榆靖高速公路某大桥m箱梁预制实施施工组织设计

PAGEPAGE52目录1、工程概况2、施工部署3、劳动力组织4、原材料进场和检验5、主要施工工艺6、主要机具设备7、质量、安全、工期保证措施8、附表、附图9、预应力计算书1、工程概况榆靖高速公路xx标段共有两座大桥：xxx大桥为6—40m后张法预应力砼箱梁，xxx大桥为4—40m后张法预应力砼箱梁。每孔均为8片箱梁，共计80片（边梁、中梁各40片）。吊装重量：中梁112.3t，边梁133.5t。共计C40砼3934m3，φ15.24钢绞线229.906t,OVM15-5锚具832套，OVM15-6锚具768套，OVMBM15-5锚具448套，钢筋622.231t，钢板8366kg。2、施工部署2.1制梁方案Xxx大桥梁场布置在.K59+502.25~K60+180段成型的路基上，xxx大桥梁场布置在K69+454.8~K69+779.8段成型的路基上。每个梁场各设8个制梁台座，详见梁场平面布置图（附后）。每个台座按编号预制相应桥孔的梁片，采用人工横移梁，制梁程序严格按先制后架，后制先架原则，详见成品梁存放图（附后）。Xxx大桥梁场存梁台座8个，每个台座存梁6片；高窑畔梁场存梁台座8个，每个存梁存梁4片。又因为梁场建在线路纵向坡度为i=-4%及I=2.7%的坡道上，存梁台座下坡方向预埋防滑Φ25螺纹钢。横移方式采用滚道上放置滚架，由5t倒链作引力，移梁至存梁道准确位置，参见箱梁横移图（附后）。架设箱梁时，由两台100t运梁平车装载箱梁，由5t卷扬机前方牵引，后方用10t卷扬机制动。2.2工期安排张家沟梁场计划开工（预制日期）：2001年4月1日，计划完工（预制日期）：2001年6月30日；高窑畔梁场计划开工（预制日期）：2001年4月1日，计划完工（预制日期）：2001年5月31日。2.3组织指挥为保证我部箱梁“一次检查合格率100%，优良率90%”质量目标的实现和高起点、高质量、高效率，按期圆满完成施工任务，我部成立了制梁领导小组，由具有多年高速公路施工和大型工程指挥经验的xxx任组长，xxx常务副经理、xxx总工程师任副组长，结构工程师xxx任现场指挥。3、劳动力组织（见附表）4、原材料进场与检验4.1砂石料场地用20cm厚C15砼硬化，钢筋加工及存放处搭设钢筋棚防止雨淋，并将钢材垫高20cm，铺设防水层，以避免水泥受潮。4.2原材料4.2.1水泥：梁体砼配制采用草原牌和赛马牌525#普通硅酸盐水泥，其技术质量标准符合GB175—99的规定，并按《公路桥涵施工技术规范》（TJT041—89）标准进行检验。禁止使用其它品种的水泥。进场水泥应附有产品合格检验单，并经检验确认符合要求后才可使用。不同品种、不同标号、不同编号的水泥，分别储存，储存干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过三个月，否则须经试验室重新鉴定标号（视其情况而定）。水泥用量每立方C50砼不超过500kg，水泥计量力求准确，定期校验砼拌合楼自动计量设备。4.2.2细骨料采用小保当硬质洁净的中粗砂料，细度模数大于2.3，其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（TJT041—89）及有关规定，按《技术规范》要求的频率检验，确保使用中粗砂料。4.2.3粗骨料粗骨料采用太阳山产坚硬耐久的碎石。粒径为5~31.5mm，其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—89）。按《技术规范》要求频率检验其品质指标，确保使用合格材料。4.2.4外加剂砼外加剂采用山西黄河化工厂产UNF—2型高效减水剂，符合（GB8076—97）的规定，并经检验合格后方使用。4.2.5拌和用水拌和用水采用饮用水，当采用其它来源的水时，应按《砼拌和用水标准》（JGJ63）的规定进行检验，水中有害物质的含量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—89）中的有关规定。4.2.6非预应力筋非预应力筋应符合《钢筋砼用热轧光圈钢筋》（GB13013—91）和《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB7499—91）以及《低碳钢热轧盘条》（GB701—97）的规定，并满足设计文件的要求。Ⅱ级钢筋的化学成分（C+Mn/6）的总含量不大于0.5%。钢筋外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂合格证，外观检查合格后每批按要求抽取试样，分别做拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。4.2.7预应力钢绞线预应力钢绞线采用标准强度级别为1860Mpa、公称直径为15.24mm高强度低松弛钢绞线，其基本性能符合ASTMa—87a标准。钢绞线存放应置于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面20cm并及时盖好。每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行弹性模量试验及抗拉强度试验。4.2.8钢配件制造钢配件采用碳素结构钢，其技术要求符合《碳素结构钢》（GB700—88）的规定。支座板采用与设计规定的板式橡胶支座型号相配套的支座板。4.2.9锚具、夹片、保护层及波纹管材料锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—93）的有关规定并经检验合格后方可使用。保护层应符合设计要求。波纹管应符合质量要求。5、主要施工工艺5.1.模板5.1.1侧模：采用大块定型钢模板，钢模在设计时考虑拼装、调校的方便性和可操作性。每节模板长为6米，在每节与地面支点处，采用升降丝杆，可以方便地顶起调平模板。侧模板的纵肋采用Ⅰ80，间距为30～40cm，竖向加劲肋采用Ⅰ10工字钢，间距1.2米。面板为δ=6mm钢板。下部留φ25下拉杆孔，纵向间距为1.2~1.325m。竖向加劲肋上部高出梁顶20cm，并用Ⅰ14及φ20mm拉杆进行两侧模的连接。Ⅰ14的作用有两点：一是控制桥面板上部净宽；二是作为内模支撑的反力架（在内模放置后，用丝杠顶着Ⅰ14与内模，防止内模左右及上浮）。侧模顶部的齿型板为桥面板预留钢筋通过处，为防止齿孔漏浆，内帖3mm厚橡胶板，为增加周转次数，保证其强度，用δ=14mm钢板加工。横隔板竖向挡板上留有钢筋通过孔，为防漏浆，模板立好后，外用海绵条包严钢筋，靠紧挡板并用扎丝绑牢。侧模用吊车立模，人工配合定位，下垫木楔及调平丝杆。立模从一端立向另一端，横隔板一定与台座上定出的中线完全重合后，方可顶紧丝杆，打紧木楔。注意模板缝用FN-309胶处理并用砂轮打平。5.1.2底模：底模采用C20砼，底座上铺A3δ=10mm厚钢板，按间隔1.2～1.325m距离预留15cm×12cm拉杆孔。底模上铺δ=10mm钢板，板顶坡度与线路坡度相同i=4%，I=2.7%与丝杆、木楔共同受力，支撑侧模。底模从梁端至885mm处设置520mm×950mm×10mm活动钢板，以备千斤顶起梁用。底模接头用FN-309胶处理，并用砂轮打平。底模预留3cm反拱度。底模端部的三角垫块为一整块钢板，确定四个点的高差后，埋于台座上。底模构造图附后。5.1.3内模：采用抽拉式架子，外贴钢模板，每节为1.5米，节间的联接用销子或螺栓进行联接。每节两端内侧有丝杆，以便脱模用。钢模面板δ=5mm，支架［80，上下开口各铺一块活动钢板。用吊车立模，卷扬机脱模。内模立好后及时用丝杠顶紧反力架及内模顶面，面板砼浇筑1/2时，取掉丝杠。5.1.4端模：采用A3δ=10mm钢板，上面有锚垫板定位孔及预埋钢筋孔。模板的加工及进场立模前千万注意控制，检查预应力孔道的准确度，确保万无一失。钢筋孔仍用海绵条与扎丝绑在钢筋上，靠紧模板与侧模接触面，垫好止浆胶条，胶条用万能胶粘在端模两侧，胶带厚度以5mm。5.1.5立模顺序：涂脱模剂→贴接缝止浆条→绑底模、腹板钢筋→安装波纹管→波纹管内穿塑料管→安侧模→安内模→安端模→上紧上下拉杆。5.2附着式振动器的造型及平面布置：附着式振动器选择郑州市立达高级振动器厂生产的ZKF150型高频外部式振动器。技术规格：激振力11KN，振频150HZ，振幅≤1.3mm，功率1.5KN，重量23Kg。由于本振动器的振动范围为1.2米，故振动器应间隔摆放为1.2米的等边三角形。又因梁端为加厚变截面，钢筋密集，内外模均设振动器，间距按1.0米布置。振动时间40～60秒，振动2～3次。5.3钢筋加工、绑扎和焊接5.3.1钢筋在钢筋棚内加工，加工好的半成品要分类挂牌存放。5.3.2钢筋除锈：采用电动或喷砂法对钢筋进行除锈。电动除锈采用双向旋转钢丝刷，同时加强对现场钢筋的管理和保管工作，避免存放于潮湿环境或对其有腐蚀作用的化学介质中。对于钢筋锈皮鳞落严重，并已损坏钢筋端面者，表面有严重的麻点、斑点伤蚀端面者，考虑降级使用或剔除不用。5.3.3钢筋调直：钢筋调直用卷扬机调查，拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在调直过程中要遵守有关安全技术要求，避免发生质量及安全事故。5.3.4钢筋成型：根据需要和钢筋长度做好长短搭配，统筹排料，通常是先断长料，后断短料，减少头尾，减少钢筋接头，降低料耗，在下料时还要注意接头错开问题，以保证统一截面内钢筋的焊接数量不超过数量要求，根据排料单使用人工切断或钢筋切断机切断钢筋，并按标识牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数分别堆放，采用钢筋弯曲机按设计文件要求对钢筋进行弯曲成型，要求钢筋成型后符合设计规范要求，并做好成品管理工作。5.3.5钢筋绑扎：在台座外进行绑扎好后分段吊装入模，制定钢筋绑扎程序，核对钢筋配料单及料牌。选用与绑扎钢筋对应的扎丝型号及准备绑扎工具。定位网钢筋位置要准确，以确保预应力管道的平顺。当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可以适当移动梁体钢筋或进行适当弯折（钢筋上绑塑料垫块做保护层）。绑扎的有关规定：交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可点焊。梁中的箍筋应与主筋垂直，除设计有特殊规定外。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋交接点均应扎牢。箍筋的接头（弯钩迭合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。5.3.6钢筋焊接：钢筋焊接是保证工程产品质量的重要因素之一，必须慎之又慎，精心施工，对焊接人员必须持证上岗，并经考核。对焊接工艺水平达不到的施工人员不得施焊。在钢筋正式焊接之前，进行现场焊接性能试验，合格后方可正式生产。钢筋焊接优先采用双面电弧焊。钢筋焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予矫直或切除。根据具体情况确定切实可行的技术措施和焊接参数，试验合格后方可对结构件进行焊接，并不断提高焊接工艺水平。5.4砼施工5.4.1砼的原材料经试验必须合格，配合比应符合设计文件要求及有关规范规定。5.4.2砼拌制时，各种衡器计量准确，对骨料含水率经常进行检测，据此调整骨料和水的用量。砼的坍落度控制在5～7cm为宜，为增加流动性提高早强，可以加入减水剂，水灰比控制在0.36～0.4为宜。5.4.3砼的拌合采用自动计量强制式拌合站集中拌合。5.4.4砼的运输及浇注砼的运输用砼输送车，浇注用装载机，分次从一端向另一端浇注，底板浇完一段后立内模，浇注腹板、顶板砼。浇注腹板要水平分层，斜向分段，每层厚度不得大于30cm。5.4.5砼的振捣梁体砼的振捣以附着振动为主、插入式振捣为辅，主要采用侧振工艺。附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板。附着式振动器与侧模振动器要密贴，以使砼最大限度地吸收振动力。振动时间为40～60秒钟，分2～3次振动。具体做法如下：①浇注腹板下部砼时，相应部位的振动器及上层振动器要全部开动。开动的目的是加快腹板相应位置砼的入模速度，防止砼集卡在上部，形成空洞。②待砼进入腹板下部时，停止开动上部振动器。只开下部振动器，振至砼密实为止。③振动器开动的数量以灌注砼的长度为准。严禁空振模板。④灌注面板时，用振动棒；停止附着振动器，随振随抹平。⑤砼的振动合格标准：砼不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。5.5制孔OVM15-5钢束管道采用内径φ55mm波纹管成孔，面板BM15-5钢束采用内径90×20mm波纹管成孔。严格控制波纹管孔道的位置，严禁电焊火花落在波纹管上。安装时，注意检查裂缝，有裂缝时及时用胶带纸包捆。为防止波纹管漏浆造成穿束困难。第一采取先穿钢绞线；第二采取在每个波纹管内放置塑料管，外径小于波纹管内径2～3mm。砼浇注完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。跨中4m范围内，波纹管在任何方向上的偏差不得大于4mm，其余部位不得大于6mm。管节连接平顺，预埋钢板应与管道中心线垂直。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。5.6砼养生梁体砼灌注完毕后，对砼及时养生，考虑到经济效益问题，本着少投资又能保证工期与质量要求的前提下，尽量自然养生：上盖麻袋、海绵，养生7天，至强度达到100%。若采用蒸汽养生，应按下列操作规程进行养生：梁体灌注完毕后，静养2～4小时，用帆布覆盖，然后送蒸汽养护。用1.5t有压蒸汽锅炉供汽，管道接入台座侧壁两边，用压力温度表测定梁内及蓬内温度。温度计于跨L/2、L/4、3L/4处，两边对称放置。依砼硬化原理，参照国内外施工经验，蒸养分为静停、升温、恒温和降温原理四个阶段。静停：从盖帆布蓬到安放温度计6～8小时内，温度控制在20～25℃。升温：升温速度不超过10℃/小时，持续4～６小时，升温到50℃。温度最高不超过50℃。恒温：温度控制在50±5℃，保持22～26小时。砼强度达到设计强度的80%以上，开始降温。降温：降温速度不超过15℃/小时。5.7拆模先拆除顶部联接Ⅰ字钢、上下部拉杆、所有联接螺栓，松动支撑调平丝杆、木楔，然后从两端对称向跨中拆除，严禁用大锤敲击模板，吊车起吊要缓慢起吊，缓慢用力。5.8张拉5.8.1张拉设备的选择和检验按后张预应力施施工规范及及施工图选选择初应力力为0.11σK，超张拉拉力为1..03σK，锚固应应力为0..53σK，据此选选择张拉设设备。千斤顶：顶力应应比最大控控制力大550%，行行程根据钢钢绞线伸长长值确定，安安全系数为为1.2~~1.5倍。油泵：应与千斤斤顶配套。油表精度为1..0级，最大大读数比施施工读数大大50%。顶压器：顶压器器与锚具、千千斤顶配套套。千斤顶与油表的的校验：均均应到国家家技术监督督局或国家家技术监督督局委托授授权的计量量单位进行行定期校验验，一般油油表不超过过三个月，千千斤顶不超超过6个月，张张拉也不得得超过200次。5.8.2为为使张拉力力控制准确确，采用油油表读数与与伸长值双双控制，伸伸长值按下下列公式计计算（具体体详见40米箱梁理论论伸长值计计算书，附附后）：L=Fa·1//AyEggFa=F1e（uθ+k1))×e(uθ-k1))-1/uuθ+k1式中：Fa—钢钢绞线束平平均拉力；；Ay—钢绞线束截面积积；I—钢绞线束长度；；Egg—钢绞线弹弹性模量；；F11—控制力；；U——钢绞线束束与孔壁的的摩擦系数数；θ——从张拉端端至计算端端长度上钢钢绞线弯起起角之和（rad）；k—管道偏差系数。5.8.3当梁梁体砼强度度达到设计计强度的95%后方可进进行张拉，张张拉要求按按编号顺序序双束对称称进行。5.8.4预应应力筋张拉拉程序为：：0→0.1δk（作作伸长值标标记）→1.03δk→δk（静停5分钟，测测伸长值）→锚固。5.8.5张拉拉操作工艺艺先按每束根数与与相应的锚锚具配套，带带好夹片，将将钢绞线从从千斤顶中中心穿过。张张拉时当钢钢绞线的预预应力达0.1δk时停止供供油。检查查夹片完好好后，画线线作标记，作作为量测工工具夹片内内缩的起点点。上述工作完成后后，即向千千斤顶油缸缸充油并对对钢绞线进进行张拉。张张拉值的大大小以油压压表的读数数为主，以以预应力钢钢绞线的伸伸长值加以以校核，实实际张拉伸伸长值与理理论伸长值值应控制在在6%范围内。当油压达到张拉拉吨位后，关关闭主油缸缸油路，并并保持5分钟，测测量钢绞线线伸长值加加以校核。在在保持5分钟以后后，若油压压稍有下降降，须补油油到设计吨吨位的油压压值，千斤斤顶顶压器器进油顶着着夹片锁定定钢绞线，及及时做好记记录。全梁梁断丝、滑滑丝总数不不得超过钢钢丝总数的的0.5%，且一束束内断丝不不得超过一一丝，也不不得在同一一侧。5.8.6有关关规定①.张拉钢绞线之前前，对梁体体应作全面面检查，如如有缺陷，须须事先征得得监理工程程师同意，修修补完好且且达到设计计强度，并并将承压垫垫板及锚下下管道扩大大部分的残残余灰浆铲铲除干净，否否则不得进进行张拉。②.高压油表、千斤斤顶经过校校核合格后后方允许使使用，不得得超过有效效周期。③.每跨张拉时必须须有专人负负责及时填填写张拉记记录。④.千斤顶不准超载载，不得超超出规定的的行程；转转移油泵时时必须将油油表拆卸下下来另行携携带转送。⑤.张拉钢绞线时，必必须两边同同时给千斤斤顶主油缸缸徐徐充油油张拉，两两端伸长应应基本保持持一致，严严禁一端张张拉，如设设计有特殊殊规定时可可按设计文文件办理。5.8.7安全全注意事项项①.高压油管使用前前应作耐压压试验，不不合格的不不能使用。②.油压泵上的安全全阀应调至至最大工作作油压下能能自动打开开的状态。③.油压表安装必须须紧密满扣扣，油泵与与千斤顶之之间采用的的高压油管管连同油路路的各部接接头，均须须完整、紧紧密、油路路畅通，在在最大工作作油压下保保持5min以上上均不得漏漏油。若有有损坏者应应及时修理理更换。④.在张拉时，千斤斤顶后面不不准站人，也也不得踩踏踏高压油管管，量测伸伸长值应站站侧面。⑤.张拉时发现张拉拉设备运转转声音异常常，应立即即停机检查查维修。⑥.锚具、夹具均应应设专人妥妥善保管，避避免锈蚀、沾沾污、遭受受机械损伤伤或散失。施施工时为避避免锈蚀、沾沾污，遭受受机械损伤伤等，在终终张拉后应应对锚具进进行防锈防防水处理，可可采用881—Ⅰ防水涂料料，用香蕉蕉水稀释。⑦.工具夹片外涂地地板蜡易于于退锚，遇遇到个别滑滑失时，用用小型千斤斤顶单根张张拉。5.8.8张拉拉伸长值校校核张拉伸长值的量量测张拉伸长值应用用测量精度度不大于±1mm的标尺尺测量。在初应力下，量量测油缸外外露长度，在在相应分级级荷载下，量量测油缸外外露长度，如如果中间锚锚固，则第第二级初荷荷载应为前前一级最荷荷载，将多多级伸长值值叠加即为为初应力至至终应力的的实测伸长长值。实测测伸长值△l=△l1+△l2―A―B―Cl1——从初应力至最大大张拉力之之间的实测测伸长值，包包括多级张拉、两两端张拉的的总伸长；；l2——初应力以下的推推算伸长值值。可取20%δk的实测伸伸长值减去10%δk（初应力力）实测伸伸长值；A——张拉过程中锚具具楔紧引起起的预应力力筋内缩，两两端张拉时时指工具锚锚内缩值；；B——千斤顶内工作长长度的预应应力筋的张张拉伸长值值；C——构件的弹性压缩缩值，小跨跨度一般不不考虑，大大跨度以设设计为准。关于推算伸长值值△l2，可根据据弹性范围围内张拉力力与伸长值值成正比的的关系计算算。如初应应力为10%张拉力，初初应力至终终应力之间间荷载差值值为90%张拉力，相相应伸长值值为△l1，则初应应力以下推推算伸长值值为1/9△l1，也可利利用图解法法绘出应力力与伸长值值的回归方方程求出。（δ）终应力初应力(△l)△l1△l2关于张拉伸长值值的测定方方法，也可可采用初应应力时测量量外露预应应力至固定定参考点的的位置，再再测量终应应力下外露露预应力筋筋至固定参参考点的位位置，其差差值减工具具锚内缩值值，即为初初应力至终终应力下的的伸长值，再再加上初应应力下推算算伸长值即即为总伸长长值。5.9压浆、封封端5.9.1水水泥浆的配配制：水灰灰比宜在0.4以内，水水泥浆从拌拌制到压入入孔道的间间隔时间不不能超过40分钟。在在压浆过程程中要不停停地搅拌水水泥浆（设设计没注明明时，标号号一般按40#净浆配制制）。5.9.2压压浆前要用用压力水冲冲洗管道，并并观察有无无串孔，如如有串孔应应同时压浆浆。5.9.3打打开两端压压浆嘴阀门门，由一端端压入水泥泥浆，当另另一端冒出出浓浆时，关关闭压浆嘴嘴阀门，压压浆机继续续加压，压压力达到1.2MMpa时立即止止压，重复复2~3次（常压压为0.5~~0.7MMpa），然后后关闭压浆浆阀门。水水泥浆终凝凝10分钟后，方方可拆除止止浆嘴。5.9.4封封端一般在在存梁台座座上进行，强强度达到100%后方可移移梁。5.10移梁梁人工铺设滚道、滚滚架，由5t倒链作牵牵引力，进进行移梁，参参看箱梁横横移示意图图（附后）。5.11架设设采用架桥机架梁梁，运梁平平车运梁，喂喂梁至架桥桥机，利用用横移装置置横移到位位，及时焊焊接横隔板板和桥面板板联接钢筋筋，然后施施工湿接缝缝，砼强度度达到100%后，进行行防撞护栏栏、防水层层、桥面铺铺装施工。5.12湿接接缝5.12.1湿湿接缝宽度度为60cm，用5cm厚80cm宽的木木模板作底底模，上钉钉2mm厚铁皮皮或钉1cm厚酚醛醛板，用φ12拉杆作吊吊带，中间间一排，间间距80cm一个，拉拉杆外套硬硬质塑料管管，施工后后拉杆孔等等桥面铺装装时处理。底底模与梁的的上翼相接接触部位，用用干硬砂浆浆堵塞，防防止漏浆。用用5cm×8cm×80cmm的方木作作桥面横撑撑，承受底底模及砼的的重量，数数量、间距距同拉杆。5.12.2横横隔板施工工时，模板板加工成3块，底模1块6mm×210mmm×800mmm，侧模2块，6mmm×800mmm×隔板高度度。侧模与与底模的连连接先加海海绵垫再用用螺栓连接接，侧模竖竖向打孔两两排，每排排离横隔板板湿接缝中中线25cm，竖向向间距为330cm，孔内内穿φ12拉杆，拉拉杆外套φ14硬质塑料料管，塑料料管的长度度等于横隔隔板的厚度度。施工横横隔板时要要加工吊篮篮，施工人人员配带安安全带，戴戴好安全帽帽。注意砼砼的养生工工作。6、机具设备（见见附表）7、质量、安全、工工期保证措措施7.1质量保证证措施7.1.1认真真贯彻执行行GB/TT90022系列国家家标准，建建立质量保保证体系，开开展QC小组活动动，使施工工生产的全全过程始终终处于受控控状态，确确保达到项项目部质量量目标、要要求。7.1.2做做好技术交交底工作，严严格按照设设计文件、有有关技术规规范、规程程要求施工工。7.1.3抓抓好各类原原材料的鉴鉴定、检查查工作，凡凡无出厂合合格证或者者未经试验验确认合格格的材料，一一律不准使使用。7.1.4工工程技术由由专人专项项负责，坚坚持技术标标准，尊重重监理工程程师和业主主对施工的的全面监督督，抓好技技术的细微微环节。7.1.5当当工地日平平均气温连连续5天稳定低低于5℃时，执行行《冬期制制梁施工技技术措施》。7.1.6逐逐级鉴定质质量，终身身责任制合合同。7.1.7对全全体员工加加强全面质质量管理教教育。7.2安全保证证措施7.2.1设设立安全生生产组织领领导机构和和专职安全全员，严格格执行国家家有关安全全规程，针针对本工程程实际情况况，制定切切实可行的的安全保证证措施。7.2.2加加强对职工工的安全意意识教育，牢牢固树立安安全第一的的思想，定定期上好安安全课，坚坚持每周一一次安全教教育活动，认认真查找事事故隐患，落实预防措施，杜绝重伤及死亡事故，减少一般事故的发生。7.2.3坚坚持安全检检查制度，生生产管理人人员和专职职检查人员员深入施工工现场，检检查纠正违违章作业，清清除不安全全因素。工工班专职和和兼职安全全员坚持每每月三检查查：出工前前检查工具具、材料、劳劳保用品是是否齐全；；施工中检检查操作是是否存在不不安全因素素；收工后后检查评比比安全生产产情况。7.2.4实实行安全否否决权，及及时制止违违章作业，严严肃处理重重大未遂事事故，对事事故原因分分清事故责责任，提出出处理意见见和防范措措施，达到到教育本人人和职工群群众的目的的。7.2.5各各类机械设设备严格按按有关规范范操作，禁禁止无证上上岗和超负负荷运转。7.2.6夜夜间作业配配备良好的的照明设备备，确保施施工安全。7.3工期保证证措施7.3.1实实行经济承承包责任制制，把确保保工期作为为衡量经济济承包责任任制目标的的一项重要要指标，千千方百计地地组织落实实。7.3.2加强强施工动态态管理，做做到均衡生生产。加强工程调度工工作，依据据实际情况况每周召开开2次调度分分析会，科科学合理地地调配劳、材材、机，使使其发挥最最大功效，做做到确保重重点，兼顾顾一般，实实现总工期期目标。7.3.3抓抓好施工黄黄金季节的的工作安排排，提高施施工效率。7.3.4合合理安排施施工程序，采采取循环流流水作业，避避免重复作作业和相互互干扰，从从方法和工工序上寻求求加快进度度的路子。7.3.5为为保证工期期，根据实实际需要有有针对性地地对职工进进行技术培培训，有效效地提高职职工素质和和技术熟练练程度，以以提高全员员工作效率率。8、附图、附表1、主要机具设备备表2、劳动力及管理理人员配备备情况表3、箱梁施工进度度横道图4、主要进场材料料一览表5、梁场组织机构构图6、梁场质量保证证体系框图图7、梁场质量管理理网络图8、梁场检验控制制流程图9、预制预应力箱箱梁流程图图10、质量保证体系系11、安全保证体系系12、张家沟大桥梁梁场平面布布置图及成成品梁存放放图13、高窑畔大桥梁梁场平面布布置图及成成品梁存放放图14、箱梁横移图15、架桥机及运梁梁线布置图图9、40米箱梁预应力体系系计算书主要机具设备表序号机具名称规格数量备注140米箱梁模板边梁、中梁各一一套2套2对焊机1台3电焊机3006台4气割设备2套切割封端钢绞线线及钢板、拉拉杆5弯筋机1台6切筋机1台7卷扬机3t2台，5tt2台4台2台5t运梁、2台3tt拆内模8附着式振动器2KF15015台9变频电源机BPB1502台改变振动器频率率10插入式振动棒19根11千斤顶YDC2006台12高压油泵ZB—508台13压浆机1台14拌浆机1台15移梁滑道2套移梁16运梁平车100t2台运梁17潜水泵3台18砂轮切割机1台钢绞线下料及配配件制作19车床1台加工五金20倒链4台移梁，张拉架吊吊千斤顶21解放车1辆22发电机1台23强式拌合站1座24千斤顶50t4台顶梁用25装载机501台上料26架桥机1台架梁27吊车8t1台立模、拆模、浇浇筑砼注：仅指一个梁梁场的主要要机具设备备。劳动力及管理人人员配备情情况表工种人数工作职责范围1钢筋工18负责各种梁板钢钢筋工作，包包括钢筋下下料、制作作、焊接2砼工10全场砼浇注、振振捣、拆、安安振捣器3测量工2场地布置测量、底底模超平测测设，梁片片控制测量量4试验员2配合比，砼强度度控制5统计员1各种物质消耗，成成品、半成成品、生产产台帐，技技术数据收收集归档6电工2电力线路、发电电机操作保保护7机修2各类机具的保修修，协助维维护、管理理8操作工2配料机、搅拌机机的操作保保养9模板组15拆模、立模、波波纹管定位位，制作钢钢绞线10养护员2砼养护11质检员1箱梁各工序质量量控制并对对质量不合合格控制12安全员1预防合排除施工工事故隐患患，对安全全工作检查查13张拉员8箱梁的张拉、压压浆工作14材料员2施工生产材料核核算、调度度15技术员2施工生产组织、计计划、技术术交底、技技术指导16场长1调度、指挥、人人事安排、任任免17木工2木工、木楔、导导木等制作作18移梁工4滑道铺设、横移移箱梁合计77注：指一个梁场场的劳动力力及管理人人员配备箱梁施工进度横道图月份项目2000年2001年9101112123456789101112K59+6299.32张家沟大大桥6—40米箱梁准备预制架铺架设与连接铺装防撞护栏其它K68+8600.08高窑畔大大桥4—40米箱梁准备预制架铺架设与连接铺装防撞护栏其它主要材料一览表材料名称型号及规格数量钢筋φ8127360kkgφ10102632kkgΦ1212688kggΦ14133108kkgΦ162736kgΦ25243707kkg钢板8366kg钢绞线ф15.24229906kkg锚具HVM15A--4256套HVM15A--5960套HVM15A--6384套BM15-5672套C50砼3934m3梁场组织机构图四张工拉班班班长潭振康三模工板班班班长高华一钢工筋班班班长潘伟二砼工班班班长李金亮安全员林冬如质检员马正华统计员郭子健核算员代云忠财务员李先明材料员张伦昌书记：王增录队长：戴易华工程师：张永昌四张工拉班班班长潭振康三模工板班班班长高华一钢工筋班班班长潘伟二砼工班班班长李金亮安全员林冬如质检员马正华统计员郭子健核算员代云忠财务员李先明材料员张伦昌书记：王增录队长：戴易华工程师：张永昌梁场质量保证体体系框图队长：戴易华队长：戴易华工程师：张永昌工程师：张永昌安全员：林登河材料员：张伦昌试验员：莫易华质检员：马正华安全员：林登河材料员：张伦昌试验员：莫易华质检员：马正华移梁班砼拌和站砼班模板班移梁班砼拌和站砼班模板班张拉班钢筋班张拉班钢筋班梁场质量管理网络图组长：张永昌组长：张永昌副组长：马正华副组长：马正华技术室QC小组技术室QC小组专职质检工程师：马正华模板工班钢筋二工班移梁工班砼拌合工班张拉班砼工班原材料钢筋一工班专职质检工程师：马正华模板工班钢筋二工班移梁工班砼拌合工班张拉班砼工班原材料钢筋一工班预制预应力箱梁流程图平整场地夯实地基平整场地夯实地基钢筋调直、下料钢筋调直、下料浇注砼底座、安装底模浇注砼底座、安装底模钢筋弯制、焊接钢筋弯制、焊接安装支座钢板安装支座钢板绑扎地板和腹板钢筋绑扎地板和腹板钢筋检查检查波纹管制作穿胶管波纹管安装故固定波纹管制作穿胶管波纹管安装故固定端、侧模修整安装端、侧模并加固端、侧模修整安装端、侧模并加固浇注底模砼浇注底模砼立内模立内模绑扎顶板钢筋绑扎顶板钢筋检查安设预埋件预留通风孔试验检查安设预埋件预留通风孔试验砼搅拌灌注腹板、顶板砼及抹面砼搅拌灌注腹板、顶板砼及抹面养护养护测定砼强度抽拔波纹管防堵胶管清孔测定砼强度抽拔波纹管防堵胶管清孔钢绞线下料拆除端模、内模、侧模养护钢绞线下料拆除端模、内模、侧模养护确定张拉时间钢绞线编束穿入钢绞线束及养护确定张拉时间钢绞线编束穿入钢绞线束及养护砼强度达到95%以上张拉预应力筋砼强度达到95%以上张拉预应力筋测定砼7天、28天强度，评定梁体砼合格移梁测定砼7天、28天强度，评定梁体砼合格移梁切割多余钢绞线、压浆切割多余钢绞线、压浆封锚封锚成品梁保护标识待架成品梁保护标识待架试验R7dR28d成品标识出场试验R3d抽取试件冲洗过筛按配合比配制砼搬上水泥台备用冲洗过筛合格石、砂进场清除、降级使用压浆、封锚合格格穿钢丝束、砼强度达到95%报废报废半试品格砼灌注、养护及拆模合格模板安装、调校、预埋件安放、加固入库钢筋骨架绑扎制作、拼装合格下料、弯制合格钢筋进场水泥进场提交材质证书检验箱梁检验控制流程图试验R7dR28d成品标识出场试验R3d抽取试件冲洗过筛按配合比配制砼搬上水泥台备用冲洗过筛合格石、砂进场清除、降级使用压浆、封锚合格格穿钢丝束、砼强度达到95%报废报废半试品格砼灌注、养护及拆模合格模板安装、调校、预埋件安放、加固入库钢筋骨架绑扎制作、拼装合格下料、弯制合格钢筋进场水泥进场提交材质证书检验否否否焊接焊接拒收是拒收合格合格否是严重一般不合格不合格返工修理合格返工修理合格否质量保证体系思想保证思想保证反馈改进工作质量工班回访GB/19000系列教育提高质量意识反馈改进工作质量工班回访GB/19000系列教育提高质量意识质量目标：分项工程合格率100%，优良率90%以上。单位工程优良率95%以上思想保证用户至上质量目标：分项工程合格率100%，优良率90%以上。单位工程优良率95%以上思想保证用户至上质量质量保证体系思想保证思想保证质量工作总结表彰成果发表质量工作总结表彰成果发表组织保证项目部TQC小组及业主质检机构队、工班TQC小组组织保证项目部TQC小组及业主质检机构队、工班TQC小组提高工程质量工班QC小组提高工程质量工班QC小组掌握规范、标准掌握规范、标准技术岗位责任制施工技术交底技术岗位责任制施工技术交底提高施工能力总结表彰提高施工能力总结表彰技术保证组织技术学习测量定位技术保证组织技术学习测量定位质量责任制审核图纸质量责任制审核图纸推广“四新推广“四新”质量评比严格按施工程序和技术标准施工质量评比严格按施工程序和技术标准施工单位工程优良率90%以上单位工程优良率90%以上接收业主监检各分项工程由业主签证接收业主监检各分项工程由业主签证施工控制能力总结表彰施工控制保证施工控制能力总结表彰施工控制保证加强施工现场试验控制，充分利用现代化仪器手段加强施工现场试验控制，充分利用现代化仪器手段工班进行自检、互检、交接检工班进行自检、互检、交接检优质、优价，奖优罚劣经济兑现经济责任制经济保证实行质量保险抵押优质、优价，奖优罚劣经济兑现经济责任制经济保证实行质量保险抵押40m箱梁预应应力体系施施工用计算算书一、基本数据和和符号选用用说明：1.P——预应应力钢材的的平均张拉拉力（N）。2.L——预应应力钢材长长度（m）。3.Eg——预预应力钢材材弹性模量量（N/mm2），取1.966×1055Mpa。4.A——钢绞绞线公称截截面积，取取140mmm。5.Ay——预预应力束钢钢绞线截面面面积。（Ay=nA，n为钢绞线线根数）6.θ——从张拉端端至计算曲曲线孔道部部分切线的的夹角之和和，以弧度度计。7.χ——从张拉端端至计算截截面的孔道道长度（mm）。8.κ——每米孔道道局部偏差差对摩擦影影响系数，波波纹管取0.00008。9.μ——预应力筋筋与孔道壁壁的摩擦系系数，波纹纹管取0.1775。10.δconn——控制应力力，锚下设设计13955Mpa，13577.8MMpa锚口及喇喇叭口应力力损失按5%控制，锚锚外控制应应力14644.75MMpa,14225.699Mpaa。11.δi1、δi2——分别为第第i段两端的的预应力筋筋应力（NN/mm22）。12.δli——预应力筋筋与孔道壁壁之间的摩摩擦引起的的应力损失失（N/mmm2）。13.Li———第i段线段预预应力筋长长度（mmm）。14.△L———理论伸长长值（mmm）。15.δ——对对应孔道两两端的平均均应力（N/mm2）。16.Pj———预应力筋筋的张拉力力（N）。二、基本公式及及推导公式式：L=PL/AAyEg→△L=δL/Eg（根据平平均应力法法概念，即即线段两端端的应力平平均值作为为本段孔道道张拉应力力）由此推推导出：L=（δa+δb）Lab/2Eg++(δb+δc)Lbc/2EEg+…=∑（δi1+δi2）/2EgδL1=δconn（1—1/ekx+μθ）三、计算参考依依据：1、《公路钢筋混混凝土及预预应力混凝凝土桥涵设设计规范》（JTJ023—85）。2、《公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ0041—20）。四、张拉伸长值值的计算：：根据JTJ041——20之规定，理理论伸长值值△L计算公式式：△L=PjL//AyEgg［（1-e-（kx+μθ））/（kx+μθ）］由平均应力法概概念得出L=（δi1+δi2）Li/2Eg千斤顶工作锚和和工具锚之之间工作长长度每端取取0.7米。梁端钢束平面弯弯曲弧度长长均按1..6m取值。采取两端张拉工工艺。钢束N1理论伸长值计算算（算至跨跨中加倍求求得）跨ABR=22512ccm竖曲线700㎝CD150..4㎝11834ccm中各线段终点预应应力计算表表线段X（m）θkμkx+μθe-（kx+μθ）终点应力（N//mm2）AB0.7工作段长度1357.8((14255.69))BC1.5040.0598770.00150.20.0141330.9858771378.8CD18.3400.00150.20.0275110.97286651302.3L=1/（2××1.966×1055）［（14255.69++14255.69）×7000+（13577.8+11338..6）×15004+（13388.6+11302..3）×183340］×2=2778mm（包括两端14400mmm工作长度度产生的伸伸长值100.2mmm，减去后后工作锚间间的伸长值值为2677.8mmm）㈡.钢束N2理论伸长值计算算（算至跨跨中加倍求求得）ABC竖曲线跨R=33390.77cmD70cmm4473.44cm15507.77cm中各线段终点应力力计算表线段X（m）θkμkx+μθe-（kx+μθ）终点应力（N//mm2）AB0.7工作段长度1357.8（1425..69）BC4.7340.13960.00150.20.03502210.965588513881311.1CD15.07700.00150.20.022611550.97763381281.8△L=1/（2××1.966×105）［（1425..69+11425..69）×7000+（1357..8+13111.1）×47344+（1311..1+12811.81）×150777］×2=274mm（包括L=14400mmm工作长度度产生的伸伸长值100.2mmm，减去后后工作锚间间的伸长值值为263.88mm，梁梁端部竖曲曲线与平曲曲线交汇，受受力复杂，因因平面线较较短，忽略略平曲线影影响计算伸伸长值。）.钢束N3理论伸长值计算算（算至跨跨中加倍求求得）跨ABB竖曲线CD70cmm8875.22cm1101..6cm中各线段终点应力力计算表线段X（m）θkμkx+μθe-（kx+μθ）终点应力（N//mm2）AB0.7工作长度1357.8（14255.69）BC8.7520.13960.00150.20.0