精密设备加工组装

精密设备加工组装Checklist设备编码：序号类别检查条款检查标准检查工具评审级别自检状况自检结果抽检结果备注（若不涉及请备注）1来料标准件、外购件来料标准件须和BOM完全一致，所有外购件收货必须检查检验合格证，且零件分开包装运输。关键外购件要保留出厂检验报告。目检A

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2机加来料机加件收货时要求保留出厂检验报告，所有机加件形位公差、粗糙度、表面处理应符合图纸要求。并对零部件关键尺寸使用三坐标进行入厂检验，并保留检验记录。三坐标A

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3精密零件、模组来料1.精密零件及外购组件来料尺寸，外观，颜色等均符合图纸要求，并保留检验记录。三坐标A

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42.在检时需用酒精、清洁油等对表面清洁干净，严禁中转途中碰伤，划伤等。目检B

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5装配环境及装配人员要求装配环境及装配人员要求1.车间温度、湿度、5S等符合相关要求；整机装配平面干净，且过程必须保证机台底座水平。水平仪A

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62.装配人员要求有精密设备装配经验。目检A

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7设备整体要求外观1.外观整体造型讲究、美观、协调，设备尺寸和外观颜色与技术要求一致。目检A

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82.外观表面平整光滑、缝隙均匀，无以下明显缺陷（如凹凸、无尖锐凸台，无撞伤，划伤人员风险、无掉漆、锈蚀等）。设备主体架构及其它各部件均需进行防锈处理。目检A

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93.设备铭牌格式符合技术要求书要求，信息填写完整，并已安装于设备上。目检B

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10装配过程要求部件、组件、零件等装配过程1.所有组件部件在装配过程中必须使用相关检测设备对精度进行把控。千分表A

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112.零件有掉落、撞击、划伤等异常情况必须送检验室从新检验经检验员签字后方可继续使用。目检A

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123.严禁设备，组件，部件上存在零件有划伤，撞伤等不良品装配使用。目检A

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134.严禁在滑块等滚珠有掉落情况下继续装配使用。目检A

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14机械系统功能要求螺钉销钉使用销钉、螺钉、平垫及弹垫选用和装配应符合加工装配规范要求，应使用扭力扳手正确紧固螺钉并做好防松措施及标记。扭矩扳手A

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15气动元件气缸组件平稳、顺畅、无冲击异响、可按要求调速调压，调压阀处于锁紧状态。目检A

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16可维护性气压、电压、温度等指示表文字应方便读取，预留调节空间，方便调节。目检B

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17孔洞处理1.电箱上底孔需封堵；机罩表面多余孔洞需要封堵；过线钣金需要加装防割线胶条。目检A

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182.有动力传动、剪切、冲击，高速运动等位置需做安全防护罩隔绝危险源，防止剪切、夹伤人员。目检A

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19尺寸精度1.组件匀速推动顺畅、无卡顿，无异响等；

2.在装配（X、Y、Z、R、U）轴等过程中需要实时用千分表按设计精度要求进行调试装配，保证其装配精度达到设计要求.并保留检验记录；整机精度检验过程需拍摄视频作为记录留存。千分表A

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203.各组件装配完成后需要用千分表和激光干涉仪进精度调教。激光干涉仪/三坐标等A

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21调整机构可靠性各调整机构符合设计要求，可正常调整，且锁紧措施可靠。目检A

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22压力对力控进行检测。(按设计精度）克力计A

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23整机振动整机振动符合技术要求书要求。振动仪A

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24精度校验各模组精度校验1.精度校验需要在恒温、恒湿车间进行（设备进入恒温车间4小时以上）才能进行测试。目检A

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252.在恒温车间用激光干涉仪对设备运动精度进行检测，检验合格后把检测偏差值作为软件补偿值。目检B

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263.所有电机、精度调试的参数，调试方法，相关软件需要一起保存在该设备工控机内或者交由相关工程师，便于后期维护，调试，保养等。目检B

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27电气系统功能要求整体要求各个电气/液压元件应粘贴标识，标识应与图纸一致。目检A

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28设备上部走线要求1.电气固定禁止使用壁虎贴等粘贴固定，且不能走裸线，需用导线槽、螺线管、软管应尽量固定好；安全门，三色灯，显示器等不能采用粘贴固线；线、气要求简洁美观，不交叉、折弯幅度整齐一致。扎带使用和裁剪符合规范要求。目检A

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292.有运动、折弯、旋转，拖链等部位线需用耐折线等；运动部分气管线缆无线接头、焊点或气管接头存在；运动两端固定不动，不因旋转，升降等出现磨线、扭线等。经常活动的线缆需要保留一定的长度余量，避免经常活动导致线缆磨损。目检A

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303.走线较长时应分段通过航空插头连接，不能一根线拉到底例如：从设备外部接入电控柜内的各信号线、通讯线等均应通过航空插连接。目检A

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314.严禁从流水线皮带、链条下走线；走线须保证不因皮带转动、调宽，组件运动等发生干涉、磨线等，有剪切，升降，折弯须使用耐折、耐磨线。目检A

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325.拖链应按规定使用线装配，进出端紧固可靠，折弯半径符合标准。拖链内线缆数量与拖链最大容量比应在50%-70%之间。目检B

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336.轴标识运动正负方向，电控箱所有控制器贴对应标识并和输出终端保持完全一致，线气标识和图纸对应、清晰、醒目。目检A

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34电控箱走线要求1.工控机放置保证能正常插拔后面所有线；POE、显示器、等电源必须整齐摆放不能多个一起捆绑放置；光源控制器，点胶控制器等必须摆放整齐。目检A

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352.电控箱要和上层运动部件隔离防止物料等调入电控箱引起短路。目检A

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363.电路板、线路布局合理气电\液压分开，强弱电分开布局，散热系统完善，强电紧固螺钉做防松标记，接线端子无漏金属，压接、螺钉紧固可靠；安全门使用螺旋地线跨接。目检A

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374.各输入输出信号线是否有备用，备用余量不少于10％（最低不低于5个）；I/O接口输入输出通道均需留有备用余量，备用余量不少于10％（最低不低于5个）；并且所有留备用的接口连接到按制器的端子排上。目检B

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385.可调节感应器打指环扣3.所有线不能打圈，折弯捆绑堆放，线松紧适中。目检B

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396.有碰伤、电伤、剪切等伤害部位正确贴上对应危险标识并做好防呆处理。目检A

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40ESDESD测试ESD测试结果与技术要求一致。目检A

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41安全本质安全1.正常工作环境下不能听到明显排气噪音，如有需要加消音棉加罩消音等处理。运行噪音小于75dB；

2.在气源入口处安装气压传感器，低压、高压时可报警。目检B

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423.设备因突然断电/断气导致产品或者气缸下降等风险处需使用3位5通中封阀和其他方法防呆。目检A

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434.其他部分须满足制造《本质安全技术标准Checklist》要求。目检A

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