某路沥青面层施工方法

某路沥青面层施工方法1概述沥青混合料在拌合站集中拌制，采用大型自卸车运输，摊铺机摊铺，自行式振动压路机碾压成型。拌合站拟采用AS160，产量160t/h。摊铺机拟采用DF140CS沥青摊铺机。压路机采用双驱双振DD110、DD90和YL9/16型的轮胎压路机。运输设备采用载重量不小于15t的自卸车。2施工工艺拌制沥青混合料→运输→摊铺机就位→运输车卸料→摊铺→碾压→成型。工艺框图见下页。沥青面层施工工艺流程图检查验收路面基层检查验收路面基层清扫基层路面洒布透层、粘层油测量放线拌制沥青混合料运输混合料摊铺碾压成型封闭交通等路面完全冷却温度测控拌合站调试3施工准备(1)原材料准备项目部试验室将拟用于沥青混凝土路面的各种集料、矿粉、沥青结合料或外掺剂，按JTJ052-93所要求的试样，在集料备料之前进行材料试验及混合料组成设计的比较试验，室内配合比试配时，试验用混合料不得少于5组，每组不得少于6个试件，用测定件的密实度、稳定度、流值，并计算其空隙率、饱和度等。只有在确认集料合格后方能允许进料。碎石、石屑、矿粉、沥青等原材料的质量要严格按照规范要求的标准验收，必须与供应方签定供货合同，增强供货方的责任感。(2)配合比准备试验室在试铺工作开始前28天，将推荐的混合料配合比集料级配、结合料含量、拌和成型温度、稳定度等试验详细说明，以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成、沥青来源和种类等试验资料提交监理工程师审批。获得同意使用的通知后方能用于工程。(3)下承层准备全面清理基层，检测基层顶面高程，局部高程超出规范要求的点位，应用铣刨机等洗掉一层，保证沥青层厚度满足规范要求。用鼓风机和净水冲洗基层至干净。(4)浇洒透层油和粘层油a.浇洒透层沥青：在基层上摊铺沥青混合料前须浇洒透层油。基层表面清理洁净并待表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不至流淌，要渗入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除；有遗漏处则应用人工补洒。待乳化沥青稍微风干后，立即撒布石屑或粗砂，用量为2—3m3/1000m2。而后用6—8t钢筒压路机滚压一遍。通行车辆时应控制车速。如遇大风或即将降雨时或气温低于10℃时，不得浇洒透层沥青。b.浇洒粘层沥青：多层热拌沥青混合料路面在铺筑上层前，其下面的沥青层已被污染，应浇洒粘层沥青。粘层沥青应均匀撒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除；路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。；当气温低于10℃或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青；浇洒粘层沥青后，严禁车辆、行人通过。粘层沥青浇洒后应紧接着铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发后方可铺筑。(5)机械设备准备所有的用于沥青摊铺的设备均必须事先调试、维护和保养，在正式摊铺之前均要求进行试运转。凡不能满足施工要求的必须更换。4沥青试验段施工在沥青路面正式开始前14天，按照监理工程师的具体要求，在监理工程师到场的情况下，为每种沥青混合料铺筑一段单幅长度不小于50m，的试验路面。试验段的目的是检验如下项目：检验原材料的质量情况、配合比是否合理。检验拌合站、摊铺机、压路机等机械的运转情况及相互之间的配合情况。检验施工组织、施工工艺是否合理。获取施工参数：压实遍数、压实系数、碾压组合、摊铺速度等，以便用于指导大面积施工。拌合站按照规范要求随即取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺、压实后，按照规范要求的方法和频率进行密实度、厚度的检验。合格的试验段将作为工程的一部分被接受。否则，须推掉重来。5沥青面层施工方法(1)热拌沥青混合料的拌制按照试验段确定的配比拌制沥青混合料。沥青的加热温度控制在130—160℃之间，矿料加热的温度140-170℃。间歇式拌合站的拌和时间为30—50s为宜，其中，干拌时间不得少于5s。混合料拌和温度过高会降低沥青与集料的粘结力，混合料不得使用。控制混合料出厂的温度高限为搞出正常温度的30℃。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细骨料分离现象，布符合要求时不得使用，并应及时调整。(2)混合料的运输大型自卸车负责运输混合料，车辆停放接料时应先装车厢前部，而后慢慢向前移动再装满车厢后部，尽量保证车厢内混合料不离析。为减少运输过程中的混合料温度损失，混合料必须覆盖严密牢靠，避免中途被风刮开，到场后在摊铺前再撤消覆盖。沥青混合料的出厂温度保持在130-160℃。运输车辆在靠近摊铺机料斗时应缓缓靠近，在车轮距离料斗10—30cm时停车挂空档，凭借摊铺机的动力推动运输车行进。杜绝运输车撞击摊铺机的现象。(3)混合料的摊铺摊铺机的行进速度应根据现场的存料情况适当调整，初始行进速度宜设置低速，并且维持该速度相对恒定。调整速度时应缓缓调整，以获得最好的平整度。摊铺机应开启所有的振捣夯具，以获得最大的初始压实度，方便压路机作业。(4)碾压成型采用轮胎压路机、双钢轮双驱双振压路机碾压，摊铺后立即进行碾压作业，碾压作业按初压、复压、终压三个阶段进行。a.初压在混合料摊铺后较高温度下进行，应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压2遍。初压时应使混合料得到初步稳定，并不产生推移、发裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。初压温度不应低于120℃。b.复压应紧跟着初压进行，采用钢筒压路机。碾压遍数应经试验确定，但不宜少于4—6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到压实度主要阶段。振动碾压设置高频低幅（35—50Hz，0.3—0.8mm），相邻碾压待重叠宽度为10—20cm。复压温度不应低于90℃。c.终压紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机，不宜少于2遍。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。终压温度不应低于70℃。(5)压实注意事项压路机的碾压长度以与摊铺机速度平衡为原则选定。碾压过程中如有混合料粘碾压轮的现象，可向碾轮撒少量水或加洗衣粉水，禁止洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎发热后停机向车轮洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。压路机的碾压速度应符合下列规定压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.5552.5-3.555轮胎压路机--3.5-4.5584-68振动压路机1.5-2静压5静压4-5振动4-5振动2-3静压5静压(6)接缝处理摊铺应尽量使纵、横向两种接缝都保持在最小数量.a.纵向接缝：应是连续和平行的，沥青混合料的摊铺应尽量在全面全宽内一次性连续进行。如采用两台摊铺机摊铺，应先后梯队交错排列，摊铺机之间的最小距离宜保持在15m左右，