，并并作为围堰堰的内部立立体支撑，直直接承受钢钢板桩传来来的水、土土压力。⑸打钢板桩将组拼好的钢板板桩用桩架架吊起，BP-442型振动锤锤施打，插插打钢板桩桩时要严格格控制好桩桩的垂直度度，尤其是是第一组桩桩要从两个个相互垂直直方向同时时控制，确确保垂直不不偏。开始始插打钢板板桩后，逐逐步将导框框转挂在已已打好的板板桩上。⑹插打合拢钢板桩插打方法法为：开始始的一部分分逐块插打打，后一部部分则先插插合拢后再再打，插打打次序为从从上游开始始，在下游游合拢，每每边由一角角插至另一一角。⑺抽水堵漏锁口不密的漏水水在抽水发发现后以板板条、棉絮絮等在板桩桩内侧嵌塞塞，或在漏漏缝外侧水水中撒入大大量炉渣与与木屑或谷谷糠等随水水夹至漏缝缝处自行堵堵塞，漏缝缝处较深时时，也可用用炉渣装袋袋，到水下下适当深度度逐渐倒出出炉渣，堰堰脚漏水严严重用水下下砼封底防防渗。⑻钢板桩的拔除在拔除钢板桩前前，应先将将水下(或基坑中)的支撑拆拆除，拆除除时应有安安全措施，拔拔除钢板桩桩时阻力较较大时，采采取如下措措施：在打入钢板桩前前，将钢板板桩与水下下砼的接触触范围内涂涂以隔离层层；在灌注注较厚水下下砼的第一一层完毕时时，将钢板板桩拔起少少许，以减减少粘结力力；采用震震动附有液液压装置的的打拔桩机机拔桩，在在有必要时时加高压射射水以减少少摩阻力；；略加锤击击使钢板桩桩与水下砼砼脱离粘结结；先拆除除外导框，向向围堰内注注水，使围围堰内水位位高出堰外外1～1.5m，利利用堰内水水压力抵消消堰外挤压压力使桩壁壁与水下砼砼脱离；必必要时采用用水下切割割。第三章桥桥梁承台施施工工艺在陆地上的承台台直接放坡坡开挖法辅辅以井点降降水施工，位位于滩地上上的承台采采用草袋围围堰筑岛施施工，位于于河道中的的承台采用用钢板桩围围堰施工方方案。承台台施工工艺艺详见“图3－1承台施工工工艺框图图”。3.3.1.钢钢板桩围堰堰施工钻孔结束后，拆拆除部分钻钻孔平台，利利用剩余钻钻孔平台，安安装插打钢钢板桩导向向架，板桩桩插打导向向架采用型型钢焊接。钢板桩围堰设计计时保证足足够的强度度、刚度和和稳定性，采采用拉森-Ⅲ形式钢板板桩;钢板桩施施工前,先进行试试拼和维修修工作,把钢板桩桩每三块联联结在一起起；在钢板板桩封底混混凝土部位位涂沥青，以以便于插打打和抽拨；；利用水上上吊船或岸岸上吊机配配合DZ60震动打桩桩机插打，插插打时要采采取措施，保保证钢板桩桩的倾斜不不大于1%和接口严严密不漏水水，钢板桩桩插打合龙龙后及时安安装焊接水水平支承架架，插打自自一侧中间间部位向两两侧并插打打至另一侧侧中间部位位合龙。钢钢板桩插打打完后安装装焊接水平平支承架、抓抓泥、清理理河床至标标高后进行行水封。钢板桩围堰施工工工艺流程程详见“图3－2钢板桩围围堰施工工工艺框图”图3－1承台施施工工艺框框图测设承台平面位置测设承台平面位置基坑开挖基底开挖基底铺碎石和水泥砂浆垫层凿桩头、桩基无损检测安装模板灌注承台混凝土混凝土养护拆模、竣工验收基坑回填模板制作原材料检验配合比审查混凝土拌制输送原材料检验钢筋加工制作混凝土试件1、钢板桩围堰承台台施工应符符合下列规规定：⑴插打钢板桩应有有导向设备备。导向围围笼可一次次下沉到位位，也可在在直桩基础础中先将围围笼整个高高出水面，在在插打定位位后与定位位桩组成稳稳定的施工工平台，利利用平台先先进行桩基基施工，然然后再围笼笼下沉到位位插打钢板板桩。⑵钢板桩围堰合龙龙到封底完完成过程中中，应经常常检查围堰堰外河床冲冲刷情况，必必要时应抛抛石防护。⑶在围堰内吸泥至至设计封底底底面高程程后，应整整平基底、清清除淤泥、浇浇筑水下封封底混凝土土。待达到到要求的强强度后抽水水，浇筑承承台及墩身身。图3－2钢板板桩围堰施施工工艺框框图钻孔完毕、拆除施工平台钻孔完毕、拆除施工平台安装导向架、插打钢板桩安装内支撑围堰内吸泥、清底水下混凝土封底围堰内抽水、堵漏切割钢护筒桩头、基坑凿毛处理桩基检测桩基质量评定绑扎钢筋（埋设冷却管）承台施工拔除钢板桩倒用至下一个墩压风机、风管路抽水设备检修钢筋制作⑷钢板桩的导向围围笼制造、组组拼、起吊吊、浮运、定定位、锚碇碇及下沉等等应满足设设计要求，钢钢板桩围堰堰的其他要要求应符合合本：①围堰顶面宜高出出施工期间间可能出现现的最高水水位0.55m；②对河流断面被围围堰压缩而而引起的冲冲刷，应有有防护措施施；③围堰应尽量做到到防水严密密，减少渗渗漏；④堰内面积应满足足基础施工工的需要；；⑤围堰应满足强度度、稳定性性的要求。2、双壁钢围堰施工工承台应符符合下列规规定：⑴双壁钢围堰应进进行专门设设计，围堰堰的尺寸、强强度、刚度度及结构稳稳定性、锚锚碇方