陶瓷公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目建设项目环境影响报告表参考模板范本

概述一、项目特点××××××陶瓷有限公司位于××县××镇××工业区，公司于2006年9月13日经××县发展和改革委员会备案(备案证号:××)投资建设，备案项目名称和规模为新建4条高级地板砖生产线，年生产地板砖700万平方米。2006年11月××××××陶瓷有限公司委托××××环境咨询有限公司编制完成了《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目建设项目环境影响报告表》，2007年1月11日××市环保局对该报告表进行了审批，同意项目建设。根据已批复的《报告表》，公司年产墙地砖700万平方米。2007年3月公司第一条动辊道双层窑生产线建成投入使用，由于市场因素公司决定不再建第二条动辊道窑生产线，建成生产线（1条动辊道双层窑）实际生产能力为175万㎡/年墙地砖。2010年××市环境保护局出具了《关于××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产线项目分期进行竣工验收的复函》（玉市环函[2010]75号），同意对建成的年产175万㎡高档墙地砖生产线进行验收。2011年2月××××××陶瓷有限公司委托××市环境监测站对其现有建成的年产175万平方米高档墙地砖生产项目进行建设项目竣工环境保护验收监测。根据监测和调查结果编制《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产建设项目竣工环境保护验收监测表》（玉环监（验）字[2011]014号）。于2011年3月由××市环境保护局组织竣工环保验收并通过验收。通过竣工环保验收后，办理了排污许可证，排污许可证号××，有效期至2020年12月31日。××××××陶瓷有限公司目前现有1条175万平方米/年陶瓷砖生产线，随着当地建筑装饰的发展，市场对墙地砖的需求越来越大。同时现有的2台单段煤气发生炉设备陈旧，供气不足，且存在安全隐患，同时根据《产业结构调整指导目录（2011年本）2013年修正版》，单段煤气发生炉属于淘汰类设备。为此，公司拟对现有的年产175万平米陶瓷生产线进行改造，计划增加6台磨边机，3台喷墨机，1台压砖机，同时淘汰现有的2台单段煤气发生炉（φ2.6m），新增1台双段煤气发生炉（φ3.4m），4台布袋除尘器。建成一条年产400万平方米的陶瓷砖生产线，以满足当地市场的需要。改扩建项目于2018年1月通过了××县工业商贸和科技信息局立项备案，备案编码××。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》等相关法律法规，本项目属于非金属矿物制品业中陶瓷制品，按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》年产建筑陶瓷100万平方米及以上应编制报告书。为此，××××××陶瓷有限公司就《改扩建一条年产400万平方米陶瓷生产线项目》委托我单位承担该项目的环境影响评价工作。依据环境影响评价技术导则中的有关要求和技术规范，通过现场踏勘、资料收集、调查研究等工作，进行环境影响分析、预测和评价，并提出相关污染防范措施，得出评价结论，完成环境影响报告书，供建设单位上报审批。二、环境影响评价工作过程我单位在了解项目基本信息和熟悉资料后，于2018年12月4日组织有关技术人员到项目现场勘察和收集当地环境资料。2018年12月24日××××有限公司与我单位签订了项目环境影响评价工作合同。现场勘查期间调查了项目现有工程内容和环保手续办理情况，项目区地表水系、地下泉水、村庄、耕地、公用基础设施、周边企业等分布现状进行了调查，对当地自然环境、环境保护规划、城市规划等基础资料进行了收集。在调查清楚周边环境情况和熟悉拟建项目工程资料基础上，制定了环境影响评价工作方案。按照《环境影响评价公众参与办法》的要求，由建设单位负责开展公众参与。依法公开项目环境影响评价公众参与相关信息，依法听取评价范围内公民、法人和其他组织的意见。本项目位于××工业园区，《××工业园区总体规划修编》于2010年12月15日通过了××省、××市两级联合评审、审查。《××工业园区总体规划环境影响报告书》于2011年4月29日通过了××市环境保护局组织的评审，并依法开展了环境影响评价公众参与。本项目建设建设性质、规模符合《××工业园区总体规划（修编）环境影响报告书审查意见的函》（玉市环函〔2012〕16号）。依据《环境影响评价公众参与办法》第三十一条，本项目公众参与可以简化。即首次环境影响评价信息公开和征求意见稿信息公开可以一并进行，公开期限减为5个工作日，可以免予张贴公告的方式公开。2019年1月20日，在项目环评征求意见稿形成后，建设单位通过××县人民政府网站和××日报日报，进行了首次环境影响评价信息和征求意见稿信息公示，公示时间为2019年3月1日-2019年1月7日。在完成以上工作基础上，通过收集的相关监测资料按照《环境影响评价技术导则》所规定的原则、方法、内容及要求，并结合产业政策、项目污染特点、环境质量现状、公众参与调查结果、环境影响预测等材料编制完成了《××××××陶瓷有限公司改扩建一条年产400万平方米陶瓷生产线项目》。三、分析判定相关情况项目位于××县工业园区××片区建材产业区，符合××县工业园区总体规划，也符合××县县城发展规划。项目符合《\o"/gzdt/att/att/site1/20110426/001e3741a2cc0f20bacd01.pdf"产业结构调整指导目录（2011年本）2013年修正版》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年）》、《建筑卫生陶瓷行业准入标准》。周边无其它环境保护规划区、自然保护区、风景名胜区。四、关注的主要环境问题及环境影响1、干燥塔烟气、压机、磨边、配料、原料堆场、煤棚粉尘大气环境影响。2、施釉、印花废水、烟气脱硫废水、煤气站酚水等生产废水和办公生活区生活污水环境影响。3、干燥塔燃煤炉渣、煤气发生炉炉渣、工艺烟粉尘、煤焦油、不合格产品、产品废包装材料、污水处理污泥等生产固废和生活垃圾收集、处置环境影响；4、项目噪声厂界达标及对周边敏感目标影响；5、煤气发生炉煤气泄漏环境风险影响。五、主要评价结论项目符合国家产业政策，选址合理，在严格实施各项环保治理措施和环境风险防范措施下，落实达标排放和污染物排放总量控制，从环境保护角度，项目技改后环境仍可行。1总则1.1编制依据1.1.1法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015.1）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016.9）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1）；（4）《中华人民共和国水污染防治法》（修订后2018.1.1日实施）；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月7日修正）；（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10）；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.7）；（8）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009.1.1）；（9）《中华人民共和国水土保持法》（2010.12.25修订）；（10）《中华人民共和国水法》（修订后2016年9月1日实施）；（11）国务院第682号令《建设项目环境保护管理条例》（2017.10.1）；（12）环境保护部33号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》（修改后2018.4.28日实施）；（13）环境保护部39号令《国家危险废物分类名录》（2016.8）；（14）国务院关于印发《大气污染防治行动计划》的通知（国发[2013]37号）；（15）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订，2013.2）；（16）环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号，2012.7）；（17）环境保护部《关于切实加强风险防范，严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号，2012.8）；（18）“关于印发《环境影响评价公众参与办法》”（部令4号，2018.7）；（19）《危险化学品安全管理条例》（2011.3）；（20）《危险化学品环境管理登记办法（试行）》（2013.3）；（21）《大气污染防治行动计划》国发〔2013〕37号)；（22）《水污染防治行动计划》国发〔2015〕17号)；（23）《土壤污染防治行动计划》国发〔2016〕31号。1.1.2地方政策与规范（1）《××省环境保护条例》，2004年6月；（2）《××省建设项目环境保护管理规定》，××省人民政府令第105号；（3）《××省环境保护厅关于印发<××省生态功能区划>的通知》,2010年9月；（4）《××省人民政府关于印发<××省主体功能区规划>的通知》，云政发[2014]1号；（5）《××省人民政府关于印发<××省大气污染防治行动实施方案>的通知》,云政发[2014]9号；（6）《××省环境保护厅关于印发××省地表水水环境功能区划（2010～2020年）的通知》，云环发[2014]34号文；（7）《关于发布<××省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年本）>的通知》,云环发〔2015〕66号；（8）《××省人民政府关于印发<××省水污染防治行动工作方案>的通知》,云政发[2016]3号；（9）《××省人民政府关于印发<××省土壤污染防治工作方案>的通知》,云政发[2017]8号。1.1.3技术导则与规范（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ/T2.1-2016）；（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-2018）；（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；（5）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）；（7）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；（9）《陶瓷工业污染物排放标准编制说明》。1.1.4其它资料（1）××××××陶瓷有限公司项目环境影响评价工作的委托书；（2）××天果环境咨询有限公司编制的《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目建设项目环境影响报告表》；（3）××市环境监测站编制了《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目项目竣工环境保护验收监测表》（玉环监（验）字〔2011〕014号）；（4）《项目投资备案证》（××县工业商贸和科技信息局立项备案，备案编码5304252018120003）；（5）建设单位提供的其他有关工程技术资料。1.2评价目的和原则1.2.1评价目的环境影响评价的目的查明该区域内的环境质量现状；核实项目技改前后排污环节、核算技改前后产排污量，评价技改后对周围环境可能产生影响的范围和程度，尤其对敏感区的影响；评价技改项目环保措施的可行可靠性。1.2.2评价原则按照以人为本、建设资源节约型、环境友好型社会和科学发展的要求，遵循以下原则开展环境影响评价工作：（1）依法评价环境影响评价过程中应贯彻执行我国环境保护相关的法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。（2）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。（3）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.3环境影响识别与评价因子确定1.3.1环境影响识别采用矩阵识别法对施工期和运营期产生的环境影响因素进行识别，识别结果见表1-1。表1-1主要环境影响识别矩阵环境因素废水排放废气排放噪声固废处理施工期运行期施工期运行期施工期运行期施工期运行期自然环境地质、地貌————————空气质量———◎————地表水质—○——————地下水质————————植被————————土壤————————水土流失————————声环境—————○——注：●重大影响；◎中度影响；○轻微影响；—影响很小或无影响；+为有利影响。1.3.2评价因子确定根据项目工程分析、环境影响因素识别及判定结果，结合项目特征及周围环境特点，确定本项目对环境影响的因子见表1-2。表1-2建设项目评价因子一览表评价专题评价要素评价因子环境质量现状及影响评价环境空气现状评价PM10、SO2、NO2、TSP、氟化物、镍及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物影响评价PM10、SO2、NOX、氟化物、TSP、氯化氢、镍及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物地表水现状评价pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷影响评价CODCr、BOD5、NH3-N、SS地下水现状评价pH、总硬度、高锰酸盐指数、总磷、总氮、氨氮、挥发酚、总大肠菌群、细菌总数、砷、汞、六价铬、铅、镉、铁、锰、硫酸盐、氯化物、氰化物、氟化物影响评价地下水水质噪声现状评价等效连续A声级（LAeq）影响评价等效连续A声级（LAeq）固废影响评价煤焦油、废水处理污泥、除尘灰、煤渣、脱硫渣、废坯废品、包装废品、机修废机油等生态现状植被、耕地、土地利用、野生动物影响评价土地利用、农作物环境风险影响评价煤气、煤焦油、含酚废水、NaOH、消防废水1.4环境保护目标根据现场调查，项目环境保护目标情况见表1-3，其中环境风险保护目标距离为以煤气站的距离。周边保护目标分布情况见图1-1和图1-2。表1-3环境保护目标表环境要素环境敏感目标与厂界位置关系保护目标地表水扒河东南，直距5.1km《地表水环境质量标准》Ⅳ类地下水厂址所在水文地质单元《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类环境空气梨园（140户，562人）西南1.9km《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级三元宫（251户，897人）西南偏南1.85km上屯（121户，503人）西南2.72km中屯（245户，881人）西南2.6km下北屯（223户，853人）南1.82km方屯（360户，1188人）南1.9km小营（102户，369人）东南偏南1.75km三家村（193户，762人）东南偏南1.73km大营（426户，1449人）东南1.9m新街（87户，210人）东南2.69km东海（110户，432人）东面1.74km西海（91户，352人）东面1.6km韩所（124户，432人）东面0.9km团山（193户，762人）东北面1.2km下龚家营（41户，152人）东面1.93km上龚家营（68户，254人）东北偏东2.34km刘营（205户，759人）东北2.7km孟营（60户，200人）东北3.8km××县城西南,1.8km声环境项目位于工业园区内，800m范围无居民点和其它声环境保护目标。环境风险梨园（140户，562人）西南1.9km——三元宫（251户，897人）西南偏南1.85km上屯（121户，503人）西南2.72km中屯（245户，881人）西南2.6km下北屯（223户，853人）南1.82km方屯（360户，1188人）南1.9km小营（102户，369人）东南偏南1.75km三家村（193户，762人）东南偏南1.73km大营（426户，1449人）东南1.9m新街（87户，210人）东南2.69km东海（110户，432人）东面1.74km西海（91户，352人）东面1.6km韩所（124户，432人）东面0.9km团山（193户，762人）东面1.2km下龚家营（41户，152人）东面1.93km上龚家营（68户，254人）东北偏东2.34km刘营（205户，759人）东北2.7km生态环境周边旱地、植被——1.5评价标准1.5.1环境质量标准1、环境空气质量标准根据《××工业园区总体规划（修编）环境影响报告书》，厂址及周边区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。具体限值详见表1-4。表1-4环境空气质量标准工期项目标准值单位标准来源运行期颗粒物（粒径小于10μm）24小时平均150µg/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)年均浓度70颗粒物（粒径小于2.5μm）24小时平均75年均浓度35总悬浮物(TSP)24小时平均300年均浓度200NO224小时平均801小时平均200年均浓度40NOX24小时平均1001小时平均250年均浓度50SO224小时平均1501小时浓度500年均浓度60CO24小时平均41小时浓度10铅年均浓度0.5季均浓度1氟化物24小时平均7µg/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)参考浓度限值1小时浓度20月平均3植物生长季节2镉年平均0.005铅及其无机化合物日平均0.0007mg/m3《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度氯化氢一次浓度0.05日平均0.015H2S一次浓度0.01氟化物一次浓度0.02日平均0.007注：TSP、PM10小时值按日均值三倍考核。2、地表水环境质量建设项目周围主要地表水体为扒河，属于红河水系。根据《××省地表水水环境功能区划（2010～2020年）》，本项目属于“源头—入绿汁江”河段，水环境功能为一般鱼类保护用水，保护类别为Ⅲ类。地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，标准限值见表1-5。表1-5地表水环境质量标准单位：mg/L（pH除外）项目pH值溶解氧高锰酸盐指数化学需氧量五日生化需氧量氨氮总磷铜=3\*ROMANIII类6~9≥5≤6≤20≤4≤1.0≤0.2≤1.0项目硫化物锌氟化物砷汞镉铬（六价）铅=3\*ROMANIII类≤0.2≤1.0≤1.0≤0.05≤0.0001≤0.005≤0.05≤0.05项目锰*挥发酚石油类阴离子表面活性剂铁*粪大肠菌群（个／L）=3\*ROMANIII类≤0.1≤0.005≤0.05≤0.2≤0.3≤10000注：*铁、锰标准限值来自集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值。3、地下水环境项目区地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，标准值见表1-6。表1-6地下水质量标准单位：mg/L（pH无量纲）项目pH值氨氮硝酸盐亚硝酸盐总硬度氟化物挥发性酚类高锰酸盐指数=3\*ROMANIII类标准6.5~8.5≤0.2≤20≤0.02≤450≤1.0≤0.002≤3.0项目铅镉砷汞氰化物氯化物铬（六价）硫酸盐=3\*ROMANIII类标准≤0.05≤0.01≤0.05≤0.001≤0.05≤250≤0.05≤250项目锌铁锰铜溶解性总固体总大肠菌群=3\*ROMANIII类标准≤1.0≤0.3≤0.1≤1.0≤1000≤3.04、声环境质量标准本项目厂址位于××省××市××县××工业园区，根据《××工业园区总体规划（修编）环境影响报告书》，项目区声环境为《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区，项目四周厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区。标准限值见表1-7。表1-7声环境质量标准限单位：dB(A)声环境功能区类别区域昼间夜间3类其余65551.5.2污染物排放标准1、废水厂内生产废水收集后回用，不外排。生活污水进入园区污水处理厂污水管道，接管生活污水水质执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级。表1-8《污水排入城镇下水道水质标准》单位：mg/L项目SSCODBOD5氨氮动植物油总磷标准值4005003504510082、废气（1）喷雾干燥塔、陶瓷窑烟气污染物排放标准喷雾干燥塔、陶瓷窑烟气污染物排放执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表5中排放标准及2014年第83号环境保护部“关于发布国家污染物排放标准《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）修改单的公告”。见表1-9。表1-9企业大气污染物排放浓度限值单位：mg/m3生产工序原料制备、干燥烧成、烤花监控位置生产设备喷雾干燥塔辊道窑车间或生产设施排气筒燃料类型油、气油、气颗粒物3030SO25050NOX（以NO2计）180180铅及其化合物——0.1镉及其化合物——0.1镍及其化合物——0.2氟化物——3.0氯化氢（以HCL计）——50烟气黑度（林格曼黑度，级）1颗粒物无组织排放1.0企业边界（2）陶瓷生产线其它粉尘排放标准根据《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)适用范围说明，该标准不适用原料初加工过程的水污染物及大气污染物排放管理，故项目原料、燃煤堆存、燃煤筛分、干磨边车间、压机车间粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准，标准值见表1-10。表1-10大气污染物排放标准限值控制项目最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）二级颗粒物120153.5（4）职工食堂油烟排放标准职工食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2中型标准，具体标准限值见表1-11。表1-11饮食业油烟排放标准规模陶瓷生产区熔块车间生活区中型小型最高允许排放浓度（mg/m3）2.02.0净化设施最低去除率（%）7560（5）煤气发生炉跑冒滴漏煤气煤气站煤气跑冒滴漏无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)无组织排放厂界标准H2S0.06mg/m3,恶臭浓度20。3、噪声项目厂址位于××县工业园区××陶瓷园区，运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准，项目北面厂界紧邻交通主干道（A99县道），执行4a类标准，其余三面厂界执行3类标准，标准限值见表1-12。表1-12工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别昼间夜间365554a70554、固体废物一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单。危险固废厂内收集暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）标准及其2013年修改单。1.6环境影响评价等级及评价范围1.6.1环境影响评价等级1、大气环境影响评价等级根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi定义为：式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i——第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。（取GB3095-2012中1小时平均取样时间的二级标准要求的浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对仅有8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算为1h平均质量浓度限值，评价工作等级的判定依据见表1-14。表1-14大气环境影响评价分级判据表评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥10%二级1%≤Pmax＜10%三级Pmax＜1%根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），通过AERSCREEN模型对各污染源及各污染物进行估算，估算模型参数见表1-15。表1-15估算模型参数参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）32000最高环境温度/℃32.8最低环境温度/℃-1.3土地利用类型工业用地区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是考虑数据分辨率/m90是否考虑岸边熏烟考虑岸边熏烟否岸线距离/km/岸线方向/°/注：表中气象资料来源于××县气象站常规气象项目统计（1998-2017），城市人口数按评价范围内的人口统计。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），改扩建项目采用新增的污染物进行估算。扩建项目压机布袋除尘排排放口、磨机布袋除尘排放口为新增污染源。改扩建后脱硫塔、厂区无组织面源不变，估算模式采用的污染物排放速率为扩建项目新增的排放速率。项目排气筒参数及新增污染物见表1-16。表1-16项目排气筒参数名称坐标排气筒底部海拔高度（m）排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）烟气流速（m/s）烟气温度（℃）年排放小时数烟气排放量（Nm³/h）污染物排放速率（kg/h）经度纬度脱硫塔排放口（新增）102.18064324.6966041599250.9625757200总烟气量为51000Nm³/h，扩建项目新增29017Nm³/hSO21.37；颗粒物1.11；NOX3.3；氟化物0.034；氯化氢0.35；铅及其化合物0.003；镉及其化合物0.0002；压机布袋除尘排放口102.18068324.696271559150.54.22572003000颗粒物0.12磨边机布袋除尘排放口102.17943724.6976171597150.63.92572004000颗粒物0.16面源参数见表1-17。表1-17改扩建项目污染源参数名称坐标面源海拔高度（m）面源长度（m）面源宽度（m）有效面源排放高度（m/s）年排放小时数污染物排放速率（kg/h）经度纬度厂内无组织粉尘（新增）102.17886124.6975881597254105.85107200颗粒物0.33表2-18估算模式计算结果表项目污染物评价标准(μg/m3)D10%距离m最大落地浓度μg/m3最大地面浓度占标率%名称排放类型脱硫塔排放口有组织NOX250.0/23.09.0PM10450.0/8.02.0SO2500.0/10.02.0氟化物20.0/0.01.0氯化氢50.0/2.05.0铅及其化合物3.0/0.01.0镍及其化合物30.0/0.00.0镉及其化合物0.03/0.05.0压机布袋除尘排放口有组织PM10450.0/22.05.0磨边机布袋除尘排放口1有组织PM10450.0/30.07.0场内无组织粉尘无组织TSP900.0/80.09.0根据筛选结果可知，项目污染物最大占标率为脱硫塔排放的NOx、镉、厂区无组织TSP，占标率均为9.0%，Pmax≥10%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），“.使用高污染燃料为主的多源项目，并且编制环境影响报告书的项目评价等级提高一级”。本项目陶瓷窑用煤气站制取的煤气做热源煅烧后，陶瓷窑热烟气再引到干燥塔做热源，最终干燥塔从陶瓷窑引来的热烟气通过旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫后，经1根25m烟囱统一排放。本项目不属于“”条款中的“高污染污染燃料的多源项目”，评价等级不须提高一级。因此，确定本项目大气评价等级为一级。2、地表水环境影响评价等级技改后，厂内生产废水均回用不外排，每天仅生活污水（9.9m3/d）排入园区污水管道，最终进园区污水处理厂处理。根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-2018）因此，本次地表水环境影响等级为三级B。3、地下水环境影响评价等级根据HJ610-2016《环境影响评价技术导则地下水环境》附录A，“陶瓷制品”报告书属于Ⅲ类项目，厂址区位于××工业园区，周边2016年全县禁止开采地下水后，周边饮用水井均进行了封堵，周边无饮用井水和饮用地表泉水，地下水敏感程度为不敏感。对照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中评价工作等级分级表，本次地下水评价等级确定为三级。4、声环境影响评价等级厂址区位于××县工业园区××片区，声环境质量属于GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准；周边800m范围内无居民点，对周边居民声环境影响小。按HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则―声环境》等级划分的原则，本评价确定声环境影响评价工作等级为三级。5、固废环境影响评价等级项目固废有生产废品、除尘灰、煤焦油、机修废机油、污废水处理污泥等，均收集后回收利用或脱水处置，不外排，对环境影响小。因此，本次固体废物环境影响不设评价等级，但做重点影响分析。6、生态环境影响评价等级项目占地34001.7m2，占地类型为工业用地，本次技改工程增建的陶瓷熔块车间占地区为厂内闲置场地，没有新增占地；区域生态环境属于一般区域，根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011），确定生态环境影响评价工作等级定为三级。7、环境风险评价等级项目危险物质煤气、煤焦油、含酚废水、氢氧化钠，经计算以上各物质的总量与其各自临界量的比值之和（Q）小于1，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）（附录C），当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），本次环境风险评不设评价等级，仅作简单分析。1.6.2环境影响评价范围1、大气环境影响评价范围根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），二级评价范围边长取5km，本项目评价范围以脱硫塔烟囱为中心，边长为5km矩形范围区域。评价范围见图1-2。2、地表水环境影响评价范围厂内生产废水收集回用，不外排，外排的生活污水进工业园区污水管道后，最终进园区污水处理厂。因此，本次地表水环境影响评价范围为厂内污水收集和处理环节。3、地下水环境影响评价范围根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中查表法，项目地下水环境影响评价等级为三级，结合厂址周边环境情况和地下水流向，厂址区地下水由北往南径流，鉴于项目位于工业园区，周边均为其它工业企业。本次地下水评价范围结合项目厂址周边环境和地下水流向，以厂址上游100m，下游到1000m，两侧按500m考虑，总评价范围为1.1km2。评价范围见图1-2。4、声环境影响评价范围声环境影响评价范围为厂界外围200m区域。评价范围见图1-2。5、固废环境影响评价范围固废环境影响评价范围为：厂内固废产生和收集区。6、生态环境影响评价范围生态评价范围为四周厂界外500m区域。评价范围见图1-2。7、环境风险评价范围本项目环境风险评价为简单分析，参照三级评价，项目环境风险范围为厂界外围3km范围。1.7评价时段与评价重点1.7.1评价时段评价时段分为建设项目运营期和建设期，重点是项目运营期。1.7.2评价重点针对本工程对环境的影响特点和所在地的环境特征，确定本评价工作的重点是工程分析、大气环境影响评价、固废处置、环境风险评价、污染防治措施评价。1.8评价过程工作程序严格按《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）要求进行，环境影响评价工作分为三个阶段，即调查分析和工作方案制定阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响报告书编制阶段。即项目的环境影响评价工作在接受业主委托后，即开始收集项目相关文件和环保法规，进行详细的现场考察、工程分析、环境影响预测和评价；提出环境影响减免措施、指定监测计划及管理计划，得出环境影响评价总结论，并在以上工作基础上编制报告书。环境影响评价工作程序见下图。评价工作程序见图1-3。 图1-3环境影响评价工作程序图2技改前工程概况2.1项目环保手续办理情况××××××陶瓷有限公司位于××县××镇××工业区，公司于2006年9月13日经××县发展和改革委员会备案(备案证号:××)投资建设，备案项目名称和规模为新建4条高级地板砖生产线，年生产地板砖700万平方米。2006年11月××××××陶瓷有限公司委托××××环境咨询有限公司编制完成了《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目建设项目环境影响报告表》，2007年1月11日××市环保局对该报告表进行了审批，同意项目建设。根据已批复的《报告表》，公司年产墙地砖700万平方米。2007年3月公司第一条动辊道双层窑生产线建成投入使用，由于市场因素公司决定不再建第二条动辊道窑生产线，建成生产线（1条动辊道双层窑）实际生产能力为175万㎡/年墙地砖。2010年××市环境保护局出具了《关于××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产线项目分期进行竣工验收的复函》（玉市环函[2010]75号），同意对建成的年产175万㎡高档墙地砖生产线进行验收。2011年2月××××××陶瓷有限公司委托××市环境监测站对其现有建成的年产175万平方米高档墙地砖生产项目进行建设项目竣工环境保护验收监测。根据监测和调查结果编制《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目项目竣工环境保护验收监测表》（验收对象为年产175万平米高档墙地砖生产线项目）。于2011年3月由××市环境保护局组织竣工环保验收并通过验收。通过竣工环保验收后，办理了排污许可证，排污许可证号530425100004807B0232Y，有效期至2020年12月31日。2.2技改前项目基本情况项目建设地点：××县工业园区××陶瓷园区建设单位：××飞奥美陶瓷有限公司工作制度和劳动定员：年生产300天，管理和后勤人员每天白班8小时值，生产工人每天三班制，每班8小时。现劳动定员120名，管理人员20名，生产工人100名，厂区住宿职工100名，食堂每天就餐职工人员100名。公司厂区占地34001.7m2，占地类型为工业用地。2.3产品方案和产量产品方案：高档墙砖，规格800mm×100mm×10mm，600mm×100mm×6.3mm，250mm×330mm×6.3mm，200mm×300mm×7mm，300mm×600mm×7.6mm，300mm×300mm×7.4mm，每种规格产量根据市场销量决定。产量：环评批复设计生产规模700万m3/a，经核实，2007年建成至今，厂内一座辊道双层窑（185m×3.5m×2.5m）生产规模只达到175万平方米/年。2.4技改前工程内容和规模根据《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目建设项目环境影响报告表》、《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目项目竣工环境保护验收监测表》等相关资料。项目工程主要有主体工程陶瓷生产线，配套工程煤气站、原料、燃料堆场、产品仓库，办公生活区、公用工程、环保工程五大部分。其中，陶瓷生产线包括坯料制备、釉料制备、压制成型、窑炉烧成四部分，原项目总平面布置见图2-1。表2-1原有工程内容和规模表工程类别工程内容和工艺规模备注主体工程陶瓷生产线坯料制备球磨原料（球磨车间）球磨机湿法磨矿后料浆进浆池，待干燥4台球磨机，单台处理量40t。原料浆池2座，100m³/座干燥物料（喷雾干燥车间）干燥塔干燥浆料，干燥后的粉料进粉料仓待用1台喷雾干燥塔，6座粉料储仓。干燥塔热源为陶瓷窑热烟气釉料制备（釉料车间）釉料用球磨机球磨成所需粒度后进浆池待用2台5t，2台3t，共4台，釉料浆池3座，10m³/座。压制成型（压机车间）干燥后粉料用压机压制成型2台压机印花、施釉（施釉印花车间）一次烧成后的砖冷却后进印花、施釉车间印花、施釉4条多功能全自动印花、施釉线，0.5m×190m窑炉烧成一次烧成（素烧）压制成型的的半成品砖经输送带输送到双层窑进行一次烧成辊道双层窑1座，185m×3.5m×2.5m热源为二次烧成的烟气二次烧成（秞烧）完成印花、施釉半成品二次锻烧热源为净煤气配套工程煤气供应煤气车间原煤筛分原煤筛分后，筛下2cm以下的外卖，筛上大于2cm的作煤气发生炉燃用煤原煤筛分机1台/煤气站煤气供陶瓷生产，煤气经洗涤塔洗涤除尘+三级水封后供陶瓷生产2台φ2.6m单段煤气发生炉原料堆棚储存各种原料1座，钢结结构，建筑面积约2100㎡，场地已水泥硬化。半成品仓库暂存半成品2座，钢架结构，总建筑面积约3000㎡成品仓库储存产品1座，钢架结构，建筑面积约3000㎡原煤堆棚储存燃煤1座，建筑面积约300㎡办公生活区办公生活区办公楼1座，砖混结构，4F，面积约900㎡；职工宿舍1座砖混结构，2F，面积约800㎡；门卫室1座，1F，面积10㎡；公用工程供水园区市政自来水/排水生产废水处理后循环回用，生活污水经化粪池预处理后排入园区市政污水管网。/供电园区电网供给。/环保工程废气喷雾干燥塔烟气旋风除尘+水浴除尘+碱液喷淋脱硫经1根25m烟囱外排烧成窑烟气烟气送干燥塔做热源/压机除尘经布袋除尘器除尘后于车间内无组织排放/原料、燃料堆场、原料破碎、配料、原煤筛分粉尘原料堆至于棚内，两侧设有围挡，原煤筛分机周边和顶部设有铁皮围挡。/废水煤气洗涤、冷却废水沉淀后循环回用煤气洗涤循环水池2座，150m³/座。施釉印花、车间冲洗生产废水沉淀后回用生产废水收集池1座，容积100m3。压机冷却水循环回用压机冷却循环水池3座，55m³/座，总容积165m³。干燥塔脱硫废水废水循环回用干燥塔脱硫废水收集池1座，容积450m3。生活污水经化粪池预处理后排入园区市政污水管网化粪池2座，15m3/座，总容积30m³。固废废品返回球磨作为原料用于生产/生产废水处理污泥板框压滤脱水后返回坯料制备。/化粪池污泥委托环卫定期清捞清运处置/生活垃圾经收集后委托环卫部门清运处置/干燥塔脱硫废水沉淀池污泥出售砖厂用于制砖/煤气发生炉炉渣出售砖厂用于制砖/废机油危废暂存间1座，20㎡，专用收集容器3座，总容积1.5m³。经废机油同收集后，用于窑转动利用/2.5原辅料及资源能源消耗1、原辅料资源能源消耗表2-2原辅料及资源能源消耗表序号名称年用量（t/a）来源场内储存方式1瓷砂3120××棚内堆存2高岭土105××3粘土7700××4风化砂1380××5熔块435××6滑石粉180××7色料15××8煤12000富源/9水32000（m³）××/10电300万（kw·h）××/2、原辅料成分表2-3项目主要原料成分一览表序号物料名称主要成分1高岭土主要矿物成分为SiO2、Al2O3和H2O等2色釉料由无铅釉料和无机色料组成，釉料主要成分为硅酸盐、Al2O3、K2O、Na2O等，色料含钙、镁、硅、钙、锆等化合物3、燃煤煤质成分表2-4燃煤成分分析表成分全水灰分挥发份固定碳全硫高位发热值低位发热值比例（%）8.17.3135.7756.920.417317kcal/kg6445kcal/kg注：表中数据来源于业主提供的入厂的燃煤检测报告（《晋能煤炭检测中心检测报告单》，2018年7月）2.6生产工艺2.6.1建筑陶瓷生产工艺陶瓷内墙砖生产过程包括坯料制备、釉料制备、压制成型、窑炉烧成四个部分。墙地砖生产中首先要制备坯料，外购的各种陶瓷原料汽车运输到原料堆棚内待用，根据生产配料比例，用装载机转运原料到球磨车间配料区料仓，经料仓计量进入球磨机，加水湿法球磨制成浆。磨浆进入磨浆池，过筛后抽入高位浆池搅拌，然后打入喷雾干燥塔，在干燥塔内用一次烧成的窑炉烟气对浆料高温喷雾干燥，干燥后制得粉料，粉料经压机压制成型，成型砖坯通过输送线、自动进砖机送入窑炉采用二次烧成的窑炉烟气一次烧成（素烧）。釉水原料经配料后进入釉料球磨机球磨，球磨浆经测定达到细度要求时放入贮浆池施釉中使用。干燥后烧成的砖坯由自动出砖机输出，冷却检选后进入多功能全自动施釉线，完成印花、施釉，施过釉的半成品，由施釉线送入窑炉采用煤气发生炉产生的煤气进行二次烧成（釉烧），出窑后成品经检选包装入库。陶瓷生产线生产工艺及产污环节见图2-2。配料配料图2-2原有项目生产线工艺流程图球磨制浆喷雾干燥压制成型一次烧成施釉、印花二次烧成检选包装入库原料堆场煤气站烟气煤气烟气水釉料制备釉料水旋风除尘布袋除尘碱液喷淋25m高的排气筒外排G烟气GGNN、GNN2.6.2煤气发生炉煤气生产工艺原有项目煤气站2台煤气发生炉为单段式，购进的原煤经分选为块煤和粉煤，块煤经提升机送入储煤仓，然后由自动加煤机将煤块加入煤气发生炉，在煤气发生炉下段加入水，产生的蒸汽收集入汽包，.作为气化剂经煤气发生炉底部进入炉内反应，产生的煤气从炉顶进入到水浴除尘塔，除尘后供应烧成窑，煤气发生炉工艺流程及污染物产出见图。图2-3环评和竣工验收阶段煤气发生炉工艺及产污环节图筛分筛分图2-3原有项目煤气站工艺流程及产污环节图原煤煤气发生炉气包上气管下水管粗煤气洗涤塔煤气窑炉、干燥塔GS煤气洗涤水循环水池新鲜水水水蒸气混合器鼓风机汽化剂空气用于球磨生产水2.7主要生产设备表主要生产设备见表2-5。表2-5主要生产设备表车间设备名称数量型号或功率或规格球磨车间球磨机4台4t，132KW原料浆料池2座100m³釉料车间釉料球磨机4台/粉料干燥车间干燥塔1台3200型粉料仓6个φ1.8m×4m压机车间压机2台YP1500烧成车间辊道双层窑1座185m×3.5m×2.5m自动进砖机2台/自动出砖机2台/施釉、印花车间施釉、印花线4条0.5m×190m煤气站煤气发生炉2台Ф2.6单段煤气发生炉2.8污染物源强及达标排放情况根据《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目项目竣工环境保护验收监测表》（验收对象为1条高档墙地砖生产线，年产175万平米高档墙地砖生产线项目）以及环评单位现场勘查，原项目现有生产线实际生产能力为175万㎡/年墙地砖，与《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目建设项目环境影响报告表》建设规模（年产墙地砖700万平方米）不相符。因此，本次评价中改扩建前污染物产排源强以2011年2月××市环境监测站《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目项目竣工环境保护验收监测表》以及企业历次委托监测报告中的监测数据为主要核算依据，报告中未明确或未考虑的污染物源强采用排污系数、物料平衡、类比现排污量等核算方法补充源强。2.8.1废气污染物源强及达标排放情况（1）干燥塔烟气改扩建前，厂内陶瓷窑用煤气站制取的煤气做热源煅烧后，陶瓷窑热烟气再引到干燥塔做热源，最终干燥塔从陶瓷窑引来的热烟气通过旋风除尘+布袋除尘+碱液喷淋后，从1根25m烟囱统一排放。原项目使用的碱液由氢氧化钠、氢氧化钙按3:1调配而成。（1）二氧化硫根据（易环监字〔2017〕第122号）《××××××陶瓷有限公司废气污染源排放监测》，原项目烟气中的二氧化硫排放浓度低于检出限（15mg/m³）。根据厂内燃煤成分检测，燃煤含硫量在0.41%，可燃硫按80%。干燥塔燃煤烟气除尘后与两层陶瓷焙烧窑烟气混合经一套双碱法脱硫，从一根25m烟囱外排，脱硫效率取80-90%，根据（易环监字〔2017〕第122号）《××××××陶瓷有限公司废气污染源排放监测》，风量按监测最大值考虑21983Nm³/h。据厂内生产统计，在满负荷生产下，原项目煤气发生炉燃煤量约8000t/a。GSO2=2×80%×M×S其中：M—耗煤量，t/a；S—煤中全硫分含量，环评取值0.41%。经计算，原项目干燥塔燃煤烟气SO2产生量为52.48t/a，产生速率7.29kg/h，产生浓度为331.57mg/m³，烟气二级NaOH溶液喷淋脱硫，脱硫效率约85%-90%左右，本次按85%计算，SO2排放量7.87t/a，1.09kg/h，排放浓度49.74mg/m³，排放浓度达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）修改单的公告规定的SO2允许排放浓度（50mg/m³）。（2）NOX根据2017年11月××县环境监测站编制的（易环监字〔2017〕第122号）《××××××陶瓷有限公司废气污染源排放监测》，NOx排放浓度为114mg/m³，最大风量为21983Nm3/h。经核算，NOX排放速率2.51kg/h，排放量18.04t/a。排放浓度达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）修改单的公告规定的氮氧化物允许排放浓度（180mg/m3）。（3）颗粒物、根据2017年11月××县环境监测站编制的（易环监字〔2017〕第122号）《××××××陶瓷有限公司废气污染源排放监测》，颗粒物排放浓度为7.94-20.9mg/m³，脱硫塔风机风量为21983Nm3/h。结合实测，保险起见本次脱硫塔烟囱外排颗粒物浓度按20.9mg/m3核算，颗粒物排放速率0.46kg/h，排放量3.31t/a。排放浓度达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）修改单的公告规定的氮氧化物允许排放浓度（30mg/m3）。（4）氯化氢根据《陶瓷工业污染物排放标准编制说明》（征求意见稿），统计列出了各类陶瓷生产中HCl的产生浓度，墙地砖陶瓷生产窑炉HCl产生浓度约为20～150mg/m3，同时给出了采用氢氧化钠溶液作为吸收剂处理效率可达90%-98%。原项目HCl的产生浓度按120mg/m3，处理效率按90%计，则HCl排放浓度为12mg/m³，排放速率0.26kg/h，排放量1.9t/a，排放浓度满足GB25464-2010《陶瓷工业污染物排放标准》中表5大气污染物排放限值（25mg/m3）（5）氟化物根据《陶瓷工业污染物排放标准编制说明》（征求意见稿），统计列出了各类陶瓷生产中氟化物的产生浓度，墙地砖陶瓷生产窑炉氟化物产生浓度约为5～60mg/m3，同时给出了采用氢氧化钠溶液作为吸收剂处理效率可达98%。原项目氟化物的产生浓度按60mg/m3，处理效率按98%计，则氟化物排放浓度为1.2mg/m³，排放速率0.026kg/h，排放量0.19t/a，排放浓度满足GB25464-2010《陶瓷工业污染物排放标准》中表5大气污染物排放限值（3mg/m3）（6）铅、镉、镍及其化合物根据《陶瓷工业污染物排放标准编制说明》（征求意见稿），统计列出陶瓷窑炉烤花过程中重金属的产生浓度，同时指出对于陶瓷窑炉烤花过程中产生的铅、镉、镍及其化合物可采用袋式除尘器进行处理。原项目烟气处理为旋风除尘+布袋除尘+碱液喷淋除尘效率，重金属及其化合物去除主要考虑布袋处理。参照《生活垃圾焚烧处理过程中重金属分析与控制》（江西省环境科学研究院，江西330029，刘杨），以及《袋式除尘器处理垃圾焚烧尾气》（中国环保产业，2000，12（1），28），铅、镉、镍、铜及其化合区等物质属于高沸点低挥发性，易于富集于烟气颗粒，可采用布袋除尘器去除，去除率高达90%以上（除汞外），其中铅的去除率可达99.8%，镉的去除率为94.1%。结合当地及原项目的实际情况，原项目铅及其化合物的去除率按96.5%计，镉、镍及其化合物的去除率按90%计。则原项目重金属及其化合物产生及排放情况详见下表。表2-6原项目干燥塔烟气重金属及其化合物产排情况项目污染物烟气量（Nm³/h）产生浓度（引用编制说明）（mg/m³）原项目产生浓度mg/m³处理效率排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）排放量（t/a）标准值（GB25464-2010）达标情况铅及其化合物219830.002-2.752.7596.5%0.0960.0020.0150.1达标镉及其化合物0.003-0.070.0790%0.0070.00020.0010.1达标镍及其化合物0.06-0.40.490%0.040.00090.0060.2达标根据以上监测结果分析表明，原项目铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物均可满足GB25464-2010《陶瓷工业污染物排放标准》表5中相应的大气污染物排放限值。（2）压机、料仓粉尘改扩建前2台压机和6个粉料仓产生的粉尘经引风机引入压机布袋除尘器除尘，风量为2000m³/h，除尘效率为99.9%，经布袋除尘后于车间内直接排放，排放方式为无组织。类比同类陶瓷生产线项目，压机、粉料仓粉尘经布袋除尘器出口排放浓度在一般在20mg/m³-40mg/m³，本次评价排放浓度按40mg/m³计，则改扩建前粉料仓、压机粉尘排放量为0.08kg/h，0.576t/a。（3）原料、燃料堆场、原料破碎、配料、原煤筛分粉尘技改前项目易产尘原料年需求24935t/a。经现场勘查，项目建成运行后原料一直外购合格原料，未进行过原料破碎加工。原料堆存、筛分、供料和输送等环节无组织粉尘产生量类比同类项目，约为物料量的万分之二，则无组织粉尘产生量4.99t/a；针对产生的无组织粉尘原项目加盖了原料堆存区防雨棚，且原料堆棚区两面设有5m高的围挡；配料料仓布置在车间内。原煤筛分机周边和顶部设有铁皮围挡。采取以上措施后，降低了风速，起尘量不大，大部分作业扬尘自然降落在车间和作业区，无组织粉尘扩散到车间外的粉尘量约20%，则无组织粉尘排放量1.0t/a。根据《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产建设项目竣工环境保护验收监测表》（玉环监（验）字[2011]014号），项目厂界颗粒无组织排放最大值为0.775mg/m³，满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)中表6现有企业和新建企业厂界无组织排放限值（1.0mg/m³）。技改前项目废气污染物源强统计见表2-7。表2-7技改前废气污染物源强汇总表产生环节污染物产生浓度(mg/m3)产生量治理措施排放浓度(mg/m3)排放量喷雾干燥塔、陶瓷窑烟气量/15827.76万m3/a通过旋风除尘+布袋除尘+碱液喷淋+1根25m烟囱/15827.76万m3/aSO2//49.747.87t/a颗粒物//20.93.31t/aNOX//11418.04t/a氟化物//1.20.19t/a氯化氢//150.33t/a铅及其化合物//0.0960.015t/a镉及其化合物//0.0070.001t/a镍及其化合物//0.040.006t/a压机、料仓无组织粉尘//经布袋除尘后于车间内直接排放/0.576t/a原料、燃料堆场无组织粉尘——4.99t/a原料堆场、燃煤堆场加盖防雨棚，堆场外围有围挡，配料料斗和皮带输送设备布置在车间内——1.0t/a2.8.3废水源强及达标排放情况1、供排水改扩建前厂内供排水情况见表2-8。表2-8技改前供排水情况表用水区用水点用水量（m3/d）污废水产生量(m3/d)去向排放量陶瓷生产陶瓷原料球磨800浆料带走0陶瓷釉料球磨1.50釉料带走0施釉印花、车间冲洗54经生产废水沉淀池（100m³）收集后，回用于原料球磨。0压机冷却4140经压机冷却循环水池（3座，55m³/座）收集后循环使用0干燥塔烟气脱硫5350经干燥塔碱液废水池（450m³）收集沉淀后循环使用0煤气站制煤气110煤气制取消耗0煤气洗涤冷却98经煤气冷却洗涤循环水池（120m3）收集冷却后循环使用0其它职工办公生活（80人）8.87.92经化粪池（2座，15m3/座）收集预处理后，排入园区市政污水管网，最终进入园区污水处理厂。0雨天初期雨水——49.58m3/次直排49.58m3/次2、外排废水源强根据表2-8统计，厂内只有生活污水和厂区初期雨水排放。项目生活污水经化粪池收集预处理后排入园区污水管网。生活污水中主要污染物为SS、CODcr、BOD5、氨氮、动植物油。2018年9月18××华恒环境科技有限公司对厂区现有的两个化粪池出水水质进行了监测，监测结果如下表所示（华环监字〔2018〕第650-1号）。表2-9外排废水源强核算表项目类型门卫化粪池出水办公区化粪池出水本次评价总排口出水水质排放标准（GB/T31962-2015）达标情况排放量pH7.2-7.47.9-8.27.2-8.26.5-9.5达标/SS196165196400达标0.59COD484212484500达标1.45BOD521987.4219350达标0.65氨氮41.5831.8041.5845达标0.12总磷7.662.317.668达标0.02动植物油15.53.1215.5100达标0.05水量/////7.92注：由于监测期间未对化粪池出水流量进行监测，根据调查原项目劳动定员为80人，均在厂区食宿，用水定额参照《××省地方标准用水定额》（DB53/T168-2013）中的“中小城市”用水类别，按110L/（人·d）计，则生活用水量为8.8m³/d，3212m³/a；排污系数按0.9计，则废水产生量为7.92m³/d，2890.8m³/a。图2-3改扩建前水量平衡图m³/d图2-3改扩建前水量平衡图m³/d园区自来水104.3制煤气损耗11煤气洗涤冷却1煤气冷却循环水池8311损耗18原料球磨734施釉印花、车间冲洗5生产废水沉淀池4物料带走80物料带走1压机冷却1压机冷却循环水池4040物料带走1.5生活废水8.8化粪池7.927.92损耗0.88园区市政污水管网初期雨水49.58园区市政雨水管网干燥塔碱液喷淋系统3干燥塔碱液废水池5050损耗3釉磨用水1.5物料带走1.542.8.4固废源强改扩建前原项目固体废物主要有煤气发生炉炉渣、生产废品、生产废水收集沉淀污泥、干燥布袋除尘灰、煤焦油、废机油、产品包装废料、生活垃圾。各污染物源强统计结果见表2-10。表2-10技改前固废源强汇总表产生源固废名称属性产生量收集处置情况陶瓷生产坯料压制、焙烧废品一般固废150t/a返回球磨机球磨后做陶瓷原料利用生产废水沉淀池一般固废30t/a返回原料球磨机做陶瓷原料利用干燥塔脱硫废水沉淀池污泥一般固废20t/a外售砖厂用于制砖干燥塔旋风+布袋除尘灰、粉料仓和压机布袋除尘灰、煤气旋风除尘灰一般固废83t/a返回球磨机球磨后做陶瓷原料利用产品包装废包装纸和包装带一般固废15t/a收集后出售给物资收购部门煤气站煤气发生炉炉渣一般固废210t/a由出售给砖厂，厂内收集在原料堆棚和煤棚内。办公生活生活垃圾——14.6t/a1个垃圾铁箱。由××环卫站清运。其它机修废机油危废HW08-900-211-081t/a废机油桶收集后，用于辊道窑辊道润滑。化粪池污泥/6t/a不定期由周边农户运走用作山地、果园压肥2.8.5噪声1、噪声源强原项目运行中产噪设备主要是陶瓷生产线干燥塔热风炉鼓风机、干燥塔热风炉烟气除尘引风机、球磨机、浆料泵、压机布袋除尘器风机、压机，废水回用水泵等噪声。噪声源强见表2-11。表2-11技改前噪声源强表单位：dB(A)生产区噪声源设备数量单台噪声级治理措施单台降噪后噪声级陶瓷生产线燃煤筛分机1台80基础固定75球磨机4台95厂房隔声，基础固定80釉料球磨机4台90厂房隔声，基础固定75浆料泵2台80厂房隔声，基础固定70压机2台95厂房隔声，基础固定80施釉、印花线4条80厂房隔声，基础固定65空压机1台90厂房隔声，基础固定80生产废水回用水泵2台80基础固定75煤气站鼓风机2台90基础固定85冷却废水回用水泵2台80基础固定75煤气加压机4台90基础固定，隔声802、噪声达标情况在2011年11月××市环境监测站编制《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目项目竣工环境保护验收监测表》（玉环监（验）字[2011]014号），××市环境监测站对厂界噪声进行了监测，监测结果统计见表2-12。表2-12竣工验收阶段厂界噪声监测结果表单位：dB(A)监测点位监测时间监测值标准值昼达标情况夜达标情况1#（北厂界）2011.3.2362.3达标53.2达标昼间70，夜间552011.3.2463.2达标53.8达标2#（东厂界）2011.3.2360.2达标53.8达标2011.3.2464.1达标55.2超标0.23#（东厂界）2011.3.2357.2达标51.2达标昼间65，夜间552011.3.2456.2达标53.2达标4#（东南偏东厂界）2011.3.2359.1达标54.0达标2011.3.2454.2达标51.2达标5#（东南偏东厂界）2011.3.2361.2达标53.6达标2011.3.2455.1达标50.0达标6#（西南厂界）2011.3.2358.3达标55.2超标0.22011.3.2455.0达标49.5达标7#（南厂界）2011.3.2357.8达标53.6达标2011.3.2456.2达标54.0达标8#（西南厂界）2011.3.2359.6达标51.2达标2011.3.2461.2达标55.2超标0.29#（西厂界）2011.3.2362.3达标55.2超标0.22011.3.2460.2达标55.2超标0.210#（西北厂界）2011.3.2363.1达标54.6达标2011.3.2462.1达标55.9超标0.9根据《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目项目竣工环境保护验收监测表》（玉环监（验）字[2011]014号），1#、2#和10#测点位于交通干线一侧，执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》4a类限值，即昼间≤70dB(A)，夜间<55dB(A)；3#到9#测点执行厂界外声环境功能区3类排放限值，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。根据以上监测结果分析表明原项目1#、2#和10#监测点厂界昼间噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》4a标准，3#到9#监测点厂界昼间噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3标准。2#监测点夜间噪声不能满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》4a标准，6#、8#、9#、10#监测点夜间噪声不能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3标准，超标幅度在0.2dB（A）-0.9dB（A）之间，超标幅度不大，根据验收结论，厂界噪声超标的原因为本厂与相邻工厂的噪声共同影响作用的结果。根据环评单位现场调查，项目西侧、南侧、东侧厂界车间部分区域未采取封闭措施。此外，项目厂区周边200m范围内无居民点，厂界噪声虽超标，但不扰民。2.9原项目环保竣工验收结果及落实情况。根据《××××××陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目项目竣工环境保护验收监测表》（玉环监（验）字[2011]014号），原项目验收监测结论及建议如下：（一）结论1、废水生产废水:××××××陶瓷有限公司项目生产废水主要是煤气洗涤水、喷雾干燥塔废气洗涤水施釉线废水和空压机、压砖机冷却水等。各个设备的生产废水经各设备的收集池收集后循环回用，生活污水:排入化粪池内，企业委托××县建设局环卫站用吸污车清运处理。2、废气项目废气主要是一次烧成窑、二次烧成窑和喷雾干燥塔废气,炉窑都用煤气为燃料，污染物主要是烟(粉)尘、二氧化硫和氮氧化物。一次烧成窑和二次烧成窑产生的废气余热回用，收集后并入喷雾干燥塔，与喷雾干燥塔废气一同排放,企业采用购买低硫煤做煤气发生炉燃料和排放废气经旋风和石灰水洗除尘处理,经监测结果表明有组织排放废气达到GB25464-2010《陶瓷工业污染物排放标准》表5燃气限值要求。堆场暂时不用的原料用遮阳网覆盖等措施，减少粉尘无组织排放。经监测厂界外颗粒物无组织排放达标。3、固体废物××××××陶瓷有限公司的生产固废主要是生产过程中产生的残次品、煤气站产生的煤渣和沉淀池污泥等,这些固废全部送球磨机磨制成矿浆返回生产使用。生活垃圾在厂内统一收集后由当地环卫部门清运处理。4、噪声昼间厂界噪声均达标；夜间厂界噪声存在超标现象（主要集中在西侧、南侧厂界），超标幅度在0.2dB(A)~0.9dB(A)之间，主要噪声源为本厂与相邻工厂的噪声共同影响。噪声超标幅度不高，厂区附近200m范围内无村庄，厂界噪声超标未对外环境产生明显影响。5、总量控制新建项目年产175万平方米高档墙地砖项目有组织废气、烟尘和二氧化硫年排放量满足环评建议控制总量要求。6、环境保护检查该项目于2006年11月委托××天果环境咨询有限公司完成了环境影响评价，2006年12月1日该项目环境影响评价报告表取得了××县环保局的预审意见，2007年1月17日取得××市环保局同意项目建设的审批意见。2006年9月开工建设，2007年3月建设安装完成投入试运行。项目运行产生的废机油收集后作为烧成窑链条和滚轴润滑油。公司环保管理规定基本满足日常环保管理要求。竣工验收调查总结论:经现场监测、调查,××××××陶瓷有限公司新建年产175万平方米高档墙地砖生产项目废气达标排放;固体废弃物得到妥善处理；产生的废机油收集后作烧成密链条和滚轴润滑油使用，不外运处理;生产废水循环使用，厂界噪声夜间存在超标情况，厂区附近200m范围内无村庄，噪声超标未对外环境产生明显影响。环评及审批意见要求的措施基本得到落实。公司制定了××陶瓷环保管理制度和事故应急预案，可以满足项目日常环保管理要求。建议公司向环保主管部门申请建设项目竣工环境保护验收。（二）建议1、项目生活污水目前委托环卫站临时清运处理，为确保生活污水不外排，企业需与环卫站签订长期清运处理合同或按环评要求建设生活污水处理站处理达标后排放。厂房顶部雨水经管道排出厂外，建设料场雨水收集回用池，将料场的雨水淋溶液收集沉淀后回用,避免对外环境造成污染。2、原料装入磨机时，多洒水增加湿度，减少粉尘的无组织排放。加强厂区清洁卫生工作和厂区绿化，保持厂容厂貌整洁。加强废气治理设施的检查维护，使用低硫煤确保大气污染物长期稳定达标排放。3、进一步细化环保管理制度和应急预案，配备应急设备，建立环保档案管理制度。原项目竣工环保验收落实情况详见下表：表2-13项目竣工环保验收结论及落实情况验收结论原项目现状落实情况是否满足1、废水生产废水:××××××陶瓷有限公司项目生产废水主要是煤气洗涤水、喷雾干燥塔废气洗涤水施釉线废水和空压机、压砖机冷却水等。各个设备的生产废水经各设备的收集池收集后循环回用，生活污水:排入化粪池内，企业委托××县建设局环卫站用吸污车清运处理。生产废水：原项目生产废水主要是煤气洗涤水、喷雾干燥塔废气洗涤水施釉线废水和空压机、压砖机冷却水等。各个设备的生产废水经各设备的收集池收集后循环回用，不外排。生活废水：原项目验收阶段园区污水管网尚未建成，现园区污水管网已建成，园区污水处理厂已投入运营，产生生活废水近化粪池预处理后通过园区污水管网，排入市政污水处理厂。满足2、废气项目废气主要是一次烧成窑、二次烧成窑和喷雾干燥塔废气,炉窑都用煤气为燃料，污染物主要是烟(粉)尘、二氧化硫和氮氧化物。一次烧成窑和二次烧成窑产生的废气余热回用，收集后并入喷雾干燥塔，与喷雾干燥塔废气一同排放,企业采用购买低硫煤做煤气发生炉燃料和排放废气经旋风和石灰水洗除尘处理,经监测结果表明有组织排放废气达到GB25464-2010《陶瓷工业污染物排放标准》表5燃气限值要求。堆场暂时不用的原料用遮阳网覆盖等措施，减少粉尘无组织排放。经监测厂界外颗粒物无组织排放达标。原项目废气主要是一次烧成窑、二次烧成窑和喷雾干燥塔废气,炉窑都用煤气为燃料，污染物主要是烟(粉)尘、二氧化硫和氮氧化物。一次烧成窑和二次烧成窑产生的废气余热回用，收集后并入喷雾干燥塔，与喷雾干燥塔废气一同排放,企业采用购买低硫煤做煤气发生炉燃料和排放废气经旋风+布袋除尘+碱液喷淋处理,经监测结果有组织排放废气达到GB25464-2010《陶瓷工业污染物排放标准》表5燃气限值及2014年第83号环境保护部“关于发布国家污染物排放标准《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）修改单的公告”中相应的标准限值要求。堆场暂时不用的原料用遮阳网覆盖等措施，减少粉尘无组织排放。经监测厂界外颗粒物无组织排放达标。满足3、固废××××××陶瓷有限公司的生产固废主要是生产过程中产生的残次品、煤气站产生的煤渣和沉淀池污泥等,这些固废全部送球磨机磨制成矿浆返回生产使用。生活垃圾在厂内统一收集后由当地环卫部门清运处理。原项目生产固废主要是生产过程中产生的残次品、煤气站产生的煤渣和沉淀池污泥等,其中残次品、沉淀池污泥送球磨机磨制成矿浆返回生产使用，煤渣送至砖厂用于制砖，生活垃圾在厂内统一收集后由当地环卫部门清运处理。满足4、噪声昼间厂界噪声均达标，夜间厂界（西侧、南侧）噪声