江苏地铁车站深基坑地下连续墙围护结构施工方案

PAGEPAGE48第页共48页目录一、编制依据和原则31.1编制依据31.2编制原则3二、工程概况32.1工程概况32.2工程及水文地质32.2.1地形地貌与气象概况42.2.2工程地质42.2.3水文地质5三、工程筹划及施工安排63.1施工总体安排63.2施工场地布置73.3施工顺序73.4工期计划73.4劳动力计划83.5机械设备计划8四、地下连续墙施工方法及技术措施94.1地下连续墙主要工艺流程94.2施工准备94.3导墙施工114.3.1导墙结构设计114.3.2导墙的施工工艺流程124.3.3导墙施工质量控制要点124.3.4导墙施工方法和技术措施134.4成槽施工144.5泥浆工艺174.6锁扣管接头制作204.7钢筋笼制作及安装214.7.1钢筋笼加工平台214.7.2钢筋笼制作及安装214.8混凝土灌注254.9质量检验与标准264.10连续墙底压浆施工27五、地下连续墙施工技术要点275.1槽壁塌方预防及处理措施275.2成槽垂直度控制措施275.3地下连续墙夹渣及渗漏水预防措施285.4漏浆现象的预防及处理措施285.5露筋现象的预防措施285.6对于钢筋笼无法下放到位的预防和处理措施285.7对预埋件预埋质量控制措施295.8防止地下连续墙施工中砼绕流的措施295.8.1减小施工误差及偏差的措施29六、质量保证措施306.1质量目标316.2施工质量控制要点316.3质量保证体系316.4质量保证措施32七、安全保证措施347.1安全生产目标347.2安全管理制度347.3安全技术措施35八、文明施工、职业健康安全及环境保护措施358.1文明施工368.2职业健康安全368.3环境保护措施36一、编制依据和原则1.1编制依据（1）**市轨道交通二号线Ⅱ-TS-11标土建工程相关设计资料、招标文件、投标文件、合同文件、工程地质勘测资料；（2）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及**地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；（3）本工程现场调查资料及我公司在类似地质条件下连续墙施工方面的丰富经验；（4）**市轨道交通二号线Ⅱ-TS-11标土建工程实施性施工组织设计；（5）**市轨道交通2号线工程施工主体围护结构设计蓝图。1.2编制原则以满足业主期望、施工合同文件为目标，充分理解**轨道交通2号线土建施工的特点、难点，科学管理、精心组织，按各节点工期要求，“优质、高效、安全、快速”地完成**轨道交通2号线迎春南路站地下连续墙施工任务。在施工中遵循“以人为本”的原则，贯彻文明施工，争创文明工地；千方百计减少扰民；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康。加强盾构过街的施工监测，保证环境安全并减少对周围环境的影响。二、工程概况2.1工程概况**站为地下二层单柱双跨框架结构（局部双柱），明挖法施工。车站外包总长266.8m，宽18.7m,基坑标准段开挖深度为16.83m。基坑围护结构地下连续墙厚为800mm，地连墙设计深度为27.65m～30.25m共计105幅，地墙之间采用锁口管柔性接头。地墙槽段穿过①3素填土层、③1可塑为主，局部硬塑粘土、③1层可塑为主，局部软塑粉质粘土、③3层稍密～中密饱和粉土、④2层粉质粘土层。基地落于④2层粉质粘土层。围护结构插入土层为⑤1粉质粘土层及⑤2粉砂层。2.2工程及水文地质2.2.1地形地貌与气象概况本区域为广阔的冲湖积平原，水系发育，地势平坦，系典型的水网化平原。沿线地面标高2.3～4.2m，交通便利。**市地处北亚热带海洋性季风气候区,四季分明，气候温和湿润，是典型的海洋性气候。多年平均气温15.9℃，极端最高气温28.2℃，极端最底气温3.6℃。多年平均降水量1110.6mm，最大降水量1782.9mm，日最大降水量604.2mm，降水主要集中在6～9月，多年平均蒸发量1322.6mm。**地区50年一遇的基本风压值为0.45KN/m2。2.2.2工程地质根据资料显示，标段内场地71.3m以下浅地基土属第四系（Q）沉积地层，海陆交互相沉积物，岩性主要为粘土、粉质粘土、粉土、粉（细）砂等。区域范围无浅层新构造明显活动痕迹，本区属地壳活动相对稳定区。各土层地基土特征自上而下分述如下：①3素填土层：褐黄~灰~杂色，松散，以水泥、沥青路面为主，局部含较多碎石、混凝土块等建筑垃圾，局部有架空现象。属第四系全新统（Q4）近代人工堆积物，层厚0.50~3.20m，平均层厚1.37m，层底标高-0.30~2.70m，该层压缩性不均，土质不均，拟建场地均有分布。③1粘土：褐黄~灰黄色，硬塑，含铁锰质结核，夹灰色条纹，刀切面光滑，干强度、韧性高，无摇振反应。为第四系晚更新统（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚1.60~4.10m，平均层厚3.07m，层底标高-4.49~-2.45m，该层压缩性中等，该层拟建场地均有分布。③2粉质粘土：灰黄~青灰色，可塑，含铁锰质斑点及灰色团块，局部夹薄层粉土，稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇振反应。为第四系晚更新统（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚2.70~5.20m，平均层厚4.15m，该层压缩性中等，该层拟建场地均有分布。③3粉土层：灰黄～青灰色，稍密-中密，饱和，夹薄层粉质粘土，粉砂，含云母碎片。干强度，韧性低，摇振反应迅速。为第四系晚期更新统（Q32-3）海路交互相沉积物层厚4.00-6.70m。平均层厚5.20m，底层标高-9.82～-7.43m该层压缩性中等偏低。为微承压含水层，透水性中等，拟建场地均有分布。④2粉质粘土：灰色，流塑，夹薄层粉土，稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇振反应。为第四系晚更新统（Q32-2）海陆交互相沉积物，层厚3.60～9.50m，平均层厚7.85m，层底标高-15.90～-9.79m，层顶标高-9.95～-5.20m，该层压缩性中等偏高。⑤1粉质粘土：灰色，流塑，局部夹粉土薄层，下部见有机质斑点，局部偶见贝壳碎屑及腐植物，稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇振反应。为第四系晚更新统（Q32-2）海陆交互相沉积物，层厚5.00~8.20m，平均层厚6.62m，该层压缩性中等偏高，场地内均有分布。⑤2粉砂夹粉土：灰色，密实，饱和，夹薄层粉土、粉质粘土层，主要矿物成分为石英、长石，含云母碎片。为第四系晚更新统（Q32-2）海陆交互相沉积物，层厚25.80~29.70m，平均层厚27.45m，层底标高-54.50~-51.00m，为承压含水层，透水性中等，拟建场地该层均有分布。⑧2粉质粘土：灰绿~青灰色为主，可塑，含铁质氧化物斑点及钙质结核，夹粉土及粘土薄层，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，为第四系中更新统（Q22-2）冲湖相沉积物，层厚4.40~5.30m，平均层厚4.86m，层底标高-56.86~-55.92m，该层压缩性中等，场地内均有分布。2.2.3水文地质1、地表水地表水主要为胥江、京杭运河、西塘河及城区内多条小型河道等（上述各河道均相通，存在水力联系）。勘察期间适逢雨季，河水位略有变化，实测河水面标高在1.25米。2、地下水地下水按埋藏条件主要为孔隙潜水、微承压水和承压水三种类型。（1）潜水潜水含水层主要由全新统Q4冲湖积相沉积粘性填土层组成，勘察区域内均有分布，填土层由粘性土夹碎石组成，由于其颗粒级配不均匀，固结时间短，往往存在架空现象而形成孔隙，成为地下水的赋存空间，其透水性不均匀。主要接受大气降水的入渗补给，同时接受沿线污水、自来水的渗漏补给。**地区降雨主要集中在6~9月份，在此期间，地下水位一般最高；旱季为12月份至翌年3月份，在此期间地下水位一般最低。年水位变幅为1.00m。据区域水文资料，**市历史最高潜水位为2.63m，近3～5年最高潜水位2.50m（1985国家高程基准），最低潜水位标高为0.21m，潜水位年变幅一般为1～2m。（2）微承压水微承压水含水层由晚更新统沉积成因的③3粉土、④2粉土夹粉砂层组成，其隔水顶板为③粘性土层，隔水底板为⑤1粉质粘土层，根据本次现场抽水试验综合初勘抽水试验结果，该二层综合渗透系数建议值为K=1.57E-03cm/s，属于中性透水土层，因此，具有微承压性。该层为对车站基坑开挖有直接影响的含水层。该含水层的补给来源主要为潜水和地表水。勘察期间，测得微承压水埋深2.4m左右，其水头标高0.4m。据区域资料，**市历年最高微承压水头标高为1.74m，年变幅1m左右。（3）承压水根据钻探结果，承压水含水层由晚更新统沉积成因的土层组成，主要为⑤2粉砂夹粉土层，本车站部位该含水层组分布稳定，埋深一般在26～28.0m之间，厚度大。⑤2粉砂夹粉土层隔层顶板为⑤1粉质粘土层，因此，具承压性。该含水层的补给来源主要为承压水的越流补给及地下迳流补给，以地下迳流及人工抽吸为主要排汇方式。根据本次现场抽水试验综合初勘抽水试验结果，承压水头埋深在4.00m左右，水头标高-1.08m。据区域资料，年变幅1m左右。3、地下水的腐蚀性依据初勘资料场地地表水、潜水、微承压水对砼及砼结构中钢筋均有微腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。三、工程筹划及施工安排在施工安排上，在人、机、材安排中，做到机械设备满足需要，劳力组织简练高效，材料供应及时有序，场地布置紧凑合理。力争高效、优质按时完成地下连续墙施工任务。3.1施工总体安排地下连续墙施工在管线搬迁及道路翻交后进行，根据地质情况、工期安排、场地条件和我公司类似深基坑施工经验，进行设备选择，以保证工程质量及进度要求。**站投入2台SG40A成槽机，配备垂直度显示仪表和自动纠偏装置，具有成槽速度快，纠偏精度高的特点；拟采用1台100t履带吊主吊，1台50t履带吊辅吊起吊，配置闪光对焊机、电焊机、切割机、泥浆系统等设备，一套槽壁施工设备进行施工。3.2施工场地布置地下连续墙施工所用的大型机械设备自重大、工作外载大、设备庞大并且移动频繁，施工便道拟采用20cm厚C25钢筋混凝土路面，钢筋笼平台、钢材堆场、泥浆系统等其它场地铺筑15cm厚C20素混凝土。车站设一个钢筋笼平台，平台尺寸10×30m，设可储浆500m3的泥浆系统和450m3的集土坑，以满足2台成槽机施工（场地布置具体见附图）。3.3施工顺序地下连续墙共计98幅，深27.65～31m，我公司计划投入2台SG40A型成槽机。计划2010年7月15日开始施工，2010年10月17日结束，共计80天。地下连续墙施工顺序施工时采用“跳槽”开挖方法，先施工1、3、5等奇数槽段(称为一期槽段),后施工2、4、6等偶数槽段(称为二期槽段)。成槽过程中,先施工转角处“L”、“Z”形槽段后,再施工其相邻的槽段。**站基坑围护结构连续墙布置及分幅示意见图3.3-1。图3.3-1**站基坑围护结构连续墙布置及分幅示意图施工前做好开工准备工作，其中组织好人、机、料的调配进场工作，包括临时设施，施工人员进场，场内临时水电供应，机械设备进场，常规材料进场等等，如果场地允许的情况下，提前交叉进行坐标定位放线等工作。导墙、地下连续墙开挖施工前一切准备工作就绪，具备开工条件。3.4工期计划2010年7月5日～2010年7月15日临建及导墙施工；2010年7月15日～2010年8月15日北侧及西端头连续墙施工；2010年8月20日～2010年10月17日南侧连续墙及东端头施工；3.4劳动力力计划地下连续墙施工工期间，作作业工人由由起重工、司司机、钢筋筋工、电焊焊工、混凝凝土工、泥泥浆工、机机电工及普普工等工种种组成，共共计98人，详详见地下连连续墙施工工劳动力计计划表3.4--1。表3.4-1地下下连续墙施施工劳动力力计划表序号工种人数序号工种人数1管理人员47文明施工42钢筋工148机修、电工33电焊工169起重工44混凝土工1810司机65泥浆工611普工126导墙班1112合计98人3.5机械设设备计划主要施工机械设设备配置详详见表3.5--1。表3.5-1地下下连续墙施施工主要机机械设备配配备表序号名称型号单位数量用电量（kw）1成槽机SG40A型台22泥浆分离器BW250/550台1653电焊机AX-500台2026×20=55204钢筋切断机GJ5-40台2155钢筋弯曲机GJ7-40台266钢筋对焊机UN-100台23007氧气、乙炔/套3/8高压泵BW-850台620×6=12209排污泵3NWL台63×6=1810砼机架台44×1111导管Φ258mm米90/12顶升架套2/13油泵控制箱/套21314履带吊SCC10000台1/15履带吊CCH500台1/16配电箱/只6/17手提动力电箱/只3/18手提照明电箱/只3/19路基钢板/块2/20空压机0.9m3台1/四、地下连续墙墙施工方法法及技术措措施地下连续墙施工工采用“地下连续续墙液压抓抓斗工法”进行施工工。该工法法具有墙体体刚度大、阻阻水性能好好，振动小小、噪声低低、扰动小小等特点，对对周围环境境影响小，适适用多种土土层条件。地下连续墙施工工方法采用用SG40AA型成槽机成成槽，膨润润土配制泥泥浆护壁，钢钢筋笼整幅幅起吊，采采用导管法法浇筑水下下混凝土。4.1地下连连续墙主要要工艺流程程工艺流程见图44.1-1。4.2施工准准备1、原材料进场检检验与实验验所有进场的钢筋筋、钢板材材料必须有有合格证，进进场后向监监理单位申申请抽检报报验。经检检验合格后后方可使用用。测量放样泥浆系统设置成槽机组装导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆测量放样泥浆系统设置成槽机组装导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装接头管新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生泥土外运施工准备泥振动筛浆分离净化沉淀池旋流器浇灌墙体混凝土设置混凝土导管拔出接头管回收槽内泥浆劣化泥浆处理商品混凝土供应吊装钢筋笼清刷接头，二次清孔围护结构沉降点剖面图图2.12.2-2SMW桩测斜管横剖面图图4.2-1地下连续墙施工工艺流程图2.12.2-1墙体测斜孔剖面图图2.12.2-1墙体测斜孔剖面图2、施工测量放线线与控制根据以往类似工工程施工经经验及目前前设备技术术条件，按按照5‰×基坑深度度来考虑连连续墙外放放量。本站站标准段深深度为177.65mm，这最大大外放量理理论值为888.5mmm，为了了便于施工工组织，按按照外放00.1m考考虑，即施施工时将连连续墙设计计的中心线线向外侧平平移0.11m进行放放样，将连连续墙的开开挖尺寸以以中心线向向外各加大大0.033m开挖，即即导墙由设设计的0..8m变为为0.866m。在放线线过程中与与监理方一一起进行槽槽段轴线复复核。导墙的定位对于于整个车站站的结构定定位与净空空控制至关关重要，施施工时根据据设计图纸纸确定出各各角点位置置的工程坐坐标，同时时考虑施工工外放，绘绘制成可以以直接量取取坐标的CAD图，根据据现场实际际施工工情情况进行放放样定位，确确保导墙位位置准确。3、施工槽段划分分根据施工图纸槽槽段划分图图在导墙制制作完毕后后进行分段段，并把槽槽段编号与与设计深度度标注在导导墙上。4、施工机具设备备进场，施施工人员进进场，管理理机构建立立。各种施施工设备安安装并试运运行。5、施工图纸经会会审，明确确图纸中的的有关疑问问和细节问问题。6、各项技术、资资料齐备，操操作、安全全已交底，规规章制度已已建立。7、连续墙施工场场地布置满满足导墙及及连续墙施施工需要，并并根据现场场具体情况况动态布置置。在连续续墙成槽施施工前布置置好泥浆池池及泥浆管管沟、以及及钢筋笼加加工场地。8、在主体结构基基坑四周导导墙外侧硬硬化6米宽施工便便道，施工工便道和导导墙之间为为300㎜宽的泥泥浆沟。4.3导墙施施工4.3.1导导墙结构设设计导墙是地下连续续墙挖槽之之前修筑的的临时构造造物，它起起着连续墙墙平面位置置控制、垂垂直导向、水水平定位、及及挡土与稳稳定护槽泥泥浆液面的的作用。导导墙在制作作时，根据据设计及施施工要求，整整体向外放放10cmm。**站导墙采用用“┐┌”型C25现浇钢筋筋砼结构。结结合实际施施工情况，导导墙高度采采用1.55m。在对不不良地质情情况下的导导墙施工采采用了加长长墙址、增增加导墙高高度及用灰灰土换填的的方法进行行处理。导导墙分段施施工长度为为每段20～30m，每每段导墙施施工周期10天。导墙墙结构详见见导墙施工工结构图4.3..1-1。图4.3.1-11导墙结构构示意图4.3.2导导墙的施工工工艺流程程1、施工工艺流程程见图4..3.2--1。测量定测量定位位养护拆模加对口支撑立侧墙内模侧墙钢筋绑扎侧墙砼灌注立侧墙外模侧墙外侧回填绑顶板钢筋顶板砼灌注垫层砼开挖铺底砼图4.3.2-1导墙施工工艺流程图4.3.3导导墙施工质质量控制要要点导墙是地下连续续墙挖槽之之前修筑的的临时构造造物，它起起着连续墙墙平面位置置控制、垂垂直导向、水水平定位、及及挡土与稳稳定护槽泥泥浆液面的的作用。同同时须具备备较大的承承载力来支支承连续墙墙钢筋笼的的重量。导导墙施工质质量直接影影响到后续续连续墙的的施工质量量。见图4.33.3-2。测量定位位养护拆模加对口支撑立侧墙内模侧墙钢筋绑扎侧墙砼灌注测量定位位养护拆模加对口支撑立侧墙内模侧墙钢筋绑扎侧墙砼灌注立侧墙外模侧墙外侧回填绑顶板钢筋顶板砼灌注垫层砼开挖铺底砼图4.3.3-1导墙施工工艺流程图导墙施工钢筋工程模型安装土方开挖砼质量内撑回填钢筋直径、根数、间距、长度等定位准确、模板光滑、连接牢固定位准确、墙底标高、竖向垂直原材料、配合比、塌落度、振捣粘土质量、压实度、厚度、平整图4.3.3-2导墙施工质量控制图1、施工测量的控控制点，需需经“测量放样→放样点自自检→监理复核”过程确认认无误后才才能作为施施工的依据据。2、开挖过程中控控制好沟槽槽位置及尺尺寸，尽量量不超挖。超超挖部分不不得用松土土回填，如如遇障碍物物等不得不不超挖的部部分，需用用粘土分层层夯实，必必要时用混混凝土进行行回填。3、模板安装的垂垂直度、平平整度、净净宽、相对对控制轴线线的位置直直接影响到到导墙的施施工质量，从从而影响到到地下连续续墙的施工工质量，因因此应严格格控制模板板安装的质质量。4、导墙施工时尽尽量将导墙墙与便道连连接成整体体。以增加加导墙的稳稳定性。5、模板拆除后对对导墙质量量进行检查查，如不满满足需进行行凿除或修修补的措施施进行补救救。6、导墙砼养护期期间起重机机等重型机机械设备不不得在导墙墙附近作业业停留，以以免导墙移移位。4.3.4导导墙施工方方法和技术术措施导墙以挖掘机开开挖为主，人人工开挖为为辅，施工工中基底不不允许超挖挖。在开挖挖之前必须须对地下管管线进行调调查，开挖挖时对地下下建筑垃圾圾、废弃管管道、原建建筑物基础础等障碍物物进行清除除，及时封封堵地下空空洞以防漏漏浆。侧墙墙采用组合合钢模，Φ50钢管脚脚手架支撑撑，每间隔隔1.2m设2层硬木对对口撑。砼砼人工入模模，插入式式振动棒振振捣。在砼砼强度达到到70%时拆拆模，然后后立即加设设对口撑，硬硬木对口撑撑要牢固，以以防止导墙墙移位和变变形，直至至成槽开挖挖时方可拆拆除。导墙墙施工必须须保证顶面面高程、内内外墙间距距、垂直度度满足设计计要求。导墙起锁口和导导向作用，直直接关系到到连续墙顺顺利成槽和和成槽精度度，施工中中需特别保证以下措措施的实现现：1）严格控制导墙施施工精度，确确保连续墙墙轴线误差差±10mmm、内墙墙面垂直度度0.3%、平整度度3mm、导导墙顶面平平整度5mmm。为挖槽方方便、安全全施工，保保证抓斗插插入导墙内内侧有相应应的净空余余地，将导导墙净距比比设计的地地下连续墙墙加大60mm。2）导墙背后对称称用优质粘粘土回填，采采用木夯和和蛙式打夯夯机配合夯夯实，尤以以墙趾最为为重要，防防止墙趾坍坍塌。如无无优质粘土土来源，可可在原状土土中掺加77%水泥后后，用水泥泥土回填。3）导墙拆模后及及时加设对对口撑，支支撑在槽段段开挖时方方可拆除，确确保导墙垂垂直精度。4.4成槽施施工1、槽段划分：根据据设计图纸纸将地下连连续墙分幅幅，幅长按按设计布置置。施工前前对槽段进进行编号，标标明方位与与顺序，并并标记在导导墙上。槽槽段编号及及平面布置置见附图11迎春南路路站地下连连续墙槽段段分幅平面面布置示意意图。2、槽段开挖放样样单元槽段宽度bb，则起始始幅的开挖挖槽段宽度度为b+0.77m，封槽槽幅的开挖挖槽段宽度度为b，开挖前前根据抓斗斗的尺寸用用标志物在在导墙上定定出每孔的的开挖中线线。3、成槽试验选择标准幅段作作为成槽工工艺试验槽槽段，以核核对地质资资料，检验验所选用的的设备、施施工工艺及及技术措施施的合理性性，取得成成槽、泥浆浆护壁、混混凝土灌注注等第一手手资料。4、成槽设备选型型本工程拟配备两两台（视场场地移交情情况）带自自动纠偏装装置的SGG40A型液液压抓斗成成槽机，100T、50T履带吊机机各2台。5、单元槽段挖槽槽技术措施施⑴单元槽段的挖掘掘顺序各类类型单元槽槽段的抓槽槽顺序按图图4.4-1操作。图4.4-1单元槽段段抓槽顺序序图⑵槽段开挖及挖槽槽技术措施施本工程地连墙成成槽采用抓抓斗“抓取法”施工工艺艺，根据抓抓斗斗体的的开度，合合理确定主主孔和副孔孔长度，施施工中先抓抓取主孔，再再抓取副孔孔。①起始幅先抓取槽槽段两端的的主孔，再再挖中间副副孔，保证证抓斗两侧侧受力均衡衡；封槽幅幅先抓取中中间主孔，再再抓取两端端副孔。开开挖过程中中要实测垂垂直度，并并及时纠偏偏。②槽壁机定位后，抓抓斗平行于于导墙内侧侧面，抓斗斗下放时，自自行坠入导导墙内，不不允许强力力推入，以以保证成槽槽精度。③不宜满斗挖土，即即每斗不能能挤满土方方，因为土土在泥浆中中经过挤压压后，会影影响泥浆质质量，使泥泥浆粘度、比比重增大。装装土的抓斗斗提升到导导墙顶面时时，要稍停停，待抓斗斗上泥浆沥沥净后，抓抓斗方可外外移放土，掉掉在导墙上上的泥土清清至槽孔外外，严禁铲铲入槽中。④抓斗挖土过程中中，上、下下升降速均均匀缓慢进进行，抓斗斗要闭斗下下放，开挖挖时再张开开，以免造造成涡流冲冲刷槽壁，引引起塌孔。⑤抓斗下放取土时时，抓斗中中心对准放放于导墙上上孔位中心心标志物，保保证挖土位位置正确。⑥壁取土到设计深深度以上550cm后后停挖，待待几孔都挖挖至同深度度后再由一一端向另一一端细抓，将将槽底修理理平整，保保证槽段横横向具有良良好的直线线性。单元元槽段成槽槽完毕或停停止作业时时，即令抓抓斗离开作作业槽段。⑦挖槽过程中控制制泥浆的液液面，保证证泥浆液位位在地下水水位0.55m以上，并并不低于导导墙顶面以以下30ccm，液位位下落要及及时补浆，以以防塌方。⑶刷壁接头墙壁土渣和和泥皮采用用吊机悬挂挂刷壁器慢慢速沉入槽槽底部，再再中速提升升刷壁器，使使刷壁器贴贴紧墙体接接头面刷壁壁，往复多多次，直至至完全清除除土渣和泥泥皮为止。刷壁是地下墙接接缝防水质质量的关键键工序，施施工中必须须对该工序序的完成质质量严格控控制。完全全清除土渣渣和泥皮的的标准是：：经清水冲冲洗的刷壁壁器最后一一次刷壁后后，其刷壁壁钢丝上没没有任何土土渣和泥皮皮。4、槽段检验：槽段段检验的内内容主要包包括槽段的的平面位置置、槽段的深深度、槽段段的宽度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度等内。槽段检验工具及方法如下：槽段平面位置偏偏差检测：：用测锤实实测槽段两两端的位置置，两端实实测位置线线与该槽段段分幅线之之间的偏差差即为槽段段平面位置置偏差。槽段深度检测：：用测锤实实测槽段左左中右三个个位置的槽槽底深度，取平均值为该槽段深度。槽段壁面及槽段段端面垂直直度检测：：用超声波波测壁仪器器在每幅槽段内内左中右三三个位置上上分别扫描描槽壁壁面面，扫描记记录中壁面面最大凸出出量或凹进进量(以导墙面面为扫描基基准面)与槽段深深度之比即即为壁面垂垂直度，三三个位置的的平均值即即为槽段壁壁面平均垂垂直度，槽段端面面垂直度检检测的方法法与此相同同。槽段垂直度的表表示方法为为：L/X。其中X为壁面最最大凹凸量量，L为槽段设计计深度。成槽质量评定：：每幅槽段段在成槽(包括清底)完成后需需采用超声声波进行探探测其垂直直度，及时时判定成槽槽质量，对对成槽的宽宽度、垂直直度、深度度进行检测测；对不合合要求的槽槽段需重新新进行修正正；若有塌塌方现象，则则需对以后后成槽所需需的泥浆及及时进行调调整。每幅幅测两点，扫扫描记录中中壁面最大大凸出量或或凹进量(以导墙面面为扫描基基准面)与槽段深深度之比为为槽壁垂直直度。槽段段开挖精度度应符合成成孔的质量量标准，见见表4.44-1。表4.4-1槽段开挖挖精度质量量标准表序号项目单位质量标准1垂直度%≯1/3002槽深mm+100～--2003槽宽mm0～＋504沉碴厚度mm≯1005、刷孔及清壁：单单元槽段开开挖结束之之后，先用用抓斗对槽槽底进行清清理，再用用特制钢丝丝刷刷壁器器刷壁，反反复刷数次次，直至刷刷壁器上不不粘泥为止止，刷完壁壁后用砂石石泵至少分分三点定位位法进行清清孔。为控控制槽底沉沉碴厚度满满足设计要要求，选用用沉渣测定定仪，可以以相对精确确的测定槽槽底的沉碴碴厚度。清清槽的质量量要求为：：清底及换换浆结束后后测定槽底底沉淀物淤淤积厚度不不大于100cm，槽槽段泥浆比重重不大于11.18，粘粘度＜28S，含砂率率＜15%。刷壁器加工时沿沿侧向钢丝丝较长一些些，这是因因槽段接头头侧壁的刷刷壁有一定定困难，侧侧向钢丝刷刷应较长一一些，增大大侧向柔性性，有利于于侧向刷壁壁质量的保保证。清底施工技术要要点：1）抓斗清淤结束束后，即用用刷壁器对对接头壁面面进行认真真清刷，直直至最终钢钢丝刷上基基本不沾泥泥为止。2）用砂石泵底部部抽吸方式式清底，泥泥砂泵至少少分三点定定位，确保保沉淤厚度度＜10ccm。如槽槽底沉砂过过多，用气气举法清底底。3）对以砂层和软软土为主的的地层，清清底换浆时时间不能过过长，一般般以不超过过2小时为好好。4.5泥浆工工艺地下连续墙穿透透承压水层层，故对槽槽壁的稳定定较不利。因因地下墙深深，各道工工序施工时时间长，在在槽孔长时时间暴露中中容易引起起沉渣增厚厚和槽段失失稳等问题题，因此本本工程在泥泥浆指标控控制上要适适当提高泥泥浆的粘度度和比重，以以增加泥浆浆护壁能力力和悬浮沉沉渣能力，降降低沉渣厚厚度，保证证槽壁稳定定，避免颈颈缩现象。泥浆系统工艺流流程见图44.5-11。图4.5-1泥浆系统统工艺流程程图1、泥浆材料为解决常规泥浆浆在地下墙墙施工中，尤尤其是在超超深地下墙墙施工中其其护壁性能能、携渣能能力、稳定定性、回收收处理等种种种方面的的不足，我我们选用新新型的复合合钠基膨润润土（优钻钻100）泥浆。该膨润土来源于于中国最好好的膨润土土矿产地——辽宁。该该膨润土是是一种高造造浆率、添添加特制聚聚合物的200目钠基膨膨润土，适适合于各种种土层，尤尤其是超深深地下墙和和砂性土层层的护壁要要求。2、泥浆配制加入优钻1000至喷射混混合器中，喷喷射循环一一个以上的的体积循环环周期。混混合比率以以使用淡水水为基础，配配浆用水的的纯净度将将影响膨润润土的性能能，因此，在在配浆前，可可加入适量量纯碱将酸酸性水或硬硬水的PH值调到8～9，以达到到最佳配浆浆效果。3、泥浆性能指标及及配合比设设计表4.5-1护壁泥配配合比泥浆材料膨润土重质纯碱中粘CMC自来水每立方米含量120kg4kg1kg960kg4、其他相关指标控控制泥浆回收利用率率:优钻100（DrilllGeel）新浆废废弃率，设设计为40%左右。新新浆配制完完成后，循循环使用过过程中采用用泥浆分离离系统进行行除砂回收收，以达到到较好的除除砂效果，提提高泥浆循循环使用效效率。表4.5-2泥浆性能能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04～1..051.06～1..08<1.10>1.15>1.25>1.35比重计粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗计含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9<8>8>14>14试纸5、泥浆储存场地设可储浆5500m3的泥浆系系统。6、泥浆循环泥浆循环采用BBW2500/50型型泥浆泵输输送和回收，由由泥浆泵和和软管组成成泥浆循环环管路。7、泥浆的再生处理理清孔泥浆和浇灌灌混凝土过过程中回收收泥浆必须须通过泥浆浆分离系统统进行分离离后再经过过调浆后方方可继续使使使用，本本工程专门门引进宜昌昌黑旋风生生产的泥浆浆分离系统统，该分离离系统每小小时处理泥泥浆量达1100m33，完全能能满足分离离要求。循循环泥浆经经过分离净净化之后，还还需调整其其性能指标标，恢复其其原有的护护壁性能，这这就是泥浆浆的再生处处理。8、劣化泥浆处理在通常情况下，劣劣化泥浆先先用泥浆箱箱暂时收存存，再用罐罐车装运外外弃。在不不能用罐车车装运外弃弃的特殊情情况下，则则采用泥浆浆脱水或泥泥浆固化的的方法处理理劣化泥浆浆。9、泥浆施工管理1）各类泥浆性能指指标均应符符合国家规规范规定，并并需经采样样试验，达达到合格标标准方可投投入使用。2）新泥浆的配制需需严格按配配合比进行行配制，配配制好的泥泥浆各项性性能指标经经自检合格格后，静置置24小时以上上，经监理理同意后即即方可投入入使用。3）泥浆配制池顶需需搭设遮雨雨蓬，防止止下雨破坏坏配制好的的泥浆。4）在成槽过程中，由由于泥浆会会受到各种种因素的影影响而降低低质量，为为确保护壁壁效果及墙墙体混凝土土质量，必必须对被置置换后的泥泥浆进行测测试，及时时处理不合合格的泥浆浆，直至各各项技术指指标都符合合质量要求求后方可使使用。质量量员随时进进行泥浆指指标的抽查查，对不能能再利用的的泥浆坚决决废弃。5）对严重遭污染坚坚决作废浆浆处理，严严重超比重重的泥浆用用泥浆分离离器分离后后，收集到到并采用全全封闭式泥泥浆运输车车外运至规规定的泥浆浆排放点弃弃浆。6）成槽作业过程中中，槽内泥泥浆必须高高于地下水水位0.55m以上，而而且不低于于导墙顶面面0.3mm，在容易产产生泥浆漏漏水时，应应及时堵漏漏和补浆，使使槽内泥浆浆液面保持持正常高度度。泥浆系统管理见见图4.55-2泥浆浆系统管理理图。图4.5-3泥浆浆管理系统统图4.6锁扣管管接头制作作本车站地下连续续墙接头主主要采用锁锁扣管接头,接头构造造如图4..6-1。图4.6-1锁扣管接头头构造示意意图4.7钢筋笼笼制作及安安装4.7.1钢钢筋笼加工工平台根据成槽设备的的数量和施施工场地的的实际情况况，车站设设一个钢筋筋笼平台，平平台尺寸10×355m，平台底层层采用素混混凝土铺平平，平台比场地地中硬地坪坪高出1000mm，用用水准仪校校平，钢筋筋笼平台放放样用经纬纬全站仪，以以保证钢筋筋笼平台四四个角均为为直角。在在平台上根根据设计的的钢筋间距距、各类主主筋的长度度、位置画画出控制标标记，以保保证钢筋笼笼的加工精精度。4.7.2钢钢筋笼制作作及安装1、钢筋笼加工和吊吊装加固：：钢筋笼按按照设计长长度、宽度度、厚度、配配筋型号进进行加工制制作，钢筋筋笼纵向要要预留导管管仓，导管管仓上下要要贯通，确确保导管安安装、起拔拔顺利，导导管仓水平平布置中心心间距不应应大于3mm，距离槽槽段端部不不应大于11.5m。钢钢筋笼底部部0.5mm范围内在在厚度方向向上作收口口处理。钢筋笼采用整幅幅成型起吊吊入槽，为为确保钢筋筋笼起吊时时的刚度和和强度，钢钢筋笼设置置四榀纵向向桁架，纵纵向桁架筋筋间距不大大于1.55m，纵向桁架由由Φ20“W”钢筋构成成，共四道道，水平桁桁架每3m设一道，采采用Φ20“X”型布置。钢钢筋笼起吊吊点用322mm圆钢加加固。异性性槽段转角增加Φ25mmm斜拉横横撑，每4m一根，设Φ22mm剪刀筋以增加加钢筋笼整整体刚度。钢筋笼入槽过程搁置钢板和地墙主筋接触面四周要满焊，焊缝高度10mm，确保钢筋笼搁置安全。2、钢筋焊接及保护护层设置钢筋笼加工时纵纵向钢筋及及横向水平平钢筋在搭搭接部位必必须焊接，主主筋焊接接接头采用闪闪光接触对对焊，横向向钢筋焊接接可采用单单面焊，搭搭接长度不不小于10d，接头位置置要相互错错开，同一一连接区段段内焊接接接头百分率率不大于50%，搭接错位位及接头检检验应满足足钢筋混凝凝土规范要要求。纵横横向受力筋筋相交处的的焊接，钢钢筋笼四周周(即槽段两两端)的5根竖向主主筋与横向向水平的交交点必须100%点焊；；水平筋和和纵向桁架架交点及竖竖向主筋和和横向桁架架交点要1000%点焊，其他他交点50%点焊。为为保证保护护层厚度，在在钢筋笼宽宽度上水平平方向设三三列定位垫垫块，每列列垫块竖向向间距4m。钢筋确保保平直，表面洁净无无油污，钢钢筋笼面先先用铁丝绑绑扎，然后点焊焊牢固。地地下连续墙墙钢筋笼质质量标准见见表4.7--1。表4.7-1地下连续续墙钢筋笼笼制作的允允许偏差表表项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量，每片钢钢筋网检查查上、中、下下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0，－10mm主筋间距±10mm任取一断面，连连续量取间间距，取平平均值作为为一点。每片钢筋筋网上测四四点分部筋间距±20mm预埋中心位置±10mm抽查3、钢筋笼的加固固（1）钢筋笼自身稳定定要求的加加固为了保证钢筋笼笼在吊装过过程的整体体稳定，根根据设计要要求，在每每幅钢筋笼笼水平分布布筋上，加加焊φ25的Ⅱ级螺纹筋筋。具体形形式见图4.7--1图4.7-1剪剪刀筋示意意图由于转角“Z”字副墙体体结构尺寸寸较大，钢钢筋笼加工工、吊装难难度大。为为方便施工工在征得设设计方同意意的情况下下，将该“Z”墙体钢筋筋笼采用“榫卯”具体形式式见图4.7-22。图4.7-2转角角幅钢筋笼笼分副示意意图（2）钢筋笼吊点的设设置及加固固钢筋笼由1000T和50T两台履带带式起重机机进行双机机抬吊。吊点位置采用φφ28的撑筋进进行加固，上下层网片吊耳示意图见图4.7-4。图4.7-3上下下层网片吊吊耳示意图图在向槽段下放钢钢筋笼过程程倒换钢丝丝绳时，需需要在搁置置位置设置置两对吊耳耳。吊耳采采用φ28的Ⅰ级钢筋，吊吊耳的安放放位置见图图4.7-5，双面共8处。图4.7-4吊环环结构示意意图4、钢筋笼吊放钢筋笼制做好后后经质量、安安全工程师师自检，报报监理工程程师验收合合格后方可可起吊。钢筋笼入槽起吊吊设备：用用1台100t和1台50t两台履带吊吊车。先用主吊起吊钢钢筋笼中顶部，副吊吊起吊钢筋筋笼中下部，多组组葫芦主副副钩同时工工作先把钢钢筋笼吊起起离地500cm，静静止一会，检检查钢筋笼笼整体刚度度合格后，主主吊钩慢慢慢提升，副副吊钩配合合主吊慢慢慢提升，抬抬吊过程钢钢筋笼底部部不能着地地，保持整整个钢筋笼笼悬空。钢钢筋笼抬吊吊完成后，慢慢慢调整吊吊车方位，把把钢筋笼吊吊至施工槽槽段位置，调整钢筋笼笼位置及垂直直度，对准准槽段位置置缓慢入槽槽并控制其其标高。钢钢筋笼放置置到设计标标高后，用用槽钢制作作的扁担搁搁置在导墙墙上。吊装装中应该做做到如下几几点：1）作业前做好施施工准备工工作，包括括场地平通通，人员组组织，吊车车及其它相相应运输工工具的检查查，本工程程钢丝绳、吊吊具按本工工程钢筋笼笼最大重量量设置。2）吊装作业现场场施工负责责人必须到到位，起重重指挥人，监监护人员，都都要做好安安全和吊装装参数的交交底，现场场划分设置置警戒区域域，夜间吊吊装须有足足够灯光照照明。3）严格执行“十十不吊”作业规程程。图4.7-5钢筋笼吊吊装图4）地墙钢筋笼体体积庞大，为为确保钢筋筋笼不变形形，在钢筋筋笼加工上上设置多榀榀桁架用来来保证钢筋筋笼吊装过过程中不变变形，主吊吊机在负荷荷时不能减减小臂杆的的角度，且且不能360度回转。吊吊点设置要要保证钢筋筋笼受力合合理，抬吊吊设置详见见钢筋笼吊吊装图4.7--5。4.8混凝土土灌注1、地下连续墙墙体体混凝土设设计等级为为水下C30，混凝土土配料要比比设计强度度提高一个个等级，入入槽时坍落落度为180～220mmm。2、混凝土浇注选用用D=300导管，圆形螺旋旋快速接头头类型。导管设设置要符合合以下要求求：1）导管间水平距距离不大于于3m，距离离槽段端部部不应大于于1.5mm，导管下下端距槽底底应为300～500mmm。2）灌注混凝土前前应在导管管内临近泥泥浆面位置置吊挂隔水水栓。3）导管连接应严严密牢固，使使用前应试试拼并进行行隔水栓通通过实验。4）检查导管的安装装长度，并并做好记录录。3、用吊车将导管吊吊入槽段规规定位置，导导管顶部安安装方形漏漏斗。4、在混凝土浇筑时时要经常检查查坍落度、扩散散度、流动动性、和易易性，保证证混凝土灌灌注顺利。灌灌注过程随随机进行混混凝土试块块取样，每每幅槽段做做二组抗压强度度试件，5幅槽段做做抗渗压力力试件一组组。图4.8-1导管法砼砼浇筑示意意图5、技术要点：1）钢筋笼安装到到位后应及及时灌注混混凝土，时时间间隔不不能超过4小时；2）混凝土初灌量量要保证埋埋管深度不不小于0..5m，灌灌注过程中中，导管埋埋入混凝土土深度应为为1.5-33.0m，相相邻两导管管混凝土高高差不应大大于0.55m。3）混凝土要均匀匀连续浇灌灌，浇注上上升速度不不小于2mm/h，因故故中断不得得超过30miins。4）混凝土灌注要要做好灌注注记录，勤勤测混凝土土上升液面面，记录混混凝土上升升高度和灌灌注量的关关系，推算算墙体质量量；记录好好拆导管数数量和未拆拆数量防止止导管拔出出灌注混凝凝土面。5）混凝土灌注过过程，混凝凝土不得溢溢出导管落落入槽内，置换出的的泥浆应及及时处理，不得溢出地面，溢出的泥浆要及时清理掉，防止污染。6）混凝土灌注宜高高出设计标标高30～50cmm，以保证证墙顶混凝凝土强度满满足设计要要求。4.9质量检检验与标准准1、地下连续墙每一一幅槽段施施工，必须须对下列项项目进行过过程检查，检检查结果必必须符合验验收规范和和设计要求求，并派专专人做详细细记录。1）地墙的测量定定位及槽段段定位；2）钢筋笼制作的的长、宽、高高和钢筋间间距、焊接接、预埋件件位置；钢钢筋笼吊装装、入槽深深度及位置置；3）泥浆配制、泥泥浆比重；；4）成槽、清孔、塌塌方部位及及原因分析析和处理情情况；槽段段的宽度、深深度、垂直直度、沉渣渣厚度；5）混凝土配合比比、塌落度度、混凝土土灌注、充充盈系数。2、基坑开挖后应对对地墙进行行验收并符符合下列规规定。详见见地墙各部部位允许偏偏差表4..9-1。表4.9-1地下连续续墙各部位位允许偏差差允许偏差项目临时支护墙体单一或复合结构构墙体平面位置+50mm30mm平整度50mm30mm垂直度0.5%0.3%预留孔洞50mm30mm预埋件30mm预埋连接钢筋30mm变形缝、诱导缝缝+20mm五、地下连续墙墙施工技术术要点5.1槽壁塌方方预防及处处理措施1、改善泥浆性能能。在泥浆浆中加入适适量的CMC和纯纯碱以提高高泥浆粘度度，增大槽槽内泥浆压压力和形成成泥皮的能能力。2、施工中出现漏漏浆应及时时补充泥浆浆，始终维维持稳定槽槽段所必须须的液位高高度，保证证泥浆液面面比地下水水位高。3、施工过程中严严格控制地地面荷载，用用厚钢板来来分散液压压抓斗、履履带吊对槽槽壁引起的的侧压力。4、安放钢筋笼做做到稳、准准、平，防防止钢筋笼笼破坏槽壁壁。5、优化各工序施施工方案，加加强工序间间的衔接，尽尽量控制槽槽壁的暴露露时间在88h以内。5.2成槽垂直直度控制措措施1、施工过程中密密切监视测测斜仪，随随时进行调调整。2、合理安排槽段段开挖顺序序，使抓斗斗两侧的阻阻力均衡。3、如遇较大孤石石、探头石石应辅以冲冲击钻破碎碎。4、偏差严重时，应应回填砂粘粘土到偏孔孔处1m以上，待待沉积密实实后，再重重新成槽。5、成槽过程中导导杆应轻提提慢放，成成槽掘进速速度控制在在15m/h左右。5.3地下连续续墙夹渣及及渗漏水预预防措施1、刷槽时刷壁器器采用偏心心吊置，上上下刷动不不少于10次。提升升上来的刷刷壁器上是是否有泥块块是刷壁是是否可以结结束的标准准。2、清底工作要彻彻底，清底底时严格控控制每斗进进尺量不超超过15ccm，防止止泥块在砼砼中形成夹夹心现象，引引起地下连连续墙漏水水。3、严格泥浆管理理，对比重重粘度含砂砂率超标的的泥浆坚决决废弃。4、钢筋笼下放后后，附近不不得有大型型机械行走走，以免砼砼浇注时塌塌方。5、浇砼时严格控控制导管埋埋深，严禁禁出现提空空导管。5.4漏浆现象象的预防及及处理措施施1对于少量漏浆现现象，是由由于地质原原因，可在在泥浆中加加入0.5～2%的锯末作作为防漏剂剂，继续成成槽。2、对于突然出现现的大量漏漏浆现象，是是由于开挖挖槽壁中有有孔洞出现现，这时应应立即停止止成槽，并并不断向槽槽内送浆，保保持槽内泥泥浆面的高高度，防止止槽壁塌方方；然后挖挖出导墙外外边的土体体，查找漏漏浆的源头头进行封堵堵，待处理理结束后才才能继续进进行成槽。5.5露筋现象象的预防措措施1、钢筋笼必须在在水平的钢钢筋平台上上按设计尺尺寸制作，必必须保证有有足够的刚刚度，防止止起吊变形形。2、钢筋笼吊放过过程必须小小心平稳，不不得强行冲冲放。3、加强钢筋笼保保护层垫块块的设置，使使垫块发挥挥其应有的的作用。5.6对于钢筋筋笼无法下下放到位的的预防和处处理措施1、钢筋笼在下放放入槽不能能准确到位位时，不得得强行冲放放，应重新新提起，待待处理合格格后再重新新吊入。2、钢筋笼吊起后后先测量槽槽深，分析析原因，对对于塌孔或或缩孔引起起的钢筋笼笼无法下放放，应用成成槽机进行行修槽，待待修槽完成成后继续吊吊放钢筋笼笼入槽。3、若遇偏心浮力力，可在另另一侧增加加配重加以以平衡。4、对于大量塌方方，以致无无法继续进进行施工时时，应对该该幅槽段用用粘土进行行回填密实实后再成槽槽。5、对于上一幅地地下连续墙墙砼绕管引引起的钢筋筋笼无法下下放，可用用成槽抓斗斗放空冲抓抓或用吊机机吊刷壁器器空档冲放放，以清除除该部分砼砼后，再吊吊放钢筋笼笼入槽。5.7对预埋件件预埋质量量控制措施施1、钢筋笼施工时时应保证钢钢筋笼横平平竖直，钢钢筋笼顶标标高控制采采用水准仪仪，在成槽槽完成后根根据吊筋位位置在导墙墙上分别测测量四点位位置的标高高，再确算算吊筋长度度，以确保保钢筋笼顶顶标高。预预埋件则以以笼顶标高高为基准点点，以钢卷卷尺定位后后再放置预预埋件。水平位置置控制则需需在定位钢钢筋上按照照设计位置置及间距画画出具体位位置，再安安放预埋件件。2、预埋件必须牢牢固固定于于钢筋笼上上，防止松松动或脱落落。3、钢筋笼在下放放到位后，必必须跟踪测测量笼顶主主筋的标高高，超过规规范和设计计要求的情情况，必须须马上调整整到设计标标高。5.8防止地下下连续墙施施工中砼绕绕流的措施施由于受成槽施工工误差、钢钢筋笼加工工与吊装误误差等影响响，充分考考虑这些误误差的影响响设计时钢钢筋笼的尺尺寸有意识识地做到小小于槽段设设计尺寸，同同时受目前前施工水平平限制，从从根本上是是无法避免免砼绕流发发生的，但但是采取措措施后砼绕绕流是可以以减少的。防防止砼绕流流主要根据据产生砼绕绕流的原因因，从连续续墙施工各各工序入手手采取相应应措施。5.8.1减小小施工误差差及偏差的的措施⒈严格控制连续墙墙成槽垂直直度及槽壁壁稳定，以以控制成槽槽质量。⑴在施工前做好地地层土质及及水文情况况的调查、分分析，据此此确定成槽槽机械类型型及泥浆参参数。⑵成槽开始6～77米的范围速速度要慢，这这一段深度度范围尽可可能将槽壁壁垂直度调调整到最好好。在成槽槽施工过程程中勤测量量、勤纠偏偏，保证成成槽施工精精度和垂直直度。在成成槽轴线及及槽位正确确的情况下下适当加快快成槽速度度。⑶成槽期间勤检查查泥浆质量量及有无漏漏浆现象，以以便及时调调整泥浆参参数和采取取相应的补补救措施，确确保槽壁稳稳定。⑷地层条件较差（砂砂层等地层层）的情况况下，采取取抬高泥浆浆液面以加加大槽内外外的液面高高差，必要要时适当提提高泥浆比比重，控制制泥浆质量量，确保槽槽壁稳定。⑸成槽时槽壁附近近避免堆载载和机械设设备对槽壁壁产生附加加应力，并并减少振动动。⒉控制钢筋笼加工工与吊入精精度⑴钢筋笼加工平台台设在地形形平坦处。平台必须平整、稳固，平台面高差＜5cm，以确保加工好的钢筋笼平整。⑵钢筋笼几何尺寸寸严格按设设计及槽段段宽度加工工，施工中中勤检查几几何尺寸的的准确性。⑶钢筋笼采用2台台吊机起吊吊，事先进进行吊装设设计，对吊吊索、吊具具的强度、吊吊点位置进进行验算，确确保钢筋笼笼在起吊过过程中不变变形。⑷钢筋笼制作完毕毕后设置好好控制钢筋筋笼标高的的控制点。起起吊后在满满足钢筋笼笼位置正确确的情况下下再缓慢下放放，确保钢钢筋笼准确确入槽。⒊控制成槽深度成槽过程中，积积极测量挖挖槽深度，防防止超挖。六、质量保证措措施图表6.2-1连连续墙质量量控制要点点6.1质量目标标加强质量管理，明明确责任，保保证工程按按计划优质质快速、顺顺利完工，确确保该分部部工程合格格率100%。6.2施工质量量控制要点点见图表6.2--1。6.3质量保证证体系建立以项目经理理为首的质质量保证体体系（见图图表6.3--1），实行行各级质量量责任制。项目经理项目经理总工程师物设部物资部副经理办公室工程部质量安全部施工班组兼职质检员图表6.3-1质量量保证组织织机构6.4质量保证证措施地连墙作为质量量管理的特特殊过程，施施工过程要要求严格控控制。质量量控制流程程见图表6.4--1。1、工程开工前，会会同业主、设设计单位、监监理单位对对施工图纸纸进行会审审和设计交交底，明确确设计意图图、技术要要求和质量量验收标准准。2、编制较详细的的施工方案案报批，按按照批复后后的方案对对现场的施施工技术人人员、作业业队长进行行技术交底底和质量交交底，明确确各级质量量检查人员员的职责，确确保施工过过程严格按按照施工方方案实施。3、严格实行测量量放线复核核制度。填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批审批结果开工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检填报工序“工程质量报验单”填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批审批结果开工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检填报工序“工程质量报验单”报请监理工程师现场检查检查结果进行下道工序施工填写单项工程竣工报验报监理工程师验收验收结果单项工程竣工同意不合格合格不同意不合格图表6.4-1施工工质量控制制流程图4、工程质量及隐隐蔽工程验验收严格实实行三级管管理验收制制度，质检检员在施工工过程中拥拥有质量否否决权和质质量奖罚权权。5、严格执行材料料验收制度度和原材料料取样封存存管理办法法。6、工程材料试验验与检测按按工程有关关文件规范范要求，委委托有试验验资质的试试验单位按按规范要求求的检验频频率进行检检验。7、所有进场设备备在进场前前进行报验验，检测设设备在使用用前进行校校验，施工工过程中由由专人对其其检修、保保管。8、水下砼浇筑严严格实行“砼浇捣令”，浇筑过过程严格按按施工规范范要求进行行。9、施工原始记录录真实、准准确，填写写规范整齐齐并及时上上报或归档档。10、认真落实项目目部制定的的其它相关关质量管理理制度，确确保该分部部工程的顺顺利实施。七、安全保证措措施7.1安全生产产目标认真贯彻“安全全第一,预防为主主，综合治治理”的方针,加强安全全管理,确保本工工程实施过过程中无安安全事故，创创安全达标标工地。7.2安全管理理制度1、认真落实安全全生产责任任制，确立立项目经理理为第一安安全责任人人，对施工工安全总负负责。2、开工前对新工工人进行上上岗培训，进进行安全操操作规程教教育，开工工后定期进进行安全学学习，加强强工人的安安全意识。3、工程实施过程程中，通过过每周召开开一次的安安全例会，检检查安全生生产措施的的落实情况况，研究施施工中存在在的安全隐隐患，及时时整改补充充完善安全全措施。4、各级安全员经经常深入施施工现场，督督促操作工工人和指挥挥人员遵守守操作规程程，制止违违章操作、无无证操作、违违章指挥和和违章施工工。5.开工前对投入的的机电设备备和施工设设施进行全全面的安全全检查，未未经验收的的不准使用用，并在施施工现场设设置必要的的护栏、安安全标志和和警告牌。6、对施工班组制制定安全考考核内容项项目，根据据每月考核核评定与当当月奖金分分配挂钩，对对于在施工工中严重违违反安全规规程条例的的个人或班班组根据情情节严重与与否作出相相应的罚款款，以示严严肃纪律教教育本人