广州某高层住宅楼施工组织设计

目录第一章工程概况 1第一节建筑概况 1第二节结构概况 2第二章施工方案编制依据 3第一节方案编制依据 3第二节规范采用目录 3第三节主要选用标准图集 4第四节主要应用的标准 4第五节主要应用的法规 4第三章现场施工准备 5第一节施工技术准备 5一、作好调查工作 5二、作好与设计的配合工作 5三、认真编制施工组织设计 5四、编制施工图预算和施工预算 5第二节物资条件准备 6一、建筑资料的准备 6二、施工机械准备 6第三节现场准备 6一、场地控制网的测量，建立控制基准点 6二、组织机械设备进场 6三、组织建筑材料和构配件 6第四节施工队伍的准备 7第五节作业条件准备 7第六节建立项目管理制度 7第七节现场管理人员架构图 9第四章施工部署和管理 10第一节总则 10第二节施工奋斗目标 10第三节施工顺序 10第四节施工测量放线 11一、平面施工控制网 11二、高程控制 11三、轴线定位及标定 11四、高层竖向测量 11第五节±0.00以下施工 12一、土方开挖 12二、基坑支护 12三、人工挖孔桩 15四、砼垫层施工 15五、承台、地梁砌砖模 16六、模板工程 16七、钢筋工程 21八、混凝土工程 23九、电梯井施工 25十、地下室防水工程 26十一、后浇带施工 29第六节主体结构模板工程 29一、基本要求 29二、柱模 29三、梁板模 30四、墙模 30第七节钢筋工程 30第八节混凝土工程 32第九节电梯井施工 34第十节砌体工程 35一、准备工作 35二、砌块施工工艺流程 36三、砌体施工技术要点 36四、砌筑的质量控制 37五、避免工程质量通病 38六、产品保护措施 39第十一节外脚手架工程 39一、脚手架的基础 39二、扣件式钢管脚手架的搭建 40三、扣件式钢管脚手架的验收和保养 42四、扣件式钢管脚手架的拆除 43五、脚手架的工程管理 45第十二节屋面工程 48第十三节装饰工程及门窗安装 48一、楼地面工程 48二、室内抹灰工程 54三、室内装饰工程 56四、外墙饰面工程 61五、门窗安装 62第十四节施工总进度控制计划 67第十五节主要施工机具使用计划 68第十六节主要劳动力使用计划 69第十七节主要材料供应及进场计划 70第十八节施工用水用电需要量计划 71一、施工用水需求计划 71二、用水保证措施 72第五章施工用电 73第六章施工总平面布置及管理 74第一节施工总平面布置 74一、现场临建布置 74二、临水临电布置 74第二节施工平面管理 74第七章质量保证措施 76第一节建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系 76第二节加强技术质量管理，贯彻各项管理工作 76第八章安全保证措施 79第一节安全生产管理机构 79第二节安全管理细则 79一、现场安全用电 79二、机械安全防护 80三、施工人员安全防护 80四、施工现场防火措施 81五、建立防火巡检员制度，按规定建筑面积数配备专职防火巡检员。 81六、风灾、水灾、地震动之防护 81第九章雨季施工措施 84第一节雨季施工措施 84第二节高温施工措施 84第十章降低成本措施 86第十一章产品质量保护措施 87第一节质量保护原则 87第二节各分项工程产品质量保护措施 87一、钢筋绑扎成型的产品质量保护 87二、模板产品质量保护 87三、砼产品质量保护 88第十二章施工协调和配合 89第一节土建工程与其它专业施工的配合 89第二节安装工程配合土建工程施工 89第三节与业主、监理、设计等单位合作关系处理 91一、与业主关系的处理 91二、与监理具体工作程序 91三、与设计单位的合作关系处理 92四、与政府部门之间关系处理 92五、与当地社区之间关系处理 92第十三章安全文明施工 93第一节建立管理机构 93第二节建立施工计划管理制度 93第三节建立质量安全管理制度 93第四节建立现场技术管理制度 94第五节建立现场材料管理制度 94第六节建立现场机械管理制度 94第七节施工现场场容要求 94第十四章工程资料的管理和归档 96第一章工程概况第一节建筑概况本工程位于广州市**路**村，东侧邻靠**涌，北侧为已建A10栋和B2商住楼，南侧为空地，可以利用搭设办公、厨房、宿舍等临时设施。场内道路畅通，运输较为方便，施工用水用电基本满足施工要求。本工程是由广州市**房地产有限公司和广州**厂联合投资兴建，广州**建筑工程技术有限公司设计，广州市**建筑工程监理有限公司监理，汕头市**公司承建，广东**建筑有限公司协建。该工程为RC框剪结构，设地下室两层，地上29层，总建筑面积18244m2。其中地下室面积为1768m本工程砌体均采用MU5空心砖，M5混合砂浆砌筑，裙楼普通内外垟和塔楼外垟、分户垟及阳台分户垟厚度为180，户内垟为90mm，外垟面除裙楼部分为干挂花岗石外，其余均贴4厚哑光面砖。内垟装饰：首层入口大堂、电梯厅、走廊干挂花岗岩或大理石，厨房贴300*500高级瓷砖，卫生间贴300*600抛光砖，其余为胶福粉腻子刮面，客厅及过道扫白色高级乳胶漆，卧室扫浅杏色ICI高级乳胶漆，楼梯间、电梯机房、设备房扫普通白色乳胶漆两遍。天棚装饰：除厨、厕用金属骨架吊顶300*300浅蓝色铝质扣板天花外，其余均做2厚纸筋灰批荡，客厅、房、过道及阳台油白色ICI高级乳胶漆，楼梯间、电梯间、电梯机房、设备房油普通白色乳胶漆两遍。楼地面：首层入口大堂、电梯间、走道铺20厚花岗岩或大理石，卫生间和阳台铺仿古砖，客厅及走道、厨房铺米黄色仿石抛光砖，卧室铺贴柚木复合实木地板，楼梯间、电梯机房、管井、配电房批水泥砂。门窗：户门採用名贵黑胡桃木面7门，卧室、厨房及卫生间门为豪华樱桃木面门，厨房和卫生间门镶有格子麿砂玻璃，厨房门内侧面贴防火胶板，卫生间门下部带木百叶。所有窗及阳台门均采用乳白色塑钢框配无色透明钢化玻璃。卫生间窗配麿砂玻璃。第二节结构概况本工程地基为人工挖孔桩，按一类建筑设计，耐火等级为一级，抗震设防裂度为7度，抗震等级：框架和剪力垟二级，框支部分和加强部位剪力垟一级。结构部位砼强度等级Ｃ砼抗渗等级钢筋种类框架梁、柱、墙纵向筋非框架梁底、面筋锚固长度Ｌa搭接长度L1钢筋锚固长度底筋搭接长度面筋搭接长度桩台（基础）C35S8HPB235HRB33531d(34d)37d29d(32d)41d29d基础梁S8地下室S8地下水池S8楼梯及其支柱C2038d(42d)46d32d骨架墙柱-2～2层C5029d(32d)41d3～4层C4529d(32d)41d5～7层C4529d(32d)41d8～13层C4029d(32d)41d14～19层C3531d(34d)43d20～25层C3033d(36d)46d26层以上C2538d(42d)53d楼层梁板-2～5层C3531d(34d)43d27d(30d)38d27d6～8层C3531d(34d)43d27d(30d)38d27d9～20层C3033d(36d)46d29d(32d)35d25d21～26层C2538d(42d)53d33d(36d)40d28d27层以上C2044d(48d)62d38d(42d)46d32d屋面梁板C20S640d(44d)48d38d(42d)46d32d屋顶小楼屋面水池S8该工程为RＣ框剪结构，现浇砼各部构件用料及钢筋锚固和搭接如下表所示：注：括号内数为钢筋直径≥25mm时的锚固长度。第二章施工方案编制依据第一节方案编制依据1、**园C5～C8栋：《岩土工程勘察报告》。2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。3、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。5、广州市有关法津、法规及标准。6、《质量保证手册》及《质量保证体系程序文件》。7、本工程施工图纸。8、按照IS09002国际认证体系及根据国家有关部门的有关工程质量、文明施工等的规定，标准和要求。第二节规范采用目录1、（GB50026-93）《工程测量规范》2、（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》3、（GBJ208-2002）《地下工程防水技术规范》（1998年局部修订条例）4、（GB50203-2002）《砌体工程施工及验收规范》5、（GB50209-2002）《建筑地面工程施工质量及验收规范》6、（JGJ/T10-95）《混凝土泵送施工技术规程》7、（JGJ107-96）《钢筋机械连接通用技术规程》8、（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》9、（JGJ80-91）《建筑施工高处作业安全技术规范》及条文说明10、（JGJ46-88）《施工现场临时用电安全技术规范》11、（DBJ01-26-96）《建筑安装工程施工工艺规程》12、（DBJ01-41-2001）《工程建设监理规程》第三节主要选用标准图集1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》2、（88J系列）《建筑构造通用图集》3、《框架结构填充空心砌块构造图集》第四节主要应用的标准1、（GB50210-2001）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范2、（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》3、（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》第五节主要应用的法规1、《建筑法》2、《环境保护法》3、《计量法》4、（DBJ01-51-2000）《建筑安装工程资料管理规程》5、《建筑工程质量管理条例》第三章现场施工准备第一节施工技术准备一、作好调查工作（一）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。（二）各种物质资源和技术条件的调查1、由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2、由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。二、作好与设计的配合工作1、由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。2、学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。三、认真编制施工组织设计同技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。四、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二节物资条件准备一、建筑资料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3组织材料按计划进场，并作好保管工作。二、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。第三节现场准备一、场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制点校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。二、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。三、组织建筑材料和构配件根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。第四节施工队伍的准备一、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。二、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动需用量计划。三、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。四、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应传达落实，以便充分调动职工的生产的积极性。第五节作业条件准备一、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。二、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。三、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行订购，并有相当一部分运到指定的作业地点。四、施工机械就位并进行试运，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。五、工序的质量。在前道工序的质量合格的才能进行下道工序的施工。第六节建立项目管理制度由有关部门协助项目按照我公司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：一、项目经理部组织及人事管理制度二、项目现场标准化管理制度三、项目安全管理制度四、项目施工生产管理制度五、项目技术管理制度六、项目质量管理制度七、项目设备租赁管理制度八、项目技术资料管理九、项目现场保卫管理制度第七节现场管理人员架构图项目经理项目经理项目技术负责项目副经理现场总工长项目技术负责项目副经理现场总工长资料员后勤员质安员文明施工试验员材料员施工员资料员后勤员质安员文明施工试验员材料员施工员杂工班杂工班造孔班喷射班注浆班电焊班机电班第四章施工部署和管理第一节总则本工程是一栋高级商住楼，地下室和裙楼连为一体，属高层建筑，工作量比较大，针对这种实际情况，我司务必加强领导、结合工程实点，在公司领导下，实行项目法施工，并由公司各部室协调推进各项工作。现场设立项目经理，项目经理对工程的工期、质量、安全、成本等全面负责，并组织项目班子展开各项具体工作。项目班子成员由项目副经理、施工员、质安员、材料员、资料员、计划统计员、预结算成本员等组成，项目班子成员对项目经理负责，项目经理对公司经理负责，使整个施工过程实现科学和规范管理。第二节施工奋斗目标充分发挥公司优势和成熟的施工经验、施工工艺，科学地组织交叉流水作业，严格按照施工图纸和施工规范进行精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保如下目标的实现：一、工程质量目标：工程质量确保达到优良，争创市优良样板工程。二、安全施工目标：采取有效措施，杜绝重大伤亡事故的发生，将月轻伤频率控制在1.5%以下。三、文明施工目标：确保达到市“文明施工工地”标准，力争达到省“文明施工样板工地”标准。第三节施工顺序地下室土方开挖→基坑支护→人工挖孔桩→承台、地梁砌砖模→垫层防水施工→承台、地梁底板清场施工→地下室结构施工→回填土方→安装首层柱，垟钢筋→预埋线管→安装首层柱垟和二楼面梁板模板→浇筑首层柱、垟砼→安装二楼面梁板钢筋→预埋管线→浇筑二楼面砼。按此顺序进行以上各楼面的施工。第四节施工测量放线一、平面施工控制网1、根据建设单位及施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据，城市水准点可在设计图纸上指定的相对标高参照点用经纬仪，钢尺进行网点的测设。2、施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提供标志。3、网点的测设应进行应闭合误差校核，误差值超出1/5000外应复测，主轴线的控制标志，应牢固，不下沉变位，并用砼保护。二、高程控制1、根据总平面图所示的图页水准点或设计图纸指定的参照相对标高水准点，用水平仪准确引测到各主轴线或附近便于监控的相应位置上，标志点应牢固，不下沉，不变形。2、高程引测应进行往返一个测回，闭合误差在允许误差内，可按水平距离比例相应修正。三、轴线定位及标定1、测量由主轴线交点处开始，基本点根据总平面图所示，方位用经纬仪测量定位，并测量（丈量）各主轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸建筑物外的轴线桩，龙门架及邻近建筑物上。2、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分画误差。3、轴线桩龙门架应设在离开控基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4、延伸轴线标志，标画的轴线桩龙门架，及建筑物应牢固，稳定可靠和便于监控。四、高层竖向测量由于本工程总层数为29层建筑，故在竖向测量时采用光学垂准仪作引线。第五节±0.00以下施工一、土方开挖本工程地下室底板面标高为-8.5m，板厚800mm，垫层100mm，从±0.00起计，挖土深度为9.4m，挖土量约为21000m3,计划用四部反铲挖土机分六层工作面开挖，配16部自卸汽车运出土，为紧密配合基坑支护，土方开挖应分层分段进行。土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑承台需砌砖模，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面500-1000mm土方开挖时，不要一直挖到底，而是预留约500mm保护土深土层，以防基坑超挖。排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，则做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。基坑的排水、降水处理：基坑施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条200*300的明沟、且于基坑的转角处及每栋距离处设置D=1200的集水井（该集水井在结构五层完后可封填），配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨水或积水流入。土方开挖后，及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确实满足设计要求后，再进行下一工序施工。二、基坑支护本工程基坑支护采用喷锚网施工。（一）喷锚工程施工工艺流程图放线装细钢筋网土方开挖修坡喷射第一层砼锚管定位锚管施工安装粗钢筋网焊接锁定喷射第二层砼锚管注浆放线装细钢筋网土方开挖修坡喷射第一层砼锚管定位锚管施工安装粗钢筋网焊接锁定喷射第二层砼锚管注浆（二）喷锚施工方法锚杆、锚喷施工执行中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)和《锚杆喷射支护技术规范》(GBJ86-85)。施工员执行《JGJ120-99》监护技术规范《GB50202-2002》验收规范1.参数确定:①注浆材料：普硅425号纯水泥浆②注浆水灰比：0.45③注浆压力：0.4-0.6MPa④锚管材料：Φ48焊管⑤喷射砼强度：C20⑥喷射砼厚度：10⑦细钢筋网密度：φ6@200×200⑧加强筋网密度：2Φ16⑨锚管入射倾角：10°～13°2.施工各工序技术要求：喷锚施工与土方开挖紧密结合，互相配合，必须做到土方开挖到哪，喷锚施工便跟到哪，为了配合锚杆施工，基坑边4m范围内的土方须逐层开挖。喷锚施工各工序技术要求：①施工前应作好下列准备：⑴.确定基坑开挖边线，轴线定位点，水准基点，变形观测点，并妥善保管。⑵.施工原材料准备：a..标号不低于425号普通硅酸盐水泥；b.宜采用干净的中粗砂，含水量宜小于6%；c.宜采用干净的瓜米石，粒径为5mm-10mmd.使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。⑶施工机具准备a.锚管采用XY－1型地质钻机引孔，φ91潜孔锤打入。b..注浆泵、砼喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。②施工应遵守下列顺序：⑴.按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋没喷射砼厚度控制标志；⑵.喷射第一层混凝土；⑶.安装锚管（包括注浆）；⑷.绑扎、固定钢筋，设置加强筋；⑸.喷射第二层混凝土至设计厚度；⑹.坡顶、坡面和坡脚的排水处理。③挖土施工应遵守下列规定：⑴.上层锚杆浆液及喷射混凝土达到设计强度的70%后（约48小时），方可开挖下层土方及下层锚喷施工;⑵.基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，每层开挖深度不大于1.5m，每段开挖深度不大于10m，并及时支护，严禁超挖；⑶.机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差±50mm；⑷.各分段之间应采用跳挖；⑸.支护前，松动土体必须清除。④喷射混凝土施工应遵守下列规定：⑴.喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转；⑵.喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于50mm；⑶.喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6-1.5m；⑷.喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象；⑸.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，水压不要太大。养护时间应根据气温环境条件确定，宜为3天至7天；⑹.喷射混凝土的其它要求可参照《锚杆喷射混凝土技术规范》（GBJ86-85）和《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）.⑤钢筋网铺设应符合下列规定：⑴.钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm；⑵.钢筋网应与锚管连接牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动；⑶.钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差±10mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。⑥锚管施工应遵守下列规定:⑴.注浆材料用M20纯水泥浆，水灰比为0.45；⑵.水泥浆液应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；⑶.锚管安装前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。锚管位误差应符合下列要求：a.孔位的偏差不大于50mm;b.入射角误差不大于±3°c.孔深误差不大于±50mm⑷.当遇到障碍需调整锚杆孔位时，不得降低原有支护设计的安全度；⑦注浆施工应遵守下列规定：⑴.注浆前，应先清除管中泥浆，直至流出清水为止。⑵.注浆采用压力注浆，压力在0.1-0.6MPa，应设置止浆袋，保持压力3-5分钟。3、排水处理（1）锚喷支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。坑内排水沟离边壁宜大于1m；（2）基坑内积水应及时抽出。4、特殊情况处理：如果锚喷支护面外地下管线埋深较深，第一排锚杆须重新进行设计5、与土方队的配合(1)土层锚管浆液及喷射砼达到设计的70%后，方可开挖下层土及下层喷锚施工。(2)基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖。(3)机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差±50mm。(4)各分段之间应采用跳挖。三、人工挖孔桩另出专题方案。四、砼垫层施工基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。砼垫层采用现场搅拌，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。五、承台、地梁砌砖模地下室承台、地梁和底板外砖模采用MU7.5灰砂砖砌筑120墙，当砌筑高度≥500时，则用180墙。砂浆采用M10水泥混合砂浆。回填土回填土180（120）砖砌胎模100厚垫层承台底垫层面六、模板工程（一）基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板接缝严密，不得漏浆。（4）便于模板的安拆。2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5、墙、柱模板在砼浇筑完后10-12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；（二）柱模该工程地下室柱子截面形状矩形砼柱，数量较多，因此支模拟采用七夹板配制成定型模板，用100×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-400㎜设置，钢管抱箍的竖向间距按50mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。（三）梁板模该工程结构平面较复杂，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均门式架配合钢支顶，在距离楼面1600mm左右设第一道水平杆，在板底纵横向设一水平支撑杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，便于螺丁的重复使用（外围梁除外）。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。二排钢筋用二排钢筋用φ25钢筋隔开,间距1200MM通长锁口方木φ14对拉螺栓间距1000100×100方木间距600钢管支撑（四）墙模本地下室工程部分为框架剪力墙结构。包括四周围护外墙，中间剪力墙及人防墙等，砼墙体工程量大。如何确保砼墙体施工质量保证整个工程质量的关键所在。1、地下室外墙模板本工程地下室外墙部分由于结构层楼层较高，砼量较大，给外墙支模带来一定难度。采用七夹板配制模板，100×100mm木枋作竖楞，并用钢管做模撑，φ12防水螺杆加固，纵横间距500-600mm设置，施工中为避免接缝不平顺的质量通病，拟利用下一层支模用的螺杆进行加强处理。（1）内墙模内墙模板亦采用七夹板配制，模板竖楞采用80*80mm木枋，横楞采用φ48×3.5mm钢管制成定型大模板，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm的布设，纵向间距按500-600mm设置；小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。（2）外墙模板本工程外墙部分由于结构设计较为复杂，且砼量较大，给外墙支模带来一定难度。拟采用七夹板配制模板，100×100mm木枋作竖楞，并有钢管做横撑，纵横间距500-600mm设置。七、钢筋工程1、钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件试验，符合设计要求的才能使用。2、、所有钢筋在半成品均在现场制作成型。所有钢筋均由塔吊配合人工输送到施工场地安装绑扎。3、墙柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少绑扎两道水平筋，防止捣砼时引起钢筋的散乱。楼面砼浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个在梁面处，另一个在柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留锚结筋。4、柱头交接处应用箍筋做活动套架。5、梁板钢筋待墙柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。6、柱、砼墙、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，电梯预埋件，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。7、钢筋的连接方法有机械连接、焊接等多种形式，具体的连接方法需按设计图纸规定进行选用。按结构总说明，钢筋直径φ≥22时，宜采用焊接工艺，其余采用搭接连接。8、钢筋制安质量保证措施（1）钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。（2）钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。（3）钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。（4）焊接钢筋、绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm，垫块厚度按规范要求。（5）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。（6）对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50（7）为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。（8）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（9）板面受力钢筋应用钢筋支架撑起，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：板面受力钢筋直径d≤ф10时，采用ф10做钢筋支架，按纵横长度≤500mm设置；板面受力钢筋直径d≥ф12时，采用ф12做钢筋支架，按纵横长度≤800mm八、混凝土工程1、本工程混凝土采用商品砼，现场输送采用砼泵。2、柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，浇筑柱砼。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，办理隐蔽验收手续批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面砼前在楼面每3×3m设置一道标志，以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。3、浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6、加强柱、楼板砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按28d标准养护砼试块。7、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。8、泵送工艺（1）本工程的混凝土采用泵送运输，设砼泵机1台。（2）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（3）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（4）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。（5）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。底板斜拉钢管水平钢管排水沟底板混凝土浇筑布料管架设示意图（6）应联系好备用泵机，当遇上砼泵故障，改用爬塔吊斗上料，并组织备用泵机进场。（7）配备专职人员定期维修保养，确保砼泵机保持最佳状态。9、混凝土浇筑质量保证措施（1）确保砼不漏振，振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等现象。按规定要求，每次振动移动距离不大于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。（2）浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。浇砼前应准备好防雨工具，如彩条布等。（3）防止砼漏浆，在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。（4）施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800-1000（5）柱底部缺陷（烂脚）。主要是由于下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施主要采用：模板缝隙宽度超过2.5mm的应予填塞严密，特别是防止侧板吊脚；浇灌柱混凝土之前先浇筑50-100mm防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在初凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。九、电梯井施工1、电梯井施工中，最重要的是控制井壁的垂直度，因此，电梯井四角柱轴线必须作为独立轴线网控制。在井壁柱、梁的施工放线中，主要采用吊线坠法由下向上独立逐层悬吊引测轴线，严格控制结构的竖向偏差，并结合楼板平面轴线测量进行相互复核。2、模板安装支护必须牢固稳定，壁梁梁高超过750mm的，一定要增加对拉螺杆，在混凝土浇灌前需由施工员、质安员检查合格后方可浇筑，以确保电梯井的施工质量符合有关规范规定的要求。垂直度控制层间偏差小于3、考虑混凝土干缩和水化热的影响，采取用麻袋、薄膜复盖的有效措施进行养护，墙身拆模时混凝土强度不得低于1Mpa(10Kg/cm2)5、电梯井剪力墙模板质量保证措施（1）井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。（2）井筒内模就位时，底部搁置预埋的Ф18～Ф25钢筋支脚上，其底部应于楼面50～100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。井内模通过两端可调支顶钢管对撑，并与内模上的钢管外楞用扣件固定。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。十、地下室防水工程PUK聚胺脂防水涂料施工1、聚胺脂防水涂料，应具有出长合格证及厂家产品的认证文件，并复验一下产品高性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.50%为宜。乙组份：羟基含量以0.70%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：≥93%抗拉强度：≥0.6Mpa延伸率：≥300%低温柔度：在-20℃绕20mm耐热度：80℃不透水性：>0.2Mpa干燥时间：1-6h2、辅助材料磷酸：用于做缓凝剂。二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水沁砂浆抹保护层。中砂：圆粒中砂，粒径2-3mm3、作业条件：地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理，清扫干净。涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于54、操作工艺（1）工艺流程：做保护层涂膜防水层施工涂刷底胶基层清理做保护层涂膜防水层施工涂刷底胶基层清理（2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（3）涂刷底胶（相当于冷底子油）：eq\o\ac(○,1)底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。eq\o\ac(○,2)底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（4）涂膜防水层施工：eq\o\ac(○,1)材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5:0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3-5min，至充分拌合无效即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。eq\o\ac(○,2)涂刷第一道涂膜：在检查等涂部位无残留物表面干净，即可涂刷第一层涂膜；涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。eq\o\ac(○,3)涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的刮涂方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。eq\o\ac(○,4)涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。eq\o\ac(○,5)稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。5、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。各部位用料：顶棚：非人防区地下室及设备房。自内至外：eq\o\ac(○,1)10厚1：1：4水泥石灰砂浆；eq\o\ac(○,2)2厚麻刀石灰面；eq\o\ac(○,3)白乳胶漆一底二道。内墙：地下室及设备房：eq\o\ac(○,1)15厚1：1：6水泥石灰砂浆；eq\o\ac(○,2)5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；eq\o\ac(○,3)白色乳胶漆一底二道。地面：1、层间上下行车斜道结构层上50厚C30细石砼加φ4@200钢筋网，面上刻绳纹以防滑。2、地下室汽车库（行车道、停车位）在结构层上C20细石砼找坡最薄处40厚，内配φ4@200钢筋双向（分缝尺寸≤6000*6000，缝宽20，内填硅胶）。3、设备房、地下一层自行车库、核心筒：在结构层上20厚1：2水泥砂浆抹光。4、地下二层核心筒局部回填部位：结构层上1：6水泥炉渣；100厚C15砼；20厚1：2水泥砂浆抹光。十一、后浇带施工后浇带留置根据设计要求，后浇带留置从地下室底板至首层板，待结构全部封顶后，方采用高于设计砼等级一级的带微膨胀砼进行浇筑。后浇带每边约200mm处砌筑100mm高，作为蓄水养护，养护时间不少于7天。第六节主体结构模板工程一、基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板接缝严密，不得漏浆。（4）便于模板的安拆。2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5、墙、柱模板在砼浇筑完后10-12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；二、柱模该工程柱子截面形状有方形、矩形和圆形柱三种，数量较多，截面较大，因此支模拟采用七夹板配制成定型模板，用80×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-400㎜设置，钢管抱箍的竖向间距按50mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。圆柱模要按图纸，圆形尺寸，先制好半径圆模，再合拼安装。三、梁板模该工程结构平面较复杂，有部分转换梁截面比较大，最大截面为500*1800，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均用门式架配合钢支顶，在距离楼面1600mm左右设第一道水平杆，在板底纵横向设一水平支撑杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，便于杆丁的重复使用（外围梁除外）。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。四、墙模本工程部分为框架剪力墙结构。包括四周围护外墙，中间剪力墙及电梯井核心筒等，砼墙体较多，工程量大。如何确保砼墙体施工质量保证整个工程质量的关键所在。本工程垟模采用七夹板配制模板，800×100mm木枋作竖楞，并用钢管做模撑，φ12防水螺杆加固，纵横间距500-600mm设置，施工中为避免接缝不平顺的质量通痛，拟利用下一层支模用的螺杆进行加强处理。第七节钢筋工程一、钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件试验，符合设计要求的才能使用。二、、所有钢筋在半成品均在现场制作成型。所有钢筋均由塔吊配合人工输送到施工场地安装绑扎。三、墙柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少绑扎两道水平筋，防止捣砼时引起钢筋的散乱。楼面砼浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个在梁面处，另一个在柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留锚结筋。四、柱头交接处应用箍筋做活动套架。五、梁板钢筋待墙柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。六、柱、砼墙、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，电梯预埋件，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。七、钢筋的连接方法有机械连接、焊接等多种形式，具体的连接方法需按设计图纸规定进行选用。按结构总说明，钢筋直径φ≥22时，宜采用焊接工艺，其余采用搭接连接。八、钢筋制安质量保证措施1、钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。2、钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。3、钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。4、焊接钢筋、绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm，垫块厚度按规范要求。5、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。6、对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。7、为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。9、板面受力钢筋应用钢筋支架撑起，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：板面受力钢筋直径d≤ф10时，采用ф10做钢筋支架，按纵横长度≤500mm设置；板面受力钢筋直径d≥ф12时，采用ф12做钢筋支架，按纵横长度≤800第八节混凝土工程一、本工程混凝土采用商品砼，现场输送采用砼泵。二、柱垟的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，浇筑柱垟砼。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，办理隐蔽验收手续批准后方可捣制。柱垟施工缝设在梁底或板底。柱垟砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面砼前在楼面每3×3m设置一道标志，以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。三、浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。四、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。五、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。六、加强柱、垟、楼板砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按28d标准养护砼试块。七、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。八、泵送工艺1、本工程的混凝土使用商品砼，采用泵送运输，设砼泵机两台。（一台备用）2、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。3、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。4、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6、当遇上砼泵故障，改用备用泵及爬塔吊斗进行输送，并及时组织机械人员对故障泵进行检查检修。7、配备专职人员定期维修保养，确保砼泵机保持最佳状态。九、混凝土浇筑质量保证措施1、确保砼不漏振，振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等现象。按规定要求，每次振动移动距离不大于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。2、浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。浇砼前应准备好防雨工具，如彩条布等。3、防止砼漏浆，在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。4、施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800-1000mm5、柱底部缺陷（烂脚）。主要是由于下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施主要采用：模板缝隙宽度超过2.5mm的应予填塞严密，特别是防止侧板吊脚；浇灌柱混凝土之前先浇筑50-100mm防止出现表面裂缝。在地下室底板和楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在初凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。第九节电梯井施工本工程每栋配消防电梯一部，日用电梯两部，型号为广州**VFMG-900-C0105电梯。一、电梯井施工中，最重要的是控制井壁的垂直度，因此，电梯井四角柱轴线必须作为独立轴线网控制。在井壁柱、梁的施工放线中，主要