渝怀铁路某长大隧道施工组织设计实施

XX隧道施工组织设计一、工程概况（一）概述XX隧道位于重庆市XX县境内，起讫里程DK188+687～DK198+085，全长9398m，是渝怀线第二长大隧道。辅助导坑设置：在DK191+900线路右侧设长396m横洞一处，在横洞内距正洞中线右侧20m，向出口方向设1406m平导，在出口正洞左侧设2415m平导一处。（二）本隧道特点1、隧道长、工期紧，通风、运输困难；2、地质复杂，进口段为古滑坡体，隧道穿越涌水、岩爆、高地温、瓦斯等不良地质地段；3、横洞口无场地，出口正洞与平导两洞口相距185m，洞口场地布置困难；4、洞口段均下穿公路。进、出口位于居民区，施工干扰大。（三）工程地质、水文地质及气象条件１、地形、地貌XX隧道，线路沿乌江峡谷，傍乌江右岸而行。沿线属中低山地貌,山脉标高500～800米，相对高差200～500米，自然横坡30O～50O。沿线地形起伏较大，属中低山地貌，基岩大部分裸露，植被条件较好。进口1773m埋深较浅。2、地质构造XX隧道位于XX向北西翼，单斜构造，岩层走向N15°～60°E/SE，倾角12°～36°，个别为北西向倾北东，节理以垂直节理为主。3、工程地质XX隧道地质复杂，不良地质地段较长。由进口向出口地质条件依次为:(1)DK188+687～DK192+080段：隧道进口端为古滑坡体，坡崩积块、碎石土，厚5～40m，洞身为滑坡堆积体，主要是块石土，厚30～70m，下伏志留系下统罗惹坪组之页岩，岩性为碳酸盐岩和碎屑岩，该段岩层倾角缓，涌水量约3400T/d。DK189+300～+500段浅埋，易塌方冒顶，地表水易下渗。DK188+687～DK190+460段1773米,隧道埋深较浅，均为Ⅳ、Ⅴ级围岩，地质条件差；（2）DK192+080～DK193+230段：洞身为灰岩，可能揭穿暗河，洞内平时涌水量达7万T/d，雨洪期会成倍增加。DK192+090～+110段，地下水具硫酸盐侵蚀，该段含瓦斯，可能存在大股状涌水。（3）DK193+230～DK195+790段：洞身绝大部分为灰岩，涌水量5000T/d。DK193+230～+580段P2W底部含煤，瓦斯含量高，有产生瓦斯突出的威胁。DK193+240～+270段地下水具硫酸盐侵蚀性。DK193+230～280段P2W/P1M及DK194+000～+280段T1f/P2C地层分界线附近可能存在大股涌水。DK192+100～DK195+050段埋深大于500m，应注意岩爆及高地温。（4）DK195+790～DK196+210段：围岩以盐溶角砾岩为主，钙、泥质胶结，易塌落，地下水具硫酸盐侵蚀性。（5）DK196+210～DK198+085段：出口段岩层风化层厚，为顺坡层。DK197+466～+730段钻孔揭示有煤层，含瓦斯，地下水具硫酸盐侵蚀性。4、地震基本烈度：六度5、气象特征：本标段属亚热带湿润气候。冬暖夏热，湿度大，无霜期达11个月。年平均气温17.4℃，极端最低气温-3.5℃，极端最高气温41.7℃，年平均降雨量1087.2毫米，年平均风速4.6m/s。最冷月为1～2月，最热月为7～8月，5～8月降雨量约占年降雨量的40%。（四）工程设计隧道进口至横洞段长3213m。其中进口段1773米,起讫里程DK188+687～DK190+460,隧道埋深较浅，均为Ⅳ、Ⅴ级围岩，地质条件差，采用Ф25中空注浆锚杆、喷砼、喷钢纤维砼、格栅钢架施工支护，模注砼、钢筋砼衬砌。洞口段DK188+690～+765段进行地表注浆加固，设长管棚注浆超前支护进洞。隧道出口至横洞段长6185米。出口段70m采取旋喷桩加固，明挖法施工。除洞口段约300m围岩较差外，其余地段大多为II、III级围岩。横洞长约396m，洞口270m断面为696×580cm，之后分别向隧道进、出口开辟工作面。其中向进口方向按无轨运输，断面为530×573cm；向出口方向按有轨运输，断面为平导断面。在喇叭口段，有轨及无轨车道各设50m会车道。横洞进洞拱部采取大管棚、小导管注浆超前支护措施。平导设计：Ⅱ、Ⅲ级围岩单车道及Ⅱ级错车道衬砌采用锚喷衬砌，Ⅲ级（错车道）、Ⅳ、Ⅴ级单车道采用模筑砼衬砌。净空（宽×高）：单车道300×325cm，错车道442×379cm。开挖断面尺寸（宽×高）：Ⅴ级模筑380×385cm，Ⅳ级模筑370×380cm，Ⅲ级锚喷310×343cm，Ⅱ级锚喷310×340cm，Ⅲ级错车道模筑502×429cm，Ⅱ级错车道模筑462×409cm。每500m设一长65m的错车道。施工支护措施：施工支护采取锚、网、喷支护，锚杆类型为砂浆锚杆、中空注浆锚杆，超前支护有小导管注浆、中空注浆锚杆、大管棚注浆、格栅钢架、喷砼、喷钢纤维砼。Ⅴ级围岩地段拱部设小导管注浆、拱墙格栅钢架支护，隧道进、出口部分地段采用自进式超前锚杆。岩爆地段采用锚网喷防护。隧道采取砼整体衬砌，其中部分地段地下水有硫酸盐侵蚀，衬砌采用耐腐蚀砼，抗渗等级不小于S6。局部地段设复合防水板、止水条、软式透水管防排水。Ⅳ、Ⅴ级围岩地段进行衬砌背后压浆。隧道施工支护、衬砌形式见下表。隧道施工支护、衬砌形式隧道名称施工支护洞口段及其它工工程洞身衬砌系统支护超前（加强）支支护武隆隧道正洞Ф22砂浆锚杆Ф25中空砂浆锚杆钢筋网喷砼、喷钢纤维维砼Ф42小导管注浆格栅钢架‘Ф89大管棚注水泥浆浆锚、网、喷防护护，自进式式超前锚杆杆基底Ф42钢花管注水泥浆浆进口：Ф1088钢花管注注浆，出口：采取高压压旋喷，加加长明洞进进洞，基底底旋喷模注砼、钢筋砼砼、耐腐蚀蚀砼、横洞Ф89大管棚，Ф422小导管注注浆，18号钢拱架架平导Ф22砂浆锚杆钢筋网喷砼Ⅱ、Ⅲ级单车道及Ⅱ级级错车道为为锚喷衬砌砌Ⅲ级错车道、Ⅳ、Ⅴ级单车道道模注砼及及钢筋砼（五）工程数量表工程项目长度(m)开挖(m3)衬砌(m3)武隆隧道正洞9398409049150340明洞（A，B型）7071274331出口平导2415305234879横洞平导1406.299177742841横洞396.463775101合计470850167492（六）施工条件1、交通运输：XX隧道各洞口所需的工程物资可以通过XX至丰都、XX至仙女山公路运输。乌江常年通航，在隧道进口、横洞附近各修建码头一座，主材由涪陵通过乌江水运至工地。隧道进、出口洞口段施工均需改移道路。2、水源工程紧邻乌江，需用多级泵提水。也可利用地表水。3、电力用电取自沿线架设10KV线路，各施工点可就近取电以满足施工用电。4、建筑材料工程用砂可以在附近乌江边的砂场采购，亦可利用洞碴加工机制砂，经试验合格后，用于土建工程的施工。5、场地隧道施工场地狭窄,场地布置困难。其中：横洞口在乌江右岸，无场地，完全靠填碴以形成场地，由于坡度陡、高差大，其挡护工程量很大。隧道进、出口、横洞都下穿公路。出口及出口平导需从建筑物（包括制药厂、楼房、地下油库）下通过，楼房的桩基已达洞顶。隧道进、出口都需改移道路。二、施工管理目标1、质量目标确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，隧道工程达到不渗不漏，房建工程优良率达到40%以上，并满足渝怀总指“开工必优，一次成优，确保部优，争创国优”质量总目标要求。其中XX隧道、杨家坝隧道创国优工程，本标段与xx局施工的xx标段联合创部级综合优质工程。2、安全目标杜绝职工因工死亡事故和安全等级事故，年负伤率、重伤率分别控制在5‰和0.6‰以内,争创安全生产先进单位。3、工期目标线下工程于2004年8月14日完工，提前1个月达到铺架条件，全部工程于2005年元月10日完工。三、任务划分及队伍安排1、任务划分各洞口工作面担负施工区段划分如下：序号工作面施工里程长度（m）1进口工作面DK188+6687～DK1990+055013632横洞向进口工作作面DK190+0050～DK1991+900018503横洞向出口工作作面DK191+9900～DK1994+711728174出口工作面DK191+7717～DK1998+088533682、队伍安排根据渝怀铁路第十二标段工程特点，组建“中铁第十四工程局渝怀铁路工程指挥部”。其中XX隧道由所属三、四、五公司施工。施工队伍从已竣工的株六线和内昆线等工点成建制调入。各公司劳动力组织如下：单位位置施工人员（人）备注三公司进口240横洞180五公司横洞220四公司出口320合计960四、工期安排(一)洞身开挖进度主要指标围岩级别隧道进口至横洞洞施工段横洞隧道出口至横洞洞施工段备注进口端(m/月)横洞端(m/月)横洞(m/月)横洞端(m/月)横洞平导(m/月)出口端(m/月)出口平导(m/月)V30～4045405040(30)60含瓦斯、涌水IV70607070100括号内为平导担担负正洞施施工指标III909010090120120(1000)140II100120100(80))140130(1100）160（二）工期安排全隧施工工期为36.5个月（不含施工准备时间），其中：1、施工准备前完成2、洞口工程：进口地表注浆、改移道路、洞口开挖防护：2001.8.1～2001.10.3103、横洞施工:2001.8.1～2002.1.285、开挖：隧道进口至横洞施工段：2001.11.1～2003.12.146、衬砌：隧道进口至横洞施工段：2001.12.15～2004.2.1457、沟槽、压浆、整修:隧道进口至横洞施工段2002.4.1～2004.5.14,隧道出口至横洞施工段2002.5.18、预铺道碴:隧道进口至横洞施工段2004.6.14,注：进度安排详见附图-1XX隧道施工进度横道,图-2施工形象进度图。五、临时工程及平面布置（一）临时设施1、码头：在隧道进口和横洞附近修建码头一座，出口利用巷口镇码头。2、施工便道：隧道进口新修一条长3.7km、宽7米的运输主便道至隧道进口位置。横洞处新修主便道2.2km，修一座20米的便桥。出口需新建主便道2.5km。大堰沟设14米长便桥。另外各洞口均需进行引入线及整修便道施工。3、高位水池：隧道进口设100m3的高压水池，横洞设140m3高压水池。隧道出口对面山顶设一100m3高位水池，水源在大堰沟上设拦河坝解决。4、变压器：管区内新架10KV纵向贯通电力线外。在洞口附近设置变压器,高压进洞，洞内设315KVA变压器。另外，在洞口各配备不小于250KW发电机作为备用电源。洞外变压器设置如下表:序号位置变压器容量（KKVA）预计负荷（KWW）实际负荷（KWW）1进口2×3151188KX=0.85Kt=0.49实际负荷为177072横洞315+500015333出口2×4001377合计224540985、空压机站：隧道进口设60m3空压机站一座。横洞处设100m3空压机站一座。出口正洞与平导之间，靠近平导侧设一90m3空压机站，供正洞与平导用高压风。6、临时住房进口三公司采用租用民房和自建工房解决。横洞三、五公司租用钙肥厂房屋，并沿乌江右岸自建部分工房。出口四公司因隧道紧靠县城生活房屋租用当地房屋解决。7、弃碴场：按标准修建碴场挡护墙及排水设施，并按设计指定的碴场弃碴。运距：进口3.0km，横洞7.0km，出口3.0km。（二）施工平面布置参见图-3～5XX隧道进口、横洞、出口场地平面布置图。六、总体施工方案（一）概述隧道设计的围岩岩级别见下下表。XX隧道围岩级级别划分表表（单位m）隧道名称明洞ⅡⅢⅣⅤ合计武隆隧道正洞70（A，B型）36203140144011289398横洞241.410055396.4出口平导2051520606302415横洞平导1130267.29901406.299施工方法出口地表加固采采用高压旋旋喷，基底底旋喷，A型明挖，B型拱部明明挖下部暗暗挖边墙挖挖马口全断面开挖两台阶三台阶（二）施工方方案采用钻爆法施工工，风枪钻钻孔，光面面爆破开挖挖；进口采采用无轨运运输，横洞洞向进、出出口两个工工作面、出出口及平导导采用有轨轨运输，电电瓶车牵引引梭式矿车车出碴；全自自动液压衬衬砌台车全全断面泵送送砼衬砌。施施工支护采采用锚、网网、喷支护，喷喷射砼采用用湿喷工艺艺。洞外设设砼自动计计量拌合站站，砼轨道输输送车运输输。开挖方法：为了了便于隧道道机械化施施工,以及遇特特殊地质施施工方法转转换方便,Ⅱ、Ⅲ级围岩采采用光面爆爆破全断面面开挖；Ⅳ、Ⅴ级围岩采采用正台阶阶法开挖，台台阶长度以以5m为宜。Ⅳ级围岩地地段分二部部台阶，Ⅴ级分三部部台阶。施施工程序见见图-6～8。采用非电毫秒雷雷管微差爆爆破。Ⅱ、Ⅲ级围岩采采用直眼掏掏槽，Ⅳ、Ⅴ级围岩采采用斜眼掏掏槽。周边边眼采用小小药卷间隔隔装药。爆爆破参见图图-9～图-12。瓦斯地段爆破，最最后一段延延期时间不不得超过130mms；采用煤煤矿专用炸炸药，不得得使用硬化化或水分超超过0.5%的铵梯炸炸药。其爆爆破器材、母母线、炮泥泥成分和堵堵塞长度、爆爆破方向、爆爆破网络等等做专门设设计。开挖进尺：Ⅱ级级围岩每循循环进尺采采用3m，Ⅲ级2.5m，Ⅳ级为1.5m，Ⅴ级为1.0m。出碴：XX隧道道进口采取取无轨运输输。横洞、出出口正洞及及平导为有有轨运输。无无轨运输主主要采取挖挖掘机、装装载机、自自卸汽车相相配合；有有轨运输主主要采用立立爪装载机机、电瓶车车牵引梭式式矿车出碴碴。采用114m3梭矿，12吨电瓶车车牵引。衬砌：衬砌采用用全断面液液压衬砌台台车。IV、V级围岩地地段仰拱超超前施做，衬衬砌紧跟。通风：分前期和和后期两种种方案考虑虑。前期隧隧道进口、横横洞出口及及平导采用用压入式通通风方案；；后期隧道道进口、横横洞向进口口方向采用用压入式通通风方案，横横洞向出口口、出口（平平导与正洞洞贯通后）采采用管道压压入和巷道道排出的混混合式通风风方案。具具体安排见见“十、施工工通风及防防尘”。七、洞口段施工工根据现场实地踏踏勘、设计计文件、技技术规范要要求及现有有机械设备备和拟添置置的设备，确定施工方案。（一）进口段段施工根据现场实地探探勘、设计计文件、技技术规范要要求、现有有设备和拟拟添置的设设备，确定定施工方案案。1、洞口施工程序序。洞口施工程序如如下图大管棚超前支护大管棚超前支护测量放线征地拆迁施作洞顶天沟加宽、加深公路侧沟改移公路地表注浆边、仰坡开挖人工开挖进洞初期支护基底注浆仰拱施工二次衬砌2、进口地表注浆浆加固（1）注浆工艺流程程如下图（下下页）（2）注浆设计注浆范围：D22K1888+6900～+7266线路中线线左右侧各各7米注浆断面：按设设计图注浆管：φ899钢花管间距：1m×11m梅花形布布置注浆孔：φ1008个水灰比：0.5::1—2:1注浆压力：2MMpa左右注浆方式式：前进式式注浆场地平整场地平整测量定位钻机就位首次钻孔埋设孔口管下注浆管安装止浆装置注浆再次钻孔前进注浆钻机准备计算孔深加工注浆管加工孔口管灰浆拌合注浆机准备效果检查结束NOOYes前进式注浆工艺流程图（3）施工机具：地质钻机、水灰灰搅拌机、孔孔口器、TBW—250注浆泵（4）施工要求：a、钻孔采用泥浆浆护壁b、严格控制钻孔孔深度，避避免钢管侵侵入隧道开开挖轮廓以以内c、孔口段钢管缠缠水泥麻丝丝注浆，孔孔口设孔口口套管以防防跑浆，孔口管管径为φ108管，长1.0米。d、初始注浆水灰灰比稍大，而而后逐渐减减小e、公路地段采取取半幅施工工，以免公公路断道f、注浆顺序采取取先两侧（从1、15孔开始）后中间的顺序进行g、在注浆过程中，作作好各种资资料记录，并并对所作的的记录进行行分析，看看注浆压力力和浆量变变化是否合合理，是否否达到设计计要求。注注浆结束后后，对注浆浆效果采取取钻孔取芯芯或压水实实验检查，如如果发现注注浆有不合合格的部位位，要对此此部位重新新注浆，一一直达到设设计要求。3、大管棚注浆XX隧道进口下下穿公路进进洞，设大大管棚超前前注浆加固固。大管棚棚施工工艺艺参见大管管棚施工工工艺参见“八、主要要工序施工工工艺（四四）超前支支护”。4、人工开挖进洞洞洞口超前支护完完成后，非非爆破人工工开挖进洞洞。人工开开挖进洞施施工工艺流流程如下图图。施工要点：（1）挖进洞时，先先用挖掘机机进行初挖挖，再辅以以人工用风风镐和铁锹锹等工具将将开挖轮廓线附近的围岩岩挖除。（2）施工过程中要要随挖随护护。（3）上台阶格栅拱拱架立好后后，为防止止拱顶下沉沉，除施加加锁脚锚杆杆外，在两两拱脚间焊连一钢横梁，并并在拱顶与与钢横梁中中点间连一一竖向中支支撑。钢横横梁、中支支撑、钢拱拱架之间一一定要焊接接牢固。（4）底注浆与下台台阶初期支支护可同时时进行。（5）初期支护与基基底注浆完完成后，要要及时施作作仰拱。（6）仰拱施工完毕毕且砼达到到一定强度度后，方可可拆除钢横横梁和中支支撑。附：开挖进洞洞工艺流程程图见下图图安装钢筋网安装钢筋网中空锚杆钻孔锚杆安装及注浆安装钢筋网架立侧墙拱架喷射钢纤维砼挖掘机初挖上台阶人工修整初喷钢纤维砼中空锚杆钻孔锚杆安装及注浆架立上台阶拱架施加锁脚锚杆加设钢横梁和中支撑喷射钢纤维砼挖掘机开挖下台阶人工修整初喷钢纤维砼基底注浆仰拱施工拆除钢横梁和中支撑二次衬砌进入下一循环开挖进洞工艺流流程图（二）横洞口口段施工横洞口位于公路路下的坡积积层上，岩岩体松散，自自稳能力及及成拱能力力差，极易易产生坍塌塌。横洞采采取暗挖法法穿过公路路，埋深5.5m，因因公路正在在运营，动动载作用较较大。施工工过程以“短进尺、强强支护、勤勤量测、早早衬砌”为原则加加强超前支支护，分三三部开挖，上上台阶预留留核心土。洞顶公路边砌防撞墙和排水沟洞口仰坡刷坡洞顶公路边砌防撞墙和排水沟洞口仰坡刷坡仰坡防护打设大管棚和注浆钢管注浆上台阶开挖、支护中台阶左右相错开挖支护下台阶左右相错开挖、支护衬砌紧跟2、仰坡防护仰坡的开挖应视视边坡的稳稳定情况，确确定边坡，清清除浮土。在在仰坡面进进行锚喷网网防护，锚锚杆采用φ22钢管，长长度4m,间距1.5×1.5mm；钢筋网网采用φ8钢筋，间间距20cm×200cm；喷射射砼厚度20cm..3、管棚注浆、超超前小导管管大管棚施工工艺艺参见“八、主要要工序施工工工艺（四四）超前支支护”。4、台阶法开挖小导管注浆结束束后，即进进行上台阶阶开挖，预预留核心土土，洞口围围岩破碎段段可采用弱弱爆破和人人工风镐开开挖相结合合的方法施施工；尽量量减少对围围岩的扰动动，每循环环衬砌后，应应立即进行行初期支护护的施工。掘掘进每循环环进尺0.5m，18#工字钢拱拱架间隔00.5m一一榀。中、下下台阶开挖挖时，采用用双侧交错错开挖，下下台阶边墙墙支护完成成后，尽快快封闭仰拱拱初期支护护。（三）出口段段施工洞口段段开挖设计计采用高压压旋喷桩加加固边坡，直直立开挖，然然后施作明明洞。明洞洞下穿武仙仙公路段，采采用改移道道路通过。明明洞施工完完成，正洞洞采用上半半断面先进进，用Ф42超前小小导管预注注浆进行超超前支护，架架设格栅钢钢架锚、网网、喷支护护，随挖随随支护的施施工方法，待待上半断面面掘进3～5米围岩趋趋于稳定后后，下半断断面跟进，随随挖随护，对对应上半断断面设立钢钢格栅，锚锚、网、喷喷支护，及及时进行围围岩量测，根根据量测数数据调整支支护参数，在在围岩稳定定后，再进进行整体式式衬砌。1、明洞洞地段高压压旋喷桩施施工（1）加固范围；DDK1988+0155～+0855，纵向长长70m，每每侧3排；（2）注浆目的：加加固边坡；；（3）注浆设计：注浆断面面：见设计计图布布置：每侧侧3排注浆管管：Ф45㎜水灰比比：1：1注浆压力力:20MPPA左右注浆方式:单管（4）高压旋喷桩工工艺流程（见见工艺流程程图）（5）施工机具钻孔设设备：工程程地质钻机机（液压）灰浆系系统：WJJG-800型搅拌机机，排量880-1000L/mminY-Z型型液压泵（6）施工工艺：a．钻钻机就位钻机放放在设计孔孔位上并保保持垂直，旋旋喷管的允允许倾斜度度不得大于于1.5%%。b．钻钻孔采用硬硬质合金钻钻钻进，优优质泥浆护护壁，在钻钻进过程中中控制钻孔孔倾斜率，钻钻孔位置与与设计位置置偏差不得得大于500㎜。c．插插管使用地地质钻机，钻钻孔完毕提提出岩芯管管，换上旋旋喷管，插插入到设计计深度，插插管时可边边插管边射射水，水压压力一般不不超过1MMPa。d.喷喷射自下而而上进行喷喷射，使用用参数见下下表。时刻刻注意浆液液初凝时间间、注浆流流量、旋转转提升速度度等参数，并并做好记录录。钻机就位钻机就位钻孔插管冒浆喷射制浆旋、提升管成桩冲洗管路静压补浆施工准备高压压旋喷桩工工艺流程图图高压喷射注浆技技术参数高压旋喷注浆的的种类单管法浆液材料料及其配方方以水泥为为主要材料料，水灰比比1：1注浆压力力（MPa）200浆液流量量（L/miin）80-1120注浆喷嘴嘴孔径（㎜㎜）及个数数2～3（2个）注浆管外外径（㎜）45提升速度度（cm//min）220～25旋转速度度（r/mmin）约20e.冲洗洗喷射施工工完毕，把把浆液换成成水，在地地面上喷射射，把注浆浆泵、注浆浆管和软管管内的浆液液全部冲洗洗干净。f.移动动钻机将钻机机移到新孔孔位上就位位。2、明洞明挖法施施工本方法法适用于DDK1988+0155～+0855段明洞(1)明洞施工工工艺(DK1198+0040～+0855)施工准备施工准备高压旋喷桩施工明洞开挖边坡防护仰拱封闭绑扎钢筋明洞衬砌防水层施作洞顶回填(2)明洞下穿穿武仙公路路施工工艺艺(DK1198+0015～+0400)施工准备施工准备改移道路旋喷加固边坡拱下暗挖边墙施作明洞落底拱部开挖拱圈灌注路面恢复防水层施作公路恢复(3)施工安排排施工准备：改移移道路，测测量放样，技技术交底等等。旋喷桩加固边坡坡。拱部开挖：采用用机械开挖挖，基岩部部分放小炮炮并用炮被被覆盖。拱圈灌注：采用用立拱架，小小模板灌注注混凝土。暗挖下部，拉中中槽挖马口口，施作边边墙。明洞落底。防水层施作做到到不渗漏水水。路面恢复，公路路恢复。及时施作洞门，做做好洞顶排排水。3、明洞施工完后后，于DKK198++015处处往里以小小导管超前前支护暗挖挖进洞。小小导管施做做参见“八、主要要工序施工工工艺”。八、主要工序施施工工艺（一）隧道施施工总工艺艺流程开挖开挖出碴施工准备洞口段处理测量画线超前支护施工支护仰拱施工防水板挂设砼衬砌水沟、电缆槽测量画线隧道压浆竣工验收铺底（二）隧道开开挖1、开挖作业工序序流程测量画线测量画线台车（钻孔平台）就位钻孔装药爆破通风排烟找顶刷邦锚网喷支护仰拱衬砌2、光面爆破设计计（1）光面爆破设计计钻爆设计见图99～12。（2）参数选择围岩级别Ⅱ、Ⅲ级Ⅳ级Ⅴ级周边眼间距（ccm）605550光爆层厚度（ccm）758090（3）周边炮眼装药药结构周边炮眼采用φφ25mm小药卷间间隔装药，导导爆索连接接，导爆索索用竹片和和电工胶布布与炸药卷卷绑在一起起。（4）爆破顺序掏槽眼掏槽眼辅助眼掘进眼周边眼底眼3、光爆质量标准准：平均线线性超挖10厘米以内内，炮眼痕迹迹保存率：：硬岩≥90%中硬岩≥80%软岩≥60%炮眼利用用率：≥90%4、施工要求（1）放样布眼。隧道道开挖每一一个循环都都要进行施施工测量，控控制开挖断断面，在掌掌子面上用用红油漆画画出隧道开开挖轮廓线线，标出炮炮眼位置，误误差不超过过5厘米。（2）定位钻孔。钻眼眼按设计指指定的位置置进行。钻钻眼时掘进进眼保持与与隧道轴线线平行，除除底眼外，其其它炮眼口口比眼底低低5厘米，以以便钻孔时时的岩粉自自然流出，周周边眼外插插角控制在在2度到3度以内。掏掏槽眼严禁禁互相打穿穿相交，眼眼底比其他他炮眼深20厘米。（3）清孔装药。装药药前炮眼用用高压风吹吹干净，检检查炮眼数数量。装药药时派专人人分好雷管管段别，按按爆破设计计顺序装药药，装药作作业分组分分片进行，定定人定位，确确保装药作作业有序进进行，防止止雷管段别别混乱，影影响爆破效效果。每眼眼装好药后后用炮泥堵堵塞。（4）网络连接。起爆爆网采用复复式网络，联联接时每组组控制在12根以内；；联接雷管管使用相同同的段别，且且使用低段段别的雷管管。雷管联联接好后有有专人负责责检查，检检查雷管的的连接质量量及是否有有漏联的雷雷管，检查查无误后起起爆。（5）调整控制。开挖挖过程中经经常观察石石质的变化化情况及爆爆破效果，及及时调整钻钻爆设计。严严格控制周周边眼的装装药量，减减少对围岩岩的扰动，控控制超欠挖挖。（6）排水。控制隧底底超欠挖，保保证底面平平整。保持持临时排水水系统畅通通不积水，防防止浸泡围围岩。（三）施工支支护1、砂浆锚杆砂浆锚杆施工工工艺流程布点布点点点钻孔点点注浆点点安装锚杆点点安装止浆塞点点养护点点拉拔试验点点（2）原材料及配合合比a、锚杆杆体采用用直径22毫米的螺螺纹钢，使使用前调直直、除油，砂砂浆采用中中砂和425号水泥拌拌制，砂最最大粒径不不大于2.5毫米，使使用前过筛筛清洗。b、砂浆配合比控控制在（水水泥：砂子子）1：1～1：0.5之间，水水灰比控制制在0.45～0.5之间。c、砂浆拌合均匀匀，随拌随随用，在砂砂浆初凝前前使用完毕毕。（3）钻孔a、采用手持凿岩岩机、锚杆杆台车钻孔孔。b、钻孔的深度、方方向和布置置严格按设设计施工。c、孔深误差不超超过5厘米，孔孔径大于杆杆体直径15毫米。d、钻孔完毕吹净净孔内积水水、积粉和和岩碴。（4）注浆a、采用牛角泵注注浆。灌浆浆开始或中中途停止超超过30分钟，用用水或稀水水泥浆润滑滑注浆泵及及管路。b、注浆时注浆管管插入距孔孔底5-10厘米处，随随砂浆的注注入缓慢均均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。c、锚杆的插入长长度不小于于设计长度度的95%，锚杆安安装后不得得随意敲击击。初喷砼测量布点钻孔安装锚杆钻进初喷砼测量布点钻孔安装锚杆钻进安装止浆塞注浆封口复喷砼检查孔口是否畅通中空注浆锚杆施施工工艺流流程（2）钻孔将凿岩机对准孔孔位，直接接钻孔。（3）安装锚杆钻至设计深度后后，清孔、安安装锚杆，确认杆体通畅，锚杆外露10-15厘米。（4）注浆a、将止浆塞通过过锚杆打入入孔口30cm左右。b、连接锚杆、注注浆管、注注浆泵。c、注浆，直至浆浆液从孔口口周围溢出出。d、注浆完成，卸卸下注浆管管和锚杆接接头，转入入下一孔注注浆。3、钢筋网钢筋网在洞外预预先按设计计焊接绑扎扎成片，运运至洞内随随围岩起伏伏铺设，并并与锚杆、钢钢支撑焊牢牢，钢筋网网与围岩间间距3-44cm，喷砼砼后钢筋网网片不外露露，最小保保护层厚度度2cm。4、格栅钢架支撑撑（1）钢架加工：按按照设计尺尺寸在平面面上放出1：1大样，并并把整个钢钢架分成若若干个单元元，并焊好好连接法兰兰，法兰的的焊接准确确周正，孔孔眼对应。搅拌机湿喷机喷头压缩空气速凝剂原搅拌机湿喷机喷头压缩空气速凝剂原材料选择配合比设计水水泥细骨料粗骨料受喷面（3）连接：法兰之之间对正，用用螺栓连接接牢固，钢钢架与锚杆杆焊牢，钢钢架与钢架架之间用φ22螺纹钢焊焊接连成整整体，起到到整体支护护效果。5、喷射砼（或钢钢纤维砼）采用TK-9661型喷射砼砼机湿喷作作业（1）湿喷砼工艺流流程见右图湿喷喷砼工艺流流程图（2）配合比设计：：水泥：砂：石子：速速凝剂：水水灰比初选湿喷砼配合合比为：12.44711.530..040..45水泥：砂：石子：速速凝剂：钢钢纤维:水灰比初选喷钢纤维砼砼配比:111..811.9960..0300.10..50施工时钢纤维掺掺量按设计计及规范要要求掺加。（3）原材料要求：：水泥：为4255或525普通硅酸酸盐水泥。粗细骨料：石子子最大粒径径为10毫米；砂砂子细度模模数为2.5--3.0，含水率5-7%。钢纤维满足质量量要求。（4）喷砼作业a、喷射前，先用用高压风、水水清洗岩面面，清除浮浮石，检查查机具设备备和管路。b、送风前先打开开计量泵，以以免高压混混凝土拌合合物堵塞速速凝剂环喷喷射孔；送送风之后调调整风压，使使之控制在在0.455-0.770MPaa之间。c、喷嘴与岩面距距离为60-1100厘米，喷喷射方向尽尽量与受喷喷面垂直。d、一次喷射厚度度不超过10厘米，两两次喷射时时间间隔为为15-220mimm。e、喷射作业分段段、分片进进行，每段段长度不超超过6米。喷射射顺序按先先边墙后拱拱脚，最后后拱顶施喷喷。喷头成成螺旋形缓缓慢均匀移移动，每圈圈压前面半半圈，绕圈圈直径约30厘米。（5）注意事项a、开机先开主机机，再按依依次开震动动棒、计量量泵、风阀阀的顺序进进行。b、喷射完成先关关主机，再再依次关风风风阀、计计量泵和振振动棒，然然后用清水水将机内、输输送管路内内残物清理理干净。c、严格控制拌合合物水灰比比，经常检检查速凝剂剂注入环的的工作情况况，发现问问题及时处处理。d、如有堵管情况况，则必须须先关闭主主机，然后后才能进行行处理。（四）超前支支护在Ⅴ级围岩地段及松松散破碎洞洞口段，设设有超前支支护，以便便在开挖前前对围岩进进行予加固固、支护，超超前支护手手段有中空空注浆锚杆杆、小导管管注浆、大大管棚注浆浆。1、中空注浆锚杆杆超前中空注浆锚锚杆钻孔仰仰角为5O～7O，其施做做方法参见见“八、(三)施工支护”。2、小导管注浆（1）小导管设计每循环小导管长长度为3..5米，每环环间搭接1.0米，小导导管采用风风枪钻孔，注注水泥浆，以以加固岩体体。（2）小导管施工工工艺流程封闭掌子面封闭掌子面布设管位钻孔安装钢管注浆检查（3）导管工艺有关关参数和控控制标准a、采用φ42的的无缝钢管管，管壁开开花孔，双双侧梅花型型布置，孔孔距40厘米。b、长度3.5米米，有效长长度2.5米。c、二排导管搭接接长度1.0米。d、仰角5O～88O。（4）注浆参数设计计水灰比W:CC=1:11注浆终压0.5--1MPaa（5）主要材料机具具设备主要材料：4225号普硅水水泥。机具设备：VBB-3型灰浆泵泵立式式灰浆拌合合机3、大管棚注浆大管棚施工工艺艺测量放线测量放线开挖工作室施作导向墙（预埋孔口段）钻机就位钻孔及接长钻杆钻杆退出顶进钢管接长钢管注浆（2）施工机具：DK-300型型钻机TBW-2500注浆泵灰浆拌合机电焊机、管钳、钻钻头φ102、φ76、钢管联联接套等。（3）管棚设计钢管：热轧无缝缝钢花管，外外径φ89毫米，壁壁厚6毫米，长35米。每间间隔30厘米设1对φ10花孔，尾部2.0米不设。管距：环向400厘米倾角：5O水泥浆：水灰比比0.8左右注浆压力：2MMPa。（4）管棚施工a、按设计在拱部部施做砼导导向墙。导导向墙宽、厚厚各1.0米，并在在导向墙内内按间距预预埋孔口管管。b、先用DK-300型型钻机钻深深孔，达到到设计要求求，钻杆用用连接套接接长，直至至钻至比设设计孔深长长0.5米。c、钻孔达深度要要求，依次次拆卸钻杆杆。d、顶管作业：采采用钻机连连接套管自自动跟进装装置连接钢钢管，将第第一节管子子推入孔内内。e、接管。钢管孔孔外剩余30-440厘米时，用用管钳卡住住管棚，反反转钻机，使顶进连接套与钢管脱离，人工安装下一节钢管，对准上一节钢管端部，人工持管钳用钢管连接套将两节钢管连在一起，再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。f、注浆。按配合合比拌制水水泥浆，注注浆管路联联连检查正正确，注浆浆使管内浆浆液充填密密实。（五）出碴运运输隧道分别采用有有轨和无轨轨运输。有有轨为电瓶瓶车牵引梭梭式矿车出出碴。1、钢轨及道岔：：洞内铺设设单线433Kg/m的钢轨，轨轨距900毫米,6＃道岔。2、运输线路：正正洞内铺设设“四轨两线”，平导铺铺设单线轨轨道，每6600m设一会车车线。洞外外铺设一条条运料岔线线，该岔线线经过充电电平台，另另铺一条至至修配车间间兼停车岔岔线。3、XX出口、横洞洞临时弃碴碴须经汽车车二次倒运运至指定弃弃碴场。详见“八、主要工序施施工工艺（十十）施工机机械设备的的配置”。（六）仰拱施施工Ⅳ、Ⅴ级围岩地段设计计有仰拱。仰仰拱应及时时施工，以以便施工支支护封闭成成环。仰拱砼施工采取防防干扰作业业平台，在在仰拱施工工区段搭设设一简易防防干扰作业业平台，平台上铺设轨道道，使洞内内出碴运输输和仰拱施施工互不影影响。2、施工顺序：（1）测量放样，确确定内轨顶顶标高，用用于推算仰仰拱基坑底底标高；（2）采用隧道扒碴碴机一次性性开挖到位位（隧道开挖时仰拱爆破破一次到位位，仰拱暂不出出碴），人人工辅助清清理底部浮浮碴杂物；；（3）将上循环砼仰仰拱接头凿凿毛处理，仰拱与边墙基础间设连接筋；（4）自检合格后，报报监理工程程师隐蔽检检查签证，砼砼输送车运运输浇筑，插插入式振动动棒捣固。为为能尽早便便于轨道通通行，掺入入适量早强强剂。（七）防排水水施工隧道部分地段设设有防排水水措施:铺设防水水板、施工工缝设止水水条、环向向设软式透透水管、抗抗渗砼，这这对隧道衬衬砌不渗不不漏的质量量要求及防防止地下水水对砼的侵侵蚀具有重重要的作用用。根据设设计地段及及实际需要要施作。隧道防排水施工工程序见下下图：钻爆开挖钻爆开挖施工支护大股水流加工弯钢管施做钢管引排锚固钉固定防水板悬挂施工缝凿毛、清洗清洗安设止水条模筑砼拱顶压浆单个漏水点施作透水管大面积漏水点施放大幅防水板2、软式透水管施施工施工程序：（1）锚喷支护完毕后后，用防水水板条（宽宽30-550厘米）和和塑料膨胀螺栓将软式式透水管按按环向固定定在锚喷支护面面上；（2）用快凝水泥砂砂浆将塑料料胀栓包住住；3、施工缝膨胀性性止水条（1）根据衬砌厚度度及衬砌形形式自制拼拼装式钢模挡头板板，每块钢钢模宽度为为衬砌厚度度的一半，同同时将钢模模根据安装装顺序编号号。（2）全断面液压钢钢模衬砌台台车就位后后，按照钢钢模挡头板板编号安装装钢模挡头头板，中间间预留小凹凹槽，拆模模后将止水水条粘嵌在凹槽槽内，并用砼钉固固定。4、防水板铺设采用无射钉铺设设工艺，防防水板台架架铺设作业业。施工要要求如下：：养护拆模封顶捣固砼灌注各项检查施工准备机械设备检查原材料准备测量放样台车就位防水板、止水条、透水管安装堵头模板模板整修、清理砼运输砼拌合配合比设计上料、计量（1）防水板的拼接接：橡胶防水板板采用洞外外拼接，拼拼接前先检检查产品质质量，产品品质量合格格后方可拼拼接。拼接接现场要平平整、清洁洁。拼接过过程中严禁禁过度拉伸伸，不准出出现褶皱、空空鼓等，防防水板之间养护拆模封顶捣固砼灌注各项检查施工准备机械设备检查原材料准备测量放样台车就位防水板、止水条、透水管安装堵头模板模板整修、清理砼运输砼拌合配合比设计上料、计量（2）塑料防水板拼拼接采用焊焊接工艺，橡橡胶防水板板采用粘接接工艺。（3）岩面检查。铺铺挂前认真真检查喷混混凝土面，保保持喷混凝凝土面平顺顺，若局部部凹凸严重重，应先喷喷混凝土找找平，突露露的锚杆头头、管棚头头、钢筋头头等应割除除掉，并用用砂浆抹平平。（4）防水板搭接：：隧道内两两幅防水板板搭接时，接接缝处搭接接15厘米宽，并并用钢筋或或木条等压压住接缝。铺铺设防水板板地段距离离开挖工作作面不应小小于爆破作作业安全距距离。（5）防水板铺设。采采用多功能能自制台架架，在岩面面上打眼，锚锚钉锚固的的方法进行行铺设，保保证防水板板挂设的固固牢性，同同时，在锚锚固点上另另外敷贴一一块防水板板，与挂设设的防水板板粘（焊）结牢牢固，保证证其防水效效果及铺设设质量。（八）砼衬砌砌1、衬砌工艺流程如如右图:衬砌工艺艺流程2、施工要求a、衬砌台车就位位时进行测测量控制，灌灌注前进行行复核。台台车下部支支垫稳固，上上部及两侧侧面用短撑撑支撑牢固固，防止晃晃动。b、对模板进行测测量控制，保保证模板缝缝成直线。c、灌筑砼两侧对对称同时进进行，注意意控制两侧侧泵送砼的的均匀性，两两侧灌注砼砼高差不得得超过50厘米。d、每循衬砌前，对对上一组衬衬砌接缝处处的砼凿毛毛、清洗，并并刷一层水水泥浆以使使新旧砼接接合良好。e、砼灌注连续一一次灌筑完完毕，如发发生停电等等意外事故故必须停工工时，将灌灌注面整平平、振捣好好。停工2小时以上上，要等24小时后才才能接灌。f、拱部封顶时，必必须填满捣捣实，不得得有空隙。g、根据洞内湿度情情况采用洒水或或自然养生生。拆模在在拱部砼达达到设计强强度的75%以上时进进行，拆模模时注意砼砼模角及表表面的保护护。h、耐腐蚀砼，按按耐腐蚀外外加剂掺量量要求准确确计量拌合合均匀，灌灌注中分层层振捣密实实。（九）衬砌背背后充填注注浆按设计要求，ⅣⅣ、Ⅴ级衬砌背背后进行充充填注浆，将将衬砌背后后的空隙填填满，同时时起到防水水作用。拌制浆液配合比设计拌制浆液配合比设计安装注浆管压水试验钻孔初次压浆检查压浆预埋注浆管搭工作台机具准备2、施工要点a、压浆和衬砌作业业保持700m～100mm距离。采用用风枪按设设计注浆孔孔间距进行行钻孔。b、有防水板段衬砌砌背后压浆浆，应在衬衬砌时预埋埋注浆管，安安装注浆管管时与预埋埋管焊接。无无防水板段段，则进行行钻孔埋管管。c、压浆工程分初初次和检查查压浆两步步进行。初初次压浆用用压气双筒筒压浆机，在在0.4～0.5Mppa压力下压压注1:11～1:1.55的水泥砂砂浆，水灰灰比1:11。注浆要保保证充填密密实。d、注浆孔口用水水泥砂浆封封堵密实，避避免地下水水从孔口渗渗出。e、各洞口为上坡时，从洞洞口开始向向前逐段压压浆，循向向压浆按先先拱脚后拱拱顶顺序压压浆。当为为下坡时，拱拱部衬砌应应每隔20m用混凝土土同时灌筑筑0.5mm宽的隔墙墙，防止压压浆时有浆浆液远流。f、效果检查采用用压水泥浆浆进行：在在已注完水水泥砂浆地地段5～7天另外钻孔孔，用电动动式压浆泵泵注纯水泥泥浆，压力力在0.6--1.0MMPa，若压力力达到规定定数值，并并持续20分钟不再再吸浆，则则表示该段段压浆已满满。（十）施工机机械设备的的配置配置原则：充分分结合实际际，以新好好设备为主主，确保重重点工序设设备生产能能力，形成成设备产量量匹配，投投入经济，满满足施工方方案要求的的设备配置置体系。总体配置方案：：XX隧道进进口按无轨轨运输配置置，横洞、出出口正洞、平平导均按有有轨运输配配置。受瓦瓦斯影响，横横洞向出口口方向设备备按防爆要要求配置。配配置设备参参见附表-1～4。1、无轨运输配置置方案（1）开挖：采用人人工手持风风枪钻孔，使使用甘肃天天水产TY28型凿岩机机，Ⅱ、Ⅲ级围岩采采用全断面面开挖时配配合简易钻钻孔台架。采采用台阶法法开挖时，利利用台阶做做水平作业业平台。（2）施工支护：管管棚施工采采用国产专专用管棚钻钻机或水平平地质钻机机。地表注注浆采用地地质钻机钻钻孔，往复复式高压注注浆泵注水水泥浆；地地表高压旋旋喷注浆采采用地质钻钻机配高质质注浆泵施施作；钢拱拱架加工，利利用冷弯机机自制，喷喷钢纤维砼砼采用成都都岩峰产TK-9961湿喷机，一一般喷砼采采用郑州康康达产潮喷喷机。喷锚锚料生产，潮潮料采用滚滚筒拌合机机生产，湿湿料采用强强制拌合机机生产；潮潮料运输采采用小型自自卸车，湿湿料运输采采用2.5mm3胎式砼搅搅拌运输罐罐车。（3）扒碴、装碴采采用日产环环保型SK2000-Ⅲ型斗容0.933m3，斗杆2.4m，动臂6.688m的履带式挖掘机机,清碴、辅辅助装碴采采用国产40或50型侧卸装装载机，配配康明斯或或斯太尔低低污染发动动机。设备备外形尺寸寸B×h≤2.9××3.5mm。（4）运输：采用东东风公司产产14t轮胎式自自卸汽车，配配康明斯发发动机，洞洞外弃碴场场配TY2220型推土机机平整碾压压，设备外外形尺寸B×h××L≤2.5mm×3.22m×7..5m。洞内车车辆调头利利用扩挖避避车洞解决决,一般150m或300m设一处。（5）衬砌：采用112m全液压自自行式衬砌砌台车，每每作业面配配一车一模模，其腹内内净空B×h==3.3××4.2mm。施作时时，铺底先先行，再做做墙基，最最后进行边边顶拱模板板台车作业业。（6）运输：采用改改装6m3轮胎式砼砼搅拌运输输车或进口口专用输送送车。砼输输送：采用用长沙中联联或三一重重工生产的的60型砼输送送泵，水平平输送距离离≥500m，高度≥100m。一般300～500m，在洞内内设置砼集集中泵站。（7）仰拱及铺底施施工：一般般采用单工工序分区段段快速施工工，需要平平行作业且且具备条件件时，采用用防干扰平平台或过桥桥施工。（8）防排水施工：：防水板采采用自制拖拖行式或轮轮式作业台台车悬挂，台台车长12m。防水板板焊接在洞洞外进行拼拼幅，由装装载机或挖挖掘机举升升至台车上上进行安装装焊接。（9）通风设备配置置：通风机：通过计计算选择天天津通创和和山西侯马马产的轴流流式通风机机。天津通通创产风机机有四档速速度，风压压大，而山山西侯马产产的风机也也有三档速速度，风量量大，压力力相对低些些，这两种种风机均具具有高节能能，低噪音音，性能可可靠的优点点。前者适适用于较高高风压，中中等流量要要求，后者者适用较大大风量，中中等风压要要求。为辅辅助风流运运动，在夏夏季，洞口口布设射流流风机（较较大流量），一一般情况使使用射流风风机消除通通风死角或或易形成不不良回风流流的区段。通风管：安置于于拱顶，一一般地段采采用软管通通风，当系系统风压≥30000Pa在靠近压压入式风机机约20～100m，采用2mm铁皮制作作的硬通风风管，以消消除气锤作作用减少风风阻。靠近近风机端一一般采用高高强抗拉低低漏风率的的风管（3×4涤轮基布布，抗拉强强度30000N/5ccm），远离离风机段（≥500m）采用一一般风管（3×3涤轮基布布，抗拉强强度21000N/5ccm）。风管管连接为拉拉链式，节节长可选20、30、50、75、100m等，风管管应具有阻阻燃、抗静静电、抗老老化、防霉霉变特点。（10）砼生产：选用用山工或川川建砼自动动计量拌合合站，产量量25~550m3/h，集中拌拌合。湿喷喷砼设两台台滚筒拌合合机集中生生产，产量量14m3/h。（11）供高压风：选选择20m3/min或22mm3/min产量的水水冷活塞式式压风机，组组成40~1100mm3/min的压风机机站集中供供风，系统统压力不小小于7kg//cm2。当供风风距离超过过1.5kkm时，可将将压风机置置于洞内靠靠近作业面面供风。主主供风管直直径为Φ150mmm～Φ200mmm。（12）供高压水：当当采用多级级高压水泵泵输送时，水水泵扬程≥150m，流量≥20m3/h。为确保保可靠供水水及检修，高高压水泵站站一般同时时配置两台台水泵。（13）施工供电：洞洞口设400~~630KKVA变压器供供通风机、压压风机等大大负荷用电电器，洞内内远距离负负荷，采用用高压进洞洞解决，主主要供砼输输送泵，洞洞内压风机机，通风机机等较大负负荷，一般般根据负荷荷量确定洞洞内移动或或固定变压压器容量。洞洞内高压10KV，动力380V，照明220V。（14）施工测量：采采用激光准准直仪或激激光断面仪仪辅助快速速测设炮眼眼位置，修修正断面轮轮廓。（15）瓦斯气体、粉粉尘检测：：采用便携携式气体、粉粉尘综合检检测仪和北北京产风压压风速仪测测定空气卫卫生指标和和风速风压压，对通风风效果实施施监测。（16）通讯器材：一一般1km直线隧道道配对讲机机联络，超超过1km直线或曲曲线及有辅辅助导坑作作业的隧道道安装小区区段自动程程控交换系系统，利用用有线电话话调度联络络。2、有轨运输的设设备配置方方案有轨运输与无轨轨运输设备备配置的不不同点，主主要是轨道道及轨行式式设备所带带来的一系系列对应路路面与轮胎胎式设备的的变化。（1）开挖：基本等等同于无轨轨运输方式式，制作简简易钻孔台台架，其腹腹下净空主主要通行梭梭式矿车（S14），蟹立立爪装碴机机或挖掘装装载机，净净空尺寸B×h≥2.8m×3.5mm。铺设双双线轨道。平平导设单线线轨道，每每500m设会车线线一处。（2）施工支护：与与无轨运输输的不同点点在于喷锚锚料的运输输，有轨采采用改装2.5m3轨行式砼砼罐车运输输湿料、潮潮料，或采采用8m3梭矿运输输潮喷料，8t电瓶车牵牵引。（3）出碴：扒碴、装装碴设备采采用国产技技术较成熟熟的江西矿矿山机械厂厂生产的蟹蟹立爪式扒扒碴机，或或采用进口口挖掘装载载机如日产产41CN或德国国产ITCC312。扒扒装机产量量不小于120m3/h，轨距900mmm，外形尺尺寸宽×高≤2.3m×3.5mm。每作业业面配进口口设备1台，国产产设备2台，1台备用。（4）运输：采用江江西矿山机机械厂生产产的防爆搭搭接式14m3梭矿，两两车为一组组，轨距900mmm，设备宽宽17100mm，高高22755mm，长长112555mm，卸卸载时间2min，载载重26t，容积144m3，转向半半径≤20m。掘进2km配4～6台,3km以上配6～8台。（5）牵引：采用兰兰州产直流流变交流蓄蓄电池机车车，该机型型牵引力大大，制动力力强，维修修简单，可可靠性强。选选用JXK122型蓄电池池机车牵引引2台14m3梭车组，一一般掘进2km配3台左右，3km以上配4台左右。每每台车设1～2付电瓶组组备用充电电，设2～4台可控硅硅整流充电电机组。（6）衬砌：与无轨轨基本相同同，其腹下下净空设单单线通行，其其净空Ｂ×h≥2.8mm×3.5mm。为减少少衬砌与开开挖的干扰扰，一般在在衬砌台车车前后设浮浮放道岔或或避车线（单单线时）。（7）砼运输：采用用6m3轨行式砼砼搅拌运输输车运输，一一般配2～3台，以六六盘水产112t直流流蓄电池机机车牵引。行行车过程能能实现自动动二次拌和和，防止砼砼离析。运运输车尺寸寸应控制在在Ｂ×h≤1.711m×3.0mm，以利于于开挖错车车时不形成成干扰，避避免撞车事事故。仰拱拱或铺底施施工时,搭设过桥桥通行。其其它如砼输输送泵等与与无轨运输输相同。（8）防排水施工：：防水板台台车与无轨轨相同。（9）施工通风设备备配置：由于有有轨运输施施工设备绝绝大部分采采用轨行电电动力，无无内燃废气气污染，因因此作业面面需风量大大大降低。一一般以稀释释炮烟或最最低风速控控制计算风风量，通风风效果将有有明显提高高，通风设设备可适当当降低性能能指标。瓦瓦斯地段施施工通风设设备配置按按瓦斯隧道道防爆要求求配置，风风管应选用用具有阻燃燃防静电性性能的。（10）砼生产：同无无轨配置。（11）供高压风：同同无轨配置置。（12）供高压水：同同无轨配置置。（13）施工供电：基基本同无轨轨配置，只只是负荷分分配稍有不不同。若隧隧道穿越瓦瓦斯段，则则有关施工工供电设备备配置要求求参照“瓦斯隧道道施工实施施细则”办理。（14）施工测量，同同无轨配置置。（15）瓦斯气体、粉粉尘检测：：同无轨。（16）通讯器材：同同无轨。（17）轨道布置：见见：“图-16洞内轨道道布置图”。采用PP43旧轨，16号槽钢枕枕木，轨距距900mmm，轨道道最小转向向半径255m。双线布布置时，线线间距取11.9m，两两线间一般般500mm设一换辙辙线（渡线线），特殊殊情况加密密设置。穿穿越衬砌台台车时，设设置浮放道道岔自台车车中间穿行行。单线布布置时，每每150mm设一避车车道，每600m设一会车车道。衬砌砌时，在台台车附近设设避车道；；临近掌子子面设调车车道实现快快速装碴。道岔采采用6＃，利用用旧轨在煤煤矿机械厂厂加工。一一般正线平平均运行速速度10km//h，最大大15kmm/h，过过道岔速度度5km//h。临近掌掌子面备33.12mm和6.255m短轨，以以便接长轨轨道，利于于装碴推进进。轨道整整修养护设设专门班组组，专人负负责。九、特殊地段施施工（一）岩溶、断断层地段施施工措施XX隧道岩溶发发育，岩溶溶地段大多多地质条件件差，岩溶溶充填物、断断层、地下下水常给施施工造成困困难和灾害害，必须引引起重视。1、施工前根据设设计资料，对对隧道沿线线地表进行行调查，对对可能危害害施工及结结构安全的的漏斗、落落水洞，进进行回填夯夯实，对一一些洼地要要尽量进行行截堵，防防止地表水水通过各种种渠道进入入隧道，危危及施工。2、加强地质监控预预报工作。施工中进行地质及水文地质预报，及时了解施工前方的地质及地下水情况，特别在接近岩溶、断层破碎带地段时，更要加强监控预报工作，据此制定有力施工方案及其对策。（1）超前探孔采用水平地质钻钻机进行超超前钻探。每每15～30米进行一一次水平钻钻机钻探，以以了解施工工前方的地地质及含水水情况，特特别对设计计中提供的的可能的岩岩溶地段和和断层破碎碎带以及从从地表调查查观察的可可疑地段要要增加钻探探孔位。在接近岩溶或断断层破碎带带及岩层的的分界面，为为防止突水水，在每循循环的钻眼眼作业时，钻钻2-3个深孔进进行探水，以以防在爆破破时出现突突发性的涌涌水、涌泥泥。（2）采用TSP--202地质超前前预报系统统进行地质质预报。在隧道施工中，组组成强有力力的、专职职的地质预预报预测小小组，负责责施工过程程的地质预预报工作。并并结合超前前钻探资料料，进行综综合分析研研究，提出出施工方案案及技术对对策，做到到心中有数数，使施工工处理有备备、有力、有有序。3、对岩溶、破碎碎带、断层层等不良地地段的施工工，采用短短台阶施工工，用人工工辅以小型型机具（风风镐等）开开挖，必须须采用爆破破开挖时，要要采用微振振控制爆破破技术，严严格控制爆爆破规模，减减少振扰。严严格按照软软弱围岩“管超前，严严注浆，短短进尺，弱弱爆破，强强支护，早早封闭”的原则进进行组织施施工。4、根据溶洞分布布、类型、岩岩层的稳定定程度和地地下水流情情况，分别别采取引、堵堵、越、绕绕等措施进进行处理。5、严重软弱（如如溶泥）、破破碎地段，采采用超前预预注浆或长长管棚注浆浆超前加固固措施，富富水地段采采用注双液液浆加固，同同时封堵地地下水。采采用负压抽抽水与高压压注浆相结结合的所谓谓“诱导注浆”技术。在大管棚支护可可采用φ89-1108毫米钢管管，在拱顶顶约120度范围内内布设，并并通过注浆浆加固地层层和增强管管棚的强度度，必要时时可在两管管棚间辅以以小导管注注浆加固。6、施工前对地表表进行详细细勘查，注注意研究岩岩溶状态，估估计可能遇遇到溶洞的的地段。7、当施工达到溶溶洞边缘，各各工序应紧紧密衔接，如如加强施工工支护与及及时施作衬衬砌砼，同同时设法探探明溶洞的的形状、范范围、大小小、充填物物及地下水水等情况，据据以制定施施工处理方方案和安全全措施。8、施工中准备足足够数量的的抽排水设设备。9、施工中注意检检查溶洞顶顶板，及时时处理危石石。当溶洞洞较大较高高时，应设设置施工防防护架或钢钢筋防护网网。10、溶洞未做出处处理方案前前，不要将将弃碴随意意倾填于溶溶洞中。11、处理情况复杂杂的溶洞，要要根据现场场具体情况况制定安全全措施，以以确保施工工安全。（二）特大涌水水防治措施施DK192+0080～DK1993+2330段，洞身身为灰岩，可可能揭穿暗暗河，涌水水量7万T/d，雨洪期期会成倍增增加。DK1992+0990～+110段，地下下水具硫酸酸盐侵蚀，可可能存在大大股状涌水水。DK1993+2330～DK1995+7990段,洞身绝大大部分为灰灰岩，涌水水量50000T/d，DK1993+2330～280段P2W/P1M及DK1994+0000～+280段T1f/P2C地层分分界线附近近可能存在在大股涌水水。因此必必须制定特特大涌水防防治措施。1、应用地质超前前预报，准准确测定暗暗河的位置置、方向。利利用TSP--202超前地质质预报系统统与超前探探孔相结合合的方法进进行预报。2、在接近暗河之之前，先进进行深孔预预注浆固结结。注浆采采用双液注注浆。3、打超前钻孔，排排水降压，并并预测地下下水的流量量。4、采用超前小导导管、型钢钢拱架支护护，按“短进尺、弱弱爆破、强强支护、早早封闭”的原则，台台阶法开挖挖，稳扎稳稳打，逐步步推进。衬衬砌紧跟，确确保已施工工地段安全全。5、经预测，若涌涌水量很大大，在揭穿穿暗河前，提提前打通平平导横洞，撤撤出人员及及设备，利利用平导横横洞进行排排水。6、备好抽水设备备及救生设设备，以供供急需之用用。（三）煤层、瓦瓦斯地段施施工XX隧道在吴家家坪组、须须家河组可可能穿越煤煤层。DK1992+0990～+110段，地下下水具硫酸酸盐侵蚀，该该段含瓦斯斯，DK1193+2230～DK1995+2880段，洞身身绝大部分分为灰岩，P2W底部含含煤，瓦斯斯含量高，煤煤层地段常常伴有瓦斯斯，DK1997+4666～+646段钻孔揭揭示有煤层层，含瓦斯斯，可能引引起煤层突突出和瓦斯斯爆炸，按按照有关规规定制定相相应的安全全措施及施施工方案，确确保安全通通过。1、揭煤防突技术术措施（1）施工技术流程程如下：打前探钻孔打前探钻孔煤层突出危险性预测无突出危险有突出危险防突措施设计预防突出措施预防突出措施效果检验措施有效措施无效补救措施安全防护措施揭开煤层（2）超前钻探在距资料提供的的煤层约50米处开始始钻探，初初步探明煤煤层位置。然然后继续掘掘进，到距距初步探明明的煤层位位置10米（垂直直距离）处处，再打至至少2个钻孔，钻钻孔均穿透透煤层并进进入煤底板板0.5米以上。（3）煤层突出危险险性预测根据《煤矿安全全规程》、《防防治煤与瓦瓦斯突出细细则》规定定的方法，用用取样法进进行有关瓦瓦斯参数的的全面测定定。（4）揭煤方式根据探测的瓦斯斯压力，在在压力为0.6～1.0MMPa时，用震震动放炮法法揭穿煤层层；小于0.6MMPa时，正常常掘进；大于1.0MMPa时，停止止施工，进进行处理。采用震动法揭煤煤层时，开开挖工作面面到煤层间间留有岩柱柱，岩柱大大小依据岩岩石性质、煤煤层情况等等确定，保保证工作面面距煤层之之间的最小小垂直距离离不小于2.0米。2、瓦斯检测预报报及防治（1）加强监测。采采用便携式式AZJ--91B型甲烷检检测报警仪仪进行洞内内瓦斯浓度度监测，配配备专职瓦瓦斯检查员员，对于关关键工序的的关键时刻刻（如钻眼眼放炮前、出出碴过程中中）和重点点部位（如如工作面顶顶部、电气气开关附近近）要认真真检测，若若瓦斯浓度度超限（进进风侧为1%，回风侧侧为0.755%），立即即停止工作作，及时采采取治理措措施。（2）保证洞内有足足够的风量量和风速。洞洞内设双机机双管路通通风，供电电采用双回回路电源。施施工期间连连续通风。瓦瓦斯地段的的风速最小小不低于0.255m/s，最最大不超过过6.0mm/s。（3）机电配置。在在瓦斯施工工地段，所所有机电设设备配备防防炸型。洞洞内各种机机电设备严严禁接零，严严禁带电检检修。（4）爆破使用毫秒秒雷管和煤煤矿安全炸炸药。毫秒秒电雷管最最后一段的的延期时间间不超过130mss，施工爆爆破另做特特殊设计。工工作面瓦斯斯浓度超过过1%禁止放炮炮。放炮时时间内停电电洞内全部部人员撤至至洞外。（5）爆破后，施工工支护及时时施做。衬衬砌按耐腐腐蚀砼灌注注，抗渗不不小于S6，衬砌跟跟紧开挖面面，以便及及时封闭瓦瓦斯溢出。（6）瓦斯检测标准准见见下表。瓦斯检测标准表表名称符号最高允许浓度%备注一氧化碳CO0.0024超过该浓度度立即上报报处理二氧化碳CO20.75二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.000666氨NH40.004沼气CH40.75二氧化氮NO20.000255（7）瓦斯浓度超过过规定值,要进行瓦瓦斯排放，排排放前编制制排放措施施，有步骤骤地组织排排放。瓦斯斯排放时，应应由外向里里逐段排放放。开始时时，严格控控制送风量量，使回风风流中沼气气浓度不超超过1%，当被排排放的沼气气浓度降到到1%以下时，方方可逐渐加加大风量，并并由外向内内逐步接长长风筒。在在排放过程程中，应加加强瓦斯检检测。3、施工方法（1）开挖开挖时，坚持超超前钻探，分分次起爆，随随时支护，保保证安全的的原则。钻孔时采用湿式式钻孔。装装药采用正正向连续装装药结构，电电雷管只许许由药卷的的顶部顶入入，并全部部插入药卷卷内。装药药长度不得得超过炮眼眼深度的1/2。管药以以外全部用用炮泥堵塞塞密实。电电雷管的连连线，只能能采取串联联方式。起爆前，应仔细细检测瓦斯斯浓度，在在放炮地点点附近20米以内风风流中，沼沼气浓度大大于1%时，不能能起爆。另另外还要检检查一下风风量大小及及方向，炮炮眼内有无无异状，炮炮眼堵塞情情况以及全全线路的电电阻值和导导通情况等等。当符合合起爆要求求后，方能能起爆。每每次起爆的的雷管段别别最后一段段的延期时时间不能超超过130MMS。爆破器材选用煤煤矿许用炸炸药和煤矿矿许用雷管管，采用电电力起爆。（2）支护爆破开挖之后，应应及时进行行初期支护护：架设钢钢架和喷混混凝土支护护。若喷射射混凝土不不能及时有有效地封闭闭开挖面时时，应使二二次衬砌紧紧跟开挖面面，保证开开挖段的安安全稳定。进进行支护作作业时，应应随时检测测瓦斯浓度度，重点检检查拱顶及及超挖处，台台架等易于于形成瓦斯斯积聚的地地方。（3）穿越煤层施工工进入煤层前，应应进行超前前钻孔探测测煤层情况况，以便准准确掌握煤煤层的位置置、储量条条件及瓦斯斯的情况。若若探测的瓦瓦斯压力为为0.6--1MPaa时，可采采用震动放放炮法揭穿穿煤层，若若瓦斯压力力小于0.6MMPa时可正常常掘进。瓦瓦斯压力大大于1MPa时，应停停止施工，进进行处理。有有瓦斯突出出危险的煤煤层，应对对突出区段段进行超前前预注浆。采用震动放炮措措施揭穿煤煤层时，开开挖工作面面到煤层间间应留有岩岩柱。岩柱柱的大小应应根据岩石石性质，煤煤层情况等等确定，但但应保证开开挖工作面面距煤层之之间的最小小垂直距离离不小于2米。震动爆爆破的炸药药用量和炮炮眼数量计计算依据如如下公式：：炸药量量计算：Q=S··L·G（㎏）炮眼布布置数量计计算：5·√s·3√f2(个)式中：：S——巷道断面面积（㎡）LL——爆破进尺尺深度（米米）G——爆破单位位岩体炸药药消耗量（㎏/m3）G=11.36··f1.22·km//s0.775f—岩石坚固固性系数km—煤层厚度度对单位体体积炸药消消耗量的影影响修正系系数,一般取0.988（4）施工通风瓦斯地段施工期期间，必须须保持连续续通风，无无特殊理由由，不得停停风。并且且瓦斯地段段设有独立立的通风系系统，满足足施工期间间的通风要要求。独立通风系统选选择设置局局扇通风，局局扇安装在在通风管的的端头附近近。采取二二次供风的的方式来满满足其通风风要求，瓦瓦斯地段的的风速最小小不低于0.25米/秒，最大大不超过6米/秒。瓦斯地段的通风风设置专门门的队伍负负责管理。负负责通风系系统各种设设备的管理理和维修，并并按要求定定期测试洞洞内风速、风风量、气温温、气压、瓦瓦斯浓度等等。特殊情情况下需要要停风，停停风前要同同时切断一一切电源，停停止工作，撤撤出人员。恢恢复通风前前首先要检检查瓦斯浓浓度，当符符合下列标标准时，方方可恢复通通风，否则则，应进行行瓦斯排放放处理。隧道中沼气浓度度不超过1%，二氧化化碳不超过过1.5%，局扇及及其开关附附近10米内沼气气浓度不超超过0.5%。（5）机电设备的使使用及其安安全措施a、各种电气设备备和施工机机械，根据据有关规定定需采用防防爆类型的的采用防爆爆类型，其其防爆性能能要符合有有关要求。洞洞内防爆类类型机电设设备的运作作，维修和和管理工作作必须符合合防爆性能能的各项技技术要求，防防爆性能受受到破坏的的机电设备备应立即处处理或更换换。b、瓦斯地段若瓦瓦斯浓度超超过一定限限度，洞内内供电应采采用双回路路电源。c、在瓦斯地段的的主要工作作面处，设设置瓦斯自自动断电检检测报警装装置。d、洞内的各种机机电设备严严禁接零，同同时各种机机电设备应应严禁带电电检修，各各种机电设设备的操作作由专人负负责，其他他不得乱动动。e、在各种机电设设备作业区区20米以内，若若瓦斯含量量超过1.5%，应停止止作业进行行处理。f、洞内配设的各各种配电盘盘加设防护护罩，防护护罩采用不不可燃材料料。G.洞内电缆缆的绝缘皮皮为不可燃燃材料并能能抗静电，电电缆的芯线线选用铜芯芯线。h、洞内的照明采采用专线，照照明电压采采用36V低压。i、洞内使用的电电瓶车，司司机离座时时应切断电电动机电源源，定期检检查，维修修矿车和机机车，保证证其性能良良好。（四）岩爆地地段施工岩爆是指在高地地应力区，隧隧道开挖后后的围岩应应力调整过过程中，由由于岩体弹弹性应变能能力释放，造造成岩体发发生开裂、剥剥落或岩块块弹出的现现象。若处处理或预防防不当，往往往会造成成人员和设设备损伤。据据设计资料料，XX隧道可可能遇到岩岩爆，DK1192+3330～DK1994+8550段，应注注意岩爆及及高地温。应应制定岩爆爆防治措施施：1、改善爆破设计：：将深孔爆爆破改为浅浅孔爆破，减减少一次装装药量，拉拉大不同部部位炮眼的的雷管段位位间隔，延延长爆破时时间，减弱弱爆破对围围岩的影响响，减小爆爆破应力场场的叠加，降降低岩爆频频率和强度度。2、在强烈岩爆区打打应力释放放孔。3、喷洒高压水：爆爆破后立即即向工作面面及附近洞洞壁岩体洒洒高压水，以以降低岩体体的强度，减减弱岩体的的脆性，降降低岩爆的的剧裂程度度；同时起起到降温除除尘的作用用。4、采用锚、网、喷喷联合支护护。采取系系统锚杆挂挂网喷射砼砼或喷射钢钢纤维砼，以以改善洞室室岩体的应应力状态，增增强支护与与安全防护护。5、衬砌紧跟开挖工工序，尽可可能减少岩岩层爆露时时间，减少少岩爆发生生，确保人员员安全。6、加强巡视，及时时撬顶，清清除爆裂的的岩石，确确保施工人人员安全。7、增加临时防护措措施，给施施工设备安安装防护棚棚架和防护护网，给施施工人员配配发钢盔、防防弹背心。8、岩爆剧烈时，人人员在安全全距离地段段躲避，直直至岩爆平平静为止。（五）高地温温地段施工工根据设计资料预预测，XXX隧道可能能有高地温温。DK1992+3330～DK1994+8550段，应注注意岩爆及及高地温根根据地表埋埋深及洞内内开挖后实实测温度，如如果存在高高地温地段段，则采取取以下措施施：1、加强通风。增增加通风时时间，必要要时设双机机双管路通通风。2、掌子面处设局局扇以加强强空气流动动，增加通通风效果。3、洒水降温。经经常向掌子子面或岩面面洒水，爆爆破后及时时向洞室四四周、碴堆堆洒水，以以降低温度度。4、对衬砌砼加强强洒水养护护，还可以以起到降低低砼水化热热所产生的的热量。十、施工通风及及除尘（一）施工通通风1、隧隧道施工通通风的劳动动卫生标准准根据我国铁路、厂厂矿、企业业及国家的的有关劳动动卫生标准准的规定，隧隧道内施工工作业段的的空气质量量必须符合合下列卫生生标准：（1）粉尘浓度空气中粉尘浓度度的允许值值，与空气气中游离的的二氧化硅硅的含量有有关，根据据《铁路工工程设计技技术手册·隧道》（11995年年版）及国国务院颁布布的《关于于防止厂矿矿企业中矽矽尘危害的的决定》中中规定：每每立方米空空气中含有有10%以上上游离二氧氧化硅的粉粉尘为2mmg；含游游离二氧化化硅在100%以下时时，不含有有害物质的的矿物性和和动植物性性的粉尘为为10mgg；含游离离二氧化硅硅在10%%以下的水水泥粉尘为为6mg。（2）洞内空气成分分（按体积积计）：铁路部颁布的《隧隧道施工技技术规范》及及我国矿山山安全规程程规定：凡凡有人工作作的地点，氧氧气（O2）含量不不应低于220%，二二氧化碳（CO2）不得大于0.5%。（3）有害气体允许许浓度：a．一氧化碳（CCO）浓度度（行业标标准）：空空气中COO浓度不得得超过244PPm（30mgg/m3）。施工工人员进入入开挖面时时，浓度可可允许到1100mgg/m3（80PPPm），但但必须在330minn内降至300mg/mm3。b．氮氧化物物（换算成成ＮＯ２）浓度：：我国矿山山安全规程程及《铁路路隧道技术术规范》（合合订本）规规定（行业业标准）：：氮氧化合合物不得超超过0.0000255％，质量量浓度不超超过5mgg/m3。(4)洞内温度：：隧道内气气温不宜超超过28℃。(5)洞内风量要要求：每人人每分钟供供给新鲜空空气不少于于3m3，内燃机机械每千瓦瓦供风量不不宜小于33m3/minn。(6)洞内风速要要求：钻爆爆法施工，全全断面开挖挖时应不小小于0.115m/ss，坑道内