柬埔寨号公路某特大桥实施施工组织设计

PAGEPAGE67一、概述1、工程概况XX河特大桥位于XX7号公路XX河上，该桥全长1XX6.84米，中心里程桩号为K137+202.245，为5×30+6×50m预应力砼T梁+55m+100m+55m刚构+6×50+3×30m预应力砼T梁，桥宽0.5（栏杆）＋0.75（人行道）＋8.5（行车道）＋0.75（人行道）＋0.5（栏杆）＝11米。主桥上部采用预应力砼连续刚构箱形梁，连续刚构孔跨采用55m+100m+55m，直腹板式单箱单室箱形截面，墩顶处5.57米高，跨中2.6米，跨中直线长2米，边跨设5.9米直线段；箱梁宽6米，两侧悬臂板宽2.5米，悬臂板外侧厚20厘米；顶板最小厚度25厘米，横向坡度3%；底板最小厚度25厘米，厚度沿纵向按二次抛物线变化；腹板在靠近中墩处为50厘米厚，其余40厘米厚。引桥上部采用30米及50米预应力砼T型梁，桥面简支连续。全桥基础均采用嵌岩钻孔桩，桩径Ф1.80米；桥墩墩身采用钢筋砼圆端形实体直坡单壁墩，墩壁厚度主桥部分为3.0米，引桥部分50米跨、30米跨墩壁厚度分别为1.6米、1.2米；桥台为桩柱式桥台，水中部分采用高桩承台，岸上部分采用低桩承台。附属设施：主桥每隔6米设一道泄水孔，引桥每隔12米设一道泄水孔；桥上设设置两个治安岗亭，并每30米设一对照明灯；桥台两侧各设一搭板，长10米。2、气候条件及气象资料及水文地质详见工勘资料3、对外交通条件及施工难点及对策（1）交通条件①陆路：桥址南岸沿河为上丁省省会城市所在地，人烟稠密，施工交通较便利，机动车均可直接到孔位；北岸为农田及原始次生林，施工交通较困难，需建临时道路。水路：雨季可通航。②两岸交通：两岸靠机动小船或者靠轮渡把行人、车辆送至对岸，不能满足施工需要，须用驳船或搭设施工便桥解决两岸交通。（2）桥梁施工难点及对策XX河特大桥是整个工程的施工重点及难点，XX河特大桥的最大难度在于T型钢构的施工，根据我公司在国外多年的施工经验，在当地短时间内难以培养能从事挂篮施工作业的技术工人，针对本工程的施工特点，我司计划从事XX河桥挂篮作业的主要人员均从国内抽调，主要是选用既从事过挂篮施工，又具备两项以上其它工种操作技能的“多面手”，并实现竞争上岗，好中选优。桥梁工程的另一个难点是架桥机作业，架梁作业难度大，容不得半点马虎，为此，我们拟选用，抽调资深高级专业技术人员及经验丰富的技术工人参加作业。桥梁工程的最后一个难点是桩基施工，XX当地打入桩的应用相对较为普遍，钻孔灌注桩使用相对较少。我公司在国内外桩基工程施工一直是强项，因本工程桩基工作量较大，且工期较短，我公司计划在当地进行钻孔灌注桩施工培训班，培训一部分钻孔桩技术工人。为确保工程质量，钻孔灌注桩施工的钻机的正、副机长以及技术和质量控制人员仍从国内抽调。4、主要设计标准设计行车速度：60Km/h；设计荷载：汽车—超20级，挂车—120；设计洪水频率：1/100；地震烈度：基本地震烈度为6度，按7度设防；通航净空：净宽80m，净高为满槽水位以上10m（满槽水位50.19m）；风荷载：600N/m2。6、主要工作量（1）基础及下部构造桩基:C25砼2728.8m3；钢筋69.6T；φ1.8m粘砂土细砂钻孔187.7m；φ1.8M软质风化岩钻孔214.4m；φ1.8m硬质砂岩钻孔530.7m。板式墩：顶帽C30砼799.5m3；顶帽钢筋73T；墩身C30砼1797.7m3;墩身C50砼674.6m3；墩身钢筋336T。桩柱式桥台：耳背墙C30砼34.52m3；耳背墙钢筋4.4T；盖梁C30砼49.28m3；盖梁钢筋7.1T；台柱C30砼21.2m3；台柱钢筋3.7T。承台：C25砼1302m3；钢筋23.4T。支承垫石：C40砼43.2m3；钢筋2.1T。（2）上部结构梁部：C50砼4622m3；普通钢筋691.2T；钢绞线246.1T；连续刚构；C50砼1323.2m3；钢铰线1XX.1T；普通钢筋238.6T；精扎罗纹钢24.2T桥面铺装：C40防水砼1033.98m3；钢筋89.1T；沥青表处沥青砼8940.2m2；桥面特大桥照明灯70个。护栏及人行道栏杆：C25砼2103.2m3；钢筋129.2T。（3）附属工程锥坡M15浆砌220.4M；台后搭板（30）号砼89.64m3；台后搭板钢筋6.3T河岸护坡（两岸各100m）M5浆砌940m。二、施工总体安排及说明1.施工进度总体安排根据施工现场考察情况我部拟对主墩及其配套结构物施工采用由驳船配合的水中平台施工。南岸、北岸分别设置独立的施工工区、配套机械设备及相关生活办公区。整体上形成两种施工方法和三个相对独立的施工工区。施工安排上要求各工区可以独立完成各自的施工任务，相互之间的影响很小。只有龙门吊和架桥机要求两岸协调使用。由于北岸T梁总数只有48片，因此总体上考虑提前预制安装北岸T梁。保证南岸T梁在20XX年2月20日前安装完成。20XX年7月1日前北岸预制场大龙门安装完成并开始T梁预制。20XX年7月18日前架桥机安装完成并开始架梁。12#、13#主墩及上部连续箱梁拟采用水上平台施工：12#、13#主墩及上部连续箱梁工期安排序号工作项目工程量工期安排机械设备配备112#、13##墩筑岛施施工2个岛体20XX、122～20XX、1施工平台2个4冲击钻机2台统承台模板1套墩身模板1套挂篮4个212#、13##墩灌注桩桩灌注桩12根20XX、2～～20XX、4312#、13##墩承台承台2个20XX、4～～20XX、5412#、13##墩身墩身2个20XX、5～～20XX、650#块、挂篮安装节段1个挂篮4个20XX、122～20XX、361#～3#块箱梁节段3个20XX、3～～20XX、774#～12#块箱梁节段9个20XX、122～20XX、58现浇段现浇段2个20XX、6～～20XX、79合拢段合拢段1个20XX、6～～20XX、7b、南岸0#～11#墩及上部T梁拟采用施工0#～11#墩及上部T梁工期安排序号工作项目工程量工期安排机械设备配备1第1个旱季用便道及筑岛便道315m筑岛7个20XX、1～～20XX、2挖掘机3台推土机2台自卸车9辆冲击钻机3台统承台模板1套墩身模板1套盖梁模板1套板KMQ-90型型双龙门吊吊1套HBB-1-1150t//50m架桥桥机1台20#～11#墩灌注桩桩水中桩14根陆上桩10根20XX、1～～20XX、437#～11#墩身承台5个墩身5个盖梁5个20XX、3～～20XX、645#、6#承台承台2个20XX、3～～20XX、65第2个旱季用便道便道65m20XX、160#～6#墩身承台4个立柱2根墩身6个盖梁7个20XX、1～～20XX、67南岸T梁预制30mT梁300片50mT梁30片20XX.3..1～20XX.2..208南岸T梁安装30mT梁300片50mT梁30片20XX.3..15～20XX.4..10说明：便道暂按高4.5m，顶宽5m，放坡后的底宽12m，平均宽8.5m考虑，合计填筑方量：38.25m3/m。c、北岸14#～23#墩及上部T梁拟采用施工14#～23#墩及上部T梁工期安排序号工作项目工程量工期安排机械设备配备1第1个旱季用便道及筑岛便道50m筑岛2个20XX、1挖掘机3台推土机2台自卸车8辆冲击钻机2台统承台模板1套墩身模板1套盖梁模板1套板KMQ-90型型双龙门吊吊1套HBB-1-1150t//50m架桥桥机1台219#～23##墩灌注桩桩水中桩4根陆上桩6根20XX、1～～20XX、4319#～23##墩身承台5个立柱2根墩身4个盖梁5个20XX、3～～20XX、64第2个旱季用便道便道300m筑岛5个20XX、1～～20XX、2514#～18##墩灌注桩桩水中桩10根20XX、2～～20XX、4614#～18##墩身承台5个墩身5个盖梁5个20XX、3～～20XX、67北岸T梁预制30mT梁188片50mT梁30片20XX.7..1～20XX.2..288北岸T梁安装30mT梁188片50mT梁30片20XX.7..18～20XX.3..15说明：①便道设计方案、填筑方量同上；②大龙门吊1套、架桥机1台均由南岸调来。2、施工现场总体布置（1）引桥干法筑岛总体方案在桥梁下游侧沿桥纵向从南岸0#至12#墩、北岸23#至13#墩分别填筑一条底宽12米顶宽5米高约4.5米左右的施工岛体作为施工便道。作为施工机械运转,砼、钢筋及模板等施工用具材料的运输通道。在便道的上游拟建桥墩处填筑施工岛体，此岛与便道相连，形成梳齿型的平面布局。在此岛上安放钻机，以完成钻孔灌注桩及下部承台、墩身施工。XX河特大桥施工总体布置如下图：筑岛施工总流程图如下：0#～4#只需通过铲车或推土机推平碾压形成各墩位的施工场地和各墩之间的施工便道，即可进行基础及下部结构施工。筑岛施工拟从河岸边地势低洼的5#墩位开始，逐一开始填筑。每30cm～50cm一层进行填筑。每填筑一层通过推土机整平碾压一次，确保岛体表面比较平顺。特别是连接各岛体间的便道应整理平顺碾压密实，以方便施工运输。填筑高度高于旱季水位100cm以上为宜。考虑到水流要求，拟在10#～11#、9#～10#、14#～15#、15#～16#之间分别设置10米跨径的过水钢栈桥。考虑到主墩桥位河水较深，且相对流速较大，为增加岛体的抗冲刷能力，筑岛填筑材料宜选用宕渣。主墩筑岛施工完成后，优先进行主墩桩基、承台、墩身施工，必须保证主墩在一个旱季内全部完工。（2）砼搅拌站XX河桥设砼搅拌站两座，XX河两岸各设一座，各配置750型搅拌两台，砼输送泵一台、砼输送车三辆及相应储量的砂石场等。砼搅拌站场地用C20砼进行硬化。两座砼搅拌站相互协调，其中南岸砼搅拌站负责0#-12#的全部基础、下部、上部及附属结构的砼供应；北岸砼搅拌站负责13#-23#的全部基础、下部、上部及附属结构的砼供应。砼的运输采用砼搅拌车，输送采用砼泵或吊斗，在经济合理施工便利的原则下根据实际情况选择适当的方式以满足各自砼供应的需求。（3）T梁预制场两岸各设一T梁预制场一座，分别预制南北引桥的T梁，预制场设龙门架一套（南北借用），龙门架采用KMQ-90型龙门吊（KMQ-90型龙门吊结构示意图），其标准净宽27米，净高14米。最大跨径可达32米，最大净高可达27米。最大起吊可达160吨大于50米T梁最大重量122.4吨。另行设置小龙门一套作为预制龙门，主要用于模板吊装及其它附属吊装工作。预制场分为预制区及储梁区两个区域，预制区T梁预制底座及储梁区支座均需根据地质情况专门设计。预制区T梁预制底座间距以方便立模及施工作业为原则一般按5.2米设置。（4）生产、生活用水生产用水采用XX河水，使用前再做水质分析；生活用水采用打井的方式解决。砼工厂及生活驻地各设置一座水塔，分别用于生产、生活用水。生产、生活用水通过净化后使用。沿桥纵向布设水管路，满足施工用水需要。（5）生产、生活用电均通过自备发电机组来解决，XX河两岸分别设立配发电间，各配备120KW发电机一台另外配备备用发电机一台，3台发电机组用高架或过河电缆连网，各自独立，又互为备用，满足施工用电及生活用电的需要。（6）生产、生活及办公用房主要生产用地、生活驻地计划设在K136＋100右50米处左右（根据进场勘查情况另行调整），生产用房根据具体需要就地搭设并考虑材料、机具的储存安全可靠；生活及办公用房屋采用砖砌结构。三、主要工程项目的施工方案1、主桥施工主桥上部为直腹板式单箱单室箱形截面预应力砼连续刚构箱形箱，连续刚构孔跨采用55m+100m+55m；基础采用双排（每排3根）嵌岩钻孔桩，桩径Ф1.8米；桥墩墩身采用钢筋砼圆端形实体直坡单壁墩。（1）砼钻孔灌注桩施工主桥部分共有12根桩径Ф1.80米钻孔灌注桩,累计桩长228米。主桥钻孔灌注桩一览表墩编号承台底标高桩底标高桩长（m）桩根数累计桩长（m）1241.53222.5321961141341.46322.463196114A、钻孔准备前期工作钻机的选型钻机性能比较钻机类型特点适应范围大吨位冲击钻工作可靠，效率率高，结构简单单，操作使使用方便，维维修安装运运输便利适用于各种复杂杂的土层、砂砂土层、砂砂层、卵砾砾石层和强强、中、弱弱风化基岩岩钻孔。其结构紧凑，适用用于场地狭狭小的施工工现场。回旋钻结构复杂，对班班组操作工工人要求较较高，水泵泵故障多、超超径卵石层层钻进困难难以及循环环系统复杂杂。适用于砂质土层层、粘土层层、淤泥层层、碎石土土、砂层、砾砾砂层和强强风化基岩岩。钻孔桩直径为1.8m，直径较大，主桥桩孔处沉积层较薄，以穿过强微风化砂岩、石灰岩为主。结合回旋钻及冲击钻的适应范围及自身特性。考虑到冲击钻结构简单，操作方便，维修运输便利等优点，宜选用冲击钻施工。如采用冲击钻施工，先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，则直接倒入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆并开孔。成孔开孔及钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位（水面）1.5～2.0米左右。均匀放松钢丝绳，一般松软土层每次5～8厘米，坚硬土层每次3～5厘米。护筒刃脚处，河床表面等松散土层，应浓泥浆、高频率、小冲程反复冲砸，使孔壁坚实，不坍、不漏。通过有粘性土层时，土层本身具有造浆功能，可注入清水降低泥浆稠度，减少冲锥阻力。在任何情况下，最大冲程不宜超过6米，以防卡钻、冲坏孔壁或成孔不圆。掏渣或其它原因停钻后再次开钻，应低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。清渣开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待进尺一段以后再清渣，正常钻进阶段，每班至少掏渣一次，掏渣后立即向孔内注入泥浆（清水）以保护水头。检孔:用检孔器检查孔径，测深锤测量桩长。清孔:掏渣清孔与换浆清孔相结合，先掏渣，后用泥浆泵换浆。B、钢筋笼制作及吊装钢筋笼制作本工程桩长较短，拟整体制作，根据图纸尺寸，先设置加强箍筋圈，在其上标好主筋位置，然后将主筋逐一点焊在各加强筋上，再套入箍筋，按设计位置绑扎于主筋上，点焊牢固，形成钢筋笼。钢筋保护层设置钢筋保护层采用预制圆空心水泥砼块，厚5cm，中心孔径较主筋直径大4mm，外径25.2cm，穿在加强筋上，沿钢筋笼竖向每隔2米设一道，每道沿圆周对称地设置4块。钢筋安装：将钢筋笼从加工现场吊运至孔位处，吊运时应确保骨架不变形，用钻机塔架起吊钢筋笼就位，在孔口用钢钎穿过最上一加强箍筋下方，临时固定，再用铅丝将钢筋笼固定在钻架底盘上，松开吊点。声测管：将Ф57钢管内侧毛刺打磨干净，下端用钢板焊接封闭，沿周长均布于钢筋笼内侧并绑扎牢固，上口用布扎口，以防异物进入，如采用两节以上钢管制作声测管，宜采用螺纹接头，并确保接头牢固不漏水，且在安装前将管口用砂轮将毛刺打平。C、灌注水下砼灌注方法砼灌注桩是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序。灌注导管采用Φ300mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前组装编号，根据孔深预拼要求长度，导管顺直度进行拉力和水密试验，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并利用导管进行二次清孔。第二次清孔之后，将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提25∽40cm，与导管的理论长度进行比较，吻合以后，将导管固定在灌注平台底座上，接上砼初灌漏斗，检查孔底沉碴厚度，符合规范要求之后，经监理工程师同意，开始灌注砼。灌注方法：桩基水下砼在岸上砼工厂生产，用砼泵进行泵送到灌注料斗。采用直升导管法，在导管上口设置相应的储料斗和漏斗，用滑门开关，控制料斗内砼储量，使首批砼在很短时间内一次降到导管底，并确保导管内砼达到一定的高度。打开滑门，开始灌注。快速，连续灌入砼，及时测探砼表面高程及导管的埋入深度。开灌使用拔球法，开灌前灌注漏斗内储存的砼及吊斗内的砼总量必须满足拔球后将导管底端埋入深度1.0m以上。灌注过程连续进行，灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度。导管提升保持缓慢，确保导管埋置在砼中的深度在2∽6m，拆下导管及时冲洗，堆放整齐以便下次使用。砼最后灌注高度高出桩顶设计标高0.5∽1m左右，多余部分在承台施工前凿除，使桩头无松散层。砼配合比：砂率采用40～45%，水灰比采用0.5～0.6，掺外加剂时，适当减少，坍落度18～20cm，强度Ｃ25，通过试配确定配合比。注意事项首批灌注砼最小方量：VΦ180=3.14×0.3×0.3×19/4＋3.14×1.8×1.8×1.0/4＝3.9m3，取4m3。漏斗最小高度：Ｈ＝(130+9..8×1..8)/223.5==6.2取7m。砼的拌制生产：：选定适当的砼配配合比，掺掺适量的缓缓凝剂，延延长砼有初初凝时间，掺掺量通过试试验确定，以以首批砼初初凝时间不不早于灌注注桩全部砼砼完成的时时间为宜；；砂、石、水泥，外外加剂储备备充足，质质量抽检合合格；拌制机械状态良良好，采用用电子自动动计量设备备，生产能能力可满足足整桩灌注注速度需要要，且留有有富余量；；正式拌制砼前按按施工配合合比进行试试拌，检验验砼的工作作性能及在在一定时间间内的坍落落度损失；；导管在使用前做做闭水试验验，确保密密封,埋入砼的的深度以3～4m为宜，最最小不小于于2m，最大大一般不超超过6m；钢筋骨架应固定定牢固，防止在灌灌注过程中中上浮；为保证砼灌注顺顺利进行，施施工中做好好下列工作作：首批砼储量充足足，一旦拔拔球，砼将将连续灌注注，保证整整桩在砼初初凝期内灌灌注完成；；清除导管内处阻阻碍物，以以免提升时时挂着钢筋筋笼；砼灌注到达钢筋筋笼底部时时，适当放放慢灌注速速度，减少少导管埋深深，防止钢钢筋笼上浮浮；在灌注过程中始始终保持水水头差，控控制导管在在砼中的埋埋入深度，灌灌注时周围围避免过大大的振动；；序号检查项目允许偏差检查方法1成孔孔的中心位置小于10cm用经纬仪检查纵纵、横方向向2孔径不小于设计桩径径检孔器3倾斜度小于1%检孔器4孔内沉淀厚度不大于设计规定定5清孔后泥浆指标标比重1.XX∽∽1.3粘度17∽20s,含砂<4%6地质情况与地质钻探资料料基本符合合7钢筋受力钢筋间距((mm)±208箍筋间距(mmm)±209钢筋骨架底面高高程(mm)±5010混凝土砼强度(Mpaa)合格标准内试件强度11桩径不小于设计桩径径12顶面高程(mmm)±3013平面位置(mmm)<50D、质量控制标准钻孔灌注桩检查查项目E、桩基检查与验验收桩基达到一定强强度后，用用声测管对对桩基进行行超声波检检测，检测测合格，清清除孔内泥泥浆，用风风枪凿除桩桩头。F、钻孔灌注桩工工艺流程图图（见附表表）（2）中墩施工（中中墩包括12号桥墩和13号桥墩）A、承台施工承台为一长方体体，长11米，宽7米，高3米，承台位位于水上，在在旱季枯水水期为干处处施工。利利用原有钻钻孔平台作作为作业平平台进行施施工。施工步骤施工平台：首先先恢复轴线线桩，利用用原有钻孔孔平台作为为作业平台台，必要时时，在砼灌灌注桩外侧侧设抱箍，高高程按承台台底高程通通过计算确确定，抱箍箍用钢带制制作，内衬衬塑料条衬衬垫以增大大磨擦力，用用高强螺丝丝收紧。抱抱箍上设工工字钢作为为支架，工工字钢上铺铺设方木，方方木上铺设设木板作为为承台底模模板，承台台模板采用用组合钢模模板，双向向对拉螺栓栓固定，对对拉钢筋外外设塑料套套管（详见见附图XXX河桥主桥桥承台模板板示意图）。凿除桩头浮渣，将将伸入承台台或系梁部部分的钢筋筋弯成喇叭叭型。安装承台钢筋，并并设置墩身身桥台预埋埋钢筋。承承台钢筋按按常规法就就地绑扎，设设置砼块保保护层。浇筑砼，按设计计要求控制制承台标高高。承台砼砼在岸上砼砼工厂生产产，用砼泵泵进行泵送送入模，插插入式ZN50振动棒捣捣固，由下下至上分层层水平浇筑筑，承台砼砼要一次浇浇筑完成。砼：砼采用湿润润法养护。承台施工工艺框框图C)承台的质量检验验标准承台的质量检验验标准项目允许偏差(mmm)项目允许偏差(mmm)砼强度(Mpaa)符合设计要求平面尺寸±30轴线偏位15顶面高程±20B、墩身施工主桥桥墩墩身采采用钢筋砼砼圆端形实实体直坡单单壁墩，墩墩壁厚度33.0米，长9米，端部半半圆半径11.5米，全高200.75米，至箱梁梁下口高度度为17..25米。由于墩身较高，且且为水上施施工，拟分分两节段施施工，每一一节施工高高度约为110米，先施工工第一节段段，待第一一节段砼达达到一定强强度后拆除除外模，向向上移动延延伸(浮吊或墩墩上扒杆起起吊模板)，施工第第二节；第第二节段施施工包括箱箱梁底面以以上箱梁外外侧的墩身身部分砼，第第二节段立立模时，在在第一节段段施工的砼砼外侧用工工程胶粘贴贴海锦，以以确保接口口处不漏浆浆、光滑、平平顺。砼浇浇筑时从模模板顶到底底安装串筒筒，在浇筑筑过程中随随砼面的升升高，从下下端逐节拆拆除串筒并并运出柱模模外。此法法可有效防防止砼离析析，保证振振捣到位，使使桥墩达到到内实外美美，表面光光洁，颜色色一致，无无蜂窝麻面面。（详见见XX河桥主主桥墩身模模板示意图图。）施工步骤施工时先承台上上口墩身部部位打毛，在在墩身外侧侧用CKC桁架或钢钢管搭好施施工平台。在墩位处现场绑绑扎、焊接接钢筋。安装第一节段模模板，模板板采用定制制钢模，采采用两块半半圆形模板板及两块大大平板拼制制而成，模模板间用55mm橡胶胶嵌缝，φ16mm螺栓紧紧合。模板板就位后通通过风缆，手手拉葫芦调调整、校核核，监理工工程师验收收合格后浇浇筑砼。墩身砼在岸上砼砼工厂生产产，用砼泵泵进行泵送送入模，插插入式ZN50振动棒捣捣固，由下下至上分层层水平浇筑筑，分层高高度不超过过30cm。墩身身浇注时，为为防止落差差过大而使使砼离析和和对模板产产生较大冲冲击力，砼砼必须通过过串筒入模模，墩柱每每一节段砼砼一次浇注注完成。待第一节段砼达达到一定强强度后，拆拆除外模，用用浮吊吊起起模板，向向上延伸，补充绑扎、焊接墩身钢筋及箱梁预埋钢筋，按图示尺寸支立内模，顶部箱梁底面中间预留进人孔，待砼浇注完成时再封闭，以便浇注两侧墩身三角形区域砼，三角形区域砼浇筑时从斜坡面模板上预留孔人工进料，插入式ZN50振动棒振捣，最后封闭预留孔。砼浇筑完毕，等等表面砼收收水硬化后后即可对砼砼进行洒水水养生，养养生最少保保持7天或监理理工程师指指示的天数数。墩身施工工艺框框图（3）连续刚构施工工连续刚构孔跨采采用55mm+100mm+55m，直直腹板式单单箱单室箱箱形截面，墩墩顶处5..57米高，跨中中2.6米，跨中直直线长2米，边跨设设5.9米直线段；；箱梁宽66米，两侧悬悬臂板宽22.5米，悬臂板板外侧厚220厘米；顶板板最小厚度度25厘米，横向向坡度3%；底板最最小厚度225厘米，厚度度沿纵向按按二次抛物物线变化；；腹板在靠靠近中墩处处为50厘米厚，其其余40厘米厚。①0#号段施工工0#号段长10.44米，横桥向向宽11..0米，顶板厚厚度0.225米，底板厚厚度0.776米，腹板厚厚度0.779米，在墩顶顶处设置了了2.50米厚横隔板板。箱梁横横桥向底板板保持水平平，顶板3%双向横坡坡。0#号段C50砼240..1立方米。顶板钢束采用115Φj15.224，腹板竖竖弯钢束采采用9Φj15.224，底板钢钢束12Φj15.224，Ryb=18660Mpaa，HVM锚固体系系。竖向预预应力筋采采用冷拉ⅣⅣ级Φ32精轧螺螺纹钢，标标准强度7750Mppa，锚具采采用YGM型。A、支架施工在墩身两侧的承承台上用贝贝雷架搭设设支架，横横桥向布设设7排，排距距1.5米，边排距距承台侧面面1.0米；每排用5∽6片贝雷，每每排贝雷之之间用角钢钢自制的二二联、三联联横向联接接，贝雷支支架顶面用用工字钢横横桥向铺设设做箱梁底底模横梁，横横梁上铺设设方木纵梁梁。B、模板制安0#号段底板模板、腹腹板外模板板、翼板底底模板均用用竹胶板，骨骨架采用方方木，箱梁梁内模即腹腹板内侧模模、横隔板板模及顶板板模均采用用组合钢模模及木模组组拼而成。箱箱梁两侧外外模以[10槽钢作竖竖带用拉杆杆互相对拉拉，内模采采用方木排排架支撑，为为保证腹板板和横隔板板的砼厚度度，在内外外模板间布布置Φ20粗钢筋做做支撑，顶顶板模板和和翼板模板板采用可调调式门式架架支撑。（见见附图XXX河桥主桥0#段施工示示意图。）C、普通钢筋施工严格按照设计图图纸的要求求，加工预预制成品钢钢筋。施工工时，在现现场弹墨做做出钢筋大大样图，严严格控制保保护层的厚厚度。钢筋具有出厂合合格证，钢钢筋表面洁洁净，使用用前将表面面油腻、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净。钢筋骨架绑扎适适量的垫块块，以保持持钢筋在模模板中的准准确位置和和保护层厚厚度。D、0＃号梁段预应力筋筋施工预应力钢绞线的的安装a、钢绞线的每批批交货具有有明显标志志和质量出出厂证书或或试验报告告单，认定定其技术要要求、试验验方法和检检验规则符符合国家有有关标准的的规定外，在在使用前对对钢绞线进进行鉴定；；b、预应力钢绞线线的孔道采采用金属波波纹管，选选用符合设设计要求的的波纹管，接接缝数量尽尽可能保持持最少，其其接头采用用套接法，套套管长度约约为30ccm，管纹纹互相转接接吻合，接接头处使用用塑料胶布布缠紧，并并仔细检查查波纹管有有无破损情情况，有小小孔洞的修修补好后，再再投入使用用，以防止止漏入水泥泥浆；c、为便于灌浆时时的排气和和冲洗管道道时的排水水，在每条条管道的凸凸形竖弯点点设置排气气孔，在凹凹形竖弯点点设置排水水孔；d、钢绞线在编束束前进行预预拉，预拉拉由应力、应应变双控制制，并以应应力控制为为主，预拉拉应力按设设计要求采采用，拉力力达到规定定值后持荷荷2～5min后放放松。e、根据预应力钢钢绞线所在在曲线位置置及张拉设设备情况确确定预应力力钢束下料料长度。钢钢绞线编束束时，每隔隔1～1.5mm绑扎一道道铅丝，铅铅丝扣向里里。f、钢绞线编束后后，穿入波波纹管中，将将波纹管按按设计位置置准确、牢牢靠的固定定好。按设设计图纸中中钢绞线的的布置，直直线段每11m，曲线每每段0.55m计算每每一束钢绞绞线的坐标标，施工时时按此坐标标在钢筋骨骨架上用φ8钢筋焊“井”字架固定定钢绞线，焊焊接作业时时，注意保保护波纹管管，使其免免受焊渣烧烧坏穿孔。g、钢绞线须垂直直于锚垫板板，浇筑砼砼前将锚垫垫板口、外外露钢筋用用水泥袋、胶胶带等密封封，防止水水泥浆渗入入；张拉结结束后，用用砂轮割去去多余部分分。预应力束张拉张拉千斤顶：顶板、底板预应应力束张拉拉采用YC3000型千斤顶顶。腹板预预应力束张张拉采用YC2000型千斤顶顶。千斤顶、油泵与与压力表应应配套检验验，以确定定张拉力与与压力表之之间的关系系曲线，校校验应由经经主管部门门授权的法法定计量技技术机构定定期进行。张拉应力控制：：所有预应力钢绞绞线的张拉拉均要求张张拉吨位与与拉伸量双双控，即当当钢绞线张张拉达到设设计张拉吨吨位时，其其实际与理理论拉伸量量之间的允允许误差应应控制在6%之间。钢钢绞线实际际伸长量应应扣除钢绞绞线非弹性性变形影响响，即按下下式推算：：△=△0P/（P-P0）-δδ式中：△为实际际拉伸量；；P为设计张张拉吨位；；P0为初始张张拉吨位；；△0为P0-P的实测伸伸长量；δ为夹片回回缩值，由由实际决定定。预应力的张拉：：对力筋施加预应应力之前，应应对构件进进行检验，外外观和尺寸寸应符合质质量标准要要求。张拉拉时，构件件的砼强度度应符合设设计要求。预应力筋的张拉拉顺序应符符合设计要要求，当设设计未规定定时，可采采取分批、分分阶段对称称张拉。应使用能张拉每每根钢绞线线的千斤顶顶同时对每每一钢束中中的全部力力筋施加预预应力。张拉程序为：00→初应力→100%σk（持荷两两分钟）→σk（锚固）张拉质量：张拉拉锚固钢绞绞线回缩量量、伸长量量应符合设设计及规范范要求，每每束钢绞线线断丝或滑滑丝不超过过1丝，每个个断面断丝丝之和不超超过该断面面钢丝总数数的1%。预应力筋在张拉拉控制应力力达到稳定定后方可锚锚固。预应应力筋锚固固后的外露露长度不宜宜小于300mm，锚具具应用封端端砼保护，当当需长期外外露时，应应采取防锈锈措施。一一般情况下下，锚固完完毕并经检检验合格后后即可切割割端头多余余的预应力力筋，严禁禁用电弧焊焊切割，强强调用砂轮轮机切割。预应力筋张拉完完毕后，严严禁撞击锚锚头和钢束束，保证锚锚固体系的的安全和可可靠性。预应力钢束张拉拉完毕应尽尽快压浆。竖向预应力采用用冷拉Ⅳ级Φ32精轧螺螺纹钢浇筑筑砼后，形形成单端锚锚固，单端端张拉的预预应力体系系。预应力孔道压浆浆：孔道的准备：压浆前，应对孔孔道进行清清洁处理，对对孔道内可可能发生的的油污等，可可采用已知知对预应力力筋和管道道无腐蚀作作用的中性性洗涤剂或或皂液，用用水稀释后后进行冲洗洗。冲洗后后，应使用用不含油的的压缩空气气将孔道内内的所有积积水吹出。压浆用的水泥浆浆其技术条条件应符合合下列规定定：水灰比宜为0..40～0.455，掺入适适量减水剂剂时，水灰灰比可减少少到0.335；水泥浆的泌水率率最大不得得超过3%，拌和后3h泌水率宜宜控制在2%，泌水应应在24h内重新全全部被浆吸吸回；通过试验后，水水泥浆中可可掺入适量量膨胀剂，但但其自由膨膨胀率应小小于10%。水泥浆稠度宜控控制在14～18s之间。为了减少收缩可可掺入0.0011倍水泥用用量的铅粉粉作为膨胀胀剂，但不不允许掺含含氯盐成分分的外加剂剂。压浆时，对曲线线孔道和竖竖向孔道应应从最低点点的压浆孔孔压入，由由最高点的的排气孔排排气和泌水水。压浆顺顺序宜先压压注下层孔孔道。压浆应缓慢、均均匀地进行行，不得中中断，并应应将所有最最高点的排排气孔依次次一一放开开和关闭，使使孔道内排排气通畅。较较集中和邻邻近的孔道道，宜尽量量先连续压压浆完成，不不能连续压压浆时，后后压浆的孔孔道应在压压浆前用压压力水冲洗洗通畅。压浆应使用活塞塞式压浆泵泵，不得使使用压缩空空气。压浆浆的最大压压力宜为00.5～0.7MMpa；当当孔道较长长或采用一一次性压浆浆时，最大大压力宜为为1.0MMpa。梁梁体竖向预预应力筋孔孔道的压浆浆最大压力力可控制在在0.3～0.4MMpa。压压浆应达到到孔道的另另一端饱满满和出浆，并并应达到排排气孔排出出与规定稠稠度相同的的水泥浆为为止。为保保证管道中中充满灰浆浆，关闭出出浆口后，应应保持不小小于0.55Mpa的的一个稳压压期，该稳稳压期不宜宜少于2min。压浆过程中及压压浆后48h内，结构构砼的温度度不得低于于5℃，否则应应采取保温温措施。当当温度高于于35℃时，压浆浆宜在夜间间进行。压浆应做好记录录，做到现现场、及时时、真实、准准确、整洁洁，签字存存档。预应力张拉的安安全措施张拉作业区，无无关人员不不准进入。检查张拉设备、张张拉工具是是否符合施施工及安全全的要求，施施工前按规规定进行油油压表、钢钢绞线、锚锚具、夹片片检测。高压油泵与千斤斤顶之间的的连接点，各各接口保持持完好无损损，油泵操操作人员佩佩带防护眼眼镜。油泵开动时，进进、回油速速度与压力力表指针升升降应平稳稳、均匀一一致，安全全阀要经常常保持灵敏敏可靠。张拉时，千斤顶顶的对面及及后面严禁禁站人，作作业人员站站在千斤顶顶的两侧。张拉操作中，若若出现异常常现象（如如油表震动动剧烈、发发生漏油、电电机声异常常、发生断断丝、滑丝丝等）应立立即停机检检查。预应力钢绞线张张拉施工中中可能出现现的问题及及防治办法法张拉过程中，预预应力钢绞绞线的伸长长值与理论论伸长值的的误差可能能超出允许许范围，按按以下措施施控制：测试钢绞线实际际弹性模量量，测试钢钢绞线束与与波纹管内内壁的实际际摩阻值；；计算施工伸长值值，并经设设计单位确确认；配套校验千斤顶顶、油泵与与油压表读读数。张拉后锚固时可可能发生滑滑丝现象，采采取以下防防治措施，防防止滑丝现现象的发生生：用汽油清洗钢绞绞线的夹片片内侧，防防止因油污污填塞齿缝缝间隙而影影响锚固；；用钢丝刷或细砂砂纸打磨钢钢绞线的表表面，以防防锈蚀层影影响锚固性性能，并清清除钢绞线线上水泥砂砂浆残留物物；对钢绞线的夹片片进行硬度度测试，确确保其硬度度与钢绞线线硬度匹配配。砼施工砼配合比设计箱梁砼按泵送设设计，为便便于泵送和和在钢筋管管道密布的的情况下入入模和振捣捣，要求砼砼可泵性好好，流动性性大，坍落落度12∽16cmm；由于灌灌注砼量较较大，灌注注作业不可可能在水泥泥正常初凝凝期内完成成，要求砼砼初凝时间间适当延长长，不小于于8小时，以以确保分层层灌注的层层间连结；；为缩短灌灌注砼施工工循环作业业周期短，要要求砼具有有早强性；；为减少梁梁体砼的收收缩，徐变变及变形，要要求箱梁砼砼具有较高高的强度和和弹性模量量，按上述述要求取样样试配，选选择最佳的的水泥用量量、原材料料、砂率及及外加剂用用量，上报报监理工程程师批准后后使用。砼浇注0＃号梁段砼一次灌灌注，浇注注顺序是：：先浇注底底模，然后后浇注隔板板、腹板，最最后浇注顶顶板。灌注注腹板和横横隔板时，直直接从腹板板和横隔板板上、中部部下料；顶顶板砼灌注注时，搭设设砼施工平平台，以免免人员、机机具等荷载载压坏钢筋筋网和预应应力管道。由于梁体钢筋密密集，管道道多，砼振振捣要特别别小心，为为使砼振捣捣密实，表表面光滑美美观，除采采用插入式式振捣器外外，在外模模上安装一一些附着式式振捣器。用砼车将砼送到到施工现场场，再用砼砼泵进行泵泵送入模，插插入式ZN50振动棒捣捣固，由下下至上分层层水平浇筑筑，分层高高度不超过过30cm。施工要点浇注前对支架、模模板、钢筋筋进行检查查，模板内内的杂物、积积水和钢筋筋上的污垢垢清理干净净；模板接接口及缝隙隙填塞严密密，并用胶胶带密闭，模模板内涂刷刷专用脱模模剂；浇注前检查砼的的均匀性、坍坍落度及坍坍落度损失失量；浇注砼使用的脚脚手架，便便于人员与与料具上下下，且必须须保证安全全；砼的分层浇筑厚厚度不超过过30cmm；浇筑砼时，使用用插入式振振动器时，移移动间距不不超过振动动器作用半半径的1.5倍，一般般控制在330cm范范围；与侧侧模保持5∽10cmm；每一层层振动密实实后边振动动边徐徐提提出振动棒棒，密实的的标记是砼砼停止下下沉、不再再冒泡、表表面平坦、泛泛浆；避免免振动棒触触及模板、钢钢筋，尤其其是波纹管管；砼的浇筑要连续续进行，如如因故间断断时，其间间断时间要要小于前层层砼的初凝凝时间或能能重塑的时时间，允许许间断时间间经试验确确定，若超超过允许间间断时间要要采取质量量保证措施施或作为工工作缝处理理；在灌注过程中，注注意模板、支支架等支撑撑情况，设设专人检查查，如有变变形、移位位或沉陷要要立即校正正并加固，处处理后方可可继续浇筑筑；在浇筑过程中或或浇筑完成成时，如砼砼表面泌水水较多，须须在不扰动动已浇筑砼砼的条件下下，将水排排除同时查查明原因，采采取措施减减少泌水；；砼浇筑完成后，及及时洒水养养护，用透透水土工布布覆盖，养养护时间不不少于7天，保持持砼表面处处于湿润态态，采取温温控措施，将将砼表面温温度与内部部温度控制制在允许范范围内；砼强度未达到22.5Mppa前，不得得有行人、运运输工具、模模板、支架架等荷载。其他注意事项箱梁施工前应对对进场的钢钢绞线、锚锚具等进行行检查试验验，对不合合格材料和和产品严禁禁入场；对于箱梁砼所用用砂、石、水水泥进行试试验，选择择符合要求求的供应商商或自采料料场；对砼配合比应试试拌，检测测不同龄期期的砼的收收缩和徐变变系数、强强度及弹性性模量等，以以作为预应应力计算和和施工控制制的依据；；为保证箱梁外观观颜色一致致，箱梁（及及全桥上部部结构）应应使用同一一水泥厂的的水泥；立模，拆模后的的竣工尺寸寸均应详细细检测、记记录，及时时分析调整整；预应力筋施工的的千斤顶及及油表应配配套使用，并并经鉴定认认可，并定定时送检；；预应力张张拉施工做做好记录；；箱梁施工应埋好好桥面附属属结构的预预埋钢筋或或预埋铁件件。所有预预埋件位置置和标高误误差应满足足施工规范范要求；所有箱梁施工资资料记录收收集应齐全全；特别注意振捣时时不碰触波波纹管，避避免波纹管管的位移和和破损。砼砼浇筑后应应及时通孔孔、清孔，发发现阻塞及及时处理，并并应经常检检查模板、管管道、支座座预埋件、锚锚固端垫板板等，以保保证其位置置及尺寸符符合设计要要求。②1#号段施工0#号段浇注后，达达到设计张张拉强度时时，进行横横竖向预应应力张拉并并压浆，在在0#号段上拼拼装异型挂挂篮，进行行1#号段平衡衡悬臂法施施工，根据据本工程的的实际情况况拟采用菱菱形挂篮。A、菱形挂篮的设计计、制造、组组拼及试验验菱形挂篮是主桥桥悬浇的重重要工具，其其性能的优优劣直接影影响到主梁梁悬浇的质质量、安全全及施工进进度。根据据主梁截面面情况及设设计和施工工对挂篮的的具体要求求，并结合合我公司对对挂篮的设设计研究经经验，将对对该挂篮进进行专门设设计，设计计构思要点点如下：挂篮设计要以现现有主梁承承受施工荷荷载能力为为前提；由于挂篮要经过过长途转运运，挂篮各各部件要可可拆卸为较较小部件，便便于运输；；结构简单，组装装、使用方方便；菱形挂篮主要设设计结构及及特点菱形挂篮由四部部分组成：：菱形桁架架、提吊系系统、走行行和锚固系系统、模板板系统；菱形桁架是挂篮篮的主要承承重结构，桁桁架分两片片立于箱梁梁腹板位置置，其间用用角钢组成成平面联接接系，桁架架用双槽钢钢组焊而成成，节点处处用20mmm节点板板和M30螺栓连接接。前上节节点处和前前上横梁连连接，前上上横梁由槽槽钢组焊而而成桁架结结构，上设设10个吊点，其其中4个吊外外外侧模，2个吊内侧侧模，4个吊底模模；提吊系统前吊带：前吊带带的作用是是将悬臂浇浇注的底板板、腹板砼砼及底模板板重量传至至桁架上，前前吊带由1160×332和160××20两种种18Mnn钢板用Φ50（20CrrMnTii）钢销组合合而成；前前吊带下端端与底模架架前横梁销销接，上端端吊在前上上横梁上，每每组吊带用用2个手动千千斤顶及扁扁担梁调节节底模标高高；后吊带：后吊带带的作用是是将底模架架荷载传至至已建成的的箱梁底板板。后吊带带用3块160××32的18Mn钢板加工工而成，上上部设置调调节孔，以以适应梁底底板厚度的的变化，下下端与底模模架后横梁梁销接，上上端穿过箱箱梁底板（预预留孔），每每个吊带用用2个手动螺螺旋千斤顶顶及扁担梁梁支承在已已建成的箱箱梁底板上上。走行及锚固系统统挂篮走行系统：：在两片桁桁架下的箱箱梁顶面铺铺设两根轨轨道（轨道道用钢板组组焊，按梁梁段长度制制作，锚固固在竖向筋筋上）。主主桁后端设设有后支座座，后支座座用反扣轮轮沿轨道下下缘滚动，不不需加平衡衡重，用两两个5T手动葫芦芦牵引挂篮篮即可前移移。锚固系统：挂篮篮是用Φ32精轧螺螺纹钢和后后锚扁担梁梁把菱形桁桁架后节点点锚固上轨轨道上的，每每片桁架用用6根精轧螺螺纹钢，整整套挂篮用用12根精轧轧螺纹钢模板系统箱梁外侧模外框框由角钢和和槽钢组焊焊而成，模模板围带用用槽钢，模模板用大块块钢框胶合合板模板组组装而成，根根据梁段的的高度和长长度可随意意接拼和拆拆卸。外侧侧模支承在在外模走行行梁上，后后端通过吊吊杆悬吊在在已浇好的的箱梁顶板板（在浇注注顶板时设设预留孔），后后吊杆与走走行梁间设设有后吊架架，后吊架架上装有滚滚动轴承，挂挂篮行走时时，外侧模模走行梁与与外侧模一一起沿后吊吊架滑行。内模由内模框架架以及组合合钢模等组组成。内模模安置在由由内模桁架架、竖带和和斜支撑组组成的内模模框架上，内内模框架支支承在内模模走行梁上上，走行梁梁前端通过过倒链悬吊吊在前上横横梁上，后后端通过吊吊杆悬吊在在已浇好的的箱梁顶板板上（在浇浇注顶板时时设预留孔孔），后吊吊杆与走行行梁间设有有后吊架，后后吊架上装装有滚动轴轴承，挂篮篮行走时，外外侧模走行行梁与内模模走行梁一一起沿吊架架滑行。底模由底模架和和底模板组组成。底模模纵梁为桁桁架式，用用角钢和槽槽钢组焊而而成，前后后横梁用双双槽钢制作作。底模为为钢框胶合合板模板，用用方木垫要要底模架上上，宽度比比箱梁底小小8mm，两两外缘固定定5∽6mm橡胶胶条，在浇浇注砼时，外外模与底模模夹紧，以以防漏浆。底底模架前端端连有角钢钢可组成操操作平台。菱形挂篮与其它它挂篮相比比，有以下下主要特点点：外形美观，结构构简单，杆杆件受力明明确，计算算简便；作业面开阔，便便于各种材材料、机具具等从两片片桁架中间间通过，运运至施工的的部位，加加快梁段施施工速度；；无平衡重，移动动操作方便便，就位准准确，走行行平稳；外外模、底模模随桁架一一次性移动动到位，移移动速度快快；钢筋保护层用与与梁体同标标号的塑料料垫块或砼砼支垫，数数量为底板板、项板44个/m2，腹板2个/m2；挂篮自重轻，利利用系数高高；桁架纵向安装尺尺寸小，起起步长度短短；刚度大，弹性变变形小，立立模时一次次性调整标标高，避免免了施工过过程中底模模标高多次次调整；外模板运用了钢钢框胶合板板，既减轻轻了挂篮重重量，又提提高了外观观质量。（见附图菱形挂挂篮组装图图。）菱形挂篮制造、拼拼装及试验验挂篮应按钢结构构加工规范范及设计图图纸要求在在工厂加工工和试拼，试试拼验收合合格后，应应对杆件进进行编号，工工厂发送前前必须由技技术人员对对杆件进行行清点，装装运时认真真检查杆件件拼装方向向。杆件装装车时要支支垫平稳，防防止杆件变变形。杆件件进场后，要要轻吊轻放放，堆放在在指定地点点，同时对对加工质量量进一步检检查。挂篮在0＃节段段上拼装前前，在工地地应进行试试拼，并进进行试压，测测出非弹性性变形和弹弹性变形值值。墩顶0＃节段施工工完毕后，开开始拼装已已加工好的的挂篮，拼拼装时按构构件编号及及总装图进进行，挂篮篮拼装前应应进行技术术交底，并并编写详细细的操作细细则，对关关键重点部部位要有技技术员把关关，上道拼拼装工序完完成经检查查合作后方方准进行下下一道工序序施工。拼装程序是：走走行系统—→菱形桁架—→锚固系统—→底模板—→内外模。要箱梁腹板顶部部铺好钢枕枕、木枕，在在竖向预应应力位置，连连接好轨道道连接杆（连连接杆用445＃钢加工而而成，从0＃段中心向向两边安装装长3米轨道各两两根，抄平平轨道顶面面，量测轨轨道中心距距，确认无无误后，用用加工好的的螺帽把轨轨道锁定。安装前后支座，用用桥面上的的吊杆吊装装菱形桁架架，由于受受起重能力力限制，桁桁架分两片片安装，先先吊装一片片并加以临临时支撑后后，再吊装装另一片，随随后安装两两片之间的的联结系。用Φ32精轧螺纹钢及扁扁担梁将桁桁架后端锚锚固在轨道道下钢枕上上，然后吊吊装前上横横梁及前后后吊带。吊装底模架及底底模板，如如起重能力力不够，可可先吊装底底模架，再再安装底模模板。吊装内模架走行行梁，并安安装好前后后吊带，安安装外侧模模。安装前前将外侧模模走行梁插插入外模框框架内，并并安装好前前后吊架吊吊带，将外外侧模吊起起，用5tt倒链拖动动外侧模至至1＃段位置。调整立模标高，根根据挂篮试试验测出的的弹性变形形及非弹性性变形值，再再加上线形形控制提供供的立模标标高定出1＃梁段的立立模标高。挂篮拼装完成后后，对结构构螺栓、焊焊接、杆件件数量、规规格等进行行仔细检查查，经签认认合格后进进行荷截试试验。荷载试验的目的的是检验挂挂篮的承载载力和消除除结构的非非弹性变形形，并精确确测定结构构的弹性变变形值。试试验前编写写试验大纲纲，荷载试试验加载采采用砂袋压压重方法，按按要求分级级加载，监监测结构变变形，测得得的数据与与计算值进进行比较，然然后逐渐卸卸载，测定定结构的回回弹变形值值，该回弹弹变形值将将计入设计计给定的立立模标高得得到实际立立模标高。B、1＃节段施工钢筋安装顺序如如下：绑扎底板下层钢钢筋网；安装底板管道定定位网片；；绑扎底板上层钢钢筋网，及及锯齿板钢钢筋、锚垫垫板螺旋筋筋，安装波波纹管，上上下层钢筋筋网采用П形钢筋垫垫起焊牢，防防止人踩变变形；绑扎腹板钢筋，安安装竖向预预应力管道道，预应力力钢筋及锚锚具，用定定位网固定定牢固，再再绑扎腹板板下倒角斜斜筋；绑扎顶板和翼板板下层钢筋筋；安装顶板管道定定位网片，顶顶板锚垫板板及螺旋筋筋，穿顶板板波纹管；；绑扎顶板上层钢钢筋，用П形立筋焊焊在上下片片网，使上上下网片保保持规定的的间距；钢筋安装过程中中应注意以以下几点：：在底板和腹板钢钢筋绑扎完完毕进行腹腹板及顶板板模板安装装时，应在在箱梁内铺铺设脚手架架，不许踩踩踏底板钢钢筋；管道定位网如设设计数量不不够时，应应预以加密密，确保管管道位置正正确；钢筋伸出梁段端端头的搭接接长度应满满足设计要要求，节段段钢筋的接接头连接应应接设计要要求搭接，如如无要求时时，采用绑绑扎搭接；；钢筋的保护层用用与梁体同同标号的塑塑料或砼垫垫块支垫，数数量为底板板、顶板44个/m2，腹板2个/m2；铺设钢筋的位置置与预应力力管道发生生矛盾时，应应保证预应应力管道的的位置准确确，相差较较多时，应应与设计单单位及监理理工程师研研究解决，不不得随意移移动预应力力管道位置置；在任何情况下，都都不能违反反国家强制制性标准中中的有关钢钢筋方面的的强制性规规定。预应力管道箱梁采用双向预预应力体系系，管道均均由镀锌波波纹管制成成，管道孔孔径视钢束束类型确定定。波纹管管是钢带螺螺旋折叠而而成，因此此管道安装装应顺穿束束方向套接接，波纹方方向与穿束束方向一致致，波纹管管接长采用用大一号波波纹管套接接，套接长长度约200cm，梁梁段内每隔隔0.5∽1.0米设一“井”形定位网网片，固定定管道位置置，管道定定位误差应应小于5mmm。连续梁预应力管管道随梁段段悬臂浇筑筑而逐段接接长，管道道接头数量量多，如何何保证管道道畅通，是是施工中一一个关键问问题，采取取的措施是是：管道接头处用胶胶带纸缠绕绕，再绑扎扎几道铁丝丝，加强接接头的严密密性；浇注砼时，振捣捣人员应熟熟悉管道位位置，严禁禁振捣棒与与波纹管接接触，以免免管壁受伤伤，造成漏漏浆；加强岗位责任制制，严格执执行管道安安装操作工工艺要求；；在砼浇筑过程中中，派专人人用略小于于波纹管直直径的通孔孔器，使漏漏入管道内内的水泥浆浆在未凝固固前被掏出出或赶成薄薄层。砼浇筑在灌注砼前，每每个梁段均均在顶板上上搭设施工工平台，作作业人员及及施工机具具在施工平平台上活动动和放置，以以免压坏钢钢筋网及预预应力管道道。底板砼砼由输送泵泵直接入内内箱，底板板、腹板砼砼浇注应视视梁体高度度而决定浇浇注方法，梁梁体较高时时，在腹板板上口处布布设帆布串串筒，将砼砼串入腹板板下部，以以免砼离析析，顶板处处管道较多多，灌注时时要注意保保护波纹管管不受损坏坏，在锚垫垫板处要特特别注意灌灌注质量，必必须保证砼砼粗骨料和和砂浆不离离析，振捣捣密实。砼灌注应按由前前往后，两两腹向中对对称浇注的的顺序进行行，即先灌灌注梁节前前端，后灌灌注梁节后后端，从两两腹板向中中间推进，采采用水平分分层法施工工，分层厚厚度以300cm为宜宜。砼终凝凝后，应立立即进行洒洒水养护，梁梁端头表面面的砼达到到规定强度度后，作凿凿毛处理。挂篮前移每节T型刚构，从从1＃段开始，对对称拼装好好挂篮后，即即可进行下下道工序施施工，施工工完成1#段后，挂挂篮前移至至2＃梁段，其其行走程序序如下：1＃梁段顶面找平铺铺设钢（木木）枕及轨轨道；放松底模架前后后吊带，底底模架后横横梁用2个10t倒链链悬挂在外外模走行梁梁上；拆除后吊带与底底模架的联联结；解除桁架后端长长锚固螺栓栓；轨道顶面安装22个5t倒链，并并标记好前前支座移动动的位置；；用倒链索引前支支座，使菱菱形桁架、底底模、外模模一起向前前移动，注注意T构两边挂挂篮要对称称同步前移移，以免对对墩身产生生较大的不不平衡弯矩矩；移动到位后，安安装后吊带带，将底模模架吊起；；解除外模走行架架上一个后后吊带，将将吊架移至至1＃梁段顶板板预留孔处处，然后再再与吊带联联结，用同同样的方法法将另一吊吊架移至至至1＃梁段处；；调整立模标高后后，重复上上述施工步步骤进行2＃梁段施工工，依此类类推。施工周期根据我司挂篮施施工经验，悬悬灌节段开开始时的头头几个节段段，由于工工序衔接及及熟练程度度的原因，每每节梁段施施工周期可可能稍长，通通过一段时时间实践，掌掌握了施工工规律，各各工序操作作熟练程度度提高后，施施工周期可可缩短到77天，不考考虑天气等等意外因素素，预计平平均各工序序所用时间间见下表：：挂篮施工施工周周期表序号工序名称称用时（小时）1移挂篮52安装底模、外侧侧模43绑扎底板、腹板板钢筋，安安装管道12－164安装内模35绑扎顶板钢筋、安安装顶板管管道8－126浇注砼准备27浇注砼20－228砼养护、拆模、穿穿束72－849预应力张拉1210压浆8总计146－1688③其它节段施工主桥部分共的三三跨，主跨跨100米，两边跨跨均为55米，施工时时从分别从从12、13号墩用挂挂篮对称进进行悬臂施施工，每个个悬臂共有有12个节段（不不含0#节段），13#为主跨合合扰段，13′#、14′#为主桥两两边跨现浇浇直线段。（施施工方法同同前节段施施工）④边跨现浇段施工工主桥边跨靠111号、14号桥墩现现浇段采用用支架法施施工，在11号、14号桥墩靠近近主桥一侧侧打入钢管管桩，在钢钢管桩搭设设贝雷支架架，支架通通过加载消消除其非弹弹性变形，测测量出其弹弹性变形值值，并在立立模时考虑虑抛高量消消除弹性变变形的影响响，边跨现现浇段支架架见附图XXX河特大大桥主桥边边跨现浇段段施工示意意图。边跨跨现浇直线线段完工时时间基本与与悬臂灌注注段最后梁梁段同步完完成。支座的安装：先先将支座直直接安放在在墩台梁上上，注意到到砼的顶面面必须保持持平正、干干燥和清洁洁，支座之之间的空隙隙用纤维板板、软木板板或黄砂填填没，上面面覆盖薄板板，高度高高于支座表表面，然后后浇注梁体体砼。⑤合拢段施工A、主跨合拢段施工工当悬灌至合拢段段两相邻梁梁段，先到到位的挂篮篮予以拆除除，杆件放放置在梁段段上作平衡衡重，另一一个挂篮前前移，利用用其底模及及侧模施工工合拢段，底底模和侧模模走行前端端通过吊杆杆悬吊在贝贝雷支架上上，通过千千斤顶拉紧紧吊杆，使使底模和侧侧模与两相相邻梁段接接缝密贴，内内模则由组组合钢模拼拼装而成，采采用方木排排架支撑在在两相邻梁梁段上。为使合扰段灌筑筑砼时不受受梁体热胀胀冷缩的影影响，必须须进行临时时锁定，具具体方法是是：在悬灌灌相邻梁段段时，在其其端部按设设计图纸设设置预埋件件，加工8根I40工字钢，每每2根一组在在端部加钢钢板焊接，待待合拢段模模板立好后后，选择一一天中气温温最低的某某一时刻进进行砼施工工。锁定完成后，进进行钢筋、管管道及竖向向预应力筋筋的安装，为为使底板钢钢束能顺利利通过合拢拢梁段，可可将底板钢钢束在合拢拢段砼浇筑筑前全部穿穿入。在灌注合拢段砼砼前一周，观观测这一周周时间的气气温数据，找找出气温变变化规律，确确定一天中中最低温度度时间，恒恒温时间，升升温时间，以以便在气温温最低且温温度变化较较小的一段段时间里灌灌注砼，收收盘时正值值升温，这这样砼受热热膨胀受压压比收缩受受拉有利。合拢段砼粗采用用较小的水水灰比，通通过试验掺掺入一定比比例的铝粉粉作为膨胀胀剂，以弥弥补砼硬化化过程是收收缩引起的的体积损失失。砼灌注完毕后，在在梁项面上上铺覆盖物物，与合拢拢段两相邻邻段一米范围内内一起养护护，箱内箱箱外均不间间断地洒水水养护。当合拢段砼达到到设计张拉拉强度后，拆拆除临时锁锁定，按设设计张拉顺顺序张拉底底板钢束。B、边跨合拢段施工工边跨合拢施工时时，应尽量量卸除对梁梁体纵向有有约束支承承，以利于于梁体纵向向变形，同同时加强支支架与桥墩墩的连接，使使之能承受受一定的水水平附加力力；边跨合拢施工时时，要将主主桥边跨与与支座锁定定，砼从远远离支座处处至靠近支支座处分层层浇筑，分分层厚度30∽40cmm，采用砼砼输送泵浇浇筑。施工方法与主跨跨合拢段基基本相同，施施工时间亦亦基本相近近。见附图XX河特特大桥主桥桥合拢段施施工示意图图。⑥施工观测控制主主要包括：：线型观测测控制，应应力应变观观测控制。A、线型观测控制线型观测控制即即在悬灌施施工阶段，结结桥跨结构构发生的几几何变形运运用控制软软件进行矫矫正，使其其达到设计计的理想状状态。其基基本原理是是：根据计计算提供的的梁体各截截面的最终终挠度变化化值（即竖竖向变形），设设置施工预预拱度，据据此调整每每块模板安安装时的前前缘标高，以以抵消梁段段所产生的的一系列挠挠度，施工工完毕达到到预期的位位置。计算算预拱底主主要考虑以以下因素：：梁段砼自重引起起的挠度f1。挂篮及梁上其它它施工荷载载引起的挠挠度f2。张拉悬臂预应力力筋产生的的挠度f3。梁体支点受压缩缩及基础沉沉降引起沉沉降量f4。预拱度值f＝ff1＋f2＋f3＋f4节段前缘施工标标高H＝H设＋f按计算出的模板板标高立模模后，分别别测出砼灌灌注前、灌灌注后及张张拉后的实实际标高（挠挠度），若若有不符，分分析原因并并适当调整整下一段立立模标高。本本桥拟采用用国内最新新的计算机机跟踪技术术，进行悬悬臂施工线线型观测控控制，保证证结构的各各种控制变变量的偏差差在允许范范围内。B、应力、应变观测测应力、应变观测测主要是观观测、控制制梁体各部部位的应力力、应变不不超过设计计允许或预预控状态，并并为施工设设计提供参参数。具体体方法是在在控制点安安放电阻应应力、应变变仪，自动动收集数据据，并与理理论值进行行对比，如如超出允许许波动范围围，应及时时分析原因因，采取对对策再进行行施工。⑦质量保证措施悬臂施工注意事事项为了使每个节段段梁连接平平顺，无错错台，无蜂蜂窝麻面，模模板与上一一梁段接头头处用泡沫沫塑料条填填塞，并在在内外模板板间用拉杆杆拉紧，底底板处用千千斤顶拉紧紧吊带、模模板挤压泡泡沫条使之之与已成梁梁段周边密密贴；灌注腹板及梁体体上半部分分砼时，砼砼是从腹板板上口下料料的，这时时往往有一一些砼过早早地洒落在在顶板及翼翼板上，待待灌注顶板板时，这些些砼已经凝凝固，造成成翼板和顶顶板出现蜂蜂窝麻面，所所以，在上上料时必须须在腹板上上口两侧用用盖板盖住住；在支立模板、钢钢筋焊接、安安装过程中中，会有一一些污物污污染底板，在在钢筋下清清出比较困困难，应在在底板最低低处设一排排污孔，冲冲洗干净后后，予以封封闭；灌注砼要注意TT构两端对对称灌注，一一个挂篮的的左右侧也也应对称，以以免产生过过大不平衡衡力距；竖向预应力筋张张拉端及锚锚具要用塑塑料布包裹裹严密，以以免灌注砼砼时污染粘粘结，影响响张拉；灌注每个梁节段段砼时，需需制作不少少于5组的砼试试件，一是是测定其早早期强度，以以确定梁段段张拉时间间，如2天强度或或3天强度；；二是测试试其28天强度度，以确定定梁体砼最最终强度，测测试早期强强度的试件件置于梁体体上，在同同样条件下下进行养护护。保证预应力管道道畅通的措措施刚构箱梁的预应应力管道在在梁段悬臂臂灌注下逐逐段接长，且且管道数量量多，因此此，如何保保证管道畅畅通，是施施工中的一一个难题，主主要措施是是：加强岗位责任制制，严格执执行管道安安装操作工工艺要求；；为防止管道在灌灌注砼过程程中碰坏或或压扁，除除要求操作作细致外，在在纵向波纹纹管内插入入硬塑料管管；在砼浇筑完毕后后，立即拔拔出塑料管管检查是否否漏浆，并并用高压水水冲洗管道道；管道中间接头，管管道与锚垫垫板喇叭口口的接头，必必须做到密密封、牢固固、不易脱脱节和漏浆浆；浇注砼时，振捣捣人员应熟熟悉管道位位置，严禁禁振捣棒与与管道接触触，使管道道移位或受受伤。合拢段施工注意意事项施工配重：为使使合拢段砼砼浇注过程程中结构体体系处于稳稳定状态，待待刚性支撑撑锁定后预预先在悬臂臂端施工配配重，配重重相当于合合拢段砼重重量。浇注注砼时，每每级卸下相相应配重的的重量移至至0＃段后再卸卸至桥下；；合拢段砼浇注应应在设计规规定的气温温较低且温温差变化较较小的时间间内完成，砼砼浇注完成成后气温开开始上升；；合拢段砼的配合合比做专项项试验，使使用微膨胀胀砼，在保保证砼设计计强度的前前提下，要要求早强，施施工时加强强施工管理理，加强振振捣，切实实注意养生生，防止发发生裂缝。预应力张拉注意意事项千斤顶、油泵、油油压表及其其锚具安装装应符合要要求且状态态良好；千斤顶、锚圈孔孔口必须在在一个同心心园内；初张拉应力为控控制值的110%，主要是是使每束钢钢绞线受力力均匀，并并要初张拉拉后划清测测量伸长值值记号；锚固时应一端先先锚，另一一端张拉力力不足时，补补足设计拉拉力后锚固固；需要校验的张拉拉机具不超超过校验有有效期限。若若张拉过程程中出现故故障应立即即停止张拉拉；预应力张拉质量量应符合规规范规定，张张拉质量不不合格时，应应查明原因因，重新张张拉；割丝用砂轮机切切割，有困困难时，也也可使用气气割，但火火焰应离开开夹片200∽30cmm，并用破破皮包住锚锚具，不断断浇水降温温，以避免免热损伤。⑧安全措施A、挂篮施工安全操操作规定挂篮是悬臂灌注注施工的主主要设备，它它既是梁段段的承重结结构，又是是作业人员员工作场地地，在悬臂臂施工过程程中，必须须做到：挂篮行走轨道必必须按设计计要求铺设设，要求是是：腹板竖竖向预应力力筋严格按按设计的间间距埋设，每每根竖向筋筋横向间距距误差不得得大于100mm；锚锚固轨道底底板的螺杆杆拧紧后应应稍高于螺螺母，至少少与螺母齐齐平，不得得低于螺母母，这就要要求在安装装竖向筋时时，埋设高高度要计算算好，与竖竖向钢筋墩墩头锚锚杯杯连接的螺螺杆必须拧拧满丝扣，且且拧进长底底不得少于于20mmm。固定轨道底板螺螺杆的垫块块，其厚度度不小于110mm，且且应将预留留孔覆盖，如如预留孔偏偏大，则应应加厚垫块块，可采用用16∽20mmm垫块；铺设轨道之前，每每根竖向钢钢筋按设计计张拉力的的50%进行张拉拉，所有轨轨道底板预预留孔均用用螺杆锚固固；轨道为焊件，加加工制作后后进行探伤伤处理，否否则在使用用过程中应应加强观察察，发现有有脱焊时应应立即采取取措施，如如补焊，增增设加劲板板。安装轨道后应按按上述要求求派专人检检查，合格格后方可移移动挂篮，以以确保挂篮篮安全。本挂篮取消了平平衡重，在在悬臂灌注注施工时，菱菱形桁架后后端必须与与轨道锚固固好。与轨轨道的锚固固是通过轨轨道下的钢钢枕、精轧轧螺纹钢筋筋及桁架后后端上垫梁梁实施的。精轧螺纹钢筋安安装时上下下需保持顺顺直，不得得倾斜安装装，间距尽尽量靠近，每每根的顶紧紧力尽量保保持一致，一一旦造成不不均匀受力力，不得使使用焊接的的精轧螺纹纹钢筋；菱形锚架锚固后后，反扣轮轮不应接触触轨道顶板板，即在悬悬臂灌注施施工时，反反扣轮是不不受力的；；菱形桁架是主要要承重结构构，在反复复加载、卸卸载过程中中，各杆件件之间的联联结螺栓容容易松动，在在挂篮移动动之前应经经常检查螺螺栓的松动动情况，松松动的螺栓栓应及时拧拧紧；经常检查菱形支支架之间的的联结系、前前上横梁与与桁架之间间的联结及及底模架纵纵横梁之间间的联结等等处的连接接螺栓；后吊带之间的连连接销应用用螺母上紧紧，如上不不紧则用垫垫板调整，尤尤其是吊带带与底模架架的连接，要要经常检查查吊座的牢牢固情况。后后吊带的销销子应加铁铁链防护，严严防拆装时时落入河中中。利用菱形挂篮施施工，属空空中作业范范围，一定定要按高空空作业的有有关规定办办理，如设设置安全网网和防护栏栏杆，戴安安全帽、系系安全带等等。挂篮行走时，特特别是下坡坡行走，应应的保护措措施，例如如反方向应应有倒链，防防止溜滑。挂篮上使用千斤斤顶、倒链链、钢丝绳绳等要经常常检查，发发现状况不不好的及时时更换。所有动力、照明明电路须按按规定铺设设，定期检检查，以防防漏电，确确保作业人人员安全。每个T构至少应应安放两台台灭火设备备。在挂篮的设计及及施工中，充充分考虑季季风的影响响，超过六六级风时停停止施工。B、预应力施工安全全规定不许踩踏攀扶油油管，油管管如有破损损及时更换换。千斤顶内有油压压时不得拆拆卸油管接接头，防止止高压油射射出伤人。油泵电源线应接接地避免触触电。保持安全阀的灵灵敏可靠。张拉时千斤顶后后面严禁站站人，张拉拉人员在千千斤顶侧面面操作。2、引桥施工（1）基础灌注桩施施工A、工程数量引桥共的22个个墩（台），每每个墩台有有2根Φ1.800m钻孔灌灌注桩，最最大桩长226米，最小桩桩长10米，累计桩桩长8244m。引桥桩桩基一览表表墩编号承台底标高桩底标高桩长（m）桩根数累计桩长（m）031.55017234146.86632.86614228246.76532.76514228346.66632.66614228447.XX632.XX615230538.62928.62910220641.4XX27.4XX14228741.4XX23.4XX18236841.36623.36618236941.38817.388242481041.36717.367242481141.43121.321202401441.25115.251262521541.22215.222262521641.23215.232262521741.23519.235222441841.27016.77024.52291941.17125.67115.52312038.75419.754192382146.68826.688202402247.28825.288222442330.97419238B、施工平台及钢护护筒埋设引桥灌注桩施工工全部采用用筑岛施工工。钢护筒埋设采用用挖埋法即即在桩位处处挖一直径径200～220ccm的园坑，坑坑底夯填550cm粘粘土，吊安安护筒，按按照控制桩桩放样定位位，确保桩桩中心与护护筒中心重重合，并用用垂球检查查护筒的垂垂直度，最最后在护筒筒外侧对称称回填粘土土，分层夯夯实，复测测护筒位置置及垂直度度，护筒顶顶标高须高高出地面330cm。护护筒中心平平面允许误误差为500mm，竖竖直线倾斜斜不大于1%。C、桩基施工步骤及及方法钻孔(见主桥钻孔施工工方案)钢筋引桥部分桩长比比主桥长，当当条件受限限时，钢筋筋笼可分节节制作，起起吊就位时时现场焊接接。方法是是：将钢筋筋笼从加工工现场吊运运至孔位处处，吊运时时应确保骨骨架不变形形，用钻机机塔架或吊吊车起吊第第一节钢筋筋笼就位。在在孔口用钢钢钎穿过最最上一加强强箍筋下方方，临时固固定再起吊吊第二节，使使上下两骨骨架位于同同一轴线上上，用两台台或四台焊焊机同时对对称焊接，全全部焊好后后稍起钢筋筋笼，抽去去钢钎，缓缓缓放入，如如此循环直直至达到设设计要求，最最后用铅丝丝将钢筋笼笼固定在钻钻架底盘上上，松开吊吊点。分节节制作钢筋筋笼时，声声测管亦对对应长度分分节制安，施施工时应特特别注意接接头质量，确确保不漏浆浆且接口内内侧无毛刺刺。其它工序其它工序与主桥桥部分基本本相同，参参见主桥砼砼钻孔灌注注桩施工。（2）承台、墩身、立立柱、盖梁梁施工A、工程数量承台：引桥部分分共有1∽11、14∽22号墩20个承台，水水中部分采采用高桩承承台，岸上上部分采用用低桩承台台，均为长长方体，长长7米，宽3米，高2米，单个承承台砼方量量为42mm3，合计8440m33。墩身：引桥桥墩墩墩身采用用钢筋砼圆圆端形实体体直坡单壁壁墩，长均均为5米，墩壁厚厚度分别为为1.6米（50米跨部分）、1.2米（30米跨部分）；最小高度3.3m，最大高度18.68m，详见“引桥墩身高度及砼方量一览表”。引桥墩身身高度及砼砼方量一览览表墩编号墩身顶标高墩身底标高墩高（m）墩壁厚度(cmm)砼方量（m3）152.16648.8663.31.218.78253.XX548.7654.31.224.47353.96648.6665.31.230.16454.86649.XX65.81.233.00554.62940.629101.61XX.3656.14543.4XX12.741.694.91757.64443.4XX14.241.61XX.09859.08643.36615.721.6117.11960.36843.38816.981.6126.501061.33743.36717.971.6133.881162.00143.32118.681.6139.171461.85143.25118.601.6138.571561.12243.22217.901.6133.361660.08243.23216.851.6125.531758.73543.23515.51.6115.481857.27043.27014.01.61XX.301955.77143.17112.61.693.872054.25440.75413.51.6100.582154.48848.6885.81.2332253.58849.2884.31.224.47合计1797.533台身：桥台为柱柱式桥台，两两侧桥台立立柱直径均均为Φ1.500m，高度度均为3..0m。盖梁：盖梁为常常规型，水水平设置，桥桥梁横坡通通过垫石调调整。300米跨径桥墩墩盖梁长110.100m，宽2.110m，高高1.200m，与墩墩身交接处处设0.990m高的的渐变段；；50米跨径桥墩墩盖梁长110.100m，宽2.440m，高高1.400m，与墩墩身交接处处设1.00m高的渐渐变段；330米跨与50米跨交接处处的5号和20号墩通过在在盖梁中心心线两侧设设一台阶来来适应不同同