钢管混凝土施工

/钢管混凝土施工钢管柱概况截面柱标高钢骨截面内注混凝土AC柱-14.550～-4.450Ⅲ3580×2000×40（60）内注C70高强混凝土-4.450～-0.200Ⅲ4200×2000×60（80）ACC柱-14.550～-10.350□2500×1900×70×70有外包混凝土，内注C70混凝土-10.350～-0.200□2500×1900×70（100）×70（100）内注C70混凝土-0.200～38.550□2500×1900×100×100（70）内注C70混凝土CC柱-14.550～-10.350□1200×1200×40有外包混凝土，内注C70混凝土-14.550～-7.350～62.420□1200×1200×40(60)B1～F3内灌C70混凝土、F4～F9内灌C60混凝土62.420～71.650□1000×1000×100(70)内灌C60混凝土71.650～236.95□400×400×30(25)有外包混凝土，内灌C50、C40混凝土施工方法的选择混凝土浇注方式的选择钢管混凝土的一般浇筑方法有顶升法、高抛自密实法和常规人工振捣法，前两者施工方法难以保证密实，尤其在钢管内隔板处更难以保证密实，主要适应机械振捣人工难以进行操作的部位。本工程所有矩形钢骨最大截面为2500×1900mm、最小截面为400×400mm。柱边长大于1000×1000mm的矩形钢管柱，具备人工振捣的前提条件，序号部位混凝土输送方式施工方法1B3F～6F-14.550m～38.550m汽车泵泵送——7F～46F38.550m～236.950m塔吊吊运——2钢骨截面＜1000mm×1000mm——自密实混凝土施工钢骨截面≥1000mm×1000mm——人工振捣混凝土输送方式选择序号12输送高度B3F～6F(-14.550m～38.550m)7F～46F(38.550m～236.950m)输送方法汽车泵泵送塔吊吊运示意图钢管混凝土人工振捣施工施工准备现场施工机具准备项目规格大样汽车泵ZLJ5330THB两台下料专用串筒内径125mm，壁厚3mm。2000mm×4根、2200mm×4根、2400mm×4根、2600mm×4根、2800mm×4根各两套。吊斗接料斗（防止溢出混凝土溅到钢管外壁上）接料斗（防止溢出混凝土溅到钢管外壁上）漏斗泵管内径125mm，壁厚10mm简易爬梯每一节尺寸为400mm×300mm钢管混凝土浇筑分段根据钢管柱的标高和钢结构分节吊装，钢管混凝土浇注分段情况见下表：柱编号段数标高（高度）(m)段数标高（高度）AC第一节-14.55～-4.45(10.1)第二节-4.45～-0.2（4.65)ACC第一节-14.55～-2.0（12.55）第二节-2.0～8.35（10.35）第三节8.35～18.45（10.1）第四节28.45～38.55（10.1）CC第一节-14.55～1.2（15.75）第二节1.2～19.77（18.57）第三节19.77～32.53（12.75）第四节32.53～51.8（12.23）第五节51.8～58.67（6.87）第六节58.67～72.85（9.23）第七节72.85～85.9（13.05）第八～十九节85.9～229.45（13.05×11）第二十节229.45～236.95（7.5）混凝土性能要求本工程钢管柱内混凝土为C70、C60、C50、C40混凝土。钢管混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，混凝土要有良好的流动性，体积稳定性，还应满足本工程应用中匀质性、低收缩性和可泵性的要求，并提高其耐久性。施工工艺流程汽车泵送混凝土浇筑施工构件配置图汽车泵送混凝土浇筑振捣系统布置剖面图施工平台大样高压送风管高压送风管泵管简易爬梯简易爬梯泵管简易爬梯简易爬梯单根钢管柱浇注流程序号施工步骤图示1基层清理，并将混凝土浇注至底部加劲板板面处。施工平台二施工平台一施工平台二施工平台一2人爬至施工平台一、并将平台一下的爬梯拆除，混凝土浇注至人所在加劲环环面处。3拆除施工平台一、人爬至施工平台二、并将平台二下的爬梯拆除，混凝土浇注至人所在加劲环环面处。4混凝土浇注至柱口加劲板板面以下200m～300mm左右。自密实混凝土施工本工程38.550mm以上钢管自密实混凝土的浇筑采用塔吊吊运的方式，具体的浇筑流程见下表：地面装料塔吊向上吊运漏斗在钢管口就位，人工放料浇注完成施工注意事项序号项目注意事项1基层清理每根柱浇筑之前进行基层清理、凿毛，并预铺20～30厚同强度的水泥砂浆。2节点处的混凝土振捣加劲板以下的混凝土振捣，要等到振捣孔溢浆和混凝土冒出振捣孔不再下落方能往上继续浇筑，以确保混凝土的密实度。3浇筑速度要合理控制浇筑的速度，以保证混凝土的振捣质量。4浇筑平台的操作当浇筑达到一节串筒高度时，振捣人员将最下一节串筒拆除并沿爬梯上到上一个操作平台，如此循环直至浇至加劲板下200～300高度再移到下一柱浇筑。5间隔时间同一根钢管柱的浇筑应连续进行，中间间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。钢管混凝土质量保证措施钢管混凝土柱是由钢管和混凝土共同作用的受力构件，要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，混凝土要有良好的流动性、体积稳定性，加上钢管不象木模板一样有一定的吸水性，所以混凝土还要有良好的保水性能，不得有离析、泌水现象。序号项目质量保证措施1原材料的质量控制控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大不仅影响混凝土的强度，还使混凝土的自身收缩增大，容易产生裂缝。还要控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验，不合格材料严禁进场。2双掺技术在混凝土中掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的密实度、强度，还可以改善混凝土的流动性、可泵性，提高混凝土的耐久性。此外加入矿物掺合料还可以降低配合比中的水泥用量，减少混凝土的水化温升，降低混凝土的内外温差，防止出现温度裂缝，同时混凝土单方水泥用量减少使混凝土的自身收缩减小，也可防止裂缝的产生。此外加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A3膨胀剂在混凝土中掺加一定量的膨胀剂来补偿混凝土的自身收缩，以补偿因温差和干缩产生的内应力，还可以降低混凝土的水化热，避免产生冷缝，确保混凝土在钢管中填充密实及和钢管壁之间的粘结。为了防止膨胀剂掺量过大引起过度膨胀，模拟混凝土在钢管中的条件测定不同掺量下混凝土的各项性能及变形值，通过膨胀剂掺量的变化引起混凝土变形的变化来确定一个膨胀剂的最佳掺量。4配合比的优化设计钢管混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密实性能，要平衡混凝土的流动性和抗离析的关系，浆骨比要适当，砂浆量太小，影响混凝土的流动性；砂浆量过大，混凝土的自身收缩大，同时由于粗骨料体积比例小，混凝土的弹性模量降低，混凝土的受压变形增大。5拌合物的质量控制混凝土倒锥法试验流出时间在8至15秒之间，压力泌水比小于40%。泵送混凝土坍落度200mm±20，非泵送混凝土坍落度140mm±20，混凝土的初凝时间不小于8小时，终凝时间不大于12小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm。6混凝土拌合物生产控制混凝土搅拌站要严格按配合比进行生产，生产前对搅拌楼的计量设备进行校定，确保原材料的计量准确。高强高流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3分钟，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度的稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气时采取相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀。并保持泵送的连续性。7施工现场的质量控制现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取