主体检测的教案

主体检测的教案第1页/共54页主体结构检测（P139）1、当遇到下列情况之一时，应进行建筑结构工程质量检测：（1）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料检验数量不足；（2）对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求；（3）对施工质量有怀疑或争议，需要通过检测进一步分析结构的可靠性；（4）发生工程事故，需要通过检测分析事故的原因及对结构可靠性的影响。第2页/共54页2、当遇到下列情况之一时，应进行既有建筑结构现状缺陷和损伤、结构构件承载力、结构变形等涉及结构性能的项目进行检测：（1）建筑结构安全鉴定；（2）建筑结构抗震鉴定；（3）建筑大修前的可靠性鉴定；（4）建筑改变用途、改造、加层或扩建前的鉴定；（5）建筑结构达到设计使用年限要继续使用的鉴定；（6）受到灾害、环境侵蚀等影响建筑的鉴定；（7）对既有建筑结构的工程质量有怀疑或争议。第3页/共54页结构或构件混凝土抗压强度的检测，可采用回弹法、超声回弹综合法、后装拔出法或钻芯法、超声检测法等方法，检测操作应分别遵守相应技术规程的规定。

第4页/共54页回弹法检测混凝土抗压强度（P143）依据：JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》适用范围：JGJ/T23总则1.0.2本规程适用于普通混凝土抗压强度（以下简称混凝土强度）的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测（烧、冻、化学侵蚀、外部冲击）第5页/共54页第6页/共54页回弹仪检定

1新回弹仪启用前；2超过检定有效期限；3数字回弹仪数字显示的回弹值与指针直读值相差大于1；4经保养后，在钢砧上的率定值不合格；5遭受严重撞击或其他伤害；第7页/共54页回弹仪率定1率定试验应在室温为（5~35）℃的条件下进行2钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上3回弹仪应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值4率定试验应分四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋转90°，每个方向的回弹平均值均为80±2第8页/共54页第9页/共54页回弹法、超声回弹综合法检测混凝土强度（1）取样批量：在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。取样数量：可按单个构件或按批进行检测第10页/共54页按批量检测按批量检测时应随机抽取构件，抽样数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件第11页/共54页单个构件检测1.对于一般构件，测区数不宜少于10个，当受检构件数量大于30个且不需要提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方面尺寸不大于0.3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。2.相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5mm，且不宜小于0.2mm3.测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。4.测区宜布置在构件的两个对称的可侧面上，当不能布置在对称的可侧面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布，在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。5.测区的面积不宜大于0.04m2第12页/共54页单个构件检测6.测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整、干燥，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面7.对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。统一测强曲线适用：自然养护龄期14-1000d,抗压强度10.0~60.0MPa第13页/共54页技术要求1.超声回弹综合法检测精度优于回弹法，对检测结果有争议时，宜采用钻芯法复核评定。2.混凝土结构抗压强度经检测后，得出混凝土强度推定值。3.混凝土强度推定值为通过测强曲线得到的混凝土抗压强度值，相当于被测构件在该龄期下同条件养护的边长为150mm的一组立方体试块的抗压强度平均值。第14页/共54页回弹操作视频第15页/共54页第16页/共54页第17页/共54页第18页/共54页第19页/共54页第20页/共54页第21页/共54页常见问题一、

回弹数值高，但是报告中回弹的评定结果低1回弹数值不代表回弹的结果，回弹结束时需要进行回弹值的计算

①每个测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，其余的10个回弹值求平均值

②进行角度修正

③浇筑面修正

④碳化深度值计算及修正第22页/共54页强度推定值

当构件测区少于10个时，推定值为最小值

当构件测区不少于10个时，按下式计算：

第23页/共54页二、泵送混凝土浇筑的板类构件为什么不能回弹标准JGJ23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度规范》4.4.1中规定：检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面。（泵送混凝土流动度大，浇筑时粗骨量沉淀在下部，上表面主要是浆体，下表面主要是石子，会影响回弹强度。）第24页/共54页钻芯法（1）取样批量：在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。（2）试样数量：按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且芯样数量不得少于15个。按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取3个。（3）取样方法：应随机抽取结构的构件或结构的局部并使所选构件具有代表性，芯样应在结构或构件受力较小的部位、混凝土强度质量具有代表性的部位、便于钻芯机安放与操作的部位。避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋、用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区部位或附近钻取。第25页/共54页不合格处理1.经检测后得到的混凝土强度推定值应交原设计单位进行核算,并确认其是否满足结构安全和使用功能。2.经原设计单位核算，达到设计要求的检验批应予以验收。3.核算达不到设计要求的，但经原设计单位确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。4.经核算达不到设计要求的，经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。第26页/共54页第27页/共54页第28页/共54页第29页/共54页第30页/共54页第31页/共54页砌筑砂浆抗压强度现场检测一、概述

砌筑砂浆强度直接影响承重墙的工程质量，是砌体工程的保证项目之一。在施工期间如果管理不善，会出现砂浆试块漏做或遗失，造成砂浆强度资料不全；也会出现砂浆试块受损，使其强度比实际强度偏低；甚至出现试块作假，造成砂浆强度明显高于实际强度；以及砂浆试块超龄期等现象。第32页/共54页检测依据：GB50203—2011《砌体工程施工质量验收规范》标准中规定当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1.砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2.对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3.砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求；4.对现场砌体砂浆强度有怀疑或有争议。目前现场检验砌筑砂浆强度主要采用推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、贯入法等方法。其中：回弹法、贯入法属于非破损检测，砂浆筒压法属于取样检测，仅需利用一般建材检测机构的常用设备就可以完成，并且取样部位局部损伤，因此在现场检测中被广泛应用。第33页/共54页抽样要求1．回弹法

（1）取样批量：按批抽样检测：应取相同生产工艺条件下，同一楼层，同一品种，同一强度等级，砂浆原材料、配合比、养护条件基本一致，龄期相近，且总量不超过250m3砌体的砌筑砂浆为同一检验批。

（2）试样数量：不应少于同批砌体构件总数的30％，且不应少于6个构件，基础砌体可按一个楼层计。

（3）取样方法：

①每一构件测区数不应少于5个；对尺寸较小的构件，测区数量可适当减少。

②测区应均匀分布，不同测区不应分布在构件同一水平面和垂直面内，每个测区的面积宜大于0.3m2。

③每个测区内测试12个点。选定的测点应均匀分布在砌体的水平灰缝上，同一测区每条灰缝上测点不宜多于3点。相邻两弹击点的间距不应小于100mm。第34页/共54页抽样要求2.筒压法（1）取样批量：当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若于个检测单元。（2）试样数量：在每一检测单元内应随机选择6个构件（单片墙体、柱），作为6个测区，当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件为一个测区，在每一测区应随机布置若干测点，且不少于1个。

（3）取样方法：在每一测区内，从距墙表面20mm以内的水平灰缝中凿取砂浆约4000g，砂浆片、块的最小厚度不得小于5mm。每个测区的砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。第35页/共54页抽样要求3．贯入法

（1）取样批量：按批抽样检测：应取相同生产工艺条件下，同一楼层，同一品种，同一强度等级，砂浆原材料、配合比、养护条件基本一致，龄期相近，且总量不超过250m3砌体的砌筑砂浆为同一检验批。

（2）试样数量：不应少于同批砌体构件总数的30％，且不应少于6个构件，基础砌体可按一个楼层计。

（3）取样方法：每一构件应测试16点，测点应均匀分布在构件的水平灰缝上。对于烧结砖，同一水平灰缝中测点数不宜多于2点，对于普通混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块，同一水平灰缝中测点数不宜多于4点。相邻测点水平间距不宜小于砌块中块体的长度。第36页/共54页技术要求1．当砌筑砂浆抗压强度经检测后，得出砌筑砂浆强度推定值。2.砌筑砂浆强度推定值为通过测强曲线得到的砂浆抗压强度值，相当于被测构件在该龄期下同条件养护的边长为70.7mm的一组立方体试块的抗压强度平均值。第37页/共54页不合格处理1.经检测后得到的砌筑砂浆强度推定值应交原设计单位进行核算，并确认其是否满足砌体结构安全和使用功能。2.经原设计单位核算，达到设计要求的检验批应予以验收。3.经核算达不到设计要求的，但经原设计单位确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。4.经核算达不到设计要求的，经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。第38页/共54页第39页/共54页第40页/共54页结构混凝土钢筋保护层厚度检测一、概述结构混凝土钢筋保护层厚度直接影响结构混凝土的工程质量，是结构混凝土工程的保证项目之一。在施工期间如果管理不善，会出现钢筋保护层厚度过厚，造成结构承载力减小；也会出现钢筋保护层厚度过小，时间一长混凝土碳化深度超过钢筋保护层厚度后钢筋产生锈蚀现象。检测依据:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）

钢筋保护层厚度检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损的方法进行校准。第41页/共54页抽样要求1.取样批量及数量：梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检测；当有悬挑梁时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。2.取样方法：在选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；在选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。第42页/共54页技术要求1.将梁类构件和板类构件所测数据分类，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm，对板类构件为+8mm，-5mm。偏差超过此范围的测点为不合格点，根据不合格点数和测点总数，计算合格率。2.当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。3.当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90％但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。4.每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。第43页/共54页第44页/共54页混凝土后置埋件现场力学性能检测混凝土后置埋件的抗拔承载力现场检测，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）要求为必检项目。然而破坏性检验会造成一定程度难于处理的基材结构的破坏。承载力现场检验，对于一般结构及非结构构件，可采用非破损检验；对于重要结构及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验，并尽量选在受力较小的次要连接部位第45页/共54页抽样要求1.取样批量：同品种、同规格、同强度等级、基本相同部位的后置埋件组成一个检验批。2.试样数量：（1）对于非加固工程按每检验批后置埋件总数的1‰计算，且不少于3根。（2）对于加固工程现场破坏性检验的抽样，按每检验批后置埋件总数的1‰，且不少于5件进行检验。若后置埋件为植筋，且植筋数量不超过100件时，可取3件进行检验。仲裁性检验的取样数量应加倍。（3）对于加固工程现场非破损检验的抽样，应符合下列规定：①锚栓锚固：对重要结构构件，按表2-5规定的抽样数量，对该检验批的锚栓进行随机抽样。对一般结构构件，可按对重要结构构件抽样数量的50％，且不少于5件进行随机抽样。第46页/共54页抽样要求②植筋锚固：对重要结构构件，按检验批植筋总数的3％，且不少于5件进行随机抽样。对一般结构构件，按检验批植筋总数的1％，且不少于3件进行随机抽样。3.取样方法：破坏性检验宜尽量选在受力较小的次要连接部位且易修复和易补种的部位。非破损检验可采用随机抽样办法取样。第47页/共54页技术要求1.非破损检验的评定，应根据所抽取的锚固试样在持荷期间的宏观状态，按下列规定进行：（1）当试样在持荷期间锚固件无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5％的检验荷载时，应评定其锚固质量合格。（2）当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批