梁钢筋加工及安装首件工程施工总结

PAGE首件工程施工总结（某大桥左幅22-2＃T梁钢筋加工及安装）本T梁作为T梁的首件工程,更对以后的T梁施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结，最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。工程概况某大桥左幅22-2＃T梁为后张拉预应力混凝土T型梁，位置上属于中跨中梁。梁高为2.47m，翼缘板宽为1.9m底宽0.58米，腹板厚度0.20米；梁长40米，梁长加长值为后退方向为：32.8cm，前进方向为：30cm，梁体约重130吨。主要工程量如下：HRB335级钢筋Φ28kg5803Φ25kg1789.4Φ20kg40.8Φ12kg22678.88合计kg30312R235级钢钢筋φ10kg12592.77φ8kg7.1合计kg12599.88二、施工时间年5月25至年6月1日。三、劳力与机械配备人员项目部设专职技术员两名，施工队有现场队长一名。施工分为四个工班组，每班组：钢筋工16名，模板工12名，振捣工7名，张拉工4名养护工2名，安全员1名。设备：电焊机2台，钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋剥肋直螺纹滚丝机床1台。四、施工准备1、收集完整的施工资料在正式施工前具备了下列工程资料：=1\*GB2⑴、桥梁工程施工图及图纸会审纪要；=2\*GB2⑵、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；=3\*GB2⑶、T梁预制施工方案=4\*GB2⑷、T梁钢筋加工及安装开工报告。2、编制了施工计划=1\*GB2⑴、制定了施工作业计划和劳动力组织计划；=2\*GB2⑵、制定了机械设备、工具、材料供应计划；3、现场施工准备=1\*GB2⑴、台座的建立我标段T梁台座全部采用C40砼浇筑而成，台座基础大于台座，襟边宽度不小于30cm。设计上，40米中梁的反拱值为3.5cm。台座的反拱设置采用悬链方式从跨中向两边计算，每5m设置一个控制点。台座顶面铺5mm厚钢板。在台座上用油漆标注钢筋位置、反拱、钢垫板位置等结构参数，并定期更新。台座由两根槽钢拼成，槽钢与顶面钢板焊接。槽钢中间部分预留，等拼装模板时中间填充橡胶条，以防止侧模与底模有缝隙漏浆。五、钢筋骨架制作及安装施工工艺1、机械连接施工工艺根据业主要求，主筋全部采用机械连接，在钢筋加工场集中加工制作后运输至墩柱处，汽车吊装就位。钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→工地连接。基本要求1、加工的钢筋应先调直后下料，切口断面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不能采用气割下料。2、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形，螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2。3、加工完成并检验合格的丝头加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。4、钢筋连接时，钢筋的规格与连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净，无损。质量要求1、丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长，外形尺寸含螺纹直径及丝头长度满足图纸要求。2、套筒：套筒表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径即套筒长度满足产品设计要求。3、连接：连接时要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准见下页表每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测一次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再有质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不少于10个，按下表作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，对该批全数检查，不合格的丝头切去重新加工，再次检查合格后才能使用。已检验合格的丝头戴上塑料帽加以保护。丝头检验标准单位：mm项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶顶宽度0..6mm，秃秃牙部分累累计长度不不应超过一一个螺纹周周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的的有效旋合合长度用专专用丝头卡卡板检测。螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋旋入整个有有效扣长度度，止环规规旋入丝头头的深度不不大于3P（P为螺距）。2、钢筋弯曲⑴、钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；配料时应了解混凝土保护层度、钢筋弯曲，弯钩等有关规定，结合图纸尺寸计算下料长度，计算方法如下：直筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋长度+箍筋调整值上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋长度。=1\*GB3①对马蹄型筋等形状复杂的钢筋，要事先放好实样，然后按具体条件选用合适的操作参数进行弯配。=2\*GB3②钢筋弯配时的扳距应根据钢筋的弯制角度及钢筋直径而定，可参照下列值：扳距参照值弯曲角度(。))4590扳距(1.5-2)dd(2.5-3)dd弯曲角度(。))135180扳距(3-3.5)dd(3.5-4)dd注：d为钢筋直径。=3\*GB3③钢筋弯曲伸长量与弯曲角度有关，见下表：钢筋弯曲伸长量弯曲角度(。))4590钢筋弯曲伸长量量（mm）(1.5-2)dd(2.5-3)dd弯曲角度(。))135180钢筋弯曲伸长量量（mm）(3-3.5)dd(3.5-4)dd⑵、钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损坏和锈蚀严重的应剔除不用。⑶、钢筋应在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。⑷、钢筋的弯制应采用钢筋弯曲或弯箍机在工作平台上进行。3、定位网制作：在扁钢模具上，按设计焊接成型，成型误差<2mm，以确保张拉管道定位准确。本工程设计上采用Φ12钢筋来加工定位钢筋网，并要求定位钢筋网与梁肋箍筋牢固的绑扎在一起。4、钢筋骨架绑扎与安装：预应力混凝土T梁按骨架钢筋在梁体内所处位置不同，钢筋可分为：梁肋钢筋(腹板钢筋、马蹄钢筋)、横隔板钢筋、梁端钢筋、桥面板钢筋、定位网钢筋、支座垫板及其他部分钢筋。上述各部位的钢筋，除封端钢筋外，在预制梁体时都要全部入模。这是一个高、窄、长的整体钢筋骨架，它不能一次成型，因此，采取分段、分片绑扎焊接，在现场装配的成型方法。每段骨架按两横隔板之间的距离来分段，每段又分成梁肋、腹板、马蹄、横隔板、桥面等单独的钢筋网片，并分别绑焊成型。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间用短钢筋点焊支承，以保证位置准确。现场装配的程序是：安装固定支座垫板；在底模上准确标出各段钢网的定位线(红油漆)；分段安装梁肋钢筋网，并用临时支架撑稳；安装横隔板钢筋并与梁肋钢筋绑焊牢固，用方木支垫；焊接定位网片，穿波纹管；安装螺旋筋、锚垫板，桥面板钢筋待立好模再绑。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间设置塑料垫块，垫块与钢筋骨架扎紧，并互相错开。在立模前，对已安装好的钢筋骨架及预埋件会同监理单位进行检查、签证，钢筋网片与骨架成型及安装偏差应符合规范要求。5、钢筋堆放⑴、钢筋应按照钢种、等级、牌号、规格及生产厂名不同，分类堆放，并且挂牌标出其种类。⑵、所用进场钢筋堆放时均要高出地面30cm。六、钢筋施工质量控制技术措施及验收标准1、质量控制技术措施ａ、本工程所用钢筋，进场均提供质量保证书，在监理人员见证下由物质保障部门会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，进入加工场地。ｂ、T梁钢筋骨架在台座底膜上集中加工成型，钢筋加工按技术部门提供的图纸及数量执行。ｃ、结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术由技术人员向钢筋班组仔细交底。ｄ、在砼浇捣时设置铺板，避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。e、针对本工程保护层厚度要求，采用塑料垫块确保结构保护层尺寸正确。2、钢筋加工及安装验收标准1、基本要求a、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。b、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。c、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。d、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。e、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2、检验标准项次检

查

项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距(mm)±10尺量：每构件检检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%25保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处3基础、锚碇、墩墩台±10板±3七、主要问题的处理及施工中的改进1、在加工腹板钢筋时出现钢筋间距不均匀现象。处理措施：=1\*GB2⑴、竖向钢筋绑扎从中间至两边进行。绑扎前，要标记出钢筋间距。=2\*GB2⑵、竖向钢筋间距要从两端控制。否则，就算底端间距调好了，到了顶端也会出现间距不均匀的现象。2、腹板的竖向箍筋与波纹管位置出现冲突时，竖向箍筋被迫割断的现象。处理措施：在绑扎前，提前算出与波纹管出现冲突的竖向箍筋的位置及根数。并对这些箍筋形状进行特殊调整，使其绕过波纹管，避免箍筋被不必要的割断。3、钢筋生锈的问题由于我们的施工季节正好赶上了重庆地区的雨季，如果对钢筋的保护不到位的话，钢筋表面很容易出现锈迹。处理措施：=1\*GB2⑴、严格按照规范要求，所有进场钢筋均高于地面30cm堆放。=2\*GB2⑵、绑扎成型的钢筋保护要落实到每个工班组。即当天哪个工班组最后完成工作，就有哪个工班组负责对钢筋骨架进行覆盖保护。八、施工中安全保证措施、质量保证措施、环保措施及文明施工1、安全保障措施1、安全生产目标安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工。实现“无重伤以上事故；无机械设备事故；无火灾事故；无质量安全事故”的安全生产目标。2、安全管理机构及人员职责=1\*GB2⑴、安全管理机构为加强安全工作的领导，使安全工作系统、网络管理，项目部及下属施工队成立以单位主管领导为核心的安全领导小组，对本项目管段的安全工作进行全面的领导。项目部安全管理领导小组成员如下：组长：副组长：组员：=2\*GB2⑵、安全管理人员的配备项目部安质部配部长1名，安全工程师2名，专职从事安全技术和安全管理工作。施工队配专职安全员2名，工班配兼职安全员2名，共同负责安全工作。3、安全措施=1\*GB2⑴、施工现场安全管理措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活及办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理厂应按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志、符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放，施工队组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，决不在有火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。施工现场的临时用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。施工现场设立安全标志，危险区悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。=2\*GB2⑵、施工机械作业安全措施各种机械操作人员和车辆驾驶人员均持操作合格证，不将机械设备交给无操作证的人员操作；对机械操作人员建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工前检查制度和工作中注意观察、工后检查保养的制度。保持机械操作室整洁，决不堆放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ6-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。定期组织机电设备、机械车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。=3\*GB2⑶、防火、防洪、安安全用电措措施=1\*GB3①、防火措施在施工过程中，特特别是大风风季节，注注意防火安安全，林区区、油库等等重要场所所加强防范范，防止大大风季节火火灾事故的的发生。工地建立防火责责任制，明明确职责。按按规定设专专职消防员员，建立防防火档案并并正确填写写。按规定建立义务务消防队，有有专人负责责，订出教教育训练计计划和管理理办法。临时房屋不修建建在高压输输电线路下下面，各种种油料库房房与其它房房屋保持330米以上的防防火距离，决决不用稻草草和山草作作挡风墙或或隔墙。重点部位（危险险仓库、林林区、油库库、木工间间等）建立立有关规定定，有专人人管理，落落实责任。按按要求设置置警告标志志，配置相相应的消防防器材（必必要时设置置防火隔离离带）。建立动用明火审审批制，按按规定划分分级别，明明确审批手手续，并有有监护措施施。焊割作业应严格格执行“十不烧”及压力容容器使用规规定。=2\*GB3②、防洪措施项目部和各施工工队分别成成立以主管管领导为组组长的防洪洪领导小组组，建立防防洪值班制制度。与当地气象部门门联系，及及时掌握气气象动态，备备好防洪物物质。根据实际情况布布置临时设设施，临时时设施修建建在不受洪洪水和山洪洪暴发威胁胁或受坍方方落石危害害的地点。汛期安排人员日日夜值班，做做好防汛记记录和与项项目部领导导及地方防防汛部门的的联络工作作。汛期和雨季领导导挂帅成立立防洪抢险险突击队，实实行24小时值班班制度，一一旦遇到险险情，立即即投入抗洪洪抢险工作作中，确保保施工和财财产安全。=3\*GB3③、安全用电措施施临时施工用电和和生活用电电所有线路路铺设，用用电设备的的安装、检检查和维修修由专职电电工按规程程要求来完完成，线路路铺设科学学合理。各种电器按规定定安装漏电电保护装置置，设置双双保险，不不合格的电电路器材不不使用。禁禁止非电工工专业人员员私自拉线线或拆装用用电设备。对临时用电线路路和配电器器材，经常常检查，发发现问题及及时解决。在在变压器等等危险部位位设置标识识，过路电