某道路工程的二灰碎石基层道路施工技术交底

施工技术交底记录2006年月日工程名称xx道路工程分部工程道路工程分项工程名称二灰碎石基层交底内容：二灰碎石石基层施工工技术交底底范围本技术术交底适用用于xx道路工工程的二灰碎石石基层道路路施工。施工准备：材料：所用石灰质量应应符合本规规范表01规定的III级消石灰灰或III级生石灰灰的技术指指标，应尽尽量缩短石石灰的存放放时间，如如存放时间间较长，应应采取覆盖盖封存措施施，妥善保保管。表01 石灰的技技术指标类别指标项目钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等级IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII有效钙加氧化镁含量（%）≥85≥80≥70≥80≥75≥65≥65≥60≥55≥60≥55≥50未消化残渣含量（5mm圆孔筛的筛余，%）≤7≤11≤17≤10≤14≤20含水量（%）≤4≤4≤4≤4≤4≤4细度0.71mm方孔筛的筛余（%）0≤1≤10≤1≤10.125mm方孔筛的筛余（%）≤13≤20—≤13≤20—钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（%）≤5＞5≤4＞4注：硅、铝、镁镁氧化物含含量之和大大于5%的生石灰灰，有效钙钙加氧化镁镁含量指标标，I等≥75%，II等≥70%，III等≥60%；未消化化残渣含量量指标与镁镁质生石灰灰指标相同同。粉煤灰中SiOO2、Al2O3和Fe2O3的总含量量应大于70%，粉煤灰灰的烧失量量不应超过过20%；粉煤灰灰的比表面面积宜大于于25000cm2/g（或90%通过0.33mm筛孔孔，70%通过0.0075mmm筛孔）。干粉煤灰和湿粉粉煤灰都可可以应用。湿湿粉煤灰的的含水量不不宜超过35%。碎石、砾石颗粒粒的最大粒粒径不应超超过37..5mm。碎石或或砾石的压压碎值应不不大于30%凡饮用水（含牲牲畜饮用水水）均可用用于石灰土土施工。二灰碎石的配合合比：5：15：80交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2006年月日工程名称xx道路工程分部工程道路工程分项工程名称二灰碎石基层交底内容：二灰灰碎石基层层施工技术术交底三、集中厂拌法法施工路拌法施工二灰灰碎石的工工艺流程宜宜按图4..4.1的的顺序进行行。二灰碎石路拌法施工的工艺流程二灰碎石路拌法施工的工艺流程二灰碎石可以在在中心站用用厂拌设备备进行集中中拌和，应应采用专用用稳定土集集中厂拌机机械拌制混混合料。集集中拌和时时，应符合合下列要求求：（1）碎石、砾石颗颗粒的最大大粒径不应应超过377.5mmm（2）配料应准确，拌拌和应均匀匀；（3）含水量宜略大大于最佳值值，使混合合料运到现现场摊铺后后碾压时的的含水量不不小于最佳佳值；（4）不同粒级的碎碎石或砾石石以及细集集料（如石石屑和砂）应应隔离，分分别堆放。当采用连接式的的稳定土厂厂拌设备拌拌和时，应应保证集料料的最大粒粒径和级配配符合要求求。在正式拌制混合合料之前，必必须先调试试所用的设设备，使混混合料的颗颗粒组成和和含水量都都达到规定定的要求。原原集料的颗颗粒组成发发生变化时时，应重新新调试设备备。在潮湿多雨地区区或其他地地区的雨季季施工时，应应采取措施施，保护集集料，特别别是细集料料（如石屑屑和砂等）应应有覆盖，防防止雨淋。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2006年月日工程名称xx道路工程分部工程道路工程分项工程名称二灰碎石基层交底内容：二灰灰碎石基层层施工技术术交底应根据集料和混混合料含水水量的大小小，及时调调整加水量量。应尽快将拌成的的混合料运运送到铺筑筑现场。车车上的混合合料应覆盖盖，减少水水分损失。应采用沥青混凝凝土摊铺机机或稳定土土摊铺机摊摊铺混合料料。如下承承层是稳定定细粒土，应应先将下承承层顶面拉拉毛，再摊摊铺混合料料。拌和机与摊铺机机的生产能能力应互相相匹配。摊摊铺机宜连连续摊铺，拌拌和机的产产量宜大于于400tt/h。如拌和和机的生产产能力较小小，在用摊摊铺机摊铺铺混合料时时，应采用用最低速度度摊铺，减减少摊铺机机停机待料料的情况。在摊铺机后面应应设专人消消除粗细集集料离析现现象，特别别应该铲除除局部粗集集料“窝”，并用新新拌混合料料填补。宜先用轻型两轮轮压路机跟跟在摊铺机机后及时进进行碾压，后后用重型振振动压路机机、三轮压压路机或轮轮胎压路机机继续碾压压密实。拌成混合料的堆堆放时间不不宜超过24h，宜在当当天将拌成成的混合料料运送到铺铺筑现场，不不应将拌成成的混合料料长时间堆堆放。整形和碾压，1混合料拌和均匀匀后，应立立即用平地地机初步整整形。在直直线段，平平地机由两两侧向路中中心进行刮刮平；在平平曲线段，平平地机由内内侧向外侧侧进行刮平平。必要时时，再返回回刮一遍。2用拖拉机、平地地机或轮胎胎压路机立立即在初平平的路段上上快速碾压压一遍，以以暴露潜在在的不平整整。3再用平地机按本本条第1款进行整整形，整形形前应用齿齿耙将轮迹迹低洼处表表层5cm以上耙松松，并按本本条第2款再碾压压一遍。4对于局部低洼处处，应用齿齿耙将其表表层5cm以上耙松松，并用新新拌的混合合料进行找找平。5再用平地机整形形一次。应应将高处料料直接刮出出路外，不不应形成薄薄层贴补现现象。6每次整形都应达达到规定的的坡度和路路拱，并应应特别注意意接缝必须须顺适平整整。7当用人工整形时时，应用锹锹和耙先将将混合料摊摊平，用路路拱板进行行初步整形形。用拖拉拉机初压1~2遍后，根根据实测的的松铺系数数，确定纵纵横断面的的标高，并并设置标记记和挂线。利利用锹耙按按线整形，再再用路拱板板校正成型型。如为水水泥土，在在拖拉机初初压之后，可可用重型框框式路拱板板（拖拉机机牵引）进进行整形。8在整形过程中，严严禁任何车车辆通行，并并保持无明明显的粗细细集料离析析现象。集中厂拌法施工工时的横向向接缝应符符合下列要要求：（1）用摊铺机摊铺铺混合料时时，不宜中中断，如因因故中断时时间超过2h，应设置置横向接缝缝，摊铺机机应驶离混混合料末端端；交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2006年月日工程名称xx道路工程分部工程道路工程分项工程名称二灰碎石基层交底内容：二灰碎石石基层施工工技术交底底

（2）人人工将末端端含水量合合适的混合合料弄整齐齐，紧靠混混合料放两两根方木，方方木的高度度应与混合合料的压实实厚度相同同；整平紧紧靠方木的的混合料；；（3）方木的另一侧侧用砂砾或或碎石回填填约3m长，其高高度应高出出方木几厘厘米；（4）将混合料碾压压密实；（5）在重新开始摊摊铺混合料料之前，将将砂砾或碎碎石和方木木除去，并并将下承层层顶面清扫扫干净；（6）摊铺机返回到到已压实层层的末端，重重新开始摊摊铺混合料料；(7)如压实层层末端未用用方木作支支撑处理，在在碾压后末末端成一斜斜坡，则在在第二天开开始摊铺新新混合料之之前，应将将末端斜坡坡挖除，并并挖成一横横向(与路中心心线垂直)垂直向下下的断面。挖挖出的混合合料加水到到最佳含水水量拌匀后后仍可使用用。应避免纵向接缝缝。高速公公路和一级级公路的基基层应分两两幅摊铺，宜宜采用两台台摊铺机一一前一后相相隔约5~100m同步向前前摊铺混合合料，并一一起进行碾碾压。在不能避免纵向向接缝的情情况下，纵纵缝必须垂垂直相接，严严禁斜接，并并符合下列列规定：（1）在前一幅摊铺铺时，在靠靠中央的一一侧用方木木或钢模板板做支撑，方方木或钢模模板的高度度应与稳定定土层的压压实厚度相相同；（2）养生结束后，在在摊铺另一一幅之前，拆拆除支撑木木（或板）。四、养生及交通通管制碾压完成后的第第二天或第第三天开始始养生，每每天洒水的的次数视气气候条件而而定，应始始终保持表表面潮湿，也也可用泡水水养生法。对对于二灰稳稳定粗、中中粒土的基基层，也可可用沥青乳乳液和沥青青下封层进进行养生，养养生期一般般为7d。二灰层宜采用泡泡水养生法法，养生期期应为14d。在养生期间，除除洒水车外外，应封闭闭交通。对于二灰集料基基层，养生生期结束后后，宜先让让施工车辆辆慢速通行行7～l0d，磨去表表面的二灰灰薄层，或或用带钢丝丝刷的机械械扫刷去表表面的二灰灰薄层。清清扫和冲洗洗干净后再再喷洒透层层或粘层沥沥青。在喷喷洒透层或或粘层沥青青后，宜撒撒布5～l0mm的小碎(砾)石，小碎(砾)石均匀撒撒布约60％～70％的面积积①。然后应应尽早铺筑筑沥青面层层的底面层层。在清扫干净的基基层上，也也可先做下下封层，防防止基层干干缩开裂，同同时保护基基层免遭施施工车辆破破坏。宜在在铺设下封封层后的10～30d内开始铺铺筑沥青面面层的底面面层。如为为水泥混凝凝土面层，也也不宜让基基层长期暴暴晒，以免免开裂。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2006年月日工程名称xx道路工程分部工程道路工程分项工程名称二灰碎石基层交底内容：混混凝土基层层施工技术术交底注：①如喷洒的的透层沥青青能透人基基层，当运运料车辆和和面层混合合料摊铺机机在上行驶驶不会破坏坏沥青膜时时，可以不不撒小碎(砾)石。二灰碎石基层分分层施工