某跨河特大桥盖梁施工组织设计

xxx特大桥盖梁施工组织设计一、编制依据1、xx至xx高速公路XTK-S1(赵)合同段招、投标文件、合同文件、施工图纸及设计技术交底资料。2、交通部颁发的有关规范和标准：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000《公路工程质量管理检测评定标准》JTGG80/1—2004《公路水泥混凝土试验规程》JTJ053—94《公路测量规范》JTJ061—99《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95二、工程概况xxx特大桥位于xx市xx区、地处xx新区与xx工业区之间。xx属温和半干旱气候区，气候温和湿润，四季分明。本区主要气候灾害为旱灾、暴雨和冰雹三种，尤其以暴雨影响最大。拟建桥址处沟底宽浅，河道窄曲，宽度约为30-40m，比降约为7.1/1000。右岸以侵蚀为主，无漫滩；左岸以堆积为主，漫滩狭窄，两岸均无水工设施。该桥按左右线分离设计，本桥中心桩号为K58+725。桥梁位于半径R=5800m的曲线上，墩台均按径向布置。本桥最后一孔位于xx立交内，桥梁变宽，上部结构为2×(3×50)预应力混凝土预制连续T梁＋(90＋4×160＋90)预应力混凝土连续刚构＋2×(4×50)＋(3×50)预应力混凝土预制连续T梁＋2×(3×30)装配式预应力混凝土箱形连续梁；下部构造采用柱式墩台，薄壁墩；钻孔灌注桩基础。本标段范围内盖梁分别有7种结构尺寸施工形式。引桥1#、23#～28#盖梁砼标号为30号砼，2#～6#、12#～22#盖梁采用40号砼。全桥共有盖梁46座，其中北岸引桥盖梁数量为34座，南岸引桥盖梁为12座。盖梁支架：对于2＃～6＃、12#～23#墩采用在墩身上预留销孔，然后设置牛腿作为承重基础，接着铺设承重梁、分配梁、安装模板的办法进行盖梁施工；对于1#、24#盖梁，采用预留销孔，然后再其上设置承重横梁以及分配梁，并进行模板安装的施工方法。对于25#～28#盖梁，采用抱箍作为承重结构的施工方法；对于过渡墩盖梁施工，拟采用两次浇注的方法进行。盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备（包括模板制作和拼装），测量放样、销棒牛腿安装或者抱箍安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、砼养生、模板拆除（对于有预应力结构的在强度达到以后进行张拉）等。盖梁施工的总体部署1、总体思路（1）、“三个确保”第一是确保质量，第二是确保安全，第三是确保工期。（2）、贯彻“三高”一要高水平建设本分项工程；二要高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；三要高效率建设本工程，各工序作业实行全面质量管理，一次达标，一次成优。（3）、坚持“四先”在实施中，一要采用先进的设备、科学的配置来满足设计要求、规范要求及业主要求；二要采用先进合理的技术与工艺来保证质量的要求；三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的认识，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。2、总体部署根据盖梁的施工特点，在墩顶混凝土养生至一定强度并经检测合格后进行盖梁施工。所有混凝土均采用拌和站集中拌合，砼运输车运送，泵送入模浇注施工。3、总体目标（1）、质量目标本工程的工程质量确保合格率100%，优良率95%以上。（2）、安全目标坚持“安全第一，以人为本”的原则，坚决杜绝重大伤亡事故。（3）、工期目标工期：计划开工日期2009年7月8日开工，计划竣工日期2009年10月31日，确保阶段性工期目标的实现。三、施工准备为了安全、快速按期完成施工任务，施工前一定要充分周密细致地作好各项准备工作。1、技术准备组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，编制施工方案；对施工人员进行工前培训和技术交底。工程部做好各种开工手续的皮肤工作，试验室应根据混凝土标号、气温与施工要求提前进行试验，选好配合比和外加剂掺量。2、劳动准备和物资准备（1）、按盖梁施工作业要求组织好工班和专业班组，并进行技术培训，以保证施工顺利进行。其每工班作业劳力组织见下表。盖梁作业工班劳力组织表序号工作项目人数备注1混凝土灌注及捣捣固5有钢筋工兼顾2绑扎钢筋153模板拆装154测量3配专职测量人员员5塔吊操控26电焊工47电工18起重指挥19现场技术人员210安全员111工班长212其他4（2）、设备物资准备按模板设计图清点检查翻模及工作平台各零部件的规模数量是否符合图纸要求，各种螺栓、螺母和垫圈等应有备用量；砂石、水泥至少应备足一个墩的用量；给水设备应保证足够水量和水头高度，设置在墩顶工作吊架上的养生输水胶管和水阀应提前备好；混凝土拌合机、振捣器、低压变压器、高压水泵及塔吊等机械设备（见下表）性能必须良好，易损件应有备件；供电为外用电源，为得到保证，并有备用发电机，场地照明与动力用电设施应提前施工布置安装，各种用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆应提前制备齐全；机具器材设备表名称规格单位数量附注模板套12塔吊QTZ-80台7租赁吊车50t台2电焊机交流台10振捣器50插入式台20含备用拌合机100型台1混凝土运输车8m3台10发电机150kw台13、场地布置及其它准备：（1）、施工场地的三通一平工作已经完成并已经全部使用，人员、机具、设备、材料均已进场到位，满足施工需要各种的临建设施以及水电配置已经完成并投入使用，拌和楼、储料场、钢筋棚已按有关要求设置完成并通过验收。（2）、安装并调试塔吊并经安检部门验收，对其它施工机具在开工之前进行检查和试运转。（3）、准备好起重指挥用具并统一规定信号，在墩上配置通讯联络设备。（4）、根据施工要求，建立健全各项规章制度。建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防保安等措施。（5）、模板制作：钢模采用大幅异型钢模，择优选择加工厂统一加工。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足施工技术规范要求。（6）、墩顶面的凿毛及清理：墩身与盖梁砼结合面在立模前必须将上部浮浆凿除、清洗，确保砼的连接质量。（7）、包括技术人员、各工种、生产工人在内的现场施工组织机构和以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系建全，具备盖梁施工条件。4、进度计划根据全桥总体施工计划安排盖梁施工各工区时间安排如下：北岸引桥工区盖梁：计划在2009年7月8日进行施工，于2009年10月底完成。其中：24＃～28＃墩在2009年7月8日～2009年8月底进行；12＃墩～23＃墩在2009年8月3日～2009年10月31日进行。南岸引桥工区盖梁：计划在2009年9月1日进行施工，于2009年10月31日完成。其中：1＃～2＃墩盖梁在2009年9月15日～2003年9月31日进行；2＃～6＃墩盖梁在2009年10月1日～2003年10月31日进行。一个盖梁施工时间安排：支撑以及承重梁、分配梁设置2天（含调试）；底模安装调试2天；钢筋施工和模板安装调试3天；砼浇注1天；等强度拆模不少于5天（强度不小于75％方能进行）。因此盖梁模板全桥共准备12套。为确保计划的顺利完成，在进行盖梁施工时，应根据施工总体进度计划安排进行月计划编制，将计划安排细化到每一天的工作中，并且在施工过程中每天应及时召开工地会议，及时总结每天施工完成情况，上报每日生产记录，如有异常情况必须及时采取相关措施，保证承台的施工始终处于受控状态，从而保证盖梁能严格按照制定的计划实施。五、施工工艺1、施工准备（1)、准备工作：模板制作：盖梁侧模、底模均加工大块整体钢模，并在工厂统一加工。盖梁模板共加工12套，每套盖梁模板由6块侧模板、五块底模、两块端模构成，盖梁模板高度分别有1.6m、1.8m、2m几种尺寸，在工厂加工完成后运至施工现场进行组拼。面板采用5mm钢板制作，盖梁模板的面板应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间采用焊接。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。1)、放出墩柱顶标高，凿毛。2)、测量放样：放出墩柱顶纵横向轴线以及柱顶标高。3)、支撑设置：安装抱箍或者安装销棒牛腿（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），设置承重横梁（采用2I45a型钢），在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制。（2）施工工艺流程2、钢筋制作和安装(1)、钢筋骨架的制作采用常规绑扎钢筋施工，在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。盖梁钢筋骨架半成品的制作统一在钢筋棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。水中引桥盖梁在钢筋棚集中配料，施工过程中严格按设计图纸和规范要求进行钢筋加工。在进行盖梁施工时，考虑到施工机具等因素的影响，盖梁钢筋施工采取在现场安装焊接进行在进行钢筋施工时，骨架的主筋在后场接长时采用直螺纹及焊接连接，主筋与箍筋之间呈梅花状绑扎结实、牢固。(2)、钢筋骨架安装进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况，符合要求后方可进行钢筋骨架的安装。在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留墩身钢筋调顺直，然后才能进行骨架安装，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取可靠的措施，避免钢筋的变形。盖梁钢筋骨架安装采用吊车结合人工进行，钢筋骨架在现场对接时为焊接施工，过程中应注意钢筋焊接以及绑扎的质量。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量（焊接采用搭接单面焊，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求），同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道，施工中预应力管道纵横向坐标须通过测量放样确定。在施工中必须确保预应力管道位置准确并且稳固，在砼浇注过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。钢筋施工中的一些注意事项:1)、放样要准确。2)、放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。3)、保护层利用检验合格的PVC垫块来保证。4)、模板的接缝必须严密，不发生漏浆。3、立模钢筋骨架经过验收后进行模板安装，模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板运至施工现场后，在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装时，先有木工将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封。将拉杆大致紧上，再有测量人员和木工配合进行模板调整。模板调好后由测量人员放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑。模板安装完毕，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。及时填写检查资料报监理工程师签认。模板施工的一些注意事项：模板采用大刚度大块钢模板，模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时水泥砂浆不得流失。确保砼外表美观。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：1)、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。2)、每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。3)、每次立模前先将模板表面清理干净，去处污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。4、砼浇注和养护(1)、砼的拌和砼采用拌合楼集中拌和。砼运输采用砼输送车运输到施工作业点，由汽车泵或砼输送泵泵送浇注盖梁砼。拌制砼的配料器具经标定符合要求后，才能使用，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。(2)、砼浇注模板经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。砼所用的粗、细集料，水泥的品种、标号，初、终凝时间都必须经过严格的试验，符合要求后才能使用。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的准确性。在进行砼浇注时做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、固定工作，确保浇注的安全。砼浇注前检查墩顶是否凿毛和清洗干净。砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼振捣时，砼振捣工人可入模进行操作。确保砼的振捣，保证砼的密实度，使盖梁内实外光。砼浇注时，前、后场必须服从统一指挥并有经理部值班领导协调好前后场，使砼浇注连续快速进行。砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的砼运输和浇注任务。砼浇注完成后，及时进行养护。砼的养护可采用洒水覆盖的养生方法进行。砼的养护时间不得少于14天。盖梁强度达到一定值后拆除模板。拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生。盖梁施工完成后，要及时安排人员进行盖梁的防护工作，确保施工成品的质量、安全。(3)、预应力张拉施工：对于有预应力束的盖梁，待砼强度达到100％以上方可进行张拉施工，单个盖梁张拉束共8束，其中4束在架梁前进行张拉，另外4束须在梁架设完成后进行。张拉前应检查张拉机具设备（包括张拉千斤顶、高压油泵、压力表使用前进行检验标定）的状况，并对辅助设备进行检查修理，确保设备使用过程中的完好性能。锚具也必须按规定进行检查。张拉前，先用清孔器清理管道，然后将预应力束穿入预应力管道。待砼强度达到要求后，按照设计要求张拉预应力束张拉盖梁张拉采用张拉力与伸长量双控制。张拉前进行预应力束下料时，不得损伤预应力束，穿束前要先进行编束处理。在张拉过程中实际伸长量与理论伸长量差应控制在6％以内，否则应停止张拉作业，查明原因，直至解决为止。后张法张拉操作程序为：0初应力2倍初应力100%δK持荷2min锚固张拉初始应力可取10～15％的设计控制张拉力，张拉操作时要保持平稳，分级施加预应力，一般按20％、40％、60％、80％、100％五级张拉，并按级记录油表读数和伸长量。张拉至最后一级荷载时持荷2min，计算总伸长量。当伸长量相差较大时，应查明原因，纠正后再行张拉作业。预应力束在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力束锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊以及氧气切割，强调用砂轮机切割。使用过程中必须须根据规范范要求的频频率进行重重新校定，以以控制数据据的准确性性。施工过过程中若出出现异常现现象（如滑滑丝、断丝丝、锚具损损坏）立即即停止操作作进行检查查，并作出出详细记录录。若锚具具损坏或滑滑丝、断丝丝根数超出出规范规定定，则采取取重新张拉拉或换束后后重新张拉拉锚固。，张张拉完成后后及时锚固固，张拉完完成待预应应力锚固好好以后卸下下张拉千斤斤顶。（4）、预应力孔道压浆浆、封锚1)压浆前准备工作作割切锚外钢丝::采用砂轮轮机割切，割割切后余留留长度不得得超过5ccm。封锚:锚具外面的预应应力筋间隙隙用棉花和和水泥浆填填塞，并予予留排气孔孔。冲洗孔道:先用用压力水冲冲洗孔内杂杂物，保证证孔道畅通通，而后用用高压风吹吹去孔内积积水，并保保持孔道湿湿润，使水水泥浆与孔孔壁结合良良好。2)水泥浆的拌制采用纯水泥浆，机机械拌制，水水灰比0.4～0.5，可掺适适量膨胀剂剂，浆中严严禁掺加氯氯盐，其主主要性能指指标（强度度、泌水率率、流动性性、膨胀率率、收缩率率）必须满满足设计及及规范规定定。水泥浆浆自调制到到入管道间间隔时间不不得超过40miin。3)压浆工艺a真空压浆的基本本原理普通压力压浆一一般是在孔孔道的压浆浆端对水泥泥浆施加00．5～0．7MPPa压力，缓缓慢均匀地地向孔道内内压入浆体体，直至浆浆体从孔道道高点处的的排气孔流流出。真空空压浆是在在传统压浆浆工艺的基基础上，将将孔道系统统密封，一一端用真空空泵抽吸预预应力孔道道中的空气气，使孔道道达到负压压0．1MPPa左右的的真空度，然然后在孔道道的另一端端用压浆机机以不小于于0．7MPPa的正压压力压入优优质水泥浆浆；当水泥泥浆从真空空端流出且且稠度与压压浆端的基基本相同时时，再进行行特定的排排浆、保压压，以保证证孔道内水水泥浆体饱饱满，提高高预应力孔孔道压浆的的饱满度和和密实度((如图1所示)。b压浆预应力束张拉完完毕24小时内及及时压浆。将将拌浆斗用用水湿润，倒倒净剩水。先先加入定量量的水再倒倒入混合料料，然后开开动拌浆机机搅拌，待待混合料搅搅拌均匀后后(3～5miin)，通通过滤网，将将水泥浆缓缓缓倒进储储浆罐。储储浆罐的储储浆能力必必须大于一一条管道所所需水泥浆浆的体积，保保证压浆连连续进行。储储浆罐还应应具备搅拌拌功能，在在未灌水泥泥浆前不停停地搅拌。关关闭进浆阀阀、排浆阀阀，打开排排气阀、抽抽真空阀，拧拧开进循环环水口，开开动抽真空空泵，待压压力表的读读数稳定后后，打开进进浆阀，启启动压浆机机压浆。待待抽真空端端的透明胶胶管内有水水泥浆流出出时，关闭闭抽真空阀阀及抽真空空机，打开开排浆阀，继继续压浆至至浆体连续续喷出且稠稠度与压浆浆端相当时时，关闭排排浆阀并继继续压浆加加压至0.7MPPa左右，持持压2mmin，关关闭进浆阀阀。持压过过程中，从从低至高逐逐一打开埋埋设于波纹纹管各个峰峰顶的排气气管，排出出残余的空空气及泌水水，保证管管道内浆体体饱满。4)注意事项每个压浆孔道两两端的锚塞塞进、出浆浆口均安装装一节带阀阀门短管，以以备压注完完毕时封闭闭，保持孔孔道中的水水泥浆在有有压状态下下凝结。每一孔道宜于两两端先后各各压浆一次次，两次间间隔时间以以达到先压压注的水泥泥浆充分泌泌水又未初初凝为度，一一般为30～45miin。压浆的压力以保保证压入孔孔内的水泥泥浆密实为为准，开始始压力要小小，逐渐增增加，达到到最大压力力后，稳压压，待孔道道另一端饱饱满和出浆浆，并达到到排气孔排排出与规定定稠度相同同的水泥浆浆为止，压压浆结束后后将锚具及及梁端混凝凝土上的浮浮浆冲洗干干净完成压压浆。压浆后从检查孔孔抽查压浆浆密实情况况，如有不不实，及时时处理纠正正。压浆完完毕后，要要认真填写写施工记录录。k封端孔道压浆后立即即将梁端水水泥浆冲洗洗干净，同同时清除支支撑垫板、锚锚具及端面面砼上的污污垢，并将将端面砼凿凿毛、湿润润砼表面，以以备浇筑封封端混凝土土。封端混混凝土浇筑筑程序为：：设置端部部钢筋网→固定封端端模板→浇注封端端混凝土→拆模→养护。（5）、原材料及配合合比的检验验原材料检验1)、粗集料：每月月测试碎石石的压碎值值、杂质含含量和其它它有机物含含量以及磨磨耗系数，不不符合要求求的不得进进场。2)、细集料：检验验砂中杂质质的含量，不不合格的砂砂子不得进进场。3)、水泥：每批进进场水泥都都必须具有有质保单和和厂家的试试验报告等等合格证明明书，对水水泥质量怀怀疑时按照照有关规定定重新取样样试验，经经监理工程程师认可后后方可使用用。4)、砼拌和用水需需经过水质质化验，符符合要求后后方可使用用。5)、钢筋种类、型型号和直径径均要满足足设计图纸纸要求。并并有厂家的的产品合格格证书，运运到施工现现场的每批批钢严格按按照技术规规范的规定定进行抽样样检验，确确保钢筋的的化学成分分、物理指指标和力学学性能符合合规范和设设计要求。6)、钢筋接头按JJTJ0446-899规定进行行验收。7)、所有半成品材材料严格按按照招标文文件《技术术规范》和和有关规定定进行验收收。砼配合合比混凝土的配合比比设计、试试验由实验验室完成，并并进行工艺艺试验，满满足技术规规范要求后后报监理工工程师审批批，施工中中按照审批批的配合比比使用，按按照监理工工程师规定定的混凝土土数量取样样进行制作作砼抗压强强度试验的的试件，试试件的制作作、浇注、振振捣、养生生及试验均均在监理工工程师的监监督下按照照技术规范范要求进行行。水泥、钢材、锚锚具、钢绞绞线等原材材料进场前前除具有产产品质保书书外，还需需进行抽样样试验，各各种材料的的质量和规规格必须符符合有关施施工规范要要求和质量量验收标准准。工地试试验室在监监理工程师师的指导下下，严格按按照有关技技术规范的的规定开展展测试项目目，并把试试验分析结结果及时报报给监理工工程师。（6）、测量控制配备齐全先进的的测量设备备，对每个个工程结构构进行测量量控制。所所有测量仪仪器在使用用前到政府府设立的计计量部门标标定合格后后方准使用用,并定期按按规定重新新标定。为为了保证施施工的精度度，在原有有三角网的的基础上进进行加密，建建立核查全全合同段及及桥址平面面导线控制制网与水准准控制网。具具体操作方方法为：1）、平面控制测量量：根据设设计部门提提供的平面面控制网布布设本合同同施工测量量平面控制制网，并根根据施工需需要加密布布置控制点点，施工放放样时应相相互复核，确确保准确无无误。布设原则：选点点合理，通通视条件良良好，埋设设牢固，不不影响精度度。水准点点的引测，以以方便施工工，满足施施工要求为为目的。2）、高程测量：除除使用设计计部门提供供的水准点点外，设置置工地临时时水准点（将将高程测量量误差控制制在部颁标标准规定的的误差范围围内），采采用三等水水准规范进进行施工测测量放样。3）、各控制点的检检查：在施施工中定期期对各控制制点进行检检查复核，以以保证各点点的准确性性。首先布布设稳定点点，对各三三角网的控控制检查点点定期进行行复测，以以防止由于于基准点位位置变化影影响控制网网精度，复复测时，观观测精度与与原三角网网精度相同同，并再次次丈量基线线线段。同同时加强与与相邻标段段进行联测测，复核检检查平面和和高程控制制点。确保保测量施工工控制。（7）、钢材检测1)钢筋：①按每批60t钢钢筋的同一一牌号、同同一炉罐号号、同一规规格为一钢钢材检测单单位。②钢筋的外观质量量不能有裂裂纹、结疤疤和折叠；；表面的凸凸块、缺陷陷的深度和和高度、钢钢筋直径符符合相关规规定。③在检查合格的每每批钢筋中中任选两组组试样，检检验其拉伸伸（含抗拉拉强度、屈屈服点、伸伸长率）和和冷弯性能能。(2)钢绞线：：①按每批3t钢钢绞线的同同一牌号、同同一炉罐号号、同一规规格为一钢钢绞线检测测单位。②逐盘检查钢绞线线表面，不不能有裂纹纹、小刺、机机械损伤、氧氧化铁皮和和油迹等缺缺陷。③从每批钢绞线中中任选总盘盘数的5%（不少于6盘）抽样进行行力学性能能的检验。(3)钢筋加工工弯制前调调直。钢筋筋的弯制和和末端的弯弯钩要按要要求进行，尺尺寸应符合合设计要求求。五、质量保证措措施质量目标：质量量合格率100%，优良品率95%以上,确保“陕西省优优良样板工工程”，争创省省优、国优优工程。质量承诺：质量量第一，尊尊重监理，业业主满意，用用优质工程程回报社会会。(一)质量保证证体系建立以项目经理理为工程质质量第一责责任人的质质量检查组组织机构，和和以项目总总工程师负负责的工程程技术、质质检、试验验、测量四四位一体的的质量保证证体系，严严格施工过过程中的质质量控制；；同时为质质检、试验验、测量体体系配备职职业道德良良好，工作作态度认真真，责任心心强和技术术水平高的的工程技术术人员，从从人员素质质上确保工工程质量。为为达到质量量体系的要要求，项目目部将进行行一系列宣宣传活动，分分类、分层层次组织全全体员工参参加学习，通通过学习，使使大家明白白建立质量量体系的意意义及内涵涵，将质量量管理职能能分解到每每一个部门门、每一个个岗位。项项目经理部部要使施工工中每一道道工序都处处于受控状状态，符合合招标文件件《技术规规范》及设设计要求。1、质检体系项目经理部设立立技术部、质质检部，下下设施工技技术组、质质检组、试试验室和测测量组。盖盖梁施工实实行工艺技技术自检和和工序质量量自检的管管理制度。过过程中每道道工序都必必须经过作作业班组的的技术员自自检、同时时经过质检检员复检基基础上，在在报监理工工程师检查查并签认后后方可进行行下道工序序的施工。另另外，为质质检组的质质检工程师师、质检员员配备与其其职责相匹匹配的质检检仪器，设设备工具和和书籍等，为为其履行质质检职责提提供充分的的准备。质量检查组织机机构采用定定期和不定定期相结合合的工作方方式开展工工程质量检检查工作。项项目经理部部质量检查查组织机构构，每月组组织一次质质量检查和和评比工作作；作业班班组实行上上、下工序序交接检查查制度，并并对特殊过过程、关键键工序实行行跟踪检查查，做到预预防为主，把把质量事故故隐患消灭灭在萌芽之之中。其质量检查体系系：2、试验体系项目经理部设立立中心试验验室，为试试验室配备备与其使命命相适应的的仪器，设设备。保证证满足于工工程试验需需要。试验验室做到严严把施工材材料进场关关，所有结结构用材料料，进场前前必须携带带厂家出具具的产品质质量合格证证及其主要要技术指标标文件，经经试验室在在现场按有有关试验规规程规定抽抽检合格，并并取得监理理工程师签签证批准后后，方准进进场备用；；同时严格格执行试验验规程，确确保工程开开工前有标标准试验，施施工中有试试验检查，完完工后有真真实、准确确、完整的的试验数据据，以充分分反映结构构物内部质质量状况。3、测量体系项目经理部设立立测量组，配配备全站仪仪，经纬仪仪，水准仪仪等，以满满足工程所所需。测量量组负责测测量和施工工放样工作作。测量工工作由始至至终严格按按测量规程程操作，完完工后有成成品测量检检查，确保保施工全过过程的测量量数据真实实、准确，完完整地反映映结构物几几何空间尺尺寸。(二)工程质量量保证措施施以争创“广州市市优良样板板工程”为目标，确确保工程质质量是我们们施工队伍伍的首要任任务。为严严格执行这这项工作，在在施工中建建立ISO99002标准质量量保证体系系，强化质质量管理，健健全质量管管理机构和和制度，严严格执行技技术规范，严严格施工质质量控制程程序和保证证措施，保保证工程按按期优质建建成。1、技术措施(1)、实行技技术交底制制度，对施施工中的各各个技术要要点、施工工程序操作作要点和质质量标准在在施工前进进行详细的的技术交底底。交底内内容由技术术质量部以以书面形式式负责传达达贯彻。(2)、实行对对施工各道道工序的质质量严格检检查，及施施工过程中中作业队对对工序进行行自检，现现场技术员员进行工艺艺技术自检检，发现问问题，及时时纠正。(3)、实行质质量检验否否决办法，各各道工序的的施工工艺艺和操作方方法必须符符合技术规规范要求。2、质量措施(1)、为了确确保工程质质量，组织织施工人员员，进行全全面质量管管理意识教教育，认真真学习技术术规范和质质量评定标标准，熟悉悉掌握技术术规范、设设计图纸、施施工工艺，使使每个施工工人员做到到心中有数数。(2)、实施科科学管理，科科学合理的的组织施工工，杜绝不不合格产品品，确保分分项工程质质量达到质质量目标。(3)、实行工工序质量控控制，由质质检组负责责对每到工工序进行自自检，并提提出质量标标准，控制制方法和检检查验收的的内容，使使每个施工工人员和质质检人员，明明确质量目目标，以确确保工程质质量在施工工过程中处处于受控状状态。(4)、建立严严格的奖罚罚制度与质质量责任制制度，推行行工程质量量责任终身身制。对违违反操作规规程、程序序，使用不不合格材料料，影响工工程质量的的除坚决返返工外，还还要对当事事人进行处处罚，对严严格按照要要求施工，工工程达到优优良的给予予奖励。(5)、制定技技术资料管管理办法，做做到专人负负责，严格格按照《技技术资料管管理办法》要要求进行技技术资料的的收集、整整理、存档档、做到及及时、准确确完整。3、工艺技术、工工序自检控控制(1)、由技术术部、质检检部负责每每道工序的的工艺技术术自检。实实行技术交交底制度，对对施工中的的技术要点点、施工程程序、操作作要点和质质量标准，在在施工前对对工班进行行详细的技技术交底。质量检查程序框框图见下图图。(2)、由质检检组实行工工序自检控控制。对每每道工序提提出质量标标准及控制制方法和检检查验收的的内容，使使每个施工工人员和质质检人员都都明确工序序质量目标标。施工中中，通过班班组间工序序质量自检检、互检和和交接检（下下道工序验验收前道工工序）合格格，经理部部自检合格格及驻地监监理工程师师检查签证证合格后，方方可进入下下道工序施施工，使工工序质量始始终处于受受控状态，用用工作质量量保证工序序质量，从从而确保工工程质量。(三)施工设备备和检测、试试验设备控控制1、设备管理(1)、安全机机械部长、测测量组组长长、试验室室主任负责责本部门使使用的设备备维护管理理。(2)、项目所所使用的机机械、检测测设备按照照设备控制制程序进行行分类管理理。(3)、所有机机械、检测测设备均建建立台帐和和履历书。2、设备标识(1)、验收合合格的设备备贴予明确确的标识物物，对于验验收不合格格的不得投投入使用。(2)、不得对对设备进行行无故拆卸卸、启封，掌掌握正确的的使用方法法，操作规规程张贴于于明显位置置。3、检验设备的校校准(1)、所有的的检验、测测量和试验验设备均按按计划进行行计量确认认或校准。进进行计量确确认或校准准时，环境境条件要满满足检定规规程的要求求。(2)、发现检检验、测量量和试验设设备偏离校校准状态时时，立即停停止使用，并并重新评定定已检验和和试验结果果的有效性性。(3)、检验设设备经修理理、返还、搬搬动后，再再使用时按按规定的校校正程序重重新校准。(4)、当业主主或监理要要求验证检检验、测量量和试验设设备的技术术性能时，设设备管理人人员将所需需的检验、测测量和试验验设备的技技术资料提提供查阅。(5)、检验、测测量和试验验设备计量量确认或校校准记录由由设备管理理人员妥善善保存。(6)、测量组组、试验室室根据上一一次测量和和试验设备备检定时间间制订检测测仪器设备备周期检定定计划，进进行强制性性检定的应应坚持校准准制度。4、机械设备的维维修保养(1)、由机械械工程师制制订机械设设备的维修修、保养计计划。(2)、机械部部门按计划划对设备进进行检查、维维修、保养养，以满足足施工过程程能力。(四)试验控制制在施工现场设工工地中心试试验室。功功能包括砂砂石料等原原材料试验验，钢筋、钢钢绞线拉伸伸弯折试验验及钢筋焊焊接检验，水水泥胶砂强强度、安定定性、泌水水率等试验验，砼的配配合比使用用性能、强强度、弹性性模量试验验等。在监理工程师的的指导下，严严格按照技技术规范的的规定进行行试验，并并把试验分分析结果按按照规定及及时提供给给监理工程程师。六、安全保证措措施（一）、前言安全生产是我们们国家生产产建设的一一贯方针，是是保护劳动动者的职业业安全和健健康,促进社会会生产力发发展的基本本保证。安安全生产是是企业的生生命之本，同同时也是工工程顺利进进行的前提提和保障。为为此我们必必须加强施施工过程中中的安全生生产管理工工作，改善善施工环境境，创造良良好的劳动动条件，确确保工程顺顺利的进行行以及员工工的安全和和健康。在施工中应始终终贯彻执行行“安全第一一，预防为为主”和坚持“管生产必必须管安全全”的原则，并并根据工程程施工安全全技术规程程结合实际际施工情况况，制定出出相应的安安全生产制制度和预防防措施。（二）、安全生产目目标工程责任重伤事事故0案次/年，工程程责任事故故死亡率0案次/年。（三）、建立健全的的组织机构构和规章制制度工程施工过程中中，为保证证工程的顺顺利实施，必必须确保安安全生产，加加强作业人人员的劳动动保护意识识，加强安安全生产法法规教育，制制定切实可可行的规章章制度。认认真贯彻执执行国家有有关安全生生产的方针针、政策、法法令、法规规。a、安全生产体系系安全生产，预防防为主。针针对本工程程，项目部部成立了以以项目经理理为第一安安全责任人人，设置主主管安全的的副经理、总总工程师的的保障体系系，同时配配备专、兼兼职安全员员，充分发发挥各级领领导、各职职能部门的的安全监督督和监管职职能。施工工中严格执执行“管生产必必须管安全全”“谁主管谁谁负责”的安全生生产管理原原则，确保保安全生产产，工程保保质保量的的实施。b、安全生产管理理机构建立包括项目正正、副经理理、总工、专专职安全员员、各职能能部门、现现场技术员员、施工作作业队和在在内的安全全生产组织织机构，与与工作标准准挂钩的安安全生产责责任制和检检查监督制制度，健全全经理部上上下配套的的安全生产产管理网络络。项目部由项目经经理、项目目总工、生生产部和各各职能部门门负责人，组组成项目部部安全生产产领导小组组，在项目目经理的领领导下，行行使对安全全生产的研研究、计划划、布置、指指导、协调调、总结、评评比、奖罚罚，并组织织大型的安安全活动。安全施工组织机机构图见下下图每个作业队设专专职、兼职职安全员，以以确保施工工安全。具具体的安全全措施见具具体的安全全方案。同同时在施工工前必须对对施工人员员从技术以以及安全上上进行交底底。c.各级人员职职责建立包括项目正正、副经理理、总工、现现场技术员员、作业队队长和专职职安全员在在内的安全全生产组织织机构，与与工作标准准挂钩的安安全生产责责任制和检检查监督制制度，健全全经理部上上下配套的的安全生产产管理网络络。项目正、副经理理、专职安安全员对施施工中的劳劳动保护、安安全生产负负责。每项项工作前，先先进行安全全技术交底底，施工中检检查各生产产班组的安安全生产情情况。现场场技术员、作作业队长对对作业队的的劳动保护护、安全生生产负责，并并组织实施施安全生产产措施，进进行技术交交底。领导导本组安全全作业，检检查施工中中的安全生生产情况，督督促工作人人员遵守劳劳动纪律。作作业队长、专专职安全员员要以身作作则，自觉觉遵守安全全生产规章章制度，并并督促工作作人员执行行。施工中中严格遵守守规章制度度，佩戴安安全防护设设施，对施施工中的不不安全因素素及隐患要要及时排除除和解决，不不能解决的的要及时上上报，对上上一级的违违章指挥有有权拒绝。(1)、技术部部门根据安安全技术规规程、规范范、标准编编制实施性性的施工工工艺和技术术文件。(2)、机械管管理部门根根据安全技技术规程、规规范、标准准负责制定定机械设备备的安全操操作规程，编编制实施性性的安全施施工框图和和技术文件件。安全管管理部门负负责制定安安全管理制制度，制定定相应的安安全技术措措施。加强强设备使用用过程中的的检查、维维修和保养养，确保机机械设备性性能良好。(3)、安全全机械部负负责制定机机械设备的的安全操作作规程和安安全管理制制度，加强强机械检查查、维修和和保养，确确保施工机机械安全运运转。(4)、劳动人人事部门负负责做好新新工人、特特殊工种的的教育培训训和考核工工作，做好好工伤事故故统计与分分析，提出出预防措施施。(5)、安全保保卫部门负负责做好施施工现场、办办公室、仓仓库、宿舍舍的防火、防防台、防盗盗、等安全全保卫措施施。七、安全生产措措施1、操作人员必须须严格遵守守安全操作作规程，严严禁赤脚、穿穿拖鞋或高高跟鞋进入入施工现场场，施工人人员必须佩佩戴安全帽帽和穿救生生衣以及安安全带，对对于盖梁必必须及时并并设置施工工平台、防防护网、栏栏杆。2、对事故易发生生部位，如如起吊区，用用电机械及及水上施工工应安排专专职的安全全员进行现现场指挥和和监督。3、定期进行安全全生产检查查工作，对对检查出的的不安全因因素和隐患患应立即整整改，整改改不力的悬悬挂警告黄黄牌，直至至整改完毕毕。4、夜间施工安装装足够的照照明设备，确确保安全施施工。5、避免双重作业业，确保施施工人员安安全。6、施工机具必须须放置在制制定的地方方，并做好好防雨措施施。7、吊机吊物时吊吊臂下不许许站人，避避免由于操操作不当操操成施工人人员受到以以外伤害。8、在进行施工前前，所有参参加施工的的人员必须须经安全部部门交底。八、季节性施工工安全1、汛期施工要作好防汛工作作，经常检检查施工现现场，发现现问题及时时处理，材材料、机具具不得堆（停停）放在低低洼地区和和洪水以下下滩地上。水水上和水边边作业，要要制定应急急措施，作作好防洪抢抢险的组织织和物资准准备工作。暴暴雨台风后后，要检查查工地临时时设施，机机电设备，电电源路线，发发现问题及及时排除。对对机电设备备的电气开开关，要有有防雨防潮潮设施。长时间在雨季进进行作业的的工程，需需根据现场场条件搭设设防雨棚，遇遇有暴雨时时停止施工工。现场道道路应硬化化并加强排排水等维护护。斜道和和行人走板板，脚手板板应有防滑滑措施。2、高温施工从事高温工作的的场所需按按照劳动保保护规定做做好和防暑暑降温措施施。并适当当调整作息息时间，尽尽量避开高高温时间。同同时在施工工现场搭设设凉棚，供供应降温饮饮料，准备备防暑药品品，严防中中暑。3、夜间施工现场施工必须有有符合操作作要求的夜夜间照明设设备。夜间间作业船只只或在通航航江河上长长期停置的的锚船、码码头等需按按照港航监监督部门规规定，配置置齐全的夜夜航、停泊泊标志灯。船船只停靠码码头要设照照明灯。九、文明环保施施工措施(一)、文明施工目标标争创“文明样板”施工工工地。(二)、文明施工措施施我们将严格按照照招标文件件有关章节节具体要求求和我单位位有关文明明施工的具具体规定，制制定严格的的项目经理理部文明施施工管理条条例和计划划，全体进进场员工必必须认真遵遵守、严格格执行，坚坚决做到文文明施工，充充分体现出出我单