某河道治理工程施工组织设计含泵站

施工组织设计（Ⅰ标段）第一章、工程概况xx河是***市的一条主要河流,属于淮河流域沙河水系湛河支流,发源于落凫山和***之间,自北向南贯穿市区北部,最终汇入*河,是城市水系的重要组成部分,河道全长5.46千米,流域面积10.24Km2 城东河从入*河口(桩号0+000)到**路(2+200),长2.20千米,治理标准远期按五十年一遇设计洪水标准进行治理,全面达到防洪、景观治理效果；近期以二十年一遇设计洪水标准进行治理，在治污的同时，突出重点区域景观效果，工程包括以下内容：1、河道疏挖治理工程2、截污工程3、河道水源工程4、橡胶坝工程5、景观绿化工程及挡土墙加固工程本标段施工范围位0+000——0+950，该标段的河道维持现状断面型式不变，以挡土墙加固和景观改造为主。本次截污工程主要截流污水范围：是程平路和矿工路间未规划区域，主要是收集现状沿河污水及程平路上游河道内污水。本次xx河水源工程设计是在xx河入湛河口处修建取水泵站，新建泵站所承担的任务是取湛河水通过压力管道入程平路附近处入xx河河道，供程平路以下河道景观用水。根据xx河景观生态蓄水需要，该标段共设置2座橡胶坝，橡胶坝袋均采用烟台桑尼橡胶有限公司生产的新型带脊无缝充气橡胶坝。景观绿化工程：以“人与自然和谐统一”为主题，北部设计将硬质河道拆除，变为自然曲岸，结合两岸滩地的改造，设计成为自然、弯曲的形状，配合是石的搭配，点缀小型跌水，将自然和谐的主题贯穿始终。该标段两岸挡土墙加固，挡土墙加固采用在现状挡土墙设置锚杆和C25现浇钢筋混凝土面板的工程措施，面板厚20CM；对于质量很差段应拆除恢复后加固，加固挡土墙面结合景观设计；对于质量安全可靠的挡土墙可仅做立面装饰处理，不再采取加固措施，确保本次工程安全、节约。第二章、主要施工办法第一节、河道治理一、淤泥、土方及围堰项目（一）挖方：1、测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。2、土方开挖土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3反铲，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到河堤外侧。对流塑性大、较稀的淤泥，在挖装、运输过程中，要小心谨慎，尽可能避免流洒到行车路线上，影响车辆的行走。土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。3、施工注意要点1）、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；2）、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；3）、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；4）、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。4、挖运机械河道开挖以挖掘机为主，同时担负开挖、运输、卸土、铺土任务的有推土机和铲运机。5、土料开挖运输方案施工开挖运输方案主要有以下几种：挖掘机开挖，自卸汽车运输，在施工布置上，挖掘机一般都采用立面开挖，汽车运输道路可布置成循环路线，装料时停在挖掘机一侧的同一平面上装料与行驶。（二）填方：当开挖和基础处理基本完成后，就可进行坝体的铺筑、压实施工。填筑一律分层平铺倒土，不得顺坡铺填，铺土方向沿轴线延伸，水平分层由低处开始逐层填筑，到土后用推土机整平，厚度均匀，铺土厚度分层厚度不大于30cm，发现超厚部分立即处理。推土机整平后用压路机压实，碾压机械行走方向平行堤轴线每层碾压4-5遍。上下土层之间利用人工与机械进行拉毛，使土层之间接合良好。（三）围堰：1、概述根据本标段工程特点，围堰型式采用土石围堰，构造简单、施工方便。围堰填筑料主要采用粉质粘土，迎水面采用一层草袋土护坡，防止水流冲刷堰脚利用草袋土护底。围堰型式采用梯形断面，上游围堰顶高程为9.5m，下游围堰顶高程为9.0m，围堰轴线采用高喷灌浆防渗墙防渗。防渗墙深入不透水层1.0m。2.堰体施工围堰施工在开工时进行首先施工，在导流埋管和暗渠施工时，将开挖粉质粘土运至上下游围堰两岸备料，进行上下游围堰的填筑。围堰填筑前应对围堰岸边接头部位及其设计边线以外30~50cm范围内进行清理，草皮、树根、不合格土、杂物等必须清除。围堰填筑材料应选用粉质粘土。其粘粒含量宜为15~30%，塑性指数宜为10~20。所选用堰体填筑土料不得含有植物根茎、砖瓦垃圾等杂质，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%。上游围堰采用单向进占从西岸进行，分层填筑碾压。填筑土料压实度不应小于0.90。围堰施工的上升速度保证围堰的施工断面在各种运行情况下处于稳定和安全状态。下游围堰采用单向进行，分层填筑碾压。填筑料压实度不小于0.9。二、钢筋混凝土工程1、模板工程（A）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（B）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠读承新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。（C）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、泥土的浇注和养护要求。（D）模板接缝不应漏浆。（E）模板与混泥土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混泥土接处。（F）竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。（G）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。（H）模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。（I）侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。（J）底模，在混泥土强度存符合施工要求时方可拆除。2、钢筋工程（A）按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。（B）核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。（C）清理好垫层，弹好墙、柱边线。（D）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。（E）墙筋绑扎。（a）底板混泥土上防线后应再次校正预埋插筋，位移重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。（b）先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（c）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和规要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。（d）双排钢筋之间应绑间距支撑。（e）在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护厚度。（f）配合其他工种安装预埋铁管及管件。预流洞口其置、标高均应符合设计要求。（g）钢筋的表面必须清洁/带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（h）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。（i）焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及收专门规定。（F）柱筋绑扎。（1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。（2）绑扎接头的搭建长度按设计要求。(3)绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。（4）立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。（5）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距100mm以保证主筋保护层厚度的正确。（6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。（7）如设计要求筋设拉筋，拉筋应钩住筋。3、混凝土工程(a)混凝土搅拌（a1）根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。每天应增加测定次数。（a2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置配合的标志牌。（a3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。（a4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计算。（a5）加料顺序：一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入；如需要掺外加剂，应按规定与水同时。（a6）搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。（a7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。（a8）混凝土落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次实验。（b）混凝土运输（b1）混凝土自搅拌机卸出后，应即使用翻斗车、手推车或吊斗车运至浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。（b2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其以下时，气温高于25度时不大于90min，300号以上时不得大于60min.(C)浇注、振捣（c1）施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石混泥土。（c2）浇注方法：对柱浇时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。（c3）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。（c4）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。(c5)表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。（D）混凝土掩护在混凝土能完12h以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次掩护，掩护时间不得少于7昼夜。（E）填写混凝土施工记录，制作试块，用以检28d强度。第二节、橡胶坝及其控制室部分一、混凝土浇注混凝土包括素混凝土和钢筋混凝土，现浇混凝土工程施工，施工中应严格按照设计标准和规范要求对材料的质量、规格、配合比及混凝土的拌和、运输、浇注、养护等进行监督检查。现浇混凝土施工采用机械施工。泵站、橡胶坝等混凝土用量较大工程部位采用商品混凝土；栏杆基础、齿墙、管道基础等工程部位，由于施工仓面较小，选用0.4m³混凝土搅拌机拌制，0.5m³机动车水平运输，综合运距200米以内，人工配合。混凝土振捣采用插入式振捣器与平板式振捣器结合，振捣密实。模板采用以钢模为主，非标准断面采用木模。砂浆采用搅拌机拌制，胶轮翻斗车运料。河道钢筋混凝土挡土墙、集水池、进水池、出水池工程混凝土施工搭设施工平台由人力双胶轮车运输混凝土入仓，人力平仓，机械振实，平均运距50米。橡胶坝和厂房工程混凝土施工由人力双胶轮车运输混凝土入缆素式起重机吊灌运入仓，人力平仓，机械振实。钢筋加工：钢筋成材运至工地后在施工现场统一制作和绑扎成型，钢筋制作采用切割机切断钢筋、调直机调直钢筋、150型对焊接钢筋，双胶轮车或拖拉机运至施工现场安装。二、浆砌石墙（一）、砌体工程概述本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌；节制闸下游海漫、防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑。其中浆砌石结构为100、200mm厚碎石垫层和300、500mm厚的浆砌块石，砂浆标号为M7.5、M10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的抛石防冲槽。（二）、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测1、原材料的检验：本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司ISO9002质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。2、水泥砂浆配合比试验：本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。根据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作。其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。3、工程过程质量检测：在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有：基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、砂浆坍落度及砂浆强度；针对检测项目，根据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。（三）、材料控制1.石料：砌体所采用的石料为毛石料，其质量要求为：质地坚硬、不易风化、无裂缝，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每块石料最少具有一个平面。2.砂：砂浆采采用的砂料料要求质地地坚硬、清清洁、级配配良好、细细度模数为为2.5~~3.0，砂中含含泥量不大大于3%。3.水泥：水泥品品质除符合合现行的国国家标准及及有关部级级标准的规规定外，运运至工地后后，需有厂厂家质检试试验报告，并并按批量抽抽验，经工工程师批准准后使用。4.水泥砂浆：拌制水水泥砂浆，严严格按照试试验确定的的配合比进进行配料。配配料的称量量允许误差差为：水泥泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂浆采采用自落式式350LL型拌合机机拌制，并并根据砂料料含水率的的变化情况况，随时调调整用水量量，以保证证水灰比的的准确性，机机械拌和不不少于2min，砂浆应应随拌随用用，在砂浆浆初凝前必必须使用完完毕。5.碎石：粗骨料料质地坚硬硬、清洁、级级配良好；；粗骨料中中的含泥量量小于1%，且不应应含有粘土土团块，针针片状颗粒粒含量小于于15%。（四）、砌体工工程施工方方法和程序序1.施工程序（浆砌砌石）：测量放线→土方方开挖及基基底平整→土工布铺铺设→碎石垫层→浆砌石砌砌筑→勾缝→养护2.施工方法：2.1根据设设计图纸及及工程师批批准的文件件对砌体部部位首先进进行测量放放线，经自自检合格后后报工程师师复检，复复检合格经经批准后进进行砌筑前前的基槽开开挖及地基基整平。2.2浆砌块块石外露面面均勾平缝缝，不勾假假缝，力求求达到美观观、匀称，块块石形态突突出，表面面平整。砌砌体表面平平整偏差控控制在2mm范围内不不大于200mm。2.3砌体勾勾缝前对缝缝槽进行清清理，清缝缝深度不小小于4cmm，并用水水冲洗干净净，勾缝时时其勾缝砂砂浆标号应应高于砌体体砂浆标号号，在本工工程中选用用中细砂料料拌制，灰灰砂比为1：2，为保证证新旧砂浆浆结合良好好，预先刷刷素水泥浆浆一道，然然后分层填填压砂浆使使其密实。2.4砌体勾勾缝后12~118h内及时养养护，采用用洒水后覆覆盖塑料薄薄膜的方法法，养护时时间不少于14dd。2.5砌体施施工缝间隔隔时间较长长时，待砂砂浆达到2.5MMPa后方可继继续砌筑，砌砌筑前凿除除水泥砂浆浆乳皮，清清除杂物，冲冲洗干净。继继续砌筑时时，先铺一一层水泥砂砂浆，再分分层砌筑。砌砌体永久伸伸缩缝在砌砌筑时应挂挂双线，控控制缝宽22cm，保保证做出的的伸缩缝缝缝面顺直，平平整。闭孔孔塑料板采采用后贴法法，即在一一段护坡砌砌筑完成后后用水泥砂砂浆将闭孔孔塑料板粘粘贴于变形形缝位置上上，使闭孔孔塑料板与与砌石紧密密接触。三、橡胶坝泵站站钢管铺设设1、排水管道（1）主要施工方法及及技术要求求：（A）定位沟槽的施工工程序是定定位放线、挖挖槽、地沟沟垫层处理理、验收。（a）定位放线：先按按施工图测测出管道的的坐标及标标高后，在在按图示方方位打桩放放线，确定定沟槽位置置、宽度和和深度，应应符合设计计要求，偏偏差不得超超过质量标标准的有关关规定。（b）挖槽：采用机械械挖槽或人人工挖槽，槽槽帮必须放放坡，定为为1:0..33，严禁扰扰动槽底土土，机械挖挖至槽底上上30cmm，余土由由人工清理理，防止扰扰动槽底原原土或雨水水泡槽影响响基础土质质，保证基基础良好性性，土方堆堆放在沟槽槽的一侧，土土堆底边有有沟边的距距离不得小小于0。5M。（c）地沟垫层处理：：要求沟底底是坚实的的自然土层层，如果是是松土填成成的或底沟沟是块石都都需进行处处理，松土土层应实，块石石则铲掉上上部后铺上上一层大于于150mmm厚度的回回填土整平平务实用黄黄沙铺平。（d）验收：在槽底清清理完毕后后根据施工工图纸检查查管沟坐标标、深度、平平直程度、沟沟底管基密密实度是否否符合要求求，如果槽槽底土不符符合要求或或局部超挖挖，则应进进行换填处处理。可用用3:7灰土或其其他砂石换换填，检验验合格后进进行下道工工序。（B）铺设管道的程序序包括管道道中线及高高程控制、下下管和稳管管、管道借借口处理。(a)管道中中心及高程程控制：利利用坡度板板上的中心心钉和高程程钉，控制制管道中心心和高程必必须同时进进行，使二二者同时符符合设计要要求。(b)下管和和稳管：采采用人工下下管中的立立管压绳下下管法，关关管道应慢慢慢落到基基础上，应应立即校正正找直符合合设计的高高程和平面面位置，将将管段承口口朝来水方方向。(c)管道接接口处理：：采用水灰灰比为1:9的水泥捻捻口灰拌好好后，装在在灰盘内放放在承插口口下部，先先填下部，由由下而上，边边缘边捣实实，填满后后用手锤打打实，将灰灰口打满打打平为止。（C）回填：要求回填填土过筛，不不允许含有有机物质或或建筑垃圾圾及大石头头等，分层层份填，人人工务实，在在回填至管管顶上500cm后，可用用打机实，每层层铺厚度控控制在15—20cmm。四、HDPE管道（一）沟槽部分分1、沟槽槽底净宽宽度，可按按具体情况况并根据管管径大小、埋埋设深度、施施工工艺等等确定。当当管外径不不大于5000mm时时，管道每每边净宽不不宜小于33mm，当当管外径大大干5000mm时，管管道每边净净宽不宜小小于5000mm。2、沟槽形式应根根据施〔现现场环境、糟糟深、地下下水位、土土质情况、施施工设备及及季节影响响等因素制制定。3、开挖沟槽应严严格控制基基底高程，不不得扰动基基底原状土土层。基底底设计标高高以上0.2－0.3mm的原状土土，应在铺铺管前用人人工清理至至设计标高高。如遇超超挖或发生生扰动，可可换填10～15mmm天然级配配砂石料或或最大粒径径小于400mm的碎碎石，并整整平夯实，其其密实度应应达到基础础层密实度度要求，严严禁用杂土土回填。基基槽如有尖尖硬物体必必须清除，用用砂石回填填处理。4、槽底不得受水水浸泡，若若采用人工工降水，应应待地下水位稳稳定降至沟沟槽底以下下时方可开开挖。（二）管道基础础及铺设管道基础1、管道基础应采采用砂砾垫垫层基础。对对一般土质质，应在管管底以下原原状土地基基或经回填填夯实的地地基上铺设设一层厚度度为1000mm的中中粗砂基础础层；当地地基土质较较差时，可可采用铺垫垫厚度不小小于2000mm的砂砂砾基础层层，也可分分二层铺设设，下层用用粒径为5～32mmm的碎石，厚厚度100～150mmm，上层层铺中粗砂砂，厚度不不小于50rm。对软土土地基，当当地基承载载能力小于于设计要求求或由于施施工降水等等原因，地地基原状上上被扰动而而影响地基基承载能力力时，必须须先对地基基进行加固固处理，在在达到规定定的地基承承载能力后后，再铺设设中粗砂基基础层。2、在管道设计基基础支承角角范围内的的腋角部位位，必须采采用中粗砂砂回填密实实。回填范范围不得小小于立承角角2a+300”，回填密密实度应符符合本规程程的规定。3、管道基础中在在承插接口口、机械连连接等部位位的凹槽，宜宜在铺设管管道时随铺铺随挖洞。凹槽氏度度、宽度和和深度可按按管道接头头尺寸确定定，在接头头完成后，应应立即用中中粗砂回填填密实。4、对由于管道荷荷载、地层层土质变化化等因素可可能产生管管道地基纵纵向不均匀匀沉降的地地段，应在在管道敷设设前对地基基进行加固固处理。5、塑料排水管道道地基处理理宜采用砂砂桩、块石石灌注桩等等复合地基基处理方法法。不得采采用打入桩桩、混凝土土整块、混混凝土条基基等刚性地地基处理措措施。管道安装及连接接1、管材下管前，必必须按产品品标准逐节节进行外观观检验，不不符合标准准者，严禁禁下管敷设设。2、应根据管径大大小、沟槽槽和施工机机具装备情情况，确定定用人工或或机械将管管村放入沟沟槽。下管管时应采用用可靠的吊吊具，平稳稳下沟，不不得与沟壁壁、沟底激激烈碰撞。吊吊装时应有有二个支撑撑吊点，严严禁穿心吊吊。3、管道连接采采用热熔连连接形式。对公称直直径DN2000mm以下下的平壁管管亦可采用用插入式粘粘接连接。承插式密密封圈连接接、套简（带带或套）连连接、机械械连接等采采用的密封封件、套筒筒件，法兰兰连接用的的法兰、紧紧同伴、钢钢塑复合缠缠绕管连接接的专用接接头板。4、管道铺设后，因因意外因素素造成管壁壁出现局部部损坏，当当管壁局部部损坏的空空洞直径不不大于600mm或环环向、纵向向裂缝不超超过管周长长的1/2时，可采采取修补措措施：破坏坏超过以上上范围时，应应切除破损损管段，采采取换管或或砌筑检查查井、连接接井等措施施。5、雨季施工时防防止管材上上浮的措施施，当管道道安装完毕毕尚未覆土土而遭到水水泡时，应应进行管中中心和管底底高程的复复测和外观观检查，如如发现位移移、漂浮、拔拔口等现象象，应及时时返工处理理。（三）检查井1、管道与检查并并连接1.1管道与混混凝土或砖砖砌检查井井连接时，宜宜采用刚性性连接。1.2当管道已已铺设到位位，在砌筑筑砖砌检查查井井壁时时，宜采用用现浇混凝凝土包封插插入井壁的的管端。对现浇混混凝土包封封连接,宜采用自自膨胀橡胶胶密封圈，可可在浇筑混混凝土前，将将橡胶圈套套在井壁管管端的中间间部位。1.3在检查井井井壁与插插入管端的的连接处，浇浇筑混凝土土或填实水水泥砂浆时时管端圆截截面不得出出现扭曲变变形。当管管径较大时时，施工时时可在管端端内部设置置临时支撑撑。当采用用承插口管管时，在下下游出口端端不宜将承承口部分插插入与井壁壁连接。钢塑复合合缠绕管道道与检查并并的格按部部位，严禁禁有加强钢钢带含在其其中。1.4管道与检检查并连接接完毕后，必必须在管端端连接部位位的内外井井壁做防水水层，并符符合检查井井整体抗渗渗漏的要求求。1.5当管道放放设在软土土地基或不不均匀地层层上时，检检查并与管管道连接可可采m过渡段。过过波段由不不少于2节短管柔柔性连接而而成，每节节短管长600～800mmm。过渡渡段总长度度根据地质质条件确定定，可取1500－20000mm。柔柔性接头可可采用承插插式、套筒筒式评口管管）等橡胶胶密封图接接头。过渡渡段与检查查并宜采用用刚性连接接。（四）回填1、管道敷设后应应立即进行行沟槽回填填，在密闭闭性检验前前，除接头头部位可外外露，管道道两侧及管管顶以上回回填高度不不宜小于00.5m；；密闭性检检验合格后后，应及时时回填其余余部分。2、沟槽回填应从从管道、检检查并等构构筑物两侧侧同时对称称进行，并并确保管道道及构筑物物不产生体体移，必要要时可采取取临时限位位措施。3、从管底基础至至管项以上上0.5mm范网内，必必须采用人人工回填，严严禁用机械械推土回填填。4、管顶0.5mm以上沟槽槽采用机械械回填时应应从管轴线线两侧同时时均匀进行行，并夯实实、碾压。5、回填时沟槽内内应无积水水，不得带带水回填，不不得回填淤淤泥、有机机物及冻土土，回填土土中不得含含有石块、砖砖及其它杂杂硬物体。6、当沟槽采用钢钢板桩支护护时，在回回填高度达达到规定要要求后，方方可拔除钢钢板桩，钢钢板桩拔除除后应及时时回填桩孔孔，并应采采取措施填填实，当采采用砂灌填填时，可冲冲水密实；；必要时也也可采取边边拔桩边注注浆的措施施。7、沟槽回填时应应严格控制制管道的竖竖向变形。管管径较大、管管顶覆土较较厚时，可可在管内设设置临时支支撑或采取取预变形等等措施。回回填时可利利用管道胸胸腔部分回回填压实过过程中出现现的管道竖竖向反向变变形来抵消消一部分垂垂直荷载引引起的管道道坚向变形形，但必须须将其件制制介设计规规定的管道道坚向变形形内。第三节、绿化部部分六、景观绿化工工程（一）土壤处理理措施土壤是花草树木木生长的基基础，土壤壤中的土粒粒最好是构构成团粒结结构。适宜宜植物生长长的团粒大大小为1至5毫米，小小于0.001毫米的孔隙隙，根毛不不能侵入。一一般情况下下，表土具具有大量养养料和有用用的土壤团团粒结构，而而在改造地地形时，往往往剥去表表土，这样样不能确保保植物有良良好的生长长条件，因因此应保存存原有表土土，在栽植植时予以有有效利用。在在表土的采采取及其复复原过程中中，为了防防止重型机机械进入现现场压实土土壤，避免免团粒结构构遭到破坏坏，最好使使用倒退铲铲车掘取表表土，并按按照一个方方向进行，表表土最好直直接平铺在在预定栽植植的场地，不不要临时堆堆放，防止止地表固结结。掘取、平平铺表土作作业不能在在雨后进行行，施工时时的地面状状况应该十十分干燥，机机械不得反反复碾压。为为了避免在在复原的地地面形成滞滞水层，平平铺时要很很好地耕耘耘。1、土方量：通过过现场勘察察，并根据据设计标高高，进行土土方的开挖挖2、土方回填：先先用精纬仪仪测定主要要标高，并并立醒目标标桩，土方方车运进现现场后因服服从现场指指挥人员的的统一调度度，确保卸卸土位置准准确，避免免乱堆乱卸卸。并确保保300mmm表土是理理化性能良良好的砂壤壤土。3、回填土存放：：存放位置置应事先征征得建筑师师的批准。（二）树种运输输管理1、运输树木装进汽车时时，应使树树冠向着汽汽车尾部，土土球靠近车车头，树干干包上柔软软材料担在在木架上，并并用柔绳扎扎紧，土球球下垫草席席且两侧加加垫木块以以防土球滚滚动，必要要时还需将将土球缚紧紧于车厢两两侧。通常运输时要留留有余地和和足够的空空间，以免免树木树干干和树冠相相互磨擦损损伤。吊装装好后，一一般应用草草席或高密密度遮光网网覆盖树体体特别是树树冠，以减减少水分蒸蒸发；运输输途中，车车速不宜过过快，过快快的车速使使得树木水水分蒸发快快，容易引引起树木叶叶片和嫩枝枝脱水；运运距较远时时必须采用用有蓬汽车车，还应定定时停车给给树木洒水水，以补充充水分。2、苗树的栽植在栽植前应首先先进行场地地的清理和和平整，然然后按设计计图纸的要要求进行定定点放线。在在挖栽植坑坑时，要注注意坑的大大小应根据据树种及根根系情况、土土质情况等等而有所区区别，一般般应在四周周加大30-400cm，土土坑要求上上下一致，坑坑壁直而光光滑。如果果栽植地土土壤较差，为为保证大树树的成活和和有良好的的生长条件件，尚需进进行换土和和适当施肥肥。（1）卸车树木运到工地后后要及时用用起重机卸卸装，一般般情况下树树木的卸装装应与树木木的栽植结结合起来，边边卸边栽，反反复的起吊吊对树木根根系和土球球是有害的的。（2）栽植种植施工：（A）定点放线：施工工人员可利利用交会法法按设计图图纸进行准准确的顶定定点放线。（a）乔木位置使用11米长的木棍棍标出。（b）灌木的布置为不不规则布置置，用白灰灰划区域线线，点位分分布应避免免放在一条条直线上，白白灰点位。（c）色带、花卉地被被按区域画画线，布点点均匀。（d）苗木种植前其种种植位置应应取得建筑筑师的同意意。（B）坑、穴的挖掘掘（a）灌木的坑穴规格格应大于土土球规格20——30ccm。花卉卉、地被的的坑穴应于于土球10——15ccm。（b）坑穴的挖掘应垂垂直线下，坑坑底部要锄锄松15ccm。（C）苗木的假植：当当到达现场场不能在48小时内种种植完成的的苗木，都都应当对其其实行混泥泥土护根措措施，选择择背风背阴阴处做假植植点，将苗苗木码放整整齐，露土土埋严，并并食粮浇水水保证根部部土壤潮湿湿，直至种种植。（D）苗木种植：（a）乔灌木种植：（1.1）植前前应修除伤伤残、交叉叉枝，落叶叶乔木应对对树冠作合合理修剪，100cm的大枝条应修至30cm，所有伤口应在20分钟内涂油漆密封。（1.2）土球球大于800cm时应使用用吊车配合合施工。（1.3）种植植时树干保保持直立；；回填土应应使用配好好的种植土土，分层塌塌实，回填填土高度与与原土痕齐齐平，避免免种植过深深。（1.4）种植植后的乔木木需用硬木木或拉纤索索固定，按按规范要求求施工。（1.5）种植植后立即浇浇足一次透透水。（b）色块、色带种植植：应保持持合理的种种植密度，苗苗木搭配得得当，色彩彩、高度均均匀协调，形形成整齐美美观的效果果，苗木应应于种植后后做整形修修剪。（c）花卉地被种植：：满足设计计密度，保保持根系完完整，不损损伤茎叶，中中指应均匀匀整齐。（d）爬墙虎应距石壁壁150mmm处种植，使使其能沿壁壁攀缘，长长春藤做为为地被覆盖盖物，在石石墙顶部种种植由上自自下覆盖石石墙及岩壁壁的草坪。栽植起吊前同样样应在树木木上捆绑两两根长绳索索，以便卸卸装和栽植植时用人力力控制方向向；同时应应进行种植植坑的回土土和施肥，回回土高度应应保证树木木下坑后土土球上表面面略高于地地面5-10厘米（因因为灌水后后树木会出出现一定的的下沉）。栽栽植起吊时时在不影响响吊车起吊吊臂的前提提下应尽可可能使树体体直立，以以便直接进进坑；距坑坑20-330厘米时，应应由人掌握握好栽植方方位，尽量量地符合原原来的朝向向。当树木木栽植方向向确定后，即即可将树木木轻落坑中中，然后采采用人力稳稳住树体，解解开吊绳和和馐材料，禁禁止将软包包装材料未未解包博会会建设初期期是有过教教训的，因因为馐材料料隔绝了根根系与种植植土的直接接接触，极极不利于树树木生长和和成活。对于土球破裂或或裸根树木木还应采用用种植坑内内打泥浆法法种植。解开包装材料后后应观察树树木根系，把把受伤的根根系剪除，创创面一定要要修平滑，然然后用草木木灰涂抹或或用千分之之一的高锰锰酸钾溶液液喷洒，实实践证明，草草木灰和高高锰酸钾溶溶液都具有有消毒和促促进生根的的作用，有有利于创面面愈合，防防止烂根。处理完以上工序序后，就可可以填土了了，当填至至1/3时，通过过人力用树树干上的绳绳索校正树树体以使其其垂直于地地面后将种种植坑回填填压实至满满，并于树树干基部围围一土埂，便便于保水；；树木栽植植好后应立立即灌水，灌灌水时在水水管端口套套接一1米有余的钢钢管，打开开水阀，将将水管上下下抽动顺着着种植坑壁壁插入坑底底，直至水水往外冒，并并多方位插插灌，直到到灌透为止止。栽植时，由于移移植时大树树根系会受受到不同程程度损伤，为为促其增生生新根，恢恢复生长，可可根据具体体情况适当当使用生长长素。（3）支撑树木栽植后应解解开树干绳绳索和树冠冠包扎物，于于树干2.5-3米处包裹草草席捆扎3-4根木桩，结结实地支撑撑在地面上上，以免风风吹摇动树树体影响树树木生长。树树木基部地地面也应覆覆盖草席或或稻草保暖暖保湿。4）栽植后的养护护大树栽植后的养养护工作是是非常关键键的，是树树木成活的的保障，一一般应采取取下列措施施：定期检查主要是是通过看树树、看叶了了解树木的的生长发育育情况，并并对检查出出的问题如如病虫害、生生长不良等等要及时采采取补救措措施。浇水保证树木正正常生长的的水分需求求，移植初初期既不但但要进行根根部浇灌，而而且要对树树干和树冠冠进行喷洒洒，多层次次为树木补补充水分。遮荫和增加湿度度针对名贵贵树种、或或未经团根根处理、或或修剪较轻轻、或较大大树种、或或春夏季风风大炎热等等情况时，为为降低树木木的蒸发量量，应在树树冠周围搭搭荫棚或挂挂草帘；条条件好的情情况下，可可于树木四四周交通部部立高杆悬悬挂雾状微微形喷头，定定期开启，以以营建一个个空气温度度适宜的小小环境。摘除花序和衷衰衰叶移植初初期要注意意及时摘除除花序和衰衰叶，减少少树木水分分和养分的的消耗。追肥和施肥移植植后的大树树为防止早早衰和枯黄黄，不至于于遭受病虫虫害侵袭，2个月后每每半月应薄薄施尿素水水溶液3-4次，2-3年春秋季季施用农家家肥一次，保保证树木有有机养分的的供给。（三）园林植物物养护一个高质量的绿绿化工作，不不仅需要优优秀的设计计方案，还还需要过硬硬的施工队队伍将蓝图图变为现实实，同时也也离不开后后期的精心心养护管理理。绿化工工程是以植植树种草为为主的工程程，提高花花木成活率率是绿化工工程成功的的重要保障障。1、在养护期期内，我公公司将安排排一支具丰丰富经验的的施工养护护队伍，对对所有种植植植物进行行养护。2、养护队伍设养养护领班，养养护领班在在每天管理理工作结束束后应向现现场经理做做工作汇报报，同时将将联合署名名的工作记记录交办公公室备查。3、整地、填土首首先清理垃垃圾杂物，坑坑塘填土后后要夯实。其其次，土壤壤要施肥，并并做到混匀匀耙平耙细细。最后，根根据工程需需要做好地地形处理，保保证排水良良好，确保保花木正常常生长。4、定点、放线、挖挖坑依据施施工图，先先放出规则则式种植点点线，后放放出自然式式种植点线线。哪里栽栽大树，哪哪里栽小树树，挖坑大大小都要向向工人介绍绍清楚，挖挖坑要按技技术标准宁宁大勿小，以以便树木栽栽植后根系系伸展。5、灌坑灌坑的好好处是底墒墒好，树木木一栽上就就能接触到到水分，减减少医院蔫蔫现象。更更重要的是是，草坪花花木混植时时，树木与与草坪需水水量不同，浇浇水时难以以各尽所需需，灌坑在在一定程度度上等于给给树木多浇浇一遍水。6、施肥：各各种植物在在生长一定定时期后应应与施肥，肥肥料选择缓缓释肥，肥肥效期应满满足32cc至少达4个月，肥肥料应存放放水胶袋内内，防水防防晒。7、病虫害防防治：：定期检查查病虫危害害，及早发发现及早防防治，对症症用药，配配比准确，喷喷药均匀周周到，将病病虫控制在在最低水平平。8、调苗、栽植避避免远距离离调苗，运运苗要用塑塑料布盖住住苗木，防防止风吹日日晒。需要要注意的是是，不同的的花木最佳佳栽植期不不同，施工工中要根据据情况分期期分批栽植植。栽植树树木时，坑坑底要回填填10厘米松土土，这样不不仅可以保保证树根与与土壤充分分接触，而而且比硬底底保水保湿湿，便于花花木扎根成成活。9、修剪栽后修剪剪可以减少少水分蒸发发，防倒伏伏，进而提提高成活率率。特别是是当年生枝枝条和秋梢梢容易失水水，易发生生冻害，须须早剪。落落叶树可重重剪，常绿绿树可剪叶叶，剪密枝枝，不会影影响观赏效效果。10、浇水栽后浇水水要跟上。冬冬春季风多多，树木易易失水，如如果水跟不不上，树木木易干枯。9、防倒伏倒伏对对成活率影影响最大，如如果倒伏二二三次，大大树就很难难成活。特特别是阔叶叶常绿树，土土球一旦破破碎，就更更难成活。栽栽后必须支支柱、拉绳绳，防摇动动，防倒伏伏。（f）绿地保洁洁：负责绿绿地内杂草草杂物的清清除，并负负责移离现现场，保持持绿地内清清洁。10、防冻害秋末植植树要防冻冻害，根部部受冻，影影响吸水；；枝干受冻冻，易失水水干枯。在在地表封冻冻前，小花花灌木、绿绿篱根部须须封土3至5厘米，大大树封土20厘米左右右，裂缝要要填平，特特别是大树树晃动产生生的干基周周围裂缝要要及时填平平，避免冷冷风吹入；；也可在根根茎部包稻稻草，涂白白等。11、勤管理采取措措施并不等等于万无一一失，所以以还要经常常巡查，发发现问题及及时处理。提提高花木成成活率，不不但可以提提高工程质质量，而且且还能节省省人力、物物力、财力力，取得经经济效益、生生态效益双双丰收。第四节、电气工工程部分1、施工工艺流程：：1.1电缆保保护管敷设设安装：放线定位→挖沟槽管路铺设→线盒安装→电缆井接接地系统安安装1.2电缆敷敷设安装：：放线定位挖电电缆沟槽电缆敷设设灯具基础安装灯具安装调试运行行2、施工方法2.1电缆敷敷设安装安装中所使用的的电缆、电电缆附件（如如终端附件件等）应符符合国家现现行技术标标准的规定定。应有合合格证、生生产许可证证，电缆附附件安装使使用的钢制制紧固件除除地脚螺栓栓外，应用用热镀锌制制品；电缆缆型号、规规格、长度度符合设计计要求，附附件材料齐齐全；电缆缆两端封闭闭严格，内内部不受受受潮，放电电缆不应相相交叉重叠叠，电缆的的最小弯曲曲半径为电电缆外径的的8倍，对电电缆进行绝绝缘耐压实实验，合格格后并请建建设单位几几监理人员员验收合格格，然后进进行铺沙放放电缆盖板板。2.2接地装装置保护接地做到确确保人身安安全，防止止间接点将将电气设备备向外部导导电，重复复接地要求求做到PE线或PEN线与主体体建筑的主主地线重复复连接，同同一电路的的所有电缆缆的金属外外壳或装在在线路两端端应接地，从从连到电缆缆井的接地地街套或焊焊片一直到到主接地系系统，接地地导线应尽尽可能短、直直，并做到到地线接地地电阻值达达到技术标标准。2.3制作灯灯位基础首先测量每个灯灯具的标高高，根据标标高，根据据设计图纸纸要求，用用混泥土制制作基础座座，座中心心加钢筋骨骨架确保坚坚固。2.4灯具安安装安装前对所有灯灯具试亮通通电，不合合格灯具不不能进行安安装。安装装时每个灯灯位的接头头要保证连连接安全可可靠，同时时进行接头头的每个点点，进行处处理，配线线要求工艺艺美观，用用户线路做做到安全可可靠，重要要灯具安装装做样板方方式进行安安装，安装装完成一套套，请甲方方监理人员员共同检查查，同意安安装后再进进行安装。2.5穿墙管管防水处理理在施工中电源线线路进入建建筑物时需需要加穿墙墙管，在安安装过程中中，必须做做到防水处处理。首先先在管径边边口去毛刺刺、打坡口口，然后里里外用防腐腐油做防腐腐处理，在在做防水处处理中（用用防水沥青青或防水膨膨胀方式）做做到安全可可靠。2.6电缆井井安装根据现场情况和和设计要求求，根据图图纸在指定定地点安装装电缆井做做到防水坚坚固。2.7施工技技术准备首先熟悉现场，其其中包括电电气系统图图、电气接接线图、线线路配管图图等电气图图纸。按图图纸的每一一项进行的的技术交底底。（A）电气系统图，包包括：动力力配电系统统图和照明明配电系统统图的电缆缆型号、规规格、敷设设方式及电电缆编号。（B）电气接线图，包包括电气设设备与电器器设备之间间的电线或或电缆连接接，设备指指甲线路的的型号、敷敷设方式及及电缆编号号。（C）配管为暗配。线线路弯曲半半径不小于于管外径的的6D，埋设地地下或混泥泥土内时，其其弯曲半径径不小于管管外径的10D。暗管直直线敷设超超过15mm时，电缆缆暗管中间间应加装过过路箱。暗暗箱必须弯弯曲敷设时时，其路由由长应小于于10m，且且该段内不不得有S弯。弯曲曲如超过两两次时，应应加装过箱箱（盒）。暗暗箱力求弯弯曲，比粗粗弯曲时其其弯曲处应应安排在管管路的端部部，弯曲角角度不得小小于90度。所有有管道安装装包括过箱箱设置、管管码分配，管管道穿线容容量均用专专用放线架架支起，电电缆不得出出现死角，亦亦不得在地地上拖行。电电缆敷设完完毕用10000V摇装进行行测试，绝绝缘电阻值值必须符合合要求。第五节、泵站施施工部分1、平面控制网的的网形由于本工程场地地建筑非矩矩形布置，可可根据建筑筑物的形状状测设多边边形平面控控制网，网网中包括建建筑物的对对称轴线及及主要轴线线。平面控制网的测测法为保证平面控制制网的相对对精度，以以设计指定定的一个红红线桩的点点位和一条条红线边的的方向为准准进行测设设。根据场场面地、工工期、网形形及精度要要求的不同同，采取不不同的测法法，以保证证施工需要要及精度要要求。根据定位条件，在在现场直接接测定控制制的定位。定定出平面控控制网，这这样一步一一校核测法法保证了主主体建筑物物轴线的定定位精度度度，也使整整个施工测测工作简便便易行。控制网精度为：：主轴线测测距精度不不低于1/100000，测角精精度不低于于20″。当控制网测定并并经自检合合格后，提提请主管领领导及有关关技术部门门通知甲方方验线，在在收到验线线合格通知知后，方可可正式使用用，并采用用切实措施施保护好桩桩位。1.2、标高控控制网的测测定和标高高的传递整个场地内的建建筑物四周周，统一测测设±0.000水平线，以以保证整个个场区内各各项工程师师（包括道道路、地下下管线、场场地平整及及绿化等）标标高的统一一性。在建建筑施工中中，要根据据统一的±0.000水平线，认认真做好标标高传递测测量，以保保证±0.000以下及以以上各层标标高和建筑筑物总高度度的正确性性。标高控制网的测测定场地标高控制网网根据指定定的已知标标高的水准准点引测到到场地内，测测出±0.000水平线后后，到另一一指定的水水准点做附附合校对，闭闭合差要小小于±5mmm（n为测站数数）或±20mmm（L为测线长长度，以km为单位），闭闭合差合格格后，按测测站数成正正比例地分分配，如果果场地附近近设计方面面只给出一一个已知标标高的水准准点时，要要往返测法法或闭合测测法进行校校核。实测时用S3型型水准仪，视视线长度不不大于700m，且要要注意前后后视线等长长，镜位与与转点均要要稳定，使使用塔尺时时，要尽量量不抽第二二节。各个场地地内各各水准点标标高和±0.000水平线标标高经自检检及有关技技术部门和和甲方检测测合格后，方方可正式使使用。各水准点和±00.00水平线妥妥善保护，并并每季复测测一次，以以保证标高高正确性。垂直度控制垂直传递投点的的仪器、工工具以控制网为依据据，沿结构构外墙、边边柱等向上上竖直进行行。采用吊吊线坠法逐逐层向上引引测，这是是比较经济济，简单又又直观、准准确的方法法。垂直传传递投点115Kg线线坠进行，利利用线坠引引测铅直线线，将每座座的四个控控制点垂直直投测到各各层楼面。施测精度层间垂直度测量量偏差不应应超过±3mm，建建筑物全高高垂直度测测量偏差不不应超过3H/1100000和15mmm。注意事项测前要对经纬仪仪的轴线关关系进行严严格的检校校，观测时时要精密定定平水平度度盘、水准准管，以减减少竖轴不不铅直的误误差。轴线的延长桩点点要准确，标标志要明显显，并妥善善保护好。向向上投测轴轴线时，以以首层轴线线为准，避避免逐层上上投误差的的积累。取正倒镜向上投投测的平均均位置，以以抵消经纬纬仪的视准准轴不垂直直，横轴和和横轴不垂垂直竖轴的的误差影响响。大铁垂球的几何何形体要规规正、不偏偏斜，吊线线本身要平平衡。在每次投测中，上上下两人要要配合默契契，取线左左、线右投投测的平均均位置。每每次施测时时应由专人人操作及记记录。建筑物定位放线线定位放线平面测量控制的的准确性，直直接影响到到结构及其其内部砌筑筑施工的质质量甚至外外观质量，所所以抓好测测量控制是是保证工程程质量的先先决条件。首先根据建设单单位提供的的平面控制制点及基线线，用经纬纬仪放出并并校核各主主轴线点位位，作为基基线，便于于以后引测测。建筑物四廓和各各细部轴线线测定后，即即可根据基基础图撒好好灰线，在在经自检合合格后，提提请有有关关技术部门门和甲方验验线，这是是保证建筑筑物定位正正确的有效效措施，沿沿线兴建的的建筑物放放线后，还还要由城建建规划部门门验线，以以防新建筑筑物压线或或超红线。地下提升泵房基坑支护及土方开挖施工测量与放线线工程开工前要制制订好测量量放线方案案，放出本本场地红线线和水准基基点作为今今后测量放放线基准。轴线控制要要会同设计计人员放出出的红线基基础上放出出本建筑主主要外框轴轴线、引至至相关的固固定标志并并加以固定定和保护，而而后定出基基坑四周轴轴线，再据据此放出桩桩位，经检检查无误后后方可正式式施工。基坑开挖过程中中要定期对对基坑进行行观测，每每天不少于于两次，如如发现偏移移及时报告告并采取措措施进行处处理。基坑挖至设计标标高后放出出本建筑物物轴线网，并并在坑底设设四至五条条永久控制制轴线网，据据此再放出出地下提升升泵房的墙墙、柱线。排水措施挡土支护和土方方工程中，必必须采取降降低或阻隔隔方式排除除场区渗水水，工程降降水可采用用排水沟及及集水井进进行降水，在在基坑周边边设计排水水沟，并在在转角处设设置集水井井，用泵抽抽水到基坑坑上排水沟沟。基坑支护方案本工程基坑支护护由护壁桩桩（含锁口口梁），预预应力锚杆杆（含腰梁梁）和桩间间护壁三部部分组成。从从结构型式式看这三部部份都各具具有特点，从从施工方法法上也与常常见结构形形式不同。因因此在施工工中应特别别注意加强强管理监督督：护壁桩为钻孔灌灌注桩，可可以按钻孔孔灌注桩的的要求进行行施工，施施工时严格格按图纸要要求钻孔，保保证桩孔尺尺寸准确，深深度、垂直直度符合设设计要求。此此外必须注注意：护壁壁桩与工程程桩二者的的区别，前前者为连续续梁结构，要要特别注意意钢筋方向向。钢筋位位置和吊入入孔中位置置，正确摆摆放受力钢钢筋方向。钢钢筋接头要要符合规范范，箍筋要要严格按设设计配置和和注意桩孔孔底部锚固固长度。锁锁口梁应注注意与护壁壁桩伸出的的钢筋锚固固好。护壁桩钢筋笼较较重，为保保证钢筋笼笼正确成形形，采取地地面组焊成成形，利用用吊车吊入入桩孔的办办法，以保保证工程质质量和加快快施工进度度。土锚杆(如经过过测试，基基坑稳定性性好，则土土锚杆这道道工序可以以省略)养护检验锁定锚索张拉腰梁安装腰梁制作配浆钻孔放线定位清养护检验锁定锚索张拉腰梁安装腰梁制作配浆钻孔放线定位清孔制锚索锚杆安装一次注浆二次注浆锚杆孔采用锚杆杆机孔成孔孔后用清水水冲净，锚锚杆经除锈锈去污后组组装，并制制作安装好好垫板件，锚锚杆组件安安装前应再再次清孔检检查锚杆是是否按设计计要求组装装，深度是是否符合要要求，送入入孔内时，应应注意保持持与钻孔夹夹角一致。锚锚杆入孔后后应立即进进行第一次次注浆，灌灌浆设备选选用注浆泵泵，灌注材材料选用525＃普硅酸酸盐水泥，水水灰比控制制在0.8~~1.0（如设计有有要求时，按按设计要求求），第一一次注浆为为常压，浆浆液自孔底底注至孔口口溢出即可可。第一次次注浆后16~224小时可进进行第二次次注浆，采采用劈裂注注浆，压力力控制稳定定后注浆即即行结束。当注浆水泥强度度达到70%以上后，即即可进行锚锚杆张拉，张张拉前应按按设计轴向向拉力值的的10~220%对锚杆张张拉1~2次，以使使锚杆张直直接触面紧紧密，然后后分级加载载并保持一一定时间。施工时应按图纸纸会审记录录的要求，注注意相邻两两锚杆锚入入角度应交交错施工，防防止发生群群锚效应。锚锚头应根据据锚入角度度制作使垫垫板与锚杆杆成90°。桩间护壁桩间护壁是为了了解决两个个护壁之间间的挡土和和防水作用用而设，在在基坑挖土土过程中应应及时清理理桩间土并并深入桩中中线后1000mm，然然后按设计计要求放钢钢筋网，喷喷射砼。挖土面整修浅喷砼养护喷第二次砼至设计厚度挂网养护挖土面整修浅喷砼养护喷第二次砼至设计厚度挂网养护喷射砼施工关键键在于正确确掌握砼配配合比：施施工前应先先行试配，控控制好砂、石石含泥量和和水灰比。土方开挖、外运运及其回填填土方开挖顺序开挖方式采取分分层开挖。整整个土方工工程施工期期间都遵守守从上到下下分层分段段依次进行行的原则，并并在四周形形成土沟，以以利于场地地排水和坑坑壁渗水的的收集，而而后及时用用泵排除。基基坑挖至设设计标高后后，及时在在基坑四周周砌好挡水水沟和集水水坑以便排排除积水。基坑的内外排水水基坑底设置周边边排水沟和和集水井，基基底采用砼砼垫层，壁壁采用砌块块砌筑，并并应结合基基坑底板垫垫层一齐进进行，确保保坑底和渗渗出的水能能有序排出出，保证地地下水位降降到底板下下500mmm。基坑面周边设截截水沟，沿沿放坡外侧侧设置，截截水沟截面面为300**450mmm，采用用素砼垫层层底，两侧侧砖砌筑，水水泥砂抹面面。在地下提升泵房房施工期间间，基坑内内不能停止止降水，要要将地下水水稳定降至至底板下直直至首层结结构完成，防防水施工后后才能停止止。土方开挖注意事事项土方开挖前，要要对土方开开挖周围环环境调查清清理，调查查应包括下下列内容：：查明基坑坑周围影响响范围内的的建筑物结结构类型、层层数、基础础类型与埋埋深及结构构现状；基基坑周围地地下设施的的位置、材材料及接头头形式；查查明场地周周围和邻近近地区地表表和地下水水的分布，水水位标高，距距基坑距离离及补给、排排泄关系，对对开挖的影影响程度；；基坑周围围的道路、车车流量及载载重情况。土方开挖应注意意如下事项项：不要在已开挖的的基坑边坡坡的影响范范围内进行行动力打入入或静力压压入的施工工活动；不要在基坑边坡坡顶堆加过过重荷载，若若需在坡顶顶堆载或行行使车辆时时，必须对对边坡稳定定进行核算算，控制堆堆载指标；；注意地表水的合合理排放，防防止地表水水流入基坑坑或渗入边边坡；外运弃土土方开挖采取日日间开挖，挖挖出的土暂暂堆放在出出土口，再再在夜间装装上运土车车运走，运运土汽车运运土过程必必须符合广广州市文明明规定，不不污染市容容。机械设备土方开挖以机械械挖土为主主，人工修修正为辅，配配备1台反铲式式挖土机，配配备2台10T自卸汽车车运土，为为保证土方方外运不影影响市容，在在大门口设设置一个洗洗车槽，配配备高压水水枪，由专专人对出门门的车辆进进行冲洗。基坑边防护沿基坑四周修建建1米高围栏，栏栏杆用钢管管制成，上上下两排。另另外在基坑坑四角安放放太阳灯，便便于夜间照照明和施工工。施工监测方法及及程序说明明施工监测和组织织措施在施工中，基坑坑开挖引起起的坑内外外土层失去去平衡，地地下水位降降低引起的的地表沉降降，施工机机械施工产产生的震动动等都将影影响基坑及及周围建、构构筑物，为为把握施工工节奏，掌掌握施工信信息，确保保施工及结结构安全，及及时采取施施工措施，控控制并降低低工程施工工对周围环环境的影响响，现采取取施工监测测。随时掌握施工监监测的信息息以达到事事前预防事事故发生的的目的，并并以此评价价工程施工工对周围环环境的影响响程度，指指导地下工工程施工。对保证施工监测测的顺利实实施，特拟拟定如下组组织措施：：为确保施工监测测数据的准准确性，由由具有丰富富施工经验验、监测经经验及结构构受力计算算、分析能能力的人员员组成专业业的监测小小组，除及及时收集、整整理各项监监测资料外外，还对资资料进行计计算、分析析、对比，确确保基坑及及结构稳定定性和安全全性，确保保地下提升升泵房施工工不发生塌塌方意外，确确保整个工工程安全、可可靠的进→测点布置↓项目经理→施工准备工程施工→下一环节施工↑监测工程师→监测数据处理→制定对策→↑→施工监测行。监测管理措施利用原有监测点点对基坑进进行监测。测测点在施工工过程中若若遭破坏，尽尽快在原来来位置或尽尽量靠近原原来位置补补设测点，以以保证该点点观测数据据的连续性性。监测是一件贯穿穿施工过程程的重要工工作，为保保证监测参参数的准确确性，成立立监测小组组，施工中中采取定员员观测并及及时整理成成果，配备备专用监测测设备、仪仪器、固定定基准点。按按制定的监监测设计方方案进行观观察。将量测工作纳入入施工计划划统筹安排排，以便协协调好量测测与施工在在时间和空空间上的相相互干扰。地下提升泵房施施工垫层施工垫层施工在基底底开挖至设设计基底高高程后立即即进行，避避免基底岩岩土暴露时时间过长。施工前将基底的的浮土清理理干净，两两端安装端端模，并预预留出接地地网、地沟沟的位置，仓仓面纵横@5米左右打入入一根钢筋筋制的标高高控制桩，以以确保垫层层的面高程程在允许偏偏差范围内内。垫层砼浇筑后将将垫层面随随手抹平，使使垫层面平平整，以利利下道工序序进行。模板施工墙柱模板：地下提升泵房底底板混凝土土达到一定定强度后即即进行柱、墙墙施工，墙墙柱钢筋、模板要要严格按弹弹出的柱、墙墙位置墨线线进行安装装，墙柱先先绑扎钢筋筋后装模板板。墙模安装除立竖竖板、横板板、竖档、横横枋、斜撑撑外，内墙墙设置φ14对拉螺栓栓，外墙则则设置中间间加钢板止止水环的φ14穿墙螺栓栓，模板拆拆除后将螺螺栓两端凸凸出部位切切除，且凿凿至凹入10~200mm，再再用防水砂砂浆补平。柱柱模要求边边线通直，每每隔5000mm设置φ14对拉螺栓栓。设置斜斜撑要保证证柱、墙身身垂直，并并控制好轴轴线，使其其垂直度偏偏差不大于于+3mm，轴轴线位移不不超过5mmm。柱、墙墙模板底脚脚要设200**200mmm清扫口口，以清除除杂物。有管道穿过墙身身时，应预预先安装防防水翼环套套管，避免免日后打洞洞。外墙模模板的拆除除必须在外外墙砼浇完完三天之后后进行。外墙在底板以上上500mmm处留设设施工缝，安安装止水带带。顶板和梁的模板板采用40厚直边板板，模板垂垂直支撑采采用门式脚脚手架，架架间设剪力力撑，架顶顶排布托方方（愣木）、钢钢筋梁承受受荷载。底板外侧边模、承承台侧模及及基础梁内内模均采用用120mmm厚砖模模，施工时时视现场具具体情况，如如有必要对对砖墙采取取加厚措施施。砖模砌砌毕，检查查、校核砖砖模轴线、几几何尺寸及及支承强度度和稳定性性，使之符符合验收规规范要求。钢筋制安钢筋加工制作是是在现场统统一进行的的，然后运运到施工现现场进行组组装，钢筋筋抽料单须须经公司技技术负责人人审定以后后开始下料料。钢筋断断料，加工工制作应专专职人员负负责，且随随时抽样检检测，将偏偏差控制在在规范允许许范围内。制制作好的钢钢筋应按构构件，分部部位绑扎好好，并挂好好标志牌，堆堆放好。钢筋的抽料、加加工严格按按图纸要求求进行，钢钢筋抽料单单经工程技技术负责人人审定后开开始下料。钢钢筋断料、加加工制作由由专职人员员负责，且且随时抽样样检测，将将偏差控制制在规范允允许范围内内。成型钢钢筋制作后后由专人及及时进行验验收、整理理、按编号号规格分类类堆放，并并作好标志志。堆放场场地要干燥燥，钢筋由由木块或木木枋垫起离离地10-155cm。为为减少材料料的二次搬搬运，钢筋筋的堆放要要与现场施施工顺序相相配合。钢筋安装前先对对照图纸将将钢筋的规规格、数量量运至所需需部位，及及时清理好好基底，然然后开始安安装。整个底板的钢筋筋施工，原原则上按照照先低后高高，先复杂杂后简单的的顺序。底板钢筋是在垫垫层完成后后进行，底底板钢筋绑绑扎时，由由下至上逐逐层绑扎，最最下层钢筋筋按设计垫垫水泥砂浆浆垫块作保保护层。板钢筋网相交点点都绑扎铁铁丝，支撑撑钢筋与上上下层钢筋筋点焊，以以防滑脱造造成钢筋变变形。绑扎底板钢筋时时，也将所所有伸入底底板的侧墙墙、柱钢筋筋同时绑扎扎，钢筋接接头长度，按按焊接要求求留设，墙墙、柱钢筋筋用拉条、支支撑加固，避避免歪斜。钢筋绑扎时注意意以下几点点：各构件钢筋摆放放、绑扎前前，先在垫垫层上划线线定位；底板钢筋穿插绑绑扎时，注注意控制好好钢筋位置置，避免出出现砼保护护层过厚情情况。钢筋定位：在绑绑扎完上部部底板筋后后，在承台台板上铺设设马凳，保保持钢筋上上下间距。马马凳采用Φ20钢筋制作作，铺设纵纵横向间距距均为10000mmm。钢筋的焊接接头头在现场随随机抽取进进行试验，每200个头抽取3个作为拉伸试验，试验合格后方能申请隐蔽验收。安装完毕后，进进行自检，合合格后及时时预制高标标号水泥砂砂浆垫块，以以控制钢筋筋保护层厚厚度。然后后及时会同同建设单位位、监理工工程师进行行验收，并并办理好隐隐蔽工程验验收签证。钢筋接头方式详详见主体结结构施工部部分。防水砼浇筑当钢筋验收合格格后，方可可进行防水水砼浇捣。防水混凝土浇筑筑基本要求求本工程使用的商商品混凝土土，所用材材料需由商商品混凝土土供应商提提供其化验验报告、出出厂报告或或合格证等等。当钢筋筋验收合格格后，即可可进行混凝凝土浇捣。防水混凝土工程程质量的优优劣，不仅仅取决于材材料质量及及其配合比比，而且取取决于施工工质量。因因此，对施施工中主要要环节，如如防水混凝凝土运输、浇浇筑、振捣捣、养护等等严加控制制，按规范范规定进行行施工。同同时必须事事先做好充充分准备。首首先确定最最佳施工方方案，做好好技术交底底，明确岗岗位责任。对对原材料要要认真检验验并妥善保保管。做好好试配，选选定配合比比，做好排排水和降低低地下水位位工作。防水混凝土浇筑筑在底板防水混凝凝土浇筑施施工时要采采取措施解解决水化热热及随之引引起的体积积变形部位位，最大限限度的防止止能引起渗渗、漏水的的裂缝，浇浇筑过程中中严格按既既定方案施施工，保证证防水混凝凝土浇筑的的顺利进行行。地下提提升泵房具具体施工措措施在施工技术上，根根据我公司司施工的成成熟经验，采采取以下一一些综合性性措施来有有效保证地地下提升泵泵房防水混混凝土施工工质量。浇筑前，将模板板内部清理理干净，用用水湿润模模板。浇筑筑时，入模模自由高度度超过1..5m，必必须用串筒筒、溜槽或或溜管等辅辅助工具将将防水混凝凝土送入，以以防离析和和造成石子子滚落零积积，影响质质量。防水混凝土连续续浇筑，不不留或少留留施工缝。防水混凝土采用用机械振捣捣。振捣棒棒的操作要要做到“快插慢拨”，在振捣捣过程中，宜宜将振捣棒棒上下震动动，振捣时时要尽量避避免碰撞钢钢筋、管道道、预埋件件等。在钢钢筋间距较较密的部位位采用Φ25直径震动动棒，每振振捣完一段段，随即用用铁锹摊平平拍实。每每点振捣时时间以10-330s为宜，视视防水混凝凝土表面呈呈水平，不不再显著下下降，不再再出现气泡泡，表面泛泛出灰浆为为准。浇筑前在桩头浇浇筑同一标标号水泥砂砂浆一层，厚厚度约100cm，降降低新旧防防水混凝土土间产生的的约束力，防防止防水混混凝土温度度降低时产产生的收缩缩应力。掺入适量的水泥泥膨胀剂，使使防水混凝凝土得到补补偿收缩，减减少防水混混凝土的收收缩应力。采用真空吸水泵泵吸防水混混凝土表面面浮浆，有有利于迅速速提高防水水混凝土早早期硬化强强度，达到到尽量缩短短工期的目目的。止水带处的砼浇浇筑止水带部位的砼砼浇筑质量量，直接影影响止水效效果，所以以在砼浇筑筑时，采用用分层铺料料，分层振振捣的操作作方法，具具体步骤如如下：当砼分层铺料至至止水带面面时，砼下下料超过止止水带3-5cmm。并在止止水带外侧侧斜向止水水带下部位位振动器振振捣。振捣捣时间在50s左右，移移动距离440cm使使止水带下下部位密实实，下层振振捣完成后后，再铺上上层，振捣捣时间与下下层相同。防水混凝土的养养护防水混凝土的养养护对其抗抗渗性能影影响极大，特特别是早期期湿润养护护。防水混混凝土的水水泥用量较较大，相应应防水混凝凝土的收缩缩性也大，养养护不好，极极易开裂，降降低抗渗能能力。拆模模过早，等等于养护不不良，也会会导致同样样结果。因因此，当防防水混凝土土进入终凝凝（约浇灌灌后4-6h）覆盖并并浇水养护护，养护不不少于14d。拆模防水混凝土不宜宜过早拆模模。拆模时时防水混凝凝土的强度度必须超过过超过设计计强度的80%，防水混混凝土表面面温度与周周围气温之之差不得超超过15℃，以防防防水混凝土土表面出现现裂缝。砼试件取样按照照规范要求求：每工作作台班不少少于1组。当每每个台班超超过1000m3,每100mm3不少于1组。砼施施工完毕，派派专人及时时养护，养养护时间不不少于7昼夜。地下提升泵房底底板防水砼砼施工特殊殊措施地下提升泵房底底板防水混混凝土的配配合比试配配及防水混混凝土的供供应均由砼砼搅拌站拌拌制。针对对底板结构构的特点，防防水混凝土土在满足强强度等级的的前提下，采采用低坍落落度、低水水化热、缓缓凝时间长长（6小时以上上）、早期期强度高的的混凝土。现现场配备1台砼泵，进进行泵送混混凝土。工工人班组每每12小时为一一工作台班班，每台泵泵配备18人/班泵，其其中振捣棒棒2人/班泵。浇筑：防水混凝凝土浇筑采采取“由左向右右，一次浇浇筑，一个个坡度，薄薄层覆盖，循循序渐进”的方法，这这种自然流流淌的浇筑筑方式能较较好可进一一步避免形形成冷缝。振捣：根据防水水混凝土浇浇捣时自然然形成坡道道的实际情情况，在两两个浇筑带带的前后布布置两道振振动器，第第一道布置置在防水混混凝土出料料点，主要要解决上部部的振捣。第第二道布置置在防水混混凝土坡角角处，确保保下部防水水混凝土的的密实。为为防止防水水混凝土集集中堆积，先先振捣出料料口处防水水混凝土，形形成自然流流淌坡度，然然后全面振振捣。振捣捣防水混凝凝土时严格格控制振捣捣时间、移移动间距和和插入深度度。泌水处理：大流流性防水混混凝土在浇浇筑、振捣捣过程中，上上涌的泌水水和浮浆顺顺防水混凝凝土坡面下下流到坑底底，在基坑坑边预留集集水井，使使大量的泌泌水顺防水水混凝土垫垫层流向积积水坑，然然后通过积积水坑内的的潜水泵向向坑外排出出。表面处理：由于于防水混凝凝土表面水水泥浆较厚厚，浇筑后后2-5小时，初初步按标高高用长刮尺尺刮平，然然后用木搓搓板反复搓搓压数遍，使使其表面密密实。在初初凝前再用用铁搓板压压光，控制制防水混凝凝土表面龟龟裂，减少少防水混凝凝土表面水水份散发，促促进养护。为了及时了解混混凝土的内内外温度变变化，基础础底板需要要测温孔，测测温孔布置置原则：110米左右布置置一测温点点，测温点点根据所在在部位不同同设一至三三个测孔；；a孔距混凝土土表面0..1米处，b孔距混凝凝土表面00.2米处。在混混凝土浇筑筑前，将测测温孔管Φ48钢管预先先放置在底底板内并高高出板顶1100mmm，并固定定于底板筋筋上，钢管管上口临时时用盖土封封死，钢管管下口事先先封死，防防止混凝土土浇筑时砂砂浆流入钢钢管内。养护：为防止防防水混凝土土内外温差差过大，造造成温度应应力大于同同期防水混混凝土抗拉拉强度形成成裂缝，养养护工作尤尤其重要，故故采取蓄水水养护措施施，保证防防水混凝土土在全湿状状态下养护护，养护时时间不小于于14天。质量保证措施施工前对工人进进行详细技技术交底，对对模板、钢钢筋、支撑撑、预埋管管道等要按按设计、规规范要求安安装，完成成后应进行行检查，及及时作好隐隐蔽验收，并并作好记录录。优先选用低水化化热的水泥泥品种掺用用粉煤灰，以以降低水化化热。不得使用刚出厂厂的高热水水泥。选用级配良好的的骨料，并并严格控制制砂石的含含泥量，减减少含砂率率，减少水水泥用量，降降低水灰比比。并加强强振捣，以以提高砼的的密实性和和抗压强度度。为降低砼的水化化热，砼配配合比中适适当加入外外加剂。砼内掺缓凝剂，保保证初凝时时间为6小时。测温要求：温度度计放入预预先预埋的的钢管内，用用以测量砼砼结构内部部温度。测测量时间间间隔：在浇浇筑砼开始始6个小时后后起，每2个小时测测一次，连连续三天，三三天后每四四小时测一一次。测温温记录应由由专人负责责，当发现现内外温差差大于25℃时，需采采取相应的的保温措施施。砼质量必须符合合有关规定定、规范要要求。按规规定现场取取样抽检，砼砼试样、试试件的制作作和养护均均由供需方方共同签证证认可。浇筑砼时，派专专人检查钢钢筋、预留留孔、预埋埋件、插筋筋等有无位位置移动、变变形或堵塞塞情况。发发现问题要要立即停止止浇筑，并并在已浇筑筑砼初凝前前修改完毕毕。钢筋面要铺设栈栈桥，以便便施工人员员行走，严严禁人员踩踩踏钢筋。在浇筑砼时，作作好振捣过过程中的泌泌水工作，使使泌水汇集集于低处，及及时用水泵泵抽水排除除。在砼初凝前，用用长括尺认认真按设计计标高将表表面找平，并并用木抹板板打磨压实实，以闭合合收水裂缝缝。浇筑砼时，必需需有施工员员，铁工，木木工各一跟跟班，负责责现场指挥挥和解决突突发事件。做好回填土地下防水结构的的回填土是是最后一道道工序，它它往往被忽忽视，这实实在是一个个很大的失失误。当构构筑物试水水工作结束束后，应立立即进行回回填土施工工，首先应应重视回填填土本身的的质量，严严禁用杂类类土或建筑筑垃圾回填填。回填前前应清理基基坑底的杂杂物和积水水，回填时时应分层分分皮夯实，每每层厚度视视夯实工具具而定，宜宜为20-300cm。应应该知道，地地下防水结结构周围一一层夯实的的回填土，本本身是一道道可靠而又又经济的防防水帷幕。回填工艺：回填时每30ccm水平分分层找平夯夯实，采用用振动机冲冲击夯压实实。分段分层填土，交交接处填成成阶梯形，每每层互相搭搭接，其搭搭接长度不不少于每层层填土厚度度的的两倍倍，上下层层错缝距离离不少于110cm。夯实时，如出现现弹性变形形的土（俗俗称橡皮土土），则将将该部分土土方挖除，另另用砂土或或含砂石较较大的土回回填，采用用机械压实实填土，在在角隅处用用人工加以以夯实。回填质量控制：：回填土的土料，必必须符合要要求或施工工规范的规规定；回填土必须按规规定分层夯夯击密实，取取样确定压压实后土的的干密度，应应有95%以上的夯夯实系数。施工注意事项：：回填土规定每层层取样测量量夯实后的的干容重，在在符合设计计或规范要要求后才能能回填上一一层；严格控制每层回回填厚度；；严格选用回填料料质量，控控制含水量量、夯实遍遍数是防止止回填土下下沉的重要