车间安全管理制度

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车间平安管理制度【篇1】

为保障车间的正常生产秩序，提升生产效率和产品质量，降低生产成本，确保平安生产、文明生产，制造一个和睦的工作环境，特制定本制度：

1、热爱公司，热爱车间，热爱本职工作，听从车间管理，遵守各项规则制度，操作规范等；

2、按时到岗，不得浮现迟到、早退现象。班前或班后点名不到者按迟到、早退处理。班前点名必需更换好工作服，佩戴好平安帽，不按要求做的按迟处处理。迟到一次罚款10元，早退一次罚款20元；

3、严禁旷工，有事请假需提前一天办理请假手续，如遇特别状况可电话请假（严禁捎假），但每月电话请假次数不能超过2次。未办理请假手续或未电话请假的视为旷工，未请假且点名后30分钟未到岗的按旷工处理。迟到、早退30分钟以上按旷工处理。旷工一次（半天/一天为一次）罚款30元，并通报批判，旷工3次以上者取消年终任何评比资历；

4、上班期间不得串岗，不允许在车间内大声喧哗，追赶打闹，不得擅自出厂。有事离岗或外出，需向班组长、车间主任请示，获得允许并办理好请假外出手续后方可离开。擅自离岗者每次罚款50元，并通报批判；

5、为确保平安生产，严禁酒后上岗，违背者每人每次处以100元罚款，并扣除当天考勤，因酒后上岗造成的一切后果由其本人负责；

6、工作期间必需按规定要求戴好平安帽，穿好劳保鞋，不得以任何理由不穿戴平安帽、劳保鞋，违背者每人每次罚款10元；

7、严格根据操作规程操作车间设备，爱惜设备，严禁野蛮操作（使用行车歪拉斜吊等），一经发觉未按操作规程操作设备的，视情节严峻程度赋予当事人相应处罚，造成设备损坏经济损失的，要赔偿设备修理、更换所需的费用；

8、爱惜公司、车间的一切财物，损坏物品照价赔偿。严禁以任何理由任何形式将公司财物据为私有，严禁有偷盗行为，一经发觉交公司处理。

9、员工之间团结亲爱，不得有打架斗殴、恶语伤人、话语中带脏字、散布不满言论从而影响他人正常工作等现象，一经发觉对当事人赋予批判教导，并从重处罚，工龄不满半年员工有打架斗殴现象的.直接免职。

10、未经车间办公室支配，私拘束门卫、仓库、设备、食堂等非工作场所逗留，且时光超过5分钟以上的赋予当事人每次20元罚款，并通报批判。

11、听从车间主任、班组长的工作支配，无正值理由拒绝听从支配，顶撞、威逼管理人员的赋予批判教导，通报批判，并视情节严峻程度赋予相应经济处罚或免职。

本制度自公布之日起实施，另外未尽事宜依照公司规则制度落实。

车间平安管理制度【篇2】

1.操作工进入作业现场必需穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有暴露体位。

2.启动设备前，必需先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可举行作业。

3.开启设备前，必需先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必需站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上，并且，随时注重电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必需立刻停机检查，确保设备平安运行。

4.熔炼过程必需用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其渐渐下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅;金属开头溶化后，下料应特殊注重，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5.出炉前，必需按照炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必需彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注重提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6.倒钢水时，抬包人员必需站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7.必需保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包涵积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8.开炉和配料必需很好协作，随时对周围炉衬举行观看，对料举行鉴定，保证有问题早发觉。

9.热炉下料时，必需用小料垫底，体积要不超过炉子所有容积1/2，不允许直接下大料，避开对炉壁和炉底造成损伤。

10.当班结束熔炼后，必需将炉内钢水倒净，认真检查炉衬，若需次日补炉，必需趁衬里高温状态时快速将衬表面铲去，露出新肉。

11.补炉时，必需仔细检查衬里是否夹带金属，若有，必需彻底清除后，方可补炉。

12.囫囵操作过程必需做到：眼疾手勤、推断精确     、反应快速，准时发觉事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必需先切断电源，再实行排解措施，杜绝带电作业。

13.打炉衬前，必需保证所搅拌炉料的干湿度，仔细检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四面用定位楔固定，按每层60mm左右匀称舂实。

14.钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S0.04;P〈0.04);b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。

车间平安管理制度【篇3】

1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.开头混砂以前，必需先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可举行作业。

3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%，必需保证运转时砂不能飞出机盆外。

4.黏结济加入量必需控制在(3.5—4.5%)之间，按照气候状况适当调整。混制时光必需达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。

5.面砂和背砂交换混制时，必需将机盆内清净后方可混制，不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。

6.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7.混制好的面砂和背砂必需分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。

8.混砂和造型属交错作业，应尽量避开碰撞。

车间平安管理制度【篇4】

1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.开头造型以前，必需仔细检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。

3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必需保证木模在托板上不能窜动。

4.木模表面必需用面砂笼罩，厚度大于30mm，必需保证木模的全部表面彻低由面砂笼罩，尔后加入背砂，背砂应将囫囵砂箱填满。

5.捣砂时，必需先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将囫囵型捣实，大型应当分层捣实，普通每层厚度不超过150mm。

6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必需保证活型量不大于+1mm。

7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不浮现跑火状况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体可以顺当排出。

8.砂型硬化时，吹气必需先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成铺张。

9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型渐渐拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。

10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必需举行修补，凡修补位置必需低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。

11.砂箱必需按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。

12.砂箱摆放必需整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。

1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.合箱前必需将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。

3.上卡子必需对称加力，要求每对箱把卡子必需上紧，不许少卡子。

4.立箱时，不能用力太大，以免强烈震惊，引起合金松动。

5.浇注前必需对能看到合金的铸型举行检查，大件(三箱以上)必需做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。

1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.打哨应了解所浇注的工件，掌控温度凹凸和钢水用量，准时挡渣引火，避开形成缺陷。做到推断精确     ，口令嘹亮，指挥得当。

3.抬包时必需先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。

4.抬包人应得互相协作，保持钢包平稳，以免钢水溅出。

5.浇注前必需按照所浇注工件大小和外形对温度举行调节后举行浇注。

6.浇注时必需对准浇口，根据先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。

7.浇注时必需服从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口

8.特别工件按特别工艺要求举行操作。

车间平安管理制度【篇5】

1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.普通工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件(三箱以上)确保90分钟以上，特大和特别工件一定按工艺要求适时开箱。

3.落砂时三箱以下不得置于车上举行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。

4.路道上砂要清理整洁，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。

5.装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

6.按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。

车间平安管理制度【篇6】

1、进入车间必需穿戴好平安用品;

2、造型过程中所用工具必需就近安放不得任意乱丢;

3、不得擅自接电源，需暂时用电应有电工接线;

4、造型需留出浇铸平安通道，型箱不得影响浇铸;

5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;

6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必需够重，边缝需填实，防止铁水溢出;

7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;

8、应按规定时光出箱，逐件依次移出;

9、必需在工件冷却后再举行清沙处理;

10、注重车间整体卫生，型箱工具用尽需摆放整齐。

车间平安管理制度【篇7】

1、职业危害防治方面应做到

(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所举行定期检测;

(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的详细措施;

(3)企业应每年组织相关人员对职业危害情况举行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动庇护用品，并按规定发放

3、员工健康监护应做到

(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者，应按规定赋予准时治疗、休养。

(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应准时调离。

车间平安管理制度【篇8】

1、在开炉前应先开水系统并仔细检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行举行检查。

3、按规定对材料举行检查和部分加料。

4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注重各仪表指示。

5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。

6、按工艺要求温度准时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵便，刮板尺寸是否调整适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才干加砂、加料，并必需严格按规定量使用，禁上超负荷。

2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必需从取样孔去取。

3、无论新、旧砂都必需过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

5、运转时，操不得离开，并应常常注重音响及辗轮状况发觉异样状况应立刻停机处理。

6、当辗轮未彻低停止时，不准将手及另外器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。

7、工作后，必需检查、清扫设备，做好平时保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、平安。

1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

3、操，应站在旋转砂轮的侧面。

4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应渐渐接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应匀称磨削。

6、磨削时发觉砂轮跳跃、运转不平稳应准时修整砂轮。

7、如有异样状况浮现立刻停止。

1、开机应仔细检查各项仪表工作是否正常。

2、台车送出、进应认真观看走线平安。

3、装料不得超分量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10cm～20cm。

4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

5、对直接入水件必需在顶起前要开启油泵，并保证平安卡在位。

6、热处理过程中要随时注重温度的升、保温状况。

7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

车间平安管理制度【篇9】

1、使用喷枪前必需检查液化气瓶阀有无泄漏。

2、检查喷枪开关是否完好。

3、检查灭火器是否完好。

4、检查皮管有无漏气，衔接各部位应严密。

5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

7、在对型模烘烤过程中必需从前后近的操作办法。

8、使用后必需管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分别后分离放好。

第一条为合理通过公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续进展，不断提升企业竞争力，特制定本制度。

其次条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营任务实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产平安管理以及生产资源管理等。

第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条本制度由总经理负责实施监督。

第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高通过率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料铺张严峻与否、生产成本的凹凸。

第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运送机构，负责公司全部运送事务。

第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料举行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司选购人员将不合格物料运回原单位。

第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

第十一条仓管员在新进物资入库后要准时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月举行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

第十二条车偶尔其他人员领取物资必需出具领料单。领料单各栏要填写清晰，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署看法后方可领取。

第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充沛的立刻发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

第十四条车偶尔其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。

第十五条成品经检验合格，包装人员方可根据指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特别状况需要紧张放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。

第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。

第十八条短途运送的能够支配公司车队送货，需要长途运送的支配托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要准时送交公司财务部。

车间平安管理制度【篇10】

1、首先在来公司的路上调节好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作。

2、看生产支配看板中的生产目标或服从主管支配生产，并做好生产预备举行生产。

3、清晰工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，假如不能正常生产立刻上报给主管，由主管到办公室赋予解决；假如正常，就开头生产。

1、对每道工序都不能粗心，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节省成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应贴端正，看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范举行操作，严防违规操作，确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后，尾随仓管一起到仓库领料。

1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，