重庆高速公路高架桥桩基础施工方案

PAGEPAGE27乐至县南湖公园工程高速公路高架桥桥桩基础施施工方案目录录录1、工程概况……………………22、编制依据……………………23、设计要求……………………34、桩基施工方方方法…………35、常见事故原原原因分析及及处处理措施………………1226、扩大基础施施施工方法……………………137、施工组织机机机构及质量量保保证体系……………168、工程质量保保保证措施…………………1889、安全控制措措措施…………2110、施工进度度控控制及保证证证工期的的主要要措施……2331、工程概况华岩隧道西延伸伸伸段项目目一标标工程起起于九九永高速速（成成渝扩能能高速速）绕城城立交交东侧，与与九九永高速速（成成渝扩能能高速速）主线线收费费站相接接，线线路向东东延伸伸，与快快速一一纵线相相交，止止于白市市驿南南立交。本本项项目地处处HYPERLINK"/view/22814.htm"重庆庆市西部片片区区，属于于重庆庆市九龙龙坡区区中的高高新区区西区板板块和和陶家板板块范范围。本标段桥梁起止止止点桩号号为K5+77225.99566（A0#桥台）至K6+00007.33622（含P8#墩），采采用用预应力力砼连连续箱梁梁结构构，分左左右两两幅，两两幅桥桥中间设设置隔隔离栏，上上部部结构跨跨径布布置为5*300+（37+4477+37）米，共共计计两联。A0#桥台、PPP4-PP8##墩为扩大大基基础，P1-PP33#墩为承台台桩桩基础。P1-P3#墩墩墩每个承承台下下设置6根桩，桩桩长8-111m，桩直径径为1.6m，共计36根。A0#桥台扩大大大基础共共计两两层，第第一层层断面尺尺寸为为44.88××13..8886×11.55m，第二层层断断面尺寸寸为44.88××12..8886×11.55m。P4-P8#墩墩墩扩大基基础共共计两层层，第第一层断断面尺尺寸为12×77..8×11.55m，第二层层断断面尺寸寸为9×4..88×1..5mm。2、编制依据：：：重庆华岩隧道西西西延伸段段项目目一标段段承包包合同。重庆华岩隧道西西西延伸段段项目目项目一一标段段施工招投标文件、标标标前答疑疑、设设计技术术交底底及有关变更更资料。重庆市市政设计计计研究院院提供供的有关关图纸纸、文件件、资资料。与本工程相关的的的现行规规范、标标准及有有关规规定。如如下：：《公路桥涵施工工工技术规规范》(JTTG//TF550--20111))《城市桥梁工程程程施工与与质量量验收规规范》（CJJ22--20008）《建筑地基基础础础工程施施工质质量验收收规范范》（GB5002202--20013）《建筑施工安全全全检查标标准》（JGJ5599-200111）《建筑机械使用用用安全技技术规规程》（JGJ3333-200122）《钢筋剥肋滚轧轧轧直螺纹纹连接接技术规规程》（JGJJJGGJ-11077-200144）《钢筋砼用钢第第第2部分：热热轧轧带肋钢钢筋》（GB144999.22-220077）《砼结构工程施施施工质量量验收收规范》（GB5022004-220115）《钢筋焊接及验验验收规范》（JGJ1188-200122）《工程测量规范范范》((GB5000026--20007))我单位的综合施施施工能力力、机机械设备备实力力及多年年施工工所积累累的经经验均是是编制制的依据据。3、设计要求桩基础要求嵌入入入完整中中风化化岩层不不小于于3倍桩径，桩桩桩底单轴轴抗压压强度不不得小小于5Mpa。扩大基基础础要求崁崁入完完整中风风化岩岩层。4、桩基施工方方方法本标段桥梁桩基基基采用旋旋挖机机械成孔孔。4.1、工艺流流流程如下下图成孔钻机就位布置钻孔成孔钻机就位布置钻孔钻机移位准备钻头钻机移位准备钻头下钢筋笼浇注砼验孔清孔下钢筋笼浇注砼验孔清孔试配砼配合比安设灌浆导管制作钢筋笼试配砼配合比安设灌浆导管制作钢筋笼砼运输砼运输检测单位检测砼养护自检检测单位检测砼养护自检4.2、旋挖钻钻钻孔施工工4.2.1放样样样定位：：依据业主提供的的的现场测测量资资料，自自布导导线引入入到桩桩基附近近，经经复查报报监理理合格后后，用用自布的的导线线对桥墩墩桩基基才用科科利达达全站仪仪进行行精确定定位放放样，并并引放放到附桩桩上。首首先需要要对场场地进行行放坡坡开挖，形形成成工作面面。在在孔口附附近按按实际地地形设设置0.5××00.5m的截、排排水水沟，作作好桩桩基开挖挖时的的排水准准备。清清除浮土土、危危石及杂杂物，将将桩位附附近的的地面整整平，桩桩孔四周周设置置临时防防护和和安全照照明。4.2.2护护护筒的制制作与与埋设(1)、护筒制制制作护筒采用钢质护护护筒，土土层深深度在4m以内的护护筒筒，采用用厚不不小于5mm后的钢板板制制作，顶顶部、中中部和底底部加加焊5mm厚15cm高加强圈圈；；土层深深度大大于4m的钢护筒筒，采采用厚不不小于于6mm厚钢板制制作作，顶部部、中中部和底底部分分别加焊6mm厚15cm高加强圈圈，护护筒钢板板接头头焊接密密实、饱饱满，不不得漏漏浆。制制作时时，钢护护筒的的内径比比桩径径大200--4000mmm。(2)、护筒埋埋埋设（a）、埋设护护筒筒采用挖坑坑坑法，由由吊车车安放。钢钢护护筒埋置置高出出施工地地面0.3m。（b）、测量工工程程师对要埋埋埋设护筒筒的桩桩位进行行放样样，现场场技术术人员复复核，旋旋挖钻机机钻头头中心对对准桩桩位中心心挖孔孔扩孔，所所挖挖孔直径径为护护筒直径径加40cm，挖孔深深度度为护筒筒长度度。（c）、利用护护桩桩拉线绳定定定出桩位位中心心，再用用线锤锤将桩位位中心心点引至至孔底底。（d）、用吊车车吊吊放护筒至至至空内，用用线线绳连接接护筒筒顶部，吊吊垂垂线，用用吊车车挪动护护筒，使使护筒中中心基基本与桩桩位中中心重合合，其其偏差不不大于于2cm。（e）、护筒位位置置确定后，吊吊垂线，用钢钢卷尺量测护护筒顶部、中中部、底部距距离垂线的距距离，检查护护筒的竖直度度。护筒斜度度不大于1％。（f）、符合要要求求后在护筒筒筒周围对对称填填土，对对称夯夯实。（g）、四周夯夯填填完成后，再再次检测护筒筒的中心位置置和竖直度。（h）、测量护护筒筒顶高程，根根据桩顶设计计高，计算桩桩孔需挖的深深度。4.2.3钻机机机就位及及钻孔孔（1）、确定钻钻机机位置，在在在钻机位位置四四周洒白白灰线线标记。（2）、标记位位置置，定位。将将旋挖钻机开开至白灰线标标记位置，不不再挪动。（3）、连接护护桩桩、拉十字字字线调整整钻头头中心对对准桩桩位中心心。通通过钻机机自身身的仪器器设备备调整好好钻杆杆、桅杆杆的竖竖直度并并锁定定。（4）、开始钻钻孔孔作业，钻钻钻进时应应先慢慢后快，开开始始每次进进尺为为40-5500cm，确认地下是否不不不利地层层，进进尺5米后如钻钻进进正常，可可适适当加大大进尺尺，每次次控制制在70-9900cm。4.2.4钻进进进技术要要求①、钻机就位必必必须稳固、周周正、水平。确确保“滑轮与钻盘盘中心孔、护护筒的中心”三点成一线线。②、钻具下放前前前，应做好好检检查工作作，钻钻进过程程中，应应注意第第一、二二根钻杆杆的进进尺，保保证钻钻具与孔孔的中中心垂直直，同同时需要要吊紧紧钻具，均均匀匀钻进。③、在钻孔过程程程中经常复复检检，当钻钻至软软硬层变变异处处时，缓缓钻进进，并采采取钻钻完一段段再复复扫一遍遍的方方法。4.2.5桩孔孔孔质量标标准及及检验方方法：：（a）成孔达到到设设计标高后后后，对孔孔深、孔孔径、孔孔壁垂垂直度、沉沉淀淀厚度等等进行行检查，检检测测前准备备好检检测工具具，测测绳、检检孔器器等。检检孔器器应按如如下要要求制作作：（b）、检孔器器的的外径D为钢筋笼笼直直径加10cm，长度为6D（D为孔径）。（c）、标定测测绳绳，测绳采采采用钢丝丝测绳绳，20米以内测测锤锤重2Kg，20米以上测测锤锤重3Kg。（d）测量护筒筒顶顶标高，根根根据桩顶顶设计计标高计计算孔孔深。以以护筒筒顶面为为基准准面，用用测绳绳测量孔孔深并并记录，测测量量时测量量五处处（中心心一处处，四周周对应应护桩各各测量量一处）孔孔深深按最小小测量量值，当当最小小测量值值小于于设计孔孔深时时继续钻钻进。现现场技术术人员员应严格格控制制孔深，不不得得用超钻钻代替替钻渣沉沉淀。（e）、用检孔孔器器检测孔径径径和孔的的竖直直度，检检孔器器对中后后在孔孔内靠自自重下下沉，不不借助助其他外外力顺顺利下至至孔底底，不停停顿，证证明钻孔孔符合合规范及及设计计要求，如如不不能顺利利下至至孔底时时，用用钻机进进行扩扩孔处理理。（f）检测标准准：：孔深、孔孔孔径不小小于设设计规定定；钻钻孔倾斜斜度误误差不大大于1％；沉渣渣厚厚度符合合设计计规定：：对于直径≤1...5m的桩，≤300mmm；对于直径＞1...5m的桩，≤500mmm。桩位误差不大于于于50mm。4.2.6钻孔孔孔过程中中钻机机操作要要领和和注意事事项：：（a）、在钻进进过过程中应时时时刻注意意钻机机仪表，如如仪仪表显示示竖直直度有变变化，应应及时进进行调调整，调调整后后钻进。（b）、钻进时时记记录每次的的的进尺深深度并并及时填填写钻钻孔施工工记录录，交接接班时时应交待待钻进进情况及及下一一班的注注意事事项。（c）、因故停停钻钻时，严禁禁禁钻头留留在孔孔内，提提钻后后孔口加加盖防防护。（d）、旋挖钻钻孔孔应超挖30cm，以保证证桩桩长，同同排桩桩超挖深深度应应基本一一致，要要控制在±5cm以内。（e）、在钻进进过过程中，设设设专人对对地质质状况进进行检检查。（f）、在钻进进过过程中，要要要根据地地质情情况调整整钻机机的钻进进速度度。在粘粘土层层内，钻钻机的的进尺控控制在在80-9900cm/次旋挖，在在在砂土层层中，钻钻机的进进尺控控制在40-5500cm/次旋挖。（g）、在钻进进过过程中，钻钻钻杆的提提升速速度控制制在0.4米/s。4.2.7清孔孔孔第一次清孔：钻孔达到设计孔孔孔深后，停停止止进尺，采采用用气举反反循环环法将泥泥浆及及钻渣排排除至至已修建建的沉沉渣池内内。能准确测量出孔孔孔深，孔孔内泥泥浆中无无泥块块悬浮。清孔时间≥3000分钟。二次清孔：为保证在混凝土土土灌注前前孔底底沉渣厚厚度控控制在设设计规规范规定定允许许范围之之内，钢钢筋笼吊吊装完完毕，下下完灌灌浆管后后，砼砼灌注前前进行行二次清清孔。本工程全部选择择择气举反反循环环排渣法法。a、方法选择：：：清除孔底底淤淤积的方方法采采用气举举排渣渣法。此此法的的原理是是借助助气举排排渣器器将液气气混合合，利用用密度度差来升升扬排排出孔底底的沉沉渣。利用空气压缩机机机将压缩缩空气气吹入排排渣管管内，在在排渣渣管内形形成一一种密度度小于于管外泥泥浆的的液气混混合物物，在内内外液液体压力力差和和压缩空空气动动力的联联合作作用下沿沿着排排渣管上上升，排排出孔外外。排排渣管底底端距距沉渣面面的距距离为0.3～0.4m。清除孔底沉渣的的的工作，应应当当在浇筑筑混凝凝土前进进行孔孔底淤积积的清清理，必必要时时补充清清孔。b、质量检测：：：孔内泥浆重度：：：1.15～1.200gg/cmm3；粘度≤22s；含砂率率＜6%；孔底沉沉渣渣厚度≤50mm。二次清孔后在3330分钟内灌灌注注混凝土土。若若超过30分钟必须须重重新检测测孔底底沉渣厚厚度及及泥浆指指标，如如超出设设计规规范允许许值，则则应再次次清孔孔。4.2.8桩孔孔孔质量标标准及及检验方方法：：①、桩径允许偏偏偏差：+0.11d。②、垂直度允许许许偏差：≤1%。③、孔底沉渣厚厚厚度≤5cm。采用测测深深锤测量量。已完成的桩孔，在在未浇筑混凝凝土前加钢管管防护栏杆和和警示标志，必必要时进行覆覆盖保护。作业前必须向施施施工操作作人员员作安全全技术术交底，进进行行书面文文字技技术交底底，时时时提醒醒安全全事项。施施工工作业手手续和和措施完完备，由由钻孔负负责人人通知质质检工工程师验验孔后后，邀请请专业业监理工工程师师检查合合格后后，方可可进行行下道工工序的的施工。4.2.9钢筋筋筋笼制安安11钢筋笼制制作作加工①、钢筋笼制作作作前应清除除钢钢筋表面面污垢垢、锈蚀蚀，钢钢筋下料料时应应准确控控制下下料长度度。②、钢筋笼制作作作场地保持持平平整，钢钢筋笼笼长度一一次成成型。⑤、钢筋接头采采用用等强度的的的直螺纹纹套筒筒接头,同一截面面接接头数≤50%且接头之之间间间距错错开35d。⑥、钢筋笼保护护护块每隔4m设一组沿沿圆圆周均布布，保保护层厚厚度不不小于60mm。⑦、成型的钢筋筋筋笼进行逐逐节节验收，验验收收合格的的钢筋筋笼应平平卧堆堆放平整整干净净的地面面上，堆堆放层数数不应应超过2层。钢筋笼制作标准准准见下表表：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼长度保护层厚度允许偏差(mmmm)±10±20±100±22钢筋笼安安放放①钢筋笼安放起起起吊采用50t吊车。①、钢筋笼安放放放起吊采用用吊吊车起吊吊，起起吊用双双吊点点，第一一吊点点设在骨骨架的的上部，使使用用主钩起起吊。第第二吊点点设在在骨架的的中点点到三分分点之之间。起起吊时时，先起起吊第第一吊点点，将将骨架稍稍提起起，再与与第二二吊点同同时起起吊。待待骨架架离开地地面后后，第二二吊点点停止起起吊并并松钢丝丝绳，直直到骨架架与地地面垂直直后第第一吊点点停止止起吊，解解除除第二吊吊点钢钢丝绳。②、缓慢移动钢钢钢筋笼，将将钢钢筋笼吊吊到孔孔位上方方，对对准孔位位、扶扶稳，缓缓慢下下放，依依靠第第一吊点点的滑滑轮和钢钢筋笼笼自重，眼眼观观使钢筋筋笼中中心和钻钻孔的的中心一一致。遇遇阻时采采用正正、反旋旋转慢慢慢下沉沉，严严禁猛提提。③、钢筋笼安放放放标高根据据孔孔口护筒筒顶标标高来计计算，安安放时需需保证证桩顶的的设计计标高，允允许许误差为±1000mmm。④、钢筋笼顶口口口位置采取取反反压加固固，防防止混凝凝土浇浇筑中钢钢筋骨骨架上浮浮。⑤、钢筋笼安装装装好后按照照设设计要求求将声声测管安安置在在钢筋笼笼上，用8#铁丝绑扎扎牢固，下下端封闭，上上端冒出桩桩基顶50cm并加盖。4.2.10砼砼砼浇筑桩基砼分干孔砼砼砼浇筑和和水下下砼浇筑筑两种种方式，如如遇遇桩基渗渗水量量大则采采取水水下砼浇浇筑，如如桩基未未有渗渗水则按按干孔孔砼浇筑筑。4.2.10...1干孔砼浇浇筑筑桩基砼采用商品品品砼，浇浇注时时应注意意相邻邻近的两两孔不不得同时时浇注注，以免免搅动动孔壁造造成串串孔或断断桩。采采用接泵泵管下下料，泵泵管口口底距桩桩基底底不大于1m，砼塌落落度度控制在18～20cm以内。凝凝土土浇筑采采取分分层进行行，每每层高度50cm。开始始浇浇注时,孔底清洗洗干干净,积水深度度不不超过5厘米,每灌注0.5m捣固一次,尽可能加加快快浇筑速速度,一次连续续浇浇筑完毕毕。砼砼顶面标标高根根据浮浆浆的厚厚度决定,一般比设设计计标高超超灌0.5m，浇筑完完成成后立即即清除除桩顶表表面的的离析混混合物物和水泥泥浮浆浆。采用插入式振捣捣捣棒捣实实砼。对对每一振振动部部位，必必须振振动到该该部位位砼密实实为止止，砼密密实的的标志是是砼没没有明显显下沉沉，不再再有气气泡冒出出。4.2.10...2水下砼灌灌注注①砼原材料：砼采用商品砼，混混凝土配合比比由实验室试试配确定。砼砼料应有较好好的和易性，其其坍落度为20-222cm，砼料具有有较好的保水水性，较小的的泌水率，2小时内泌水水量不大于混混凝土体积的的1.5%，即泌水率率小于4%。砼初凝时时间不早于45分钟，终凝凝时间不大于于12小时。②灌浆管：选用φ250mmm，油油轮丝扣扣连接式式导管管，单节节长度度一般为2.5m。底管长长度度不小于4m，同时配配备1.0m、0.5m和0.3m短节。安安装装时要确确保连连接紧密密，接接口绝对对密封封，连接接处加加垫“O”型橡胶密密封封圈，防防止接接头处漏漏水漏漏气。导管采用吊车配配配合人工工安装装，导管管安放放时，眼眼观，人人工配合合扶稳稳使位置置居钢钢筋笼中中心，然然后稳步步沉放放、防止止卡挂挂钢筋骨骨架和和碰撞孔孔壁。安安装时用用吊车车先将导导管放放至孔底底，然然后再将将导管管提起40cm，使导管管底底距孔底40cm。③初灌量为确保初灌埋深深深度≥1m，初灌量量根根据孔深深、孔孔径、孔孔内泥泥浆重度度，初初灌导管管悬管管高度等等数据据，按下下式计计算确定定。V≥（H1＋HH2）*π*D2/4＋π**h1*d2/44式中：V—灌注注注首批混混凝土土所需数数量（m3）；D—桩孔直径（m）；；H1—桩孔底至至导管管底端间间距，取0.4m；H2—导管初次次埋置置深度，取取取2.0m；d—导管内径（m）；；h1—桩孔内混混凝土土达到埋埋置深度H2时，导管管内内混凝土土柱平平衡导管管外泥泥浆压力力所需需的高度度（m），h1=HHw·rrw/rrc==30**111.5//244=144.3375mm；Hw—孔内泥浆浆的深深度（m）；rw—孔内泥浆浆重度度（KN/mm3）；rc—拌和物重重度（KN/mm3）。④水下砼灌注技技技术要求水下砼灌注是钻钻钻孔灌注注桩施施工中的的重要要环节，砼砼灌灌注施工工技术术要求：：a、首批砼入孔孔孔后，砼应应连连续灌注注，不不得中断断。保保证初灌灌量满满足首次次灌注注导管底底端能能埋入砼砼中1.0m以上。b、在灌注过程程程中，应保保持持孔内的的水头头高度，导导管管的埋置置深度度宜控制制在2～6m，并应随随时时测探桩桩孔内内砼面的的位置置，及时时调整整导管埋埋深，严严禁将导导管拔拔出砼面面。c、拆管前设专专专人测量孔孔内内砼面，并并核核实砼量量搅拌拌记录，确确定定可以拔拔管时时才能拔拔管、拆拆管并记记录。d、水下砼灌注注注应确保其其连连续性，中中途途不得停停顿，对对灌注过过程中中的故障障均应应做好记记录。灌灌注时应应采取取措施防防止钢钢筋骨架架上浮浮，当灌灌注的的砼顶面面距钢钢筋骨架架底部部1m左右时，宜宜宜降低灌灌注速速度，砼砼顶面面上升到到骨架架底部4m以上时，宜宜宜提升导导管，使使其底口口高于于骨架底底部2m以上后再再恢恢复正常常灌注注速度。e、水下砼灌注注注如发生堵堵管管时，立立即用用备用无无坐式式7.5KKW振动器振振动动导管。f、认真做好机机机械的维修修保保养，使使机械械经常处处理完完好运行行状态态，不因因机械械故障影影响砼砼灌注质质量。g、试块制作及及及养护：每每50m3砼做1组，每根根桩桩最少做做一组组砼试块块，做做好的试试块24小时后拆拆模模，置于于水中中常温养养护。5、常见事故原原原因分析及及处处理措施施钻孔施工常见事事事故预防防处理理措施序号事故状态原因分析处理措施1粘土层钻进缓慢慢慢，甚至至不进进尺1、钻头有缺陷陷陷；2、钻头泥包或或或糊钻；3、钻进参数不不不合理；1、检查钻头，必必必要时重重新设设计钻头头；2、清除泥包，调调调整冲洗洗液的的比重、粘粘度度、适当当加大大泵量或或向孔孔中投入入适当当碎砖块块解除除泥包糊糊钻；；3、调整钻进参参参数；2掉钻头1、钻杆架接丝丝丝扣脱落；；2、钻杆断裂；；；1、预防措施a、采用高强锣锣锣栓并对丝丝扣扣检查；；b、操作上开钻钻钻要将钻头头提提离孔底底以降降低突发发扭距距；c、钻杆过度磨磨磨损要及时时更更换；2、处理措施：：：采用打捞捞钓钓或钢丝丝绳套套打捞。水下砼灌注常见见见事故及及处理理方法常见事故产生故障原因处理措施导管内进水1、导管连接处处处密封不好好，垫垫圈放置置不平平正，连连接丝丝扣未扭扭紧；；2、初灌量不足足足，未埋住住导导管。1、提出导管，检检检查垫圈圈，重重新安放放并检检查密封封情况况；2、提出导管，清清清除灌入入的混混凝土，重重新新开始灌灌注，增增加初灌灌量，调调整导管管底口口至孔底底高度度。砼灌注过程中堵堵堵管1、混凝土配比比比不符合要要求求，水灰灰比过过小，坍坍落度度过低；；2、混凝土搅拌拌拌质量不符符合合要求；；3、混凝土泌水水水离析严重重；；4、导管内进水水水未及时发发现现，造成成混凝凝土严重重稀释释，水泥泥浆与与砂、石石分离离；5、过长混混已凝1、将混凝土按按按比例要求求重重新拌和和并检检查坍落落度；；2、检查所使用用用的水泥品品种种、标号号和质质量，按按要求求重新拌拌制；；3、在不增大水水水灰比的原原则则下重新新拌和和；4、上下提动导导导管或捣实实，使使导管疏疏通，或或无效，提提出出导管进进行清清理，然然后重重新浇灌灌。钢筋笼吊装常见见见问题及及处理理方法常见问题产生原因处理方法钢筋笼下设困难难难1、桩孔缩径；；；2、桩孔孔斜；；；3、钢筋笼焊接接接不直。1、下钻具重新新新扩孔、扫扫孔孔；2、钢筋调直重重重新焊接。钢筋上浮错位1、钢筋笼焊接接接质量不好好；；2、未固定好；；；3、砼灌注时孔孔孔内砼上升升速速度过快快。吊起钢筋笼重新新新焊好下下入孔孔内；检检查钢钢筋固定定情况况，并加加焊牢牢固；孔孔内砼砼面接近近钢筋筋笼时，适适当当减少埋埋管深深度，放放慢灌灌注速度度。6、扩大基础施施施工方法扩大基础的施工工工主要包包括基基础开挖挖、C20砼垫层、钢钢钢筋的制制作安安装、模模板安安装、混混凝土土的浇筑筑、养养护和回回填。6.1、扩大基基基础开挖挖开挖前按施工图图图纸放好好中心心线及基基础的的纵横轴轴线控控制桩，按按要要求引测测好水水准点。挖土采用反铲液液液压挖土土机，石石方采用用液压压炮机进进行凿凿大，人人工进进行清底底凿平平，开挖挖出的的土石方方全部部外运。6.2、扩大基基基础钢筋筋基底人工凿平经经经监理验验收合合格后浇浇筑C20砼垫层，在在在垫层上上四角角及纵横横方向向弹出控控制线线。按施施工图图要求安安装第第一层扩扩大基基础钢筋筋。钢钢筋绑扎扎后对对钢筋规规格、数数量、排排距、尺尺寸、保保护层层厚度进进行检检查，确确保符符合设计计和规规范要求求。为为防止人人员踩踩压，保保证成成型钢筋筋绑扎扎规则、美美观观或浇筑筑砼时时压力使使钢筋筋骨架变变形，需需在安装装扩大大基础钢钢筋时时增加架架立钢钢筋支架架，架架立钢筋筋采用用Φ20钢筋，制制作作成门子子型支支架。钢筋绑扎完毕，经经自检合格后后组织业主、监监理对隐蔽工工程验收，验验收合格后后后方可进行下下道工序施工工。6.3、扩大基基基础模板板模板采用聚氨脂脂脂桥梁板板，为为防止模模板接接缝漏浆浆，采采用胶带带纸对对模板接接缝进进行封堵堵。扩大基础模板竖竖竖向采用5*10木枋做竖竖向向背楞，纵纵向向采用Φ48钢管做横横楞楞，采用Φ16钢筋作为为对对拉螺丝丝，上上口采用用钢管管对拉固固定。模板安装好后，组组织人员对模模板的稳定性性、支撑、螺螺杆间距、模模板的几何尺尺寸、拼缝、连连接牢固程度度等进行自检检，并做好复复核的书面记记录。6.4、扩大基基基础砼6.4.1扩大大大基础大大体积积砼结构构施工工措施人工捡底整平基基基坑，基基坑经经检测合合格后后，立刻刻浇筑筑10cm厚C20素砼垫层层。由由于承台台、扩扩大基础础砼大大,系大体积积砼砼的浇筑筑，要要达到不不开裂裂、造价价低、工工期快、易易操操作的目目的，因因此必须须采取取相应的的保证证措施。根根据据我单位位施工工类似工工程的的施工经经验，采采用以下下施工工措施：：①原材料的控制制制a、选用矿渣水水水泥，用量量争争取控制制在350kgg/m3以内。根根据试验验表明明，水泥泥用量量每增减10kg，水化化热热也升降降约1～2℃。b、石子选用555～30mm连续级级配配的碎石石，含含泥量不不超过过1%；砂选用用细细度模数2.4～3.0之间的中中粗粗砂，含含泥量量不超过3%。②混凝土配合比比比控制a、由于泵送砼砼砼的流动性性要要求与抗抗裂的的要求相相互矛矛盾，因因此选选取在满满足泵泵送的塌塌落度度下限条条件下下尽可能能降低低水灰比比。b、施工现场要要要求搅拌站站根根据施工工季节节、运输输距离离、结构构强度度选择适适意的的出厂塌塌落度度和送到到浇筑筑地点的的塌落落度，并并根据据现场塌塌落度度信息随随时调调整搅拌拌站的的水灰比比。c、采用“双掺掺掺技术”，即在混混凝凝土中掺掺入粉粉煤灰和和减水水剂。实实验资资料反映“双掺技术”会取得降降低低水灰比比，减减少水泥泥浆量量，可明明显的的延缓水水化热热峰值的的出现现，降低低温度度峰值，对对收收缩变形形也有有所降低低。④砼运输要求控控控制砼的运输能力应应应满足混混凝土土凝结时时间和和浇注速速度的的需要，使使浇浇注工作作不间间断并使使砼运运到浇注注地点点时仍保保持均均匀性和和规定定的塌落落度，每每车运输输时间间不超过60分钟。砼运至浇注地点点点后发生生离析析、严重重泌水水或塌落落度不不符合要要求，砼砼厂家应应按退退货或规规范规规定处理理，如如仍不符符合要要求，则则不得得使用。在砼运输时，必必必须考虑虑各种种情况，在在施施工要求求的时时间内到到达现现场。砼砼运输输车的数数量、应应满足砼砼浇筑筑的要求求。⑤现场验收控制制制在砼运输车到达达达现场后后，应应先核对对砼出出厂通知知单进进行核对对，核核对内容容包括括工程名名称、部部位、强强度等等级、塌塌落度度、原材材料的的检验合合格情情况等，在在核核对无误误后，由由厂方试试验人人员与施施工方方试验人人员及及在监理理旁站站的情况况下对对每车砼砼进行行和易性性、塌塌落度等等检测测，符合合要求求后，方方可使使用。如如砼不不能满足足相关关要求时时，应应将该砼砼退回回厂方处处理。砼拌和物质量要要要求：砼砼拌和和物运至至现场场塌落度度控制制在180~~2220mmm，扩展度度控控制在450~~5550mmm，2h塌落度保保留留值＞150mmm。⑥混凝土浇筑及及及养护过程程中中的控制制a、第一层混凝凝凝土浇筑扩大基础每层一一一次浇筑筑完成成，共分分两层层浇筑，采采用用C30钢筋砼浇浇筑筑。浇筑筑时，分分层分段段浇筑筑，每层层不超超过50cm，保证证上上下层砼砼浇筑筑时间不不超过过砼的初初凝。b、表面处理为防止表面砼出出出现收缩缩裂缝缝，在砼砼的表表面设置φ2～φ4＠100～200的双向构构造造筋。砼砼表面面必须采采取二二次收光光，先先根据标标高用用木枋刮刮平，用用铁滚筒筒碾压压数遍，在在砼砼收水后后，二二次用铁铁抹压压实收光光，避避免砼表表面水水分散失失过快快而形成成温度度裂缝。c、混凝土的保保保温和养护护在扩大基础上方方方搭设防防晒棚棚，避免免阳光光直射，也也便便于遮雨雨。在在砼初凝凝可以以上人后后，在在其上覆覆盖土土工布，并并随随时保证证土工工布湿润润。利利用扩大大基础础模板作作为挡挡水板，对对砼砼表面进进行喷喷水养护护、保保湿，形形成外外蓄内散散综合合养护方方法，养养护时间间不少少于7天。第二层混凝土浇浇浇筑：第一层砼经养护护护7天后，进进行行第二层层砼的的施工，二二层层砼施工工的间间隙时间间继续续对第一一层砼砼进行洒洒水养养护。第第二层层扩大基基础钢钢筋安装装完后后，需按按设计计图纸安安装桥桥墩预埋埋钢筋筋，并对对桥墩墩钢筋进进行规规格、数数量、间间距和保保护层层进行仔仔细检检查，经经自检检无误后后通知知监理和和业主主检查，检检查查合格后后才能能进行下下道工工序的施施工。第二层砼模板安安安装、砼砼的浇浇筑和养养护同同第一层层。6.5、基坑回回回填扩大基础基坑回回回填采用用砂卵卵石分层层进行行，每层层回填填厚度30cm，分层夯夯实实。7、施工组织机机机构及质量量保保证体系系7.1、组织机机机构及质质量保保证体系系华岩隧道西延伸段高架桥桩基、扩大基础华岩隧道西延伸段高架桥桩基、扩大基础项目经理部技术负责人施工负责人技术负责人施工负责人质量安全员现场施工员现场技术员质量安全员现场施工员现场技术员模板组模板组维修组材料组灌注组钢筋组钻探组维修组材料组灌注组钢筋组钻探组机、班班班长班组长班组长班组长后后勤后勤7.2、管理人人人员计划划针对工程实际情情情况，项项目部部组织管管理人人员如下下表。序号职务或岗位人数备注1项目经理12项目副经理13项目技术负责人人人14施工员25质检员16安全员27材料员18测量员39实验员17.3、机具设设设备组织织根据施工工艺要要要求，本本工程程配备的的相应应的施工工机具具设备如如下表表。序号机械名称规格数量（台）备注1工程钻机GPS-252成孔2导管φ25050m灌砼3泥浆泵3PNL2循环泥浆4电焊机BZ-3002制钢筋笼5切割机1切钢筋6攻丝机4制作钢筋7全站仪科利达6021测量放线8水准仪科利达S322水准测量9砼试模150×1500012质量检测10坍落度筒6m31质量检测11空压机1气举反循环12挖掘机1扩大基础土挖13液压炮机1扩大基础石方8、工程质量保保保证措施8.1、管理措措措施①建立施工质量量量管理流程程图图和工序序责任任表，各各工序序检查、验验收收工作分分解落落实到班班组个个人，并并通过过完善以以承包包为主的的经济济责任制制，明明确内部部奖罚罚制度，充充分分调动施施工人人员的积积极性性和责任任心。②做好工序管理理理的控制a、项目经理控控控制好本工工程程人员、材材料料、设备备、工工艺方法法和施施工环境境等五五个方面面的因因素，确确保工工序投入入的质质量，以以此保保证每道道工序序质量的的稳定定。b、加强质量检检检查和隐蔽蔽工工程的鉴鉴证，对对每道工工序实实行操作作者、班班组长和和质检检员三者者百分分百检查查，项项目技术术负责责抽检的的制度度。c、技术负责应应应及时掌握握质质量，一一旦发发现问题题立即即研究处处理，隐隐蔽工程程必须须严格遵遵循上上道工序序，不不合格不不能进进入下道道工序序的原则则。d、关键部位或或或薄弱环节节设设置工序序质量量控制点点，工工序质量量控制制点必须须经质质检员检检验合合格。e、现场抽检测测测试项目（钢钢材、钢材焊焊接、砼强度度等）必须由由具有资质的的单位检验，并并认真执行取取样、送样旁旁站见证制度度。③现场配备专职职职质检员，进进行跟班监督督检查。8.2、技术措措措施：8.2.1成孔孔孔控制钻机开钻前，应应应检查护护筒埋埋设质量量，护护筒直径径应大大于孔径100mmm，护筒中中心心偏差不不大于于2cm，倾斜度度不不大于1%，同时高高出出湖泊水水面1.5m。检查钻钻机机就位、钻钻机机水平、周周正正稳固性性。成孔施工应一次次次不间断断地完完成，不不得无无故停钻钻，并并做好原原始记记录。要要求开开钻时轻轻压慢慢转，以以保持持钻具的的导向向和稳定定性。进进尺后，针针对对不同地地层，适适当调整整技术术参数。对对于于粉质土土，角角砾粘性性土，应应加大泥泥浆比比重，低低速钻钻进，防防止塌塌孔。终终孔前前0.5--11.0m，采用低低速速大泵量量进行行扫孔至至终孔孔。成孔孔过程程中，孔孔内液液面就保保持稳稳定，不不应低低于地面面标高高30m，出口泥泥浆浆比重控控制在在1.2～1.4gg//cm3。8.2.2、清清清孔控制制清孔分两次进行行行，以一一清为为主，二二清为为辅。第第一次次清孔经经检验验孔深达达到设设计标高高后立立即进行行。将将钻具提提离孔孔底10～20cm，输入泥泥浆浆循环，全全泵泵量冲孔孔，时时间不少少于30分钟。第第二二次清孔孔在下下放钢筋筋和导导管安装装完毕毕后进行行，须须采用气气举排排渣法进进行清清孔。清清孔时时输入孔孔内的的泥浆密密度，控控制在1.155gg/cmm3以下。清清孔孔结束后后，沉沉渣厚度≤5cm，泥浆比比重重在出口口测得得，应≤1.25，含砂率6%，粘度≤22秒。二次次清清孔完成成后，应应在30分钟内开开始始浇注水水下砼砼，超过30分钟应再再次次清孔。8.2.3、钢钢钢筋笼制制作安安装控制制钢筋笼宜分段制制制作，在在孔口口焊接，主主筋筋应校直直，清清除表面面污垢垢、浮锈锈、准准确控制制下料料长度，主主筋筋与箍筋筋点焊焊牢固，不不得得损伤主主筋。钢钢筋笼制制作允允许偏差差：主主筋间距±10mmm，箍筋间间距±20mmm，钢筋笼笼直直径±10mmm，钢筋笼笼长长度±1000mmm。钢筋笼笼制制作完成成，检检查合格格后进进行安装装。安装时应采取防防防变形措措施，起起吊吊点点宜设设在加强强筋部部位，入入孔时时应保持持垂直直状态，对对准准孔位徐徐徐轻轻放，避避免碰碰撞孔壁壁，下下笼遇到到阻力力时，应应查明明原因，处处理理后，再再继续续下笼，钢钢筋筋笼孔口口焊接接，下节节笼上上端露出出操作作平台宜宜高一一米，上上下节节主筋校校正垂垂直。钢钢筋连连接按《钢钢筋筋焊接及及验收收规程》施施工工。焊接接时两两边对称称施焊焊，搭接接焊长长度，单单面焊焊10d，双面焊5d，焊缝宽宽度度不应小小于0.7d。厚度不不应应小于0.3d。每节钢钢筋筋笼焊接接完补补中焊接接部位位的箍筋筋，钢钢筋笼安安装深深度应符符合设设计要求求，安安装完成成将钢钢筋笼吊吊筋进进行固定定，使使钢筋笼笼定位位，避免免上拱拱。8.2.4、浇浇浇注水下下砼控控制桩基砼采用预拌拌拌砼，严严格控控制配合合比。砼砼坍落度度宜为为18～22cm，水下砼砼按按设计要要求强强度配置置，具具有良好好的和和易性和和流动动性，砼砼初凝凝时间应应为正正常浇注注时间间的二倍倍，浇浇注前应应充分分做好准准备，保保证浇注注时连连续紧凑凑的进进行，导导管内内壁应清清除干干净，连连接丝丝口处应应完好好，接管管应平平直可靠靠，密密封性好好，导导管底口口高度度宜能放放出隔隔水塞和和砼为为宜，一一般在在50cm。浇注用用隔隔水塞具具有良良好的隔隔水性性能，使使砼与与泥浆隔隔离。砼砼罐斗应应有足足够的刚刚度，容容量满足足首罐罐量埋管管深度度要求。砼的初灌量，应应应能保证证导管管埋深大大于1米，然后后截截断隔水水塞的的铁丝将将砼浇浇注到孔孔底。砼浇注过程中导导导管应始始终埋埋在砼中中，严严禁将导导管提提出砼面面。导导管埋入入砼的的深度宜宜为2～6米，每次次拆拆管不应应超过过5m。并经常常测测量砼面面上升升情况，浇浇注注过程中中，应应间断抽抽动导导管。砼砼面接接近钢筋筋笼底底端时，导导管管埋入砼砼面的的深度宜宜保持持3米，灌注注速速度应适适当放放慢，提提升导导管时应应平稳稳，避免免钩带带钢筋笼笼。9、安全控制措措措施9.1、组织措措措施和基基本要要求认真贯彻执行“安全第一一，预预防为主”的方针。项目经理为该工工工程的安安全第第一责任任人，项项目部设设专职职安全员员，桩桩机的机机班长长为兼职职安全全员。工地开工前进行行行一次安安全教教育，开开工后后每周进进行一一次安全全大检检查，日日常上上班随时时进行行安全检检查，发发现隐患患，应应及时限限期整整改。现场作业人员，均均需经安全培培训，特殊工工作如电工、电电焊工，场内内机动车驾驶驶员必须持证证上岗，临时时工只能做辅辅助工作。凡进入施工现场场场的作业业及管管理人员员应戴戴好安全全帽、上上班期间间严禁禁穿拖鞋鞋、喝喝酒。开工前现场检查查查验收，合合格格后方准准施工工。现场场应配配备灭火火器材材。9.2、安全用用用电及电电气防防火措施施安装、维修和拆拆拆除临时时用电电工程，必必须须由电工工完成成。用电人员应做到到到：（1）掌握安全全用用电基本知知知识和新新用设设备的性性能。（2）使用设备备前前必须按规规规定穿戴戴和配配备好相相应的的防护用用品，并并检查电电气装装置和保保护设设施是否否完好好，严禁禁设备备带“病”运转。（3）停用的设设备备必须拉闸闸闸断电，锁锁好好开关箱箱。（4）负责保护护所所用设备的的的负荷线线、保保护零线线和开开关箱。发发现现问题及及时报报告解决决。（5）搬迁或移移动动用电设备备备，必须须经电电工切断断电源源并作妥妥善处处理后进进行。施工现场电缆必必必须采用用五芯芯电缆，采采用用TN-S接零保护护系系统，采采用三三级配电电两级级保护。电电气气设备的的金属属外壳必必须与与专用零零线连连接，施施工现现场的电电力系系统严禁禁利用用大地作作用相相线或零零线，保保护零线线不得得装设开开关或或熔断器器。所