吸尘器零部件材料特性的认识

吸尘器零部件材料特性的认识材料选用规则及塑料着色吸尘器零部件材料特性的认识一塑料选用规则二塑料着色简介材料选用规则公司的产品--吸尘器所涉及的材料种类有十几种,PE,PP,ABS,HIPS,AS,PS,POM,PA,PC,PMMA,PVC,TPE,PU,各种橡胶。什么是塑料？

一透明塑料塑料的光学特征包括两类：一类为传递特性，包括光的透过，反射，折射等；另一类为光的转换特性。常用的可表征光的传递性指标有：透光率，雾度，折射率，双折射及色散等，透光率，雾度表征材料的透光性，折射率，双折射及色散表征材料的透光质量。一种好的透明材料要求上述性能指标优异且均衡。塑料制品透明的条件有两个：一为非结晶体；二为虽部分结晶但颗粒细小，小于可见光波长范围，不妨碍太阳光谱中可见光和近红外光的透过。任何一种透明材料的透光率都达不到100%，即使透明性最好的光学玻璃的透光率一般也难以超过95%。透光率是透过材料的光通量与入射到材料表面上的光通量之百分数，透明类塑料的透光率越高，其透明性越好。由于反射，吸收和散射的原因，任何材料的透光率都达不到100%，光学玻璃的透光率也只有95%左右，以PMMA为例，其透光率为93%，剩余4%为反射光，3%为吸收和散射光。还有一个雾度是塑料散射光通量与透过光通量之比百分数，它是衡量透明或半透明材料不清晰或浑浊的程度；雾度越大，材料的清晰度越小。几种透明类树脂的性能树脂性能

PMMA

PCPSPETCR-39SAN光学玻璃HEMAPESJ.D相对密度1.191.301.061.3-1.381.321.053.121.16-1.171.371吸水率%0.40.130.050.130.2

57039-60

热变形温度℃92

909814093

180

洛氏硬度（M）1018270-9050

70-9093

88

透光率%939388-92909190

97

雾度0.90.93

材料选用规则二耐热类塑料的选用与金属，陶瓷，玻璃等传统材料相比，塑料的缺点之一为耐热性不高，这往往限制了其在高温场合的使用，耐热性塑料指的是热变形温度在200℃以上的一类塑料制品。衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、马丁耐热温度和维卡软化点，其中以热变形温度最为常用，同一种塑料着三种性能指标的关系如下：维卡软化点›热变形温度›马丁耐热温度，对ABS而言，三种耐热温度的相应值分别为160℃，86℃，75℃。热变形温度主要测量高温状态下塑料的刚性。热变形温度高，意味着在较高温度时其刚性仍然优秀，热变形温度低意味着在较高温度时柔软性仍然优秀。热变形温度与融点密切相关，大致上融点高的材料其热变形温度也高。材料选用规则按耐热性大小将塑料分为四类①

低耐热类塑料热变形温度小于100℃的一类树脂，具体：PE、PS、PVC、PET、PBT、ABS、PMMA。②

中耐热类塑料热变形温度在100-200℃之间的一类树脂具体：PP、PVF、PPO、PC。③

高耐热类塑料热变形温度在200-300℃之间一类树脂具体：PPS、PAR、EP、PF。④

超高温耐热塑料热变形温度大于300℃的一类树脂PBI（聚苯并咪唑）PI等。但塑料的耐热性能可以通过适当的改性方法加以提高。①

塑料的填充改性，在填料中大部分的无机填料都可以明显提高塑料的耐热温度，常用的耐热填料有：碳酸钙，滑石粉，硅灰石，云母，陶土石棉等，如云母的最高使用温度可达1000℃，填料的颗粒越小，效果越好。常规填料的例子PBT填充30%滑石粉，其变形温度可由55℃提高到150℃。PBT填充30%的云母，其变形温度可由55℃提高到162℃②

塑料的增强耐热改性。用增强的方法提高塑料的耐热性效果比填充还要好，这主要是因为大部分纤维的耐热温度十分高，熔点超过1500℃。常用的纤维有：石棉纤维，玻璃纤维，碳纤维，晶须等。下面是一些塑料在经30%玻璃纤维改性后热变形温度变化下面是一些塑料在经30%玻璃纤维改性后热变形温度变化

结晶树脂热变形温度增强前℃热变形温度增强后℃

非结晶树脂热变形温度增强前℃热变形温度增强后℃PBT66210PS90104PET70238PC132143PP102149AS90105HDPE80127ABS86100PA670215

PA6671255

POM110163

PEEK230310

材料选用规则

热变形温度在热变形温度测试中，先对样片施加一定的荷载，再缓慢升高温度，使样片发生一定变形（0.01inch，既0.25mm），并测定此时的温度值。主要用于测试高温状态下塑料的刚性。所谓热变形温度高，就是意味着在较高温度下，其刚性仍然优秀；热变形温度低，就是意味着，在较高温度时，柔软性仍然优秀。热变形温度与融点密切相关，大致融点高的材料，其热变形温度也高，不可能有相反的情况发生。施加的荷载越重，热变形温度也越低，一般有两种荷载18.6Kg/cm2(1.82Mpa)和4.6Kg/cm2(0.45Mpa)一般而言，成型制品的温度升高时，热可塑性塑料会逐渐软化并最终融，材料受热力作用发生变形，其主要当然受温度变化的影响，具体的说，是一定温度下的持续时间、环境条件、形状、荷载（包括成型工序的残余应力）等条件综合作用的结果。因此要获得实用性数据，必须将物体放置于使用条件下测试。象我们做的球压试验，就是在具体的温度下观察其热变形。材料选用规则三韧性塑料的选用原则。壳体类：要求材料除有优异的冲击性能外，还要求如下：①

良好的加工流动性（MI），一适应壳体类制品壁薄的特点。②

制品表面光泽度和硬度要高，着色性能好。③

足够的力学强度，重点为常温或低温冲击要高，拉伸强度，弯曲强度要适当。④

耐热性适当。⑤

阻燃性好，氧指数应在30%以上。⑥

抗经典性，电磁屏蔽性，电绝缘性好。最常用的壳体类塑料为ABS,HIPS,,改性PP及PVC/ABS，其中改性PP由于价格低廉，正在取代HIPS和ABS（公司的HIPS取代ABS工作刚开始），只有少数高档壳体选用PC,PPO等耐热类塑料。四高精度类型塑料的选用塑料制品的精度是指塑料制品的实际尺寸或形状与设计者设计的尺寸或形状之间的差异，两者差异越小，说明其制品精度越高。塑料制品的精度可分为加工精度和使用精度：塑料制品的加工精度指由于加工过程的原因而产生的尺寸公差或形变，这是决定塑料制品精度高低的主要因素，分八个不同等级，1级最高精度，8级最低精度；塑料制品的使用精度是指其制品在加工以后所产生的尺寸公差或形变，与塑料本身因素，如二次结晶，吸水，热膨胀，及蠕变等因素有关，还与使用环境的关系很大

热固性塑料收缩率及热膨胀系数成型材料收缩率/%

热膨胀系数X10-5K-1树脂增强材料酚醛木粉0.4-0.93.0-4.5

玻璃纤维0.01-0.40.8-1.6脲醛纤维素0.6-1.42.2-3.6环氧玻璃纤维0.1-0.51.1-3.5材料选用规则1.塑料的收缩率:塑料的收缩率对塑料制品的尺寸精度影响最大，塑料的收缩又分为成型收缩率和加工后收缩两类。后收缩产生的第一个原因是刚性分子链从一种状态转变为另一种状态需要一个较长时间的重新排列过程，因而收缩时间长收缩率较大，另一方面刚性分子链易产生内应力，成型后会进行慢慢地应力松弛。如PS，在脱模三个月后还会发生0.005%的后收缩。第二个原因为继续结晶。我们在实际应用中往往遇到这样的问题，收缩率不是一个固定的值，收缩率是一个范围往往我们按一个数值去加工模具，而结果却不如人意。那如何避免呢？有人认为应该有一个平均值，例如HDPE的收缩率是2%-5%之间，其平均收缩率是3.5%,在具体成型过程中，如果公司的各种成型条件可使收缩率增大可选4%为具体收缩率，如果具体条件有利于成型收缩率的减小，则可选2.5%为具体收缩率。这种选法要熟悉公司的工艺，比如公司的成型工艺影响收缩率的因素，如模温，成型周期和所生产产品的密实程度。还有一个方法，根据以前的产品,对某个牌号的原料收缩率有一个具体的值运用到以后的产品开发中，越来越对常用材料的收缩率有积累。材料选用规则2.塑料的吸水性：塑料的吸水性与分子结构有关，分子中有酯基或酰胺基结构的聚合物吸水率偏大，具体如PA类，PC、POM、PMMA、PES、PPO。一般塑料的吸水性对尺寸精度的影响不如收缩影响大，但PA66的吸水率最大为1.6%，而每1%的吸水率会引起1/3—1/4的尺寸公差。3.塑料的热膨胀性：热胀冷缩是物体的大致规律，衡量其可用热膨胀系数表示，同金属比，塑料的热膨胀系数大得多，但塑料的热膨胀只有在温度变化的环境才会影响其尺寸的精度。二温度不变时热膨胀对塑料的尺寸精度无影响。4.塑料的蠕变：几种材料的蠕变大小顺序：LDPE、HDPE、PA、PET>POM、PC>PSF、ABS、PPO.材料选用规则3

摩擦传动制品用塑料的选用要求自润滑性好，耐磨性高，摩擦系数低，消音性好，常用的有F4、PA6、PA66、PA1010、PA12、PI、POM、PPS、PF其中以F4（PTFE,聚四氟乙烯）、PA及PI最常用。

另对于常用的塑料，耐磨性POM>PA66>PA6>ABS>PS>PC六阻燃类塑料的选用1选用氧指数大于30的塑料。塑料的阻燃性大小可用氧指数来表示，氧指数越大说明其阻燃性越好，一般认为OI<22属易燃性塑料；OI=22—27属自熄性塑料；OI>27属难燃塑料。材料选用规则从表中可以看出，氧指数大于30的难燃塑料品种在要求阻燃性不高时这些塑料材料可直接使用。2对易燃烧类塑料进行阻燃改性。大多数塑料的氧指数都达不到30，而一般阻燃场合都要求塑料的氧指数达到30左右，在阻燃场合，要求塑料阻燃改性即填加阻燃剂，阻燃处理只是使物质不易燃烧或者燃烧时火焰不扩散而已，决不是说经过阻燃处理就可以彻底防止其燃烧。阻燃方式：①

在塑料热分解热酸化中产生的自由分子会促进塑料的进一步分解，并导致易燃气体生成，阻燃处理是使其反应减弱，遏制连锁分解。②

促进非活化气体的生成，使其在树脂表面阻止氧气或其他易燃气体扩散，或者通过稀释易燃气体来达目的。③

在燃烧过程生成阻燃性薄膜，阻止热量传递到树脂表面，降低温度直至起火点以下。阻燃剂分有机和无机两种。随着环保的要求，氮化物等其他环保阻燃剂将最终取代溴化物阻燃剂。材料选用规则七：耐腐蚀类塑料选用：塑料的腐蚀机理不同于金属，金属是氧化腐蚀和电化学腐蚀，二塑料：氧化腐蚀、酸碱腐蚀及溶剂介质腐蚀。1氧化腐蚀，主要是强氧化剂的氧化作用，能对塑料形成氧化腐蚀的强氧化剂有，浓硝酸、浓硫酸及高锰酸，除氟塑料等少数几种塑料外，几乎所有树脂都不耐强氧化剂2酸、碱、水的腐蚀对于一些分子中存在酯基酰胺基、醚基及硅氧基的树脂，在有酸碱及水存在的环境中，易发生水解反应。PET类塑料易发生村酸性或碱性水解或高温下水解。PVC,PE,PP及PS耐水解3溶剂腐蚀：当树脂的极性与环境介质的极性想一致或接近时，树脂易手环境介质的腐蚀。PE,PP,PS树脂耐酸碱不耐汽油、苯等。材料选用规则九电绝缘制品塑料的选用。下列情况宜选用塑料。制品要求质量轻，产品形状复杂；成本低；工作震动负荷大；使用温度不太高。下列情况不宜选用塑料。工作环境负荷太大；使用温度太高；工作电压太高，选用云母、陶瓷、玻璃及石棉。（一）电绝缘材料多所用材料的性能要求主要为电学性能及耐热性能两项。电学性能：体积电阻率，接点强度，介电常数，介电损耗角正切值，耐电晕性及耐电弧性等。1体积电阻率。大部分塑料的体积电阻率都可以达到绝缘材料的要求，除少数吸水性塑料的体积电阻率小于109Ω•cm,如聚乙烯醇，聚丙烯腈等。2介电强度。塑料的介电强度与介质电阻率的平方成正比，体积电阻率大的塑料其介电强度也大，一般非电极性或低极性塑料如PE、PP、PS、PI、PC、PBT、PET、PA、PMMA、F4的介电强度高，可达20以上；极性塑料如PVC、PF、AF的介电强度在20以下，不过塑料材料的介电强度基本可以满足点绝缘材料的需要。3介电常数。4介电损耗角正切值。点绝缘材料要选用介电损耗尽可能小的塑料材料，以降低因发热而引起的能量损耗，严重会引起发热击穿。5耐电晕性。对于高压应用场合，要求材料的耐电晕性要好，常用耐电晕的塑料材料：PE、XLPE、PI等只用这些塑料可用于