明挖段盾构工作井主体结构施工方案

PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc306717988"第一章编制原则和编制依据1HYPERLINK\l"_Toc306717989"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc306717990"1.2编制原则2HYPERLINK\l"_Toc306717991"1.3编制范围3HYPERLINK\l"_Toc306717992"第二章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc306717993"2.1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc306717994"2.2主要实物工作量5HYPERLINK\l"_Toc306717995"2.3工程地质情况5HYPERLINK\l"_Toc306717996"第三章施工部署7HYPERLINK\l"_Toc306717997"3.1主体结构总体施工安排7HYPERLINK\l"_Toc306717998"3.2施工平面布置及各项临时设施13HYPERLINK\l"_Toc306717999"3.3施工进度计划16HYPERLINK\l"_Toc306718000"3.4施工机械设备计划16HYPERLINK\l"_Toc306718001"3.5劳动力配置计划16HYPERLINK\l"_Toc306718002"第四章主体结构施工工艺19HYPERLINK\l"_Toc306718003"4.1混凝土垫层施工19HYPERLINK\l"_Toc306718004"4.2底板施工19HYPERLINK\l"_Toc306718005"4.3墙体施工22HYPERLINK\l"_Toc306718006"4.4中板施工24HYPERLINK\l"_Toc306718007"4.5顶板施工25HYPERLINK\l"_Toc306718008"4.6顶板回填26HYPERLINK\l"_Toc306718009"4.7楼梯板施工28HYPERLINK\l"_Toc306718010"4.8预埋件及预留孔施工28HYPERLINK\l"_Toc306718011"4.9变形缝施工29HYPERLINK\l"_Toc306718012"4.10施工缝处理30HYPERLINK\l"_Toc306718013"4.11预埋接驳器施工30HYPERLINK\l"_Toc306718014"4.12接地防雷施工31HYPERLINK\l"_Toc306718015"4.13雨季施工33HYPERLINK\l"_Toc306718016"第五章主体结构分项施工方案36HYPERLINK\l"_Toc306718017"5.1基槽清理及垫层施工方案36HYPERLINK\l"_Toc306718018"5.2钢筋工程36HYPERLINK\l"_Toc306718019"5.3模板工程46HYPERLINK\l"_Toc306718020"5.4混凝土工程68HYPERLINK\l"_Toc306718021"5.5支架预压74HYPERLINK\l"_Toc306718022"5.6防水层施工75HYPERLINK\l"_Toc306718023"第六章质量保证的措施82HYPERLINK\l"_Toc306718024"6.1质量管理组织机构82HYPERLINK\l"_Toc306718025"6.2质量保证措施82HYPERLINK\l"_Toc306718026"6.3质量检验标准83HYPERLINK\l"_Toc306718027"6.4施工阶段“砼浇灌申请”制度83HYPERLINK\l"_Toc306718028"6.5技术、质量交底制度83HYPERLINK\l"_Toc306718029"6.6样板引路制度84HYPERLINK\l"_Toc306718030"6.7技术保证84HYPERLINK\l"_Toc306718031"第七章安全保证的措施87HYPERLINK\l"_Toc306718032"7.1安全管理方针87HYPERLINK\l"_Toc306718033"7.2安全生产目标87HYPERLINK\l"_Toc306718034"7.3安全保证体系87HYPERLINK\l"_Toc306718035"7.4安全管理机构88HYPERLINK\l"_Toc306718036"7.5施工安全保证措施88HYPERLINK\l"_Toc306718037"第八章文明施工及环境保护措施97HYPERLINK\l"_Toc306718038"8.1文明施工措施97HYPERLINK\l"_Toc306718039"8.2环境卫生措施97HYPERLINK\l"_Toc306718040"第九章应急预案、措施及快速反应机制99HYPERLINK\l"_Toc306718041"9.1危险源辨识99HYPERLINK\l"_Toc306718042"9.2应急资源配置99HYPERLINK\l"_Toc306718043"9.3应急措施100HYPERLINK\l"_Toc306718044"9.4应急准备及响应程序103HYPERLINK\l"_Toc306718045"9.5应急演练和预案的评价及修改105某市某过江通道工程SG-1标段S线工区 北岸明挖开挖段及工作井主体施工方案第一章编制原则和编制依据1.1编制依据1、《总体施工组织设计》；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3、《公路工程质量检验评定标准》(JGJF80/1—2004)；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；5、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；7、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）。8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；9、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200310、《公路工程结构混凝土防腐蚀技术规范》JGJTB07-01-200611、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999(2003版)）；12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。14、《建筑施工计算手册》（中国建筑出版社）。15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；16、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；17、《钢筋焊接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001，J104-2001）；18、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）；19、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）;20、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；21、其他国家、省、市有关的法规、技术规范；22、我单位现有的施工管理、技术、装备、资金、劳动力等资源配置实力和控制、协调能力及类似施工经验。1.2编制原则1、按图施工原则详细阅读设计图纸，对设计图纸进行认真研究讨论，对于有问题和疑问的地方及时和设计人员沟通，把握技术的关键点，使每个技术人员都充分了解设计意图，做到心中有数，按图施工。2、安全第一的原则以安全工作为工程部署的重中之重，在施工准备阶段做好各项安全准备工作，包括管线路调查、改迁；地面建筑物调查，地质情况调查，地面沿线的设施调查等；施工过程中加强安全监管及监测预警，防止出现险情；将安全检查融入工序作业的必要时间之内，保证施工安全顺畅进行。3、质量优先的原则质量、进度和成本三者之间发生矛盾时，必须以工程的质量作为优先条件进行考虑，然后兼顾工期和成本的因素。4、确保工期的原则根据已有的施工经验和施工规范提供的参数，认真分析各个节点工期，统筹考虑整体工期的安排，确保本工程在合同工期范围内完成。5、以人为本的原则在施工过程中严格遵循“以人为本”的原则，贯彻文明施工，争创文明工地；千方百计减少扰民；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工的人身安全及身体健康。6、文明、环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，施工中实施文明施工，减少空气、振动、噪声、扬尘等污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃垃圾等对环境的污染，围护交通运输，注重“景观感”。确保施工过程不对环境产生破坏及重大影响。施工过程实施ISO14000标准，建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。7、风险可控原则根据类似工程的施工经验和本工程的实际情况，利用类比法对工程的风险进行辨识，并进行分析评估，对风险进行管理控制，减小风险发生的可能，对风险等级较高的制定应急预案，减小风险发生时造成的损害。1.3编制范围本方案的内容包括自JD16(SDK3+355)至江北工作井JD23（SDK3+553）范围内的主体结构及土方回填工程，重点阐述了本工程实施的工程概况、总体施工部署、施工工艺、施工技术方案，以及工程质量、安全生产、文明施工和环境保护等措施。第二章工程概况2.1工程概况本次施工范围为江北明挖暗埋段和工作井即JD16-JD23（工作井）节段（桩号SDK3+355.000-SDK3+553.000）全长198米，JD16-JD22节段宽度27.666~37.486m，结构埋深13.078m至22.678m。主要结构工程尺寸见表2-1。表2-1主要结构工程尺寸节段基坑深度（m）基坑宽度（m）支撑数量底板厚度（mmm）中板厚度（mm）顶板厚度（mm）侧墙厚度（mmm）中隔墙厚度（mmm）JD1613.1～144.127.7～288.61道砼支撑、3道道钢支撑13006001000600600JD1714.1～155.128.6～299.41道砼支撑、4道道钢支撑13006001000600600JD1815.1～166.229.4～300.21道砼支撑、4道道钢支12200600600JD1916.2～177.430.2～355.34道砼支13300600600JD2017.4～188.535.3～366.05道砼支14400600600JD2120.1～211.236.0～377.65道砼支撑14006001400800600JD2221.2～222.137.65道砼支撑16006001400800600JD2325.6447.325道砼支撑、1道道钢支撑1800400—12001200施工内容：JD16-JD23区段间底板、侧墙、中墙、中板、顶板、防水、顶板回填。其典型结构断面图如下2-1、2-2：图2-1主体结构典型横断面图一图2-2主体结构典型横断面图二2.2主要实物工作量序号施工部位单位工程数量备注1顶板m398192中隔板m371943底板m3163634中隔墙m351065侧墙m372316C35砼回填m354297防撞墙m317148主体结构钢筋t135399防水㎡2.3工程地质情况（1）工程地质条件北岸明挖段本次开挖长度约198m，开挖范围内的土层分布如下：第一层为粘土(Q4al+l)：灰色～灰黄色、褐黄色，软塑。具铁锰质浸染，表层见植物根系。分布于场地表层，其土层揭露厚度0.50～2.40m、平均1.29m。第二层为淤泥质粉质粘土(Q4al+l)：灰色，流塑，夹薄层粉砂，单层厚度1～2mm，局部呈互层状。该层普遍分布。层顶埋深0.50～2.40m、平均1.29m；层顶标高3.62～5.41m、平均4.59m；揭露厚度8.80～20.30m、平均14.22m。第三层为粉质粘土(Q4al)：灰色，软塑，局部流塑，夹粉砂薄层，局部呈互层，单层厚度1～30mm不等，局部为淤泥质粉质粘土夹粉砂。该层普遍分布。层顶埋深9.30～22.50m、平均16.02m；层顶标高-16.75～-3.39m、平均-10.13m；揭露厚度4.40～12.40m、平均8.32m。第四层为粉砂(Q4al):灰色，饱和，稍密～中密，颗粒级配差，主要矿物成份为石英、长石等，含云母碎片。局部夹5-7mm的粉质粘土薄层。该层呈透镜体状分布于③1层中，其层顶埋深15.30～22.90m、平均18.96m；层顶标高-16.56～-9.47m、平均-13.03m；揭露厚度1.10～6.10m、平均3.30m。（2）水文地质条件据地质勘察成果果，含水层层的岩性、埋埋藏条件和和地下水赋赋存条件、水水力特征，可可分为松散散岩类孔隙隙水和碎屑屑岩类孔隙隙水。松散散岩类孔隙隙水可分为为松散岩类类孔隙潜水水和松散岩岩类孔隙承承压水。第三章施工工部署3.1主体结结构总体施工安安排主体结构随基坑坑开挖顺序序依次分段段进行，遵遵循“纵向分段段，竖向分分层，由下下至上”的原则组组织施工，各各结构段采采取分层流流水施工。底底板结构由由深向浅施工工或开挖一一段施工一一段，主体结构构分四个工工作面：JD166-JD118节段为一一个工作面面；JD199-JD220节段为一一个工作面面；JD211-JD222节段为一一个工作面面；工作井井为一个工工作面。每每个工作面面单独配置置一个作业业班组（每每班组又分分为白班和和夜班，班班组内各个个工种齐全全），JD166-JD118节段新上上一个作业业班组，其其余各工作作面支撑作作业班组作作为主体作作业班组。为了加快施工进进度，JDD18～JD23节段在主体结构构施工过程程中采取下下层施工完完1-2天内立即即施工上层层结构侧墙墙和中隔墙墙的方式，模板不予拆除，支架和模板同步搭设，混凝土从围檩的预留孔内灌注。待顶板浇筑完成达到强度后再拆除侧墙、中隔墙的模板和支架，同时拆除的还有混凝土支撑。3.1.1施工工分段本明挖段共设55个施工作作业段，即即JD166-JD118节段为一一个工作面面，JD19节段为一一个工作面面，JDD20节段为一一个工作面面，JD221-JDD22节段为一一个工作面面，工作井井为一个工工作面，同同时根据施施工队伍人人员情况、施施工工期等等进行调整整。对每个个施工作业业段同时进进行某一层围檩之之间的钢筋筋、模板和和混凝土施施工，以加加快施工进进度。施工作业业段划分如如图3-1所示。图3-1江北明明挖段和工工作井施工工分段平面面图3.1.2施施工分层根据纵向施工缝缝的设置、工作井及基基坑稳定性性要求，明挖段进进行竖向分分层施工，主主体结构的的施工顺序序为：由下下往上，由由两端向中间和由JD19、JD20向两端同同时施工，设置四个施工班班组。明挖基坑各节段段土方开挖挖至基底，人人工清底并并验槽后，立立即开始进进行垫层和和底板防水水施工，进进而施工底底板。当底底板结构混混凝土达到到强度后，开始搭设支架和模板施工侧墙和中隔墙。继续向上施工侧墙及中隔墙到中板或顶板，然后搭设顶板支架和模板，安装钢筋和浇筑混凝土，待顶板达到设计强度后，拆除模板和支架系统，随后施作顶板防水层。根据本工程的实实际特点，明明挖段结构构施工顺序序共分3种，其分分层施工见见下表3-4、3-5和3-6：表3-4有中板板（JD166-JD118）主体结构构施工分层层工艺流程程序号施工步骤施工示意图施工说明1垫层施工基坑开挖一节段段,浇注一节节段，平板板振动器捣捣固，人工工抹平。2底板施工混凝土纵向分段段，横向由由两侧向中中部分层浇浇注。侧墙墙浇至底板板倒角上200cm处。3中板以下侧墙及及中隔墙施施工底板砼养护达到到强度后拆拆除最下面面一道支撑,搭设支架架和模板，施工中板与与底板之间间侧墙及中中隔墙。4侧墙、中板施工工侧墙和中隔墙砼砼浇筑完成成后，立即即搭设上层侧墙和中隔隔墙的支架架，施工中板板及对应的的侧墙，侧侧墙施工至至顶板下倒角。5中板以上侧墙、中中隔墙施工工中板砼养护达到到强度后拆拆除顶板与与中板之间间部分支撑撑，搭设支支架和模板板，施工中板与与顶板之间间侧墙、中隔隔墙。6顶板施工侧墙砼达到强度度后搭设顶顶板支架和和模板，施工顶板。7拆除支架、支撑撑和模板，及及附属项目目施工结构施工完成后后，混凝土土养护达到到设计强度度后开始拆拆除顶板、侧侧墙、中隔隔墙和中板板的模板、支支架和支撑撑，然后施施工顶板防防水层和覆覆土回填。表3-5无中板板（JD188-JD222）主体结结构施工分分层工艺流流程序号施工步骤施工示意图施工说明1垫层施工基坑开挖一节段段,浇注一节节段，平板板振动器捣捣固，人工工抹平。2底板施工混凝土结构施工工纵向分段段，横向由由两侧向中中部分层浇浇注。侧墙墙浇至上层层混凝土围围檩下。3腋脚、侧墙、中中墙施工底板砼养护达到到强度后，向向上施工腋腋脚和上一一层中隔墙墙和侧墙，混凝土浇浇筑至上一一层的围檩檩下。4侧墙、中板施工工砼浇筑完成后不予予等强，继继续向上搭搭设支架和和模板，按按照上述方方法施工侧侧墙、中隔隔墙和上腋腋板，并一一直施工到到顶板下的的围檩下。5顶板施工侧墙砼达到强度度后开始搭搭设顶板支支架和模板板，施工顶顶板及对应应的侧墙。6其他附属项目施施工顶板混凝土养护护达到设计计强度后，拆拆除顶板下下的所有支支撑，并施施工顶板防水层层、土方回回填。7中板、中墙施工工盾构施工过程中中，施工中中板和中板与底底板之间的的中隔墙。8中墙施工盾构施工过程中中，施工中中板以上中中隔墙,以及顶板板预留孔洞洞的结构。表3-6工作井井结构施工工分层工艺艺流程序号施工步骤施工示意图施工说明1垫层施工基坑开挖到底部部后清理基基底，施工工垫层、防防水层和保保护层。2底板施工施工底板，混凝凝土结构施施工纵向分分段，横向向由两侧向向中部分层层浇注。侧侧墙浇至上上一层围檩檩下。3侧墙、中隔墙施施工底板砼养护达到到强度后拆拆除第六道道钢支撑和和钢围檩，向向上搭设支支架和模板板，分层施施工侧墙、中隔墙到到第五道混混凝土围檩檩下。4施工上层侧墙、中隔隔墙施工继续向上施工侧侧墙和中隔隔墙，施工工过程中侧侧墙混凝土土可以不等等强度，一一直到顶冠冠梁下。5拆除支架、模板板和支撑最上层结构混凝凝土施工强强度达到要要求后拆除除工作井内内的支架、模模板和支撑撑，准备盾盾构始发。6中板、隔墙及井井内其他结结构盾构施工过程中中，在合适时时间施工中中板、隔墙及井内内其他结构构。3.2施工平平面布置及及各项临时时设施3.2.1施工现现场总平面面布置原则则1、施工平面布置置要满足施施工车辆和和社会交通通要求，场场内道路畅畅通，运输输方便，各各种材料能能按计划分分期分批进进场，充分分利用场地地，尽量减减少对交通通及周边环环境的影响响。2、现场布置紧凑，减减少施工用用地，严格格遵守某市市市文明施施工的有关关规定；3、材料尽量靠近使使用地点，减减少二次搬搬运。4、平面布置要结结合施工区区域划分及及施工工艺艺流程安排排，施工分分阶段进行行布置。同同时必须兼兼顾盾构段段施工过程程中对场地地布置的要要求，提前前规划场地地，减少浪浪费。5、每个阶段施工工过程中，施施工场地的的布置应根根据场地情情况及施工工需要及时时进行调整整。6、生活和办公区区布置尽量量做到相对对固定并与与施工区隔隔离。7、充分考虑市容容及环境保保护，施工工设施布置置在满足生生产规模和和施工工艺艺的要求下下，做到紧紧凑美观、安安全防火。现现场布置做做到安全、美美观、简洁洁、经济。3.2.2施工现现场总平面面布置依据据1、工程所在地区的的原始数据据，包括建建设、勘察察、设计单单位提供的的数据；2、原有和拟建建筑筑工程的位位置和尺寸寸；3、施工方案、施工工进度和资资源需要计计划。3.2.3施工总总平面图布布置的内容容3.2.3.1场内内临时施工工道路1、道路的布置要与与现场的材材料、构件件、仓库等等堆场相协协调、配合合；2、施工临时道路段段采用双向向Ф16@200钢筋、C30混凝土，225cm厚厚。基坑外外侧其它区区域为C20混凝土，110cm厚厚（基坑位位置除施工工需要外不不硬化），并并设置2‰排水坡，控控制好标高高，做到场场内排水畅畅通，无积积水现象。3.2.3.2施工工用电通过与当地供电电部门协商商确定施工工用电由当当地电网接接入10kv电缆，电电缆接入变变压器后可可供生产、生生活使用，严严格按照安安全用电规规程进行电电力线路的的布设。其其中项目经经理部安装装容量为500KKVA变压器一一台，生产产区安装12500KVA变压器，作作为主体结构施施工区段的的临时用电电。施工用水水经某市市给水部门门同意为了了方便施工工用水，给给水主管路路沿线相隔隔20～30m设一一个出水接接口，各装装一只Dg25（1”）和Dgl5（L/2”）的带宝宝塔头接管管的阀门。接接驳口至施施工用水点点自行排管管，施工现现场给水主主管路沿工工地围墙敷敷设。3.2.3.4场地地硬化施工区域内钢筋筋加工厂、材材料堆放场场等用2000mm厚厚的C20混凝土进进行硬化处处理，做到到场内排水水畅通，无无积水现象象。3.2.3.5基基坑护栏设设置沿基坑四周边缘缘0.5m左右处（基基本在导墙墙外侧）设设置高度不不小于1..2m的围围拦，设置置警示牌，并在基坑外围设置高度为20cm的挡水墙，防止地面物体坠落和雨季雨水涌入基坑。夜间在护拦沿线设置红色标志灯，确保施工安全。现场照明在基坑四周设置置多盏照明明大灯，作作为夜间施施工的照明明。同时，沿沿场内道路路及各加工工点、施工工点设置多多盏碘钨灯灯，保证夜夜间施工有有足够的亮亮度。3.2.3.7洗车车池及沉淀淀池在施工现场凡是是设置出入入口地方均均设置洗车车槽，并设设置沉淀池池，冲洗的的水及场地地水均通过过排水沟进进入沉淀池池，经沉淀淀后排入河河道。PAGE3.3施工进进度计划计划开工时间22011年9月17日，完工工时间2011年12月22日。共共计97天。详见《施工进度度横道图》。3.4施工机械械设备计划划本工程主要为钢钢筋混凝土土模板、防防水及土方方回填工程程。具体施施工设备计计划见下表表3-1：表3-1：施工机机械设备计计划表设备名称规格额定功率（kWW）或容量量(m3)或吨吨位(t)数量（台）备注空压机w-6/71510汽车吊25t2装载机ZL501插入式振捣器X32-503kW/3-44m20平板振捣器HZR-25006kW/20kkN2直螺纹套丝机GHG4010kW2钢筋切断机GJ407.5kW/φφ402钢筋弯曲机GJ7403kW/φ4004钢筋对焊机UN1-100075KVA/2200件/h2钢筋调直机GT4/127.5kW/φφ4-φ161交流电焊机BX-31522.8kW//φ6-φ2016木工刨床MB1063.5kW2木工圆盘锯MJ106D3kW2电锤φ22mm0.75kw5打夯机HW603kW/6000J43.5劳动力配置计划划1、根据本工程的工工程特点、施施工进度计计划及实际际情况，安安排与我单单位有多年年合作经历历及信誉良良好的施工工班组进驻驻现场，其其施工班组组主要有防防水作业班班、模板作作业班、钢钢筋加工作作业班、砼砼浇筑作业业班，各班班组进场前前进行入场场教育，特特殊工种持持证上岗，入入场后迅速速进入工作作状态，我我们将保证证劳动力的的质量和数数量不受季季节的影响响，在符合合施工技术术规范的前前提下科学学合理地加加大劳动力力数量，各各专业工种种之间合理理搭配，努努力发挥各各自优势，全全面完成任任务。2、对工人进行必要要的技术、安安全、思想想和法制教教育，教育育工人树立立“安全第一”的正确思思想；遵守守有关施工工和安全的的技术法规规；遵守地地方治安法法规。3、做好现场所有施施工人员的的生活后勤勤工作，确确保操作人人员能够安安心投入工工作，为施施工人员的的衣、食、住住、行等予予以全面考考虑，认真真落实，以以充分调动动施工人员员的生产的的积极性。4、本工程安排两班班制作业，施施工人员将将根据现场场需要或施施工顺序的的要求分批批进场，并并在公司内内部备足各各类专业的的施工操作作人员，若若在每星期期召开例会会上发现有有进度落后后的工序，立立即采取措措施，增加加劳动力和和机械设备备，把进度度落后的工工序抓上去去。5、根据本工程的的实际特点点我项目部部投入的相相应的劳动动力见表3-2及技术管管理人员见见表3-3。表3-2劳动力投入入表木工钢筋工架子工防水工砼/普工合计主体80200401070400表3-3管理人员表序号部门人数技术职称备注高级中级初级1工区领导5122其中工区经理具具备一级建建造师资格格证书2施工技术1019其中测工3人3安全质量615其中质检1人、安安检1人、试验验员4人有资格格证书4设备物资225计量财务2116综合办公室2第四章主体体结构施工工工艺4.1混凝土垫垫层施工1、基坑开挖至底后后，立即派派人工整平平基底，并并浇注C220素砼垫层，垫层层砼厚度为为20cm。垫层砼砼施工本着着开挖出一一段立即浇浇注一段的的原则，施施工紧跟开开挖面进行行，杜绝基基底暴露时时间过长。2、垫层砼摊铺时，根根据预先埋埋设的水平平桩控制面面层标高。砼砼垫层转角角做成半径径不小于550mm的的圆弧转角角，以满足足后续防水水层施工的的需要。3、砼振捣采用平板板振捣器捣捣固，在垫垫层砼初凝凝后终凝前前，对其面面层进行二二次压光，并并充分养护护，防止疏疏松、起沙沙、起皮现现象。4、根据预先埋设的的标高控制制桩控制垫垫层浇筑厚厚度，并及及时收面、养养生，确保保垫层面无无蜂窝、麻麻面、裂缝缝。5、施工中，应严格格复核垫层层厚度和垫垫层顶面标标高，确保保施工误差差在规范要要求内。对对于超挖部部分，严禁禁采用素土土回填，而而应用同标标号的垫层层砼补平。6、垫层清理干净后后，施工防防水层。4.2底板施工工4.2.1结构底底板施工组组织根据本工程主体体结构底板板的分段情情况及底板板的结构特特点，采用用分层、分分块结合的的浇筑方法法，即将底底板分为116节段～22节段每个节节段为一个个施工区段段、工作井井分一段，共共分8段，底板施施工遵循开开挖完成立立即封底和和施工结构构层的原则则，避免基基坑暴露时时间过长。考虑钢管支撑影影响，采用砼泵泵车进行垂垂直运输，浇浇筑方向沿沿支撑方向向施工。1、底板垫层、防水水层及其保保护层完成成后进行底底板施工。2、底板按主体结构构分段划分分，分段组组织施工。混混凝土浇筑筑由基坑两两边向中间间进行。混凝土施施工每段分分层厚度控控制在300cm左右右。底板施工工艺流流程见下图4-1。防水及保护层施工防水及保护层施工底板基面清理底板底层钢筋绑扎钢筋加工配料不合格合格底板底层钢筋验收隐蔽前验收合格不合格整改合格浇筑混凝土混凝土制备混凝土养护底板面层钢筋绑扎钢筋加工配料合格不合格底板面层钢筋验收防水安装墙、端头模板安装图4-1底板施施工工艺流流程4.2.2施施工工艺1、清理垫层上的杂杂物，并浇浇水湿润垫垫层砼。2、砼到达现场后，由由试验人员员做坍落度度试验，合合格后方可可浇筑。3、用砼泵车输送到到浇筑部位位，分层浇浇筑砼。4、用插入式振捣器器和平板式式振捣器振振捣，振捣捣棒移动间间距为振捣捣器作用半半径的1.25倍，插入入下层深度度为5～10cmm，振捣时时间20～30s，并做到到快插慢拔拔。平板式式振捣器主主要用于最最后一层砼砼找平振实实。5、浇筑时，根据埋埋好的标高高控制桩，控控制好底板板顶面砼标标高；注意意埋好地锚锚，以备后后期使用。6、砼浇注过程中，要要随时采取取措施预防防钢筋、挡挡头板、预预埋件发生生移位。7、砼浇筑后终凝前前进行收浆浆、压实、抹抹面工作，并并按规定养养护。4.2.3侧侧墙底角施施工方法在底板砼浇筑完完毕而没有有初凝前，同同时砼坍落落度损失至至5～8cm时，及时时把砼浇灌灌到模内。待待底板的砼砼坍落度损损失至5cm时，大大约1小时后，才才能开始振振捣砼。振捣棒必须插入入前一层砼砼下10ccm，以消消除施工冷冷缝。振捣捣时必须达达到密实，注注意防止振振捣时间过过长，避免免砼从中部部溢出。4.2.4施施工控制要要点1、底板施工过程程中，为了了避免不同同节段底板板深浅施工工顺序和降降水影响造造成底板下下沉产生裂裂缝，拟在在底板上安安装注浆孔孔，注浆孔孔采用普通通φ48钢管，下下部埋设在在垫层以下下，上部伸伸出底板15cm。在主体结构施施工过程中中如果发现现底板沉降降较大可在在底板进行行注浆。2、地下连续墙侵侵入侧墙部部分必须凿凿除，地连连墙漏水处处要进行堵堵漏处理。底底板钢筋在在加工厂弯弯曲成形，施施工时按照照图纸和技技术规范施施工，底板板钢筋与接接驳器连接接时，先拧拧紧，检测测采用测力力扳手控制制旋紧程度度。3、底板钢筋、模板板、混凝土土施工应符符合主体结结构钢筋混混凝土施工工一般要求求。4、清理垫层上的杂杂物，并浇浇水湿润垫垫层砼。5、砼到达现场后，由由试验人员员做坍落度度试验，合合格后方用用砼泵车输输送到浇筑筑部位，分分层浇筑砼砼。底板施施工的分层层浇筑必须须是在考虑虑混凝土运运距、供应应能力等的的基础上，具具体来说必必须考虑一一下几个方方面：①底板浇筑的混凝凝土为现场场附近的搅搅拌站供应应，距离现现场小于1km，生产能能力为每小小时120mm3，据此计计算每节段段半幅底板板混凝土施施工约为6个小时，为为了防止底底板浇筑过过快产生裂裂缝，应当当控制半幅幅底板混凝凝土浇筑时时间不少于于8小时；②底板浇筑时应当当分层分段段进行，即即每层混凝凝土浇筑约约30cm，先两边边后中间，均均匀浇筑，施施工完一层层再施工第第二层，直直到达到设设计高程；；6、为了防止底板板浇筑完未未达到设计计强度前因因地下水影影响出现裂裂缝，在底底板上设置置泄水孔。泄泄水孔设置置按照每个个节段两个个（按对角角设置），深深入底板顶顶部，在泄泄水孔周边边设四根φ20八字形加加强筋。7、底板施工注意对对防水层及及其保护层层的保护，有有损坏及时时修补。如如在浇筑底底板混凝土土前发现防防水层有局局部水囊，先先在防水层层开孔放水水，并修补后方可可灌注混凝凝土。8、用插入式振捣器器和平板式式振捣器振振捣，振捣捣棒移动间间距为振捣捣器作用半半径的1.25倍，插入入下层深度度为5～10cmm，振捣时时间20～30s，并做到到快插慢拔拔。平板式式振捣器主主要用于最最后一层砼砼找平振实实。9、底板混凝土分层层浇筑时，主主要采用φ50插入式捣捣固器振捣捣，φ35插入式捣捣固器辅助助。每施工工区段混凝凝土要“分区分层”浇捣，每每个浇捣点点浇筑后，其其上层混凝凝土浇筑间间隔时间不不超过2小时。10、浇筑时，根根据埋好的的标高控制制桩，控制制好底板顶顶面砼标高高；注意埋埋好地锚，以以备后期使使用11、砼浇注过程中，要要随时采取取措施预防防钢筋、挡挡头板、预预埋件发生生移位。12、底板混凝土浇筑筑按大体积积混凝土施施工要求进进行施工。13、砼浇筑后终凝前前进行收浆浆、压实、抹抹面工作，采采用覆盖洒洒水养护，养养护期不少少于14天。4.3墙体施工本明挖段钢筋混凝凝土墙体包括内衬衬侧墙和直形中隔墙，中隔隔墙钢筋混混凝土在相相应层内的的内支撑拆拆除后施工工，侧墙钢筋混混凝土在地地连墙基面面验收完成成后施工。4.3.1施施工组织钢筋混凝土墙按按主体结构构施工区段段划分，分分段分层组组织施工。中隔墙模板采用118mm复复合模板+木方背楞+钢管+对拉螺杆+满堂钢管管架联合固固定。侧墙墙模板采用胶合板板+方木背楞+钢管脚手手架固定。侧墙的下水平施工工缝在各层层板顶以上上20cm，上上水平施工工缝在板（腋腋角、梁）底底以下20cm位置置。内部结构中隔墙墙的水平施施工缝，设设置在各层层板、梁顶面和底面。4.3.2施施工工艺施工工艺流程见见图4-22。防水板施工防水板施工施工缝凿毛、清洗钢筋绑扎钢筋验收止水安装隐蔽前验收模板安装模板支架验收砼浇筑养护钢筋加工配料整改至合格不合格合格合格整改至合格砼制备不合格不合格图4-2侧墙施工工工艺流程程1、润湿施工缝处砼砼，至少24小时，以以确保新旧旧砼结合紧紧密。2、开始浇筑前铺一一层50～100mmm厚水泥砂砂浆（与砼砼同强度）。3、采用砼泵车运到到浇筑地点点，浇筑砼砼。4、侧墙浇筑时，应应水平、分分层（每层层30cmm左右）浇浇注。5、侧墙采用插入式式振捣器。6、砼浇筑完毕，墙墙顶水平缝终凝凝前用抹子子收浆、压压实、抹平平，终凝后后墙面自动动喷淋洒水水养护，养养护时间不不少于14d。4.3.3主主要技术措措施1、墙钢筋混凝土施施工应满足足钢筋混凝凝土施工的的一般要求求。2、内衬墙施工注意意对防水层层的保护，有有损坏及时时修补。3、模板安装前，对对钢筋、施施工缝处理理、止水带带、止水条条安装等进进行隐蔽工工程验收。4、墙混凝土养护采采用自动喷喷淋法，洒洒水养护不不少于14天龄期。4.3.4侧侧墙施工规规定侧墙内模及支架架应有足够够的强度、刚刚度和侧向向稳定性；；应按设计要求设设置施工缝缝和变形缝缝，并保证证其稳固、可可靠、不变变形、不漏漏浆。立内模之前必须须通知监理理工程师对对防水层、钢钢筋及预埋埋件工程进进行检查，合合格方可办办理隐蔽工工程验收，进进行下一道道工序；侧墙浇捣过程应应分层（每每层不超过过30cmm），浇捣捣连续不间间断完成，分分层浇捣时时注意不得得出现漏震震或过震；；侧墙和中中隔墙应对对称浇筑，两两侧高差不不得大于550cm；；侧墙混凝土浇捣捣完成后，注注意及时浇浇水养护，不不少于14天；4.4中板施施工4.4.1施工工组织中板施工时，按按主体结构构施工区段段划分，分分段组织施施工。底模模、梁模采用用复合模板板，模板支支架采用满满堂红钢管管脚手架。混凝土采用混凝凝土输送泵泵车泵送入模模，插入式式振捣器捣捣固均匀。由于墙施工缝设设置位置的的原因，中中层板靠侧侧墙两侧1.55m范围内内采用C35、S8防水混凝凝土浇筑。4.4.2中板板施工工艺艺流程中层板钢筋混凝凝土施工工工艺流程见见下图4-3。负二层侧墙及中隔墙施工负二层侧墙及中隔墙施工满堂脚手架搭设中板梁钢筋绑扎梁钢筋验收预留孔洞、端头模板安装隐蔽前验收砼浇筑养护钢筋加工配料不合格合格整改至合格梁、板底模施工商品砼合格方案计算、验算中板面钢筋绑扎板钢筋验收合格不合格不合格钢筋加工配料图图4-3中层板钢钢筋混凝土土施工工艺艺流程4.4.3主要要施工方法法说明及技技术措施1、中板钢筋混凝土土施工应满满足钢筋混混凝土施工工一般要求求。2、中板满堂红支架架密度除了了满足强度度要求外还还须满足变变形要求，施施工前应通通过计算制制定搭设方方案，并经经验收后方方可使用。3、中板上、下两面面预埋件预预留孔洞较较多且复杂杂，施工放放样要精确确，并采取取有效措施施保证其在在施工中不不变形不移移位。混凝凝土浇筑前前必须经监监理工程师师验收。4、板底模考虑沉降降后净空仍仍能满足要要求，模板板面标高较较设计标高高提高3mm作为预预留沉降量量，并根据据本明挖段段中板的跨跨度，梁、板板考虑3mm的预拱拱度。5、模板、支架的拆拆除在中板板、梁砼达到设计计强度后才才能进行，并并且满足以以下要求：：1）底模及支架拆除除时间应在在顶板混凝凝土强度达达到设计强强度以后进进行。2）中层板混凝土的的养护采用用铺设编织织袋并洒水水的方法，湿湿润养护时时间不少于于7天。4.5顶板施施工4.5.1顶板板施工组织织顶板按主体结构构划分的施工区段段分段组织织施工。顶顶板底模、梁模采用用多层复合合模板，支支架采用满满堂红脚手手架。混凝凝土浇筑采采用商品混混凝土泵送送浇筑。4.5.2施工工工艺流程程顶板钢筋混凝土施施工工艺流流程见下图4-4。4.5.3主主体顶板施施工方法及及技术措施施1、顶板钢筋混凝土土施工应满满足钢筋混混凝土施工工一般要求求。2、顶板钢筋混凝土土施工方法法及技术措措施基本与与中层板相相一致。3、顶板混凝土终终凝前应对对顶面砼压压实、收浆浆成细毛面面，终凝后后应及时养养护，并尽尽量采取蓄蓄水池养护护，养护时时间不得少少于14天。4、顶板（或上一一层中板）施施工应考虑虑其施工荷荷载，对中中板（下一一层中板）进进行受力工工况分析；；跨度在88m以上的的结构，必必须在混凝凝土强度达达到设计强强度的100%方可拆除除模板；顶顶板不可堆堆放设备及及附加荷载载。5、施工时地下一一层侧墙和和顶板模板板支架一起起架设，侧侧墙和板一一起浇筑施施工。6、顶板混凝土施施工的工艺艺和施工组组织要求同同底板混凝凝土施工。负层侧墙及中隔墙施工满堂脚手架搭设顶板梁钢筋绑扎梁钢筋验收预留孔洞、端头模板安装隐蔽前验收砼浇筑养护钢筋加工配料不合格合格整改至合格负层侧墙及中隔墙施工满堂脚手架搭设顶板梁钢筋绑扎梁钢筋验收预留孔洞、端头模板安装隐蔽前验收砼浇筑养护钢筋加工配料不合格合格整改至合格梁、板底模施工商品砼合格方案计算、验算顶板面钢筋绑扎板钢筋验收合格不合格不合格钢筋加工配料图4-4顶板钢钢筋混凝土土施工工艺艺流程图4.6顶板回回填顶板回回填是结构构施工完成成后的一道道工序，根根据设计资资料，JD16～JD22节段覆土土厚度由浅浅到深，JD16节段的顶顶板在地面面以上，JD22节段覆土土最厚，为为5.1m。4.6.1施施工组织顶板砼强度达到到设计要求求，并且顶顶板防水层层及保护层层施工完毕毕后，待监监理工程师师验收合格格后，立即即进行顶板板回填土的的施工。土方回填之前，先先进行填料料的土工试试验，选择择优质填料料；清理场场地，将砼砼保护层上上面清理干干净，为填填土做好准准备。土方回填采用自自卸汽车运运土，人工工摊铺，用用小型打夯夯机打夯密密实。4.6.2土方方回填施工工工艺流程程土方回填施工工工艺流程见见下图4-5。施工准备施工准备土工及填土试验场地清理人工摊铺自卸车运土洒水或晾晒调整含水率夯实检测签证合格不合格图4-5基坑回回填施工流流程图4.6.3回回填施工回填顶板覆土采采用分段施施工，取、运运、填、压压各工序流流水作业，主主要采用机机械配合人人工分层摊摊铺压实。按按施工准备备，运料及及入坑、摊摊铺、压实实的顺序进进行。回填填压实度要要达到95%。回填料料选择应严严格控制，回回填前对各各类回填土土进行密度度及含水量量试验，确确定其铺土土厚度及含含水率等。基坑回填沿竖向向分层，对对称同时进进行，碾压压时每层厚厚度250~~300mmm，回填填时避免机机械碰撞结结构及防水水保护层，在在结构两侧侧和顶板11000mmm范围内内采用人工工使用小型型机具夯填填；10000mm以以上回填土土采用机械械碾压时做做到薄填、满满行，先轻轻后重，反反复压碾，并并按机械性性能控制行行驶速度，压压碾时的搭搭界长度应应大于200cm。人人工夯填时时夯底重叠叠，重叠宽宽度不小于于1/3夯底宽度度。回填的技术措施施：1）雨天施工时，防防雨采用彩彩条布全工工作面覆盖盖，周边用用粘土封堵堵，并挖集集水沟、坑坑，采用截截、排、挡挡方法，最最大限度减减少水对回回填工作的的影响，待待雨停之后后适当晾晒晒再连续施施工。2）江北接线段地地下管线较较为简单，但但仍有少量量管线存在在。管线周周围采用人人工配小型型蛙式打夯夯机或立式式夯机压实实。施工前前应采取保保护措施。3）回填土为粘土土或砂质土土时，应在在最佳含水水量下填筑筑，如回填填土含水量量偏大，应应翻松或加加土；如含含水量低，则则在工作面面摊铺时洒洒水湿润，由由于施工场场地受限，不不合格填料料严禁入坑坑。4.7楼梯板板施工待主体结构底板板、中板、顶顶板施工完完毕后，再再开始楼梯梯等内部附附属结构。4.7.1楼梯梯板的施工工楼梯板模板的安安装质量是是控制楼梯梯施工质量量的关键，为为此，施工工前，将楼楼梯板结构构及各细部部尺寸向施施工人员进进行详细技技术交底，以以便于施工工中随时对对安装尺寸寸进行检查查。施工前，根据实实际层高放放样，模板板安装时，遵遵循先梁模模，再楼梯梯底模，然然后外帮侧侧板，踏步步侧板的施施工顺序。每每一道模型型安装完，先先要进行标标高及尺寸寸检查，合合格后方可可继续下道道工序模板板的安设，避避免误差累累计。踏步步侧板现场场安设，并并以布设于于外帮板内内侧的底板板厚度线及及踏步位置置线保证踏踏步高度、宽宽度正确，反反扶梯间距距以1m为好，上上下端都需需架设牢靠靠，严禁使使用已弯曲曲变形的木木板做为踏踏步侧板。1、施工方案本明挖段设计设置置多组楼梯梯。楼梯的的施工在上上下两层板板施工完成成后进行，板板施工时预预留符合规规范要求的的钢筋，待待楼梯施工工时一并浇浇筑。2、施工方法及技术术措施1）楼梯分两次施工工，先施工工楼梯支撑撑立柱，再再施工楼梯梯的梁及踏踏步。2）楼梯底板模板支支撑采用系系统脚手架架。3）楼梯底模采用多多层复合模模板，踏步步采用与台台阶同高的的木板立模模，并固定定牢固。4）楼梯浇筑时，地地表采用11.5m33漏斗盛装装，吊车下放至至楼板，人人工配合分分次分段卸卸料；混凝凝土浇筑方方向从下往往上浇筑，严严格控制混混凝土的浇浇筑速度，用用插入式振振捣器捣固固均匀。5）底层钢筋绑扎时时，采取从从下往上绑绑扎，顶层层钢筋绑扎扎时，采取取从上往下下绑扎。6）楼梯混凝土浇筑筑前做好预预埋件施工工。7）楼梯浇筑完，待待达设计强强度的30％后洒水水养护，养养护至设计计强度的80％后拆模模，拆模后后养护时间间不少于14天。4.8预埋件及及预留孔施施工本工程各种预留留孔洞多且且较复杂，预预埋件及预预留孔洞的的施工顺序序如图4..9.1《预留孔、预预埋件施作作流程图》所所示。图4-6预留孔孔、预埋件件施作流程程图预留孔洞及预埋埋件的位置置准确程度度直接关系系到隧道结构的的使用功能能和结构工工程的整体体质量。预预留孔洞、预预埋件位置置精度的控控制技术贯贯穿于施工工的全过程程，预留孔孔洞及预埋埋件的施工工技术措施施如下：1、会审与土建结构构图相关的的设备安装装、建筑装装饰、装修修图纸，全全面了解各各类预留孔孔洞和预埋埋件的位置置、数量、规规格及其功功能，绘制制详细的预预埋件、预预留孔的布布置图纸，防防止施工过过程中出现现错漏。2、根据设计尺寸进进行测量放放线并在基基础垫层或或模板上用用明显标记记准确放样样。3、预留孔洞、预埋埋件应根据据施工放样样精确固定定在模板上上，并采用用钢筋固定定，确保安安放预留孔孔洞及预埋埋件的模型型不发生位位移及形变变，同时，对对预留孔洞洞的模型自自身的变形形也要有效效地控制。4拆模后应立即对对预留孔洞洞及预埋件件位置进行行复测，确确保其位置置准确，否否则立即进进行必要的的修复。4.9变形缝施施工4.9.1底底板变形缝施工工1、底板变形缝按防防水通用图图要求设置置剪刀槽。可可以预留定定制的泡沫沫板，形成成符合要求求的剪刀槽槽。2、严格遵守底板施施工顺序，保保证剪刀槽槽留设位置置正确、顺顺直；底板板施工顺序序如下：底底部钢筋、钢钢筋支架、安安装止水带带、支侧模模板安装泡泡沫板（剪剪刀槽）、上上层钢筋绑绑扎浇注底底板砼3、止水带必须固定定在钢筋支支架上，保保证其位置置准确，且且与底板侧侧边垂直。4、另一侧底板浇注注前，凿除除泡沫板，并并用钢丝刷刷将残余的的泡沫碎裂裂屑刷干净净，清除外外露止水带带表面的水水泥浆及垃垃圾，并用用清水清洗洗干净。5、发现有损坏、断断裂的止水水带，必须须在损坏处处正上方加加贴膨胀止止水条，膨膨胀止水条条与损坏处处两侧止水水带的搭接接长度不得得小于6000mm。4.9.2侧侧墙变形缝缝施工1、侧墙变形缝处处端头侧模模板采用33cm脚手手板，模板板加工时，按按照设计贯贯通钢筋间间距钻孔，孔孔径比贯通通钢筋直径径大2mmm；模板固固定后，缝缝隙用砂浆浆封堵。2、止水带安放在墙墙中心线上上保证垂直直，扎钢筋筋时，固定定止水带用用的钢筋与与墙体钢筋筋笼必须用用扎铁丝扎扎紧，止水水带嵌入固固定钢筋凹凹槽。3、止水带冒出墙体体水平施工工缝的长度度不得小于于600mmm。4、剪力杆必须按照照设计要求求套好套管管，套管直直径比贯通通钢筋直径径大2mmm，剪力杆杆端头伸出出套管端头头的，管端端头用胶泥泥封堵，剪剪力杆不伸伸出套管的的，套管端端头用配套套的盖封闭闭。4.9.3顶顶板变形缝施工工顶板变形缝止水水带安装要要求同底板板，侧模板板安装要求求、剪力杆杆安装要求求、砼表面面处理同侧侧墙。4.10施工工缝处理1、钢筋绑扎前，施施工缝表面面充分凿毛毛，凿除浮浮浆及松散散的混凝土土，露出石石子后清水水冲洗干净净。2、混凝土浇注前33小时内对对施工缝表表面进行汲汲浆，汲浆浆材料采用用减石混凝凝土浆，汲汲浆必须做做到随汲随随浇注混凝凝土，严禁禁出现汲浆浆与混凝土土浇筑间隔隔大于3小时的情情况出现。4.11预埋埋接驳器施施工4.11.1接驳器施施工方法1、本工程钢筋接驳驳器规格较较多，因此此首先要在在相应部位位标出预埋埋钢筋接驳驳器位置，钢钢筋与接驳驳器的连接接要求对号号入座用测测力扳手拧拧紧。2、在结构钢筋施工工时要凿除除接驳器位位置的混凝凝土，并用用清水将接接驳器清洗洗干净。4.11.2钢筋直螺螺纹连接技技术要求1、提供到现场的直直螺纹连接接套必须具具有产品合合格证及有有效的形式式检验报告告；连接套套两端直孔孔要有密封封盖。2、直螺纹接头加工工，必须先先调直钢筋筋再下料；；切口端面面要与钢筋筋轴线垂直直，不得有有马蹄型式式或扭曲，严严禁用气割割下料；所所有的接头头加工工人人、技术管管理和质量量管理人员员必须参加加技术规程程培训，合合格后持证证上岗。3、直螺纹接头成品品必须复核核直螺纹接接头技术规规程中的质质量检验规规定，并做做好加工检检验记录。加加工成型的的直螺纹钢钢筋，端部部必须套上上保护帽。4、每种规格的钢筋筋丝头，按按每批加工工总数随机机抽检100%并不少少于10根，并并按技术规规程要求填填写加工检检验记录；；检验时，如如果有个接接头不合格格，就对该该加工批全全数检验。5、钢筋连接工程开开始前及施施工过程中中，必须对对进场钢筋筋和接头进进行检验：：1）每种钢筋母材每每60吨做一一组抗拉强强度试验；；2）每种规格钢筋接接头按每5500根做做一组抗拉拉试验，每每组试件不不少于3根；3）随机抽取同规格格钢筋接头头总数的110%进行行外观质量量检验，钢钢筋与连接接套规格必必须一致，接接头丝扣无无完整丝扣扣外露。6、所有预埋的直螺螺纹接头连连接质量，必必须由项目目质量员按按总数不的的15%进行行抽检，合合格后再由由现场监理理验收，填填写隐蔽工工程验收单单后，方可可固定、安安装，或进进行钢筋绑绑扎工作。7、直螺纹钢筋连接接，必须使使用扭力板板手，坚持持取下一个个密封盖连连接一根钢钢筋的施工工顺序；严严禁使用管管子钳连接接直螺纹钢钢筋，避免免因为过度度拧紧导致致滑丝等质质量问题。8、连接钢筋时，应应先将钢筋筋对正轴线线后拧入直直螺纹连接接套筒，再再用扭力板板手拧到力力矩值；严严禁还未将将钢筋拧入入套筒就直直接用扭力力扳手连接接钢筋，防防止损坏丝丝扣，造成成连接质量量不合格。9、为了防止漏拧，必必须在每个个接头拧到到规定力矩矩值后，在在接头上用用红油漆做做好标志。10、现场直螺纹钢筋筋连接质量量的检验：：按总数的的15%抽检检，查出一一个不合格格的接头，则则增加100个接头进进行检验，若若再发现不不合格的连连接接头，则则认为这一一批接头全全部不合格格，必须返返工后另行行检验。4.12接地防防雷施工4.12.1防雷本项目江北工作作井按照二二类防雷建建筑标准进进行设计。在在通风竖井井、屋顶设设避雷带作作为接闪器器，并利用用建筑物的的主筋作为为接地线，工工作井下部部基础内主主筋作为接接地装置。在在江北主体体结构施工工过程中，主主体结构钢钢筋与上部部风塔建筑筑的主筋注注意连接。4.12.2接接地本项目采用联合合接地方式式，即防雷雷接地、强强点、弱点点系统接地地装置共用用。在江北北工作井内内设等电位位连接装置置，利用工工作井内钢钢筋作为接接地极。采采用TN-S接地系统统，要求接接地店主不不大于1Ω。根据与设计单位位的沟通和和设计图纸纸，同时满满足接地电电阻的要求求，将接地地钢筋与主主体结构、底底板和立柱柱桩的主筋筋连接起来来，连接方方式为焊接接。混凝土土振捣施工过过程中注意意保护接地地钢筋与主主筋不要脱脱开，从而而保证接地地电阻不大大于1Ω的要求。接接地钢筋连连接如图44-7。图4-7明挖挖段和工作作井接地示示意图说明：1、本图接地设施施为重复接接地，采用用Φ16钢筋与与隧道主筋筋网焊接，并并将钢筋头头预留到隧隧道两侧。2、明明挖暗埋段段隧道内每每隔50mm做重复接接地1处。4.13雨季施施工某市多年年平均均降雨量为为10333mm，年年最大降雨雨量为18825.88mm，年年平均降雨雨日120天，降雨雨多集中在在6～9月。日最最大降雨量量大于100mm的天天数年平均均为29.4天，实测1小时最大大降雨量为为74mmm，24小时最大大降雨量为为274..2mm。主主体结构施施工时，要要密切关注注气象部门门的消息，根根据气象条条件，合理理安排施工工。根据某市气象条条件，确定定主体结构构雨期施工工期限为6月初至9月中旬。4.13.1雨雨期施工管管理目标（1）雨期施工主要要以预防为为主，防排排结合，确确保雨期进进行正常的的施工生产产，不受季季节性气候候影响。（2）为确保工程进进度，在组组织上、措措施上、物物资上尽早早做好充分分准备，保保证雨期施施工正常、有有序进行。（3）某市雨量丰沛，梅梅雨期长，做做好相应基基坑防排水水，严禁基基坑泡水，尽尽早进行垫垫层、底板板施工。（4）确保施工基坑坑边坡稳定定，保证施施工作业人人员生命安安全。4.13.2雨雨期施工准准备（1）雨期施工组织织准备主体结构雨期施施工时，为为保证工程程质量和工工程进度以以及施工安安全，顺利利度过雨期期，项目部部成立雨期期安全施工工防汛领导导小组，雨雨期发现险险情立即组组织抢险。（2）雨期施工技术术准备工程部在施工前前期编制有有针对性的的雨期施工工方案，并并组织技术术员进行雨雨期施工方方案较低，提提供雨期施施工技术保保证。（3）雨期施工物资资准备为保证雨期正常常施工，物物资部门密密切配合，保保证雨期施施工物资落落实到位。雨雨期物资准准备如表4-1所示示。表4-1雨期期物资准备备表序号机具材料名称数量备注1潜水泵5台2台备用2彩条布2000m2随工程需要逐步步进场3编织袋500个入库准备4沙袋100个入库准备5铁锹20把入库准备（4）施工现场准备备围护结构外施做做300mmm×300mmm排水沟沟，排水沟沟和基坑之之间浇注混混凝土坡向向水沟，确确保水沟畅畅通。雨期期施工期间间，确保仓仓库材料，各各施工机具具，配电箱箱等安全。4.13.3雨雨期施工措措施（1)基坑周边施工措措施冠梁上预埋钢筋筋做防水挡挡土墙，并并在墙上预预埋钢管焊焊接1.22m高围护护栏杆，挡挡墙与便道道水沟间浇浇注5cmm厚C20混凝土，并并做5%坡向排水水沟，以防防止雨水流流入基坑和和下渗影响响边坡稳定定。（2)基坑内排水基坑底四周结构构外开挖排排水沟和集集水井，排排水沟宽2200mmm，深3000mm坡向向集水井，集集水井5000mm见见方，深500抹面，按按四角200m左右设设置一个，每每个集水井井设置一台台潜水泵，下下雨和雨后后及时排水水坑内积水水，保证坑坑底干燥，及及时施做垫垫层、底板板。（3)雨期钢筋工程现场钢筋加工完完成的材料料一律按规规定合理堆堆放，下部部用方木或或混凝土墩墩子垫起，高高于地面330cm，避避免雨水浸浸泡，并不不得积压。钢钢筋构件上上遮盖彩条条布，防止止钢筋长时时间搁置雨雨淋生锈。雨期施工期间焊焊条要存放放在干燥的的库房内，防防止受潮。现现场加工赶赶紧要搭设设加工棚，严严禁露天作作业。（4)雨期模板工程主体结构模板采采用竹胶板板，受雨水水淋过浸泡泡时，应及及时调整挑挑出变形过过大模板，以以免影响工工程质量。雨雨期施工当当模板脱模模剂被雨水水冲刷后应应重新涂刷刷。模板堆放场地要要硬化处理理，排水通通畅，避免免浸泡，方方木在雨天天要用彩条条布覆盖。（5)雨期混凝土工程程浇注混凝土时，应应提前关注注天气信息息，尽量避避免雨天浇浇注混凝土土。大雨天天气严禁混混凝土浇注注施工，浇浇注完毕的的混凝土在在下雨时，及及时覆盖塑塑料布，防防止雨水冲冲刷混凝土土。雨季期间，高温温和阴雨造造成温差变变化较大，要要加强混凝凝土的振捣捣和拆模时时间的控制制，根据同同步施做的的混凝土试试块强度，指指导拆模时时间以保证证混凝土施施工质量的的稳定。（6)雨期防水工程雨期不得进行防防水工程的的施工，自自粘橡胶防防水卷材在在运输、堆堆放、使用用过程中不不得受潮受受雨。贴铺铺前几层保保持干燥无无积水，保保证自粘橡橡胶防水卷卷材与基层层粘接紧密密，对已做做好的成品品应用塑料料薄布遮盖盖保护。（7）雨期用电安全全鉴于主体结构施施工期间正正处于梅雨雨季节，现现场临时用用电必须严严格执行《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》（JGJ446-20005）要求。在在下雨、潮潮湿环境下下用电，配配电柜、用用电设备要要有防雨设设施，专职职电工加强强现场用电电巡检并做做好记录，杜杜绝违章用用电，严防防因漏电引引发人员触触电事故及及设备运行行故障。（8）现场组织协调调江北明挖段施工工包括降水水、开挖、支支撑及主体体结构施作作等多工序序间的有序序配合衔接接，存在相相互交叉和和干扰。确确保各工序序间的有序序衔接至关关重要，需需要经验丰丰富的调度度及时有效效的进行沟沟通、协调调。第五章主体体结构分项项施工方案案5.1基槽清理理及垫层施施工方案5.1.1基槽槽清理为了保证基坑开开挖后能及及时封闭，保保证基坑的的稳定性，在在开挖到基基底时可以以直接开挖挖到作业面面标高，控控制高程在在设计高程程的±10ccm内即可。对对于部分土土体有扰动动和超挖的的，要清除除表面浮土土，快速施施工垫层和和结构层，即即用垫层混混凝土回填填超挖部分分。5.1.2垫层层施工基槽清理完毕并并验收合格格后，立即即进行垫层层，减少坑坑底土体暴暴露时间，避避免土体结结构受到破破坏。垫层层标高用水水准仪严格格按设计标标高控制，并符合设计要求，保证平整度以利于防水施工。5.2钢筋工程程5.2.1钢钢筋原材、钢钢筋堆放1、钢筋原材钢筋工程属于隐隐蔽工程，是是钢筋混凝凝土结构构构件的龙骨骨，是结构构构件的主主要受力部部分，对整整个结构工工程的质量量、安全起起着主导作作用，必须须对钢筋工工程的各个个环节严加加控制，钢钢筋原材进进厂尤其重重要。1）在钢筋生产厂家家选择上，选选择一线品品牌，生产产质量有保保证；在供供货厂商选选择上，选选择重信誉誉、守合同同的供货商商，以便能能保证质量量、及时有有效地根据据施工进度度要求提供供货源。2）钢筋进场结合工工程进度，分分批、分次次进货，对对每一批次次的钢筋都都严格进行行必要的检检验手续，严严禁杜绝不不同批次的的钢筋进行行同一批次次的检验。3）进场的钢筋技术术资料必须须齐全。进进场钢筋必必须有出厂厂合格证和和实验报告告单，钢筋筋表面或每每捆（盘）钢钢筋均应有有标志，进进场后复试试报告结果果必须是合合格，钢筋筋在加工过过程中，如如发现脆断断、焊接性性能不良或或力学性能能显著不正正常等现象象，必须对对该批钢筋筋进行化学学成分或其其他专项检检验。4）钢筋的机械性能能（如屈服服点、抗拉拉强度、伸伸长率等）、化化学成分、可可焊性等必必须符合标标准规定的的要求，同同时必须满满足设计要要求。5）新进场的钢筋必必须表面清清洁，无锈锈蚀斑点，以以进场新出出炉的钢筋筋为优先。2、钢筋堆放1）钢筋进场检验后后，应按钢钢筋类别堆堆放在的指指定场地内内，严禁将将不同种类类的钢筋混混合堆放；；钢筋加工工的成品、半半成品也应应分类别堆堆放，且均均需挂牌标标示，表明明物资状态态。施工现现场设置钢钢筋加工区区，钢筋加加工区应划划分原材料料堆放区、加加工区、成成品堆放区区及钢筋报报废和废料料区，成品品钢筋按使使用部位打打成捆，整整齐堆码在在混凝土条条凳上，并并作好标识识。成品钢钢筋直接用用人工或用用推车进行行运输。2）钢筋堆放场宜选选择距施工工场地较近近，地势较较高的地方方，场地全全面硬化，硬硬化面西周周设置排水水沟，堆放放钢筋时应应在硬化地地面上垫高高30cmm以上，防防止钢筋直直接和地面面接触因受受潮或地面面雨水侵蚀蚀而锈蚀。钢钢筋上部应应设置防雨雨设施，搭搭设临时防防雨棚盖。3）钢筋堆放场地应应平坦，防防止钢筋原原材或成品品、半成品品发生变形形。5.2.2钢钢筋加工、钢钢筋连接1、钢筋加工1）钢筋加工前需对对钢筋原材材进行调直直、除锈处处理。钢筋筋应平直，无无局部曲折折，钢筋调调直和除锈锈可一道完完成。钢筋筋调直应符符合下列规规定：采用用冷拉调直直的钢筋，Ⅰ级钢筋冷冷拉率不得得大于4%，Ⅱ级钢筋不不宜大于1%；冷拉后后，钢筋表表面不得有有明显的擦擦伤，冷拉拉强度不得得低于设计计强度值。钢钢筋成品、半半成品在未未绑扎前，由由于因天气气潮湿而产产生的水锈锈，可用棉棉纱人工清清除。2）钢筋加工前还需需认真核对对图纸，清清楚每一种种规格的钢钢筋形状、数数量、图示示长度、下下料长度。在在清楚每一一种钢筋下下料长度下下，应对钢钢筋进行统统一下料，减减少钢筋接接头，减少少钢筋废料料，合理利利用每一根根钢筋长度度。3）钢筋切断采用钢钢筋断筋机机，加工宜宜采用钢筋筋弯筋机，以以机械加工工为主，手手工加工为为辅。4）Ⅰ级钢筋，本工程程主要用于于梁及暗柱柱箍筋、墙及及板拉结筋筋，其弯曲曲直径不宜宜小于钢筋筋直径的2.5倍，弯曲曲平直部分分不宜小于于钢筋直径径的10倍；Ⅱ级钢筋末末端需作90度弯折，其其弯曲直径径不宜小于于钢筋直径径的4倍，钢筋筋弯曲平直直段的长度度应按设计计要求。5）对于梁柱箍筋，由由于箍筋多多为多支箍箍，箍筋下下料和加工工时，在确确保钢筋主主筋保护层层的条件下下，应以钢钢筋对称或或均匀分布布为原则综综合下料，下下料后应及及时进行绑绑扎实验，发发现不合格格应及时进进行调整。6）梁柱箍筋加工时时，还应综综合考虑梁梁梁叠加、梁梁柱叠加以以及钢筋绑绑扎施工误误差，适当当对箍筋进进行调整。2、钢筋连接1）钢筋连接形式按照设计要求，结结合工程特特点，本工工程钢筋连连接采用多多样的钢筋筋连接形式式。主要有有直螺纹连连接、绑扎扎连接、电电弧搭接焊焊以及电渣渣压力焊连连接。2）钢筋接头位置要要求钢筋连接无论采采用那一种种形式，钢钢筋接头位位置均应符符合设计要要求和规范范规定。对对框架柱竖竖向主筋，钢钢筋接头位位置宜选择择在距基础础底或楼板板底不小于于35d（d为主筋直径径），同时时要满足设设计要求；；对顶板、中中板、站台台板，上部部钢筋在跨跨中，下部部筋在支座座处；底板板上部钢筋筋在支座，下下部钢筋在在跨中。钢钢筋在同一一断面的接接头不得大大于钢筋总总数量的50%，同一根根钢筋相邻邻钢筋接头头应错开不不得小于35d（特殊情情况采用直直螺纹连接接除外）。3钢筋绑扎连接钢筋绑扎连接是是钢筋连接接中最简单单的一种，施施工操作简简单，但钢钢筋使用直直径有限，仅仅仅使用于于直径小于于14mm的钢筋筋。绑扎连连接在板、墙墙受力筋、分分布筋，构构造柱竖向向主筋中可可广泛应用用。钢筋绑绑扎连接时时需注意以以下几点：：（1）钢筋的最小搭接接长度为448D，同一根根钢筋相邻邻接头间距距取搭接长长度的1.3倍。（2）绑扎接头处的钢钢筋应平直直，绑扎时时采用三点点绑扎，两两头、中间间三点用20～22号扎丝捆牢。4）电弧焊连接钢筋焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊，合合格后方可可进行施焊焊。焊工必必须有焊工工合格证书书，Φ14～Φ20水平钢筋筋采用电弧弧焊焊接。焊焊接要求如如下：（1）在钢筋加工现场场进行电弧弧焊时，钢钢筋焊接如如采用单面面焊，焊接接长度不小小于10D，如采用用双面焊，焊焊接长度不不小于5D。（2）焊接前，应仔细细清除焊接接区内的铁铁锈、熔渣渣、油漆及及其它污物物，同时对对焊接接头头处进行预预弯，使焊焊接完毕后后两根钢筋筋能在同一一直线上。钢钢筋焊接时时，地线应应选在合适适位置，保保持与钢筋筋有良好接接触。（3）钢筋焊接完毕后后，应用电电焊锤将焊焊缝表面的的焊渣敲除除，并对焊焊缝外观进进行检查，且且应符合下下列要求：：①焊缝高度应不小小于主筋直直径的0.4倍，焊缝缝宽度应不不小于主筋筋直径的0.7倍。②焊缝表面应平整整，不得有有较大的凹凹陷、焊瘤瘤。③焊缝接头处不得得有裂纹。④焊缝接头处的咬咬边深度、气气孔、加渣渣的数量和和大小，以以及接头尺尺寸偏差，应应不超过规规范规定数数值。⑤焊缝检查不合格格的接头，经经过修整和和补强后，可可提交二次次验