质量控制要点及保证措施

质量控制要点及保证措施各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。9.4.1测量工程质量控制措施1）测量人员业务素质的控制本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括外筒钢管混凝土柱定位、斜交支撑定位、主塔楼变形监测、钢柱倾斜放样、位移变化观测、转换桁架直线度和垂直度测量等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。职称资质人数岗位分工及责任具备的条件高级测量工程师1名测量总策划人和负责人。从事测量工作20年以上，并具有丰富类似工程测量经验。资深测量工程师2名方案编制、理论分析、组织测量工程师一起进行测量控制网的布设和传递。从事测量工作15年以上，并具有相应测量岗位资质证书。测量工程师5名实施楼层测量操作，技术资料编制，测量数据计算。从事测量工作8年以上，并具有相应测量岗位资质证书。测量技师10名测量放线操作。从事测量工作3年以上，并具有相应测量岗位资质证书。2）测量仪器精度的控制在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的检定周期为一年，本工程保证：所使用的测量仪器严格按照国家要求进行检测。3）平面控制网的控制本工程为超高层建筑，建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。平面总控制网项目允许误差测角中误差±2″边长相对中误差1/25000楼层轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线±3L≤30m±530m<L≤60m±1060m<L≤90m±15L>90m±204）高程传递的保证本工程主塔楼的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。9.4.2大体积混凝土施工质量控制措施项目内容混凝土原材料和配合比控制在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足超高层建筑可泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。选择几家质量可靠，信誉好的混凝土搅拌站，并与其分别签订混凝土连续供应协议书，明确责任，确保混凝土连续供应。要求混凝土搅拌站均采用同一混凝土配合比，同一产地的原材料，并提前做好备料工作。为确保原材料质量，要求搅拌站要及时作好各项试验检验工作。试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合格材料用于本工程。混凝土搅拌质量及浇筑控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。采取用冰水或深井水配置混凝土、粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒或选用低水化热的水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量等措施降低混凝土入模温度。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。本工程根据基础底板厚度计算，在底板内布置四道冷却循环水系统，在混凝土浇筑完成后，以水循环降低混凝土浇筑内部温度。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土养护控制混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水。用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于14天。通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。混凝土施工成品保护已浇筑完成的部位要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好预埋件及水电管线等。9.4.3粗直径钢筋连接施工质量控制措施本工程的钢筋连接量大、规格多，最大直径为40mm，拟采用直螺纹连接。具体钢筋连接质量保证措施如下：钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。钢筋套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。钢筋套丝完成后必须进行工艺检验，套丝牙数满足下表的工艺要求，丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。钢筋规格20222528323640套丝牙数（整牙数）10121011131516钢筋套丝完成后，采用保护筒对其进行保护。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，进行检测标识，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。钢筋连接质量检查验收时必须使用专用的力矩扳手，不能用施工连接用的力矩扳手。9.4.4机电安装工程施工质量控制措施序号过程控制内容1强、弱电工程过程控制强、弱电桥架安装阶段重点控制安装接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范线槽全长大于两点与接地干线相接。强弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。设备具体安装由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。电线的敷设在吊顶之前进行。电气设备单体调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。弱电系统的交工阶段仔细检查弱电各系统性能要求,达到设计要求后再移交。将对业主进行人员培训，编制使用说明书。系统联合调试阶段控制联调方案报批，单体调试的记录填写完成，设协调总指挥，重点控制按照方案实施调试工作。2给排水、消防、通风空调工程的过程控制风管水管及其阀件预制与安装阶段风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度≤3mm/m。管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5～1.8m安装；层高＞5m时,上下各均匀设置。成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。检查水管止回阀安装须保证介质流向同标示方向一致。管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。气体消防管道安装后进行气压试验。管道在试压完后必须进行冲洗。水泵风机空调设备安装阶段督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。按大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。如：水泵的纵横向水平度控制在0.1%以内。要求设备同管路系统接驳安装按图及规范采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不承重管路附件的外力。设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。保温工程施工阶段保温工程应在风管、水管、部件及设备质量检查合格后进行。严格控制进场保温材料的质量。控制好保温的施工质量，如：保温层紧贴风管、密封、无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，保温钉成行，美观均匀。保温层必须纵向缝错开，密实、平整。保温层在支吊架横担上方须设置隔热条，保温层保持平整，遇到支管、风口时，重点检查并控制收口处的细部质量。协调保温同各专业与装饰间的工序进行保温成品保护工作。3电梯工程的过程控制检查导轨的垂直度及按照方案实施。轿厢应与室内地平相平，控制误差范围。机房设备安装的时间、位置一定正确。调试合格后请相关部门检验。4变配电工程的过程控制土建、装修、防水等全部完成后进行设备安装。设备安装符合各行业验收规范。运行方案可行，防护措施到位。金属镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。9.4.5幕墙施工质量控制措施幕墙测量质量控制措施选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案。做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核。仪器专人专用，定期检验校核。测量允许偏差部位项目允许偏差场地平面控制网测角±15〞边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线±10mm细部轴线±2mm梁、柱边线±3mm门窗洞口线±3mm标高竖向传递每层±3mm全高±30mm格构、单元板块加工、施工质量保证措施根据设计图复核板块尺寸、零件种类，对加工人员进行技术交底，加工设备准备、调试。复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置铣槽、铣孔，尺寸误差控制在1mm，安装板块框架，对角线误差控制在2mm内。清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。玻璃安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。注硅酮结构胶应在无尘、恒温车间采用自动打胶机进行注胶，胶缝应平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，被粘接面须满足清洁、干燥、无任何水份的打胶作业。防雷处理质量保证措施幕墙连接件与主体结构避雷均压环相连。顶部接闪器与主体结构避雷系统相连接。30m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连。由于工程主塔楼最大高度为339.88m，屋顶需防直击雷，侧面需防侧击雷，30m以下需防静电。幕墙防雷应严格按设计图纸施工，顶部内接闪器防直击雷，每隔三层设置一焊接在预埋件上的均压环，竖龙骨每隔10m用跨接线套通并和建筑物防雷网接通，接通位置不少于1个开间。30m以下的金属幕墙，每隔3～5m与建筑物防雷系统的引下线接地，接通位置不少于一个开间。防雷所用圆钢直径D≥12mm，扁钢厚度t≥4mm,截面积S=48mm2。确保建筑幕墙的防雷系统装置测试接地电阻不大于4Ω。9.4.6装饰装修施工质量控制措施序号质量保证名称具体保证措施1组织体系保证建立完善的质量保证体系，项目经理部设置质量管理部，质量管理部门设置具有丰富装修施工经验的管理人员对装饰装修施工进行管理2施工人员的保证1）选择技术水平高，装饰是施工经验丰富的施工人员进行施工。2)进行施工质量教育，项目经理部对全体人员进行质量教育，明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。3)制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金给达到工种优秀标准的职工。将目标质量结果与职工劳动收入直接挂钩，实行激励制度。3深化设计的质量保证1)根据现场测量放线结果进行深化设计排版，边角板块定尺加工，确保装饰效果。2)设计图纸要使施工人员明了、清晰、顺利地施工，准确地体现设计意图。3)要确保设计与施工的衔接，设计部要将分部分项工程设计思想、具体做法、要求以及需要达到的效果对施工组进行全面交底。4材料保证措施常用材料：严格按照公司材料采购流程进行材料、设备的采购。选择材料时要严格按照设计和本工程的质量要求，核对材料和设备的品种、尺寸、规格、图案等指标。原材料、半成品进场后，由材料员按照材料质量标准的规定进行外观质量初检，随货验证相关的材质证明。库管员对产品的名称、规格、品种、型号、数量、质量证明书等指标是否符合质量标准要求，是否与实物一致等进行验证，按要求时应进行外观检查（如几何尺寸等）。质检员根据国家有关标准规范规定、合同约定的材料质量标准及其它质量要求对材料进行抽检。现场加工的半成品，由专业工长进行外观质量检验。对进场的物资进行标识，按照已经检验合格，未经检验及已经检验不合格等三种状态进行分类堆放、严格管理、标识注明责任人。不得在任何临时和永久性工程中使用政府已经明确规定禁止使用的对人体有害的任何材料。对购入的材料和成品，设置专门的仓库。由专人保管、发放。需要防水、防污的材料按要求分类堆放并妥善保管。在仓库中存储的各种材料必须加强管理和维护。针对不同的材料，采取相应的存储措施。5样板段质量保证措施作为大面积施工的工艺标准，样板段的工程质量对本项目的质量保证有着举足轻重的作用。在大面装饰施工之前先做样板经业主确认后再进行施工，同时已经确认后的样板作为后期装饰施工的验收标准6施工协调的保证措施做好装饰施工的协调管理工作，特别是与机电安装及设备安装的协调工作，充分了解各使用科室对装饰装修的具体要求，在总包的统一协调下，绘制机电综合布置图，确定机电安装、装饰施工在不同房间的具体地施工工序及施工安装时间，做好机电安装与装饰单位的工作面交接及过程中的成品保护，防止因工序协调、交叉施工带来的返工维修等质量问题。7工厂化加工的保证措施改进施工工艺，尽量采用工厂化加工现场安装的方式，提高加工精度，减少因人为技术原因曹成的质量缺陷，提高装饰施工质量。8合理收口处理的质量保证措施通过装饰面的边、角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥补装饰面的不足之处，增加装饰效果的目的，一方面是指装饰面收口部位的拼口接缝以及对收口》缝的处理，用饰面材料遮盖避免基层材料外露影响装修效果；另一方面是指用专门的材料对装饰面之间的过度部位进行装饰，以增加装修的效果。本工程将根据现场采用压边，留缝、碰接、锥接等收口方法。9先进技术的质量保证措施通过精工细作的新技术和新工艺，如木材内芯应力消除法，天然颜料重新正色消除石材色差法，母体移植打磨抛光祛，同种材质配方补缝法，数码电脑彩绘技术修补法等等来应对一些装饰施工问题和质量通病，如防止石材反缄、咬色和翘曲变形措施及超长窗帘合连接措施。9.5质量通病及防治措施9.5.1屋面、卫生间渗漏质量通病预控措施女儿墙泛水部位渗漏1、女儿墙与找平层的转角处应按规定做成圆角，垂直面与层面之间的卷材应分层搭接。2、立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。3、木砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。4、封口水泥砂浆抹压密实，应分层嵌填粘结牢固。出屋面管道、构筑物泛水处理1、屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下。2、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层应留凹缝，并嵌填密封材料。防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。地面汇水倒坡1、用水房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2%，且不大于30，坡向正确。2、严格控制地漏标高，地漏应低于排水地表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。3、用水房间地面应比室内及其他地面低20-30mm。墙身返潮、地面及地下室外墙渗漏用水房间防水层施工前，必须认真清理基层，使其保持洁净、干燥，不得有积水。墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。9.5.2模板工程质量通病预控措施墙柱模板支撑不牢固，移位墙柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固有防辐射要求房间及人防墙体使用加套管的对拉螺栓采用一次性对拉螺栓梁模板支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定起拱，梁柱接头处未处理好模板安完后，应检查中心线，标高断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。板模板支撑不牢固楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整9.5.3钢筋工程质量通病预防措施成型尺寸不符合要求加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎。9.5.4混凝土工程质量通病预控措施混凝土和易性不好严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；特别加强水的计量；严格搅拌时间。麻面、蜂窝严格控制配合比，搅拌均匀；模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；严格按施工操作程序；按规定进行养护。露筋采用标准垫块，并牢固固定；砼振捣密实。孔洞砼倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；砼振捣按规范要求，以防漏振。缝隙及夹层按规范处理施工缝；将砼杂物清理干净。裂缝进行二次振捣，二次抹面9.5.5砌体工程质量通病预控措施碎断砖块上墙装卸加气块时应避免碰撞，并码放整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。砌体偏歪，粉刷特厚墙体弹线应依据设计轴线，并宜一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。墙面不平砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击，偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。砌体顶部不实砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。填充墙应与框架中预埋的拉结盘相连接。9.5.6楼地面工程质量通病预控措施地面不平，倒泛水1、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；2、地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。地砖空鼓1、地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥结合应涂刷均匀；2、地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿；3、地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；4、地板砖铺设24h后，应洒水1-2次；5、铺贴后严禁立即上人踏压。地板砖分格不顺直1、由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一块作为标准块；2、地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；3、接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸事先安排好定死，以免产生游丁缝、不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象。踢脚线1、优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行：墙模浇水→贴拼→抹水泥踢脚线→做水泥护角→墙面冲筋→抹底灰。楼梯踏步高度不一1、加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度应尽可能一致，偏差控制在1cm；2、抹灰前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。楼梯踏角处裂缝1、踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿；2、抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制在0.4—0.5内，并严格做到随刷随抹；3、一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作；4、应先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接处在水平方面，将交接处紧密。门窗及墙角未处理注意细微部位的基层清理工作，且做在面时要注意这些部位质量。9.5.7抹灰工程质量通病预控措施内外墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度；5、严格分层抹灰，室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格缝，要从建筑立面上拉通