电气接线工艺培训

电气接线工艺培训工艺课/许勇波/2019.10月21.导线制作2.电气接线3.布配线4.电气装配5.电控柜外部走线6.案例分享

导线制作过程：导线下料→导线弯制→剥头→拧头→套热缩管→冷压接线端子→热缩热缩管导线下料：根据实际需要截取导线的长度（注意需留取30～50mm的余量）；导线弯制：以就近连线的原则，按所生产产品《电气接线图》依据导线实际行走线路弯制成符合《布（配）线作业指导书》要求的形状；剥头：导线剥头即除去接线部分的绝缘层，6mm²及以下线径导线采用剥线钳来完成；以上的采用剥线机，注意不能损伤导线线芯；拧头：将已剥头的导线用手拧紧密，拧紧度以线头不出现线芯交叉为佳；套热缩管：根据《电气接线图》及实际导线的截面大小选择合适的热缩套管，动力回路采用以颜色进行区分的热缩套管，控制回路采用打上标号的白色热缩套管并按以下规范执行：①动力回路，U、V、W三相线分别用黄、绿、红色热缩套管加以区分，中心线（N）用淡蓝色热缩套管，接电线（PE)用黑色热缩套管；②控制回路，按《电气接线图》中各连接线的线号，用线号打印机将线号打印在白色热缩套管上；③带线号的热缩套管在穿入时，须确保线号的末位字符远离导线的端头（仅有一位字符的以书写顺序的末端远离导线端头）；冷压接线端子：在导线经剥头、拧头处理后，需要对导线进行压接接线鼻后方可接入到电气元器件上，同时为保证压接质量、确保接线鼻的可靠连接要求操作按以下规范执行：①根据导线的截面积选择合适的接线端子（工艺已制定规范）;具体如下表所示：34线鼻压接拉力负荷标准1）动力线拉力负荷标准及注意事项①、当液压钳更换模具时，首件需进行拉力试验，满足拉力要求才能使用。②、当压线工具更换时，需进行拉力试验，满足拉力要求才能使用。52）控制线拉力负荷标准及注意事项①、在压接工具正式使用前需进行定期试件校验，至少每半个月进行试件校验一次。②、当压接工具发生更换、维修、压模发生更换时，应重新进行试件校验。6③、试件必须由生产过程中的操作者用生产中使用的端子、导线制作。④、试件制作前需对压接工具进行检查，检查压接工具功能状态良好，无卡滞，压模无变形等现象。⑤、每种压接好的试件由一个接触件（或端子）和电线组成，导线长度约150mm。⑥、试件数量:同等规格型号需准备3件相同的试件，3个试件中有一个检验不合格，即认为该检验项目不合格，若仅1件不合格，允许重新制作6件试件进行复检，复检结果如若有一件试件不合格，则判定此项目检验不合格。试件试验方法：拉力机沿轴向分别夹紧接触件，注意不应夹住和损伤压接点及电线；拉力机以30mm/min（25～50mm/min）速度施轴向力，直至某一端压接点的电线被拉脱或拉断，拉力机上记录的数据便是其抗拉强度。7②将经过拧头后的导线线芯插入接线端子的管状压接处，导线绝缘断层处应与接线端子的管状端部紧贴，确保导线线芯在端子压接后不超过超过1mm的界限;热缩热缩管:为使热缩后的套管整齐美观，该步工作可在接线工作全部完成时，对热缩套管进行了整理调整后进行。调整整理时，将热缩套管套入接线端子的管状部位及连接导线的绝缘层上，同一层面的热缩管需将热缩管尾部对整齐并确保线号处在可视面上。再用热风枪进行均匀加热，直至热缩套管不再收缩为止。注意：在使用热风枪时，不可将热风枪的温度设置过高否则可能损坏附近器件的塑料外壳。动力线路制作的特别说明:动力线路是给主要执行器件（如压缩机、风机电机等）供电的通路，必须确保其接线的准确性，否则引起的后果十分严重（压缩机烧毁等）。故在导线制作及现场布（配）线时必须做到以下几点：①套热缩套管时必须保证三色热缩套管的一一对应性;②穿金属软管必须在热缩完成后进行，穿管完成后，用万用表测量验证是否一一对应。发现不对应时，可将已穿管的的导线抽出，去掉热缩套管后，重新换上对应的热缩套管，并再次检查，直至准确;③整机模拟调试时及整机调试前必须检查和确认动力回路接线的准确性，否则不允许开机调试;④螺杆压缩机接线时，为保证接线的可靠性，需严格按压缩机规定扭紧力矩接线（工艺已制定扭矩规范）。81）动力线接线①、动力线连接时，为保证接线的可靠性，需严格按如下图扭力矩接线：9②、未注明拧紧力矩要求时，参考如下表(普通螺栓强度4.6级拧紧力矩)a)、此基准适用于使用扭矩扳手慢慢夹紧的场合。扭矩扳手需紧握手柄中央旋转。b)、所有电控箱动力线螺栓处使用扭力矩扳手拧紧，扭力参照各对应扭力标准设定及各种元器件扭力标准。且目测确认弹垫已经压平。c)、达到扭力矩后，需对螺栓进行划线，划线要求：从螺栓中心划至平垫出头处，划线方向为向上或向下，同一元器件同一方向划向需一致。2）控制线接线

控制线连接时，为防止接线松动，需严格按如下规范接线：a)、交流接触器辅助触头：M3.5螺钉，扭力矩为1.2N.m；M4螺钉，扭力矩为1.5N.m。b)、普通螺栓强度4.6级：M4螺钉，扭力矩为1.3N.m。c)、扭力矩相关工具（扭矩扳手、电动枪钻和风批等）由电工班提交品保定期计量校核，校核通过后在工具上贴上使用标签（注明使用有效期限）。103）地线接线

接地线与电控箱接地螺栓啮合处必须去除表面油漆，防止接地螺栓由于喷漆导致接触不良；箱门与箱体必须用接地线短接，保持接地连接连续性；屏蔽层连接要单端接地。

11布（配）线的一般要求和操作方法：①布线应做到排列均匀、合理、横平竖直、整齐美观；②为减少线芯应力，导线拐弯处应弯制一定的圆弧过渡，弯制的半径一般为单线线径的２～４倍严禁出现直角，导线弯制时不得损伤导线绝缘；③布线应以集中布线的原则进行，即：能汇总走到一起形成线束的尽量集中在一起走线；④两接线端子之间的导线中间不得有接头的存在（器件自带接线除外）；⑤在不影响导线正常使用情况下，要尽可能地减短保护接地线的长度，以便减小回路阻抗；⑥布线时，导线或穿管走线不应跨越接线座或其他元、器件；⑦导线通过连接端子直接接入连接体时，不得有夹皮、露铜过长等现象；⑧同一型号的同一批机组的电气接线形式、外观等必须相同或基本相同，不允许出现明显的不同之处。电控箱内布（配）线的基本要求及操作方法：电控箱内布（配）线，采用捆扎线束及走行线槽相结合的方法。动力回路（主电路）配线采用尼龙扎带捆扎法，对线扎的外观要求是：①捆扎的线束一般为方形、一字形或圆形，应尽可能捆扎成方形或一字形；②捆扎形成的线束应平直，不得有明显的交叉；③线扎中导线的引出位置应与连接点保持最近距离；12④线束扎线间距应均匀，一般为70mm左右；⑤扎带捆扎时，不得用力过大而损伤导线绝缘；⑥线束应横平竖直，排列整齐美观。控制回路配线采用走行线槽法，无法加行线槽处采用捆扎法（方法及要求同动力回路），走行线槽配线的要求和方法如下：①行线槽按水平和竖直两个方向布置，不允许出现斜向布置的行线槽；②行线槽的布置应尽可能考虑到安装接线和检修操作的方便实用；③控制回路的配线应尽可能就近从行线槽走线，无法加行线槽处采用捆扎法（方法及要求同动力回路）。电控箱内布（配）线的其它注意事项：①控制回路导线的对接端子不允许露在行线槽之外；②220V或以上电压信号线原则上不得与36V或以下电压信号线捆扎在一起走线。13底板装配：4.1准备所需配件材料（元器件拆包时注意检查器件的完好性）。4.2根据布置图图示将符合材料表要求的电气元件固定在电气底板上。4.3元器件安装完成后对底板进行清洁，确保无残留铁屑。。4.4对照材料清单，核对各电气原件的准确性。14底板接线：4.5接线座上粘贴标签。4.6控制线路导线的制作和安装。扎带头修剪后余量应控制在2mm左右4.7捆扎整理。4.8接线完毕后使用扭力矩扳手确认扭矩。扭力矩确认后进行划线15主电路导线制作：冷压端子压接导线弯制时，要以圆弧进行过渡露铜量应控制在1mm左右主电路导线制作安装捆扎整理导线弯制时无圆弧过渡：以直角直接进行弯制，没有以圆弧过渡来保护线芯和绝缘的意识。RrR正确弯制：应为:R≥(3~4)*r不良案例：16标识粘贴：将各器件及底板上需粘贴标识处擦拭干净。待晾干后，在各规定位置贴附相应标识。标贴粘贴完成后，将《生产过程检验卡》填写完整并放置于电控箱内备查（遇需整定的器件时，先按要求整定好后将整定的值亦记录卡中）。损坏或已使用过的标识不能进行二此粘贴以防掉落：经过一次粘贴的标识，其胶层已失去部分粘性，极易掉落。不良案例：17底板调试：检查电气安装、接线是否正确。检查主电路相间及对地的绝缘状况（万用表20MΩ以上档位)。核对控制器程序的准确性。连接好各种外围元器件后，给控制线路上220V单相电。利用接触器等器件的动作验证接线及程序的准确性根据模拟调试规程及控制方案进行模拟调试。注意事项：1.检查主电路绝缘性能时,需拆除电源监视器的电源进线；2.进行模拟动作试验时,模拟动作执行器的额定电压必须与输出点的额定电压相同,(图中使用的是接触器,也可用蜂鸣器、指示灯等具有能直接观察的器件替代）;

3.通电调试时注意做好防触电措施，严禁碰触可能带有36V安全电压以上的导体;

4.调试完毕后必须先关闭或拔除电源后再进行后边的拆除工作。18底板调试：调试完毕后拆除各外围元器件，并将底板状态复原。将已调试完毕的电控箱作彻底的清理，去除导线线头及其他杂物。19主机或末端产品现场走线的基本要求及操作方法：①除护套线外，其余导线在现场配线时均需穿金属包塑软管保护且不允许导线段裸露在外；②金属软管的端部应处理平整，不得有锐利棱边以免损伤导线绝缘，条件允许的情况下需装上塑料保护头；③布线时应尽可能走暗线，不走明线，并尽量就近汇入行线槽或规定走线处；④穿金属软管的导线在布线时不允许架空走线，可借助支架、低温管路或钣金件走线，同时用扎带绑扎牢固；⑤布线时，不得与机组的运动（如：风扇扇叶）或高温部件（如：压缩机排气口）靠近或接触；⑥导线连接到接线盒、电磁阀、传感器等接线端时，为保证接线端受最小的张力作用，在靠近这些接线端处就近固定金属软管；⑦穿金属软管的导线在布线时，必须将管口朝下，以使冷凝水等导电液体不会渗入到管中而产生短路隐患；⑧穿金属软管的导线在布线时，也应做到排列均匀合理、无交叉，多根金属软管并行走线时，应用扎带捆扎整齐，一般扎带间距为100mm

左右，且扎带头朝向一致；⑨走线时，应尽可能多地汇合走线，并在汇合或打弯处用扎带绑扎固定，捆扎要求同上。20原走线在槽钢外侧，美观度差，且扎带容易磨断；现走线在槽钢里侧（暗线），美观性好。技术在槽钢侧面开孔。21改善前改善后22故障现象：电控柜走线乱，特别是门板指示灯和按钮的走线，极其乱，导致客户投诉；案例1：北京地铁7号线—末端电控柜—2019（2019出厂）原因分析：走线未按工艺制定的规则走线，未形成走线意识；未集中成束且横平竖直排列整齐有序走线。23故障现象：控制柜参数铭牌贴在控制箱侧面，客户无法有效识别，导致投诉。案例2：北京地铁7号线—末端电控柜—2019（2019出厂）原因分析：未按工艺要求的铭牌粘贴在左上角位置粘贴；未形成铭牌粘贴意识。24故障现象：电子净化控制箱内接线混乱，电子除尘至控制箱有多根线无法确定具体功能；案例3：北京地铁7号线—末端电控柜—2019（2019出厂）原因分析：未按工艺要求的导线连接必须有号码管或标签带接线；未形成接线常识。25故障现象：电加热线接触钣金锐边磨破，导致裸露对地短路，跳闸及熔断器烧掉，客户投诉；案例4：清华东莞创新实验中心—屋顶机—2019（2019出厂）原因分析：未按工艺要求的导线不得与锐边接触，必须加防护圈方可走线；未形成走线意识。26故障现象：接触器上端子U、V两相通过附着在端子上的金属颗粒导电，导致相间短路，空气被电离，并产生巨大弧光。案例5：诸暨龙翔化纤--螺杆冷水机—2014（2012出厂）原因分析：电控箱内部进入导电颗粒，导致相间短路。27故障现象：2018年4月26日反馈当日江西售后卢红伟现场调试机组。机组开机40分钟后水温下降到设定温度，机组卸载停机，当机组再次启动时标识为KM21的交流接触器起火。最后导致电控箱电气配件以及电源连接线基本烧毁。案例6：南昌九洲通药业--螺杆冷水机—2018（2017生产）原因分析：1号系统主接触器线圈触点A1、A2点融断（线明显烧断，其它配件如接触器线圈、主触点完好）。接触器上端子A1、A2通过附着在端子上的金属屑导电，导致短路，发热。用户进线电缆切割过程中产生的铜粉掉落至电控箱中，导致电气部件端子被短路。28案例7：汉光生物--螺杆冷水机--2011（2010出厂）故障现象：电控箱烧毁、起火，机组进线端子、互感器烧为碳灰。原因分析：由于用户火灾，电气部件随火灾一起燃烧。电气部件阻燃等级低。29案例8：银山昆仑山大酒店--螺杆冷水机--2016（2016出厂）现象：压线端不牢靠，松动，几处，16年6月经过调查：1.大概16年6月，正在使用的液压端子机损坏，作业员使用充电式便携压线钳替代。2.做完首件用手拉确认，感觉不会有问题，就继续生产，中途没有确认过，没做记录。3.做了多少端子不清楚了。4.大概20天左右，旧的端子机修复。原因分析：1.采用新的工具工装，没有针对产品进行认证；2.首件检查方式不对，光凭手拉不动就认为品质无问题。3.目视检查不充分。采用新的压线钳压接的端子变形量与旧的比较，相对小。对策：1.任何新的工具、设备投入使用，必须经过认证，产品合格后才能投入使用，注明使用的范围等。2.更换工具时首件必须经拉力试验合格才能使用。3.每件完成后目视检查无明显异常才放行。其他:工艺文件规定以上两条，需要配备的检测工具备齐。30案例8：银山昆仑山大酒店--螺杆冷水机--2016（2016出厂）扭力矩确认后，对螺栓处进行划线更换工具时首件必须进行拉力测试防错措施：1.更换工具时首件必须进行拉力测试，防止端子与导线

压接时不够牢固；2.端子接入完毕后必须使用扭力矩扳手确认，防止力矩不

足造成接线松动隐患；3.达到扭力矩后，需对螺栓进行划线，划线要求：从螺栓中心划至平垫出头处，划线方向为向上或向下，同一元器

件同一方向划向需一致，防止拧开螺栓后未紧固。31案例9：洛阳银电光伏--螺杆冷水机--2011（2010出厂）故障现象：压缩机接线板接线鼻未拧紧，接线鼻折弯受伤，发热烧断。原因分析：压缩机接线板处接线鼻未拧紧，接线鼻发热烧断；接线鼻与接线端子之间螺栓未拧紧，烧焦导线。32案例10：广西天等县党校--屋