饮料企业OEM质量手册

OEM 质量手册Ready-to-drink Co-manufacturingPET即饮饮料委托加工---果汁饮料—茶饮料rst issuedate:: 2010年06月武汉统一企业食品有限公司--------使用（极机密文件，注意保管）核准审查初审制订会审TableofContents目录章节条目页码1原物料质量控制11.1 原物料验收总则 11.2 原物料、配料仓库管理 82.1 冰红茶工艺流程图 92.2 冰红茶工艺要点说明 112.3 绿茶工艺流程图 132.4 绿茶萃茶工艺参数 142.5 绿茶工艺要点说明 152.6 鲜橙多工艺流程图 172.7 鲜橙多工艺要点说明 182.8 质量控制要项 203.1 饮料管制规格 213.2 品质管制项目、频率及说明 223.3 制程取样标准 253.4 保温品抽样作业方法 263.5 微生物工程查核标准 273.6 异常停机执行标准 323.7 制程异常处理办法 344.1 生产前准备工作 384.2 生产中质量控制要点 394.3 P/SIP管制要求 405 成品出厂品质管理 425.1 成品品质控管规格 425.2 成品检验项目及要求 445.3 保温品标准 455.4 保温品检测方法 465.5 成品放行办法 475.6 抽样验证办法 485.7 鲜橙多浮油计分方法 506 不合格品的控制与异常处理 526.1不合格品526.2不合格品控制流程536.3异常处理办法547库存/出库品质管理557.1558产品标识588.1瓶装产品标识589 产品安全及卫生管理 59章节条目页码9.1有害化合物的管理办法5910 制程检测方法 6110.1扭力的测定方法6110.2可滴定算的检测6210.3有效氯含量的测定6410.4余氯残留的检测6510.5P碱洗液浓度的检测6610.6P酸洗液浓度的检测6711 原料规格及检测方法 6811.1软水/RO水水质标准6811.2白砂糖（一级）验收规格7211.3柠檬酸（一水）验收规格7511.4柳橙汁（进口）验收规格7611.5柳橙汁（国产）验收规格7811.6茉香绿茶验收规格8011.7特级乌龙茶验收规格8311.8速溶红茶粉验收规格8511.9果葡糖浆规格8711.10白砂糖干燥失重的检测9211.11白砂糖浊度的检测9411.12还原糖的检测9511.13粒度的检测9711.14可溶固形物的检测10011.15电导率的检测10411.16PH的检测10511.17灰分的检测10611.18白砂糖电导灰分的检测10911.19浑浊度的检测11111.20水质碱度的检测11311.21水质硬度的检测11512 物料规格及检测方法 11712.1瓶验收规格11712.2塑盖验收规格12512.3标签验收规格12912.4瓦楞纸箱的验收13112.5纸箱尺寸标准13612.6纸箱耐破的检测13712.7纸箱抗压强度的检测13813 微生物检测方法 13913.1 大肠菌群的检测 13913.2 菌落总数的检测 14513.3 霉菌与酵母的检测 14713.4 耐热菌（芽孢）的检测 15013.5 空气落菌的检测 15113.6 人员手部微生物的检测 15313.7 人员服饰衣帽卫生的检测 15413.8 15614.1 原物料验收报告 15814.2 原物料品质异常陈述单 15914.3 配料登录表 16014.4 饮料成品检验报告单 16114.5 保温品检测报表 16214.6 待验产品处理单 163《质量手册》第2版更改一览表（2010年07月发布）文件页码所属条款变动处质量手册第一章 原物料质量控制1.1原物料验收总则内部标准书号：8000-600-1101-0001F更新时间2009/05/22页数：1.目的：为确保我司所使用之原物料符合国家标准及我司品质之自控要求，明确供应商提供原物料必须满足的共性要求，特制订本标准。2.适用范围：所有原物料3.标准依据：1）食品添加剂使用卫生标准------2）食品中真菌毒素限量-------3）食品中污染物的限量标准--------4）食品中农药最大残留限量标准--------5）食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准--------6）中华人民共和国农产品质量安全法、产品质量法、食品卫生法等其它相关国家标准。4.抽样方法：原物料抽样按我公司原物料验收作业标准相关内容实施。5.原物料安全性要求：5.1所有原物料必须符合国家标准之相关要求，不得检出或添加违反国家标准相关规定之物质。5.1.1所有产品需符合《食品中真菌毒素的限量标准》(GB2761)、《食品中污染物限量标准》(GB2762)、《食品中农药最大残留限量标准》(GB2763)及国家标准对该原物料特定卫生指标的要求。5.1.2所有直接接触食品的包装材料，其溶剂残留、蒸发残渣、脱色试验、细菌指标等项目需符合国家标准对该包装材料特定卫生项目之规定及我司要求。5.1.3原料必须采用非转基因原料生产；5.1.4香精必须为天然或天然等同产品，并需提供证明。5.1.5所使用之农产品需符合国家<中华人民共和国农产品质量安全法>的规定。5.1.6其余要求：1）部分人工成分及致病菌要求如下：人工防腐剂不得检出或添加任何种类的人工防腐剂人工抗氧化剂不得检出或添加任何种类的人工抗氧化剂人工色素不得检出或添加任何种类的人工色素人工甜味剂不得检出或添加任何种类的人工甜味剂人工合成香料不得检出或添加任何种类的人工合成香料致病菌不得检出5.2备注说明：5.2.1“不得检出：依国家要求之检测方法及检出限判定。5.2.2“检出”：包括由我公司检出及被国家质量监督机关检出等情形。5.2.3检验方法：供应商与我司检验结果发生争议需仲裁时，以国家相关标准为依据，无168质量手册第一章 原物料质量控制1.1原物料验收总则内部标准书号：8000-600-1101-0001F更新时间2009/05/22页数：国家标准可依据时，以我司标准为仲裁依据（验收规格细则中有特殊规定的除外）。5.2.4厂商需每批提供出厂检验报告“或合格证”给供货单位，并每年提供一次型式试验报告给我司品保中心，项目依原物料验收规格及我司提出的特殊项目。6.原物料标准基于供应商当前的生产方法。原物料特性及生产方法的显著改变须事先得到统一公司的书面认可，这些改变包括但不限于：6.1 部分或全部转移生产线到其他公司或地点；6.2 影响原料过敏源特性的改变；6.3 可能影响使用时感官质量及表现的改变；6.4 引入辐射成分情况；6.5 包装的显著改变；7.包装要求：7.1 所有直接接触食品的包装材料，其溶剂残留、蒸发残渣、脱色试验、细菌指标等项目需符合国家标准对该包装材料特定卫生项目之规定及我司要求。7.2 内包装袋、桶、罐等容器必须密闭，不得渗漏及损坏；7.3 外包装必须坚固完好，并保持整洁，干燥；7.4 包装标签必须不易脱落，并便于识别；7.5 进口原料必须加贴中文标示，不得伪造、篡改原包装标示内容；8.运输要求：检查运输工具及货物有否异味、不洁、虫害、污染、损坏，出现上述任何一种情况，全部拒收或部分拒收，包括：8.1 运输工具外表有泥桨、污垢、水、油迹或大量的昆虫痕迹，货物可能被污染。8.2 运输工具是未正确遮盖的敞开式卡车；有明显损伤的拖车或货车车厢，货物可能在运输过程中受到污染。8.3 异味表明原料可能已腐烂或与有毒有害溶剂、石化产品、非食品级化学品一起运送，吸收了有害味道。8.4 食品内包装材料不符合国家规定卫生要求。8.5 内包装袋、桶、罐等容器必须密闭，不得渗漏及损坏。密封破坏表明货物可能已被污染。9.标注要求满足包装食品标签通则（GB7718）及其它法规规定：9.1 国产原料的标注项目包含：品名、净含量或数量、制造商和经销商的名称和地址（经销商与制造商非同一厂商时，必须同时标示制造商和经销商的名称和地址）、生产日期和保质期（或保存期）、联系方式、国家要求标注QS认证标志的原料需有QS标志，如白砂糖等。统一公司提供的脱标原料的经销商和制造商信息以代码标示。9.2 进口原料的标注项目包含：品名、净含量或数量、配料表、制造商和经销商的名168质量手册第一章 原物料质量控制1.1原物料验收总则内部标准书号：8000-600-1101-0001F更新时间2009/05/22页数：称和地址（按预包装食品标签通则（GB7718）规定必须注明原产国、地区区名（即产地），以及国内合法登记注册的代理商、进口商或经销商的名称和地址）、生产日期和保质期（或保存期）：进口原料之制造日期应以原制造商所标示的日期为准。9.3其它标注内容：食品的配料表或原料、质量等级(产品标准中已明确其等级的)、产品标准、储存条件（依验收规格标准书规定实施，未作特殊规定者以常温贮存）、使用方法、生产批号、特殊标注内容：(如辐照食品、转基因)9.4 有关原料（如添加剂）标示的其它管理规定参照相关国家标准或法规执行。10.原料允收期限的规定：10.1保质(存)期小于18个月（含）的国产原料，其允收期限为自制造日期起，不超过保质(存)期之三分之一的时间长度。10.2保质(存)期大于18个月（不含）的国产原料，其允收期限为自制造日期起，不超过保质(存)期一半的时间长度。10.3 国产香精类允收期限为自制造日期起，不超过保质(存)期之三分之二的时间长度。10.4所有进口原料之允收期限规定为自制造日期起，不超过保质(存)期之三分之二的时间长度。10.5浓缩果蔬汁、白砂糖等季产年销原料，允收期限为14个月，执行本条至少应满足以下条件：使用单位须确保在保质期内能使用完，方可允收。10.6不设定允收期限及其它允许例外的情况：产品国标或行标中已明确规定保质期或保存期在18个月以上的食品，可免除保质期或保存期的标注，（如白砂糖），但此类原料若标注保质期或保存期必须是18个月以上的具体期限。11.原物料取样：11.1原物料入仓时，如一种原物料有不同生产日期，为便于取样及遵循“先生产先使用”的原则，需将该批原物料按不同生产日期分开存放，收集原物料品名、供应商名称、入货日期、批量及该批原物料的生产日期等信息，通知品保验收。11.2 每批原物料不能超过两个生产日期，大宗原料－白砂糖除外。11.3品保单位接到通知单后，依下表的入货批量确定取样数量，一批原物料中有不同生产日期的，不同生产日期均需取到（每个生产日期的取样件数不限制，取样总数不低于下表要求）；不同生产日期的原物料不可混装。11.4 包装材料取样数量依其相应之验收标准。168质量手册第一章 原物料质量控制1.1原物料验收总则内部标准书号：8000-600-1101-0001F更新时间2009/05/22页数：袋装原料箱装或桶装原料小包装适用于白砂糖大批量入货之原料适用于原浆等适用于色素、香精等添加剂。每批数量取样数每批数量取样数每批数量取样数≤20吨3≤20件件以下全数取）≤10件221～100吨521～100件311～50件3>100吨7101件以上551件以上每增加50件加验1包11.5 原料的取样方法因种类而异，应避免随意性和人为选择性采样。11.5.1 微生物检测样：按无菌操作要求取样，原料包装必须完整未开封，取样匙、样品容器须经过灭菌，避免与外包装材料接触。11.5.2 袋装原料用取样拔刺沿对角线插入包的另一端取得样品。11.5.3 桶装及纸箱包装的半固体（预先搅拌均匀）或固体原料，可用取样勺或手伸入内包装袋中采取有代表性的部分。11.5.4 对有分层现象或包装内容物可能存在不均匀现象的液体样品，取样前应先摇匀，用不锈钢长杆取样器，插入包装容器中取样。11.5.5 原料的色泽、流动性、风味有明显差异时，应分别取样。11.5.6 取样后易变质的原料，如原汁等，于外箱贴上取样标签，检验合格后通知生产优先领用。11.6 样品的制备：11.6.1 一批原料生产日期相同时，样品经充分混合后作为待检样；11.6.2 一批原料有多个生产日期时，需在样品上标示出不同生产日期及样品代号；11.6.3 样品需依原料验收规格分别做感观品评及理化项目的检测；11.7 样品的保存：11.7.1 品封存于样品袋中，易吸潮的原料需在除用样品袋封装外，再装进密封罐中贮存。11.7.2 液体香精香料需保留3批的样品，不同批号的留样针对色泽进行比较。11.8 样品的检验：11.8.1 由统一各厂直接配送的原物料，可直接使用。其它原物料由代工厂质量保证部依我司验收标准予以判定。11.8.2 风味及外观依统一公司提供之标样验收，并有记录，检验的原始记录需经168质量手册第一章 原物料质量控制1.1原物料验收总则内部标准书号：8000-600-1101-0001F更新时间2009/05/22页数：主管签核确认。11.8.3 验收规格及方法采用统一公司发行的标准或认可的方法(以附件提供)11.8.4 单个样品不合格，整批判定为不合格，不可以平均值计算。11.8.5 符合统一公司原物料验收标准允收/扣款范围时，可以接收，否则判定为退货，当出现扣款或退货时，须及时通知统一公司。a.代工不代料模式:扣款及退货由代工厂采购通知供应商确认，扣款部分由我司相关人员收到供应商发票后扣除。b.代工代料模式：扣款及退货由代工厂采购通知供应商确认，所扣货款由我司相关人员在代工厂的代工发票中扣回。11.8.6 当因退货导致停产时，与统一公司产销单位协商处理意见。11.8.7 检验结果按附表报告格式（见附件一）填报，复印件传品保单位，归档作为供应商资格评审的记录。11.8.8 使用中发现原物料品质异常：对剩余原物料予以确认，如确认不合格退回资材。11.8.9 正常样品保留一周，异常样保留一个月（冷藏或冷冻保存）。11.8.10 检验周期（指原物料入货资材通知时到检验结果审核完毕，中间间隔的时间）按下表的相关规定实施。原物料种类检验周期包装材料通知验收日当日液体香精等各种食品添加剂通知验收日+1天需做微生物及特殊检验的原料通知验收日+4天需做霉菌酵母检验的原料通知验收日+6天需做保温观察之原料通知验收日+7天其他原料通知验收日+2天12.各类原物料验收基本原则：12.1 原物料供应商一天入货数量为一批。下文如涉及扣款均指扣除当批原物料总金额的百分比。12.2 原物料验收基本原则：12.2.1 检验项目及判定准则：依据统一公司提供的原物料验收标准。12.2.2 检验频率：依据统一公司提供的原物料验收标准实施，每批检验。A类：每批检验（包括感观品评及包装标示查核）B类：每批检验（包括感观品评及包装标示查核）C类：每批检验（包括感观品评及包装标示查核）D类：由厂商出具检验报告（不在系统中控制）（A、B、C、D分类详见验收规格标准）12.2.3 检验方法：依据统一公司提供或者认同的相关检测方法标准实施。13.原物料索证要求：168质量手册第一章 原物料质量控制1.1原物料验收总则内部标准书号：8000-600-1101-0001F更新时间2009/05/22页数：13.1 原物料型式试验项目每年至少提供一次，必须包含验收规格中的D项，由统一企业统一索证。13.2 原物料出厂报告单必须包含验收标准中检验频率之项目，随货提供。14.检验结果的判定和审核：结果判定为三种情况：合格、扣款及退货。原料扣款：|实测值－规格值|扣款额=──────────×n×入货数量×单价|拒收值－规格值|（注：“入货数量”的单位与发票中“单价”的单位应保持一致）n值依原料所属类别而异，具体如下：n农产品为（1）农产品类：指由农作物直接使用的原料或简单处理后的原料，或具低附加值的一类产品，浓缩果汁、白砂糖。（2）香精类：液体香精类、固体粉末香精类。（3）其它原料类：茶粉等。注：如类别区分原物料验收标准书中与总则不一致，以总则为准。14.1原料扣款计算方法:（1）当实测值超下限时，规格值为下限规格值，拒收值为下限拒收值。（2）当实测值超上限时，规格值为上限规格值，拒收值为上限拒收值。当同一原料同时有两个以上检项不合格时，其扣款累加计算之。扣款不得超过相应原料所属类别之特裁扣款额上限（农产品扣款：5%；香精扣款：15%；其它原料扣款：10%；包装材料扣款（3）原料取样发现明显异常时，须分别检验，发生不合格需退货或扣款处理时，以最差值计，不可以平均值进行。（4）除大宗原料－白砂糖、原汁以外，同批原物料超过两个以上生产日期时，以货款的1%扣款处理。14.2包装材料扣款：（B－5）×0.5扣款额1=───────×100×入货数量×单价100（1）适用范围：PET瓶、瓶胚、塑料瓶盖、标签、纸箱；（2）备注：在抽样中每个样品都有相同的缺点，就以所抽样不良品的总数判定。（3）B值为不良因数，计算公式：B=（G+M/2+S/4）/N×100N为抽样数，G为严重缺点数（标准书中规定不允许有严重缺点者，G为零），M为主要缺点数，S为次要缺点数，缺点定义见各包装材料验收标准书。（4）在抽样中每个样品都有相同的缺点，就以所抽样不良品的总数判定。14.3退货原则：（1）检验结果在拒收范围内时，以退货处理。同一个样品有两个及以上检验结果168质量手册第一章 原物料质量控制1.1原物料验收总则内部标准书号：8000-600-1101-0001F更新时间2009/05/22页数：时，任一结果不合格则整批原料判定不合格。（2）原物料包装标示、允收期限等不符合标准时以退货处理。（3）入货供应商为非合格供应商时，以退货处理（合格供应商及生产厂商详见各原物料验收标准）。14.4特裁处理原则：因生产急需，需要特裁使用的原物料，由统一公司提供书面签核的《原物料特裁使用申请表》，代工厂方可使用。15.原物料异常处理流程：15.1入厂验收异常：代工厂检验发现原物料不符合统一公司的验收标准时（扣款或退货时），应通知驻厂代表，代工厂在当日将《原物料检验报告单》和相关图片传到统一公司研究品保部，发生退货时，代工厂资材应立即通知统一资材进行处理。15.2检验结果会审：（1）厂商如对样品结果有异议，可在接到检验结果后一周之内来厂会检。（2）只能对理化指标复检，并且是对抽过的部分重新取样确认。（3）取样后分别检验，其中有一个结果不合格，则判定整批原料不合格。15.3使用过程中的异常：代工厂使用过程中发现原物料不符合统一公司的验收标准时，应通知驻厂代表，代工厂在当日将《原物料/促销品品质异常呈述单》和相关图片传到统一公司研究品保部，同时代工厂资材应立即通知统一资材进行处理。15.4印有统一LOGO标示包材及原料，入厂验收不合格需退货或生产使用发现不良需退货时，若所退货物不良性质厂商可补救，双方经协商处理方式后，可以不破坏处理，请厂商返工后重新验收。如:纸箱急件紧急进厂太干变脆等，标签卷轴变形或方向卷反等。15.5不可补救或不同意退回厂商的原物料，由统一公司通知供应商，退货品做破坏处理，请供应商派员处理，以下处理方式提供参考：（1）纸箱：机械切割、打洞、撕毁、用水淋破坏处理；（2）标签：机械打洞破坏。（3）瓶盖：每月一次到厂商粉碎处理，由统一公司资材人员负责监督。如厂商有条件挑检，可挑检后重新入货检验及使用中确认。（4）统一公司申请专利的包装材料，作破坏处理。如瓶。（5）以上处理方式由统一公司采购负责与厂商沟通，处理前通知厂商，处理方案通知代工厂，并由统一公司人员监督处理。16.原物料信息的传递：每天代工厂需要提供《OEM厂原物料验收报告》给统一公司研究品保部，最长的传递期限不超过检验周期+2天内。如果发生改判的，需要根据相关的书面依据及时将判定结果进行更正。168质量手册第一章 原物料质量控制1.2原物料、配料仓储管理内部标准书号：更新时间页数：1.原物料仓贮管理1.1不合格原物料与合格原物料必须严格区分。1.2合格/待检/不合格原物料必须贴上明显标志，以识别可用/不可用。1.3不可用/可用原物料必须有明确的隔离，以防误用。1.4按照先进先出原则使用原料1.5过期原料不予使用2.配料管理2.1ex配料均由统一公司进行分装，代工厂对其进行到货的包装进行验收。2.2饮料配料标签格式：品名：品名：配料批号：配料基准：贮存温度配料编号：T≤30℃净重：kg湿度≤65%保存期：30天说明：（1）配料编号：为ex的代号，如书写方式为：ex23。（2）配料批号：为11位阿拉伯数字，其中前8位为生产日期年月日，后三位为流水号。格式为：□□□□□□□□□□□，如：20080701001。（3）追溯方法：由使用单位对每桶所用配料编号进行登记。2.3配料保质期规定：2.3.1粉料：（1）饮料配料：保质期30天。（2）在温度30℃以下、湿度65%以下条件下贮存。（3）超过30天未满90天（含90天）的配料均需由驻厂品管人员协助判定。（4）粉料无结块、变色、吸异味、变质现象可使用；如结块、变色、吸异味、变质等，须报废。（5）超过90天，一律不可使用。2.3.2液体类色素、香精等配料：（1）保存期30天。（2）配料7天以上未使用，配料存放单位必须每周提报统一公司资材课，给予协助处理。（3）超过14天未满30天（含30天，如需使用，由驻厂品管人员协助判定。（4）如无变味、变色、沉淀、分层现象者，可直接使用；如有变味、变色、沉淀、分层现象，则必须报统一公司作处理。（5）超过30天，一律不可使用。168质量手册第一章 原物料质量控制1.2原物料、配料仓储管理内部标准书号：更新时间页数：2.4储存环境及运输防护要求：2.4.1 阴凉干燥处（温度≤30℃，湿度≤65%），特殊原料按照统一公司提供的标示进行2.4.2 储放（如鲜橙多配料ex-2，蜜桃多配料ex-1需要冷藏储存）2.4.3 整洁干净（能做到先进先出。2.4.4 外包装：纸箱以香精纸箱为首选，或选择强度相当纸箱。2.4.5 运输：避光避热防雨，防止包装损坏。2.5库存管理：2.5.1 根据统一公司提供的《配料登录表》进行库存管理，提供给统一公司的库存报表应反映配料的数量和有效期限，以便统一公司对配料的掌控。2.5.2 领发料单进行日盘点，盘点差异值标准为耗用量的1%需追查原因，并在日报表上注明；如有误差因分析原因，并在报表上注明，如系配错料者，须及时通知统一公司处理。2.5.3 每月完成月盘点，并对即将到期的配料定期以书面方式要求统一公司确认处理。2.6生产配料退料：2.6.1 配料作业后的余料，应及时退回库房，按照要求贮存。2.6.2 生产因计划变更等因素造成退料者(或已配好未领用者)，应注明原因，对固体混料应加封以防吸潮等，重新开机生产前应对配料品质进行确认。168质量手册第二章 标准工艺流程及注意事项2.1冰红茶工艺流程图内部标准书号：更新时间2009/07页数：定定容后加入Premix--2柠檬酸、苹果酸用20LRO水，预溶充分后,在调配桶容积为时加入（一）白砂糖溶解（二）红茶粉溶解（三）Premix-1.HMP-2果糖溶解高速搅拌桶LIQ溶解桶TK11高速搅拌桶LIQ100目+1μ过滤100目过滤100目过滤茶汁储存桶TK13（四）茶汁清净茶汁储存桶TK14(五)调配定容(8T)100目+0.5u过滤杀杀菌瓶盖(八)产品冷却套标套标标检 封箱 喷码 叠栈 入库标检封箱喷码叠栈入库168质量手册第二章 标准工艺流程及注意事项2.2冰红茶工艺要点说明内部标准书号：更新时间2009/07页数：1.白砂糖溶解：2.1高速搅拌桶的电机转速设定为为1465r2.2高速搅拌桶内先加入70±10℃RO水，开启搅拌机，将白砂糖倒入，搅拌10分钟后经过100滤袋过滤泵入调配桶(。2.3生产对过滤后糖液控制,糖液Brix:60±1%,浊度≤4.0NTU2.红茶粉溶解：2.1在溶解桶内加入400L60±10℃RO水,开启搅拌(电机转速:1460rpm),缓慢加入称量好的红茶粉,搅拌3min后加入800L常温RO水,并继续搅拌3min.2.2溶解好之茶汁经过100目过滤,打入茶汁储存桶TK13内静置30min.3.prex-1,2果葡糖浆溶解3.1premix-1与5kg白砂糖进行预混,搅拌均匀.3.2先在高速搅拌桶中加入200LRO水后开启搅拌(搅拌速度:1465rpm),再缓慢加入premix—1与白砂糖预混物,HMP-2.果葡糖浆搅拌5min4.茶汁清净清净机流量设定为总流量的1/3(建议设定为3T参考值),对清净前后茶汁浊度进行检测.,清净后茶汁浊度≤20NTU5.调配定容5.1调配桶预先进2000LRO水（≤12℃），然后依次进糖液，茶汁,溶解后premix-1和果葡糖浆。5.2调配桶进量后，加入20LRO水预溶好的苹果酸,柠檬酸，定容至8T（调配定容误差不得超过Premix-2，再搅拌5min。5.3定容后，取调配液进行感官品评及理化指标检测，理化指标如下：(1)感官：色泽呈棕红色，具柠檬,红茶混合香味，无异味。外观透明略带浑浊，允许稍有沉淀。(2)糖度：9.20±0.1%，酸度：0.170±0.01%，PH：3.2±0.15.4调配桶搅拌：调配过程中调配液的液位达到调配桶搅拌叶区域时需停止搅拌；充填过程调配桶搅拌全程关闭，后段异常停机再次开机时需搅拌3分钟后方可继续生产。5.5调配液温度保持25℃以下，调配液存放时间：≤6h；若温度﹥25℃，饮料调配液必须4h以内完成充填灌装。6.杀菌：6.1杀菌温度控制标准112±2℃，杀菌时间30秒；6.2杀菌后，产品降温至90~92℃，泵入充填机充填；6.3杀菌温度低于管制下限时，杀菌机里产品做排料报废处理；6.4其它设备故障时，需记录饮料放置时间，产品回流时间：≤5分钟，若回流时间超出标168质量手册第二章 标准工艺流程及注意事项2.2冰红茶工艺要点说明内部标准书号：更新时间2009/07页数：准杀菌机里产品做排料报废处理。6.5杀菌机停机（故障短停或长时间异常停机），当班品管需于报表或工作交接本中记录停机起始及结束时间、停机原因、剔除异常品数量。6.6产程开机前确认水质,CIP效果,若上产程生产香精味较重产品时,其CIP酸碱更换新的酸碱液,开机前杀菌机与充填机内物料循环10min后排掉,重新进料生产.7.充填封盖：7.1充填出口产品中心温度控制标准86℃±1℃；成品扭力:140±40N.CM;喷洗瓶口氯水浓度2～4ppm。7.2开机时测量充填温度，如低于标准，不良品需拣出；观察是否有杂质或沉淀，拣出不良品。同时充填缸内的充填物需排放；7.3充填短暂停机，产品100%回流到储存缸，回流不能超过3次（可根据实际情况计算产品3次回流的时间，最长不得超过5分钟，超过3次必须排料进行水循环；7.4充填机停机时，充填桶应保持较低液位。充填阀封盖间滞留之产品不能超过1分钟，否则停留在充填机星轮、输送带上的产品需剔除。充填停机超过1小时则充填机与杀菌机均需重新SIP；7.5充填机停机（故障短停或长时间异常停机），当班品管需于报表或工作交接本中记录停机起始及结束时间、停机原因、剔除异常品数量。8.冷却：8.1第一段喷淋水温标准77±2℃℃，喷淋水余氯（第二槽）标准1～4ppm；8.2冷却机出口成品中心温度控制标准38±2℃；8.3冷却机故障，造成部分产品未能及时冷却，冷却机内产品停留时间：≤11分钟，超出标准隔离后抽检扭力矩，产品隔离做风味品评；冷却前产品滞留时间：≤5分钟，超出标准产品全部报废；倒瓶前停留时间：≤1分钟，超出标准产品全部报废。8.4成品感官及理化指标标准如下：(1)感官：色泽呈棕红色，具柠檬,红茶混合香味，无异味。外观透明略带浑浊，允许稍有沉淀。(2)糖度：9.20±0.15%，酸度：0.170±0.015%，PH：3.2±0.1168质量手册第二章 标准工艺流程及注意事项2.3绿茶工艺流程图内部标准书号：4200-412-3504-0005F更新时间2009/07页数：④④先入茶再入水：入茶叶加2000L80±1℃LRO水（按调配8吨计）①Pre①Prex-1预溶茶 釜②茉莉花茶+特级乌龙茶称量⑤⑤搅拌10秒—静置60秒—搅拌10秒—停220秒—倒茶⑥Prex-⑥Prex-3和白砂糖预混均匀,以20LRO水预溶茶 汁40+8040+80目过滤静静置桶白砂糖白砂糖高速搅拌桶1μ1μ过滤Premix-4Premix-4100100目+0.5μ过滤杀菌杀菌杀菌空瓶杀菌氯水2—4ppm充 填瓶盖产品冷却倒瓶＞40s套标套标标检 封箱 叠栈 入库标检封箱叠栈入库168质量手册第二章 标准工艺流程及注意事项2.4绿茶萃茶工艺参数内部标准书号：4200-412-3504-0005F更新时间2009/07页数：1.萃茶搅拌条件：搅拌序号搅拌时间重复次数搅拌频率（Hz）搅拌速率（rpm）1搅拌10s—停60s160122搅拌10s—停220s160122.倒茶条件倒茶序号倾倒时间（s）停滞时间（s）倒料频率（Hz）倒料搅拌11642002451003641004531005441006331027321028221023.分离桶喷水设定步骤时间（秒）萃取桶喷水0滴水10等待时间70分离桶喷水5滴水40168质量手册第二章 标准工艺流程及注意事项2.5绿茶工艺要点说明内部标准书号：4200-412-3504-0005F更新时间2009/07页数：1.白砂糖溶解：白砂糖过滤为100目+0.5μ，其余同冰红茶工艺。2.茶叶萃取2.1茶叶倒入不分先后顺序，整个倒茶过程不得超过2分钟，但在茶叶未完全倒入时不得开启搅拌。2.2萃茶用RO水的温度：80±1℃，每釜必检。3.premix配料的预溶与投放要点3.1煮茶前，将premix-3和5KG白沙糖充分预混均匀。3.2茶釜入水时，同时用预溶桶取水20L，将premix-3和白砂糖的混合物预溶。萃取完成后将预溶物倒入分离桶。3.3premix-1用5LRO水预溶、premix-2用20LRO水预溶。3.4premix-1、2、3预溶须先加水，再加premix，且边加边搅拌。4.茶汁清净4.1清净机流量设定为总流量的1/3(建议设定为3T参考值),对清净前后茶汁浊度进行检测.,清净后茶汁浊度≤25NTU。4.2清净后茶汤浊度和茶多酚每三釜检测一次，浊度检测温度为25±3℃5.调配定容5.1调配桶预先进2000LRO水（≤12℃），然后依次进糖液，茶汁以及调节PH用的小苏打。5.2调配桶定容后加入premix-4。5.3定容后，取调配液进行感官品评及理化指标检测，理化指标如下：①.感官：色泽呈黄绿色，具茉莉、蜂蜜香味，无异味。外观透明，允许稍有沉淀。②.糖度：4.20±0.10%，PH：6.8±0.1，茶多酚：660±50mg/L5.4调配桶搅拌：调配过程中调配液的液位达到调配桶搅拌叶区域时需停止搅拌；充填过程调配桶搅拌全程关闭，后段异常停机再次开机时需搅拌3分钟后方可继续生产。5.5调配液温度保持≤25℃，调配液存放时间依办成存放标准处理。5.6针对调配液的ph调整，提供如下两点仅供参考：a、调配液参考ph值约在6.70～6.80；b、每桶（8T）补加小苏打200克约提升ph值0.1。6.杀菌：6.1杀菌温度控制标准135±2℃，杀菌时间30秒；6.2杀菌后，产品降温至90~92℃，泵入充填机充填；6.3杀菌温度低于管制下限时，杀菌机里产品做排料报废处理；6.4其它设备故障时，需记录饮料放置时间，产品回流时间：≤5分钟，若回流时间超出标准杀菌机里产品做排料报废处理。168质量手册第二章 标准工艺流程及注意事项2.5绿茶工艺要点说明内部标准书号：4200-412-3504-0005F更新时间2009/07页数：6.5杀菌机停机（故障短停或长时间异常停机），当班品管需于报表或工作交接本中记录停机起始及结束时间、停机原因、剔除异常品数量。6.6产程开机前确认水质,CIP效果,若上产程生产香精味较重产品时,其CIP酸碱更换新的酸碱液,开机前杀菌机与充填机内物料循环10min后排掉,重新进料生产.7.充填封盖：7.1充填出口产品中心温度控制标准88℃±1℃；成品扭力:140±60N.CM;喷洗瓶口氯水浓度2～4ppm。7.2开机时测量充填温度，如低于标准，不良品需拣出；观察是否有杂质或沉淀，拣出不良品。同时充填缸内的充填物需排放；7.3充填短暂停机，产品100%回流到储存缸，回流不能超过3次（可根据实际情况计算产品3次回流的时间，最长不得超过5分钟，超过3次必须排料进行水循环；7.4充填机停机时，充填桶应保持较低液位。充填阀封盖间滞留之产品不能超过1分钟，否则停留在充填机星轮、输送带上的产品需剔除。充填停机超过1小时则充填机与杀菌机均需重新SIP；7.5充填机停机（故障短停或长时间异常停机），当班品管需于报表或工作交接本中记录停机起始及结束时间、停机原因、剔除异常品数量。8.冷却：8.1第一段喷淋水温标准77±2℃℃，喷淋水余氯（第二槽）标准1～4ppm；8.2冷却机出口成品中心温度控制标准38±2℃；8.3冷却机故障，造成部分产品未能及时冷却，冷却机内产品停留时间：≤11分钟，超出标准隔离后抽检扭力矩，产品隔离做风味品评；冷却前产品滞留时间：≤5分钟，超出标准产品全部报废；倒瓶前停留时间：≤1分钟，超出标准产品全部报废。8.4成品感官及理化指标标准如下：①.感官：色泽呈黄绿色，具茉莉、蜂蜜香味，无异味。外观透明，允许稍有沉淀。②.糖度：4.20±0.10%，PH：6.4±0.1，茶多酚：660±50mg/L168质量手册第二章 标准工艺流程及注意事项2.6鲜橙多工艺流程图内部标准书号：更新时间2009/07页数：（一）白砂糖溶解（一）白砂糖溶解100目过滤（四）进口橙汁+Premix-3，Premix-5（五）国产果汁溶解100目过滤100目过滤（六）果汁暂存桶（三）Premix-2与20kgRO预溶（七）均质定容后加入定容后加入Premix-4半成品感官理化检测半成品感官理化检测100目+100目最终过滤（九）（九）UHT杀菌倒瓶＞40s 倒瓶＞40s瓶盖喷码灯灯检氯氯水1—4ppm套标套标标检 封箱 喷码 叠栈 入库标检封箱喷码叠栈入库168质量手册第二章 标准工艺流程及注意事项2.7鲜橙多工艺要点说明内部标准书号：更新时间2009/07页数：1.白砂糖溶解：同冰红茶。2.3溶解：2.1HMP-3预混：HMP-3与10Kg白砂糖充分混匀；2.2Q高速搅拌桶的转速设定为1465r2.3Q高速搅拌桶中加入1000L、45±5℃RO水，开启搅拌机，缓慢倒入预先与10Kg白砂糖混匀的HMP-3，搅拌8分钟后泵入果汁暂存3.Premix-2溶解：Permix-2用20kgRO水进行预溶，搅拌均匀，无色素沉积现象需等HMP-3打入果汁暂存桶TK13后加入，并搅拌3min后才可加入溶解好果汁。4.进口橙汁和Premix-3,Premix-5溶解：4.1Premix-3,Premix-5Premix-3,Premix-5加入10Kg白砂糖中混合均匀，放置10分钟以上不得混入水，混合后不得有明显的淤积的油状物存在4.2LIQ高速搅拌桶内加入500L常温RO水，依次加入进口橙浓缩汁，柠檬酸、HMP-1、HMP-2，再加入已预溶好的Premix-3,Premix-5白砂糖混合物(加入前重新进行搅拌)，开启搅拌(转速:1465rpm),搅拌3min后泵入果汁暂存桶TK13。5.国产橙汁：Q高速搅拌桶内加入500L常温RO水，加入国产橙浓缩汁后开启搅拌机(转速:1465rpm),搅拌3min泵入果汁暂存桶6.果汁暂存桶：先进溶解后3再加入预溶后Perx-n后泵入溶解好的进口果汁，国产果汁。7.均质：均质机启动时，先调二级压力至50bar，然后把总压升至180bar，回流n后，将管路切换至TK14，开始进行果汁均质。8.调配定量：8.1调配桶预先进1000L常温RO水，然后依次进糖液，均质后果汁；8.2调配桶进量过半后，加入5倍RO水预溶好的Premix-1，定容至10T（调配定容误差不得超过Premix-4，再搅拌8min。8.3定容后，取调配液进行感官品评及理化指标检测，理化指标如下：8.4感官：色泽呈黄色，具新鲜橙滋味与风味，无异味。外观浑浊，允许有少量果肉沉淀。8.5糖度：10.6±0.1%，酸度：0.240±0.01%，PH：3.3±0.1168质量手册第二章 标准工艺流程及注意事项2.7鲜橙多工艺要点说明内部标准书号：更新时间2009/07页数：8.6调配桶搅拌：调配过程中调配液的液位达到调配桶搅拌叶区域时需停止搅拌；充填过程调配桶搅拌全程开启，后段异常停机5分钟以上必须停止搅拌，再次开机时需搅拌3分钟后方可继续生产。8.7调配液温度保持≤25℃，调配液存放时间依半成品存放标准处理。9.杀菌：9.1杀菌温度控制标准107±2℃，杀菌时间30秒；9.2杀菌后，产品降温至88~92℃，泵入充填机充填；9.3杀菌温度低于管制下限时，杀菌机里产品做排料报废处理；9.4其它设备故障时，需记录饮料放置时间，产品回流时间：≤5分钟，若回流时间超出标准杀菌机里产品做排料报废处理。9.5杀菌机停机（故障短停或长时间异常停机），当班品管需于报表或工作交接本中记录停机起始及结束时间、停机原因、剔除异常品数量。10.充填：10.1 充填出口产品中心温度控制标准86℃±1℃；喷洗瓶口氯水浓度2～4ppm。10.2 开机时测量充填温度，如低于标准，不良品需拣出；观察是否有杂质或沉淀，拣出不良品。同时充填缸内的充填物需排放；10.3 充填短暂停机，产品100%回流到储存缸，回流不能超过3次（可根据实际情况计算产品3次回流的时间，最长不得超过5分钟，超过3次必须排料进行水循环；10.4 充填机停机时，充填桶应保持较低液位。充填阀封盖间滞留之产品不能超过1分钟，否则停留在充填机星轮、输送带上的产品需剔除。充填停机超过1小时则充填机与杀菌机均需重新SIP；10.5 充填机停机（故障短停或长时间异常停机），当班品管需于报表或工作交接本中记录停机起始及结束时间、停机原因、剔除异常品数量。11.冷却：11.1 第一段喷淋水温标准72---74℃，喷淋水余氯（第二槽）标准1～4ppm；11.2 冷却机出口成品中心温度控制标准38±2℃；11.3 冷却机故障，造成部分产品未能及时冷却，冷却机内产品停留时间：≤11分钟，超出标准隔离后抽检扭力矩，产品隔离做风味品评；冷却前产品滞留时间：≤5分钟，超出标准产品全部报废；倒瓶前停留时间：≤1分钟，超出标准产品全部报废。11.4 成品感官及理化指标标准如下：(1)感官：色泽呈黄色，具新鲜橙滋味与风味，无异味。外观浑浊，允许有少量果肉沉淀。(2)糖度：10.60±0.15%，酸度：0.240±0.015%，PH：3.3±0.1168质量手册第二章 标准工艺流程及注意事项2.8质量控管要项内部标准书号：更新时间2009/07页数：1.设备/操作控管：1.1温度/时间:杀菌温度及保持时间、灌装温度、盖子灭菌的温度和时间1.2密封性:瓶子/盖子密封配合、旋盖机的调整1.3环境卫生：调配液初菌量及耐热菌、充填环境、冷却水的更换1.4残余氯：洗瓶水、冷却水残余氯1.5冷却水的质量：水的更换、残余氯1.6瓶口冲洗2.包装:2.1瓶口/盖子的热承受力2.2瓶口/盖子尺寸的精确性2.3分隔纸板的质量（不能回收使用）2.4盖进气时防盗环的特征3.质量管理3.1抗热性微生物检查、环境卫生检查、包装材料检查3.2饮料用水检查、渗漏检查、产品检查、产品放行原则168质量手册第三章 品质控管要求3.1饮料管制规格内部标准书号：4200-614-1204-0015F更新时间2009/07页数：1.调配液规格：品 名Brix（%）总酸（%）PH值茶多酚（mg/l）浊度（NTU）500ml/1L冰红茶9.20±0.100.170±0.0103.20±0.10290±50≤10500ml/1L绿茶420±0.10/6.8±0.10660±50≤101.5/2L鲜橙多10.60±0.100.240±0.0103.30±0.10//备注1.茶汁温度≤15℃2.酸度均以一水柠檬酸（F=0.07005）计。2.制造过程控管规格:项目规格项目规格RO水PH值6.0～7.5洗瓶水余氯2～4ppm软水PH值7.0～8.5冷却中心温度36～40℃杀菌时间30秒冷却水余氯1～4ppm充填中心温度绿 茶:88.0±1.0℃冰红茶:86.0±1.0℃鲜橙多:86.0±1.0℃扭力（测量温度：25±2℃）14±6N·m杀菌温度冰红茶112±2℃ 绿茶135±2℃鲜橙多107±2℃第一段冷却水温度茶 ：77±2℃鲜橙多：73±1℃净含量平均值个别值符合国家标准<定量包装商品计量监督规定>(75号)令要求3.制成品规格：品 名Brix（%）总酸（%）PH值茶多酚（mg/l）浊度（NTU）500ml冰红茶9.20±0.150.170±0.0153.20±0.10290±50≤10500ml绿茶4.20±0.15/6.40±0.10660±50≤6.51.5/2L鲜橙多10.60±0.150.240±0.0153.30±0.10//备注1.成品每桶需取样进行隔日样品评2.酸度均以一水柠檬酸（F=0.07005）计。168质量手册第三章 品质控管要求3.2品质管制项目、频率及说明内部标准书号：8000-611-1102-0001F更新时间2009/07页数：1.管制频率及说明管制项目抽样频率管制说明品管生产调配用水碱度，导电度、pH、硬度，感观品评开机前测一次；开机后：1品管)1生产)查检仪表（须校正，或仪器检测（200ml/共同进行，需报表记录软水碱度、导电度、pH、硬度，感观品评溶糖糖液糖度、浊度1次/每4小时/次微生物每周/次调配区萃茶汁萃茶水温度、冷却温度1次/H1次/釜报表记录溶解溶胶温度、溶果汁温度1次/班1次/桶报表记录调配液原料添加量、顺序糖度、酸度、PH、浊度每桶检测(生产/品管)/次茶多酚每桶检测(生产/品管)/次感官品评1次/桶/次，生产每桶品评后留样；品管每2小时确认生产每桶留样微生物每周建议使用无菌袋取样杀菌杀菌温度1次/2H1次/H查检显示表充填区洗瓶空瓶清洁度1品管)1n(生产)目测清洗效果10瓶以上，要求瓶内无异物，外观与总部标样无明显差异；洗瓶/盖水余氯/次充填充填后产品中心温度1品管)1生产)2瓶/次净重量每次取样与封盖头数量相同，每天累计取样需覆盖每个灌装头封盖扭力（矩，封盖外观连续取样与封盖头数量相同瓶口内容物残留1品管)10瓶/次168质量手册第三章 品质控管要求3.2品质管制项目、频率及说明内部标准书号：8000-611-1102-0001F更新时间2009/07页数：管制项目抽样频率管制说明品管生产冷却区冷却入口第二段冷却槽冷却水余氯1品管)1n(生产)/次入口第一段冷却水温度检查温度表冷却后产品中心温度1瓶/次确认冷瓶机内喷头未堵塞开机前；1次/4H/冷却水微生物每月/制成品糖度、酸度、PH、浊度首、末件；1次/2H(品管)1瓶/次茶多酚感官品评首件；1瓶/小时品管与生产每班品评1次，需报表记录隔日样感官品评开机/停机，每桶1瓶品管、生产次日品评确认，报表记录包装区内包装日印、套标首件；1次/2H连续检测30瓶外箱日印、封箱胶点首件；1次/2H10箱/次标签及纸箱标识符合性1次/4H随机目检说明：充填净含量：依净含量标准与密度值制定净重量标准值，现场以称重量方式实施；扭力取样1瓶/封盖头，需与封盖头对应。洗瓶后瓶内杀菌剂残留（此部分会带入产品），每周进行检查，确认制程稳定性，由早班进行。检测方法：取清洗后瓶子一只，将RO水倒入瓶内，让其充分浸润瓶子，用余氯比色计测定余氯，此时比色计数值在0.5ppm（开发部标准要求）以下，则成品余氯在0.005ppm以下(其它规格产品按比例换算进行)。瓶口内容物残留的管制要求：a 瓶口内容物残留指产品内容物经封盖后，未清洗彻底，而残留在瓶与盖之间（瓶口到持胚环处），由于此部分接触空气，易产生褐变、遇到不洁环境亦易产生霉变，在消费者使用时极易产生客诉，不允许产生。b 检测方式:烘干法:取5瓶冷却机出口处成品，用刀在瓶肩部或2L瓶瓶身凹陷部位刺破，倒净饮料后用清水冲洗干净。将瓶体上部放入95~105℃的鼓风干燥箱中，干燥40分钟以上后取出。待瓶体稍冷却后打开瓶盖，在强光条件下旋转360度检查瓶口螺纹处有无有色粘性物判定有无饮料残留，并根据其面积大小判定饮料残留程度，一般有肉眼可见的斑迹即判定存在糖斑，需通知生产调整改善，并依制程异常管制办法进行处理。为使检测更符合消费者的评判角度，检测时安全环保留在瓶口上，不必剪开。2.品评方法2.1品评要求：2.1.1 组成品评小组：3人以上（早班由品保、生产、工务单位人员共同组成，中夜168质量手册第三章 品质控管要求3.2品质管制项目、频率及说明内部标准书号：8000-611-1102-0001F更新时间2009/07页数：班由品保、生产人员组成，无偏好性饮食习惯，不抽烟或少抽烟；2.1.2 品评时间；每天早班9：00~9：30，中班20：00-20：30，夜班2：00-2：30；2.1.3 品评环境：安静、光线充足，无其他杂味（包括公司的香精味等）干扰；2.1.4 样品要求：温度尽量保持一致，一般室温即可，避免冷藏后品评；2.2水品评评价方法2.2.1 目前设定的品评水样的指标有：平顺感、清凉感、甘甜感、涩感、异味、整体感2.2.2 异味的评分标准：总分：3分 0分：无异味； 1分：刚感觉到有异味； 2分：明显异味；3分：严重异味。（本评分仅针对品评小组成员设定，无异味时可不作评分）2.2.3 异味：指水样中不应该出现的味道，比如：塑料味、香精味、腥味、淤泥腥味、泥土味等异味，都列入异味范围；可能会在软水中出现的味道，如咸味，需在备注中说明，并追查产生原因。2.2.4 品评方法：异味品评方法：将10ml左右的样品含在口腔中秒后咽下，感觉异味的特性。168质量手册第三章 品质控管要求3.3制程取样标准内部标准书号：4200-614-1204-0014F更新时间2010/03/02页数：项 目取样频率检测项目要 求成品理化理化分析样首、末桶：各1瓶产程中：2（茶饮料首、末瓶各取2瓶）感观品评（风味、色泽、形态、杂质等）执行《饮料产品品评办法》规定取样频率及品评要求；度、茶多酚、蛋白质1、检测糖度、酸度、PH2、首、末桶各1瓶检测茶多酚或蛋白质。当日微生物样开机/停机:各1瓶产程中:1菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母菌1.不需保温，生产隔日即开展微生物检测，采用倾倒平板法检测；2.大肠菌群：3瓶/每批3.检测结果作为产品出厂微生物检测结果；2天微生物样开机、停机：各1瓶产程中：1瓶/4h菌落总数、霉菌、酵母菌1.仅对中性或低酸性产品开展，不包括含乳及乳饮料产品；2．33～36℃，保温2天（48检测微生物。3.每日00：00前将微生物样入保温室保温。5天微生物样开机、停机：各1瓶产程中：1瓶/4h菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母菌1、酸性产品在28~30℃，非酸性产品在35~37℃，保温5天（1202.大肠菌群：3瓶/每批3．产品保温翻检后，判定产品出货时需结合微生物样观察状况；保温样开机取4箱1n(抽样率约为0.外观（颜色、注入液位是否下降及微生物污染）1、委托生产部取样，倒置堆放；2、产品保温要求酸性产品在28~30℃，非酸性产品在35~37℃，保温14天；3.如加严抽样请执行3.4要求常温留样开机、停机：各2瓶产程中：2感观、理化1、随机抽取，常温存放，达保质期后一个月内的样品进行品质检查。量产测试1、导入前后各取1箱2、按特定要求取样感官、理化观察6个月，包装外观每月全检1次，内容物感官及理化每月检测1瓶备注：1量产、原物料变更、制程条件变更，需加严取样。2.各司可依实际调整保温样、常温样品取样方式，但取样量不得低于本标准要求168质量手册第三章 品质控管要求3.4保温品抽样作业方法内部标准书号：8000-611-1102-0001F更新时间2009/07页数：为保证产品品质，特规范保温品抽样标准1.常规抽样办法：（1）抽样率列表：抽样状况减量正常加严抽样率0.25%0.5%1%（2）抽样办法说明：设定为1/10000～1/100000，以保温翻检试验中不良瓶数（微生物所引起的变质）做调整抽样作业，即以微生物引起的变质不良瓶数为0，则抽样率0.5%为正常取样标准，估算不良率＞1/10000时，减量抽样率为热线0.25%。符合下列条件时，可调整抽样比例。（a）加严抽样连续10批0不良→正常抽样办法连续10批0不良→减量抽样办法。（b）减量或正常抽样时发现1批1瓶不良品以上(含)→加严抽样办法2.新产品、新生产线抽样：产品经量产试做后判定可正式生产之新产品需先经过以下抽样办法，通过后按照抽样图示调整抽样比例。（1）热线：抽样率1%，另开、关机6箱。连续10批正常→3.9.2常规抽样办法。3.抽样调整图示：连续10批0不良 连续10批0不良减量抽样 正常抽样 加严抽样（抽样率0.（抽样率0.（抽样率1批≥1不良4.制程查核:品管组长需每日确认取样数量是否符合要求。168质量手册第三章 品质控管要求3.5微生物工程查核标准内部标准书号：8000-611-1208-0009F更新时间2009/07页数：1．目的：从饮料原料、制程、成品各环节建立一个系统性的微生物工程检查，作为饮料体系卫生状况的评价依据，为生产单位提供环境卫生控制有效性的证据。指导生产单位加强薄弱环节的卫生控制。各厂可依实际需要加严检测频率。2．适用范围：PET生产3．权责：3.1代工厂依据本标准要求进行微生物取样检测，并保证结果准确性；检测结果第一时间提供驻厂品管；针对异常点发生原因进行分析。3.2代工厂每月微生物工程查核结果追踪、异常数据通报。4．检测项目列表4．1表一为强制要求执行的检测项目，每月25日前完成（含异常检测数据的追踪检测），并将结果呈报统一公司；表一系统检测项目要求取样点检验频率依据来源原水菌落总数大肠菌群≤100cf原水池1次/月生活饮用水卫生标准软水菌落总数大肠菌群≤100cf钠塔出水口（产水时取样）1次/周软饮料用水（软水、RO水）菌落总数大肠菌群≤100cf调配处溶小料水管（生产时取样）1次/周茶叶菌落总数大肠菌群耐热芽孢（100℃≤10000cfu/g≤5000cfu/g≤50cfu/g绿茶2003入货时1次/批开发部茶叶验收标准n）＜50cfu/10只20个塑盖菌落总数霉菌&酵母（2天时）＜100cfu/10只入货时1次/月塑盖验收标准（观察5天后）168质量手册第三章 品质控管要求3.5微生物工程查核标准内部标准书号：8000-611-1208-0009F更新时间2009/07页数：系统检测项目要求取样点检验频率依据来源调配段糖液菌落总数耐热孢子（80℃≤5000cf≤2000cf≤100cf过滤前循环桶；过滤后贮糖桶n）耐热孢子（80℃≤100cf茶汁n）耐热芽孢（100℃n）≤2cf清净后贮茶桶3~10月：1次/周其余月：1次/月菌落总数≤5000cf耐热孢子≤2000cf（80℃≤100cf调配液n）调配桶/线耐热芽孢不得检出（100℃n）不得检出耐热霉菌热充填室洗瓶/盖水菌落总数（膜过滤法）ff洗瓶水1次/月一次性使用手部手部细菌≤300cfu/手充填室作业员手部1次/月卫生用品卫生标准工作衣、帽菌落总数≤20cfu/c2充填室作业员工作衣、帽1次/月SIP后管道热水菌落总数≤20cfSIP后管道热水1次/月饮料成品规格充填室空气空气落菌≤10cfu/皿.n充填室1次/月要求充填设备≤25％充填室设备表面，生产中和清洗前检测2次/线·月德乐公司微生物安全系统168质量手册第三章 品质控管要求3.5微生物工程查核标准内部标准书号：8000-611-1208-0009F更新时间2009/07页数：系统检测项目要求取样点检验频率依据来源热线成品第1道冷却水芽孢总数不得检出第1道冷却水敞口处1次/月热线成品第2道冷却水菌落总数（膜过滤）≤25cf不得检出成品冷却水第2道敞口处1次/月成品菌落总数大肠菌群≤20cf不得检出保温后成品每批出厂检验标准备注说明：1）钠塔出水口取样时需确认钠塔正在产水过程中，同时需记录取样时间、水温、取样塔编号、上次清洗杀菌时间（钠塔为再生时间、碳塔为蒸汽杀菌时间）；2）原水、软水等营养条件差，细菌的生长力不旺盛，在作细菌培养时需延长至5天最终计数（国标为23）茶叶检测项目最终依开发部绿茶验收标准规定的微生物检测项目执行；需记录茶叶原料的批号；4）贮存桶（糖液、茶汁、调配液等）取样同时需记录桶内料液放置时间及温度；调配液放置时间超过5小时增加耐热霉菌检测；5）检测洗瓶氯水、冷却氯水微生物时必须采用膜过滤法，以免余氯进入培养基影响菌的生长；6）各充填室空气落菌≤10cfu/皿.30min是指平均值，若单点超出≤30cfu/皿.30min亦需须进行纠正；7）手部细菌和工器具检测为生产时随机抽检，不得在刚消毒后进行检测；8）DMD检测要求在生产过程中随机取样，仅针对灌装系统、星轮辅助系统、送盖系统共20个点做涂抹检测，检测时需记录上次CIP/SIP时间，阳性率标准暂定为≤25％；4.2表二为推荐检测项目，要求在发生厂内重大微生物异常时执行：表二系统检测项目要求取样点建议检测频率依据来源清洗用水菌落总数大肠菌群≤100cf生产现场清洗用水管每年1次覆盖全厂所有水龙头生活饮用水卫生标准热充填室PET瓶分隔纸板耐热霉菌（揩擦法）不得检出13套瓶、盖菌落总数（膜过滤）平均：≤2cfu/套个别：≤5cfu/套氯水清洗后1工器具菌落总数（揩擦法）≤20cfu/c2充填设备瓶用杆等1次/月一次性使用卫生用品卫生标准168质量手册第三章 品质控管要求3.5微生物工程查核标准内部标准书号：8000-611-1208-0009F更新时间2009/07页数：系统检测项目要求取样点建议检测频率依据来源手部手部菌落总数≤300cfu/手充填室1次/周工作衣、帽菌落总数1次/周充填室空气空气尘粒数10万级1次/年饮料企业良好生产规范洁净室压差风量、风速备注说明：1）检测洗瓶氯水、冷却氯水微生物时必须采用膜过滤法，以免余氯进入培养基影响菌的生长。2）手部细菌和工器具检测为生产时随机抽检，不得在刚消毒后进行检测。3）各生产环节中微生物工程检查尽量在同一产程中检测，以了解关联性。5．异常结果追踪：5.1原则异常内容追踪原则调配之前查核点异常追踪调配液卫生状况1、成品出厂检测增加对保温3天之保温样微生物检测（每0.5h抽保温样1瓶）；调配液异常、充填异常、低酸产品2、以保温样微生物检测、7天保温翻检状况来做成品出厂微生物判定；冷却段异常3、成品出厂微生物判定未完成前，该批产品不得特裁出货高酸产品依成品微生物检测及7天保温翻检结果判定；5.2异常查核点复测追踪5.2.1原水、软水：知会饮料生产改善；改善方式，需做水处理塔杀菌；5.2.2RO水：复测时需同步对RO机组出水口、RO水贮存桶、调配RO水出口取样检测，RO机组出水口检测超标，需追踪RO膜前后压差（确认是否失效）及取样是否被污染；RO水贮存桶超标，请追踪生产单位做贮存桶及其至调配管路的清洗杀菌；5.2.3茶汁：茶汁清净前滤网的更换清洗频率及清洗方式，确认是同手册要求相同，并检测滤网带菌量；重点检测芽孢总数及耐热孢子含量；5.2.4糖液：取样复测。滤前糖液超标应追踪溶糖水带菌量、水温、滤后糖液带菌量；糖液引入的污染以耐热菌和霉菌为主，检测应以霉菌&酵母、芽孢总数为主；5.2.5调配液：主要为前端污染（调配用水、茶汁、糖液），以5.2.2、5.2.3执行；5.2.6充填设备：DMD检测超标，要求立即呈报统一公司，要求其在下次CIP时针对阳性点做重点关注，加大清洗力度；5.2.7充填室空气：追踪复测，并确保检测过程中无料液或清洗水溅入培养皿中；要求生168质量手册第三章 品质控管要求3.5微生物工程查核标准内部标准书号：8000-611-1208-0009F更新时间2009/07页数：产单位确认空间灭菌措施的执行（紫外灯、喷雾等）；5.2.8SIP后热水：确认是否为耐热菌、是否检测时被污染；5.2.9洗瓶/盖水：确认是否为耐热菌、加氯泵是否故障、余氯检测试剂是否过期、余氯检测仪器清洗效果；5.2.9冷却水：知会生产确认第一段水温、第二段余氯含量、余氯检测试剂是否过期、余氯检测仪器清洗效果；6.相关取样检测方法6.1水的采样方法：冷却水、洗瓶水：以无菌钢勺盛取约于无菌锥形瓶中即可。其它水：先用酒精灯灼烧水笼头，再打开水笼头让水流5min，用无菌锥形瓶盛取1500ml水即可。6.2食品接触表面采样方法及检测方法：热充填清洗后空瓶、空盖：取空瓶时将相应的空盖旋在空瓶上即可。在无菌操作台上，在瓶中倒入100ml无菌生理盐水，晃动洗瓶后抽滤，再分两次各加入50mL无菌生理盐水晃动洗瓶后抽滤,滤液并入同一张膜内,将滤膜贴于细菌平皿表面。食品接触表面（包括设备、包材）：将灭菌之取样钢板（钢板，中空成5c正方形）固定于待测设备与食品接触表面，使用用无菌盐水润湿后的无菌棉签（如果待测表面是湿润的则不需要润湿棉签）在规格内往返涂抹10次后，将检测人手接触部分棉棒剪去后，将棉签头置于无菌盐水中。共取两次为50cm2。若为非平面则可根据计算取相当于25cm2进行擦拭。168质量手册第三章 品质控管要求3.6异常停机执行标准内部标准书号：8000-611-1102-0001F更新时间2010/03/02页数：1.故障停机调配液管理标准充填机故障、杀菌机故障、输送带断裂、冷却机故障、套标机故障、封箱机故障、堆栈机故障等，半成品依下表实施：产品放置温度℃安全放置时间.hr报废排放的放置时间hr酸性果汁、茶饮料0~16>1615~200~14>1420~250~12>1225~300~10>100~6> 6低酸性茶饮料0~12>1215~200~10>1020~250~8> 825~300~6> 60~4> 4说明:(1)调配液放置时间以调配结束开始计时。以上放置时间为最长时间，各司可加严缩短该品评确认时间.(2)调配液放置时间超标不必开展风味品评，不得灌装生产成品，必须直接排料处理.(3)半成品安全放置时间内，不得出现任何异味，理化指标需在标准范围内，外观色泽经品保生产判定为正常样.2.充填机短停停机时间执行措施产品处理单次停机时间n以内执行2.1要求执行2.1要求单次停机时间30～60min排料做充填系统热水循环不得灌装，已灌装产品直接报废；单次停机时间n以上杀菌充填系统做SIP不得灌装，已灌装产品直接报废；开机后，该产程累积停机时间n以内，单次停机n以内执行2.1要求执行2.1要求开机后，该产程累积停机时间n以上排料执行一次杀菌充填系统SIP最近一次停机排料，不得灌装，已灌装产品直接报废；2.1充填机短停操作细则（1）充填机停机时，产品100%回流到储存缸，最长回流时间≤5min，超出规定最长回流时间，生产需排料处理。（2）充填机停机时，充填桶应保持较低液位；生产需关闭洗瓶口水阀；无论短停时间长短（超出1秒钟即视为短停），充填阀至封盖间不得滞留产品，否则停留在充填机星168质量手册第三章 品质控管要求3.6异常停机执行标准内部标准书号：8000-611-1102-0001F更新时间2010/03/02页数：轮、输送带上的产品需剔除，若生产现场不能确保短停产品剔除，则短停后开机75瓶产品需隔离保温确认安全性；（3）开机时测量充填温度，如低于标准，不良品需拣出；观察是否有杂质或沉淀，拣出不良品。同时充填缸内的充填物需排放。3.倒瓶链条及冷却机冷却机停机时，未进入冷却机的成品应及时进行人工冷却，未及时冷却之产品全部隔离保温观察，感官品评判定4.其它事项4.1 充填机及杀菌机停机≥3min，需于报表或工作交接本中记录停机起始及结束时间、停机原因、剔除异常品数量；4.2 生产线进行年度保养或停机2天后再次生产时，其开机生产产品以高酸性饮料为主(冰红茶，鲜橙多)，开机前四板成品进行隔离保温观测。168质量手册第三章 品质控管要求3.7制程异常处理办法内部标准书号：4200-614-1204-0014F更新时间2010/03/02页数：1.制程异常及产品隔离确认方法管制项目异常状况描述（开纠正措施单）相关产品隔离确认半成品放置放置时间依第6节《饮料半成品放置时间标准》安全放置期间半成品不得出现异味、理化指标异常，超出安全放置期间半成品排料处理；糖酸度、pH超出成品规格界限值调配作业员、现场品管、生产主管、品保主管不低于10人三点品评，4人以上判定有差异则成品判定异常，产品