江苏泵房深基坑围护结构钻孔桩及旋喷桩施工方案

PAGEPAGE32联合泵站基坑土方工程施工方案第一章：工程概况支护设计简介1.工程概况2.支护设计简介本泵站基坑支护由xxxx工程设计有限公司设计，选型为：HA区段为双排桩支护粉喷桩止水帷幕。ABC,FGH段采用二级自然放坡，▽4.5处高压旋喷桩支护，坡面挂网喷射砼，CD段二级放坡，DEF段一级放坡，坡面挂网喷射砼。降排水采用坑内外管井降地下水，坑内外明沟排降雨、渗水。坑外大堤侧布置观测井并作圆灌井。本基坑侧壁安全等级为二级考虑设计。第二章：方案编制依据1.xx开发区排涝泵站工程联合泵站设计文件。2.xxxx工程设计公司《联合泵站基坑支护》设计文件。3.建筑支护技术规程JGJ120—994.锚杆喷射混凝土支护技术规程GB050086—20015.建筑地基基础施工验收规范GB50202—20026.砖结构工程施工质量验收规范GB50204—20027.建筑桩基技术规范JGJ94—20088.建筑基坑工程检测技术规范GB—20099.《联合泵站施工组织设计》第三章灌注桩、高压旋喷桩施工（一）钻孔灌注桩施工1.施工内容及作业量：本工程主要工作量中的钻孔灌注桩约47根，采用水钻孔桩机施工，桩身砼等级为C30，砼浇注时要求塌落度18—20cm，初凝时间控制在3小时左右。支护桩有一种桩长：前排桩16米，桩径800mmφ＠1000mm。桩主筋14φ25，加强筋φ18＠2000，螺旋箍筋Ф8＠200。后排桩有效桩长16m，桩径800mm，φ＠2000mm。桩主筋为10Ф25，加强筋Ф18＠2000，螺旋箍筋φ8＠200。2.施工方案灌注桩施工应执行建设部JGJ4-80钻孔灌注桩施工规范和南京地区地基基础有关规定，并采取以下施工措施：①钻机定位：场地平整、虚土填实，轨垫要垫实垫平，桩机就位稳定，转盘中心钻架吊滑轮与桩位中心在同一垂直线上。机台用水平尺检查水平度，17钢筋对焊机UN-75118汽车8T运输车419小松挖掘机Pc200220康明斯自卸车8T1021清洗车PA—40122高压注浆泵PP—120123工程钻机GPS-15224旋喷桩机京探P-12012510m3空气压缩机①主动钻杆用铅垂线检查垂直度。以保证成孔的垂直度。桩位要钉桩标出，以免在钻孔施工中漏桩或偏桩。钻孔桩施工中应采用跳格打②钢筋笼制作：进场钢筋的种类、牌号、规格、尺寸应符合设计要求，必须有出厂合格证及质量检验报告，并进行拉伸、焊结等强度送验合格后方可使用。钢筋主笼制作前应除锈调直，制作钢筋笼加强圈的胎模必须检查验收，直径误差≤5mm。钢筋笼的制作要严格按照设计图纸要求和说明执行。桩主筋沿圆周均匀分布，接头相互错开，同一截面接头不大于50%。采用搭接焊接长时，双面焊缝缝长度不小于主筋的5d，单面焊焊缝长度不小于主筋的10d，焊缝应饱满，护壁环在加工时即要按规定焊好，钢筋笼堆放要有足够的支垫。③钻孔施工：钻进过程中认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，不得出现斜孔，塌孔，否则因查明原因，采取措施后再进行钻孔。钻进至设计标高后填写终孔验收单报监理验收。钻孔桩成孔结束时，要注意护壁，防止塌孔、缩径，施工员到场检验孔位、孔深，并通知监理人员验收。④钢筋笼吊放：本工程采用二节钢筋笼，下置钢筋笼时汽车吊配合。需分段制作相接时，相邻主筋在长度方向上要错开，错开距离为主筋的35d。钢筋笼运输吊放时，吊点应对称，避免钢筋笼变形，每节钢筋笼的上下两端处至少装一组保护层垫块，每组3块，厚度50mm。起吊安放要避免碰撞，采取慢起慢落，如下笼遇到困难不得强行下笼，应查明原因。安放后要检查笼顶标高，保证能伸入圈梁长度不小于400。钢筋笼制作、安放、井口焊接均要及时填写验收单、报监理部门验收。⑤下置导管：钢筋笼就位后，尽快安放导管，采用250Ф丝扣连接导管，下导管前应计算导管节长配置，总长，要求导管距孔底0.5m。导管内外必须清洗干净，加密封圈，且连接严密，密封良好，不透水、不透气。安放导管时要对准桩位中心。如遇导管碰擦钢筋笼，不可以强行用卷扬机拉拔。导管安放完成，孔底沉渣达到要求时，即填写验收单报监理检查确认。⑥灌注水下砼：清孔完成后，应尽快灌注水下砼。为保证水下砼的质量，要求首灌砼量能将导管埋入砼中1m以上。（实际采用单车不小于5m3的商品砼可满足需要）水下砼灌注作业应连续紧凑，边灌边拔一气呵成，中途不得中断。要保证导管在砼中埋深2-6米，要有专人测试，严禁将导管拔出砼面，提升到混有泥浆的砼夹层内造成断桩。为保证桩顶砼质量，最后一节导管拔管时一定要缓缓慢拔，且砼灌注高度要有一定的超灌量，本工程桩头部分较高超灌量控制在1.0—1.5个桩径。砼灌注至理论桩顶时手工捣测，应以感到碎石为准。⑦严格执行工序报验制度：钻孔灌注桩施工中，应做到每道工艺完成后及时填写验收单，报监理单位确认后方可进行下一道工序。砼试块按设计和监理要求制作。（二）三重管旋喷止水桩高压旋喷桩采用三重管施工工艺，桩径φ800，三重管旋喷桩为圆形，桩径800(500)mm，以两钻孔灌注桩间布设，分二序进行施工，施工时先用钻机开孔，后进行高压旋喷注浆，注浆时用水射流喷射压力≥30MPa，流量80~120L/min；气流压力为0.7MPa，流量1~2立方米/min；注浆压力为1~2Mpa，流量80~120L/min；转速10~20rpm，提升速度为10cm/min，浆液水灰比为1.0；桩体水泥用量不少于40%，喷射后形成桩体作为止水帷幕。1）施工工序1.钻机就位：施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。2.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。3.喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。4.冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。5.移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。6.三重管高压旋喷参数详见下表：高喷方法喷嘴桩机灌浆泵空压机高压水泵孔径(mm)数目(个)摆转速度(rr/minn)提升速度(cmm/minn)压力(MPa)浆液流量(L/min)压力(MPa)流量(m3/min))压力(MPa)流量(L/min)三管法2.0210～20101~2800.70.8～1.00≥30802）施工操作要点：1.施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。2.为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。3.在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。4.旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。5.搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥。6.施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。（三）钢筋砼顶圈梁施工1.施工内容及作业量：本工程钢筋砼顶圈梁及采用砼强度等级均为C30。顶圈梁呈矩形截面，b×h=1000×600。梁主筋两侧各2×5Φ22，腰筋上下各＠200Φ8、五肢箍筋φ8＠200、。圈梁顶标高6.8。2.施工方案①圈梁施工时，待钻孔灌注桩完成后即放线挖槽，应尽早处理桩头，桩顶标高即为圈梁底标高，允许偏差±30mm,。清理好上部预留的钢筋，将桩体包合在梁槽内，灌注桩处桩体主筋应插入圈梁内465mm，所有桩顶与顶圈梁锚固。②顶圈梁所用钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准规定，并做复试、焊接做拉伸、弯曲试验。③加工及绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距等应符合设计要求和施工规范的规定，钢筋表面清洁，无严重锈蚀。钢筋锚固长度及搭接长度除图纸注明外，锚固长度I级钢筋为30d，II级钢筋为35d；搭接长度为1.2倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏差为±10mm,箍筋构造筋间距允许偏差为±10mm，受力钢筋保护层为50mm,允许偏差为±10mm。受力钢筋同一截面接头数量不能超过50%，接头错开距离1米以上。④模板施工须拚缝严密、平整、尺寸准确，浇筑砼前办理好相应的隐蔽验收手续。⑤每次浇筑砼区段的施工缝采用斜坡状。浇筑砼时定人、定岗监模，采用振动棒振捣密实，做到内实外光，防止蜂窝麻面的出现，有情况及时加固纠正。⑥浇注混凝土后做好位移观察点，使位移点与压顶梁、灌注桩形成整体。第四章：深基坑施工，降水与排水一、降水方法本工程降水排水采取地下降水与坑外地面截排水及坑内明沟排水相结合的方法，降水效果如何是支护设计成功和施工顺利的先决条件。二、降水的方法1.本工程降水依据设计文件要求，采用管井降水的方法。共采用管井10口，分坑内外布局。观测井3口，其最深位于—19.2m。管井施工应在排桩施工20天前后陆续施工,以保证土方施工前,集中降水时间不少于8天。开挖土方前应检测管井降水效果，符合设计条件，并同业主、监理共同确认后方可破土。2.地面排水与坑内集中排水坑外排水明沟依据设计要求.在基坑开挖坡面线以外四米左右设置明确截水与排水,以有效的阻止雨水,其他地面水流入坑内.确保边坡稳定及土方开挖条件。坑内沿基坑边破底线500mm处，设置一定坡度的排水明沟和降水井（其结构要求按图示条件施工），集中将坑内渗水和雨天降水及时排出坑外，确保坑内干地施工。3.做好降排水监测工作，掌握地下水位的信息，依据降水的效果随时增加降水井的方式采取其他降水措施，为土方施工创造可行的条件。第五章：基坑开挖基本要求一根据现场实际情况，为方便施工，不引起施工阻塞，本次开挖从支护排桩向东退行开挖施工，第一层为AB,GH段，开挖深度为3m，挖至标高4.5处。第二层开挖面应由排桩向东分段阶梯放排完成泵房土方开挖至1.5m标高处，剩余300mm由人工开挖小型挖机拾面施工。验收合格后立即垫层施工，基坑底暴露时间不超过24小时。前池、格栅池土方开挖依据上述方法施工。坡面喷锚支护不占用工期时间。坡面开挖后随机施工。土方开挖由专人指挥，采取分层分段进行，对称均衡开挖，严格遵循“分层开挖，严禁超挖”及大基坑小开挖的原则。当挖至标高控制层时，人工开挖清理，边抄平边清理，防止超挖，并按围护，结构要求及时修整边坡及堆放。防止土方坍塌。防护桩体边300mm采用人用清理，避免机械碰撞支护桩体。基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡整平→喷锚施工。坑内相邻开挖临时放坡不大于1：3，并遵循先深后浅或同时进行施工程序。在开挖时安排两台经纬仪，水准仪进行轴线、中心点、边坡开挖线、坑底标高测量，确保位置正确和开挖土方时不得超挖。雨天施工时，在基坑四周做以散水和明沟以防地面雨水流入基坑内，同时经常检查边坡和支护情况，防水坑壁受雨水浸泡造成塌方。基坑开挖超过2m时，周边及时安装护栏警示，以防安全事故。二、土方开挖施工（一）机械开挖的方法，作业条件，和施工工艺1、主要机具：（1）挖土机械有：挖土机（大小）、推土机、自卸汽车等。（2）配备机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）土方开挖前场地已由建设单位负责清除挖方区域内所有障碍物，如架空高压线、照明线、通讯线路、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，进行搬迁、改建、改线，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，水文地质资料，采取措施降低地下水位。要降至坑底设计标高以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。（7）施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。(10)完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。(11)在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。同时做好丰子河水上涨后的紧急河道疏排水，保证河道围堰安全，控制河水高程在警戒线一下。(12)完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。(13)机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。(14)土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水应排入专门设置的污水坑，待泥水沉清后排入下水道。3、基坑机械化挖土施工工艺3.1施工操操作工艺3.1.1机机械化开挖挖应根据工工程规模、土土质情况、地地下水位高高低、施工工设备条件件、进度要要求等合理理选用挖土土机械，以以充分发挥挥机械效率率，节省费费用，加速速工程进度度。操作面面狭窄，且且有地下水水，土的湿湿度大，可可采用液压压反铲挖掘掘；3.1.2反反铲挖掘机机作业常采采用沟端开开挖和沟侧侧开挖方法法。当开挖挖深度超过过最大挖深深时，可采采取分层开开挖。运土土汽车布置置于反铲的的一侧，以以减少回转转角度，提提高生产率率。对于大大面积的基基坑开挖，反反铲可做之之字形移动动。3.1.3自自卸汽车数数量应按挖挖掘机械大大小、生产产率和工期期要求配备备，应能保保证挖掘或或装载机械械连续作业业。汽车载载重量宜为为挖掘机斗斗容量的3-5倍。.3.1.4大面积基基础基坑底底板标高不不一，机械械开挖次序序一般采取取先整片挖挖至一平均均标高，然然后再挖个个别较深部部位。当一一次挖深度度超过挖土土机最大挖挖掘高度时时，宜分二二--三层开开挖，在两两面修筑10%--15%坡道，作作为机械和和运土汽车车进出通道道。挖出之之土方运至至弃土场堆堆放，最后后斜坡道挖挖掉。3.1.5基基坑边角部部位，机械械开挖不到到之处，应应用少量人人工，将松松土清至机机械作业半半径范围内内，再用机机械运走。3.16对面面积和深度度均较大的的基坑，通通常采用分分层挖土施施工法。使使用大型土土方机械在在坑下作业业。如为软软土地基或或在雨期施施工，进入入基坑行走走需铺垫钢钢板或铺路路基箱垫道道。3.1.7对对大型软土土基坑，为为减少分层层挖运土方方的复杂性性，可采用用“接力挖土土法”，它是利利用两台或或三台挖土土机分别在在基坑的不不同标高处处同时挖土土。一台在在地表，两两台在基坑坑不同标高高的台阶上上，边挖土土边向上传传递，到上上层由地表表挖土机装装车，用自自卸汽车运运至弃土地地点。上部部可用大型型挖土机，中中、下层可可用液压中中、小型挖挖土机，以以便挖土、装装车均衡作作业，机械械开挖不到到之处，再再配以人工工开挖、找找平。在基基坑纵向两两端设有道道路出入口口，上部汽汽车开行单单向行驶。用用本法开挖挖基坑，可可一次挖到到设计标高高，一次成成型。一般两层挖土可可挖到-110m，三三层挖土可可挖到-115m左右，可可避免将载载重汽车开开进基坑装装土、运土土作业，工工作条件好好，效率高高，降低成成本。3.1.8机机械开挖由由深而浅，基基底应预留留一层3000mm厚用人工工清底找平平，从而避避免超挖和和基底土遭遭受扰动。4成品保护4.1开挖时时应注意保保护测量控控制定位桩桩、轴线桩桩、水准基基桩，防止止被挖土和和运土机械械设备碰撞撞、行驶破破坏。4.2基杭四四周应根据据设计要求求和实际情情况设排水水沟、集水水井，场地地应有一定定坡度，以以防雨水浸浸泡基坑和和场地。4.3夜间施施工设置足够的照照明，防止止基坑边距超超挖。4.4深基坑坑开挖全过过程中要做做好支护体体系保护，不不得随意拆拆除或损坏坏。5施工注意事项5.1机械化化挖土前应绘制详详细的土方方开挖图，规规定开挖路路线、顺序序、范围、底底部各层标标高，边坡坡坡度，排排水沟、集集水井位置置及流向，弃弃土堆放位位置等，避避免混乱，造造成超挖、乱乱挖，应尽尽可能的使使机械多挖挖，减少机机械超挖和和人工挖方方。5.2做好地地面排水措措施，以拦拦阻附近地地面的地表表水，防止止流入场地地和基坑内内，扰动地地基。3、工艺流程：确定开挖的顺序序和坡度→ 分段分层层平均下挖挖 → 修边和清清底喷锚支护护。（1）开挖基坑或排水水沟时，应应合理确定定开挖顺序序、路线及及开挖深度度。（2）土方开挖宜从上上到下分层层分段依次次进行。随随时作成一一定坡势，以以利泄水。（3）在开挖过程中，应应随时检查查槽壁和边边坡的状态态。深度大大于1.55m时做好自然然放坡，根根据土质变变化情况，应应做好基坑坑的支撑准准备，备好好临时抢险险材料，以以防坍陷。（4）开挖基坑和排水水沟，不得得挖至设计计标高以下下，如不能能准确地挖挖至设计预预留基底标标高时，可可在设计标标高以上暂暂留一层土土不挖，以以便在抄平平后，由小小型挖机继继续开挖。暂暂留土层：：一般铲运运机、推土土机挖土时时，为50cm以上上；挖土机机用反铲、正正铲和拉铲铲挖土时，为为30cmm左右为宜宜。（5）在机械施工挖不不到的土方方，应配合合人工随时时进行挖掘掘，并用手手推车把土土运到机械械挖到的地地方，以便便及时用机机械挖走。（6）修边坡和清底。在在距坑底设设计标高50cmm边坡处，抄抄出水平线线，钉上小小木撅，然然后用人工工或小型挖挖机将暂留留土层挖走走。同时由由两端轴线线（中心线线）引桩拉拉通线（用用小线或铅铅丝），检检查距坑边边尺寸，确确定坑宽标标准，以此此修整坑边。最后后清除坑底土方。（7）坑底修理铲平后，进进行质量检检查验收。（8）验收合格后立立即进行锚锚杆支护施施工，及时时进行混凝凝土地板垫垫层施工。（二）人工捡底底或小型挖挖机施工的的方法基坑形成后根据据已建立的的建筑物轴轴线控制网网和高程控控制桩，将将轴线标高高引测于坑坑内，并在在坑内建立立临时轴线线控制网，测测放出基础础垫层外框框线，作为为人工捡底底的依据，人人工捡底应应采用锹镐镐进行开挖挖，开挖过过程中应注注意基底标标高，防止止超挖，人人工开挖前前应邀业主主、监理、质质监等部门门进行验槽槽。（三）、土方的运输和和堆放开挖基坑（槽）的的土方，在在场地有条条件堆放时时，一定留留足回填需需用的好土土；多余的的土方，应应一次运走走，避免二二次搬运。土方运至选定地地点堆放。堆堆放场地内内，将土方方按土的类类型分类堆堆放，即杂杂填土、素素填土堆放放在一起，粉粉质粘土、粉粉土堆放在在一起，中中砂堆放在在一起，圆圆砾、卵石石堆放一起起，膨胀土土单独堆放放。三、土方回填程程序（一）现场准备备主要机具具：1、装运土方机械械：装载机机、挖掘机机、自卸汽汽车等。2、碾压机械：平平碾、羊足足碾和振动动碾等。3、一般机具：蛙蛙式或柴油油打夯机、手手推车、铁铁锹、钢尺尺等。（二）作业条件件：1、施工前应根据据工程特点点、填方土土料种类、密密实度要求求、施工条条件等，合合理地确定定填方土料料含水量控控制范围、虚虚铺厚度和和压实遍数数等参数；；重要回填填土方工程程，其参数数应通过压压实试验来来确定。2、填土前应对填填方基底和和已完工程程进行检查查和中间验验收，合格格后要作好好隐蔽检查查和验收手手续。3、施工前，应做做好水平高高程标志布布置。基坑坑边上垂直方方向每隔1m钉上水水平桩橛或或在邻近的的固定建筑筑物上抄上上标准高程程点。4、确定好土方机机械、车辆辆的行走路路线，应事事先经过检检查，必要要时要进行行加固加宽宽等准备工工作。同时时要编好施施工方案。（三）工艺流程程：基坑底地坪上清清理→检验土质→分层铺土→分层碾压压密实→检验密实实度→修整找平平验收。1、填土时应先清除除基底的树树根、积水水、淤泥和和有机杂物物。。2、检验土质。检检验回填土土料的种类类、粒径，有有无杂物，是是否符合规规定，以及及土料的含含水量是否否在控制范范围内；如如含水量偏偏高，可采采用翻松、晾晾晒或均匀匀掺入干土土等措施；；如遇填料料含水量偏偏低，可采采用预先洒洒水润湿等等措施。3、填土应分层铺铺摊。每层层铺土的厚厚度应根据据土质、密密实度要求求和机具性性能确定。填土每层的铺土土厚度和压压实遍数压实机具每层铺土厚度(mm))每层压实遍数(遍) 平碾200～30006～8羊足碾200～35008～16蛙式打夯机200～25003～4推土机200～30006～8拖拉机200～30008～16人工夯实不大于2003～44、碾压时，轮（夯夯）迹应相相互搭接，防防止漏压或或漏夯。长长宽比较大大时，填土土应分段进进行。每层层接缝处应应作成斜坡坡形，碾迹迹重叠。重重叠0.5～l.0m左右右，上下层层错缝距离离不应小于于1m。5、填方超出基底底表面时，应应保证边缘缘部位的压压实质量。填填土后，如如设计不要要求边坡修修整，宜将将填方边缘缘宽填0..5m；按设计要求求进行边坡修修平拍实，宽宽填可为00.2m。6、在机械施工碾碾压不到的的填土部位位，应配合合人工推土土填充，用用蛙式或柴柴油打夯机机分层夯打打密实。7、回填土方每层压压实后，应应按规范规规定进行环环刀取样，测测出干土的的质量密度度，达到要要求后，再再进行上一一层的铺土土。8、填方全部完成成后，表面面应进行拉拉线找平，凡凡超过标准准高程的地地方，及时时依线铲平平；凡低于于标准高程程的地方，应应补土找平平夯实。第六章、喷锚支支护结构（一）本工程土土方工程支支护结构采采用土钉支支护，排桩桩，高旋桩桩。（二）土钉墙时时采用土钉钉加固的基基坑侧壁土土体与护面面等组成的的结构。它它是将拉筋筋插入土体体内部全长长度与土粘粘接，并在在坡面上喷喷射混凝土土，从而形形成加筋土土体加固区区带，用以以提高整个个原位土体体的强度并并现值其位位移，同时时增强基坑坑边坡坡体体的自身稳稳定性。（三）工艺流程程：原材试验坡面修理原材试验坡面修理锚杆制作锚杆制作锚杆定位锚杆定位锚杆施工锚杆施工绑扎钢筋网绑扎钢筋网喷射砼施工试块留置喷射砼施工试块留置养护养护土钉抗拔力检测验土钉抗拔力检测验1、土钉墙施工是是随着工作作面开挖分分层施工的的。2、成孔工艺和方方法与土层层条件。机机具装备及及施工单位位的手段和和经验有关关。3、在置筋前，最最好采用压压缩空气将将孔内残留留及扰动的的废土清除除干净。4、土钉注浆采用用注浆泵灌灌注，浆液液采用1：2水泥砂浆浆。5、为了防止土体体松弛和崩崩解，必须须尽快做第第一层喷射射混凝土，第第一层喷射射厚度40mm，第一层混混凝土终凝凝后再做第第二层，厚厚度40㎜。喷射混混凝土强度度等级不低低于C20。在喷喷射混凝土土中，设置置钢筋网。钢钢筋网间距距采用双向向均为T44×5×110mm，在喷射射混凝土层层中设置1层。6、钉抗拔力检验由由专业单位位、人员进进行检验。工艺要求；（一）本工程锚杆采用用YT-1100钻机成孔孔。根据设设计的锚杆杆长度下料料，误差±20mmm；根据设设计的间距距定好位置置后，然后后成孔。锚杆制作：1、锚杆用钢材须须有合格证证，使用前前要除锈。2、锚杆下料误差差±20mm。（二）、挂网、喷射混混凝土1、土方开挖喷锚支护分层分分段完成后后进行土方方开挖，分分层层数与与锚杆排数数相同，深深度至该排排锚杆以下下30cmm。坡面用用人工使用用铁铲修理理平整。2、挂网网筋采用4×55×10钢板网，＠15000,L10000梅花花状锚秆。钢钢板网距坡坡壁5cm，钢钢板网搭接接部分不小小于20mmm。3、喷射混凝土施施工4、喷射混凝土的的干料靠空空压机的空空气压力运运送。水泥泥、砂、砾砾石干料在在喷口与水水混合，高高速喷向开开挖土墙表表面。其基基本顺序如如下:（1）准备，检查各各联接螺丝丝钉以及管管路接头是是否牢固可可靠，检查查料斗及旋旋转体内有有无杂物落落入，检查查防堵装置置是否灵敏敏可靠；（2）通风起动，喷喷射手把稳稳喷头后送送风，检查查管路畅通通程度，起起动电机，检检查旋转体体的转动是是否符合预预定方向，调调整橡胶结结合板压紧紧程度。（3）加料喷射，混混合料(水泥、砂砂、石)应搅拌均均匀:随拌随用用。喷射喷喷凝土按C20要求，选选普硅32.5水泥、砂砂、碎石(含水量50%为宜)，碎石直直径＜1..5cm。通通风加水，冲冲洗作业面面，并调整整给水量，在在喷射手允允许后起动动电机送料料，然后根根据喷出量量的大小，适适当调整工工作压力，喷喷头与被喷喷面垂直并并相距lm左右，并并按自下而而上的方向向三分之一一重叠螺旋旋轨迹一圈圈圈均匀缓缓慢喷射。（4）喷射次数及搭搭接:一次喷射射厚4cmm，共两次次喷射完毕毕，搭接喷喷射长度不不小于200cm，与放坡段段结合部超超喷1.55m。（5）停机，任何时时候、任何何原因停机机都必须先先停止喷射射泵电机而而后关风机机。电机停停止转动后后必须继续续通风，直直至管道内内残料吹尽尽。（6）停止工作，在在下列情况况下，要暂暂时停止喷喷射工作:①大风妨碍喷射手手进行工作作时;②天气变冷接近结结冰，而工工程不能得得到保护时时;③雨水会冲刷新喷喷面上的水水泥，从而而造成混凝凝土脱落时时。（7）养护:喷射混混凝土的坍坍落度低，具具有粗糙的的表面，又又常以薄壁壁结构存在在，故良好好的养护就就显得十分分重要。一一般应在终终凝两小时时后喷水养养护，养护护时间不得得少于3-7昼夜。第七章基坑工程监测为了确保基坑开开挖的安全全和本工程程地下结构构施工的顺顺利进行，应应该及时获获取基坑开开挖过程中中支护结构构和周围土土体的受力力与变形信信息，以求求事先掌握握基坑开挖挖的影响情情况，为地地下室顺利利施工提供供指导，进进行“信息化”施工。一、根据本工程程基坑支护护设计文件件要求，应应对以下项项目进行监监测：1应对支护桩、冠冠梁及其支支撑体系的的水平位移移，以及整整个支撑系系统的挠度度进行监测测：冠梁顶顶及环梁顶顶设置观测测点进行变变形监测。2应对附近主要建建筑物、道道路以及地地下管线的的沉降进行行观测；3应经常观察支护护桩、冠梁梁及其支撑撑体系是否否出现裂缝缝；4应注意观测土方方开挖对工工程桩的影影响；5应及时对地下水水位进行观观测。基坑坑内、外均均设置观测测井。除按上述项目进进行监测外外，还要对对环梁支撑撑的受力情情况进行监监测（在环环梁内设置置监测设备备对环梁所所受内力进进行监测）。二、监测要求：1、基坑监测应委委托有相应应资质和丰丰富经验的的监测机构构进行实施施，监测单单位应根据据设计文件件和周围环环境特点和和建设部新新的监测规规范编制监监测方案，监监测方案应应得到建设设、设计及及监理方的的认可。2、开挖前，应对对周围环境境作一次全全面调查，同同时对观测测项目进行行第一次观观测，记录录观测数据据初始值，以以便与施工工过程中监监测结果进进行比较。从从基坑土方方开挖到基基坑施工到到建筑±0.0000的时间段段内进行测测试，以便便信息施工工，开挖期期间及开挖挖完成后一一周内每天天观测不少少于两次。如如遇位移、沉沉降及其变变化速率较较大以及挖挖土至坑底底时，应增增加监测频频次。地下下室底板浇浇筑完成后后，可酌情情逐渐减少少观测次数数。3、监测期间应定定期定人进进行观测。当当测试点数数据达到控控制值或者者变形速率率较快时，根根据需要增增加观测次次数，必要要时进行不不间断的连连续监测；；观测数据据一般当天天填入规定定的记录表表格并及时时提供给建建设、设计计、监理和和施工等单单位。4、每天的数据应应整理成有有关表格并并绘制成相相关曲线，并并每2～3天提供一一次，如位位移沿深度度的变化曲曲线，位移移及沉降随随时间的变变化曲线等等。5、监测记录必须须有相应的的施工工况况描述。监监测人员必必须对数据据的准确性性负责，测测试完毕后后应签字备备查。并对对监测数据据及时校核核，如有异异常应仔细细复核，或或者重新测测量。6、监测人员对监监测值的发发展和变化化应有评述述，当接近近报警值时时应及时通通报相关单单位，提请请有关部门门注意以便便及时采取取有力措施施。7、监测单位应每每周提交监监测周报，监监测结束时时提交监测测最终总结结报告。报报告应包括括全部监测测项目，监监测值全过过程的发展展和变化情情况、相应应的工况、监监测最终结结果及评述述。三、监测点的数数量、布置置及埋设、具具体的监测测方法等详详见本工程程监测方案案。四、除业主委托托第三方进进行基坑监监测外，我我项目部还还要做好日日常的巡视视，在挖土土及施工过过程中密切切关注支护护结构的不不利变化以以及观察裂裂缝发生、发发展情况，周周边围墙等等建筑物、地地面、管线线的变形、沉沉降情况，围围护桩及止止水帷幕的的渗漏情况况，基坑内内、外地下下水位的标标高及变化化等情况，和和监测单位位密切配合合，出现安安全隐患时时及时通知知相关部门门采取相应应的措施，确确保深基坑坑施工安全全、顺利的的完成。第八章基坑支支护应急措措施为确保基坑周围围环境及施施工的安全全和正常使使用，确保保工程的顺顺利进行，根根据支护设设计方案对对可能出现现的险情作作出如下应应急措施：：(1)道路、管管线和周边边建筑物出出现过大的的沉降当道路和管线出出现过大的的沉降和水水平变形时时，采取注注浆加固道道路和管线线地基的方方法，控制制沉降的发发展。当建建筑物出现现超过容许许的不均匀匀沉降和沉沉降时，根根据建筑物物的结构和和基础类型型可以考虑虑采取注浆浆、树根桩桩等加固措措施。(2)基坑围围护桩、支支撑结构的的变形和内内力超过设设计值如果围护桩、支支撑结构的的变形和内内力超过设设计值并持持续发展时时，首先在在变形和内内力大的部部位暂时停停止挖土。有有条件的区区域，在不不影响周边边环境安全全的前提下下，适当卸卸土。出现现险情时，可可采用坑底底堆土反压压的措施抢抢险。(3)围护桩桩止水帷幕幕施工质量量问题的处处理措施围护桩间出现渗渗漏，水土土流失，这这是基坑土土方开挖及及地下室施施工过程中中最可能出出现的问题题，我们将将采取以下下措施：a.如漏点不不大，可采采用导管引引流后用高高强快凝素素混凝土封封堵，引流流应做到出出水不出砂砂土原则，导导管进水口口应用铁丝丝球等方法法设置滤层层；b.如钢筋混混凝土围护护钻孔桩出出现较大施施工缝隙，应应先用木桩桩及草包等等强行打入入两桩缝隙隙再浇筑快快凝混凝土土封堵；c.钢筋混凝凝土围护桩桩间出现止止水失效，漏漏点范围较较大时，应应先清除桩桩表面浮泥泥，凿出桩桩主筋（或或用膨胀螺螺丝）固定定钢丝网片片，引流的的同时用堵堵漏王混凝凝土封堵或或采用纯快快干水泥浆浆砌筑砖墙墙进行封堵堵；d.当水土流流失较大时时，除采取取前述方法法外，用小小钻机从桩桩体内侧引引孔或用取取芯机水平平钻孔至漏漏点然后再再灌注速凝凝浆液（如如水玻璃水水泥浆）等等加固措施施对围护体体进行补强强，阻止水水土流失。(4)开挖过程程中出现变变形过大或或变形发过过速率过快快立即停止相应范范围的土方方开挖，必必要时采取取回填措施施以控制围围护体的变变形发展。施施工现场预预备一些抢抢险应急设设备及材料料，如增加加临时钢支支撑、沙包包、水泥、水水玻璃、钢钢管、钢筋筋、喷浆机机具及施工工机具等，以以备急需。（6）地面出现裂缝缝应及时灌浆修补补，防止地地表水渗入入。第九章质量保证措施1．由项目经理针对对本工程特特点及质量量目标要求求，编写出出具有针对对性的可操操作性强的的质量保证证计划。项项目技术负负责人根据据质量计划划要求，编编制出行之之有效的作作业指导书书。2．工程用的所有有材料进场场时，必须须严格按规规范要求进进行验收，并并进行标识识，做好可可追溯性记记录。3．施工过程的质量量控制：每每个分项工工程施工前前均由技术术负责人编编制出详细细的技术质质量交底，由由班组遵照照实施。4．开工前组织有有关工程技技术人员及及各工种负负责人、主主要操作人人员对施工工图纸进行行全面系统统的技术交交底。5．工程技术组全全面负责整整个加固工工程的质量量，技术人人员跟班作作业，及时时解决施工工中出现的的问题，并并做好施工工报表记录录，对工程程技术资料料进行收集集整理，确确保技术资资料的及时时性、正确确性和完整整性。6．严格把好原材材料质量关关，所有材材料进场都都必须经过过现场验收收，合格后后按规格、型型号进行分分批堆放。然然后取样送送试验室进进行质量复复检，合格格后方可进进行加工使使用，坚决决杜绝不合合格的材料料使用到工工程中。7.支护桩桩施工质量量保证措施施：（1）、检查各种材材料质证件件及复试报报告。（2）、检查桩位标标志测量。在在桩位处钉钉钢钉镢，镢镢要有足够够长，并在在桩点撒白白灰，以提提醒施工人人员注意保保护，当钻钻机施工至至该桩位时时，再进行行检查，如如发现桩位位与以前撒撒白灰的桩桩位不一致致时，应重重新定桩位位，防止桩桩位移位。（3）、钢筋笼制作作是否符合合规范要求求。（4）、商品混凝土土是否符合合要求，进进行抽查，每每棵桩检测测塌落度一一次。（5）、充盈系数是是否符合设设计要求。（6）、记录是否齐齐全、真实实等。（7）、质量的自检检程序为：：①、桩位复核依据据轴线桩，采采用经纬仪仪重新复核核，桩位的的准确性无无误后，报报总包方、监监理核定后后方可施工工。②、现场依据施工工中的各项项指标如实实填写记录录表。③、砼的充盈系数数大于1.1。④、内业资料与施施工同步。施工中可能出现现的技术质质量事故的的处理措施施：①、第一次清孔泥泥浆比重尽尽量满足1.255~1.330，控制不不能过大或或过小，控控制清孔时间不能太太长，以防防引起孔壁壁不稳现象象。②、第二次清孔时时，合理调调节泥浆比比重，保持持在1.155~1.220，换浆达达到内外平平衡。③、施工中可能出出现的诸如如遇地下障障碍物不能能成桩，或或停电停水水造成施工工断挡，或或其它异常常情况影响响施工质量量的必须记记录在案，并并报知甲方方设计及监监理单位协协商解决，并并由甲方、监监理、设计计单位书面面同意，方方可进行下下一步施工工，严禁私私自处理。④尊重甲方，尊重重监理，每每道工序完完成经监理理检验合格格后，方可可进行下一一道工序。8.三轴搅搅拌桩施工工质量措施施(1)孔位放样样误差小于于5cm，钻钻孔深度误误差小于±5cm，桩桩身垂直度度符合设计计要求，误误差不大于于2/1000桩长。(2)严格控制制浆液配比比，做到挂挂牌施工，并并配有专职职人员负责责管理浆液液配置。严严格控制钻钻进提升及及下沉速度度，下沉速速度不大于于1.6mm/minn,提升速度度不大于22.0m//min。(3)施工前对对搅拌桩机机进行维护护保养，尽尽量减少施施工过程中中由于设备备故障而造造成的质量量问题。设设备由专人人负责操作作，上岗前前必须检查查设备的性性能，确保保设备运转转正常。(4)桩架垂直直度指示针针调整桩架架垂直度，并并用线锤进进行校核。(5)工程实施施过程中，严严禁发生定定位型钢移移位，一旦旦发现挖机机在清除沟沟槽土时碰碰撞定位型型钢使其跑跑位，立即即重新放线线，严格按按照设计图图纸进行施施工。(6)场地布置置综合考虑虑各方面因因素,避免设备备多次搬迁迁、移位，减减少搅拌和和型钢插入入的间隔时时间，尽量量保证施工工的连续性性。(7)严禁使用用过期水泥泥、受潮水水泥，对每每批水泥进进行复试合合格后方可可使用。(8)施工冷缝缝处理施工过程中一旦旦超过24小时出现现冷缝则采采取在冷缝缝处围护桩桩外侧补搅搅素桩方案案，在围护护桩达到一一定强度后后进行补桩桩，以防偏偏钻，保证证补桩效果果，(9)确保桩身身强度和均均匀性要求求做到：a)严格控制每桶搅搅拌桶的水水泥用量及及液面高度度，用水量量采取总量量控制。b)土体应充分搅拌拌，严格控控制钻孔下下沉、提升升速度，使使原状土充充分破碎有有利于水泥泥浆与土均均匀拌和。c)浆液不能发生离离析，水泥泥浆液应严严格按预定定配合比制制作，为防防止灰浆离离析，放浆浆前必须搅搅拌30秒再倒入入存浆桶。d)压浆阶段输浆管管道不能堵堵塞，不允允许发生断断浆现象，全全桩须注浆浆均匀，不不得发生土土浆夹心层层。e)发现管道堵塞，应应立即停泵泵处理。待待处理结束束后立即把把搅拌钻具具上提和下下沉1.00m后方能能继续注浆浆，等10～20秒恢复向向上提升搅搅拌，以防防断桩发生生。第十章支撑结结构施工质质量保证措措施：(1)严格控控制支撑竖竖托桩位置置偏移和垂垂直度、标标高，使钢钢格构柱与与下部灌注注桩和上部部支撑梁有有效连接。竖竖托桩位置置偏移较大大者及时与与设计单位位联系采取取有效措施施解决。(2)支撑梁梁位置及标标高、截面面尺寸要符符合设计要要求。施工工中做好技技术复核工工作。(3)支撑梁梁及冠梁下下部均增设设100mmm厚C10混凝土垫垫层，确保保支撑梁的的截面有效效高度符合合设计要求求。(4)支撑梁梁与环梁和和冠梁的连连接节点做做法要符合合设计要求求，做好加加腋处理，增增设构造钢钢筋与加密密箍筋。确确保支撑梁梁（环梁）钢钢筋保护层层厚度。(5)冠梁下下部支护桩桩桩头处理理要符合规规范要求，桩桩头甩筋入入冠梁长度度应符合规规范要求。(6)所用钢钢筋等原材材料进场必必须按规范范要求进行行见证抽样样复检，合合格后方可可使用。(7)支撑梁梁钢筋的品品种、规格格、位置、尺尺寸、数量量要符合设设计要求，箍箍筋间距及及加密区设设置、构造造钢筋设置置应符合设设计要求，主主筋的连接接方式、搭搭接长度、焊焊接质量应应符合规范范规定，钢钢筋的锚固固长度要符符合设计及及规范规定定，钢筋的的制作及安安装、钢筋筋的保护层层厚度应符符合设计及及规范规定定。(8)模板安安装的位置置、标高、截截面尺寸应应符合设计计及规范要要求。(9)模板安安装必须具具有足够的的刚度、强强度和稳定定性，模板板表面均匀匀涂刷隔离离剂，做好好模板工程程的技术复复核。(10)做好好工序之间间的自检、互互检及交接接检，上一一道工序未未经验收或或验收不合合格，不得得进行下道道工序。(11)做好好钢筋工程程隐蔽验收收工作，经经验收合格格后方可浇浇筑混凝土土。(12)混凝凝土采用商商品混凝土土，泵送浇浇筑。混凝凝土强度等等级必须符符合设计要要求，进场场必须具备备出厂合格格证，做好好塌落度检检查，对不不符合要求求的混凝土土坚决退场场。(13)混凝凝土振捣采采用插入式式机械振捣捣，振捣时时间、插点点布置要符符合要求，必必须振捣密密实，避免免出现振捣捣不实、孔孔洞、蜂窝窝、露筋等等严重质量量缺陷。(14)施工工缝留置要要符合规范范规定。(15)做好好混凝土的的养护工作作，在浇筑筑混凝土完完毕后的十十二小时内内采用覆盖盖塑料薄膜膜保湿养护护，并结合合浇水养护护，养护时时间不得少少于14天。(16)做好好混凝土施施工质量的的检验，按按规范要求求留置标养养试块和同同条件试块块。(17)支撑撑结构施工工应严格执执行《混凝凝土结构工工程施工质质量验收规规范》（GB500204--20022）的规定定。第十一章土方开开挖质量保保证措施(1)基底土土质必须符符合设计要要求。当地地基局部存存在软弱土土层，不符符合设计要要求时，应应与设计、甲甲方及监理理单位协商商确定处理理方案。(2)基底标标高必须符符合设计要要求，严禁禁超挖和扰扰动。当出出现超挖和和扰动时，应应将扰动部部分土清除除至原状土土，采用砂砂、碎石垫垫层夯填至至设计标高高。标高允允许偏差为为-50mmm。(3)基坑的的长度和宽宽度必须符符合设计要要求。允许许偏差为+200mmm，-50mmm。表面平整度为220mm。(4)基坑开开挖完毕，应应由设计、建建设、施工工、监理及及质量监督督机构对地地基进行验验收，验收收合格后方方可进行下下道工序。第十二章安全全生产及文文明施工措措施一、安全生产1：本项目设立项项目部安全全领导小组组，由项目目经理任组组长，项目目设立专职职安全员，各各施工班组组设立兼职职安全员，形形成完整的的安全生产产管理网络络。领导小小组定期召召开安全工工作会议，贯贯彻上级有有关劳动法法令、制度度、研究讨讨论和处理理一些重大大的安全工工作问题。专专职安全员员负责日常常安全教育育、安全监监督、安全全检查、安安全奖罚和和安全管理理等方面工工作。2：建立和健全各各级安全生生产责任制制，开展安安全生产宣宣传教育，对对职工进行行上岗教育育。坚持经经常不断地地增强自我我防护意识识，为此在在每个班组组进场之后后，项目安安全员要对对班组进行行安全技术术书面交底底，班组在在每个工序序开工之前前施工员也也要进行安安全交底。交交底内容要要有针对性性。主要内内容有：安安全操作规规程、安全全注意事项项等有关安安全措施及及操作方法法。3：组织安全检查查：安全检检查为四个个层次，1是公司季季度安全大大检查；2是项目组组织的定期期或不定期期抽查；3是班组自自查。使检检查范围覆覆盖全部作作业面。44项目专职职安全员坚坚持跟班检检查，随时时发现隐患患，随时进进行处理，做做到防患于于未然。项项目每月组组织定期或或不定期的的抽查，不不但要查隐隐患，同时时要查违章章作业，克克服人为不不安全行为为，从根本本上消除发发生事故的的可能性，进进而保证实实现安全施施工的目标标。对检查查出来的问问题要限期期改正，并并按规章坚坚持重奖重重罚制度。4：施工安全技术术措施（1）挖土方开始后后，在基坑坑四周用钢钢管设1220cm高的防护护栏杆。（护护栏见护栏栏结构图）（2）坑内，坑壁及及支撑顶上上及底下的的杂物都要要随时清理理干净以免免坠物伤人人，工人在在坑内作业业时，要戴戴好安全帽帽。（3）基坑边的围墙墙要做好临临时防护加加固措施。（4）因土方开挖多多在夜间施施工，挖土土现场应配配备足够的的照明设备备，同时对对各照明线线路应架空空，线路应应经常检查查，不得有有裸露或拖拖地，车辆辆进出应做做好保护措措施。（5）人员进入现场场必须戴好好安全帽，同同时不得进进入挖机旋旋转范围内内及车辆通通道区，以以防意外事事故发生。（6）人行通道附近近基坑上部部应采用安安全网及钢钢管做好防防护，以免免落物伤人人。通道两两侧设置1120cmm高的防护护栏杆。（7）上、下基坑应应设专用通通道，不得得随意上下下。（8）开挖期间，除除应确保施施工人员人人身安全外外，应另派派员对基坑坑四周的渗渗