江西高架桥施工组织设计

目录1编制依据11.1编制依据11.2编制原则22工程概况22.1工程简介22.2工程地质22.3主要工程量32.4工程特点、重点及难点43工程项目管理目标43.1工期管理目标43.2质量管理目标53.3职业健康安全管理目标53.4环境管理目标53.5文明施工管理目标53.6成本管理目标54施工部署及进度计划64.1工作范围及内容64.2施工总体流程64.3施工总体部署64.4施工总进度计划横道图65施工组织及资源配置85.1项目管理组织机构85.2主要施工机械、机具和仪器使用计划85.3主要管理人员及劳动力资源配置计划95.4主要材料使用计划105.5主要施工方案的编制和审批计划125.6施工过程中的检试验计划136施工现场平面规划与管理136.1施工现场总平面规划136.2办公大临146.3临时用水146.4临时用电146.5临时便道146.6预制梁场地及架桥机组装场地156.7钢筋堆放及加工场地156.8排水布置156.9通讯157主要施工方案167.1工程测量167.2桩基础施工207.3承台施工317.4墩柱施工347.5盖梁施工377.6支座、垫石施工387.7箱梁施工397.8接头、湿接缝施工437.9桥面系施工448材料管理489主要技术组织措施509.1质量保证体系及措施509.2职业健康安全保证体系及措施669.3环境保护措施和文明施工管理措施759.4季节性施工措施83PAGE81编制依据1.1编制依据1.1.1设计院提供的设计图纸《市经济开发区东工业七路高架桥工程施工图设计》。1.1.2《岩土工程勘察报告》。1.1.3市经济开发区东工业七路高架桥工程招投标文件和施工承包合同。1.1.4国家、交通部等部委、行业及地方相关现行规范、标准及规程：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程技术标准》JTGB01-2003《工程测量规范》GB50026-2007《公路勘测规范》JTGC10-2007《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004《公路桥涵地基及基础设计规范》JTGD63-2007《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》JTGF80/1-2004《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002《城市道路照明设计标准》CJJ45-2006《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》其他规范、规程、质量评定标准及验收办法有关的法律、法规、地方规定1.1.5按照GB/T19001-2008质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准要求建立的公司《管理手册》、《程序文件》、《公司管理制度》及规程等。1.1.6本项目的现场条件、施工特点及本公司承担类似工程的建设经验。1.1.7我公司现有资源和其它可利用条件。1.2编制原则1.2.1积极响应本工程合同的有关要求，确保工期、质量、安全及环境等管理目标的实现。1.2.2在总体施工部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛。1.2.3在充分熟悉设计图纸基础上，遵循工艺设计指导施工组织设计的原则，编制经济合理、切实可行的施工方案，突出重点。1.2.4为工程着想，以招投标文件、施工承包合同、施工规范为依据，针对本工程特点、难点、重点，制定相应的施工方案与措施，选择先进的施工方法和优化组合施工诸要素，强化安全质量保证措施以及环境保护措施，确保优质、安全和标段总工期的实现。2工程概况2.1工程简介市经济开发区东工业七路高架桥地处经济开发区工业七路经枫林村~厚村段，起终点桩号为K1+596.5~K2+503.5，全长907m，其间横跨三阳河及一条乡村公路，三阳河河面宽约3m，路宽为4m。现在河床最深水位3、4号桩约2M左右，桥梁两端均为低山，中间主要为农田。道路等级为城市主干道二级，桥宽为26m（包括12m×2的双向四车道和1m×2的人行道）。设计荷载：公路-Ⅰ级，人群3.5KN/m2；安全等级：二级；环境类别：Ⅰ类；桥面纵坡：0.7%。全桥结构体系为10×（3×30）m先简支后结构连续刚构，即共30跨，每跨30m，3跨为一联；梁体采用后张法预应力混凝土小箱梁。桥墩和桥台均采用桩基接承台的形式，所有桩基都采用摩擦桩进行设计

。2.2工程地质2.2.1自然地理条件工业七路高架桥位于江西省市，市具有亚热带湿润性气候特点，气候温和、日照充足、四季分明、雨量充足，无霜期长的气候特征，全年平均气温17.3℃，年均降雨量1628.4毫米，年无霜期约272天。2.2.2地质工业七路高架桥工程区无近期活动性断裂构造带分布，区域稳定条件较好，地表踏勘中未发现有较大规模的崩塌，滑坡体，未见地面存在塌陷、洞穴等不良物理地质现象。2.2.3地质水文本项目区域场地水文地质条件较复杂，地下水类型主要为第四系松散层孔隙潜水，基岩裂隙水及微弱承压水，孔隙潜水主要含水层为第四系中细纱、砂砾层、具有中等强透水性，与河水具水力联系，含水量较丰富，其余第四系地层含水量较贫乏、透水性中等。地下水主要受大气降水下渗补给，排泄于河流，沟谷，基承压水主要赋存在基岩构造裂隙中，承压水含水量中等，一般洪水期河水补给地下水，枯水期地下水补给河水。2.2.4地震根据GB18306-2001附录A《中国地震动峰值加速区划图》，及附录D《关于地震基本裂度向地震参数过渡的说明》中地震动峰值加速度分区与地震基本烈度对照表，路线经过地震动峰值加速度小于0.05g，即对应原地震烈度小于四度，地震动反应谱期为0.35s。2.3主要工程量表2-1工程主要实物量表序号项目单位数量1桩根1362墩柱承台个583桥台承台个24桥台个25墩柱个586盖梁跨317预制小箱梁片240826m宽桥面m9079不锈钢栏杆m181410套48152.5cm厚花花岗岩m2816.317泄水口套15618Ф150mm铸铁铁管m7819Ф160mmPVVC管m184020路灯套4821M7.5浆砌片片石m341.722植草砖m2141923砂砾垫层m313224填土m3382102.4工程特点、重点及难点2.4.1桩基施工本工程钻孔灌注桩均设计为摩擦桩，根据江西省赣西土木工程勘测设计院《岩土工程勘察报告》，本桥址地基属于不均匀性地基，工程地质条件复杂，基岩为砾岩，岩面起伏差较大，局部深达47米未见基岩。据设计院称桩长设计主要根据钻探的地质情况，而每个墩台只钻了一个位置，由于该位置岩面起伏较大，地质情况复杂，所以施工时很有可能遇到实际地质与地质勘察报告里不相符合的情况，给施工增加了难度。2#墩和12#墩桩基位于河中，不同于陆上桩，给施工增加了难度和成本，施工时应当采取相应措施。2.4.2高墩身施工本工程桥墩柱高约在12m～26m之间，属于高墩施工，材料的垂直运输是施工的重点和难点，所采取施工方案的合理性和经济性是施工的主要问题。为保障高空作业的材料运输、保证施工安全、保证施工质量在具体施工过程中时要制定严密的施工工艺，建立健全完善的安全、质量检验体系来指导施工。2.4.3沿线设施拆除沿线占用农田的及时征用和几条高压电网、通讯网的拆除是保证施工顺利进行的关键。桩基、墩柱施工均会受到沿线未拆除设施的影响，若不能及时协调和迁移，则进度将受到阻碍。2.4.4雨季施工该地区雨季降水量大，河流水位上涨快，变化大，地下水位也较易上浮，现场施工主便道跨河流段易受河流浸漫，而承台基坑易受雨水浸泡，其施工环境恶劣，施工质量、安全、进度均受影响。雨季施工的组织和规划是本工程的施工难点。2.4.5后张法预应力小箱梁的预制和架设本工程后张法预应力小箱梁体型较大、数量较多，施工质量和安全是本工程的核心，而架设小箱梁是该项目的难点。3工程项目管理目标3.1工期管理目标根据合同要求，本工程工期管理目标为：开工日期：2010年11月8日竣工日期：2012年5月8日在实际操作中，开工日期由发包人批准开工报告之日起；以工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。3.2质量管管理目标我公司通过了GGB/T1190011-20008质量管理理体系认证证，按标准准要求建立立了严格的的质量保证证体系。本本工程将严严格按国家家有关施工工质量验收收标准及施施工图设计计等有关标标准进行施施工。本工工程质量管管理目标为为：工程合格率为1100%；；无质量事故。3.3职业健康康安全管理理目标我公司将按照GGB/T2280011-20001职业健康康安全管理理体系的要要求，严格格遵照安全全工地建设设有关规定定，制定现现场安全管管理保证措措施组织施施工。本工工程职业健健康安全管管理目标为为：无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故故；千人负伤率不超超过1.5‰。3.4环境管理理目标我项目经理部将将按照GB/TT240001-20004环境管理理体系的要要求，严格格遵照文明明、标准化化工地建设设有关规定定，制定现现场管理、治治安保卫、消消防和环境境等保证措措施组织施施工。本工工程环境管理目目标为：重大环境因素得得到控制；；无重大环境污染染事故；废水、废弃及噪噪声排放符符合标准；；固体废弃物处置置率100%%。3.5文明施工工管理目标标文明明施工管理理目标为：：按现场标准化管管理实施，争创文明明工地和标标准化工地地。3.6成本管理理目标在保证工程质量量、安全、进进度的前提提条件下，根据工程的合同价和现场实际情况，尽量降低工程成本。4施工部署及进度度计划4.1工作范围围及内容市经济开发发区东工业业七路高架架桥K1+5596.55~K2++503..5段工程全全长9077m全桥的的上部及下下部结构、支支座系统及及附属设施施等。4.2施工总体体流程施工工准备→测量放线→桩基施工→承台施工工→桥墩施工→盖梁施工→预制箱梁梁安装→桥面施工→附属设施施安装。4.3施工总体体部署根据本工程的特特点和工期期要求，本本工程总体体按部位采采用流水作作业形式。前期施工准备完完成后，即即投入两个个桩基队从从0#桥台向30#桥台方向向依次施工工；满足搭搭接关系后后再投入4组承台施施工队伍开开始承台的的施工；墩墩柱和盖梁梁及垫石的的施工依次次类推。墩墩柱、盖梁梁施工完成成足够跨数数后即可开开始桥梁上上部架梁的的施工，考考虑箱梁的的施工工艺艺，箱梁预预制场要在在前期就准准备好，箱箱梁开始预预制的时间间根据盖梁梁施工的进进度可以相相应调整。具体部署情况详详见第五章章中的施工工组织及资资源配置情情况。4.4施工总进进度计划横横道图根据本工程进度度管理目标标，结合总总体部署思思想，统揽揽全局，准准确把握工工程主线和和重点，明明确工期的的关键节点点。详见下图4-1施工工总进度计计划横道图图。7图4-1总体施工工进度计划划横道图工作内容单位数量开竣日期2010年2011年2012年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月前期准备2010.111.8～20100.12.7桩基根1362010.122.8～20111.6.7承台、桥台个58+22011.1..8～20111.7.8墩柱、盖梁和垫垫石座58+27+1160.箱梁预制片2402011.5..8～20111.11.7箱梁架设片2402011.8..8～2012.2.7桥面系施工M9072011.9..8～20122.5.7附属工程2012.3..1～20122.4.30场地清理、收尾尾2012.4..8～20122.5.8PAGE1155施工组织及资源源配置5.1项目管理理组织机构构项目经理部全权权代表分公公司实施项项目管理，接接受业主的的领导、检检查和监督督。项目经理部管理理机构设“三部”（工程技术部、质量安安全部、综综合管理部部），项目目管理机构构配备情况况见图5--1：各施工队各施工队质量安全部工程技术部综合管理部项目总工：项目副经理：强制度保工程质量评定证上海公司各职能部室业主（监理）政府质量监督部门分公司分管领导分公司其他领导监督指导项目经理：图5-1项目管管理机构图图5.2主要施工工机械、机机具和仪器器使用计划划根据施工方案计计划需要的的安排，拟拟投入本工工程的主要要施工机械械机具和试验验、测量、检检测等仪器器设备配置置情况见表5-1和表5-2：表5-1主要施工工机械机具配置计划序号名称性能型号单位数量1龙门吊ME85(+55)-255A3台22挖掘机SH240台23钢筋切断机GQ40B台24钢筋弯曲机GW403kkW台25钢筋调直机5KW台26直流电焊机BX1-3155台67交流电焊机BX1-5000-2台48对焊机UN1-1000台19型材切割机J3G-4002.2kkW台210磨光机SH2401--150台211灰浆连续搅拌机机HJ180套112架桥机QJ200-440A3套113空气压缩机W-0.9/887.55kW台314木工圆锯MJ104台115灰浆泵HB34kWW台116电锤Z12-QF--26台217振动棒ZN-9022.2kWW个218千斤顶YDZ1500t台219千斤顶QYZW300t台220油泵YBZ4-500台221汽吊ZLJ53000JQZ225V台222冲击钻孔桩机JK8-55kkW/JJJK-155-10kkW卷扬机台1523水泵/泥浆泵KTQZ80--30个522其它小型机具满足工地要求表5-2主要试验验、测量、检检测仪器配置计计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-3322W台12水准仪NA2台13钢卷尺50m把24铝合金塔尺5m把25坍落度测定仪100ⅹ2000ⅹ300台16试块模具100×1000×1000组31503组31502×5550组37干燥箱101-3A台15.3主要管理理人员及劳劳动力资源源配置计划划本桥梁工程量大大，劳动强强度大，高高空作业，技技术难度大大大，施工工工期紧，工工序交叉多多，我项目目部将在公公司的领导导下精心组组织，合理理布置，投投入精良的的施工队伍伍。根据本本工程的情情况，施工工高峰期施施工人数将将达到约160人，我项项目部将从从公司抽调调一批精良良有桥梁施施工经验的的管理人员员，选择有有丰富桥梁梁施工经验验的专业队队伍施工，确确保施工的的顺利进行行。主要管管理人员及及劳动力资资源配置计计划见表5-3：表5-3主要管理理人员及劳劳动力配置置计划表序号项目人数备注1项目经理1项目部管理及后后勤人员约18人（包括分分包管理人人员）项目副经理1总工1安全经理1技术管理人员3施工管理人员4安全管理人员2财务、经营、材材料、后勤勤等52砼工20视现场施工进度度情况调整整3模板工154电工25钢筋工306电焊工57桩基工568架子工59司机69普工20合计约175人5.4主要材料料使用计划划本工程的主要材材料供应包包括形成工工程实体的的主要材料料及周转材材料，作好好其供应计计划，对确确保整个工工程施工的的顺利开展展有重要作作用。5.4.1形成成工程实体体的主要材材料工程实体的主要要材料见表表5-4。表5-4工程实体体材料使用用计划表序号材料单位数量1混凝土C50砼m39683.711C40防水砼2160.000C40砼30.40C30砼12951.222C25砼49.00C25水下砼10832.000C15素砼347.702钢纤维kg46433防水剂kg548644Фs15.2钢绞线线kg3600085锚具M15-4套3840BM15-522406波纹管D内=55mmm58080Ф内=90×25mmm176007普通钢筋HRB335钢钢筋Ф28kg17395511Ф25327531Ф22180165Ф20341489Ф1683049Ф1439197Ф1218580577R235钢筋Ф20151Ф10331950Ф82453698kg435579钢管kg8411610GYZF43000×65支座个32011D80型伸缩缝缝m281.612不锈钢栏杆m1814132.5cm厚花花岗岩m2816.3142.5cm厚MM10砂浆m2816.315泄水口套15616Ф150mm铸铁铁管m7817Ф160mmPVVC管m184018路灯套4819M7.5浆砌片片石m341.720植草砖m2141921砂砾垫层m313222填土m33821023回填砂性土m33510245%水稳碎石基层m31925.4.2主要要周转材料料主要周转材料见见表5-55。表5-5主要周转转材料使用用计划表序号材料名称规格型号数量备注1储料斗5m32个桩基混凝土灌注注2桩基砼灌注设备备导管50m、灌灌注平台漏漏斗等2套3造浆材料粘土、纯碱、片片石等4承台基坑围堰钢板桩或木桩、I36工字钢4套承台施工用5承台模板组合钢模2套6桥台木模800平方1套桥台用7墩身直线段模板板8m/套4套/32m墩身盖梁施工8墩身曲线段模板板4.575m一一套、4..35m一一套2套9盖梁侧模1套10脚手架钢管12000m11扣件9200套12脚手板500m211箱梁钢模中梁3套、边梁一套4套箱梁预制5.5主要施工工方案的编编制和审批批计划主要施施工方案的的编制和审审批计划见见表5-66。表5-6本工程拟拟定专项施施工方案编编制、审批批计划序号方案名称计划编制完成时时间审批完成时间备注1临时用电方案2010年8月月15日2010年8月月20日2安全文明施工方方案2010年8月月15日2010年8月月20日3桩基工程安全专专项方案2010年8月月15日2010年8月月20日4基坑工程安全专专项方案2010年111月15日2010年111月20日5箱梁预制与架设设工程安全专项方案2010年111月15日2010年111月20日6脚手架工程安全全专项方案案同步于墩柱施工工方案7模板工程安全专专项方案同步于承台施工工方案8安全生产应急预预案2010年8月月15日2010年8月月20日9环境因素管理方方案2010年8月月15日2010年8月月20日10质量管理方案2010年8月月15日2010年8月月20日11临时便道工程专专项施工方方案2010年9月月15日2010年9月月20日补充12预制梁场专项施施工方案2011年3月月15日2011年3月月20日补充5.6施工过程程中的检试验计划划施工过程中的主主要检试验内容见表5-77。表5-7施工过过程中的主主要检试验序号检试验项目1钢筋原材料试验验2钢筋焊接、机械械连接接头头试验3泥浆质量试验4砼试件强度抽样试试验5砼坍落度检测6桩基质量超声波波无破损法法检测7预应力钢绞线、锚锚具检测8龙门吊检验9张拉设备检验10其他设备检验说明：检试验具具体内容将将在施工过过程资料中中体现6施工现场平面规规划与管理理6.1施工现场场总平面规规划根据现场查看和和甲方给定定场地情况况，施工现场总体平面布置置图见图6-11。图6-1工业七路路高架桥总总体平面布布置图6.2办公大临临办公大大临布置在在工业七路路约K1++430~KK1+480段的北侧侧且距离工工业七路北北边线约88m，为50mm×18m的矩矩形场地。场场地内全部部用砼硬化并在在四周挖设设排水沟、设设置围墙，办办公板房呈呈L型布置，板板房前面在围墙内内的空地作作为停车使使用。6.3临时用水水本工程用水主要要为生产用用水、现场场施工用水水和生活用用水，根据据现场查看看在距办公公大临西边边400米左右、工业业七路的南南侧有一水水源可接入入，从水源引出出水管先沿着着工业七路路南侧边线线铺设，在在跨越工业业七路时需需挖沟埋管管再填平，水水接入办公公大临后再再分别铺设设水管至预预制梁场和和桥下施工工区域。6.4临时用电电本工程包括桩基基施工用电电、混凝土土施工用电电、钢筋加加工用电、龙龙门吊施工工用电、夜夜间照明用用电、基坑坑排水用电电、办公用用电等，用电量量较大。工业七路路南侧已有有一台400kVA的变压器器，与办公公大临距离离约400m。现现甲方拟在在南西向的的桥头位置置（中心线北侧侧）和桥长的的中点位置置（中心线南南侧）设置两台315kVA的变压器器，提供380V电源三相相四线制供电电，采用三级配电方式。供电回路路采用1550mm22电缆架空空布设、过过道路时穿穿管埋设电电缆的方式式。详见《临时时用电专项项方案》。6.5临时便道道沿桥线全长方向在在桥中心线线南侧约20m处修建临时时施工便道道。按业主批复复的要求，施工便道道总体宽度度为8m，便道分层结构为为土路基上上铺筑总厚厚约1m的毛石和碎碎石料，经经碾压密实实形成带有有单向横坡坡的路面；；便道过河河时需在河河道内铺设设多排砼涵管，在在涵管上分分层铺筑土土和石料与与陆地上的的便道顺接接。便道外侧侧架设电线线和布设临临时用水管管道。根据据便道的不不同路段分分别在其内内侧和外侧侧挖临时排排水沟，排排除便道上上的积水。施施工中加强强对临时便便道的养护护工作，派派专人进行行养护并经经常洒水，防防止出现雨雨后断行、坑槽、弹弹簧及晴天天粉尘，以以减少环境境污染。详详见《临时时便道专项项施工方案案》。6.6预制梁场场地及架桥机机组装场地地经过与与业主协商商，预制梁梁场和架桥桥机组装场场地直接布布置在工业业七路的路路基上。预制梁场场地的范围约为为K1+3337.5~~K1+541.5，场地长约204mm，宽24mm（工业七七路的宽度度），沿路路线方向共共布置4列，每列4片梁，每每片梁300m长，相相邻梁的间间隔沿长宽宽方向分别别是4m和1.5mm。架桥机组组装场地范范围约为KK1+546.55~K1+596..5，场地长约约50m，宽宽24m，西西侧与预制制梁场间隔隔约5m。详见《预预制梁场专专项施工方方案》。6.7钢筋堆放放及加工场场地钢筋堆堆放及加工工场地布置置在约K1+5440~K1+640段临时便便道南侧的的空地上，场场地长约1100m，宽宽约60mm，场地需需进行硬化化处理。6.8排水布置置办公大临场地位位于一填方方区域的坡坡顶位置（板板房后面为为边坡），现沿办公大临板房地坪的四周挖设一圈连通的排水沟，办公大临场地内的水汇入排水沟后，最终由板房后面的排水沟集中排到坡下。预制梁场地由于于布置在工工业七路上上，所以梁梁场的排水水可以利用用工业七路路已有的排排水系统，向向路两侧自自然排水至至工业七路路的雨水井井中。临时道路的排水水根据路段段不同分别别在内外侧侧挖设排水水沟，桥下下施工区域域则沿着东东西向的施工红线挖设两两条主要排水沟，并并在施工持持续过程中中根据现场场积水的实实际情况灵灵活挖设辅辅助的排水水沟。应保保证排水沟沟与施工区区域内的原原有河沟相相连通，使使积水最终都能能排入河沟沟中。6.9通讯本工程拟采用有有线通信和和无线通信信的通讯方方法来解决决项目部内内部和项目目部与外部部的联系；；项目部与与各施工队队采用无线线通信联系系。配置无无线网卡用用于对外联联系和传输输文件资料料,并将计算算机与inteernett网连接,便于收发发电子邮件件。7主要施工方案7.1工程测量量测量工作是工程程最基础性性的工作，它它贯穿于整整个施工过过程，始终终是创优良良工程、创创信誉工程程的第一个个关键环节节，其测量量成果的准准确程度直直接影响到到工程项目目的正常。因因此，我们们对本工程程的测量工工作实行两两级管理：：即由项目目经理部精精测队对全全桥实行控控制测量，加加密控制网网点，并测测设在重点点构筑物；；各施工队队测量组再再在此基础础上进行施施工测量，做做到层层把把关，从而而防止差错错，保证测测量精质符符合规范要要求。7.1.1测量量依据根据项目部提供供的测量控控制点，严严格执行《公公路勘测规规范》（JTJ0061-999）及市有有关测量规规范的要求求，以确保保施工全过过程中测量量工作顺利利有序地进进行。7.1.2测量量仪器选择择测量仪器的精度度和状态的的好坏直接接影响到测测量成果的的准确程度度，因此我我们将采用用精度较高高的全站仪仪和水准仪仪，进行本本工程的施施工控制测测量工作。所所有仪器及及测量工具具在使用前前均按有关关规定进行行检验校正正。7.1.3测量量控制工程开工前，对对设计单位位提供的本本合同段的的导线点、水水准点，用用检验合格格的全站仪仪、水准仪仪进行复测测，并与相相邻施工段段的导线闭闭合，复测测成果与设设计单位所所提供的成成果进行比比较，并应应满足以下下两个要求求：导线点角度闭合合差±16，坐标相相对闭合差差±1/1100000；水准点闭合差为为20。7.1.3.11平面控制制测量以项目部提供的的测量控制制点作为测测量基准点点。在使用用前进行校校核，确认认无误后方方可使用，并并对这些控控制点进行行保护。依据项目部提供供的控制点点，在控制制点周围布布置成大地地四边形图图形，用全全站仪测边边测角，采采用条件平平差法计算算出大地四四边形四个个角点的坐坐标值。然然后沿路线线方向，以以大地四边边形为依据据布设一级级附合导线线，所布设设的导线点点必须稳定定、安全，便便于施工放放样使用。我我们将全站站仪进行控控制点布设设，仪器精精度指标为为测距2mmm+2pppm，测角一一测回中误误差1.5"。观测采采用测角二二测回，测测距二测回回。7.1.3.22高程控制制测量根据项目部提供供的经过复复验合格的的水准点，沿沿线布设附附合水准路路线，所布布水准点稳稳定，并满满足施工需需要。采用自动水准仪仪测设，所所设临时水水准点的距距离不大于于150米，临时水水准点必须须与项目部部提供的水水准点复测测闭合，允允许闭合差差为±20mm（L为水准线线长度公里里数）。临时水准点设置置在坚固稳稳定，不受受施工影响响的位置，并并定期复核核。7.1.3.33施工放样样施工定线放样我我们将采用用全站仪用用极坐标方方法进行。复复测导线点点、水准点点必须和首首级控制的的导线点、水水准点闭合合，所产生生的差异通通过监理工工程师进行行调整。对对所有的测测量记录及及成果资料料妥善保存存。所测设设的平面和和高程控制制点每半年年复测一次次。a)桩基测量放样根据施工的要求求，首先是是利用复测测的控制网网并用极坐坐标测设放放样出桩基基的中心点点，基中心心放样完后后利用中心心点拉十字字丝的方法法在周边布布设四个保保护桩，同同时以放样样好的中心心点位圆心心、以略大大于护筒半半径的长度度为半径挖挖圆坑下放放护筒并用用布设的四四个保护桩桩定位调整整护筒，等等护筒相对对固定好后后再用仪器器检查其中中心偏位不不能超过550mm，检检查合格后后固定好护护筒并用拉拉线的方法法把十字线线(十字线的的次点为放放样好的桩桩基中心)移植到护护筒边上，然然后利用十十字线指导导钻机就位位。钻机就就位后,测出钻机机转盘标高高,通过所测的的标高控制制钻机钻进进深度,合桩底标标高达到设设计要求；；成孔后移移开钻测钻钻护筒标高高以复核桩桩底标高,并用护筒筒标高指导导灌注桩基基混凝土,使桩基混混凝土顶标标高略高于于设计桩顶顶标高。b)承台放样测量基坑开挖后，破破好桩头，测测量垫层标标高，作好好标志，砼砼垫层施工工完后，由由控制点根根据设计坐坐标值，测测设中心点点，为保证证精度，尽尽量不设转转点。在中中心点设站站，后视控控制点，定定出基础轴轴线，放样样基础边线线，弹出墨墨线。在砼砼浇注前，检检查插筋位位置，作好好砼顶面标标高标志。砼砼浇注完后后，复核砼砼面标高。c)墩柱放样测量承台施工完后，在在承台面上上测设基础础轴线。放放样立柱模模板线，弹弹出墨线，作作好标高标标志，在定定型模板吊吊装时，用用吊锤控制制偏差，用用全站仪在在垂直角度度方向复核核墩柱模板板垂直度，检检查下端是是否对准墨墨线。模板板加固后要要再次检查查垂直度。由由于本桥梁梁墩柱为薄薄壁墩，在在模板安装装好后还要要对模板的的四个角点点用坐标进进行控制。即即算出墩柱柱的四个角角点坐标，用用全站仪放放样对模板板的偏差进进行控制，偏偏差超过允允许范围要要对模板进进行调节。d)盖梁放样测量墩柱施工完毕后后就可以在在墩顶进行行中心线的的放样，以以为盖梁的的施工放样样。盖梁的的施工放样样同墩柱的的施工放样样，要对盖盖梁的四个个角点和高高程进行控控制。放出出盖梁底面面边缘的线线就可以绑绑扎盖梁钢钢筋、支盖盖梁模板。盖盖梁模板支支好后要对对盖梁的四四个角点和和盖梁标高高、垂直度度进行复核核。e)垫石放样测量对于有垫石的盖盖梁，盖梁梁施工完毕毕后就可以以放出盖梁梁的中心线线，在放出出垫石的边边线，支好好垫石模板板。由于垫垫石模板一一般采用木木模，且尺尺寸较小，在在浇注混凝凝土时极容容易变形，所所以一定要要按模板的的边线控制制并固定好好垫石模板板的位置。位位置定好后后可以用小小钉子定出出垫石的标标高。为了了更好的控控制好垫石石的标高，在在垫石浇注注混凝土时时可以一边边浇注混凝凝土一边用用水准仪复复核，所以以要专门配配一组测量量人员跟踪踪垫石的施施工。f)桥梁上部放样测测量在板梁安装前，检检查盖梁砼砼面标高，检检查板梁尺尺寸，以便便及早发现现铺装层施施工中可能能出现的问问题。板梁梁安装后，在在桥面测设设桥梁中心心线，放样样防撞墙模模板线，弹弹出墨线，依依据原有水水准网，在在桥面上布布设水准线线路。在监监理复核，认认可后作为为桥面铺装装层标高的的测量依据据，标高测测量遵循多多布点，高高精度要求求。在大桥开工前，根根据设计图图提供的箱箱梁下缘坐坐标及设计计院所提供供的箱梁结结构设计预预拱度，进进行每段箱箱梁分点计计算坐标值值，要使每每个节点处处数值明确确。然后根根据实际施施工情况计计算施工预预拱度，推推算出各点点的施工坐坐标值。施施工前用全全站仪在墩墩身顶面确确定全桥的的中轴线，安安装支座和和预埋筋。用用水准仪将将支座安装装平，用水水准仪将BM点建立在在便于箱梁梁观测的地地方。7.1.4测量量管理根据公司要求和和本工程的的特点，我我单位在本本工程测量量工作方面面设置两级级管理组织织，分别是是项目经理理部测量（由由上海公司司测量中心心派驻人员员负责）和和施工队测测量。对整整个工程的的施工测量量工作进行行全面、科科学、系统统的管理。7.1.4.11测量组织织及职责a)项目经理部测量量职责1）负责从业主单单位接受控控制点点位位及资料，接接收后进行行全面复测测。2）负责编制控制制网测量方方案，实施施控制网的的外业观测测和内业平平差计算。并并利用线路路控制点进进行必要的的加密。3）对重点部位进进行变形和和沉降观测测，组织并并实施全线线的竣工测测量。4）对施工队测量量工作进行行指导和监监督，并对对其所有的的测量成果果进行检查查验收，同同时配合驻驻地监理工工程师、技技术质量部部门的检查查验收工作作。5）负责对业主、监监理单位、设设计单位及及相邻标段段施工单位位的测量联联系工作。b)施工队测量职责责1）负责施工测量量的定位放放线工作，同同时配合进进行各种检检查。2）承接项目经理理部交付的的各种测量量控制点和和标志并负负责保护。3）负责完成相邻邻工序的测测量交接，发发现问题及及时上报妥妥善解决。4）对测量资料按按工程进行行整理，在在项目经理理部的指导导下完成竣竣工测量资资料的编制制。7.1.4.22测量人员员的管理a)每个施工队的测测量班（组组）应配备备两人以上上的专职测测量人员。b)测量人员应持证证上岗，严严禁非专业业测量人员员进行测量量工作，现现场发现无无证操作者者，立即责责令其停止止作业，相相应的成果果无效。c)测量仪器的管理理1）根据工程内容容配备数量量上、精度度上符合要要求的测量量仪器及工工具，并按按照公司计计量工作管管理办法将将仪器送指指定检（校校）单位进进行计量器器具周期检检定，取得得检（校）证证书。现场场严禁使用用未经法定定计量检定定的仪器、工工具，发现现不合格的的仪器，应应立即通知知其送检，其其相应的成成果无效。2）测量仪器在运运输、使用用、存放过过程中要有有专人负责责，仪器使使用一段时时间后，要要进行常规规的校验和和校正，各各项误差要要小于规范范的规定。野野外作业时时必须按操操作规程操操作，并注注意周围环环境，保证证仪器安全全。3）应对所使用的的仪器定期期进行检验验校核，发发现问题及及时处理。应应建立仪器器档案，对对仪器的类类型、编号号、产地、主主要性能状状况、维修修及校验情情况进行详详细登记，仪仪器维修应应由有经验验的人进行行，较大的的问题应送送专门修理理单位检修修。7.1.4.33测量资料料的管理a）测量人员在作作业前，应应详细了解解作业要求求，正确使使用已有合合格资料，制制定、编制制经济合理理的测量方方案，并报报业主（或或监理）批批准后方可可施工。b）大中型的控制制网的平差差计算应由由专门的测测量软件在在计算机上上进行，应应检查计算算程序、外外业观测资资料、输入入数据的正正确性，计计算要进行行复核，小小型计算应应在设计好好的表格中中由二人独独立进行，相相互校核。c）各种放线定位位、施工测测量资料必必须事先计计算复核后后才能在现现场使用，所所有的控制制点资料和和测量资料料要按工程程项目、施施工顺序及及部位进行行整理，妥妥善保存，及及时归档。d）对定位、中心心线的投设设、曲线放放样、标高高的测设及及变形监测测等必须进进行严格的的自检、互互检、专检检，并按统统一印制的的表格填写写记录，确确认无误后后要及时报报业主（或或监理）批批准。e）外业观测必须须用铅笔记记录在测量量专用的手手簿或表格格上，测量量资料应字字迹工整，工工程项目、地地点、部位位、使用仪仪器、日期期、观测记记录者姓名名应齐全，记记录的数据据和数字应应准确无误误，并与现现场点位相相一致。要要真正做到到测量成果果的真实、完完整、规范范、及时、符符合规定。f）下道工序对上上道工序的的测量成果果应进行严严格的复测测检查，对对点位不清清楚、资料料不合格的的测量成果果不予接收收。g）测量资料的交交接实行严严格的收发发签证制度度。7.1.4.44测量标志志的保护a）施工区域内的的测量点位位均设有明明显的标识识，方便寻寻找，防止止施工车辆辆、人员意意外损坏。b）测量管理人员员必须经常常去现场检检查标志保保护情况，如如发现控制制点和标识识、标志有有毁坏或位位移时，对对破坏人按按《测绘法法》有关规规定进行处处罚。并及及时对破坏坏的点进行行补设和复复测，并将将其正确的的成果资料料及时通知知施工单位位。c）现场施工时应应尽量避开开测量点位位，确实无无法避开需需要搬迁的的，应及时时报告项目目经理部，经经批准后方方可进行。d）永久性导线点点、水准点点在原则上上一个月检检查一次，遇遇有基础的的定位、中中心线的投投设、曲线线放样、标标高的测设设及变形监监测等时应应随用随检检查，对于于临时性的的点位要经经常全面检检查，对有有变化的点点位应将其其正确的资资料及时通通知施工队队。7.2桩基础施施工7.2.1桩基基施工工艺艺流程如下图图为桩基施施工工艺流流程图见图7-1。合格施工准备安装钢筋笼、声测管、导管建筑泥浆池认可水认可粘土认可添加剂制作护筒拌和泥浆抽样检验钢筋检测认可粗细料、水泥添加剂拌和砼配合比试压补救措施灌注记录检修合格测量放样钻机就位护筒定位桩基平台（填土）钢筋笼制作钻孔检测孔径、孔深灌注水下砼二次清孔清孔钢筋定位焊接待强清凿桩头交工验收监理工程师检测无破损检测抽样试验图7-1桩基施施工流程图图7.2.2冲击击成孔工艺艺冲击成孔是靠提提升冲击锤锤往下反复复冲击，将将孔中土、石石劈裂、破破碎或挤入入孔壁中，由由泥浆悬浮浮钻渣，以以便冲击锤锤能经常冲冲到新的岩岩层，再用用掏渣筒取取渣成孔。7.2.2.11场地平整整根据水文、地质质条件及机机具设备、动动力、材料料运输情况况进行施工工场地布置置，对场地地进行硬化化平整、清清除杂物、施施工放样、埋埋设护筒，按按设计图纸纸定出孔位位，铺设钻钻机轨道。水水中的桩周周围堰筑岛岛修筑钻孔孔作业平台台。注意岸上便道区区铺设时，需需将孔位钻钻机就位处处特别加固固。桩孔位位测放填埋埋一节长22m钢护筒筒，顶面比比外地面高高30cmm，筒内底底用粘性土土填入夯实实，筒外周周壁用砂浆浆密实堵漏漏。7.2.2.22钻机就位位及安装调调试将钻机整体吊放放就位，选选择最优悬悬距80ccm，将底底架垫平、垫垫牢，提高高钻进效率率；经测放放拉线后，使使冲击钻机机吊冲锤的的钢丝绳的的铅垂方向向刚好通过过桩孔中心心。7.2.2.33泥浆制备备开钻前依钻机配配套要求开开挖，泥浆浆制备指标标根据土层层情况而定定。依设计计图，考虑虑场地布置置在墩旁不不碍堆放及及运输处，既既不影响车车辆行走，也也方便钻渣渣排放。7.2.2.44冲击钻孔孔施工全过程中，均均应保持孔孔内水位高高出地下最最高水位1.5～2.0m。在开孔阶段，可可抛进适量量的黄泥与与碎石(1:1比例)，辅以小小冲程反复复冲击、造造浆至符合合冲抓深度度再正常钻钻进，使护护筒底附近近孔壁坚实实、不坍不不漏（必要要时可反复复回填、冲冲击）。为为使钻渣挤挤入孔壁，待待钻进4m~5mm后再掏渣渣。7.2.2.55掏渣净浆浆被冲击钻破碎的的钻渣，部部分和泥浆浆一起被挤挤进孔壁，大大部分靠掏掏渣筒掏出出孔外。管管锤兼作掏掏渣筒，掏掏渣后应及及时适量向向孔内添加加（黄泥）泥泥浆或清水水，以维护护水头高度度、保持泥泥浆比重。开孔阶段及护筒筒刃脚处不不宜掏渣，尽尽量将钻渣渣挤入孔壁壁。过护筒筒脚后正常常钻进每班班至少掏渣渣一次，应应分次掏渣渣，4-6筒为宜。为为节约粘土土，将泥浆浆除渣净化化后，再回回流孔中循循环使用。7.2.2.66一次清孔孔及终孔检检验钻进中须用检孔孔器检孔，采采用外径比比桩孔钢筋筋骨架直径径加1000mm、长长度为4~6倍孔径的的钢筋检孔孔器吊入检检测。每钻钻进4m~6mm，接近及及通过易缩缩孔土层或或更换钻锤锤前，都须须检孔。清孔采用掏渣初初步分离钻钻渣及砂粒粒、泥浆处处理器二次次换浆。终终孔前，把把钻渣掏干干净，并保保证沉淀不不大于255cm。使使用重锤法法现场检验验桩孔底沉沉淀厚度，严严禁通过加加深孔底深深度代替清清孔。清孔孔后从孔底底提出泥浆浆试样，其其指标应符符合规范要要求。当冲进到设计标标高或设计计要求的岩岩层后，经经监理现场场确认钻孔孔的孔深、孔孔径、孔形形与倾斜度度，便可终终孔。7.2.2.77移机再就就位依照桩基施工顺顺序，提锤锤、收机，使使用吊机配配合，整体体移机至另另一孔就位位。跟进分分工至机备备维修掩护护，进而转转入钢筋骨骨架下放、桩桩基砼灌注注等下一道道工序。7.2.3桩基基钢筋工程程7.2.3.11场地布置置钢筋笼制作场地地设在岸上上生产区，需需对钢筋笼笼原材料堆堆放、下料料、钢筋笼笼制作及成成品堆放等等场地作统统一规划，以以利于施工工顺利开展展。考虑雨雨水与安全全隐患分区区明确布置置场地。钢筋笼加强箍卷卷制、主筋筋镦粗、套套丝在钢筋筋棚内进行行，钢筋笼笼制作、原原材料及半半成品堆放放场地安排排在室外。规规划两条钢钢筋笼生产产线，单条条生产线长长35米；起重设设备采用1台25t的汽车吊吊机。7.2.3.22原材料验收及储储备根据施工进度要要求，每月月提供当月月及下个月月需用钢筋筋量，年末末应保存三三个月需求求量。钢筋筋按不同钢钢种、等级级、牌号及及规格分批批验收、堆堆存，不得得混杂，且且设立识别别标识牌。钢钢筋应具有有出厂质量量证明书和和试验报告告单，现场场试验室应应分批、按按规格抽取取试样作力力学性能试试验。堆放场地宜在仓仓库（棚）内内，露天堆堆置时应垫垫高20ccm以上并并加遮盖。在在运输过程程中，应避避免锈蚀和和污染。原原材堆放，设设计一高0.355×宽0.5×长8.0的砼底座座，间距为2m，以便便防潮、防防锈。半成成品及成品品钢筋笼堆放放，使用高高0.2mm、长2m的枕木木垫放，防防止半成品品锈蚀、粘粘泥巴及成成品变形过过大。7.2.3.33钢筋骨架架制作模具定位后，将将下料主筋筋按设计尺尺寸要求往往模具第一一节的位置置上摆放，待待半圆部分分钢筋主筋筋安装完毕毕，调整加加劲箍筋位位置，并焊焊上加劲箍箍，接着把把上部分主主筋摆放固固定在加劲劲箍上，并并焊接固定定，然后盘盘上螺旋箍箍筋，螺旋旋箍筋与主主筋采用铁铁丝绑扎方方式固定（但但每圈须不不少于4点于主筋筋点焊）。注注意第一节节钢筋笼前前端要用挡挡板挡住，使使前端平齐齐，声测管管穿过挡板板。加强箍筋采用搭搭接电弧焊焊，接头双双面焊缝的的长度不应应小于5d，单面焊焊缝的长度度不应小于于10d。钢筋焊焊接前，必必须根据施施工条件试试焊，合格格后方可正正式施焊。钢筋接头须错开开布置，桩桩基检测管管均匀通长长设置在钢钢筋笼内侧侧,对接安装装前对下接接头打磨圆圆滑。检测测管与钢筋筋笼的主筋筋通过3mm/道的“U”型卡焊接固固定，且应应注意不要要与主筋位位置重叠。通通过套筒机机械连接按按同样方法法进行下节节钢筋笼制制作。整体钢筋笼制作作完毕后，松松开套筒机机械连接，将将各节钢筋筋笼分解，把把每节钢筋筋笼按连接接顺序编号号吊到成品品堆放场统统一堆放。钢钢筋笼加工工过程中，确确保钢筋笼笼垂直度及及主筋套筒筒机械连接接的精度，以以利于钢筋筋笼顺利接接长下放。为防止钢筋笼运运输安装过过程中的变变形，在钢钢筋笼加劲劲箍设置“△”、“＋”型内撑。内内撑形式根根据钢筋笼笼不同位置置而改变，具具体如下：：第一节（桩桩顶为第一一节）全用用“十”型内撑，其其余节设置置“△”型内撑。为为保证钢筋筋笼下放接接长时相临临主筋不会会错位，每每节钢筋笼笼靠顶端加加劲箍采用用两道并排排。为保证证钢筋笼下下放时吊装装方便，加加工时要事事先焊接吊吊环或吊板板。制作好的钢筋笼笼，没有套套筒的一端端套上塑料料保护帽保保护螺牙，并并按安装要要求分类编编号，统一一堆放，并并将钢筋笼笼用枕木垫垫高以避免免粘泥巴及及变形。分分层堆放时时，两层之之间用枕木木加垫。7.2.3.44钢筋骨架架安装在顶面应采取有有效方法进进行固定，防防止混凝土土灌注过程程中钢筋骨骨架上浮。支支承系统应应对准中线线防止钢筋筋骨架倾斜斜和移动。桩基成孔，经初初次验孔合合格，即可可开始下放放钢筋笼，用25t汽车吊辅助起重。为避免钢筋笼在吊装过程中变形，使用专用吊架“长吊距小夹角”吊装，以加强钢筋笼顶端抵抗变形的能力，具体结构见下图7-2：图7-2钢筋笼笼吊装示意意图钢筋笼下放时，按按制作时既既定的顺序序，从底向向上依次安安装，对接接需人工扭扭打钢筋机机械螺母；；且每下一一节钢筋笼笼，利用钢钢筋笼转置置时间，给给声测管灌灌注淡水，以以防其压裂裂、变形或或渗浆。此此措施可提提前预检声声测管的安安装质量，及及时消除不不良隐患。钢钢筋笼下放放时速度放放慢，防止止碰撞孔壁壁，做到“快提、慢慢下”的相应措措施。在等待过程中，须须由特制吊吊耳将钢筋筋笼固定支支撑在施工工平台上。吊吊耳结构及及布置见图7-3：图7-3吊耳结结构图钢筋笼安装到位位后，采用用8条R235型φ20螺纹钢筋筋，下口与与8根主筋焊焊接，上口口焊接固定定于临时平平台上，平平台承受钢钢筋笼自重重并确保钢钢筋骨架与与孔中心线线吻合，不不会发生倾倾斜、移动动及砼浇筑筑时上浮。7.2.3.55注意事项项a)钢筋、连接螺母母和焊条的的品种、规规格及技术术性能应符符合国家现现行标准规规范和设计计要求；焊焊接工艺及及对应焊缝缝要求均应应满足相关关技术规范范规定。b)钢筋笼长线制作作过程中，在在下一节钢钢筋笼未成成型之前，前前一节不得得下线。c)受力钢筋同一截截面的接头头数量、错错开长度、同同一根钢筋筋接头间距距和接头质质量应符合合规范和设设计要求；；如每个断断面主筋接接头数量不不大于50%，且相临临接头断面面间距不小小于主筋直直径的35倍；钢筋筋接头需通通过抗拉、抗抗弯等相关关试验。d)安装钢筋时，钢钢筋的数量量必须满足足设计要求求，不得擅擅自更改施施工设计图图纸上所规规定的钢筋筋量及布置置形式。e)受力钢筋应平直直，无损伤伤，表面不不得有裂纹纹。7.2.4桩基基砼工程7.2.4.11工艺流程程框图图7-4桩基砼砼施工流程程图7.2.4.22灌注前准准备a)导管下放导管使用前和使使用一定时时间后要进进行水密性性试验，并并检查防水水胶垫是否否完好，有有无老化现现象。要求求接头抗拉拉强度不低低于母材强强度，水密密试验水压压不小于1.3倍孔底水水压且不应应小于导管管壁和焊缝缝可能承受受灌注混凝凝土时最大大内压力的的1.3倍，由公公式p=γchc-γwhw得水密试试验压力约约为0.6MMPa。导管下下放前检查查每根导管管是否干净净、畅通以以及止水“O”型密封圈圈的完好性性。导管逐逐段吊装接接长、垂直直下放，导导管底部至至孔底保持持40cmm空间，导导管接长时时通过两根根工字钢加加工而成的的活动卡悬悬挂。导管管使用前应应涂油漆、进进行编号，以以保证灌注注砼过程中中不漏水、不不破裂。b)二次清孔1)钢筋骨架架下放完成成，复测桩桩底沉淀。若若沉淀厚度度<50mmm，即可浇浇筑桩基砼砼；2)若大于550mm，则则下混凝土土导管，导导管内对接接风管进行行二次清孔孔。导管下放完毕后后，若测得得的沉淀大大于50mmm，则应应进行二次次清孔。在在导管内接接一根φ57mmm的钢焊管管，底部加加一漏风包包，导管顶顶端密封，预预留进风管管及出浆管管，用空压压机进行吹吹砂清孔。风风管距离导导管底约77.0米，送风量量约为211m3/min，风压控控制在1.2MMpa左右。由由于桩径较较大，清孔孔时可左右右摆动导管管，改变导导管在孔底底的位置进进行清孔，直直到孔底沉沉渣厚度不不超过500mm、满满足砼灌注注要求为止止。图7-5二次清清孔示意图图7.2.4.33混凝土灌灌注砼要求坍落度控控制在18~222cm，初初凝时间大大于15h，保证砼砼供应量在在80m3/h以上确保保砼在初凝凝前灌注完完毕。砼浇浇筑前备好好充足的原原材料，保保养好设备备，保证砼砼浇筑不间间断。导管使用前，监监理现场跟跟踪通过水水密、接头头抗拉试验验，下放前前检查管内内是否润滑滑、畅通以以及止水密密封圈的完完整性。导导管长度核核算精确，可可在特制支支架上预接接长，缩短短工时。桩基砼首批采用用隔水剪球球法并持续续泵浆，保保证埋管11m以上，直直至桩基成成孔完毕，使使用泥浆泵泵将翻起泥泥浆抽入泥泥浆池备用用。见图7-6和7-7。图7-6砼浇灌设设备示意图图图7-7首盘砼浇浇筑量示意意图7.2.4.44剪球二次清孔使孔内内沉淀控制制在50mmm以内的的设计规范范要求后，开开始灌注水水下混凝土土。灌注所所用分水球球采用砼件件，做成圆圆台状（上上φ27cmm、下φ29cmm），高为为25cmm。浇注砼前，将分分水球置于于导管上口口，分水球球上垫一φ30cmm橡胶片，起起密封作用用，并用足足够强度的的铁线吊住住，一般采采用4股8#铁线。为为保证第一一批砼灌注注后导管埋埋管1m以上，可可先将储料料斗阀门打打开5～6厘米，待待导管内完完全充满砼砼再将储料料斗全部打打开，确保保首批砼量量6m3后剪断铁铁线进行初初灌，并持持续灌注。7.2.4.55灌注砼首批砼灌注成功功后，砼经经泵送，不不断地通过过集料斗、浇浇筑料斗及及导管灌注注至孔内。在在灌注过程程中由于导导管内砼不不满，含有有空气，后后续砼要徐徐徐灌入。砼砼浇注时保保持护筒内内泥浆面高高于水位1～2m，保证孔孔内压力大大于孔外水水压。在砼灌注过程中中设专人测测量孔深并并记录，做做好每下一一盘料的测测量与记录录，准确掌掌握砼面上上升高度，严严格控制拆拆管后导管管埋深。导导管埋深达达到6m后开始始拆一节导导管，但必必须满足导导管埋入砼砼3m以上。根据本工程图纸纸要求如此此循环直至至砼顶面标标高高出设设计标高11m以上。灌灌注过程中中随时将翻翻起的泥浆浆抽入泥浆浆池备用。7.2.4.66灌注注意意事项a)砼导管使使用前一定定要进行水水密性和承承压试验，并并检查止水水胶垫是否否完好，有有无老化现现象，以保保证砼灌注注过程中不不漏水、不不破裂。b)剪球前导导管底离孔孔底的距离离一般控制制在25～40cmm，首批砼砼一定要达达到15mm3，以满足足灌注后导导管埋入砼砼面2m以上的的要求。灌灌注后及时时测量砼面面的高度，以以确定首批批砼埋管深深度。如不不符合要求求，应立即即用空压机机通过导管管吸去已灌灌注砼，清清理干净，符符合要求后后重新剪球球灌注。c)砼灌注前前必须全面面严格检查查各种机械械，排除故故障隐患，灌灌注过程中中电器和机机械维修人人员跟班作作业，配备备必要的配配件，出现现故障时能能及时抢修修。砼开始始灌注后需需连续灌注注，不得中中途停顿。d)砼灌注过过程中设专专人测量孔孔深，准确确掌握砼面面上升高度度，以便严严格控制导导管埋深在在3～5m之间，防防止导管埋埋入过深，使使上层部分分砼初凝致致导管提起起困难，或或导管埋入入太浅而提提空的事件件发生，同同时作好砼砼灌注记录录备查。e)砼灌注到到钢筋笼底底端附近位位置时，注注意埋管深深度并适当当控制砼灌灌注速度以以防止钢筋筋笼上浮。混混凝土灌注注到接近标标高时，值值班人员要要计算还所所需的混凝凝土量，并并通知拌和和站按需要要混凝土量量拌制，以以免造成浪浪费，但须须保证桩头头质量。7.2.4.77桩头凿除除砼浇筑完成后，将将灌注设备备如导管、料料斗等搬移移至附近空空地，即开开始桩头处处理。先将将桩顶多余余泥浆使用用泥浆泵抽抽回泥浆池池，以方镐镐、风镐及及高压水枪枪作辅助人人工凿除桩桩头，按设设计桩顶标标高，清理理桩顶含杂杂渣砼，保保证桩头砼砼质量。一般凿除桩头至至设计标高高上15ccm，待承承台施工前前再次凿得得新鲜砼层层。7.2.4.88桩基质量量检测a)混凝土质质量的检查查和验收，应应按设计和和规范规定定的要求进进行。b)各墩桩基基按设计要要求进行超超声波无破破损法检测测，按抽芯芯率取样检检验。7.2.5钻机机选型及配配置冲击钻孔施工的的总原则是是根据地层层情况，合合理选择钻钻进技术参参数的钻机机，如少松松绳（长度度），勤捞捞渣，勤松松绳（次数数）。管锥锥冲击成孔孔时，选用用能调节冲冲程与冲击击频率的型型号，采用用分级钻进进，并备用用不同直径径的管锥。配套设备，宜选选用较重的的锥，锥高高不少于孔孔径1.5倍。钢丝丝绳与冲击击钻锥之间间必须设置置自动转向向装置并连连接牢靠，钢钢丝绳应选选择同向捻捻制，纤维维芯柔软、无无死褶痕迹迹和断丝，且且其抗拉安安全系数不不应少于12。根据上面几个原原则，综合合考虑选择择冲击钻型型号为8t型号辅助助成孔，冲冲击钻机采采用带离合合器的双筒筒卷扬机、钻钻架、实心心十字冲锤锤等所组成成的简易冲冲击系统。见表7-1和表7-2。表7-1钻机主主要性能参参数表钻机型号、参数数简易8t钻孔深度30m最大提升力80KN冲击行程1000-30000冲击频率5-10整机质量（t）18额定功率（KNN）75驱动形式电机卷扬外型尺寸2.2×7.55×6.66循环方式正循环表7-2主要配配套设备机机具表序号设备名称单位数量备注13PN·L泥浆浆泵台82钻机抄平水准仪仪台43泥浆测试仪套84成套打捞设备套2抓锥、电磁铁等等7.2.6泥浆浆制备及泥泥浆循环岸上桩基成孔造造浆，在各各施工墩位位旁开挖或或围堰形成成一面积20m×10m且深1.5～2.0m基坑坑作为泥浆浆循环池，每两相邻的墩共用一泥浆池。泥浆池对半划分为：循环区与排渣区。泥浆池具体的位置需根据桩位放设后的现场实际情况灵活决定。泥浆制备首选，备备用塘水由由管送至墩墩旁，供泥泥浆调配。泥泥浆尽量周周转使用，以以节省水资资源，且经经过试验检检测、符合合调浆要求求后淡水，再再投入下一一孔使用。钻钻渣处理，由由挖机转至至自卸车上上，转至业业主规定区区域堆放。泥浆循环系统：：泥浆由孔孔内翻浆后后，回流至至泥浆储渣渣池，再由由泥浆处理理器分离钻钻渣后，转转至循环池池，最后从从渠道回流流孔内循环环。见图7-8。图7-8泥浆处处理器工作过程程图①抽吸管②②初级震筛筛网③泥浆储存存箱④离心泵⑤回旋筒⑥漏斗⑦二级震筛筛网⑧水筒钢⑨护筒⑩废渣泥浆浆性能控制制泥浆质量管理是是钻孔作业业中最关键键一环。在在施工区内内建立现场场工地试验验室，专人人负责，随随时调整泥泥浆性能并并记录备案案，满足现现场要求。泥泥浆试验定定时检测（2h/次），根根据钻进地地层不同而而作出相应应处理。清清孔时采取取清渣换浆浆法，由泥泥浆池制备备。7.3承台施工工7.3.1承台台施工工艺艺流程承台施施工工艺流流程见图7-9（下下页）。施工准备施工准备封底砼、清凿桩头安装承台模板测量放样基坑开挖测量放样钢筋绑扎模板校正原材料检验自检、监理检查配合比设计承台砼浇筑模板制作模板拼装拆除模板预埋钢筋及安装预埋件图7-9承台施施工工艺流流程图7.3.2基坑坑开挖承台基坑开挖采采用挖掘机机挖土，基基坑底200cm土方方采用人工工挖土，挖挖土过程中中严格控制制基底标高高，严禁超超挖。挖出出的土方必必须于指定定地点堆放放，并应远远离坑顶边边缘5m以外，堆堆土高度不不大于1..5m，且且不得影响响施工测量量。7.3.3基坑坑支护由于承台尺寸为为3.1米×8米，厚2.5米，由图纸纸上标注的的原地面标标高得知开开挖的基坑坑少于3米，初步采采用打木桩桩维护的方方案，若开开挖时无渗渗水现象可可直接放坡坡（1：1.25）。若地下水较浅可可采用打钢钢板桩围堰堰维护的方方法，承台尺寸寸为3.11m×8m，围堰堰与结构物物的距离需需保留1mm，作为模模板施工的的工作面，即即围堰尺寸寸为5.11m×10m。围围堰钢板桩桩选用6mm的[30bb槽钢，用用PC3220的打桩桩机沿四周周密插打入入，打入后后顶面标高高高于承台台顶面标高高50cmm。为防止围堰外侧侧土压力和水压力过大大，而造成成的钢板桩桩整体向内内倾倒，在在围堰顶面面标高以下下约50ccm设置一一道圈梁，同同时在四个个角分别设设置圈梁加加劲，圈梁梁和圈梁加加劲全部采采用双拼ΙΙ36工字钢钢。钢板桩桩打入后，用用挖机沿钢钢板桩内圈圈挖深至550cm，进进行圈梁施工。承台基坑开挖采采用挖掘机机挖土，受受回填施工工平台的限限制，挖机机必须按照照从中心线线外侧向内内侧的顺序序开挖，机机械挖土深深度至承台台底标高。基基坑底200cm土方方采用人工工挖土。在已挖至设计标标高的基坑坑范围内，沿沿钢板桩挖挖设20ccm×20cmm的排水沟沟，在基坑坑对角挖设设两个400cm×40cmm×40cmm的积水井井，并同时时用水泵不不断进行抽抽水，以保保证基坑内内无积水。在挖土过程中严严格控制基基底标高，严严禁超挖。挖挖出的土方方必须于指指定地点堆堆放，并应应远离坑顶顶边缘5mm以外，堆堆土高度不不大于1..5m，且且不得影响响施工测量量。钢板桩维护形式式见图7-10。图7-10钢板板桩维护示示意图每个承台施工时时间为10天左右，根根据工期情情况，投入入四套基坑坑支护材料料，一套组组合钢侧模模周转使用用。7.3.4桩头头破除及清清理基坑在清理好基坑前前，首先应应处理好汇汇水井，挖挖出水路，把把基坑中的的水引至汇汇水井抽出出，然后进进行破桩头头，验桩及及清理工作作，破桩采采用风镐和和人工凿除除。7.3.5钢筋筋混凝土施施工打15cm后封底底砼垫层：：在基坑清清理和验桩桩完成后，可可浇筑封底底砼，在浇浇筑前要尽尽量测定好好几何尺寸寸，避免封封底砼高低低不平。封封底砼顶面面浮浆应及及时凿除清清理，使顶顶面标高达达到设计位位置。7.3.6模板板本工程承台模板板采用组合合钢模板，投投入一套用用于周转。7.4墩柱施工工7.4.1墩柱柱施工工艺艺流程清凿承台面清凿承台面绑扎钢筋自检、监理检查测定四个角点搭设爬梯自检、监理检查安装模板浇筑砼原材料检验拆模配合比设计养生模板制作模板拼装图7-111墩柱施施工工艺流流程图7.4.2爬梯梯、模板、施施工平台7.4.2.11爬梯爬梯设计为非承承重支架，墩墩身施工使使用宽1.2mm×4m的门式式支架进行行施工。支支架与墩身身净空为1120cmm，以方便便模板翻模模提升。支支架搭设位位于承台的的顺桥向，支支架每升高高2m即与墩墩身以撑杆杆连接，撑撑杆固定在在模板提升升后墩身的的对拉螺杆杆孔，与支支架以锁扣扣连接。根据本工程墩身身高度在14.224—23.88M范围内内的特点，初初步设计墩墩身施工标标准节段44m高，钢钢筋安装根根据实际每每节段施工工前先搭设设门式支架架，每4mm高搭设与与模板支架架直接的衔衔接平台，便便于施工人人员通行。在在支架下方方、侧面挂挂设安全网网，每层支支架之间安安装专用爬爬梯。7.4.2.22模板制作作、安装a)模板设计计墩柱模板采用定定型钢模，由由于本工程程共有29个墩位，根根据项目从从两端往中中间衔接的的特点施工工法，初步步计划标准准段模板（即3*1.4m）共制作4套，项目两侧各两套分别连续进行施工,每套由4m直线段和2套非标准段曲线段组成，每节高2m，直线段每次翻模为4至8m，留一节作为接口模。曲线段分两次浇筑成型。b)模板安装装模板通过汽车吊吊或者塔吊吊逐块吊装装到位，与与下口的接接口模板螺螺栓连接定定位，在