湖北盖挖逆作法深基坑地下连续墙专项施工方案

第一章工程概况1设计概况3号线xx站车站位于xx市xx区，解放大道与建设大道交叉路口以南的建一路下。1号线轻轨xx站设在交叉路口以东。轻轨xx站是地上3层车站，地面1层架空，地面2层是站厅层，地面3层是站台层。二环线在建设大道及建一路上，已建成通车，高架桥墩位于道路中央，桥面宽度26m。车站西北角约6m宽位于桥面下，桥墩距离地下连续墙最近处约为2.9m。本工程南端距离江汉二桥约450m；东北侧为现有1号线xx站高架，西侧为太平洋大厦（有3栋8～12层的小高层），距离车站约53m远，东侧为水厂，距离车站约40m远。本工程位于车站主体东南侧，长51.15m，宽28.35m，与车站主体刚性连接。主体结构顶板覆土厚度约3.02m，底板埋深约17.98m，基坑底位于3-5粉砂夹粉质粘土粉土层。采用盖挖逆作法施工。主体结构采用钢筋混凝土箱型框架结构，围护结构与主体结构构成复合墙结构，车站主体设全外包防水层。本工程地下连续墙插入20b-2中风化岩1m，连续墙深度约58米，钢筋笼长31.17米~32.98米，下部为素混凝土，工字钢和钢筋笼桁架落底。本工程围护结构共划分槽段18幅，总延长米约106米，地下连续墙厚800mm，混凝土强度等级采用水下C35P8，接头采用680mm×400mm×10mm的H型钢接头。2现场条件施工场地用水：按业主指定地点从城市供水管网接入即可，场区内部架设引水管路，满足施工需要。施工场地用电：施工用电从供电部门指定的电网接入，现场采用630KvA的箱变进行电路接出。施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设主控制箱，各施工区及作业面设分控制箱。其余施工场地及各工作面，通过电缆输电至各用电负荷点。道路交通：车站所处位置市政道路发达，交通便利。施工场地围蔽区域内根据工程需要修筑施工便道，便道采用钢筋混凝土结构，以保证SG60成槽机、180吨吊车等重型机械作业的安全。场地排水、排污：场内采用明沟排水三级沉淀处理，施工便道设置排水沟，每隔一定距离设置一个沉淀池，最后经三级沉淀池处理，达到排放标准后分别排入市政排污管道。3空中、地面、地下建筑物、障碍物情况本施工区域内地面已平整，地下无大的障碍物存在，也不存在地下管线、管道。本工程位于车站主体东南侧，长51.15m，宽28.35m，与车站主体刚性连接。南端距离江汉二桥约450m；东北侧为现有1号线xx站高架，西侧为太平洋大厦（有3栋8～12层的小高层），距离车站约53m远，东侧为水厂，距离车站约40m远。4工程地质及水文地质情况拟建场地地貌单元属长江Ⅰ级阶地的河流堆积平原。场地地势较为平坦、开阔，现状地面标高一般为24-26m。拟建场地地层主要由第四系全新统湖积淤泥质粉质粘土及冲洪积粘性土及砂土构成。上部为粘性土，下部为砂性土（含砾卵石），呈明显的二元沉积结构，基岩埋深约55.0m。场地岩土层自上而下主要由4个单元层组成，从成因上看，1层为人工填土及新近淤积的淤泥质土；3层属第四系全新统冲洪积一般粘性土，包括一般粘性土与砂土之间的过渡层；4层为第四系全新统冲洪积砂土层及中粗砂夹砾卵石层；20层为志留系（S2f）泥岩。场地范围内地表水不发育。地下水：在勘探孔揭穿的深度范围内拟建工程场地地下水主要为上层滞水、承压水及基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于场地上部人工填土中，主要接受大气降水入渗补给,水位、水量与地形及季节关系密切,并受人类活动影响明显。勘察期间实测场地潜水静止地下水位埋深为地面下1.50-2.50m，承压水主要赋存于粉砂、细砂及中粗砂夹砾卵石层（地层编号为（3-5、4-2及4-3）中，根据xx市地区经验，其水力受季节性影响且与地表水（长江水、汉江水）有一定水力联系，主要受侧向径流补给与排泄，枯水季节水位较低，丰水雨季则较高，对工程影响较大；承压水位根据区域水文地质资料年变化幅度为4-6米，预估历年最高承压水测压水位标高22.00米左右。5工程特点、重（难）点综合本站的特点、周边环境、水文地质条件和工程造价，车站主体采用盖挖逆作法施工，支护结构和主体结构全面相结合的支护方案，地下连续墙采用刚性的工字钢接头。地下连续墙目前在我国技术已经比较成熟，具有整体刚度大、抗渗防漏性能好，无振动、噪音低等优点，它被广泛应用于深厚软土地层且高地下水位的工程地区，它不仅可以很好的用作施工期间的基坑挡土止水围护结构，还能较好地控制地面沉降，同时也作为永久结构的侧墙（或侧墙的一部分）使用。在地下连续墙施工中需要控制以下几个方面：第一，在上部有杂填土、粉土，在地下连续墙成槽施工时易产生槽壁坍塌现象，为确保槽壁稳定，施工时须采取提高泥浆比重、提高泥浆液面（导墙下200㎜）、减少对土体的扰动（尽可能不让大型机械影响正在开挖的槽段）等措施以确保槽壁的稳定性；同时砂层较厚，对泥浆污染较严重，在泥浆配置和回收泥浆调整时，需根据地质条件配置与之相适应的泥浆，以确保槽壁的稳定性和成槽质量。第二，地下连续墙底部要进入中风化泥岩约1m，土质硬度较大，用成槽机无法正常挖掘。根据地质情况，地下连续墙入岩部分将采用旋挖钻机进行排钻成槽，然后利用成槽机清理钻后的沉渣。第三，本工程钢筋笼吊装采用整幅整体加工、整体吊装，钢筋笼重量较重，体积较庞大，起吊过程中容易发生变形，故在加工钢筋笼过程中必须确保焊接质量，并合理确定钢筋笼的吊点和分节吊装位置，并在吊点处进行加强。6主要工程数量xx站主要工程数量见表1-1。xx站地下连续墙主要工程数量表表1-1序号项目名称单位工程数量1导墙开挖土方m3280.382导墙混凝土（CC25）m3134.583导墙钢筋（Ⅰ级级钢）t10.924地下连续墙混凝凝土（水下下C30PP8）m350205地下连续墙钢筋筋（Ⅰ、Ⅱ级钢）t460.86地下连续墙工字字钢接头（680㎜×400㎜×10㎜）t111.8第二章施工筹划1施工计划1.1工期安排根据现场条件，地下连续墙总延长米约106m，槽段18幅，砼方量约4748方，本地下连续墙工程拟投入一台成槽机、一台旋挖钻进行施工。准备工作10天，地下连续墙施工45天为45天。具体施工计划见表表2-1。地下连续墙施工计划安排表表2-1序号工序名称工期时间1020304050601导墙施工52设备进场、施工工准备103地下连续墙施工工455清理场地51.2工期保证措施1、施工组织上做施工组织工作，搞好节假日的劳力安排，确保一线正常施工。加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。2、施工工艺上拟采用SG60成槽机直接开挖强风化以上土体；然后用冲击反循环钻机对强风化以下土体进行引孔，再用SG60成槽机进行挖掘。在开挖一幅槽段前，将详细了解该槽段地质情况，做到心中有数，按以上施工工艺进行成槽施工，可有效提高因成槽困难给施工进度带来的影响，有效的保证施工进度的顺利完成。2劳动力配置计划劳动力配置详见表2-2劳动力配置计划表表2-2序号类别人数工作内容1泥浆工7泥浆配制操作2吊车司机4机械操作3成槽机司机2机械操作4旋挖司机2机械操作5起重指挥2机械指挥6自卸反斗车司机机2机械操作7挖土机司机2机械操作8电焊工10钢筋电焊操作9钢筋工15钢筋加工10修理、电工2机械维修、用电电操作11卷扬机工4砼浇筑12保洁工4场地保洁、文明明施工14其他辅工12其它配合工作共计683施工设备调配计划及检测、测量仪器配备计划3.1施工机械设备配置计划根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。总体配备原则是：先进合理、成龙配套、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。主要施工机械设备详见表2-3。主要施工设备（工具）配备计划表2-3序号设备（工具）名名称规格（型号）单位数量备注1旋挖钻机CJF-20台12成槽机SG60台13吊车（180tt）QUY180台14吊车（80t）QUY80台15钢筋弯曲机GW50台120KVA6钢筋套丝机UN1-1500台41KVA7钢筋切断机GJ50A台120KVA8电焊机BX-300台1224KVA9挖土机PC200台110工字钢接头箱800mm米5011刷壁器800mm个112顶升架套160KW13泥浆生产系统套1100KW3.2主要检测、测量仪器配备计划主要检测、测量仪器详见表2-4。主要检测、测量仪器配备计划表表2-4序号名称规格（型号）单位数量备注1水准仪DS3台1±3mm2经纬仪DJ2台12”3超声波侧壁仪套14钢卷尺50m把25测绳70m根406坍落度筒只17压力表只68泥浆测试仪套19抗压模子150×1500×1500组12每组3只10抗渗模子组4每组6只4施工现场平面布置4.1施工平面布置原则⑴施工平面布置要满足施工现场交通要求，尽量减少对交通及周边环境的影响。⑵平面布置结合施工区域划分及施工工艺流程安排进行布置。⑶现场布置做到安全、美观、简洁、经济。4.2施工平面布置地下连续墙施工平面图详见第五章附图1。5施工用水、用电布置及供应计划5.1施工用水地下连续墙施工用水平面布置图详见第五章附图2。施工现场给水主管路采用Dg50钢管，沿临时围挡敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30～50m设一个给水站，水管通过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当直径的给水支管路。在施工现场范围内，沿施工区域设置1路消防专用水管，每隔100m设一个消防专用接口。5.2施工用电5.2.1施工用电量计算依据施工用电包括施工及照明用电两个方面，其用电量按以下简式计算：P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)式中：P—计算用电量（kW），即供电设备总需要容量；∑Pc—全部施工动力用电设备额定用量之和；∑Pa—室内照明设备额定用电量之和；∑Pb—室外照明设备额定用电量之和；K1—全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时，K1=0.75；10～30台时，K1=0.7；30台以上时，K1=0.6；K2—室内照明设备同时使用系数，一般取K2=0.8；K3—室外照明设备同时使用系数，一般取K3=1.0；1.1—用电不均匀系数。5.2.2地下连续墙施工高峰期总用电量的确定⑴施工高峰期主要是在主体结构地下连续墙施工阶段，此阶段工程种类多，任务量大，用电设备较多。主要使用的施工机械设备用电量见表2-5。⑵施工高峰期总用电量∑Pc：施工高峰期所用动力总用电量为668KW；考虑不同时使用系数0.75，即∑Pc=501KWK1：施工高峰期施工用电设备总台数为10～30台，因此K1取0.7；施工高峰期的总用电容量为：P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)=1.1×0.7×501=385.77KVA。地下连续墙施工机械设备用电量一览表表2-5序号设备名称台数功率(KW)合用电量(KWW)1钢筋制作钢筋切断机12020交流电焊机1224288钢筋弯曲机12020套丝机4416对焊机11501502泥浆系统空压机21530泥浆泵6424泥浆泵87.560立式搅拌机215303顶拔液压油泵21530合计6685.2.3施工用电供应布置动力电源从箱式变压器引出，采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且沿工地围墙进行敷设，用蝴蝶瓷瓶固定电缆，间距2.5米。基坑周边每隔30～50m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。施工用电在工地围墙处布置立柜(容量为400A)。配电间与立柜之间用150mm2电缆连接，再由立柜向配电箱送电，其中立柜与100A配电箱连接的电缆是25mm2(50米)，立柜与200A配电箱连接的电缆是35mm2(50米)；成槽机、钻机电源由立柜直接接出，所用电缆为25mm2。其中：200A配电箱两个由35mm2电缆连接，用于钢筋笼制作；200A配电箱一个由35mm2电缆连接，用于钢筋对焊加工；100A配电箱由25mm2电缆连接，用于集装箱、开水箱等；60A配电箱一个由20mm2电缆连接，用于混凝土浇筑架卷扬机和工字钢接头箱的顶拔的液压油箱。第三章施工工艺与措施1地下连续墙施工方案与工艺本工程地下连续墙作为开挖前的围护结构，与内衬墙叠合成为主体结构的一部分，地下连续墙共18幅。地下连续墙施工采用液压抓斗成槽与冲击反循环钻机排钻相结合，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。钢筋笼在加工平台上焊接加工成型，由1台180t吊车和1台80t吊车配合用“抬吊法”分节下放入槽。1.1地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工详见图3-1。泥浆系统设置泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应施工准备吊放工字钢接头箱浇灌墙体砼设置砼导管拔工字钢接头箱测量放样成槽机钻机组装导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清理沉渣土方外运商品砼供应吊装钢筋笼清刷接头加工钢筋笼泥浆复制再生回收槽内泥浆劣化泥浆处理图3-1地下连续墙施工工艺流程图1.2施工工工艺及方法法1.2.1测测量放线根据业主提供的的基点、导导线点及水水准点，在在施工场地地内布设施施工测量控控制点和水水准点，经经监理单位位验收无误误后，对地地下连续墙墙中心线进进行定位放放样，施工工时考虑误误差，地下下连续墙整整体外放100㎜。施工过过程中经常常对基点桩桩位进行复复测。1.2.2导导墙制作⑴导墙结构在地下连续墙成成槽前，应应砌筑导墙墙。导墙制制作做到精精心施工，导导墙质量的的好坏直接接影响地下下连续墙的的边线和标标高，是成成槽设备进进行导向，是是存储泥浆浆稳定液位位，维护上上部土体稳稳定，防止止土体坍落落的重要措措施。根据工程特点导导墙采用“”型整体式式钢筋混凝凝土结构，净净宽比连续续墙厚大55cm，导墙顶顶口和地面平，肋厚200mmm，顶宽850mm，一般控制制深度为2m，导墙必必须插入原原状土10cm或者者进入冠梁梁底10cm，混凝土土标号C25，不得漏漏浆。导墙墙在施工期期间，应能能承受施工工载荷。导导墙结构见见图3-2。图3-2导墙墙结构示意意图导墙施工允许偏偏差导墙施工允许偏偏差表表3-1序项目单位允许偏差1轴线距离mm±102导墙顶面整体mm±10局部mm±103内外导墙净距mm±104墙面不平整度mm<5导墙施工方法测量放样：根据据地下连续续墙轴线定定出导墙挖挖土位置。挖土：测量放样样后，采用用机械挖土土和人工修修整相结合合的方法开开挖导墙。挖挖土标高由由人工修整整控制。立模及浇砼：在在底模上定出出导墙位置置，再绑扎扎钢筋。导导墙外边以以土代模，内内边立钢模模。拆模及加撑：砼砼达到一定定强度后可可以拆模，同同时在内墙墙上面分层层支撑100××100mmm方木，防防止导墙向向内挤压，方方木水平间间距2m，上下间间距为根据据实际情况况做适当调调整。加支撑完完毕后后在在有条件的的情况下立立即用土回回填导墙施工缝：导墙施施工缝处应应凿毛，增增加钢筋插插筋，使导导墙成为整整体，达到到不渗水的的目的，施施工缝应与与地下连续续墙接头错错开。导墙养护：导墙墙制作好后后自然养护护到70%设计强度度以上时，方方可进行成成槽作业，在在此之前禁禁止车辆和和起重机等等重型机械械靠近导墙墙。导墙分幅：导墙墙施工结束束后，立即即在导墙顶顶面上画出分幅线线，用红漆漆标明单元元槽段的编编号；同时时测出每幅幅墙顶标高高，标注在在施工图上上，以备有有据可查。转角处导墙处理理本工程地下连续续墙有转角角型槽段，而而成槽机抓抓斗宽度为为3m，为解决决槽段尺寸寸与抓斗宽宽度矛盾，考考虑转角处处导墙沿轴轴线方向外外放尺寸，并并对转角型槽段段尺寸作局局部调整（现现场根据分分幅做调整整）。1.2.3泥泥浆工艺⑴泥浆系统施工工工艺详见流流程图图3-4。图3-4泥浆系统工艺流程图图3-4泥浆系统工艺流程图净化泥浆回收槽内泥浆施工槽段新鲜泥浆贮存沉淀池分离泥浆劣化泥浆废弃劣化泥浆新鲜泥浆配置⑵泥浆性能根据本工程的地地质情况，拟拟采用膨润润土、纯碱碱、高浓度度CMC和自来水水为原材料料，搅拌而而成。泥浆浆性能指标标要求详见见表3-2。成槽护壁泥浆性性能指标要要求表3-2泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cmm3）1.05~1..101.06~1..08＜1.1＜1.15＞1.25＞1.35比重计粘度（s）19~2525~30＜25＜35＞50＞60漏斗计含砂率（%）≤4＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值7~97~9＞8＞8＞14＞14PH试纸护壁泥浆在使用用前，应进进行室内性性能试验，施施工过程中中根据监控控数据及时时调整泥浆浆指标。如如果不能满满足槽壁土土体稳定，须须对泥浆指指标进行调调整。⑶泥浆配制泥浆配制工艺流流程见图33-5。⑷泥浆储存泥浆储存采用半半埋式砖砌砌泥浆池。盛装泥浆的泥浆浆池的容量量应能满足足成槽施工工时的泥浆浆用量。泥泥浆池的容容积计算：：Qmax＝n××V×KQmax：泥浆浆池最大容容量n：同时成槽的单单元槽段，数量为1，图3-5图3-5泥浆配制流程图原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用膨润土加水冲抖5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟V：单元槽段的最最大挖土量量，最大按V＝278m3，K：泥浆富余系数数，本工程程取K＝1.2；故泥浆池的最大大需要容积积为3333.6m3，同时考考虑循环泥泥浆的存贮贮和废浆存存放，本工工程地下连连续墙施工工期间，泥泥浆池的容容量设计为为320m3，⑸泥浆循环环泥浆循环采用33Kw型泥浆浆泵输送，7.5Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。⑹泥浆的分离净化化泥浆使用一个循循环之后，要要对泥浆进进行分离净净化并补充充新制泥浆浆，以提高高泥浆的重重复使用率率。补充泥泥浆成分的的方法是向向净化泥浆浆中补充膨膨润土、纯纯碱和CMC等成分，使使净化泥浆浆基本上恢恢复原有的的护壁性能能。⑺劣化泥浆处理采用泥浆脱水或或泥浆固化化的方法处处理。⑻泥浆施工管理成槽作业过程中中，槽内泥泥浆液面应应保持在不不致泥浆外外溢的最高高液位，并并且必须高高出地下水水位1m以上，成成槽作业暂暂停施工时时，泥浆面面不应低于于导墙顶面面20cm。1.2.4成成槽施工地下连续墙施工工流程图详见见第五章附附图3。单幅地下连续墙墙主要施工工工序见图图3-6。图3-6地下连连续墙主要要施工工序序图⑴槽段划分根据设计图纸在在地下连续续墙的导向向结构导墙墙上分幅，幅幅长按设计计布置。⑵槽段放样根据设计图纸和和建设单位位提供的控控制点及水水准点及施施工总部署署，在导墙墙上精确定定位出地下下连续墙标标记，为保保证地墙不不侵入内衬衬，地下连连续墙外放放10cm（做做导墙时已已考虑）。⑶槽段开挖开挖槽段采用金金泰SG600，该机配配有垂度显显示仪表和和自动纠正正偏差装置置。①成槽机垂直度控控制成槽前，利用水水平仪调整整成槽机的的平整度，利利用经纬仪仪控制成槽槽机抓斗的的垂直度。成成槽过程中中，利用成成槽机上的的垂直度仪仪表及自动动纠偏装置置来保证成成槽垂直度度，成槽垂垂直精度不不得低于11/500，接头处处相临两槽槽段的中心心线任一深深度的偏差差均不得大大于60mm。②成槽挖土顺序单元槽段均采用用先两侧后后中间的顺顺序。先挖挖槽段两端端的单孔，或或者采用挖挖好第一孔孔后，跳开开一段距离离再挖第二二孔的方法法，使两个个单孔之间间留下未被被挖掘过的的隔墙，这这就能使抓抓斗在挖单单孔时吃力力均衡，可可以有效地地纠偏，保保证成槽垂垂直度。具具体详见3-7。图3-7地下连连续墙单元元槽段成槽槽顺序图先挖单孔，后挖挖隔墙。因因为孔间隔隔墙的长度度小于抓斗斗开斗长度度，抓斗能能套住隔墙挖掘掘，同样能能使抓斗吃吃力均衡，有有效地进行行纠偏，保保证成槽垂垂直度。待单孔和孔间隔隔墙都挖到到设计深度度后，再沿沿槽长方向向套挖几斗斗，把抓斗斗挖单孔和和隔墙时，因因抓斗成槽槽的垂直度度各不相同同而形成的的凹凸面修修理平整，保保证槽段横横向有良好好的直线性性。在抓斗沿槽长方方向套挖的的同时，把把抓斗下放放到槽段设设计深度挖挖除槽底沉沉渣。③成槽挖土挖槽过程中，抓抓斗入槽、出出槽应慢速速、稳当，根根据成槽机机仪表及实实测的垂直直度及时纠纠偏。在抓抓土时槽段段两侧采用用双向闸板板插入导墙墙，使导墙墙内泥浆不不受污染。挖挖槽时，应应防止由于于次序不当当造成槽段段失稳或局局部坍落.在泥浆可可能漏失的的土层中成成槽时，应应有堵漏措措施，储备备足够的泥泥浆。一般土层施工：：槽段岩层以上采采用SG60成槽机正正常成槽。岩层施工：进入岩层后一般般的成槽机机无法正常常掘进，故故采用旋挖挖钻机进行行排钻成槽槽施工，④挖槽土方外运由于本工程处于于城市地带带，一般不不宜在白天天外运土方方，挖槽作作业尽可能能安排在夜夜间进行，一一边挖槽出出土，一边边装车外运运。为了保保证工期，使使白天和雨雨天挖槽土土方难以外外运时也可可进行挖槽槽作业，在在工地上设设置集土坑坑，用于白白天和雨天天临时堆放放挖槽湿土土。⑤槽深测量及控制制槽深采用标定好好的测绳测测量，每幅幅根据其宽宽度测2～3点，同时时根据导墙墙标高控制制挖槽的深深度，以保保证设计深深度。⑥槽段检验a.槽段检验的的内容槽段的平面位置置；槽段的的深度；槽槽段的壁面面垂直度；；槽段的端端面垂直度度。b.槽段检验的的工具及方方法槽段平面位置偏偏差检测：：用测锤实测槽段段两端的位位置，两端端实测位置置线与该槽槽段分幅线线之间的偏偏差即为槽槽段平面位位置偏差。槽段深度检测：：用测锤实测槽段段左中右三三个位置的的槽底深度度，三个位位置的平均均深度为该该槽段深度度。槽段壁面及槽段段端面垂直直度检测：：按比例20%利利用超声波波侧壁仪在槽槽段内左右右两个位置上上分别扫描描槽壁壁面面，扫描记记录中壁面面最大凸出出量或凹进进量（以导导墙面为扫扫描基准面面）与槽段段深度之比比即为壁面面垂直度，二个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。⑷导墙拐角部位处处理挖槽机械在地下下墙拐角处处挖槽时，即即使紧贴导导墙作业，也也会因为抓抓斗斗壳和和斗齿不在在成槽断面面之内的缘缘故，而使使拐角内留留有余土。为为此，在导导墙拐角处处根据所用用的挖槽机机械端面形形状相应外外放30cm，以免成成槽断面不不足，妨碍碍钢筋笼下下槽。⑸置换、清孔①沉淀法清底开始时间：：由于泥浆浆有一定的的比重和粘粘度，土渣渣在泥浆中中沉降会受受阻滞，沉沉到槽底需需要一段时时间，因而而采用沉淀淀法清底要要在成槽（扫扫孔）结束束1小时之后后方可开始始，采用液液压抓斗直直接挖除槽槽底沉渣。②刷壁为提高接头处的的抗渗及抗抗剪性能，在在连续墙接接头处对先先行幅墙体体按缝进行行刷壁清洗洗；反复刷刷动五至十十次，直到到刷壁器上上无泥为止止。刷壁使使用特制刷刷壁器，刷刷壁必须在在清孔之前前进行。1.2.5工工字钢接头头箱吊放槽段清底合格后后，立刻吊吊放工字钢钢接头箱，由由履带起重重机分节吊吊装垂直插插入槽。工工字钢接头头箱的中心应应与设计中心心线相吻合合，底部插插入槽底以以下30～50cm，以保证证密贴，防防止混凝土土倒灌；上上端口与导导墙连接处处用槽钢扁扁担搁置；；锁口管后后侧填砂，防防止倾斜。1.2.6钢钢筋笼制作作⑴制作平台根据成槽设备的的数量及施施工现场的的实际情况况，本工程程搭设钢筋筋笼制作平平台现场制制作钢筋笼笼，平台尺尺寸6m×45m，根据设设计的钢筋筋间距，插插筋、预埋埋件、及钢钢筋连接器器的设计位位置画出控控制标记，以以保证钢筋筋笼和预埋埋件的布设设精度。钢钢筋笼平台台定位用经经纬仪控制制，标高用用水准仪校校正。⑵钢筋笼加工和吊吊装加固钢筋笼采用整幅幅成型起吊吊入槽，钢钢筋笼内的的桁架数量量根据钢筋筋笼的幅宽宽来决定，以以确保起吊吊时的刚度度和强度。钢钢筋笼起吊吊点用322mm圆钢加固固，转角槽槽段增加8号槽钢支支撑，每55m一根。钢钢筋笼最上上部第一根根水平筋用用二级钢332mm进进行加固。为了防止钢筋笼笼在吊装过过程中产生生不可复原原的变形，各各类钢筋笼笼均设置纵纵向抗弯桁桁架，转角角形钢筋笼笼还需增设设定位斜拉拉杆（详见见图3-9）等。图3-9转交交幅斜拉杆杆设置示意意图⑶钢筋焊接及保护护层设置钢筋笼加工时纵纵向钢筋及及横向钢筋筋在搭接部部位必须焊焊接，主筋筋焊接接头头采用闪光光接触对焊焊，横向钢钢筋焊接可可采用单面面焊，长度度不小于10d，接头位位置要相互互错开，同同一连接区区段内焊接接接头百分分率不得大大于50%，纵横向向受力筋相相交处需点点焊，四周周钢筋交点点需全部点点焊，搭接接错位及接接头检验应应满足钢筋筋混凝土规规范要求。为为保证保护护层的厚度度，在钢筋筋笼宽度上上水平方向向设两列定定位垫块，每每列垫块竖竖向间距4m。钢筋保保证平直，表表面洁净无无油污，钢钢筋笼面先先用铁丝绑绑扎，然后后点焊牢固固，内部交交点50%点焊，桁桁架处100%点焊。地下连续墙钢筋筋笼质量标标准见表33-4。地地下连续墙墙钢筋笼外外形尺寸允允许偏差表表表3-4序项目名称单位允许偏差1长度mm+1002宽度mm±203厚度mm0～-104主筋间距mm±105分布筋间距mm±206预埋件中心位置置mm±101.2.7钢钢筋笼吊装装一、钢筋笼吊放放步骤钢筋笼吊放采用用双机抬吊吊，空中回回直。以180t作为主吊吊，一台80t履带吊机机作副吊机机。起吊时时必须使吊吊钩中心与与钢筋笼重重心相重合合，保证起起吊平衡。主主吊机用19m（起吊绳绳）+10m（连接绳绳）长的钢钢丝绳，副副吊机用15m长的钢丝丝绳。钢筋笼吊放具体体分六步走走：第一步：指挥1180T、80t两吊机转转移到起吊吊位置，起起重工分别别安装吊点点的卸扣。第二步：检查两两吊机钢丝丝绳的安装装情况及受受力重心后后，开始同同时平吊。第三步：钢筋笼笼吊至离地地面0.3m～0.5m后，应检检查钢筋笼笼是否平稳稳，后180t起钩，根根据钢筋笼笼尾部距地地面距离，随随时指挥副副机配合起起钩。第四步：钢筋笼笼吊起后，180t吊机向左左（或向右右）侧旋转转、80t吊机顺转转至合适位位置，让钢钢筋笼垂直直于地面。第五步：指挥起起重工卸除除钢筋笼上上80t吊吊机起起吊点的卸卸甲，然后后远离起吊吊作业范围围。第六步：指挥1180t吊机吊笼笼入槽、定定位，吊机机走行应平平稳，钢筋筋笼上应拉拉牵引绳。下下放时不得得强行入槽槽。地下连续墙钢筋筋笼吊装示示意图详见见图3-110。图3-10地下下连续墙钢钢筋笼吊装装示意图二、钢筋笼吊点点设置㈠钢筋笼横向吊点点设置：按按钢筋笼宽宽度L，吊点按按0.2077L、0.5886L、0.2007L位置为宜宜。㈡钢筋笼纵向吊点点设置：钢钢筋笼纵向向吊点设置置四点。(单幅重:422.05TT，笼长33m))吊点布置图详见见图3-11：图3-11钢筋筋笼吊点布布置图三、吊装机械选选用主机选用：118T履带式起起重机，把把杆接50m，主要性性能见表3-5：180T吊车主主臂性能表表表3-5起重半径R（mm）有效起重量Q（t）提升高度H（mm）角度（度）107444.376.61172.544.175.21266.143.873.81360.643.372.4注：①、现场铺筑2000mm厚厚C20钢筋砼内内道路，但但180T吊车对道道路要求较较高，故需需在其行走走路线及作作业点铺设设钢板。②、主机起吊配备备50t铁扁担，铁铁扁担和料料索具总重重约2t。副机选用：800t履带式起起重机，巴巴杆接31m，主要性性能见表3-6：80T吊车主臂臂性能表起重半径R（mm）有效起重量Q（t）提升高度H（mm）角度（度）833.827.872,8928.827.570.5102527.168.31219.726.263.6表3-6注：副机起吊配配备30t铁扁担，铁铁扁担及料料索具总重重约1.5t。吊点选择：吊点点处节点加加强，按吊吊装要求，钢钢筋笼进行行局部加强强。L型、折线型钢筋筋笼吊装：：为了使本本钢筋笼回回直后基本本垂直，必必须根据重重心位置合合理选择吊吊点位置。起吊钢筋笼过程程中主副吊吊起重半径径及起重角角度均需控控制在额定定的范围内内。五、吊装施工索索具一览表表吊装施工索具一一览表表3-8序号名称规格（型号）单位数量备注1吊车（主机）QUY180台150m把杆2吊车（副机）QUY80台131m把杆序号名称规格（型号）单位数量备注350t铁扁担个1430t铁扁担个15单门滑轮25t只2主吊用620t只2副吊用715t只2副吊用8主吊千斤Φ52×6m根250t铁扁担9Φ36.5×188m根2主吊点用10Φ36.5×111m根2主吊接长11副吊千斤Φ43×6m根230t铁扁担12Φ28×15m根2副吊点用13卸甲25t只41416t只61510t只62只备用1610.7t只4177.5t只418断丝钳把21.2.8混混凝土灌注注⑴本工程槽段混凝凝土标号为为水下C35，入槽时时坍落度为为20±2ccm。⑵混凝土灌注采用用导管法施施工，导管管选用D=250的圆形螺螺旋快速接接头类型。用用吊车将导导管吊入槽槽段规定位位置，导管管顶部安装装方形漏斗斗。⑶在混凝土浇注前前要测试坍坍落度，并并做好试块块。每幅槽槽段做一组组抗渗试件件，做两组组抗压试件件。⑷技术要点：①导管插入到离槽槽底标高50cm左右，方方可浇注混混凝土。②检查导管的安装装长度，并并做好记录录，每车混混凝土填写写一次记录录，导管插插入混凝土土深度应保保持在2～4m。③为了保证混凝土土在导管内内的流动性性，防止出出现混凝土土夹泥的出出现，槽段段砼面应均匀匀上升且连连续浇注，浇浇注上升速速度不小于于2m/h，二根导导管间混凝凝土面高差差不得大于于50cm。④混凝土顶面高出出设计标高高30～50cm，以保证证墙顶混凝凝土强度满满足设计要要求。1.2.9工工字钢接头头箱顶拔工字钢接头箱要要有足够的的刚度，在在浇注混凝凝土过程中中要防止绕绕流，工字字钢接头箱箱顶拔与混混凝土灌注注相结合，混混凝土灌注注记录作为为顶拔工字钢接头头箱时间的的控制依据据。根据水水下混凝土土凝固速度度及施工中中试验数据据，混凝土土灌注开始始后4～5h左右开始始拔动。以以后每隔30分钟提升升一次，其其幅度不大大于50～100mmm，待混凝凝土浇注结结束7～9小时，即即混凝土达达到终凝后后，将工字字钢接头箱箱拔出。1.2.10地下连续续墙各部位位允许偏差差地地下连续墙墙各部位允允许偏差一一览表表3-9允许偏差项目临时支护墙体单一或复合结构构墙体平面位置+50mm+30mm平整度±50mm±30mm垂直度0.5%3/1000预留孔洞±50mm±10mm预埋件±50mm±10mm预埋连接钢筋±50mm±10mm变形缝、诱导缝缝/±20mm1.2.11地下连续续墙墙底后后注浆钢筋笼加工过程程中根据设设计要求预预埋3根Φ40壁厚2mm钢管均匀匀布置于钢钢筋笼内，连连接形式采采用丝扣连连接，上部部外露出导导墙10cmm,下部插入入导墙底20cmm,在每幅幅槽段混凝凝土浇注完完成后24小时内进进行清水劈劈裂开塞，在在墙身混凝凝土强度达达到设计强强度的70％后开始始进行后压压浆施工，在在正式注浆浆之前选择择有代表性性的墙段，进进行注浆试试验，以调调整施工参参数。1施工方法=1\*GB3①工艺流程程机械设备就位→→清水劈裂裂开塞→拌制浆液→压浆→压浆结束束（清洗设设备）。=2\*GB3②施工配合合比注浆水泥采用PP·O422.5新鲜普通通硅酸盐水水泥，浆液液水灰比为为0.455-0.55。=3\*GB3③浆液拌制制法先在拌浆桶内放放入水，开开启拌浆泵泵，然后放放入水泥，充充分搅拌后后放入储浆浆桶内，并并且每拌一一桶均应有有记录员做做好记录。=4\*GB3④注浆施工工地连墙混凝土达达到设计强强度70%时后开始始注浆，注注浆压力3~100Mpa，每根注注浆管的水水泥注入量量为2t。=5\*GB3⑤本工程注注浆终止标标准采用注注浆压力和和注浆量双双控，以注注浆量（水水泥用量）控控制为主，注注浆压力控控制为辅。当当注浆量达达到设计要要求时可以以停止注浆浆。当注浆浆压力大于于2Mpaa并持续3分钟，且且注浆量达达到设计注注浆量的80%时，可终终止注浆；；否则需要要采取补救救措施。1.2.12地下连续续墙槽段检检测1．声测管的埋设设：(1)声测管采采用内径为为50mm的钢管，管管身不得有有破损，管管内不得有有异物。(2槽段均需预埋声声测管，每每幅槽段应应设置4根声测管管，声测管管呈菱形分分布(平面布置置图见图1)。L/3L/3L/3L/3L(地连墙槽段宽度)声测管地连墙钢筋笼固定声测管钢筋图1声测管管平面布置置图(3)声测管应应从墙底延延伸至接近近自然地表表，以便在在基坑开挖挖前进行超超声波透射射法检测。(4)声测管的的底部应预预先用堵头头封闭或用用钢板焊封封，以保证证不漏浆。(5)埋设时应应将声测管管焊接或绑绑扎在钢筋筋笼内侧。每每节声测管管在钢筋笼笼上的固定定点不少于于3处，声测测管之间应应相互平行行。(6)每节声测测管之间的的连接方式式有两种：：一是焊接接，即两节节钢管相对对，外套较较粗的套筒筒，将套筒筒口周边与与钢管焊接接封闭。二二是螺口连连接，即将将两节钢管管端头加工工成螺纹，与与套筒螺纹纹相匹配而而连接。(7)埋设完后后在声测管管的上部应应加盖或堵堵头，以免免异物入内内。(8)声测管可可和墙底注注浆管结合合使用。2．检测条件：(1)须待墙体混混凝土强度度至少达到到设计强度度的70%且不小于15MPPa后才能检检测。(2)按本工程程工地指示示进行检测测；(3)现场检测测时需提供供220V交流电源源，并确保保检测过程程中不得停停电。3．检测原则：(1)检测数量量：按设计计要求“不少槽段段数的20％，且不不得少于3幅”，暂定4幅。(2)具体抽检检槽段按业业主和监理理工程师指指令执行。4．检测方法：(1)检测仪器器应是合格格的计量器器具，并在在检定周期期内使用。(2)选择合适适的仪器参参数，在同同批桩的检检测过程中中不得随意意改变仪器器参数。(3)测量整个个检测系统统的声时初初读数。(4)将接收和和发射换能能器分别置置于两个声声测孔的底底部，从底底部开始向向上提升逐逐点检测，每每测完一个个剖面的数数据，应及及时存盘。(5)两个换能能器必须以以同一高度度或相差一一定高程等等距离同步步移动，每每个测点的的两个换能能器的高差差变化不应应超过20mm，并经经常注意进进行深度校校核。(6)测点间距距为250mmm。在普测测的基础上上，对数据据可疑的部部位应进行行复测或加加密检测，以以确定缺陷陷的位置和和分布范围围。(7)应以每两两管为一个个检测剖面面，分别对对所有剖面面进行检测测。5．检测成果分析析：根据超声脉冲波波在混凝土土中传播时时声学参数数(声时、波波幅、频率率等)和波形的的变化综合合分析，可可以判断墙墙身混凝土土缺陷的位位置和范围围，评价墙墙身混凝土土质量。(1)根据声速速的离差系系数Cx评价桩身身混凝土均均匀性：A级：0≤Cx＜0.05；B级：0.05≤Cxx＜0.10；C级：0.10≤Cx＜0.15；D级：0.15≤Cx＜1。(2)用声速的的V-2σv作为判断断有无缺陷陷的临界值值，若测点点声速小于于临界值则则为可疑点点，应进行行分析。(3)用波幅的的A-6作为判断断有无缺陷陷的临界值值，若测点点波幅小于于临界值则则为可疑点点，应进行行分析。1.3关键工工序控制及及预防措施施1.3.1泥泥浆泥浆质量的好坏坏，直接影影响到墙体体质量。清清孔时，要要用新鲜泥泥浆把槽孔孔泥浆换出出一部分或或大部分。清清孔应达到到以下两个个目的：一一是要使孔孔底残留的的淤积物最最少；二是是使槽孔内内泥浆指标标尽量接近近新鲜泥浆浆，以减少少灌注过程程中产生夹夹泥现象。浇注混凝土时，采采用容重小小、触变性性能好，抗抗污染能力力强的泥浆浆。一般情情况混凝土土和泥浆容容重之差不不宜小于10kNN/m3，为了提提高泥浆抗抗水泥污染染的能力，可可加入适当当的外加剂剂。其中纯纯碱(Na2CO3)价格低廉廉，抗污染染能力较低低强，应优优先选用。由由于CMC(羧甲基钠钠纤维素)几乎不受受水泥的影影响，而且且用量少，效效果好，可可在浇注混混凝土的泥泥浆中掺入入一些。1.3.2混混凝土本工程混凝土采采用商品砼砼，在实验验室通过试试验确定混混凝土配合合比，保证证混凝土具具有良好的的和易性与与流动性，并应符合合以下要求求：⑴为改善混凝土和和易性并提提高抗渗性性，掺入粉粉煤灰和膨膨润土粉。⑵采用滚圆度好的的卵石做好好混凝土骨骨料。⑶把砂率提高到440%～50%。⑷采用混凝土输送送车运输，直直接灌注，避避免二次倒倒运。⑸混凝土浇注速度度不少于20～25m3/h，槽孔混混凝土上升升速度不小小于2.0～3.0mm/h。1.3.3垂垂直度控制制及预防措措施⑴成槽过程中利用用经纬仪和和成槽机的的显示仪进进行垂直度度跟踪观测测，严格做做到随挖随随纠，达到到1/3000的垂直直度要求。⑵合理安排每个槽槽段中的挖挖槽顺序，使使抓斗两侧侧的阻力均均衡。⑶消除成槽设备的的垂直度偏偏差，根据据成槽机的的仪表控制制垂直度。1.3.4地地下墙渗漏漏水的预防防措施⑴地下连续墙的清清底工作应应彻底，清清底时严格格控制每斗斗的进尺量量不超过15cm，以便将将槽底泥块块清除干净净，防止泥泥块在砼中中形成夹心心现象，引引起地下连连续墙漏水水。⑵严格泥浆的管理理，对比重重、粘度、含含砂率超标标的泥浆应应坚决废弃弃，防止因因泥浆引起起的砼浇注注时砼面高高差过大而而造成的夹夹层现象。⑶钢筋笼露筋会成成为渗、漏漏水的通道道。控制钢钢筋笼露筋筋，钢筋笼笼保护块有有足够的刚刚度、厚度度、数量，钢钢筋笼在吊吊放入槽时时先对中槽槽壁中心，以以免挤压保保护块。同同时钢筋笼笼下放不顺顺时，不得得强行冲放放，以防止止露筋。⑷防止砼浇注时槽槽壁坍方。钢钢筋笼下放放到位后，附附近不得有有大型机械械行走，以以引起槽壁壁土体震动动。⑸确保混凝土质量量满足设计计要求，砼砼浇注时严严格控制导导管埋入砼砼中的深度度，作好混混凝土浇筑筑记录，绝绝对不允许许发生导管管拔空现象象，防止混混凝土导管管拔出混凝凝土面而出出现混凝土土断层夹泥泥的现象。如如万一拔空空导管，应应立即测量量砼面标高高，浆砼面面上的淤泥泥吸清，然然后重新开开管浇注砼砼。开管后后应将导管管向下插入入原砼面下下1m左右。混凝土浇筑过程程中应经常常提刮导管管，起到振振捣混凝土土的作用，使使混凝土密密实，防止止出现蜂窝窝、孔洞、以以及大面积积湿迹和渗渗漏现象。⑹如开挖后发现有有渗漏现象象，应立即即进行堵漏漏，可视其其漏水程度度不同采取取相应措施施，封堵方方法如下：：①在有微量漏水时时，可采用用双快水泥泥进行修补补。②漏水较严重时，可可用双快水水泥进行封封堵，同时时用软管引引流，等水水泥硬化后后从引流管管中注入化化学浆液止止水堵漏，进进行化学注注浆。③对较大渗漏情况况，有可能能产生大量量土砂漏入入时，可先先在地下连连续墙迎土土面采用压压密注浆进进行堵漏。同同时在地下下连续墙渗渗水处的内内侧，清理理漏水孔，及及时采用木木楔等塞缝缝，并用水水泥封堵，然然后进行引引流和化学学注浆处理理并涂刷聚聚合物或水水泥基渗透透结晶型防防水涂料。1.3.5地地下连续墙墙露筋现象象的预防措措施⑴钢筋笼必须在水水平的钢筋筋平台上制制作，制作作时必须保保证有足够够的刚度，架架设型钢固固定，防止止起吊变形形。⑵必须按设计和规规范要求放放置保护层层钢垫板，严严禁遗漏。⑶吊放钢筋笼时发发现槽壁有有塌方现象象，应立即即停止吊放放，重新成成槽清渣后后再吊放钢钢筋笼。1.3.6成成槽漏浆现现象的预防防及处理措措施⑴产生漏浆现象最最主要地方方是地下人人防和地下下管道部位位。在导墙墙施工时，应应将地下人人防，地下下管道在导导墙范围内内的部分破破除干净，导导墙做成深深导墙，导导墙的底部部必须超过过地下人防防和地下管管道的底板板，进入原原状土层，导导墙的后部部用粘土回回填密实，防防止漏浆。⑵对于少量漏浆现现象，是由由于地质原原因，可在在泥浆中加加入0.5～2%的锯末作作为防漏剂剂，继续成成槽。⑶对于突然出现大大量漏浆现现象，则是是由于开挖挖槽壁中有有孔洞出现现，这时应应立即停止止成槽，并并不断向槽槽内送浆，保保持槽内泥泥浆面的高高度，防止止槽壁坍方方。然后挖挖出导墙外外边的土体体，查找漏漏浆的源头头并进行封封堵，待处处理结束后后方可继续续进行成槽槽。1.3.7对对于钢筋笼笼无法下放放到位的预预防及处理理措施⑴对于钢筋笼在下下放入槽时时不能准确确到位时，不不得强行冲冲放，严禁禁割短割小小钢筋笼，应应重新提起起，待处理理合格后再再重新吊入入。⑵钢筋笼吊起后先先测量槽深深，分析原原因，对于于坍孔或缩缩孔引起的的钢筋笼无无法下放，应应用成槽机机进行修槽槽，待修槽槽完成后再再继续吊放放钢筋笼入入槽。⑶对于由于上一幅幅地下连续续墙砼绕管管引起的钢钢筋笼无法法下放，可可用成槽同同抓斗放空空冲抓或用用吊机吊刷刷壁器空档档冲放，以以清除绕管管部分砼后后，再吊放放钢筋笼入入槽。1.3.8对对预埋件标标高控制措措施⑴钢筋笼施工时应应保证钢筋筋笼横平竖竖直，预埋埋件必须准准确对应于于钢筋笼的的笼顶标高高。⑵预埋件必须牢固固固定于钢钢筋笼上，杜杜绝预埋件件在钢筋笼笼起吊和下下放过程中中产生松动动或脱落现现象。1.3.9槽槽壁坍方处处理措施若在成槽过程中中已经遇到到了塌方，可可采取如下下处理措施施：⑴坍塌的槽段部分分导墙即使使不断裂，也也因其底部部空虚而不不能承重，因因此在吊装装钢筋笼前前先架设具具有足够刚刚度的钢梁梁，代替导导墙搁置钢钢筋笼，并并将钢筋笼笼荷载通过过钢梁传递递到坍塌区区以外的地地基上。⑵浇灌砼时，可用用泵车在远远离坍塌槽槽段的地方方直接下料料。⑶混凝土浇筑完成成以后方可可进行锁口口管顶拔。⑷塌方必然会造成成混凝土从从接头管两两边绕流，致致使接头管管难以起拔拔，并给相相邻槽段的的开挖、钢钢筋笼下放放带来困难难，造成质质量事故，对对此可采用用：①增加顶拔频率，减减少每次顶顶拔高度，使使接头处混混凝土面始始终和接头头管保持脱脱离状态，确确保接头管管能安全起起拔，不破破坏已浇筑筑槽壁混凝凝土。②当接头管全部拔拔出后，在在绕管混凝凝土强度不不高时，马马上采用液液压抓斗，对对绕管砼彻彻底清除，然然后采用优优质粘土暂暂时回填。1.3.9防防绕流处理理措施⑴在钢筋笼两侧靠靠近工字钢钢接头处采采用止浆铁铁皮进行焊焊接，防止止混凝土从从工字钢接接头处绕流流。⑵利用工字钢接头头箱对工字字钢进行阻阻挡，防止止工字钢接接头移位。⑶在工字钢接头箱箱背后空余余部分用槽槽段底部的的粘土进行行回填，防防止工字钢钢接头箱移移位。2质量技术措施2.1地下连续续墙施工技技术措施2.1.1导墙墙施工⑴导墙施工前，应应平整场地地，清除施施工范围内内的地面、地地下障碍物物，并测放放出导墙位位置。⑵导墙的结构形式式应根据地地质条件、地地下水位、施施工荷载、挖挖槽方法、地地下障碍物物等情况确确定。⑶导墙应坐置于原原状土层上上，导墙砼砼要对称浇浇筑，强度度达到70%后方可拆拆模，导墙墙内墙面垂垂直，导墙墙顶面保持持水平。⑷在导墙混凝土养养护期间，严严禁重型机机械在导墙墙附近行走走、停置或或作业。⑸现浇混凝土导墙墙拆模后，应应立即在两两片导墙间间按一定间间距加设支支撑，防止止导墙产生生位移。2.1.2泥浆浆制作泥浆质量的好坏坏,直接影响响到墙体质质量。泥浆浆的性能参参数及技术术指标应严严格按照规规范的要求求制备。泥泥浆施工质质量控制要要点如下：：⑴泥浆选用环保型型泥浆。泥泥浆搅拌严严格按照操操作规程和和配合比要要求进行，新新拌制的泥泥浆应在槽槽中存放24h以上，并并不断地用用泵搅拌，使使膨胀土充充分水化后后方可使用用。⑵在成槽施工中，泥泥浆会受到到各种因素素的影响而而降低质量量，为确保保护壁效果果，应对槽槽段被置换换后的泥浆浆进行分离离净化处理理，符合标标准后方可可使用。对对不符合要要求的泥浆浆进行处置置，直至各各项指标符符合要求后后再使用。⑶对严重水泥污染染及超比重重的泥浆作作废浆处理理，用密闭闭车辆运到到指定地点点，不得污污染环境。⑷施工期间，严格格控制泥浆浆液体，保保证槽内泥泥浆液位必必须高于地地下水位1.0m以上，而而且不低于于导墙顶面面以下0.5m。在容易易产生泥浆浆渗漏时，应应及时堵漏漏和补浆，使使槽内泥浆浆液面保持持正常高度度。2.1.3成槽槽施工㈠成槽机垂直直度控制⑴成槽过程中利用用经纬仪和和成槽机的的显示仪进进行垂直度度跟踪观测测，做到随随挖随纠，达达到0.3﹪的垂直度度要求。⑵合理安排每个槽槽段中的挖挖槽顺序，使使抓斗两侧侧的阻力均均衡。⑶消除成槽设备的的垂直度偏偏差，根据据成槽机的的仪表控制制垂直度。⑷成槽结束后，利利用超声波波监测仪检检测垂直度度，如发现现垂直度没没有达到设设计和规范范要求，及及时进行修修正。㈡成槽挖土挖槽过程中，抓抓斗出入槽槽应慢速、稳稳当，根据据成槽机仪仪表及实测测的垂直度度及时纠偏偏。在抓土土时槽段两两侧采用双双向闸板插插入导墙，使使导墙内泥泥浆不受污污染。㈢槽深测量及及控制⑴挖槽时应做好施施工记录,详细记录录槽段定位位、槽深、槽槽宽等，若若发生问题题，及时分分析原因，妥妥善处理。⑵槽段挖至设计高高程后，应应及时检查查槽位、槽槽深、槽宽宽等，合格格后方可进进行清底。⑶成槽过程中利用用成槽机的的显示仪进进行槽深跟跟踪观测，做做到随挖随随纠，达到到设计要求求。⑷槽深采用标定好好的测绳测测量，每幅幅根据其宽宽度测2～3点，同时时根据导墙墙标高控制制挖槽的深深度，以保保证设计深深度。⑸清底应自底部抽抽吸并及时时补浆，清清底后的槽槽底泥浆比比重不应大大于1.15，沉淀物物淤积厚度度不应大于于100mmm。㈣槽段分段部部位控制槽段划分应综合合考虑工程程地质和水水文地质情情况、槽壁壁的稳定性性、钢筋笼笼重量、设设备起吊能能力、混凝凝土供应能能力等条件件。槽段分分段接缝位位置应尽量量避开转角角部位，并并与车站诱诱导缝位置置相重合。㈤导墙拐角部部位处理成槽机械在地下下墙拐角处处挖槽时，即即使紧贴导导墙作业，也也会因为抓抓斗斗壳和和斗齿不在在成槽断面面之内的缘缘故，而使使拐角内留留有该挖而而未能挖出出的土体。为为此，在导导墙拐角处处根据所用用的挖槽机机械端面形形状相应延延伸出去330cm，以免成成槽断面不不足，妨碍碍钢筋笼下下槽。2.1.4钢筋筋笼制作安安装㈠钢筋笼制作作⑴钢筋笼应在平台台上制作成成型，纵向向应预留导导管位置，并并上下贯通通。⑵钢筋笼底端应在在0.5m范围内的的厚度方向向上作收口口处理。吊吊点焊接应应牢固，并并保证钢筋筋笼起吊刚刚度。⑶钢筋笼应设定位位垫块，确确保设计对对保护层厚厚度的要求求。⑷钢筋笼需接头时时，接头的的焊接质量量应满足规规范要求。预预埋件应与与主筋连接接牢固，外外露面包扎扎严密。㈡钢筋笼吊装装钢筋笼采用整幅幅成型起吊吊入槽，为为保证起吊吊时的刚度度和强度。钢钢筋笼起吊吊点用Φ25mm圆钢加固固，转角槽槽段增加Φ28钢筋支撑撑，每4m一根。并并根据现场场要求适当当增加钢筋筋笼最上部部第一根水水平筋型号号作剪力撑撑以增加整整体刚度。2.1.5钢筋筋笼吊放起吊设备：1台台180t和1台80t履带吊抬抬吊。主钩钩起吊钢筋筋笼顶部，副副钩起吊钢钢筋笼中部部，多组葫葫芦主副钩钩同时工作作，使钢筋筋笼缓慢吊吊离地面，控控制钢筋笼笼垂直度，对对准槽段位位置缓慢入入槽并严格格控制其标标高。钢筋笼放入槽中中，施工接接头安装固固定合格自自检后，通通知监理工工程师对槽槽段进行验验收，检验验合格后，方方可灌注水水下混凝土土。2.1.6混凝凝土⑴保证混凝土具有有良好的和和易性与流流动性。⑵技术要点①导管插入到离槽槽底标高50cm左右，方方可浇筑混混凝土。②导管开管应保证证初灌量，一一般每根导导管应备有有1车6m3混凝土量量。③为了保证混凝土土在导管内内的流动性性，防止出出现混凝土土夹泥，槽槽段混凝土土面应均匀匀上升且连连续浇筑，浇浇筑上升速速度不小于于2m/h，二根导导管间混凝凝土面高差差不大于50cm。④在浇灌混凝土时时，不得将将路面洒落落的混凝土土扫入槽内内，污染泥泥浆。⑤混凝土泛浆高度度50cm，以保证证墙顶混凝凝土强度满满足设计要要求。2.1.7预防防地下墙渗渗漏水的技技术措施⑴槽段接头段应具具有良好的的抗渗性和和整体性，接接头处不允允许有夹泥泥，施工时时必须用特特制接头刷刷，上下刷刷除多次，直直到接头无无泥为止。⑵严格控制导管埋埋入混凝土土中的深度度，防止导导管拔空现现象，万一一拔空导管管，立即测测量混凝土土面标高，然然后重新下下管浇筑混混凝土，吸吸净淤泥，导导管应插入原混混凝土面下下1m左右。⑶保证商品混凝土土的数量和和质量，到到达施工现现场后进行行配合比检检测，测试试混凝土坍坍落度。⑷如开挖后发现接接头有渗漏漏现象，应应立即堵漏漏。封堵方方法可采用用软管引流流、化学灌灌浆法等。2.1.8地下下连续墙露露筋现象的的预防措施施⑴钢筋笼在水平的的钢筋平台台上制作，制制作时保证证有足够的的刚度，架架设型钢固固定，防止止起吊变形形。⑵按设计和规范要要求放置定定位保护层层垫板，严严禁遗漏。⑶吊放钢筋笼时发发现槽壁有有塌方现象象，应立即即停止，重重新成槽清清渣后再吊吊放钢筋笼笼。⑷利用超声波监测测仪检测槽槽段的垂直直度，确保保成槽垂直直度。第四章保证证安全生产产、文明施施工及环境境保护等措措施及应急急预案1安全措施1.1工程安全全目标工程实施过程中中无重大安安全事故和和管线事故故；杜绝人人身伤亡事事故；无等等级火警事事故；无机机械行车和和道路交通通责任事故故；无机械械设备事故故；无等级级社会治安安案件；创创建xx市市级安全全文明工地地。1.2安全管管理体系项目部安全领导小组项目部安全领导小组施工队安全领导小组安全责任制安全教育安全控制安全检查安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员班组兼职安全员安全作业规程安全奖励条例安全管理制度系统安全教育上岗前安全教育安全技术培训日常检查定期检查专业检查建设安全标准工地规范生产管理规范现场设施规范施工作业规范生活环境责任到人奖惩兑现提高安全意识和能力提高预测预防能力消除事故隐患保证施工安全实现安全目标图4-1安全保证体系管理图建立安全管理体体系，健全全安全生产产管理机构构。成立以以项目经理理为第一责责任人的安安全生产领领导小组，项项目施工管管理部为安安全管理职职能部门，设设专职安全全工程师，施施工队设专专职安全员员，班组设设兼职安全全员跟班作作业，形成成自上而下下的安全保保证体系。安安全保证体体系管理见见图4-1。安全生产领导小小组以施工工安全、人人员安全、防防火安全为为工作职责责，制定安安全规划，搞搞好安全教教育，层层层签订安全全责任书，定定期检查安安全生产情情况，发现现问题及时时解决，消消除事故隐隐患。1.3安全教教育和培训训建立全员安全技技术学习、教教育培训、考考核登记制制度。各级级专（兼）职职安全员、特特殊工种作作业人员（电电工、电焊焊工、机械械操作和起起重机司机机）必须由由劳动主管管部门培训训合格后，持持证挂牌上上岗。开工工前对参加加施工的全全体人员进进行施工安安全常识教教育，及时时组织施工工人员学习习临时用电电安全技术术规程、起起重、吊装装等有关安安全专业知知识，使每每个参加施施工作业人人员坚持标标准化作业业，自觉遵遵章守纪，确确保安全作作业。1.4安全防防护的用具具及设施施工方案中制定定安全防护护措施和实实施细则，特特别是对安安全有影响响的环节，如如钢筋笼吊吊装、工字字钢接头箱箱的安放与与顶拔、氧气、乙乙炔、柴油油等易燃易易爆物品的的购置、仓仓储、使用用和运输等等。⑴根据作业种类和和特点,按规定配配发给现场场施工和工工作人员相相应的安全全防护用品品和劳保用用品。⑵在各施工区、生生活区和道道路设计照照明系统。凡凡可能漏电电伤人或易易受雷击的的电器设备备及建筑物物均设置接接地或避雷雷装置。⑶施工现场的危险险品必须按按规定设专专门的危险险品仓库，严严格管理。⑷在施工区内设计计必要的信信号装置（标标准的道路路信号、报报警信号、控控制信号、安安全信号、指指示信号和和危险源指指示牌）。1.5夜间施施工安全技技术措施⑴夜间施工要有足足够的照明明设施。施施工场地要要做好保洁洁工作，不不乱堆乱放放物品，保保持工作面面整洁。⑵现场配备手电筒筒若干，以以备检查使使用。⑶夜间严禁进行搭搭、拆支架架等危险作作业，确保保安全。如如有特殊情情况，需经经工地负责责人批准，并并采取相应应措施后方方可进行。⑷施工用水、电线线路排放整整齐，严禁禁乱拖乱拉拉。⑸夜间施工要加强强巡视，特特别是钢筋筋笼吊装和和工字钢接接头箱安放放与顶拔工工序，以便便及时发现现险情，及及时进行处处理。2文明施工措施2.1文明施施工总体原原则⑴全面开展创建文文明工地活活动本工程施工全过过程中将全全面开展创创建文明工工地活动，切切实做到“两通、三三无、五必必须”。两通：施工现场场人行道畅畅通；施工工工地沿线线单位和居居民出入口口畅通。三无：施工中无无管线事故故；施工现现场排水畅畅通无积水水；施工工工地道路平平整无坑塘塘。五必须：施工区区域与非施施工区域必必须严格分分隔；施工工现场必须须挂牌施工工；管理人人员必须佩佩卡上岗；；工地现场场施工材料料必须堆放放整齐；工工地生活设设施清洁文文明；施工工现场必须须严格按规规定控制噪噪音、扬尘尘和泥浆处处理；工地地现场必须须开展以创创建文明工工地为主要要内容的思思想政治工工作。2.2工地卫卫生⑴生活区应设置醒醒目的环境境卫生宣传传标牌及保保洁责任区区包干图。现现场“五小”设施齐全全、设置合合理。⑵除四害要求：防防止蚊蝇孳孳生，同时时要落实各各项除四害害措施，控控制四害孳孳生。生活活区内做到到排水畅通通，无污水水外流或堵堵塞排水沟沟现象。施施工现场有有条件应进进行绿化布布置。⑶宿舍内日常生活活用品力求求统一并放放置整齐，现现场办公室室、更衣室室、厕所等等应经常打打扫，保持持整齐清洁洁。⑷生活垃圾要有容容器放置并并有规定的的地点，有有专人管理理，定时清清除。⑸食堂内整齐清洁洁，四周场场地平整、清清洁、没有有积水；设设密封间和和配置纱罩罩。食物盛盛器要生熟熟标记；现现场茶水供供应、茶具具消毒，符符合卫生要要求；炊事事员持有健健康证和卫卫生上岗证证，并保持持良好的个个人卫生习习惯。定期期检查食堂堂饮食卫生生情况。2.3噪声控控制⑴在选择施工设施施、设备及及施工工艺艺时，采用用低噪音设设备和工艺艺代替高噪噪音设备与与加工工艺艺，在噪声声源处安装装消声器或或消声屏障障，尽量减减少由此产产生的噪音音对周围地地区居民的的影响。⑵确保施工期间，其其发生的噪噪音不超过过周围环境境噪音的规规定值，严严格控制人人为噪音，控控制强噪声声工作时间间，一般晚晚上10点至次日6点之间停停止强噪声声工作。⑶在强噪音环境下下工作的人人员必须使使用耳机、耳耳罩等防护护用品，减减少相关人人员在噪声声环境中的的工作时间间，减轻噪噪声对人体体的伤害。3工程意外、紧急急情况下的的应急预案案施工前，必须将将紧急情况况下的应急急预案在施施工组织设设计中明确确体现，并并落实到相相关应急领领导小组及及工作小组组，就保护护内容进行行分析、策策划，做到到全面了解解和掌握。险情事故一旦发发生，立即即启动应急急处理程序序，项目经经理或其指指定人员要要亲赴现场场，加强指指挥，协调调有关力量量，对一些些重大问题题做出决策策。3.1处置火灾灾事故预案案⑴工地上任何一名名施工人员员一旦发现现初起火灾灾，以迅速速有效的方方法呼喊周周围的作业业人员扑救救的同时，立立即向应急急救援领导导小组报警警。⑵最先赶到事故现现场的施工工人员在扑扑救火灾的的同时，若若发现是电电焊或气焊焊所致的火火势，应首首先关闭电电源和气源源。对火灾灾现场附近近的易燃易易爆物品（如如电箱、油油料、尤其其是氧气瓶瓶、乙炔瓶瓶等），迅迅速抢运到到安全区域域。⑶应急救援领导小小组人员接接报火情后后，立即赶赶赴现场了了解火灾情情况，组织织对初起火火灾的有效效扑救，并并在最短时时间内做出出正确判断断。对火势势不能控制制或有蔓延延可能，或或附近有大大量的化学学物质等特特殊情况时时，应指定定专人立即即向有关部部门报警。报报警后派专专人到附近近路口接应应消防车和和负责保持持火灾现场场道路畅通通。⑷抢险小组接到通通知或得到到火灾发生生的信息后后应立即赶赶到现场，按按照职责分分工投入扑扑救，消防防队员要根根据现场实实际情况利利用一切可可利用的灭灭火器材和和灭火工具具。抢救组组应按照医医务人员或或消防人员员的要求，将将伤员转移移到安全区区域进行抢抢救，必要要时通知120急救中心心援助。警警戒组应对对现场通道道进行封锁锁，疏散闲闲杂人员，设设立警戒线线，禁止无无关人员进进入现场围围观。3.2管线保护应急预预案⑴施工管理严格依依据国家、行行业、xxx市政府有有关施工管管理的现行行相关法律律、法规及及标准进行行管理，以以安全生产产作为标准准化管理重重点，保证证工程的安安全。⑵管线施工前所有有管线位置置需要进行行改道等难难度较大的的施工时，必必须有技术术部门的专专项开挖及及监测施工工方案。⑶管线出现下沉、变变形、损坏坏等事故，管管线应急救救援小组立立即组织人人员进行抢抢险，并及及时通知管管线主管部部门，请求求派专业人人员进行指指导和监护护，尽可能能将经济损损失降到最最小。⑷管道安装过程中中派专人进进行监护，定定期检查管管道的变形形、移位、不不均匀沉降降，如发生生监测数据据超过警戒戒值，立即即停工，对对基坑进行行加固，对对管线基础础进行注浆浆处理。⑸煤气管道发生意意外事故，应应及时疏散散现场的施施工人员和和周围的群群众，防止止明火，并并及时通知知施工区段段的煤气管管理部门和和消防队，请请安排专业业人员进行行抢险。应应急救援小小组组织抢抢险人员和和物资，供供消防队和和煤气维修修部门调用用。⑹自来水断水操作作时，应在在规定和批批准的时间间内施工，不不允许延误误，若有特特殊情况应应及时向有有关部门提提出，及时时调整。用用户改接或或断水接通通时，由现现场施工人人员提出申申请，按照照规定有自自来水管理理公司事先先通知用户户。⑺雨污水封堵时做做好泵站的的配合工作作，以防万万一。3.3防汛防台应急预预案⑴建立防汛防台值值班和巡视视制度。每每年五月初初至十月底底为主汛期期。在有热热带气旋、热热带风暴、暴暴雨警报时时，各级领领导（负责责人）必须须到位值班班加强巡查查，并安排排好值班车车辆和驾驶驶员，随时时准备执行行防汛任务务。⑵当风暴、暴雨、高高潮水位、洪洪峰等灾害害来袭时，安安全突发事事故应急处处置程序全全面启动，工工程全体人人员，机械械设备，各各种抢险物物资等应全全部应急待待命，随时时作好抢险险的准备。⑶防汛防台的使用用器材要有有专人保管管，严禁挪挪作它用，经经常进行检检查、维护护。确保通通信畅通，加加强汇报制制度，如遇遇到险情及及时上报和和反馈。每逢汛期、梅雨雨期来临之之前都要对对下水道及及场内各排排水系统进进行疏通。施施工现场排排水采用两两级排放三三级沉淀系系统，确保保排放达标标。3.4浇灌地下墙墙混凝土前前落实二家家混凝土搅搅拌站供料料浇灌地下连续墙墙混凝土前前，应落实实二家混凝凝土搅拌站站同时供料料，一家供供料，一家家备用，确确保商品混混凝土不间间断供应。万万一中断供供料，只能能拔出导管管，待恢复复供料时重重新下导管管浇灌混凝凝土。这样样会使浇成成的墙体产产生夹泥的的冷缝，严严重损害墙墙体质量。4环境保护措施(1)开工前对对全体干部部职工进行行生态资源源环境保护护知识学习习，增强环环保意识。(2)配备相应应的环保设设施和技术术力量，全全面控制施施工污染，减减少污水、空空气粉尘及及噪音污染染，达到国国家环保标标准。(3)机械修理理、油品及及化学品储储存远离上上下水井、集集水坑位置置。(4)做好生产产、生活区区的卫生工工作，保持持工地清洁洁，定时打打扫，垃圾圾定点存放放，定期运运到环保部部门指定的的位置。(5)对施工现现场和运输输便道等易易产生粉尘尘的地段定定时进行洒洒水降尘，勤勤洗施工机机械车辆，使使产生的粉粉尘危害减减至最小程程度。(6)对易松散散和易飞扬扬的各种建建筑材料用用蓬布等严严密覆盖。(7)严格按GGB125523-990《建筑施施工场界噪噪声限值》中中的有关规规定和要求求进行施工工。对于噪噪声影响大大的施工，合合理安排施施工，尽量量避免夜间间施工扰民民，尽量减减少施工对对周围居民民的不利影影响，具体体从以下几几方面进行行控制：A.进行机械防噪音音处理，设设置消音装装置；B.注意机械设备检检查和操作作，加强施施工机械设设备的维护护保养，减减少噪声和和污染。另另外，适当当选择机械械的配置地地点，防止止震动对周周围环境造造成影响；；C.在进行机械设备备配置时，尽尽量选择低低噪音型的的设备。(8)妥善处理理施工期间间产生的各各类污染物物，对施工工产生的固固体废物和和生活垃圾圾集中处理理，不得随随便遗弃。对对有害物质质（如染料料、油料、废废旧材料和和生产、生生活垃圾等等）经处理理后运至当当地环保部部门所指定定的地点进进行掩埋，防防止泄露、腐腐蚀造成对对生态资源源的破坏。附图：1、地下连续墙施施工平面布布置图目录HYPERLINK\l_Toc30172第一章工程概概况1HYPERLINK\l_Toc208941设计概况1HYPERLINK\l_Toc185692现场条件1HYPERLINK\l_Toc40093空中、地面、地地下建筑物物、障碍物物情况1HYPERLINK\l_Toc59754工程地质及水文文地质情况况2HYPERLINK\l_Toc18085工程特点、重（难难）点3HYPERLINK\l_Toc25066主要工程数量3HYPERLINK\l_Toc6492第二章施工筹筹划4HYPERLINK\l_Toc151211施工计划4HYPERLINK\l_Toc239751.1工期安安排4HYPERLINK\l_Toc133051.2工期保保证措施5HYPERLINK\l_Toc141312劳动力配置计划划5HYPERLINK\l_Toc65663施工设备调配计计划及检测测、测量仪仪器配备计计划6HYPERLINK\l_Toc291483.1施工机械械设备配置置计划 6HYPERLINK\l_Toc242523.2主要检测测、测量仪仪器配备计计划 7HYPERLINK\l_Toc69164施工现场平面布布置7HYPERLINK\l_Toc294714.1施工平面面布置原则则 7HYPERLINK\l_Toc171274.2施工平面面布置 7HYPERLINK\l_Toc37045施工用水、用电电布置及供供应计划7HYPERLINK\l_Toc290455.1施工用水水 PAGEREF