顶管施工难点关键点措施

二、顶管施工难点和解决方案1、顶管出入洞口地基加固举措1.1地基加固方法顶管出入洞口举措是施工成败的重点。在出入洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利出入洞口（其余在出入洞口过程中还应保存发射井点降水举措以作备用）。地基加固范围为进、出洞口前，上、下、左、右各。1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5一般硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲刷的场所，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定xx排距和xx距为1m。②注浆采用先外面、后内部的施工方式，以防备浆液流失。③改良注浆喷头，将常例直喷式改为滤网式喷头。旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的浸透力。④每xx注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。⑤先将注浆管压入土层至设计xx，尔后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。经过注浆量和注浆压力来达到注浆要求2、顶管注浆、换浆举措设计要求顶管工程如顶进过程xx阻力较大高出0.5T/m2要求进行注浆减阻。在顶进过程中选择触变性能优秀的膨润土制浆资料并建立同步注浆和管道补浆的两种举措，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加CMC适合。触变泥浆由地面液压注浆泵经过φ50mm管路压送到各注浆xx。在机头处应安装隔阂式压力表，以查验浆液可否抵达指定地点，在所有注浆xx内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆xx（要求在管道制作时预留），补浆应按次次进行，每班很多于2次循环，定量注压。注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边空隙的1～2倍。顶进结束后，必定立刻用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。置换达成后拆掉注浆管路，并将管道上的注浆xx关闭严实3、管道纠偏举措3.1管道产生扭转原因1/4顶管设施自己原因顶管设施安装精度是决定顶管施工精度的前提条件,在顶管安装和使用过程中,若是主油缸或工具管刀盘轴线与管道轴线不平行,则在顶管施工过程中很简单使管道产生扭矩,进而在顶进过程中发生管道扭转。施工原因在进行顶管施工时，管道内要部署各样施工设施,若是部署地点不对称，就很简单使管道朝着某个方向形成固定扭转。同时由于受地质条件影响，管道也很简单发生偏移。在进行管道纠偏时，工具管纠偏后产生纠偏反力,若是纠偏反力的协力中心不经过管中心，管道就要扭转。在纠偏过程中，若是纠偏角度小，则推行纠偏时所需的外力就小，依照作使劲与反作使劲原理，纠偏反力就小，管道发生扭转的速度就慢。反之纠偏角度越大，产生的反力就越大，管道扭转速度也就加速。因此，纠偏角是防备和减小管道扭转的重要路子。3.2纠偏举措提高顶管设施安装质量,预防管道发生扭转,主若是从提高顶管设施安装工艺精度下手,尽量防备或减少顶管设施的各部分安装偏差,如主油缸固定牢固,尽量与管道轴线平行等。严格依照施工程序施工，减小纠偏造成的扭转。第一是管内设施部署重量要对称，尽量防备由施工程序造成的扭转。在纠偏过程中仔细履行“增加纠偏次,减小纠偏角度”原则，减小因纠偏方法不当造成的管道扭转，其余能够经过施加外力进行管道扭转，如采用在扭转方向的反方向施加外力(能够经过配重的方式解决),使管道产生相反扭转，进而平衡本来存在的扭转力4、管道失稳4.1管道失稳原理管道失稳是顶管施工中特别是长距离管道纠偏过程中简单发生的问题。它是指与工具管的轴线与设计管道轴线偏差渐渐增加，最后造成管道失去的现象。在未发生偏移时中管道碰到的土压力理论上是相等的,即F1=F2，同时顶进推力没有侧向分力，而发生偏移时管道两侧所受土压力发生显然变化。一方面管道所受的侧压力F1与F2不再相等,则顶进推力F3产生侧向分力，当侧向分力增加到必然程度，管道有可能开始失稳。失稳后管道轴线曲率增大，进而造成侧向力进一步增加，这样就形成了管道曲率增加与侧向分力之间的频频循环,若是不实时获得纠正，则管道轴线严重偏移设计方向。4.2管道失稳原因分析2/4地质条件影响从失稳原理分析能够看出，管道周围土体xx和土压力关于管道施工至关重要，由于顶进过程中难免发生轴线偏移现象。若是管道周围的土体能够供应较大的作用反力,则管道不易发生较大偏移和失稳；若是周围土体属于纤弱土质或不平均土质，则管道很简单因周围平衡侧向分力的承载能力不足造成失稳。同时，管道上方的覆盖层过薄也很简单因管顶土压力不足造成失稳，最常有的是管道轴线向上波折和管道中间鼓肚现象。施工质量影响依照管道曲率与侧向分力之间的恶性循环关系很简单知道，若是由于顶管施工纠偏或纠扭不实时和不到位造成偏移量增大，将致使管道失稳。顶管设施原因顶管设施在顶进过程中若是出现与管道联系不牢固或许刚度不足，都有可能造成管道失稳。4.3管道失稳预防和纠正举措改良地质条件，为顶管施工创办有利条件。在顶管施工中的基底办理常采用的举措包括：采用超前钻xx或超前地质预告确定前面地质情况，关于不良地质地段采用预加固举措，其中xx过低地段、土体软硬不平均地段、覆盖层过薄地段或地面有建筑物对管道施工造成压力的地段，能够采用预注浆、锚杆、管棚等加固，为顶管施工创办牢固、平均的地质条件。严格施工质量，提高管道纠偏收效。管道轴线偏移是造成管道失稳的重要原因之一,因此在施工中应把管道轴线偏移作为顶管技术的核心内容,要尽量减少轴线偏差。同时，在管道轴线发生偏离时，仔细履行管道纠偏的相关原则，提早纠偏。同时注意对顶管设施的检查，加强管道联系刚度5、深覆土顶进时可能出现倒退与推力过大（1）出现的现象a、出洞不顺利b、管子简单产生倒退c、初始推力增大（2）原因分析a、出洞不顺利的主要原因是由于在深覆土的条件下,土压力和地下水位均含有较大的增加，在拟订施工方案时对此认识不足，因此会产生xx洞口喷水，洞口止水圈翻边和冒泥等。b、在深覆土条件下，土压力比较大，而管子及顶管机在导轨上的摩阻力不足以抵挡顶管机断面上所碰到的土压力时，顶管机和管子均会产生退后。c、初始推力增大的主要原因是洞口外土体进行过注浆加固，或虽阻挡物，特别是在采用沉井法施工的工作井含有散落物，脚手架钢管，未拔去的井管，地面上落下的块石等阻挡物，挡在顶管机前也是使初始顶力增加的原因3/4一。（3）防治举措a、第一从拟订施工方案开始，对深覆土条件下的各样情况应有所见，并可采用两套止水圈，以此增加洞口止水圈的可靠性，还可利用盾尾xx成熟泾将钢止刷xx用在此处，还应试