螺杆安全操作规程15篇

Word版本，下载可自由编辑螺杆安全操作规程15篇【第1篇】固定风冷喷油螺杆压风机平安技术操作规程

一、普通规定

1、固定风冷喷油螺杆压风机操作工、修理工必需经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动庇护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应常常保持整齐清洁,地面做到“四无”,设备做到“五不漏”。

5、本系统所用的压力表、平安阀、压力调整器必需灵便牢靠,压力自动调整装置、温度控制装置和事故报警装置应敏捷牢靠,严禁甩掉不用。

6、对本机举行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。举行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止浮现误操作。

7、对本系统的全部压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应根据国家有关规定执行。

二、操作程序

开车前检查

1、检查油分别气内的油位是否正常,过多或者过少都必需处理后方可运行。

2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象,任何泄露都应立刻修复。

3、检查板翘式换热器的完好状况和清洁状况,对于严峻阻塞的要准时清洗。

4、检查供电状况是否正常,仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显示的故障必需经检查排解后方可启车。

5、为了降低噪音、保证人员的平安,开机前应将全部隔音门关闭,并保证平安牢靠。

启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳集控操作方式,惟独在检修或故障的状况下才可采纳就地手动操作方式。二者转换由集控室点击相应设备图标然后挑选集中或就地完成。

注重:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避开采纳!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下触摸屏上的启动键或控制面板上的启车按钮,空压机开头启动,并自动进入空载、负载程控运行程序,保持排气压力在设定的范围内。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动挨次完成。

2、手动停车先按空载键使机组处于空载状态,待压力降至0.2mpa左右后按停机键停机。就地自动停机可直接按触摸屏上的停机键,系统自动卸载5秒,压力降至0.2mpa后自动停机。

3、在生产中,浮现紧张状况可在现场按急停按钮。当系统达到紧张停车的条件时也可以自动紧张停车并报警。

4、在生产中浮现故障,系统也可能自动停机,操作人员应快速检查排解故障。

三、运行中注重事项

1、观看显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常,若有异样声音、振动、漏油现象,立刻按急停按钮停机检查。

2、利用压缩机齿轮箱上的观看孔观看是否有油飞溅,推断齿轮润滑状况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发觉油位计的油位指示过低,应立刻停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。

3、运转中排气温度应保持在75℃-90℃之间,且各管路及容器内均有压力,不行松开任何管路或柱塞,以及打开不须要的阀门。以免被高温、高压气体损害。

4、运转中当排气温度超过110℃或电动机过载导致电流庇护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机以免烧坏。

5、本机切不行反转,电动机旋转方向必需与机身上所示箭头全都。本机控制系统内设有相序庇护程序。

6、本系统还设有空气滤清器堵塞、油过滤器堵塞、油分别滤芯堵塞报警功能,应按提醒立刻更换。

7、运转中应常常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示,发觉异样准时汇报。

四、停机后的处理事项

1、开手动排污阀排解油污和冷凝水。假如停机3周以上,必需将油气分别器、油冷却器、气冷却器内的水彻低排放整洁。

2、每3个月的检查维护项目:保养平安阀,检查动作;检查并清理进气过滤芯;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。

3、每年的检查维护项目:实验平安阀、传感器、电子互锁和元器件运行情况,检查各橡胶软管,按照设备报警更换各个过滤芯。

4、长久停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号rs32,注重润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。

【第2篇】固定风冷喷油螺杆压缩机平安技术操作规程

一、开机前的预备工作:

1、检查油分别器内的油位是否正常,过多或过少都必需处理后方可运行。

2、检查各风管、油管联接否有破损、漏油现象,任何泄漏都应立刻修复。

3、检查板式换热器的完好状况和清洁状况,对于严峻阻塞的要准时清洗。

4、检查供电状况是否正常,仪表、指示灯或显示屏是否正常。对显示的故障必需经检查排解后方可启车。

5、为了降低噪音、保证人员的平安,开机前应将全部隔音门关闭,并保证平安牢靠。

二、运行中注重事项:

1、按下触摸屏上的“启动”键或控制面板上的“启车”按钮,空压机开头工作,并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。

2、观看显示屏信息或仪表、指示灯是否正常,若有异样音响、振动、漏油现象,立刻按“紧张停车”按钮停机检查。

3、利用压缩机齿轮箱上的观看孔观看是否有油飞溅,推断齿轮润滑状况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发觉油位计的油位不见,应立刻停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。

4、运转中排气温度应保持在75-90度之间,且各管路及容器内均有压力,不行松开任何管路或柱塞,以及打开不须要的阀门。以免高温、高压气体损害。

5、运转中当排气温度超过110度或电动机过载导致电流庇护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机经免坏。

6、本机切不行反转,电动机旋转方向必需与机身所示箭头全都。本机控制系统内设有项庇护程序。

7、本系统还设有空气滤清器堵塞、油过滤器堵塞、油分别滤芯堵塞报警功能,应按提醒立刻更换。

8、运转中应常常检查仪表中关于电压电流、排气压力排气温度、油位的显示,以现异样准时汇报。

三、停机后的处理事项:

1、停机程序:手动先按“空载”键使机组处于空载状态,待压力降至0。2mpa左右后按“停机”键停机。自动直接按触摸屏上的“停机”键,系统自动载5秒,压力降至0.2mpa后自动停机。

2、打开手动排污阀排解油污和冷凝水。假如停机3周以上,必需将滑坡气分别器、油冷藏却器、气冷却器内的水彻低排放整洁。

1、每3个月的检查维护项目:保养平安阀,检查动作;下进气过滤芯并检查清理;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。

2、每一年的检查维护项目:实验平安阀、传感器、电子互锁和无器件运行情况,检查各橡胶软管,按照设备报警更换各个过滤滤芯。

3、长久停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号为rs32。注重润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。

【第3篇】螺杆式压缩机平安操作规程

一、开机前预备工作

1、启动前，稍微打开油气桶下方的排污球阀，以排解油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，快速关闭，并检查油位是否在油位计两刻线之间。

2、推合电源空气开关（180a），检查电源电压是否在361v—399v之间。

3、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应找电工调节相序。

4、用手转动空压机数转，应灵便自如，如有卡滞现象，应检查缘由。检查各活接头、仪表接头、接地线、衔接螺栓是否紧固。

5、检查排气卸荷阀（放空阀）、截止阀是否处于打开位置。

二、主机启动和停机

1、主机启动：按控制面板上“起动”键，主机启动，经过延时一段时光后，空压机自动加载，打开排气阀供气。主机进入全自动运行状态。

2、主机停机

（1）、按“停机”按钮，主机泄放内压后延时停机。

（2）、关闭截止阀，拉下总电源开关（空气开关）。

（3）、碰到紧张状况时，立刻按“急停按钮”停机。正常停机不行按“急停按钮”停机。

三、注重事项

1、螺杆式压缩机必需由持有相关上岗证件的人员操作和检修。碰到故障停机，由检修人员参照“故障排解表”试着排解。假如仍不能处理问题，与厂家联系解决，严禁自行拆卸主机各部件。

2、主机启动后，观看压力和温度是否正常升高，显示器是否有异样指示。若有异样指示，立刻按“急停按钮”停机检查。检查是否能正常加载，若发觉有异样声音、异样振动或漏油等现象，立刻按“急停按钮”停机检查。任何故障停机，都必需排解故障后方可重新开机。

3、处于高热、高温环境延续运转的压风机，务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避开润滑油乳化。处于寒冷环境的压风机，要确保润滑油不至凝聚。

4、本机润滑油为专用，严禁任意填注润滑油。严禁不同牌号的润滑油混用。

5、任何的检修都必需在停机后、确认系统已无压力的状况下举行。

【第4篇】螺杆空压机平安操作规程

一、开机与停机

1、开机：每日开机前，检查油箱（油气分别器）的油位，然后按下启动按钮，机组开头运行。为谨慎平安起见，开机非常钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观看仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发觉有漏油、振动、异样声音等状况，应立刻按下"紧张停止'按钮停机检查。

2、停机：按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。若浮现异样状况时，应按下"紧张停机'按钮，举行紧张停机。

二、运行中的注重事项

1、螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃；

2、压缩机在运行过程中，不应有异样声音发出，也不得有漏气、漏油现象；

3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若浮现这种现象，应立刻停机加油；

4、压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处于正常状态；

5、压缩机在运行过程中，各控制元（部）件应正常工作，动作敏捷、牢靠；

6、压缩机在运行过程中应注重运行状态，普通状况下应做好运行记录，压缩机工作站要天天检查如发觉指示不正确或失灵时，应准时更换或停机检修。

【第5篇】螺杆式空压机平安操作规程

操作或修理本设备时必需具体地阅读和理解《使用和维护说明书》,严格按说明书的要求举行操作,同时应注重以下几点:

一、未经专业人员的许可,不得任意改动机器的结构和控制方式。

二、周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。

三、该设备有自动开停机功能,故修理或调节机构之前,必需停机卸压,并切断电源。

四、起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。

五、起动时严格按“开、停机程序”举行,做好参数的记录。

六、运行中发觉控制面板有报警信号或其他异样状况,应立刻停机卸压,切断电源,对相应部位作检查,为排解故障前,不得开机运行。

七、维护和保养按说明书举行。

【第6篇】污泥螺杆泵平安操作规程

1.1启动前预备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并赋予消退。

1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2开机程序

2.1打开出液管阀门后,开启电机。

2.2运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发觉异样立刻停车并排解。

2.3停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

3维护规程

3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵举行润滑维护。

3.2每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固状况,调节连轴器于正确位置。

3.3每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

3.4保证全部管路中无外来杂质。

3.5确保吸入室内进液顺畅,避开干运转。

3.6初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调节填料压盖,使漏液控制在允许范围。

3.7长久停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀庇护。

3.8按设备使用手册及现场状况举行其他维护。

注:⑴、运行过程中常常查看吸入室的压力状况。

⑵、运行时常常查看吸入室内液体的状况,防止干运转。

【第7篇】螺杆压缩机平安使用操作规程

一、首次启动前检查

1.检查池气分别器中润滑池的容量,确定池位计中池面在上限和下限中间之上为最佳。

2.电器接线,接地线己完成,且符合平安标准。

3.供气管路疏通,全部螺塞,接头是否拧紧。

4.检查电动机电源,电压和仪表板指示是否正确,确保压缩机空载起动。

5.从进气口内加入0.5公升左右的润滑池,并手转动数转或者点动几下,以防止起动时压缩机内失池烧损,清特殊注重不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。

6.根据工艺管线操作要求操作间门,压缩机排气间门应处于开启位置。

7.预备启动时,检查操作人员是否处于平安位置。

8.关闭手动排污间。

二、首次启动的操作:

1、先接通电源,观看仪表板相续指标正常后,按on键点动,为平安起见再检查旋转方向是否正确,.否则转向错误,应切断电源,将三条电源线中随意两条调换即可,切忌电机严禁翻转。

2、按on键,起动运转,压缩机就可以按设定的模式运行。此时应观看仪表及指示灯是否正常,压力,温度是否正常,是否有异样声音,是否有漏池状况。如有应立刻定机检查。

3、停车按off键,经延时卸载后,机组才会停车。不立刻停车是正常现象。注重:惟独浮现特别异样状况时,才可人工按下紧张停车按钮举行紧张停车,排解故障后如需要重新起动要在60秒后直到系统压力卸载完毕。

三、正常操作:

1.开机前预备工作:检查池气分别器中池位,轻微打开池气分别器下方的泄池间,以排解其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此间。打开压缩机供气口之间盖。

2.开机:合上电源开关,按一下仪表面板上之on键,压缩机开头运行。如需调整压缩机之排气压力,请将压缩机供气口处的间门逐渐调小。

3.停机:按一下仪表面板上之off键,压缩机开头卸载运行一段时光即自动停止。确定不用机时,应切断电源,关闭压缩机供气口之间门。

注重:

在压缩机因空载过久时,会自动停机,此时,肯定不允许举行检查或修理工作,由于压缩机会随时恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运行^停止是自动控制的,切不行接触风扇,以免造成人身损害。机械检查必需先切断电源!断电后,压缩机的运转会骤然停止,这时要记住切断压缩机的供电电源。以免突然供电时,烧毁电控部分,同时其他方面也可能存在着隐患。

四、主要平安注重事项:

1.在确保电源己经切断,囫囵压缩机系统的压缩空气都己经放空的状况下才干在机组上举行检修或维护保养。

2.在启动前将压缩机电源接通十分短的时光来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几秒钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。

3.保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。

4.在机组运行前必需确保全部的接头、附件都以可靠紧固。

5.运行时不要松动,拆掉任何管件附件、接头和器件,以免引起严峻损伤.故。

6.压缩机供电电源线路上必需安装空气开关,熔断丝等平安装置,以确保电器设备的牢靠性,务必请根据有关部门的平安条例,接上合适的接地线。

7.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作,否则,电动机过载,会造成机组停车。

8.平安间安装在池气分别器上,在系统中气体压力超过设定压力时,平安间将动作,此时应当查超压缘由,排解故障。

9.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。

10.本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用,如要达到呼吸标准,压缩空气应作相应的净化后处理,其他气体设备需附加平安措施,池气对本说明书未提及的应用场合更须注重。

11.机组运行时,箱体门应关闭。惟独在检查时可短时光打开,但应注重运动件和高温件对人体的损害,并且带好防护耳罩。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。

12.压力容器不得补烤维修,不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。

13.确保压缩机上隔音材料完整。

【第8篇】螺杆式制冷压缩机平安技术操作规程

启动前的预备

1、检查机组的几个自动庇护项目的设定值是否符合要求。

2、检查各开关装置是否正常。

3、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分别器的上视油镜中心处。

4、检查系统中全部阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭。其他油、气循环管道上阀门都应开启，特殊注重压缩机排气口至冷凝器之间管路上全部阀门都必需开启，油路系统必需畅通。

5、检查冷凝器、蒸发器、水冷油冷却器水路是否畅通。

一、第一次启动（手动操作）

（1）打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机连轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手动检查连轴器是否正常。注重：盘动压缩机连轴器时要切断电源。

（2）检查电压是否正常。

（3）检查各阀门状态是否符合要求。

（4）合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动”按钮，开启吸气截止阀。分数次增载，并相应调整供液阀，注重观看吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异样声音，若一切正常可增载到满负荷。注：若油温低于30℃时，应空载运行一段时光，待油温上升到35℃时，开头增载。

（5）初次运行，时光不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载。关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。

二、正常开车

（1）启动水泵使水路循环。

（2）检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。

（3）打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。

（4）启动油泵检查能量显示是否位0%。

（5）启动压缩机，开启吸气截止阀。

（6）分数次增载，并相应开启供液阀，注重观看吸气压力，观看机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常状况吓继续运转。

（7）调整油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。

（8）正常运转时，应注重天天定时按记录表记录。

三、正常停车

（1）将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。

（2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气阀。

（3）压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。

（4）切断机组电源。

四、自动停车

机组装有自动庇护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立刻停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示动身生故障的部位，必需排解故障后，才干再次启动压缩机。

五、紧张停车

（1）按下紧张停车按钮，使压缩机停止运转。

（2）关闭吸气截止阀。（3）关闭供液阀。（4）切断电源。

六、作好运行记录

作好制冷装置的运行记录，有助于操认识系统的运行，及早发觉异样状况，并有利于设备浮现故障时分析缘由，建议每隔一小时作一次记录。

博

【第9篇】螺杆空压机平安操作维护规程

1目的

为平安正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。

2范围

适应于螺杆式空压机设备的平安操作和维护保养。

3职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备平安正确使用和维护保养。

4内容和要求

4.1操应认识螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格根据使用说明书规定操作。

4.2启动前

4.2.1检查平安装置是否齐全、牢靠。

4.2.2检查软管的完好程度。

4.2.3检查电气接头应牢固、良好。

4.2.4检查开关是否在“空载”位置。

4.2.5检查油位、油位液面、计的液面应临近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。

4.2.6关闭水气分别器、气冷却器排放阀。

4.3启动操作

4.3.1接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。

4.3.2按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，全部其他报警指示灯应熄灭。

4.3.3检查油路有否泄漏。

4.3.4打开供气阀。

4.3.5将开关置于“负荷”位置，压缩机开头正常运行供气。

4.4运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求举行检查和记录。应定期举行下列各项检查：

4.4.1储气罐/油器分别器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注重加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。

4.4.2供气温度。

4.4.3水气分别器浮球阀，冷凝液自动排放的状况。

4.4.4排气温度应不超过规定值。

4.4.5压力调整器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。

4.4.6凝视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。

4.5停机

4.5.1关闭供气阀。

4.5.2将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。

4.5.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。

4.5.4打开排放阀排放水气分别器各气冷却器中的冷凝水。

4.5.5排出冷却器中的冷却水。

4.5.6切断电源。

4.5.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.5.8按维护规程举行设备的保养工作。

【第10篇】移动螺杆升降式输送机平安操作规程

设备运行过程中，禁止将身体的任何部位置于设备运行范围内，设备未停稳或未停止前，操作人员禁止任何操作，现场一人监督，一人操作，任何状况下，均可按下急停按钮，停止设备运行

设备范围内禁止坐人及站人

禁止对设备的结构及部件举行更改

雨天及恶劣天气状况下，禁止使用本设备

1、将设备移至需要使用的地点，将四个支脚固定，并确保平安牢靠；

2、正确接通电源，确认接入电源为380v/50hz；

3、确认周围环境平安，启动电机，确认输送机运行方向正确，方可运行设备；

4、升降输送臂前，停止输送电机运行，然后松开升降螺杆刹紧装置；

5、顺时针旋转螺杆操作手柄，升高到需要位置时，刹紧升降螺杆刹紧装置；

6、确保平安的状况下，逆时针旋转螺杆操作手柄，下降到需要位置时，刹紧升降螺杆刹紧装置；

7、设备移动时，必需切断电源；

8、设备停放时，应防止日晒及雨淋；

【第11篇】螺杆压缩机平安操作规程

1目的

本规程用于指导操正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司螺杆压缩机的操作与平安操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操必需认识机床操作挨次和性能。严禁超性能使用设备。

3.1.2操必需经培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3开机：接通电源，电源指示灯亮，打开供气阀，关闭冷凝液排污阀，按开机按钮，压缩机开头运行，

3.1.4定期检查显示屏上的读数和信息，假如浮现保养信息，应报告主管举行保养。

3.1.5常常检查显示屏，假如报警指示灯亮或闪耀时而较长时光不能自动停机时，可按压“紧张停机按钮”切断电源并报告主管。

3.1.6压缩机运行时，箱罩门应关闭，惟独在检查时可短时光打开：①检查油位指针必需在“绿色”区域内，假如油位指示在“低档”则按停止按钮切断电源，报告主管。②检查空气过滤器，保养指示器上的彩色区域彻低显示出来，则按停止按钮，切断电源报告主管。

3.1.7停机，按停机按钮，切断电源，关闭与外管道衔接闸阀，打开储气罐排气，排污，打开冷凝液排污阀，关闭供气阀。

3.2平安操作规程

3.2.1压缩机的调节、维护、保养。卸荷阀的检查修理。压缩机的控制方式的修改必需由授权的专业人员举行工作。并挂警示标志。

3.2.2定期检查防护装置，管道闸阀、电气元件，平安阀，泄压装置等。

3.2.3不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。

3.2.4未彻低停机，泄压、冷却不能打开检查盖，无关零件、工具或破布等不得遗留在机器上或压缩机内部。

3.2.5不能在压缩机周围使用易燃溶剂、易爆和有毒物。

【第12篇】螺杆式空压机检修平安技术规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了lu910—37型螺杆空气压缩机的检修办法、检修内容和常规故障处理。

本规程适用于各车间lu910—37型螺杆空气压缩机的检修。

2引进标准

《医药工业设备维护检修规程》1992年出版

3术语

4职责

4.1

设备的小修部分和备件预备由车间负责。

4.2

设备的方案检修和故障处理由修理公司负责。

5检修标准

5.1

检修间隔期

5.1.1

检修内容分小修、中修和大修。

5.1.2

检修间隔期

检修类别小修中修大修检修间隔期2000-24008000-1000024000-300005.2

检修内容

5.2.1

小修

5.2.1.1

检查、紧固机器内各衔接管道接头及各部位紧固件。

5.2.1.2

清除机器内冷却风扇表面积尘。

5.2.1.3

拆卸、清洗空气过滤器。

5.2.1.4

拆卸、清洗增速齿轮箱的呼吸器。

5.2.1.5

检查卸载/加载动作状况和其他气量调整装置。

5.2.1.6

检测轴承运行情况。

5.2.1.7

检查润滑系统，须要时举行油质分析或换油。

5.2.1.8

检查故障指示灯。

5.2.2

中修

5.2.2.1

包括小修内容。

5.2.2.2

润滑油质化验，视状况更换。

5.2.2.3

更换油过滤器。

5.2.2.4

清洗、检查油过滤器、油箱或油泵。清洗、检查冷却夹套、中间冷却器及后冷却器并试压。

5.2.2.5

拆卸并检查单向阀。

5.2.2.6

检查须要时更换平安阀。

5.2.2.7

检查须要时更换各仪器仪表。

5.2.2.8

检查或测试控制线上的各电器装置。

5.2.2.9

检查调整系统油路、气路。

5.2.2.10

检查须要时更换减震垫。

5.2.2.11

检查隔音罩，检查须要时更换隔音材料。

5.2.2.12

检查须要时更换平衡活塞的胶片。

5.2.3

大修

5.2.3.1

包括中修内容。

5.2.3.2

检查更换同步齿轮及传动齿轮。

5.2.3.3

更换主机径向轴承及推力轴承。

5.2.3.4

检查更换主机轴封（气、油封）

5.2.3.5

检查焊杆表面及密封线，并举行动平衡校验。

5.2.3.6

检修汽缸内壁。

5.2.3.7

检查更换主机润滑油喷嘴。

5.2.3.8

检修平衡活塞。

5.2.3.9

清洗增速齿轮箱，须要时更换齿轮。

5.2.3.10

检查调节各部位间隙。

5.2.3.11

防腐与喷漆。

5.3

检修前预备

5.3.1

技术预备

5.3.1.1

说明书、图样、技术标准等技术资料。

5.3.1.2

设备运行、检修、故障等记录。

5.3.1.3

开机前的设备运行举行预检测数据记录，包括：主要技术参数，噪声、震惊、磨损、泄露、老化、腐蚀等。

5.3.1.4

制定检测计划。

5.3.2

物资预备

5.3.2.1

检修材料，需要更换备件。

5.3.2.2

检测仪器，工检研具，专用拆卸工具。

5.4

检修办法

5.4.1

拆卸

5.4.1.1

个体拆卸。

5.4.1.2

拆卸隔音罩。

5.4.1.3

拆卸轮机衔接的油管、气管及水管。

5.4.1.4

分别主机与增速齿轮的衔接处。

5.4.1.5

用起重器拆卸下主机。

5.4.1.6

拆卸平衡活塞端盖及同步齿轮腔盖。

5.4.2

主机拆卸

5.4.2.1

拆卸平衡活塞

5.4.2.2

用专用工具拆卸同步齿轮及传动齿轮。

5.4.2.3

用专用工具拆卸推力轴承和波纹弹簧。

5.4.2.4

拆卸轴封处结筒及轴封。

5.4.2.5

拆卸转子端盖，拉出转子。

5.4.2.6

拆装过程中应防止转子转动。

5.4.2.7

转子应放在软垫上，拆装时应防止碰伤。

5.4.3

装配

5.4.3.1

主机装配在清洁、无尘的室内举行。

5.4.3.2

主机装配前各零部件应用煤油清洗整洁，并用空气吹干严防铁屑垃圾等进入工作腔。

5.4.3.3

滚动轴承装配时采纳热装法，油温不超过120℃。

5.4.3.3

装配按拆卸的相反程序举行。

5.5

检修质量标准。

5.5.1

转子

5.5.1.1

转子的平衡精度等级为三级（精度g2.5）。

5.5.1.2

转子端面向轴线的垂直度为4级。

5.5.1.3

两转子平衡度为4级。

5.5.1.4

转子表面粗糙度ra值不大于3.2µm，不允许有孔裂纹和伤痕等缺陷。

5.5.1.5

轴颈圆度和圆柱度不大于直径公差的1/2。

5.5.2

同步齿轮

5.5.2.1

齿轮应啮合良好，接触面沿齿高方向应大于50%，沿齿宽方向应大于70%。

5.5.2.2

齿轮材质、加工或维修质量应符合图样规定。

5.5.3

壳体

5.5.3.1

壳体应无裂缝及毛刺。

5.5.3.2

壳体顶平面的平面粗糙度为gb1184中的6级。

5.5.3.4

壳体维修后以1.25倍最高工作压力作水压实验，应无渗漏。

5.5.4

增速齿轮

5.5.4.1

齿轮轴线的平行度为gb1184中的4级

5.5.4.2

齿轮的啮合侧间隙：一级为0.14㎜，最大为0.57㎜

二级为0.17㎜，最大为0.52㎜

5.5.4.3

齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向应大于45%，沿齿宽方向应大于60%。

5.5.5

冷却、润滑系统

5.5.5.1

列管冷却器清洗整洁，以1.25倍最高工作压力举行水压实验，不得泄露，管阻塞不得超过总数的15%，否则应更换。

5.5.5.2

各水、气、油管路及阀门工作良好，装配管道时不得使机体承附加压力。

5.6

试车与验收

5.6.1

试车前的预备

5.6.1.1

试车和调节平安连锁装置牢靠。

5.6.1.2

检查电气及线路状况正常。

5.6.1.3

检查各进出口及旁通阀门状况，开启冷却水并达到规定要求。

5.6.1.4

盘车实验无异样现象。

5.6.2

试车

5.6.2.1

空载试车

5.6.2.2

检查旋转方向应正确。

5.6.2.3

空载试车时光大修后不少于4小时，中修后不少于2小时，小修后不少于半小时。

5.6.2.4

观看电流、电压及各仪表读数在规定范围内。

5.6.2.5

用轴承监测仪探测轴承温升正常。

5.6.2.6

运行平稳无异样振动和杂音。

5.6.3

负载试车

5.6.3.1

负载试车时光大修后不少于24小时，中修后不少于10小时，小修后不少于1小时。

5.6.3.2

将机器加载开关放于加载位置。

5.6.3.3

观看电流、电压、气压、气温等各仪表读数，并用轴承监测仪探测轴承状况。

5.6.3.4

排气量、排气压力达到铭牌能力的90%以上或满足生产要求。

5.6.3.5

各辅助设备工作正常，无异样的振动及噪音。

5.7

验收

5.7.1

由车间负责组织有关人员举行验收。

5.7.2

设备性能、检修质量符合本规程质量要求后方可举行验收。

5.8

常见故障处理

故障现象产生缘由处理办法油压低1.过滤器阻塞

2.润滑油变质

3.油位太低

4.油泵旁路阀调整不当

5.油泵故障1.更换油过滤器

2.更换润滑油

3.加油至规定油位

4.调节旁路阀

5.拆卸并修理油泵排气温度高1.冷却水不足或水温高

2.吸入空气温度高

3.吸风系统阻力大

4.冷却水系统结垢或堵塞

5.排气压力高1.检查并增强水量或降低水温

2.降低进气温度

3.检查并修正吸风系统，降低压力

4.清洗冷却系统

5.调节排气压力机器不加载1.管网压力过高

2.加载电磁阀失灵

3.卸载系统泄露

4.卸载系统故障

5.进口出阀门失灵

6.卸载活塞缺陷1.打开出口阀或待压力低时再加载

2.检查加载电磁阀

3.检查卸载系统及衔接管路维修泄露处

4.检查并修理

5.检查并修理

6.检查并修理油温高1.冷却水流量不足或水温高

2.油冷却器阻塞1.检查并增强冷却水管，降低水温

2.清洗油过滤器压缩机能力和工作压力低于正常水平1.空气消耗量超过机器能力

2.空气压力调定开关不当启动太快

3.卸载泄露

4.平安阀泄露

5.压缩机故障1.检查用气设备

2.重新调定开关键

3.检查并修理

4.卸下检查，须要时更换

5.修理压缩机不能卸载1.卸载开关调定不当

2.卸载开关与空气管衔接处泄露

3.加载电磁阀缺陷

4.卸载缸体回油限流器堵塞

5.卸载缸体故障

6.进出口阀门失灵

7.卸载活塞失灵1.重新调定开关

2.检修泄露处

3.检查并修理

4.清洗限流器

5.检查并修理

6.检查阀门并修理

7.检查并修理空气过滤器指示表不指示或骤然降压1.表面衔接处泄露

2.过滤器安装不当

3.过滤器破碎

4.进口系统泄露1.修理衔接处

2.检查并重新安装

3.检查并更换损坏的过滤器

4.检查并修理泄露处振动及噪音大1.螺杆相碰不平衡

2.衔接部件松动

3.轴承损坏1.修理

2.紧固松动部件

3.更换轴承中间冷却器压力低于正常值1.空气入口过滤器堵塞

2.中间冷却器保险阀泄露

3.低压级与高压级之间管路泄露

4.低压压缩机工作不正常

5.中间冷却器与卸载器或低压平衡活塞之间管子泄露或破损1.更换过滤器

2.检查并修理

3.紧固泄露处或更换垫圈

4.修理

5.检查并修理中间冷却器压力高于正常值1.冷却水流量不足

2.冷却水进口温度高

3.中间冷却器内壁及管道有铁屑沉积或水垢

4.高压压缩机工作不正常1.检查并增强水流量

2.降低水温

3.清洗冷却系统

4.修理6卫生与清洁

6.1

清理杂物及设备表面油污。

6.2

现场清理卫生。

6.3

检修中产生的废弃物按《修理公司环境因素控制管理方法》举行处置。

7平安生产与劳动庇护

7.1

平安生产

7.1.1

切断电源，悬挂“禁止开启”警示牌。

7.1.2

检修用工器具平安性检查。

7.1.2.1

手拉葫芦应结构完整，运转部分灵便，润滑良好，严禁超负荷使用。

7.1.2.2

悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固牢靠。

7.1.2.3

尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀，严禁超负荷使用。

7.1.4

断开气源管道。

7.1.3

根据要求办理《作业许可证》。

7.2

劳动庇护

7.2.1

上岗前按要求穿戴劳保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2

配齐所需平安防护用品。

8相关文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件发放范围

修理公司钳工工段、直属班各1份，备用2份，共印刷6份。

10记录

10.1

检修验收记录一律用仿宋体填写。

10.2

检修记录内容齐全，数据精确     有效。

10.3

检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。

10.4

检修验收记录一式两份，修理公司存档一份，返还车间存档一份。

11文件变更历史

版本号实施日期变更描述变更人02023年代

日新增闫宪波

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【第13篇】螺杆计量机:平安操作规程表

1、操作工须经岗前培训,穿戴劳保用品方能上岗。

2、操必需了解认识和把握本设备的性能前使用电器

3、本机为高电压设备,禁止私自拆除外壳及电源开关。

4、在生产过程中禁止私自修改参数设置。