某电站33号水轮发电机组扩大性大修现场作业工序工艺标准卡

冷竹关电站3号水轮发电机组扩大性大修现场作业工序工艺标准卡四川嘉润电力二零零八年十一月业主单位审批意见生产主管领导主任工程师监理工程师施工单位审批意见行政负责：安全技术部：项目经理：项目总工：编写：目录1.施工准备阶段2.机械部分工序3.电气一次部分工序4.电气二次部分工序5.计量部分工序7.高压部分工序1施工准备目录编制说明工程概况现场踏勘记录一般危险源分析表重大危险源分析表预防措施报告发电机转子吊出顶盖吊出发电机转子吊入1.发电机定子绕组交流耐压试验发电机定子绕组直流泄漏及耐压试验发电机定子线棒防晕层对地电位试验封锥管门、蜗壳门调速器机电联调施加试验交流电流、电压空载扰动试验环境危害分析组织措施安全措施备品备件准备专用工器具准备监视测量装置准备技术资料准备施工使用安全工器检查表施工使用起重机具及起重专用工具检查表施工使用安全工器检查表现场安全文明生产管理规定冷竹关电站3号机组大修施工进度计划表冷竹关电站3号机组大修定置图冷竹关电站3号机组大修网络图1施工准备阶段制说明适用范围本作业指导书适用于冷竹关电站3号机组大修。编制依据1.冷竹关水电站2008年度检修招标书。2.冷竹关水电站2008年度3号机大修合同书。工程目标1.工期：工期50天，预计提前2天完成。2.安全：不发生人身轻伤和障碍，班组控制异常和未遂。3.质量：工序返工率为0，总体验收合格率为98%，工程质量达到优良，交验后半年无临修4.环境：节约利用资源，成本比计划降低20%，不发生环境污染事件。5.评价：顾客满意度达到90%，综合评分98以上。工程概况工程地点冷竹关电站厂房工程工期2008年11月29日至2009工程规模1.3#机组调速器改造。2.发电机组常规大修。3.机组励磁装置、监控系统、保护装置校验。4.机组定、转子及附属设备高压试验。施工单位四川嘉润电力现场踏勘记录踏勘时间200踏勘人员苏国军、高恒、唐明亮、李建国踏勘范围1．备品备件、专用工具准备情况。2．参照《大修任务书》项目对施工现场的踏勘。3．食、宿生活条件和交通运输条件。踏勘记录现场清理完毕，不影响机组检修工作的开展。确认监理工作组人员及具体工作情况、项目，与甲方建立协调机制。现场具体施工条件勘察，具备作业条件。大修用备品、备件检查，满足作业需要。施工人员食宿地点确定。住宿地点为鸳鸯坝，距厂房约5分钟车程，现场需驻一辆交通车，以利于工作人员往返。在施工中如有任何问题，应与甲方监理组协调。记录人/日期：工作负责人技术负责人安全监督生计处安监处一般危险因素分析表序号危险因素产生场所/地点产生活动危害责任部门1电焊中的弧光、火花冷竹关厂房检修火灾、烧伤项目部2电气回路检修、临时用电冷竹关厂房检修触电项目部3高空作业冷竹关厂房检修高空坠落物体打击项目部4下导油盆拆除与回装冷竹关厂房检修坠落重物打击项目部5起重作业冷竹关厂房检修吊物伤人项目部6锥管内搭设脚手架冷竹关厂房检修坠落项目部7联轴螺栓上焊疤的打磨冷竹关厂房检修铁粉伤人项目部8下风罩支腿的拆除冷竹关厂房检修重物坠落伤人项目部9导叶开度的测量冷竹关厂房检修突然关闭伤人项目部10支持环拆除冷竹关厂房检修坠落项目部11定子检查冷竹关厂房检修人员坠落项目部12转动油盆拆除冷竹关厂房检修坠落重物打击项目部评价人：日期：重大危险因素分析表序号危险因素产生场所/地点产生活动危害责任部门1发电机转子吊出冷竹关电站厂房检修起重伤害项目部2顶盖吊出冷竹关电站厂房检修起重伤害项目部3发电机转子吊入冷竹关电站厂房检修起重伤害项目部4发电机定子绕组交流耐压试验冷竹关电站厂房检修高压伤人项目部5发电机定子绕组直流泄漏及耐压试验冷竹关电站厂房检修高压伤人项目部6发电机定子线棒防晕层对地电位试验冷竹关电站厂房检修高压伤人项目部7封锥管门、蜗壳门冷竹关电站厂房检修人员封闭在内项目部8调速器机电联调冷竹关电站厂房检修机组过速项目部9二次回路施加试验交流电流、电压冷竹关电站厂房检修高压伤人项目部10空载扰动试验冷竹关电站厂房检修机组过速项目部评价人：日期：预防措施报告转子吊出预防措施报告编号：01记录号：WDL/QR01主送单位：安全技术部制定单位：冷竹关电站3号机组大修项目部潜在危险因素：吊转子时造成人员和设备伤害预防措施：1．吊前仔细检查行车大小钩制动器，并车后检查1、2号大钩起落应同步，试桥机时应无异音。2．吊时行车上有电气、机械人员应全程监视；3．工作人员填写《桥式起重机吊运重要部件检查表》；4.吊出时起落转子3次，增加可靠性；5．吊时转子、定子间隙插入10mm厚的木板，上下抽动以防转子擦挂定子；6．起重作业专人指挥；7．转子落入转子支墩后，把紧把合螺栓，并在转子下方制动环处垫四个千斤顶增加稳定性。行政负责：实施结果：实施部门负责人：效果验证：考评人员：顶盖吊出预防措施报告编号：02记录号：WDL/QR02主送单位：安全技术部制定单位:冷竹关电站3号机组大修项目部潜在危险因素：起重造成设备和人身伤害。预防措施：1．吊顶盖时，钢丝绳要长度一致，以免吊斜；2．吊出机坑时，四周间隙调整均匀，以免挂伤定子；3．放置地面时垫木方；行政负责：实施结果：实施部门负责人：效果验证：考评人员：转子吊入预防措施报告编号：03记录号：WDL/QR03主送单位：安全技术部制定单位:冷竹关电站3号机组大修项目部潜在危险因素：吊转子造成设备和人身伤害。预防措施：1．工作负责人应对工作中的整体步骤，每个人员的分工，职责应讲解，明确、落实，统一调度、统一指挥。2．吊前仔细检查行车大小钩制动器，并车后检查1、2号大钩起落应同步，试桥机时应无异音。3．工作人员填写《桥式起重机吊运重要部件检查表》；4．吊时行车上有电气、机械人员随时处理意外事故；5．吊出时升降转子3次，增加可靠性；6．吊时转子、定子间隙插入10mm的木板，上下抽动以防转子擦挂定子。7．拆除吊具过程中作好防止吊具及工器具滑落的安全措施。8．起吊转子后，对转子法兰的清扫只限于1-2人。行政负责：实施结果：实施负责人：效果验证：考评人员：发电机定子绕组交流耐压试验预防措施报告编号：04记录号：WDL/QR04主送单位：安全技术部制定单位：冷竹关电站3号机组大修项目部潜在危险因素：1．试验所作的安全措施比较多，容易造成安全措施不完善。2．试验电压较高，如操作失误，可能会对发电机绝缘造成损伤。预防措施：1．严格按照《电力安全工作规程》中的要求，和本《作业指导书》的安全措施要求进行操作。2．对发电机风洞、中性点和发电机各进人孔处，应派专人看守。3．加压前，工作负责人应对现场安全措施进行确认。4．加压过程中，操作人员应精力集中，不得做与试验无关的其它事情。5．在整个试验过程中，工作负责人应随时提醒操作人员。行政负责：实施结果：实施部门负责人：效果验证：考评人员：发电机定子绕组直流泄漏及耐压试验预防措施报告编号：05记录号：WDL/QR05主送单位：安全技术部制定单位：冷竹关电站3号机组大修项目部潜在危险因素：1．试验所作的安全措施比较多，容易造成安全措施不完善。2．试验电压较高，如操作失误，可能会对发电机绝缘造成损伤。预防措施：1．严格按照《电力安全工作规程》中的要求，和本《作业指导书》的安全措施要求进行操作。2．对发电机风洞、中性点和发电机各进人孔处，应派专人看守。3．试验前应将发电机定子温度计、转子及非被试相分别短路接地。4．加压前，工作负责人应对现场安全措施进行确认。5．加压过程中，操作人员应精力集中，不得做与试验无关的其它事情。6．在整个试验过程中，工作负责人应随时提醒操作人员行政负责：实施结果：实施部门负责人：效果验证：考评人员：发电机定子线棒防晕层对地电位试验预防措施报告编号：06记录号：WDL/QR06主送单位：安全技术部制定单位：冷竹关电站3号机组大修项目部潜在危险因素：1．试验所作的安全措施比较多，容易造成安全措施不完善。2．试验电压较高，如操作失误，可能会对发电机绝缘造成损伤。3．机坑内测量对地电位的人员，如操作不当，极有可能会发生电击危险。预防措施：1．严格按照《电力安全工作规程》中的要求，和本《作业指导书》的安全措施要求进行操作。2．机坑内测量线棒对地电位的操作，应由两人进行，且使用绝缘工具。3．对发电机风洞、中性点和发电机各进人孔处，应派专人看守。4．加压前，工作负责人应对现场安全措施进行确认。5．加压过程中，操作人员应精力集中，不得做与试验无关的其它事情。6．在整个试验过程中，工作负责人应随时提醒操作人员。行政负责：实施结果：实施部门负责人：效果验证：考评人员：封蜗壳门锥管门预防措施报告编号：07记录号：WDL/QR07主送单位：安全技术部制定单位:冷竹关电站3号机组大修项目部潜在危险因素：在封门时容易把人或物件遗留在蜗壳、锥管门内。预防措施：1．两人以上共同检查压力钢管内无人、杂物，在确定无任何人员和物品后，工作人员应立即关闭蜗壳门；2．两人以上共同检查尾水管内无人、杂物，在确定无任何人员和物品后，工作人员应立即关闭锥管门。行政负责：实施结果：实施部门负责人：效果验证：考评人员：调速器机电联调预防措施报告编号：08记录号：WDL/QR08主送单位：安全技术部制定单位:冷竹关电站3号机组大修项目部潜在危险因素：机电联调的项目不全和参数选择不当可能导致机组运行不稳定，严重时可能导致机组过速事故。预防措施：1.联调前严格按《调速器检修技术标准》制定试验项目2.静态行程及扰动误差不大于2%3.。行政负责：实施结果：实施部门负责人：效果验证：考评人员：施加试验交流电流、电压预防措施报告编号：09记录号：WDL/QR09主送单位：安全技术部制定单位:冷竹关电站3号机组大修项目部潜在危险因素：二次回路试验电压反串容易形成高压，造成人身伤害；预防措施：1.解开的二次电压回路端子引线应做好记录，并用绝缘带包好，严禁试验电压反串。2.解开的二次电流回路端子引线应做好记录，并用绝缘带包好，严禁试验电流反串。行政负责：实施结果：实施部门负责人：效果验证：考评人员：1.6.10编号：10记录号：WDL/QR10主送单位：安全技术部制定单位：冷竹关电站3号机组大修项目部潜在危险因素：造成机组过速预防措施：应由运行人员配合。开限全开，手动开至空载开度。扰动幅度不能大于5%。4、在扰动时如果调速器不能稳定，请运行人员切至手动操作。行政负责：实施结果：实施部门负责人：效果验证：考评人员：环境危害分析表序号环境因素产生场所/地点产生活动危害程度时态/状态评价结果责任部门固体废物造成水、土污染冷竹关电站厂房机组大修一般现在/正常一般项目部火灾造成空气污染冷竹关电站厂房电焊一般现在/正常一般项目部材料等自然资源的浪费冷竹关电站厂房机组大修一般现在/正常一般项目部扬尘冷竹关电站厂房设备清扫轻微现在/正常轻微项目部酒精、甲苯、油漆等的使用造成空气污染冷竹关电站厂房机组大修轻微现在/正常轻微项目部6废弃清洗剂污染冷竹关电站厂房机组大修轻微现在/正常轻微项目部评价人：日期：组织措施为确保本工程安全、优质、按期完成，确保机组一次启动成功，特制定本组织措施。行政负责鄢泽发电气一次负责人李建国项目经理苏国军电气二次负责人唐明亮项目副经理高恒高压试验负责人白胜项目总工杨庚起重负责人王科质安员罗成电焊负责人张红卫文件管理员李霞油务负责人童红香机械专业负责人王武油化负责人罗涛机械试验张强计量负责人华凡安全措施序号一般安全措施工作负责人施工现场应挂牌作业，挂牌上应标明施工单位、项目和工期、工作负责人、安全监护人及项目监理单位的安全监护人。工作人员应严格遵守执行《安规》的规定及有关发电机组扩大性大修的安全规定。任何人进入生产现场（办化室、控制室、值班室和检修班组室除外），应戴安全帽。施工现场使用的安全工器具是经检验合格的，并有合格证。施工现场使用的移动式电器是经检查合格的，电器的外壳应可靠接地。现场使用的临时电源必须符合要求，电源线必须是双层绝缘线，按规定设置漏电保护器，漏电动作电流和动作时间可靠，并经试验合格。施工现场使用的手持式电动工具是经检查合格的。施工现场使用的小型起重机械及其附件（葫芦、千斤、钢丝绳、卡环、吊铒、专用吊具等）是经检查合格的，并有检查记录。开工前项目经理或工作负责人应召集参加该项工程的所有人员进行安全教育，交代工作中的有关安全注意事项。工作负责人在每日开工前应向工作人员交代现场安全技术措施、带电部位和其它有关注意事项，并对现场工作人员的安全认真监护。所有参加工作的人员都必须按规定着装，并严格遵守安规中的有关规定。工作人员进入工作现场应正确佩戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，无关人员不得进入工作现场。工作现场应备好足够的灭火器材，并有严密的防火措施。现场需动火时，应严格履行动火工作票制度。现场使用的酒精、煤油、汽油等易燃易爆物品应单独放置且放置地点远离工作场所，并由专人保管。拆卸零部件可能有漏（油、水）处，必须对残漏处采取封堵措施；停放沉重零部件时应在其下铺设一层缓冲木层板，并采取措施防止其突然滚动。上、下层同时工作时，应有可靠的中间隔离措施。检修现场必须封闭，应与运行设备隔离开，且悬挂明显的标识，设立运行通道；检修现场实行定置管理，拆卸零部件按定置摆放，严禁堵塞运行通道和占用消防警示区；现场应保持清洁，做到工完、料尽、场地清。高处作业应使用安全带（绳），安全带（绳）使用前应进行检查，使用时应挂在牢固的构件或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上。高处作业应使用工具袋，上下传递物件应用绳索栓牢传递，严禁上下抛掷。搬动梯子、管子等长物，应两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。临时工，必须进行资质审查且签定合同，进入生产现场前应进行安全教育和有关规程考试，且考试合格，工作中应有专人指挥和监督。确认人（项目部质安员）/日期：特殊安全措施序号安全措施检查人确认人起吊发电机转子前，需机械、电气人员重新对起重机的重要部件进行检查，并填写《起吊重要部件检查表》，对起重机吊具、起吊用钢丝绳进行检查，经监理工程师审批后方可进行吊装作业，起吊完后在发电机机坑应有固定扶梯，以防人员跌落。检修排水泵在大修前应进行全面的检修，保证在大修期间随时能可靠投入运行。3号机组停，球阀关闭，蜗壳压力为零。落尾水闸门、抽尾水至肘管以下并保持一段时间不上涨。拉开3号机组出口断路器、隔离开关，励磁LMK、FMK，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并取下出口断路器，励磁LMK、FMK操作、合闸溶断器。在机组与出口断路器之间挂一组三相短路接地线。调速器切“手动”位置，悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。断开微机调速器、监控、励磁交、直流220V控制电源。落下接力器锁定，全关调速器总油阀。机组供水泵置“切除”状态，全关供水进、出水阀，全关机组冷却器进、出水阀，并挂“禁止操作，有人工作”标示牌。全关球阀进、出油阀，并挂“禁止操作，有人工作”标示牌。全开蜗壳排水阀。确认人（项目部质安员）/日期：备品备件准备序号备品备件名称单位数量状况及存放地点检查人确认人备注：专用工器具准备序号专用工器具名称单位数量状况及存放地点检查人确认人监视测量装置准备序号监视测量装置名称单位数量状况及存放地点检查人确认人1游标卡尺件1正常＼现场杨庚高恒2深度游标卡尺件1正常＼现场杨庚高恒3内径千分尺件2正常＼现场杨庚高恒4外径千分尺件2正常＼现场杨庚高恒5框式水平仪件1正常＼现场杨庚高恒6百分表及磁力表座件10正常＼现场杨庚高恒7内卡规件1正常＼现场杨庚高恒8万用表件2正常＼现场李建国高恒9直流电阻测试仪只1正常＼现场华凡高恒10钳型相位青只1正常＼现场唐明亮高恒11相序表只1正常＼现场唐明亮高恒12微机保护校验仪件1正常＼现场唐明亮高恒13试验变压器件2正常＼现场白胜高恒14桥式起重机台1正常＼现场文莉高恒技术资料准备序号技术资料名称单位数量存放地点检查人确认人施工使用安全工器具检查表序号名称型号编号单位数量状况及存放地点检查人确认人备注1安全带根4正常＼现场高恒罗成2安全绳根2正常＼现场高恒罗成施工使用起重机及起重专用工器具检查表序号名称型号及起重量编号单位数量状况及存放地点检查人确认人备注1葫芦1T个2正常＼现场王科高恒2葫芦2T个4正常＼现场王科高恒3钢丝绳Φ15根2正常＼现场王科高恒4钢丝绳Φ20根2正常＼现场王科高恒5卡扣个10正常＼现场王科高恒序号姓名特种作业类别操作项目证书编号有效期备注1文莉起重作业起重机械作业TS6FABA002562008．092王科起重作业起重机械作业TS6FABA000552008．093曾磊电工作业安装维修2007．114李建国电工作业安装电工2007．095张红卫电焊作业电焊、气焊割2007．11现场安全文明生产管理规定1施工期间每日开工前，工作负责人应对工作成员进行安全思想教育、交代危险点及安全注意事项；对安全措施、安全工器具进行认真的检查。2工作中应有专人进行监护，危险点作业必须按要求采取预防措施，并对实施结果进行记录。3每一个工作成员在工作中必须严格遵守《安规》、《反违章管理实施细则》中的相关规定，杜绝违章行为。4施工现场应悬挂施工公告、现场安全文明管理规定、施工网络图、定置图，并确保整个施工过程中公告牌的完好、整洁。5现场设备应按定置摆放，工器具、材料应分类摆放齐整。6现场安全标示、设备状态标示、工器具标示、材料标示应齐全、完整、明确。7施工中应对施工设备、顾客财产、地面、墙面等进行有效的防护，保证其在施工过程中不受到损害。8施工中应保持设备见本色，地面无油污、垃圾。9施工中应随时保持地面清洁、道路畅通，工器具、材料收拾保管完好。10工作成员着装规范，行为规范。11工作成员随时接受安全、质量监督人员及甲方相关人员的监督检查，积极配合其工作。12现场废油由专用班组回收，垃圾在专用地点处理。8冷竹关电站3号机组大修施工进度计划表1.冷竹关电站3号机组大修施工进度计划表（拆机阶段）（2008年11月29日序号日期工作项目12345671办理工作票、作记号、排油2开蜗壳进人门、拆油、水管路3拆除集电环与刷架座4拆除上机架螺栓、推力油槽及外循环管路5水轮机传导机构：盖板、摩擦装置、导叶臂、套筒、过速保护装置等拆除6上下导轴承、水导轴承拆除7解轴、拔推力头、吊上机架8吊转子9主轴密封装置拆除10下机架、下挡风罩及空冷器拆除11顶盖拆除、转轮和导叶的吊出12底环及支持环拆除2冷竹关电站3号机组大修施工进度计划表（处理阶段）（2008年12月序号日期工作项目5-78-1011-1314-1617-1920-2223-2526-281底环预装2导叶配合尺寸测量3导水机构预装处理4转轮测圆5顶盖预装6空冷器油冷器打压7定转子清扫8导轴瓦的检查9空冷器回装10公用系统检查11调速器系统改造3.冷竹关电站3号机组大修施工进度计划表（回装阶段）（2008年12序号日期工作项目29-311-34-67-910-1213-1516-171转轮、顶盖回装2套筒、导叶臂回装3密封回装、油盆回装试验4导水机构回装、导叶开度测试5下风罩、下机架回装6转子、上机架吊装、套推力头7联轴盘车8打受力、定中心、调瓦隙9回装上、下、水导轴承附件10通水试验、轴承加油、盖板回装11机组整体联调12机组开机试验1.19冷竹关电站3号机组大修施工定置图（作业现场悬挂）1.20冷竹关电站3号机组大修施工网络图（作业现场悬挂）冷竹关电站3号水轮发电机组大修工序工艺管理卡(机械部分)批准审查校核编写四川嘉润电力二零零八年十一月冷竹关电站3号机组大修目录(机械部分)1机组拆机阶段2水轮机预装阶段3发电机的检查与处理4发电机部分的回装5水机部分回装6调速器部分回装7工程预验收8工程总体验收1.机组拆机阶段1.1停机数据记录油位（mm）位置推力上导下导水导油位温度（℃）位置推力上导下导水导温度摆度（）位置上导水导摆度机组缺陷检查人/日期：记录人/日期：1.2落尾水闸门1在具备机组检修条件后，方可进行落尾水闸门作业。2由专业起重人员配合甲方运行人员落下尾水闸门。3联系甲方运行人员抽尾水至锥管进人门观察孔以下，观察能持续30分钟以上不上涨后，方可办理机组机械检修工作票。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.3开锥管门及蜗壳门1用检修排水泵抽尾水至锥管水位观察孔以下，保持观察孔阀门全开，观察水位能持续一段时间不上涨后，拆除锥管进人门把合螺栓，拉开锥管进人门，观察尾水闸门漏水情况和转轮上方漏水情况，若上下漏水量不大，则可打开蜗壳进人门。2在蜗壳门上方悬挂0.5T手拉葫芦，拉住蜗壳门，拆除蜗壳进人门把合螺栓，用葫芦慢慢放下蜗壳门，观察球阀和旁通管漏水情况，若漏水量不大，则可完全放下蜗壳门。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.4排油1由机械专业人员监护，专业油务人员操作，排除推力轴承、上导轴承、下导轴承的润滑油。2水导轴承的润滑油待水导瓦拆除后，再用滤油机抽排。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.5机械过速保护装置拆除1关闭机械过速保护装置油管路阀门。2拆除油管路接头，拆除支架，并将油管路接头包扎好。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.6水导轴承拆除1拆除信号装置，拆除测温装置。2拆除与冷却器相连的油、水管路，包扎管口，防止异物进入。3拆除水导瓦法兰螺栓，拆除水导油盆盖法兰螺栓，分半解体运出。4分解水导瓦，运出水导瓦。5拆除转动油盆联接螺钉，分半解体运出。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.7主轴密封拆除1拆除空气围带气管。2拆除主轴密封固定部分定位销及把合螺栓，起吊高于轴承座，分半解体运出。3拆除空气围带压盖及空气围带。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.8解轴1尾水锥管内搭架，用楔子板对称垫紧转轮。2拆除主轴联轴螺栓保护罩。3标明发电机轴与水轮机轴相对应的记号。4用液压扳手或敲击扳手拆除联轴螺栓。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.9推力、上导油槽拆除拆除油槽法兰的连接螺栓。拆除上导轴承温度计。拆除上导瓦抗重板，抱出上导瓦。拆除油槽冷却器。吊出冷却器，放在规定的位置。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.10推力头拆除1顶起转子，将制动器锁住。2拆除推力头与卡环之间的连接螺栓。3对推力头加温，取出卡环，装入拔推力头专用工具。4用千斤顶把推力头向上顶出轴颈，将推力头吊出，放置在规定的位置。5拔出固定在轴颈上的方键，方键应清扫干净，涂上透平油保护好方键工作面。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.11上机架拆除松开上机架千斤顶。拆除上机架各油水管路并将管口包扎，作好防滴漏措施。拆除上机架与定子基座上的定位销和连接螺栓。拆除推力、上导轴承气封与上机架的连接螺栓，落下气封。起吊上机架，起吊过程不得有碰撞情况出现，吊出上机架放在规定的位置。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.12导叶摩擦装置、分半键、导叶臂、套筒拆除1作好盖板编号，拆除盖板及其支墩，运出水机室。2拆除各管道，并包扎管口，防止异物进入。3拆除连接销、连板、压盖。4用专用工具拔出分半键，将每一对分半键捆好。5用专用工具拔出导叶臂。6拆除套筒法兰螺栓后，用螺栓顶松套筒，用行车起吊置放至安装间。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.13下导部分拆除1拆除下导油槽盖，拆除下导轴承油、水管路，管口包扎，防止进入异物。2拆除下导轴承温度计。3拆除下导瓦抗重板，抱出下导瓦。4拆除分解下导油槽底板、油冷器，将挡油圈用木方塞牢在发电机主轴法兰上。所垫木方以不妨碍吊出发电机转子为准。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.14吊出转子预防措施：1．吊前仔细检查行车大小钩抱闸；2．吊时行车上有电气、机械人员随时处理意外事故；3．吊出时升降转子3次，增加可靠性；4．吊时转子磁极最大直径处与定子间隙插入8-10mm厚的木板，上下抽动以防转子靠边；5．吊出后，禁止在转子下停留和行走。6．转子放入专用机墩后，用螺栓固定，并在转子下方垫四个千斤顶增加稳定性。1行车装配好转子吊具，大小车行走，钩起升检查，确认各部无异常，并填写检查表。2各部工作人员分工就位（行车机、电监护人员、起重指挥人员、监视空气间隙的人员）。3将转子吊起50mm后停止，检查行车各部无异常，检查发电机空气间隙均匀，转子应基本在定子中心位子，再起吊转子100mm，停止，落下转子100mm，试验主钩制动器动作绝对可靠，按此程序连续动作3次。4确认起重机各机构绝对可靠后，由现场总指挥发布命令正式起吊。5转子提升高度以不妨碍转子在厂房行走通道上能正常通过为准。转子起吊到安装间后，将主轴法兰清扫干净后再放入支墩上就位。6紧固支墩螺母，并在转子制动环上垫以支撑。7脱开桥式起重机。8将转子的上导和下导轴颈清扫干净并用清洁透平油及干净白纸敷上。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.15下机架拆除1拆除发电机下消防水管，下挡风圈、制动器管路。2拆除下机架支腿连接螺栓，吊出下机架，放在规定的位置。3将下导油冷器、下导油槽底板，放在规定的位置。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.16下风罩拆除1拆除下风罩与支腿连接螺栓，用行车吊出下风罩。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.17空冷器拆除1拆除空冷器与定子机座连接螺栓，拆除空冷器与进出水管路连接螺栓。拆除空冷器温度计。2行车小钩吊住空冷器后，监视用行车吊出空冷器。3将空冷器下端进出水管口分别包扎，防止掉入异物。4空冷器拆除完毕后，放在规定的位置，进行清扫检查和耐压试验。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.18顶盖拆除1拆除顶盖定位销及法兰把合螺栓。2安装顶盖吊具，用行车大钩起吊受力。3用行车起升顶盖。4在起升过程中，随时将随着顶盖起升的导叶用铜棒敲击至底环上，直到顶盖完全脱离导叶。用水在机坑内冲洗干净淤积在顶盖上的泥沙。5顶盖吊至水轮机主轴法兰高程时，装配转轮吊具，并拆除下风罩支腿。6在顶盖吊至发电机定子高程时，应检查调整好与定子铁芯的间隙，以免挂伤定子。将顶盖吊运至安装间定置摆放。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.19转轮拆除1起吊转轮立放于安装间。2拆除转轮与主轴联接螺栓。3起吊主轴与转轮完全脱离，将主轴卧放于安装间。4水导轴领刷透平油，并粘上白纸保护。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.20导叶拆除1将机坑闷板吊放于下固定止漏环上，并检查确认搁放牢固。2装配导叶吊具，并检查确认其可靠性，逐个起吊导叶放置于安装间。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.21底环拆除1拆除底环把合螺栓，装配底环吊具并确认其可靠。2用行车起吊底环于安装间。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.22调速器部分的拆除1拔出控制环的销钉，拆除推拉杆与控制环的联接螺栓，将接力器与控制环分开。2拆除接力器油管路与锁定。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：2.水轮机预装阶段2.1底环、顶盖、导叶、导叶臂尺寸校验1测量底环、顶盖、导叶、导叶臂尺寸，检查其配合间隙，并做好记录。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：2.2导叶高度的校验1清扫座环。2装底环盘根，落底环至底环底座上，打紧螺栓，吊顶盖就位，拧紧一半顶盖螺栓。3测量底环至顶盖的距离，导叶的全开与全关，做好记录，拧松顶盖螺栓，吊出顶盖。4根据实测数据，对比导叶高度是否符合安装要求，若不符合，应填写不合格品报告，并告知甲方。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：2.3校核底环中心1垫高底环与下固定止漏环。2吊装测量中心装置，测出底环中心，测量完后吊出中心架。质检点：H校核底环中心质检卡质量标准：以下固定止漏环中心为基准，基准中心允许偏差在mm以内，各半径与平均半径之差不大于止漏环设计值的±10%。项目底环中心下固定止漏环中心方位+X+X-X+Y-Y数据结论：工序负责人/日期：质检员/日期：监理工程师/日期：2.4顶盖找正1清扫底环、顶盖抗磨环。2清扫导叶及下轴孔，按序号吊装导叶于底环上。3清扫顶盖及座环法兰面、盘根槽，按图制作橡胶盘根，按记号吊装顶盖于座环上，带上一半螺栓。4安装中心架装置，以下固定止漏环为中心找出顶盖的基准中心，用内径千分尺测出顶盖的中心误差，移动顶盖找正顶盖并打紧顶盖螺栓，校核底环、顶盖的中心。5把紧顶盖法兰螺栓，钻铰销孔，配制圆柱销钉。6检查导叶灵活性，将导叶全关，捆导叶，测量导叶端面、立面间隙。质检点：H顶盖找正质检卡质量标准：以下固定止漏环中心为基准，基准中心允许偏差在mm以内，半径与平均半径之差不大于止漏环设计间隙值的±10%。项目下固定止漏环中心顶盖中心方位+X-X+Y-Y+X-X+Y-Y数据结论：工序负责人/日期：质检员/日期：监理工程师/日期：2.5接力器、接力器锁定、控制环的检查1接力器分解检查2接力器锁定分解检查。3控制环抗磨板检查。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：2.6调速器油压装置检查1压油泵、电机检查。2油箱、滤网清扫检查。3各配件检查处理。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：2.7球阀检查1球阀本体各部检查。2压油装置检查。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：2.8转轮有关部位预装校验1清扫垫平转轮，用行车将顶盖吊放于转轮上，实测上梳齿、上轮环间隙是否合格。2清扫垫平底环，用行车将转轮吊放于底环上，实测下轮环间隙是否合格。3用行车将转轮吊放于下固定止漏环上，实测下梳齿间隙是否合格。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：2.9水轮机主轴清扫、检查1清扫主轴。2清扫主轴法兰。3研磨水机轴颈，研磨完后，抹上透平油用白纸保护。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：2.10转轮测圆、主轴密封测圆校验1起吊主轴，清扫主轴、转轮法兰面，连接主轴转轮。2安装测圆架，测圆数据是否合格。3用测圆架校验密封转动部分的圆度。质检点：H转轮测圆质检卡质量标准：编号位置0102030405060708上梳上环下环下齿密封编号位置0910111213141516上梳上环下环下齿密封上轮环：R平均=R最大-R平均=R最小-R平均=下轮环：R平均=R最大-R平均=R最小-R平均=上梳齿：R平均=R最大-R平均=R最小-R平均=下梳齿：R平均=R最大-R平均=R最小-R平均=结论：工序负责人/日期:质检员/日期:监理工程师/日期:2.11水导轴承检查1清扫瓦面，检查瓦面是否有夹渣、裂纹。组装水导瓦，复测水导瓦尺寸。2用打压泵对水导油冷器进行打压试验。质检点：H水导轴承检查质检卡质量标准：水导瓦面无夹渣、裂纹；水导瓦尺寸符合要求。简要说明：工序负责人/日期:质检员/日期:监理工程师/日期:3.发电机的检查与处理3.1转子清扫检查1对转子的磁极键和磁轭键点焊处进行检查。2对励磁引线进行检查。3对磁极线圈和阻尼环进行检查。4对轴领处进行检查，。5转子各部螺栓进行检查。6用带电清洗剂对转子进行清洗，结束后用彩条布进行防护。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：3.2定子清扫检查1定子上所有螺栓进行检查。2对槽楔进行检查。3线棒固定牢固，不得有松动现象。4用带电清洗剂对定子进行清洗，结束后用彩条布进行防护。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：3.3制动器检查处理1拆除制动器的四个地脚螺栓，用行车吊出制动器放于工作间。2对制动器各部进行检查、处理。3制动器进行耐压试验。质检点：H制动器耐压试验质检卡质量标准：制动器动作灵活，无卡阻、漏油、漏气现象；在试验压力下保持30min各部无渗漏，压力下降不超过3％。编号试验压力（MPa）时间（min）压力降低值（MPa）压力下降值标准（MPa）0130小于3%0230小于3%0330小于3%0430小于3%结论：工序负责人/日期：质检员/日期：监理工程师/日期：3.4空冷器检查处理回装1对空冷器各部检查、处理。4空冷器耐压试验。质检点：H空冷器检查质检卡质量标准：pa压力下，保持30min，无渗漏现象。编号试验压力（MPa）时间（min）试验标准检验记录#01无渗漏#02无渗漏#03无渗漏#04无渗漏#05无渗漏#06无渗漏#07无渗漏#08无渗漏结论：工序负责人/日期：质检员/日期：监理工程师/日期：3.5上、下导油冷器检查处理5对油冷器各部检查、处理。6油冷器耐压试验。质检点：H上、下导油冷器质检卡质量标准：pa压力下，保持30min，无渗漏现象。上导油冷却器下导油冷却器编号试验压力时间试验标准试验结果编号试验压力时间试验标准试验结果010102020304结论：工序负责人/日期：质检员/日期：监理工程师/日期：3.6推力瓦检查处理1检查推力瓦磨损情况2检查后，对推力瓦进行防护处理。质检点：H推力瓦检查质检卡质量标准：瓦面无损伤，塑料瓦面与弹性金属层及瓦坯之间结合牢固。检验记录：结论：工序负责人/日期：质检员/日期：监理工程师/日期：3.7导轴瓦检查处理1对运行温度正常、磨损轻微的导轴瓦可以采用局部刮削。3检查导轴瓦有无缺陷、是否符合要求。4清扫导轴瓦及瓦背绝缘垫，组装好后进行绝缘检查处理。5对导轴瓦进行防护。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：3.8油水气管路检查处理1对机组油、水、气阀门检查或处理。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：3.9油压装置检查处理1油槽及滤网清扫检查2油压装置各阀门检查处理3压油泵检查或处理。质检点：H油压装置检查质检查卡质量标准：油泵安全阀开始排油压力、全部开放压力、全部关闭压力按设计定值调整。压力继电器调整（1）工作油泵压力继电器（）接通（2）备用油泵压力继电器（）接通（3）油泵停止运行压力继电器（）切除检验记录：1、压力继电器调整(1)、工作油泵压力继电器动作值：()MPa(2)、备用油泵压力继电器动作值：()MPa(3)、油泵停止运行压力继电器动作值：()Mpa2、安全阀调整油泵安全阀开始动作压力（MPa）开放压力（MPa）恢复压力（MPa）1号2号结论：工序负责人/日期：质检员/日期：监理工程师/日期：3.10接力器检查处理1打开接力器端盖，对接力器各部进行检查。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：3.11控制环检查1检查控制环销孔的磨损情况。2检查控制环抗磨板磨损情况。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：4发电机部分的回装4.1下风罩回装1下风罩观察孔打开，穿好钢丝绳，吊起下风罩，吊入机坑安装。2安装完成后取下钢丝绳，观察孔盖板盖回。回装下风罩压条及毛毡条。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：4.2下机架部分回装1回装下挡风圈支腿、下挡风圈，并带紧螺栓。2吊入下导冷却器、下导油槽底版。3吊装下机架，把紧所有螺栓。6回装制动器及管路。7调整风闸高程。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：4.3转子吊装预防措施：1．工作负责人应对工作中的整体步骤，每个人员的分工，职责应讲解，明确、落实，统一调度、统一指挥。2．吊前仔细检查行车大小钩刹车；3．吊时行车上有电气、机械人员随时处理意外事故；4．吊出时升降转子3次，增加可靠性；5．吊时转子、定子间隙中插入8-10mm厚的木板，上下抽动以防转子靠边碰伤定转子。6．拆除吊具过程中作好防止吊具及工器具滑落的安全措施。1转子绝缘电阻合格后作交流耐压试验合格。2水轮机大轴法兰作研磨清扫。3行车全面检查无异常，套装转子吊具、与吊钩联接销。4各部工作人员分工就位（行车机、电监护人员、起重指挥人员、监视空气间隙的人员）。5拆除转子支墩螺母。6吊起转子50㎜，检查行车正常后再吊起100㎜再落下，7如此起落三次无异常后正式起吊，移至安装间对下法兰进行研磨检查处理，合格后清洗干净；转子起升至高度以不妨碍转子在厂房行走通道上能正常通过为准。8在进入机坑时应调整空气间隙均匀，下落过程中若木条被夹则应适当调整间隙。9落转子于风闸上。10拆除吊具。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：4.4上机架回装1清扫干净上机架组合面和定子组合面（转子吊入后应立即吊装上机架）。2清理螺栓及定位销。3吊上机架就位于定子上，在吊装的过程中应加强监视，不得有擦挂现象。4打入定位销，把紧螺栓。5顶紧径向千斤顶。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：4.5推力头回装1对推力头加温。2用桥式起重机的小钩吊起推力头与主轴套装，将推力头吊装到位。3推力头到位后拆除吊装专用工具，将卡环清扫后原位装回。4抱入上导瓦并用手托紧，利用顶转子油泵将发电机转动部分的重量从制动器上转移到推力轴承上，油泵在使用时要加强风闸管路的检查，防止渗油事件。5待推力头完全冷却后顶起转子，清扫推力头与镜板间隙，按标记装入绝缘垫，吊起镜板对正方位和销孔后装入销钉和螺栓，对称把紧螺栓。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：4.6联轴1对正水轮发电机轴方位；清扫法兰面和螺栓孔，可通过移中心的方式对螺栓孔进行对正调整。利用联轴工具在对称位置按编号穿入两普通螺钉，抬起转轮悬空后，用螺钉和联轴工具调整两法兰间距一致，锁紧螺帽，取下联轴工具装入另一侧对称的对号两颗销钉螺栓对法兰进行校正和提升，对称均匀起升，把合法兰抬至零位，依号穿入所有螺栓后，对称打紧螺栓。打紧完后用塞尺检查法兰面不能通过。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：4.7盘车预防措施：盘车前，项目总工对工作人员进行技术交底，详细讲解盘车过程中的注意事项。1.检查推力、上导、下导、法兰、水导盘车号应对齐。2.盘车前仔细检查大轴应是悬空状态，机组推轴应灵活。3.盘车过程应专人指挥。1装入上导瓦架，装入上导瓦。2将盘车装置安装就位，钢丝绳拉动旋转的方向为使转子顺时针旋转。3在各测量部位接＋X、+Y方位对应的盘车点架设百分表，每一测量处两百分表测头应在同一水平线上且垂直于主轴并装设牢固，有一定的压缩量。4用手将抗重螺栓拧紧。顶起转子10mm左右，在推力瓦与镜板间加入足量的透平油，落下风闸通入复归气压，检查风闸确已落下。松开上导瓦，再次复查机组中心。5各测量部位人员就位，水导推轴灵活，轴稳定后，所有架设百分表统一对“零”位。开始盘车，在停点时应尽量对正盘车点，盘到点后应下落大钩致钢丝绳不受力后，在水导处互成90度方向推轴应能灵活晃动，待主轴稳定后读各测量部位的百分表读数并作好相应记录；然后再盘下一点，盘至起始点后本次盘车结束。6根据具体情况，每盘一或两圈，应对各测点的盘车数据进行整理和计算，计算出水轮机导轴承轴颈和发电机法兰等部位的相对净摆度值，根据计算结果对照规程要求确定是否进行处理和处理的方位和大小，处理时采用在来进行调整。7拆除上导瓦及瓦架，拆出推力头与镜板间的定位销及连接螺栓，顶起转子5～8mm，根据计算的方位和大小在推力头与镜板之间加设垫片。装入上导瓦架及上导瓦，装入镜板定位销，穿上镜板螺栓，顶起转子转移重量至推力上，检查风闸复归，打紧镜板把合螺栓。8检查机组中心并调整到基本中心位置后，再次按盘车顺序进行盘车测量，直至处理合格。9合格后填写盘车质检卡，申请验收。10适当盘车以让轴瓦对正盘车点，取下盘车工具，拆除部分不再使用的测架及百分表座。质检点：H盘车质检卡质量标准：机组轴线相对摆度小于mm/m。测点12345678上导下导法兰水导相对点1-52-63-74-8上导下导法兰水导下导法兰水导结论:工序负责人/日期：质检员/日期：监理工程师/日期：4.8推力受力调整1水轮发电机转动部分推轴灵活无卡阻，在水导处推轴，表对“零”位后，在推力处用板手和8-12磅二锤敲击推力抗重螺栓，方向为螺栓向上升起方向，用力应尽量一致，通过每颗抗重螺栓的松紧与行走量来确定受力大小，循环敲打，在受力小的抗重螺栓上补打1～2锤，同时兼顾水导处百分表计数，直至最后所有螺栓松紧和行走量基本一致，水导处也回到“零”位时即认为受力均匀。（在调整受力时兼顾水平和上导处中心）2受力合格后装入推力抗重螺栓锁锭块并把紧。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：4.9机组定中心、抱轴1清扫推力、上导油槽，回装冷却器，并进行通水试验。2联系仪表人员回装推力瓦温度计。3回装上导瓦架，装入上导瓦4回装下导瓦，调整瓦与轴间隙在3㎜以上。5精调机组中心，测量水轮机顶轴间隙，按照移中心步骤，定机组中心，直至机组中心合格,各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的±10％。6抱出上导瓦并再次检查瓦面情况，清扫油槽，装回上导瓦。7上导、下导、水导处两只百分表对“零”。8对称手动旋上导抗重螺栓，用抗重螺栓轻轻抵住上导瓦同时观察百分表的读数，架千斤，手动旋紧千斤后百分表读数变化不大，松开抗重螺栓，对称旋紧千斤后百分表读数为“0”9然后抱下导瓦，用下导、水导百分表监视位移，依上导瓦的抱法进行，至所有千斤抱紧且下导、水导百分表回“零”。10检查空气间隙应在合格范围内。质检点：H机组定中心质检卡质量标准：各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的±10％,上导油槽至上导轴颈的距离与上机架中心一致.部位顶轴间隙上导油槽至上导轴颈的距离方位+X-X+Y-Y+X-X+Y-Y数据结论：工序负责人/日期：质检员/日期：监理工程师/日期：发电机上部空气间隙质检卡质量标准：最大间隙与最小间隙之差不应超过平均间隙值的±10％。方位123456789101112数据结论：工序负责人/日期：质检员/日期：监理工程师/日期：4.10上导瓦隙调整1上导瓦按设计间隙均匀调整。用专用垫片进行调整，调整过程中不得碰撞抱轴千斤顶。质检点：H上导瓦隙调整质检卡质量标准：间隙允许偏差不超过±mm，按单侧设计间隙平均调整。瓦号12345678间隙结论：工序负责人/日期：质检员/日期：监理工程师/日期：4.11上导轴承附件回装1上导瓦调整完毕后联系仪表回装上导测温回路。2回装上档风板、消防管路、油管路。3回装上机架下部气封，调整与转动部分间隙均匀。4机组加油后再回装油槽盖并调整间隙均匀，检查油槽盖绝缘，绝缘在50MΩ以上。6对导轴承各部位进行清扫和检查，保持设备本色，无遗留物品在机组内。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：4.12下导瓦隙调整1根据发电机盘车摆度计算各盘车点对应下导瓦瓦隙大小，用专用垫片进行调整，在调整过程中不得碰撞抱轴千斤顶。2上导、下导、、主轴密封、水导轴承调整完毕后，拆除上导、下导抱轴千斤顶。质检点：H下导瓦隙调整质检卡质量标准：调整间隙=设计单边间隙-净摆度的一半。间隙允许偏差不超过±mm。瓦号12345678间隙结论：工序负责人/日期：质检员/日期：监理工程师/日期：4.13下导轴承附件回装1下导瓦间隙调整合格后即可组装下导油冷器、油槽底板、挡油圈，制作油槽盘根，按标记方位升起下导油槽安装于下机架下端面，安装下导下气封盖，安装时应保证各固定部件与主轴转动部分的间隙应均匀。2回装下挡风罩内圈的毛毡及压条，进行通水耐压试验。3待上导、下导、、主轴密封、水导轴承调整完毕后就可以松抱轴千斤，回装下导瓦抗重螺栓锁锭板。4装回下导轴瓦压板，联系仪表装恢复下导测温回路。5待机组加油后再回装下导油箱盖并调整油箱盖间隙均匀。6对下导轴承各部位进行清扫和检查，保持设备本色，无遗留物品在机组内。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：4.14机组通水试验与加油1在水轮机回装完成后封闭蜗壳门，上、下导各管路回装完毕后，经检查确认所有可能漏水的地方均已回装完以后，通知运行做通水试验，各部分通水试压压力为正常运行时的1.25倍，保持30分钟各部应无渗漏。2在通水时应在下导、推力各部分检查有无漏水，若有则立即停止通水并进行处理。3通水试验合格后即可对各轴承加油至规定油位，加油应从上至下的顺序进行。4加油完毕后，回装上导、下导油槽盖并调整与轴之间间隙均匀。5回装集电环、碳刷架（碳刷架与保护罩连在一起的）并调整刷架与集电环的间隙，回装齿盘测速装置。6清理出机组内的工具、螺栓、破布等物件，清洗机组部件上的油污。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：5水机部分回装5.1导叶回装1回装导叶密封环，密封圈，吊导叶至底环上，将导叶搬至全关位置。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：5.2吊装转轮：1待转轮、机坑内清扫干净后，用小钩吊转轮于机坑内，轻放于下固定止漏环上，待钢丝绳松开后再起吊，以便调节转轮水平。2起吊转轮，使转轮脱离下固定止漏环10cm，将转轮旋转一周，复查转轮转动的灵活性。用塞尺在下轮环处对称四个方位调节转轮。落转轮于下固定止漏环，用塞尺检查下轮环一周能通过。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：5.3顶盖的正式回装1清扫顶盖及座环法兰面、盘根槽，按图制作橡胶盘根，盘根槽内抹上黄油。2吊装顶盖，调整顶盖水平。3起吊顶盖于座环法兰面上，并派人监视止水盘根是否出槽和脱落。4打入定位销钉，对称把紧顶盖螺栓。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：5.4导水机构回装1回装套筒：将套筒嵌好“O”型密封圈，嵌入顶盖内，将带轴瓦衬法兰嵌入“O”型密封圈，对好螺栓孔，打紧螺栓。2回装导叶臂抗磨环、导叶臂、分半键、抗重压盖。3在蜗壳内用两个5t葫芦捆导叶中部捆绑导叶，测定导叶立面间隙。若有大于且长度大于导叶体高的25%的立面间隙，应查出原因并处理。4通过开出接力器给出导叶预紧行程量，监视10分钟无变化后连接连臂，打紧导叶摩擦装置螺栓，松开并取出捆导叶用钢丝绳。5全开导叶，检查顶盖底环抗磨板应无刮痕，全关导叶，复核导叶立面间隙是否产生变化。质检点：H导叶立面间隙调整质检卡质量标准：导叶立面间隙用mm的塞尺检查不能通过，局部允许有不大于mm的间隙,但长度不应超过导叶高度的25%。序号δ上δ中δ下序号δ上δ中δ下01—0213—1402—0314—1503—0415—1604—0516—1705—0617—1806—0718—1907—0819—2008—0920—2109—1021－2210—1122－2311—1223－0112—13结论：工序负责人/时间：质检员/时间：监理工程师/时间：导叶开度测定质检卡质量标准：在不同开度下，导叶开口与平均开口差在±4mm，按设计要求给出压紧行程3—5mm。开度部位25%50%75%100%01-0202-0303-0404-0505-0606-0707-0808-0909-1010-1111-1212-1313-1414-1515-1616-1717-1818-1919-2020-2121－2222－2323－01实际给定的导叶压紧行程：结论：工序负责人/时间：质检员/时间：监理工程师/时间：5.5水导轴承回装1清扫并处理油盆卡环，卡环与轴的接触面、卡环的组合面抹密封胶587，回装卡环完后制作“0”型盘根；2清扫油盆，在油盆组合缝涂抹587密封胶，将油盆用螺栓组合牢固，组合好后将油盆落至卡环上，并带法兰螺栓，确认卡环上盘根没脱离盘根槽后拧紧油盆螺栓。3待密封胶干了后用煤油作油盆渗透试验。4清扫水导瓦，组合水导瓦于轴承座的木方上。5用油石研磨水导轴颈，清扫。6落水导瓦于轴承座上，实测水导瓦隙，检查水导瓦总隙是否合格。7起吊水导瓦，组合转动油盆于水导轴承座上。8再次清扫水导瓦、油盆盖、转动油盆，确认无异物后落水导瓦于一定高度，回装转动油盆至卡环上，落油盆盖至转动油盆上。9落水导瓦于轴承座上，带法兰螺钉。用大锤（或焊接调节螺杆）径向调整轴承座位移，以此来调整水导瓦隙。瓦隙调整合格后，拧紧轴承把合螺栓，钻铰销孔，配制销钉。10回装水导上油箱。11按图纸组装水导油冷器，配油冷器油、水管路。12配顶盖均压排水管。13水导各水管路通水试验，试验压力0.3MPa，30分钟无渗漏。14回装保护罩、水导测温装置。油盆充油，回装上油箱盖。回装浮子信号装置。质检点：H水导轴承回装质检卡质量标准：水导油盆组装完毕12h以后作煤油渗漏试验，试验时间12h,无渗漏现象。水导瓦最小间隙=（水导瓦总间隙-最大净摆度）的一半。盘车号净摆度间隙值结论：工序负责人/时间：质检员/时间：监理工程师/时间：封锥管门蜗壳门预防措施：蜗壳门、锥管门口派专人监护，两人以上人员共同检查压力钢管内有人员，无杂物，在确定无任人员及何物品后，工作人员应立即关闭蜗壳门。1锥管进入门紧固螺栓更换（统一规格），蜗壳进入门紧固螺栓更换（统一规格）。2清理蜗壳内的杂物及工具。清扫蜗壳门密封面，制作密封垫。3蜗壳门口派专人监护，两人以上人员共同检查压力钢管内有人员，无杂物，在确定无任人员及何物品后，工作人员应立即关闭蜗壳门，对称均匀把紧螺栓。4拆除锥管内搭设的作业平台，清扫锥管门密封面，制作密封垫。5两人以上人员共同检查尾水管内有人员，无杂物，在确定无任何物品后，工作人员应立即关闭蜗壳门，对称均匀把紧螺栓。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：尾水平压1确认蜗壳门、锥管门已封闭，冷却水系统管路、设备均已连接完成，水轮机室各水系统管路连接完成后，联系运行人员进行尾水平压。2在平压过程中检查蜗壳门、锥管门、顶盖、套筒、顶盖取水管等处应无渗漏，检查主轴密封漏水情况是否正常。3各处正常后待尾水平压完成后提起尾水闸门，完成尾水平压充水工作。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：轴承加油1在技术供水系统通水耐压试验通过后方可加油。2各轴承加油油位应据实测值计算、测量，以校核各轴承油位浮子是否正确，各轴承加油油位按监理提供的数据要求进行。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：6.调速器部分回装6.1漏油装置的检查1油泵的检修拆除电机，分解油泵；油泵的检查；配合间隙测定；测定啮合间隙为—铜瓦与轴间隙为—，与外壳间隙为—，齿轮端部间隙为—油泵的回装；组装后转动应灵活，无卡阻现象，各接头无渗油现象。油泵电机联接同心度调整；电机与油泵轴之间同心，其倾斜和不同心度不大于。漏油箱检查清扫。漏油箱排油清扫干净后，用面粉粘除杂质。回装过速保护装置。触头与过速摆距离严格控制保在3mm。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：6.2调速器启动试验1空载扰动试验；选择整定空载的最佳参数；超调量不大于20%；调节次数不大于3次；调节时间不大于10秒。2甩负荷试验。甩25%负荷，接力器不动时间不大于2秒；甩100%负荷在转速变化过程中超过额定转速3%以上的波峰不得超过2个；分别在25%、50%、75%、100%的额定负荷各进行。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：7.工程预验收1计划检修项目已按要求全部完成，机组各项工作结束，现场清理完毕，由施工方通知安装公司安全技术部，根据大修项目进行内部处查。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：8.工程总体验收1经内部自查通过后，填写总结验收证，提请三级验收。2验收通过后，相关技术人员填写大修交待，详细记录本次大修检修、改造、更换的设备，检修中的关键部分的调整数据，结束大修工作票。质检点H工程总体验收质检卡质量标准：计划检修项目已按要求全部完成，检修过程中发现的设备缺陷已消除，各项试验调试工作已结束。各种设备标志齐全规范，安全措施符合要求。设备和环境卫生达到达标要求。各种技术资料齐全，检修交待清楚明白。检验记录：结论：工序负责人/日期：质检员/日期：监理工程师/日期：冷竹关电站3号水轮发电机组大修工序工艺管理卡(电气一次部分)批准审查校核编写四川嘉润电力二零零八年十一月冷竹关电站3号机组大修目录(电气一次部分)1拆机阶段2电气部分检查3电气部分回装热态预试1办理工作票2拆除主发电机定子出口引线及中性点引出线3配合高压做热态预试4结束工作票1.拆机阶段发电机转子拆除1转子拆除：对桥吊进行常规检查，起吊前对转子绝缘进行测量，并做好记录，起吊过程中设专人对桥吊各电气设备进行监护，转子吊出时应用薄木片做好定转子之间的间隔，注意定子与转子之间的间隙，防止擦挂，损坏绝缘，做好主机转子绝缘记录。质检点：W执行人/日期：确认人/日期：1.2电气部分拆除后的检查1刷架检查：用清洗济清扫干净刷架、绝缘垫和绝缘套管，螺栓紧固，刷架无松动，所有碳刷进行更换，对刷握进行仔细检查，刷架十、一极对地及其之间绝缘应大于Ω。2集电环检查：用清洗济清扫干净集电环、绝缘垫和绝缘套管，螺丝紧固，集电环滑环表面检查，接触面应光滑平整，集电环十、一极对地及其之间绝缘应大于Ω