某污水处理站设备供应及安装工程施工组织设计

PAGEPAGE123污水处理站污水处理站设备供应及安装工程项目施工组织设计2005年9月说明本安装工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的础上，根据项目合同的要求以及业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提更详细的、更能符合业主各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc113363221"第一章编制依据及采用标准1HYPERLINK\l"_Toc113363222"一污水处理站项目相关招标文件、设计图纸1HYPERLINK\l"_Toc113363223"二相关的国家标准、规范和规程1HYPERLINK\l"_Toc113363224"三我公司企业文件4HYPERLINK\l"_Toc113363225"第二章工程目标5HYPERLINK\l"_Toc113363226"一工期目标5HYPERLINK\l"_Toc113363227"二质量目标5HYPERLINK\l"_Toc113363228"三安全生产目标5HYPERLINK\l"_Toc113363229"四文明施工目标5HYPERLINK\l"_Toc113363230"第三章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc113363231"一施工组织6HYPERLINK\l"_Toc113363232"二项目经理部职责6HYPERLINK\l"_Toc113363233"三施工平面布置7HYPERLINK\l"_Toc113363234"四开工前的技术准备7HYPERLINK\l"_Toc113363235"五劳动力安排8HYPERLINK\l"_Toc113363236"六机械设备配置9HYPERLINK\l"_Toc113363237"第四章主要工程施工方法13HYPERLINK\l"_Toc113363238"一设备安装工程主要内容13HYPERLINK\l"_Toc113363239"二施工准备13HYPERLINK\l"_Toc113363240"三主要施工方法14HYPERLINK\l"_Toc113363241"四设备安装18HYPERLINK\l"_Toc113363242"五管道安装22HYPERLINK\l"_Toc113363243"六电气安装35HYPERLINK\l"_Toc113363244"七.自动化仪表安装42HYPERLINK\l"_Toc113363245"八.防腐工程48HYPERLINK\l"_Toc113363246"第五章设备调试51HYPERLINK\l"_Toc113363247"一单机调试51HYPERLINK\l"_Toc113363248"二设备联动调试（清水试运行）52HYPERLINK\l"_Toc113363249"三项目联合试运行（工艺调试）56HYPERLINK\l"_Toc113363250"第六章工程质量控制措施59HYPERLINK\l"_Toc113363251"一工程质量保证体系59HYPERLINK\l"_Toc113363252"二质量保证管理措施60HYPERLINK\l"_Toc113363253"第七章工期保证措施64HYPERLINK\l"_Toc113363254"一技术保证64HYPERLINK\l"_Toc113363255"二人力保障64HYPERLINK\l"_Toc113363256"三物资和设备保证65HYPERLINK\l"_Toc113363257"四实行动态的网络计划管理65HYPERLINK\l"_Toc113363258"五抓好冬、雨季施工阶段施工管理65HYPERLINK\l"_Toc113363259"六合理安排管线和设备、仪表、电气交叉施工，用满空间66HYPERLINK\l"_Toc113363260"七资金保证66HYPERLINK\l"_Toc113363261"第八章安全施工措施67HYPERLINK\l"_Toc113363262"一安全施工应遵循的安全规范及标准67HYPERLINK\l"_Toc113363263"二安全保障体系67HYPERLINK\l"_Toc113363264"三安全施工基本措施68HYPERLINK\l"_Toc113363265"四临时用电安全防护措施68HYPERLINK\l"_Toc113363266"五施工机械安全防护措施69HYPERLINK\l"_Toc113363267"六安全事故应急措施69HYPERLINK\l"_Toc113363268"第九章文明施工、环保及消防措施71HYPERLINK\l"_Toc113363269"一文明生产措施71HYPERLINK\l"_Toc113363270"二环保及夜间施工措施73HYPERLINK\l"_Toc113363271"三消防措施74HYPERLINK\l"_Toc113363272"第十章冬雨季施工措施75HYPERLINK\l"_Toc113363273"一雨季施工措施75HYPERLINK\l"_Toc113363274"二冬季施工措施75HYPERLINK\l"_Toc113363275"第十一章成品保护78HYPERLINK\l"_Toc113363276"第十二章人员培训计划和方案79HYPERLINK\l"_Toc113363277"第十三章工程质量保修和回访81HYPERLINK\l"_Toc113363278"附表1污水处理站设备安装进度计划83HYPERLINK\l"_Toc113363279"附表2平面布置示意图84第一章编制依据及采用标准一污水处理站项目相关招标文件、设计图纸二相关的国家标准、规范和规程1.基本标准中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001）2.机械设备安装《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019-94）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）《泵站施工规范》（SL234-99）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-92）有关部门现行的行业及地方标准设备生产厂商的技术要求设计图指明的技术标准3.电气设备及仪表安装参照标准电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地工程施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工工程1KV及以下配配线工程施施工及验收收规范（GB500258--96）金属穿线管和固固定件（IEC4423）根据颜色和数字字鉴别导线线（IEC4446）低压开关设备和和控制设备备组件（IEC4439）高压开关设备和和控制设备备的通用条条款（IEC6694）电气设备噪音传传播的测定定（ISO11690）自动化仪表安装装工程质量量检验评定定标准工业自动化仪表表工程施工工及验收规规范4.管道工程参照标标准埋地硬聚氯乙烯烯排水道工工程技术规规范（CECSS122：200001）混凝土和筋混凝凝土排水管管（GB111836－1999）低压流体输送用用焊接钢管管（GB/T30991）低压流体输送用用镀锌焊接接钢管（GB/T30992）热轧钢板和钢带带的尺寸、外外形、重量量及允许偏偏差（GB/T7099）钢管验收、包装装、标志及及质量证书书的一般规规定（GB/T210020）混凝土和钢筋混混凝土排水水管（GB111836--19999）金属管液压试验验方法（GB2441-900）钢管焊缝检验（GB26651-88）焊缝射线探伤质质量标准（GB33328-887）工业金属管道工工程施工及及验收规范范（GB500235--97）现场设备、工业业管道焊接接工程施工工及验收规规范（GB500236--98）结构用无缝钢管管（GB81162）埋弧焊焊接接头头的基本形形式与尺寸寸（GB866-80）手工电弧焊焊接接接头的基基本形式与与尺寸（GB86）埋弧焊坡口的基基本形式与与尺寸（GB9886-888）超声波探伤质量量标准（JB11152-881）玻璃钢管和管件件（HG/TT216333-19991）预应力与自应力力钢筋混凝凝土管用橡橡胶密封圈圈（ZBQ443001187）柔性接口排水管管道施工技技术规程（试试行）（SZB001-999）钢制管法兰类型型（GB91115.33-88）焊接性试验（GGB46775.1--84）5.建筑服务设施参参照标准建筑设备通用图图集（91SBB2，91SBB3）建筑排水用硬聚聚氯乙烯管管道安装（96S33341）管道元件的公称称通径（GB10047-11995）管道元件的公称称压力（GB10048-11995）建筑排水硬聚氯氯乙烯管道道工程技术术规程（CJJ//T29--98）建筑排水用硬聚聚氯乙烯管管材（GB/TT58366.1-992）无衬里消防水带带（GB45580-884）给水聚丙烯管材材管件的规规格、尺寸寸、性能标标准（Q/14404000QH2558~20000）给水聚丙烯管材材管件的规规格、尺寸寸、性能标标准（Q/14404000QH2559~20000）第三类型管的要要求（DIN88077--19966）第三类型管的要要求（DIN88078--19966）管件标准（DIIN169962E）采暧与卫生工程程施工及验验收规范（GBJ2242-882）通风与空调工程程施工及验验收规范（GB500243--97）电气装置安装工工程接地装装置施工及及验收规范范（GB1550-911）低压电器的外壳壳保护等级级（GB49992.22）电气装置安装工工程电气设设备交接试试验标准（GB500150--91）电缆线路施工及及验收规范范（GB500168--92）建筑电气安装工工程质量验验收规范（GBJ3303-888）低压电器的基本本标准（GB14497-885）6.防腐工程规范及及标准钢铁件热镀锌层层碎BS729镍铬电镀层BBS12224 钢铁上的镉与锌锌的电镀层层BS11706冷硬铁丸及铁块块BS22451喷涂金属复层BS22569连续冷浸锌与镀镀铁锌合金金的钢宽带带材BS22989螺纹零件上的电电镀层BS33382冷用黑沥青涂料料溶液BS33416焊接金属涂料及及由保护层层焊接的电电阻焊特性性BS44129钢铁防护用热敷敷沥青基涂涂料规格BS44147为涂料而进行的的钢表面喷喷砂修整BS44232钢铁件上的镀料料层BS44921钢铁结构防腐层层的实用规规范BS55493建筑物的油漆CP2231金属表面的清理理及处理CP33012三我公司企业文件件《质量手册》《质量管理体系系程序文件件》《质量管理体系系作业文件件》第二章工程程目标我公司在污水处处理站工程程中，充分分考虑整个个工程特点点，认真领领会业主对对工程的要要求，精心心组织施工工，实现工工期、质量量、安全生生产、文明明施工目标标。一工期目标经对该工程分析析、论证，结结合我公司司经济和技技术力量实实际情况，完完全有能力力按照业主主要求于2005年11月28日前完工工。工期为为60日历天（22005年9月30日-2005年11月28日），工程程进度见附附表1。二质量目标在本工程施工中中，严格遵遵循我公司司《程序文文件》要求求，以雕琢琢艺术品的的理念对待待工程中的的每一个细细节，严格格做好材料料选择、细细心做好过过程控制、精精心做好成成品保护，实实现以下质质量目标：：确保产品满足法法律法规、规规程规范、标标准及顾客客的要求；；质量等级级不低于《工工程施工质质量验收规规范》的合合格标准。三安全生产目标在本工程施工中中，我公司司严格贯彻彻执行国家家有关安全全生产的各各项法律法法规及管理理办法，在在本工程的的安全生产产目标确定定为：不发生因工死亡亡，重伤和和重大机械械设备事故故；无火灾灾事故。四文明施工目标在本工程施工中中，我公司司的文明施施工目标确确定为：整个施工过程中中，严格以以北京市文文明安全工工地标准管管理现场。第三章施工工部署一施工组织为确保该项目保保质保量按按期交付使使用，我公公司将把本本工程作为为公司重点点工程，决决定采用项项目法施工工，组建项项目经理部部。公司选选拔任命项项目经理、项项目总工程程师，项目目经理与每每位管理人人员签定聘聘任岗位协协议书，明明确分工职职责，落实实施工责任任。项目经理部组织织机构：项目经理项目经理项目总工技术负责预算统计安全负责质量负责设备材料二项目经理部职责责项目经理部在项项目经理的的领导下组组成管理班班子，合理理地组织本本工程项目目的生产要要素，优化化组合，使使施工方法法上先进，组组织管理上上合理，参参与项目的的各部门配配合密切，要要积极贯彻彻和执行业业主、监理理公司有关关工程精神神，精心组组织、科学学施工。认真编制季度、月月、旬、周周生产计划划，落实工工期目标、质质量目标及及成本目标标，确保工工程项目的的顺利完成成。将施工安全、质质量、工期期、成本及及文明施工工等责任落落实到人，根根据工程项项目的具体体情况，定定期召开生生产协调会会议，解决决施工中的的问题。严格依照《建筑筑法》组织织施工，将将施工管理理纳入法制制化管理，注注重提高按按规范、规规定标准组组织施工的的认识，并并自觉执行行之。各分部、分项及及隐蔽工程程的开工及及验收与监监理部门都都保持密切切地联系。工工程施工中中要考虑监监理部门对对施工单位位提出的要要求，以使使该项目速速度快、质质量好，及及早发挥投投资效益，达达到业主满满意，设计计单位满意意，监理单单位满意。项目经理对安全全、质量全全面负责，坚坚持项目经经理领导下下的安全生生产领导小小组正常工工作，为切切实抓好项项目的安全全与质量，项项目经理部部设安全员员、质量员员各一名。三施工平面布置（1）施工现场平面面布置总体体思路是：：根据业主主提供的现现场条件，合合理布置，并并作到生产产区、办公公生活区均均实行封闭闭式管理。临临时生产、生生活区在不不影响施工工进展的前前提下，结结合平面规规划和实际际情况，经经反复比较较后决定。（2）现场形象：现现场内临时时建筑、标标牌、信号号、图板、货货场、料架架、场内设设备、员工工着装、安安全帽、身身份识别卡卡按我公司司最新规定定标准执行行。具体平面布置见见附2。四开工前的技术准准备为加强项目的标标准化管理理，狠抓技技术管理，建建立技术管管理网络：：各安装班组人员监理工程师项目安装技术员项目总工各安装班组人员监理工程师项目安装技术员项目总工共佛公司技术部门公司技术部门工程项目部工程项目部技术管理网络监理单位技术管理网络监理单位业主代表业主代表质量监督员质量监督员认真学习施工设设计图纸及及相关规范范、规程、标标准，并对对图纸中的的问题进行行整理记录录，请设计计单位进行行设计交底底，图纸会会审。结合本工程的特特点，总结结以往施工工的经验，编编制切实可可行的单位位工程施工工组织设计计、分部工工程、分项项工程技术术交底、特特殊部位、重重点工艺设设备施工技技术参数计计算及施工工方法确定定。进行各单位工程程及总用电电负荷计算算，按照厂厂区总图各各单位工程程的相对位位置及业主主提供电源源的接户位位置绘制施施工临时用用电平面图图，编制临临时施工用用电组织设设计。进行各单位工程程及总用水水量计算，按按照厂区总总图各单位位工程的相相对位置及及业主提供供水源的表表井位置绘绘制临时用用水平面图图，做好临临时用水、供供水及试验验用水排放放方式及路路径的设计计规划。编制各单位工程程进度计划划，根据总总工期要求求及土建与与其它影响响安装施工工的实际情情况，进行行合理穿插插施工安排排，做好工工序衔接，绘绘制总工期期形象进度度图表。编制各单位工程程施工预算算，主要内内容：、材材料采购计计划，劳动动力使用计计划，设备备、机具使使用计划，预预制加工及及外协加工工计划。确定各单位工程程质量目标标，结合各各单位工程程特点，确确定各分部部、分项工工程质量目目标，并与与施工班组组签订质量量目标责任任书。根据业主施工总总平面规划划要求，确确定安装工工程临设搭搭建场地，做做好宿舍、伙伙房、办公公、库房堆堆放场地及及厕所的规规划，并完完成临设的的搭建施工工。五劳动力安排工程项目部下设设技术质检检组、安全全保卫组、材材料组、施施工一班、施施工二班、施施工三班。施施工一班负负责设备连连接管道工工程安装，施施工二班负负责设备工工程安装，施施工三班负负责电气工工程安装，劳劳动力计划划见表1。劳动力计计划表（单单位:人）表1工种种按工程施工阶段段投入劳动动力情况设备开箱格栅安装泵、搅拌机安装沉淀池设备安装装加药消毒设备安安装曝气设备安装氧化池填料安装装管道安装电气安装安装工6684581086起重工42422222电焊工3442282气焊工3111222管道工2422284电工22211226仪表工21236铆工111111钳工11111122油工11111153辅助工106106464108六机械设备配置根据工程特点，施施工过程中中各种机械械设备配置置详见表2。拟投入的主要施施工机械设设备表表2序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地制造年份性能用于施工部位备注1热熔焊机Ct220-552北京2002/3良好管道安装2汽车起重机8T2上海1998/1良好设备安装3载重汽车6T2长安1999/9良好场内运输4载重汽车8-10T3长安2001/8良好材料运输5叉车5T3上海2002/8良好设备及材料搬运运6空压机喷砂用1上海1997/3良好设备除锈7空压机3W10/77B1上海1996/8良好吹扫管路8交流电焊机BXL3006北京2000/4良好设备焊接9交流电焊机BN5006北京2003/1良好设备焊接10直流电焊机AX43003北京2003/1良好设备焊接11直流电焊机AX75002北京2003/1良好设备焊接12空气等离子LGK84001北京2001/7良好钢材切割13空气等离子LGK810001北京2000/111良好钢材切割14手工钨级氩弧焊焊机NSA430001上海1997/2良好设备焊接15交直流氩弧焊机机WSE31552上海1999/100良好钢材切割16电动试压泵ST6001烟台2000/3良好管道试压17电动试压泵B36XA1北京2003/4良好管道试压18电动液压弯管机机WTQ2711081烟台1998/3良好管道安装19液压电动弯管机机DYM31北京1997/4良好管道安装20电动套丝机SQ502烟台1999/8良好管道安装21电动套丝机SQ1001北京2001/4良好管道安装22无齿锯Ф4003温州1997/2良好加工车间23无齿锯Ф3501徐州1999/100良好加工车间24台钻Ф132㎜1西安2000/3良好加工车间25电锤Y7P2沈阳2003/4良好设备安装26电钻Ф12~224温州1998/3良好设备安装27电烘箱TD4674武汉1997/4良好焊条烘干28角向磨光机Ф1504常州1999/8良好设备安装29倒链5T6西安2001/4良好设备安装30各种液压千斤顶顶D65T6西安1997/2良好设备安装31临时配电箱DK8005烟台1999/100良好临时电32地排车2上海2000/3良好场内搬运3350KV耐压机机XJ2001上海2003/4良好电气安装34电缆盘托架大、中、小各4郑州1998/2良好电气安装35电流发生器401GX1温州1998/3良好电气安装36各种规格兆欧表表Dd30-b3徐州1997/4良好电气安装37各种规格钳型电电流表MG-28型3西安1999/8良好电气安装38万用表d30-b2沈阳2001/4良好电气安装39地阻表VJ-601温州1997/2良好电气安装40安全变压器YZ-10-BB1武汉1999/100良好电气安装41压接钳CZB630223常州2000/3良好电气安装42各种仪表测试用用仪器仪表表WZB681223西安2003/4良好电气安装43激光经纬仪J2-Jd1上海2002/3良好测量44经纬仪2上海2003/5良好测量45水准仪2上海2003/5良好测量46框架式水平仪0.04mm//m4常州2002/7良好测量47框架式水平仪0.02mm//m4常州2002/7良好测量48盒式水准仪4常州2002/7良好测量49内径千分尺50-20000mm3西安2003/5良好测量50深度游标卡尺0-300mm3西安2003/5良好测量51量块83块，2级2济南2002/7良好测量52宽座角尺630*10000mm2杭州2003/5良好测量53万能角尺0-3200,,2杭州2003/5良好测量54塞尺长300mm,117片2广州2000/8良好测量55百分表0.01，带架架2郑州2001/3良好测量第四章主要工工程施工方方法安装原则：先地地下后地上上；先主(干)线后支线线；先预制制后安装；；先设备后后管道；先先吹除后试试压；先防防腐后绝热热；先检查查后隐蔽。一设备安装工程主主要内容本工程中主要安安装的设备备有格栅、潜潜水泵、搅搅拌器、曝曝气系统设设备、污泥泥泵、各类类阀门及加加药消毒设设备等。1．安装工程难点点、重点分分析安装工程中，部部分设备体体积较大，如如格栅等，安安装时要用用大型吊装装设备或特特殊措施。本工程工艺复杂杂，配管工工序多，质质量要求高高。因此，要要求配管工工作有熟练练的操作技技能。交叉作业多，各各种设备安安装及配管管与土建施施工相互交交叉、相互互穿插施工工，精密设备多，安安装精度高高，成品保保护要求高高，如小型型电机、加加药泵一但但安装就位位，要立即即采取设备备成品保护护措施，防防止砸坏、碰碰坏。根据以往的施工工经验，对于格栅栅，各种泵泵等则宜采采用游动式式吊车进行行吊装，从从施工方法法来看，由由于各机械械设备均为为单体设备备，重量不不大，不论论采取哪种种方法均无无技术难度度，只要把把握好以下下三关，即即：设备开开箱检验关关，设备清清洗检查关关，以及设设备就位找找正后与管管道及阀门门的连接关关，设备的的安装即告告顺利结束束。二施工准备施工前应根据设设计图纸、随随机技术文文件及相关关的规范、规规程、标准准要求，结结合施工现现场的具体体条件编制制专业施工工技术方案案，对特殊殊设备安装装应反复计计算并拟定定施工方法法，进行必必要的技术术培训和详详尽的技术术交底。对各构筑物，设设备基础进进行测量，校校核安装尺尺寸，应注注意工艺流流程中各关关键构筑物物设计水位位与设备的的互相关系系；根据总总进度计划划及各专业业施工的情情况，商定定合理满足足运输安全全的运输通通道，运输输通道的地地面强度必必须保证运运输承载要要求。对施工中所必须须的施工机机具、设备备应保证连连续施工。施施工所必须须的水、电电、气等应应满足连续续施工的要要求，落实实好采购加加工的成品品及半成品品，保证施施工的要求求。现场仓库应能满满足设备及及零部件存存放和成品品及半成品品防护的要要求。三主要施工方法1.开箱检查与保管管设备开箱应由业业主、监理理、供货商商及施工诸诸方共同参参加。开箱前核实箱号号、箱数及及检查包装装情况核实设备的名称称、型号及及规格，应应符合设计计要求。检查清点装箱清清单、设备备技术文件件、随机资资料及专用用工具，其其资料应齐齐全，满足足施工。设备表面不应有有损坏和锈锈蚀等及其其它缺陷，部部件不得缺缺损。对以上检查情况况填写开箱箱记录。开箱后的设备及及零、部件件和专用工工具应妥善善保管，不不应使其变变形、损坏坏、锈蚀、丢丢失。2.基础验收基础验收应在土土建基础合合格交付后后进行，验验收应由业业主、监理理及施工单单位共同参参加。设备基础的位置置，几何尺尺寸及质量量要求应符符合设计及及现行国家家标准《钢钢筋混凝土土工程施工工及验收规规范》的规规定，并满满足待安装装设备的要要求，复测测结果应符符合表3要求。设备基础尺寸和和位置的允允许偏差表3项目允许偏差(mmm)坐标位置(纵、横横轴线)±20不同平面的标高高-20平面外形尺寸凸台上平面外形形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度((包括地坪坪上需安装装设备的部部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部部和顶部测测量)+20±20预埋地脚螺栓孔孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+2010注：进口设备高高于本要求求的按设备备要求确定定。(3)设备基基础表面和和地脚螺栓栓的预留孔孔中的油污污、碎石、泥泥土、积水水等均应清清去除干净净，预埋地地脚螺栓的的螺纹和螺螺母应保护护完好，暂暂不安装的的应涂基脂脂，放置垫垫铁部位的的表面应凿凿平。3.放线就位和找正正调平(1)调平就就位前，应应按设计图图纸及有关关建筑物的的轴线或边边缘线，划划定安装基基准线。(2)互相有有连接、衔衔接或排列列关系的设设备，应按按其要求，划划定共同的的安装基准准线。(3)平面位位置安装基基准线与基基础实际轴轴线或与构构筑物墙(柱)的实际轴轴线或边缘缘距离的允允差为±20mmm。设备定定位基准的的面、线或或点对安装装基准线的的平面位置置和标高的的允差应符符合表4。设备的平面位置置和标高对对安装基准准线的允差差偏差表4项目允许偏差平面位置(㎜))标高(㎜)与其它设备无机机械联系的的±10+20-10与其它设备有机机械联系的的±2±1(4)设备找找正，找平平的基准面面、线或点点确定后，设设备的找正正调平均应应在给定的的测量位置置上进行检检验，复测测相同设备备的找正、调调平的测量量位置应按按设备技术术文件要求求，如无要要求，按规规范标准执执行。(5)设备安安装精度的的偏差应保保证能承受受力或湿度度变化后引引起的偏差差；补偿使使用过程中中磨损引起起的偏差，不不增加功率率消耗，使使转动平稳稳，使机件件在负荷作作用下受力力较小，有有利于有关关机件的连连接、配合合。4.地脚螺栓(1)埋设预留留孔中的地地脚螺栓埋设预留孔中的的地脚螺栓栓，在预留留孔中，应应垂直无倾倾斜，其任任一部分离离孔壁的距距离>15㎜，底端端不应碰孔孔底。地脚螺栓上的油油污及氧化化层等应清清理干净，螺螺纹部分涂涂钙基脂。螺母与垫圈、垫垫圈与设备备底座间的的接触均应应紧密。拧拧紧螺母后后螺杆露出出长度为螺螺栓直径的的1/3--2/3。(2)装设胀锚锚螺栓(胀锚螺栓栓的公称直直径以d表示)1）胀锚螺栓的中中心线应以以设计图纸纸确定。其其中心到基基础或构件件边缘的距距离≥7d；底端至至基础底面面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻邻两胀锚螺螺栓的中心心距离>10d。2）装设胀锚螺栓栓的基础土土强度>10Mppa，当基基础混凝土土或钢筋混混凝土有裂裂纹的部位位不得使用用胀锚螺栓栓。3）胀锚螺栓钻孔孔直径与深深度应符合合设备技术术文件或规规范要求。5.垫铁(1)找正调平平设备用垫垫铁应符合合各类机械械设备安装装规范、设设计及设备备技术文件件的要求。(2)当设备的的负荷由垫垫铁组承受受时，垫铁铁组的位置置和数量应应符合以下下要求：每个地脚螺栓旁旁边至少应应有一组垫垫铁。垫铁组在能放稳稳和不影响响灌浆的情情况下，应应放在可靠靠近地脚螺螺栓和底座座主要受力力部位下方方。两垫铁组距离应应为500-11000mm。设备底座有接缝缝处的两侧侧各垫一组组垫铁。(3)使用斜垫垫铁调平时时，应符合合下列要求求承受负荷的垫铁铁组，应使使用成对斜斜垫铁，且且调平灌浆浆前用定位位焊焊牢。承受重负荷或有有较强连续续振动的设设备应用平平垫铁。(4)每一垫铁铁组应尽可可能减少垫垫铁块数，且且不应超过过5块，并少少用薄垫铁铁。放置平平垫铁时，最最厚的放在在下面，最最薄且不小小于2mm的放在在中间，并应将各各垫铁相互互用定位焊焊焊牢。(5)每一垫铁铁组应放置置整齐平稳稳，接触良良好，设备备调平后，每每组垫铁均均应压紧，对对调整运转转的设备用用0.055mm塞尺尺检查垫铁铁之间及垫垫铁与底座座面之间的的间隙时，在在垫铁同一一断面处以以两侧塞入入的长度总总和不得超超过垫铁长长(宽)的1/3。(6)设备调平平后，垫铁铁端面应露露出设备底底面外缘，平平垫铁应露露出10-300mm，斜斜垫铁应露露出10-500mm，垫垫铁组伸入入设备底座座底面的长长度应超过过设备地脚脚螺栓的中中心。(7)安装在金金属结构上上的设备调调平后，其其垫铁应与与金属结构构用定位焊焊焊牢。(8)设备采用用无垫铁施施工时，应应符合下列列要求：1)应根据设备的重重量、底座座的结构确确定临时垫垫铁、小型型千斤顶或或调整顶丝丝的位置和和数量。2)采用无收缩混凝凝土灌注应应随即捣实实灌浆层，待待灌浆层达达到设计强强度的75%以上时，方方可松掉顶顶丝或取出出临时支撑撑件，并应应复测设备备水平度，并并将支撑件件的空隙用用砂浆填实实。(9)设备采用用减震垫铁铁调平，应应符合下列列要求：1)基础或地坪应符符合设备技技术要求，在在设备占地地范围内，地地坪(基础)的高低差差不得超出出减震垫铁铁调整量的的30-550%，放置减减震垫铁的的部位应平平整。2)减震垫铁按设备备要求可采采用无地脚脚螺栓或胀胀锚螺栓固固定。3)设备调平时，各各减震垫铁铁的受力应应基本均匀匀，在其调调整范围内内应留有余余量，调平平后应将螺螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减减震垫铁时时，设备调调平后经1-2周应再进进行一次调调平。6.灌浆(1)预留地地脚螺栓孔孔或设备底底座与基础础之间的灌灌浆，应符符合现行国国家标准《钢钢筋混凝土土工程施工工验收规范范》的规定定。(2)预留孔灌灌浆前，灌灌浆处应清清洁干净，灌灌浆宜采用用细碎石混混凝土，其其强度应比比基础或地地坪混凝土土强度高一一级，灌浆浆时应捣实实，并注意意保证地脚脚螺栓不倾倾斜，以免免影响设备备安装精度度。(3)当灌浆层层与设备底底座面接触触要求较高高时，宜采采用无收缩缩混凝土或或水泥砂浆浆。(4)灌浆层厚厚度不应小小于25mm。四设备安装1.格栅安装主轴的安装水平平偏差不应应大于0.3//10000，上下轴轴安装的允允许偏差为为3mm，并且且上下轴转转动应灵活活。格栅齿耙之间缝缝隙按设计计要求调整整，格栅机机的角度允允许偏差2度。格栅安装允许偏偏差见表5。格栅安装允许偏偏差表5项目允许偏差角度偏差错落偏差（mm）中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井符合设计要求<1/10000格栅、格片组合合<4机架<1/10000导轨0.5/10000两导轨间≤3导轨与格片组合合≤3牵引件运转应正正常，且应应无卡涉、打打滑和偏移移现象，栅栅条应同时时啮合。2.泵的安装2.1潜水泵安安装依据土建工程给给定的定位位线及设备备安装图纸纸给出的尺尺寸线画出出各台泵的的泵座两个个方向中心心线。依据设备图纸给给定的尺寸寸做模具，保保证精确就就位。泵基座以下予留留20mmm以上的二二次混凝土土浇筑高度度，待泵座座安装调平平后灌无收收缩混凝土土。将泵座上的地脚脚螺栓装在在模具上，平平垫铁固定定在模具的的下平面，平平垫铁上平平面为泵座座底设计标标高面，保保证平面位位置偏差不不大于±10mmm，标高偏偏差不大于于±20mmm。经复测后进行地地脚螺栓的的混凝土浇浇筑，混凝凝土灌注到到平垫铁上上平面处。当混凝土达到设设计强度775%后，拆拆除模具，将将泵座安装装就位，用用铜片精确确调整到验验收标准的的水平度（铜铜片不得超超过三片）。组织泵座的平面面位置、水水平度验收收，组织工工序验收，合合格后，泵泵座上平面面做保护，开开始浇筑二二次混凝土土并安装出出水管。注注意出水管管的重量必必须由管道道支架承受受。出水管安装完成成后，利用用其脚手架架进行导杆杆安装，以以泵的出水水弯头与导导杆连接处处做基准点点，分别以以90°垂直的两两个方向挂挂线坠，在在导杆的下下端点、中中间支撑、上上端点用钢钢板尺测量量，调整导导杆的垂直直度偏差小小于1/10000，全程内内偏差不大大于4mmm，若为双双导杆，平平行偏差小小于2mmm，达到标标准后进行行固定。清理泵腔，手动动盘车合格格后。将电电缆与吊链链固定在一一起（当所所用电缆较较长时，征征求供货商商的意见后后，进行适适当固定），用用汽车起重重机进行泵泵体吊装（利利用泵体上上的吊环），使使泵沿导杆杆顺直滑下下、就位。调调整水泵出出水口与出出水弯头结结合处对正正、平直密密合，适当当调整链条条的松紧度度，做好交交验准备工工作。检验1）安装后按技术术指标进行行检验并符符合要求。2）在供货商指导导下加注润润滑油脂。3）清理现场，根根据池中容容量进行调调整带负荷荷运行，检检测泵的流流量、扬程程及效率是是否附和设设计要求。并并且运转平平稳、无异异常声音和和震动，电电机电流正正常。检测测电机安全全保护装置置是否附合合潜水泵技技术要求。2.2与泵连接接管道安装装参照钢管安装。并并符合下列列要求：严格按设计图纸纸加工、安安装支架，管管重量不直直接承受在在水泵上。管子内部清洗干干净，密封封面无损坏坏。管道与泵连接后后，不再进进行焊接和和气割，防防止焊渣进进入泵内。3.搅拌器安装安装程序：基础础及埋设件件检查→导杆处理理、安装→搅拌器就就位、安装装→安装检查查确认→单体调试→调整处理→联动负荷荷试车。搅拌器采用导杆杆安装,导杆表面面应光滑无无卡涉现象象。理解图纸及相关关的技术资资料，应重重点理解掌掌握设备的的结构与性性能，以及及安装的技技术要点。复核尺寸偏差应应在设备技技术文件规规定的范围围内，设备备安装水平平度≤1/10000,且最大≤5mm。设备安装垂直度度允差≤1/10000，全高≤10mm，安装装平面位置置允差<±5mm，安装装标高应以以设计水位位为基准。标标高允差≤±5mm，安装装水平度允允差≤0.5//10000，底座与与基础面间间应均匀接接触，接触触面>75%，坚固件件扭矩符合合设备技术术文件的规规定。搅拌拌机、导杆杆的标高、水水平度、垂垂直度应符符合设备技技术文件的的规定。4.蝶阀、闸闸阀安装阀门安装按制造造厂的安装装说明书进进行。阀门门安装之前前，按设计计要求检查查型号，清清除阀内污污物，检查查阀杆是否否灵活，以以及阀体、零零件等有无无裂纹、砂砂眼。进行行试压试漏漏试验，试试验合格才才能进行安安装。安装装方式为法法兰连接。各各种阀门安安装注意以以下要点。4.1蝶阀安装装要点安装碟阀时，注注意方向性性，介质流流动的方向向与阀体所所示箭头方方向一致。安装碟阀时，阀阀板停在关关闭但不关关紧的位置置上或根据据供货商要要求，其手手轮便于操操作，开启启位置按阀阀板的旋转转角度确定定。碟阀重量不能作作用于管道道上。碟阀法兰所用的的垫片，质质量合格，且且不加双垫垫或偏垫。法兰的焊接符合合有关焊接接要求。安装好的碟阀，根根据设计要要求设置牢牢固的基础础。4.2闸阀安装装要点闸阀安装后，手手轮的方位位便于操作作。闸阀重量不能作作用于管道道上。闸阀两侧的法兰兰与管道上上的法兰相相平行。闸阀法兰所用的的垫片符合合介质性能能，且不加加双垫或偏偏垫。法兰上的螺栓，其其规格、大大小符合技技术要求。法兰采用焊接，符符合焊接有有关技术规规定。闸阀有流向要求求的，不得得装反。5.轴流风机机安装前先对风机机基础进行行磨光，用用水平尺找找平。在设设备基础上上放出风机机纵横轴线线位置，安安放地脚螺螺栓，设备备就位后，紧紧固地脚螺螺栓。检验时，开启电电动机，各各部位应无无异常现象象和摩擦声声响。6潜水曝气机安装装安装程序：基础础及埋设件件检查→导杆安装→潜水曝气气机就位、安安装→检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷荷试车。曝气机采用导杆杆安装，安安装前检查查直线度，直直线度每米米不大于22mm，导杆表面面应光滑无无卡涉现象象，固定钢钢轨用的螺螺栓等紧固固件，安装装位置正确确，并应予予轨道密切切结合，切切实锁紧，轨轨道中心线线与曝气机机纵向中心心线应重合合，偏差不不大与2mmm，轨距距允许偏差差为±2mm以内，同同一截面内内两平行导导轨轨顶的的相对允许许偏差见表表6。两平行导轨轨顶顶的相对允允许偏差表6轨距（mm）≤500〉500允许偏差（mmm）12进气管安装参照照钢管安装装。并注意意：严格按按设计图纸纸加工、安安装支架，管管重量不直直接承受在在水泵上，管管子内部清清洗干净，密密封面无损损坏。曝气机、导杆、进进气管的标标高、水平平度、垂直直度应符合合设备技术术文件的规规定。启动运转平稳，运运转中无振振动和异常常声响，无无阻塞碰撞撞现象。7二氧化氯发生器器安装二氧化氯发生器器为一体设设备，安装装重点为连连接管线以以及水射器器。管线的的安装参照照UPVC管道的安安装，水射射器与管道道接口必须须严密，不不能出现任任何漏气现现象，标高高、水平度度符合设备备技术文件件的规定。二氧化化氯发生器器部分附属属设备为易易损部分（如如液位计等等），运输输安装中注注意加强保保护。五管道安装1.管道安装工程主主要内容各种规格管道，各各种规格阀阀门，各种种规格管件件等2.施工准备根据设计图纸，随随机技术文文件以及原原规范、规规程、标准准要求，结结合施工现现场的具体体条件编制制专业施工工技术方案案，进行详详尽的技术术交底。做好设计院设计计图纸，依依据随机技技术文件提提供的各种种管道的材材料参数及及运行技术术参数，对对已确定的的设计图纸纸及拟采用用的施工方方法进行核核实，确保保系统正常常运行的技技术要求。根据各种管道的的材质及工工作介质的的不同，确确定满足要要求的焊接接方法，及及管材、管管件、阀件件的脱脂方方法。根据施工现场的的环境条件件及施工进进度要求，安安排好劳力力、吊装设设备、特殊殊焊接设备备及其它设设备的使用用计划、外外协加工成成品及半成成品的进场场计划，保保证连续施施工的要求求。3.主要施工方法管道安装应与土土建及其它它专业密切切配合，对对有关的建建筑结构、支支架、预埋埋件、预留留孔、沟槽槽垫层及土土方工程等等质量，应应按设计和和相关的施施工规范及及验收标准准进行检查查验收，合合格后方可可进行管道道安装。与管道连接的设设备找正调调平和，固固定完毕。必须在管道安装装前完成的的有关工序序如清洗、脱脱脂、内部部防腐等已已进行完毕毕并验收合合格。管材、管件及阀阀门等已按按设计要求求检验合格格，且具备备有关的技技术证件并并核对无误误，内部已已清理干净净。不存杂杂物。3.1管道的坡坡度、坡向向应符合设设计要求法兰、焊缝及其其它连接件件的设置应应便于检修修，并不得得紧贴墙壁壁、楼板和和管架上。埋地管道安装时时，如遇地地下水或积积水，应采采取排水措措施。管道穿越道路埋埋深不足8800mmm时，应按按设计要求求加设套管管。与设备连接的管管道，安装装前必须将将内部清理理干净，如如需采用气气割、电焊焊作业，不不应在与设设备连接后后进行，管管道与设备备连接后，不不应产生因因管道安装装造成设备备承受其它它外力。管道安装合格后后，不得承承受设计以以外的附加加栽荷。管道经试压、吹吹扫合格后后，应对管管道与设备备的接口进进行复位检检查。3.2管道安装装程序：室外管道安装：：放线→座标及标标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·各种井体体砌筑、沟沟槽检验→管架制安→管材、管管件及阀门门检验→管子及附附件预制加加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填填室内管道安装：：放线→座标及标标高测量→管架制安→管材、管管件及阀门门检验→管子及附附件预制加加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热热。3.3定线测量量及水准测测量按主干线、支干干线及进户户的次序对对主干线等等的起点、终终点、中间间各转角点点在地面上上定位，对对系统的固固定支架、检检查井、阀阀门井等在在管线定位位后，用尺尺丈量确定定位置，放放线后应进进行稞并设设置施工控控制桩，防防止沟槽开开挖时，中中心桩被挖挖掉造成施施工困难。在管线起点、终终点，管道道固定支架架等部位用用水准仪标标定临时水水准点，两两固定支架架之间的管管道支架、管管道、检查查井及阀门门井、地面面建筑高程程，可用固固定支架高高程进行相相对控制。3.4沟槽开挖挖在地下水位较高高的地区或或雨季施工工时，应采采取降低水水位或设置置潜水泵等等排水措施施，及时清清理沟内积积水。土方开挖时必须须按实际需需要设置临临时道路，架架设临时便便桥，并设设护栏，夜夜间必须设设置照明灯灯或指示灯灯。土方开挖前必须须先测量放放线，测设设高程，在在挖掘土方方的施工中中，应进行行中线、槽槽断面、高高程的校核核，在挖槽槽中应严格格控制槽底底高程，防防止超挖。人工开挖且无地地下水时，槽槽底预留值值宜为0.055-0.11m;机械械开挖或有有地下水时时，槽底预预留值不应应小于0..15m,管道道安装前应应人工清底底至设计标标高，并无无积水。管沟沟底宽度应应按设计要要求，设计计要求可按按表7规定.铸铁管、钢钢管(单管沟底底组装)沟底宽度表7管道公称直径((mm)50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.0钢管(单管沟边组装))可按公式式a=D++0.3计计算钢管(双管同沟敷设))可按公式式a=D11+D2++S+C计计算注：a沟宽，DD管外径，S两管之间间设计净距距，C工作宽度度，沟底组组装C=0.66m，沟边组组装C=0.33m。沟槽边坡坡度应应根据土质质情况及施施工方法的的不同按设设计或规范范要求确定定。局部超挖部分应应回填夯实实，当沟底底无排水时时，超挖在在0.155m以内，可可用原土回回填，其密密实度不应应低于原地地基天然土土的密实度度；超挖00.15米时，可用用石灰土或或砂处理，其其密实度≥95%，当沟底底有地下水水或沟底土土层含水量量较大量，可可用天然砂砂回填。沟底遇有废旧构构筑物、硬硬石、木头头、垃圾等等杂物时必必须清除，然然后铺一层层>0.15米的砂土或或素土并整整平夯实。3.4.1垫层层铺设应符符合设计要要求回填土应在系统统试验合格格、防腐绝绝热工程完完工、隐蔽蔽验收工作作结束后进进行。沟槽回填，应先先填实管底底，再同时时回填管道道两侧，然然后回填至至管顶0..5米处，如沟内内有积水，必必须全部排排尽后再行行回填。管道两侧及管顶顶以上0..5米内的回填填土，不得含有有碎石、砖砖块、垃圾圾等杂物，距距离管顶00.5米以上的回回填土内允允许有少量量直径≤0.1m的石块。加压回填土应分分层夯实，每每层厚度按按设计规定定，设计无无规定时，人人工夯实每每层为0.2-00.3米，机械夯夯实每层0.255-0.4米，两侧及及管顶0..5米内必须人人工夯实，管管顶0.5米以上可使使用小型机机械夯实。3.5管子、管管件及阀门门检验管子、及阀门等等必须具有有出厂合格格证明书及及材质化验验单，使用用前应按设设计要求核核对其规格格、材质、型型号。管子、管件及阀阀门等使用用前应进行行外观检查查，其表面面应无裂纹纹、缩孔、夹夹渣、折迭迭、重皮等等缺陷，不不超过壁厚厚负差的锈锈蚀或凹陷陷；螺纹密密封面良好好，精度及及光洁度达达到设计要要求或制造造标准。钢管外径及壁厚厚尺寸偏差差应符合标标准。铸铁管应有制造造厂的名称称或商标，制制造日期及及工作压力力等符合标标记；其外外表面应整整洁，不得得有裂缝、冷冷隔、瘪陷陷和错位等等缺陷；承承插部分不不得有粘砂砂及凸起，其其它部分不不得有>2mm厚的粘粘砂及>5mm高的凸凸起，承口口的根部不不得有凹陷陷，其它部部分的局部部凹陷应≤5mm，机械械加工部位位的轻微孔孔穴不得大大于1/3厚度，且≤5mm，间断断沟陷，局局部重皮及及疤痕的深深度≤5%壁厚加2mm，环状状重皮及划划伤的≤5深度%，壁厚加加1mm，内外外表面的漆漆层完整、光光洁，附着着牢固，铸铸铁管及管管件的尺寸寸偏差符合合规范要求求，法兰与与管子或管管件中心线线应垂直，两两端法兰兰应平行，法法兰面应有有凸台和密密封沟。铸铁管及阀门应应按规范要要求进行抽抽查，进行行强度及严严密性试验验。3.6管道加工工镀锌钢管及公称称直径≤50mm碳素钢钢管必须用用机械法切切割；不锈锈钢管一般般使用机械械切割，大大口径管使使用等离子子切割，不不锈钢管修修磨时，应应用专用砂砂轮片。铸铁管应用钢锯锯、钢铲或或月刀切割割。管子切口表面应应平整，不不得有裂纹纹、重皮、毛毛刺、凸凹凹、缩口、溶溶渣、氧化化铁、铁屑屑等应清除除干净；切切口平面倾倾斜偏差为为管子直径径的1%，但不得得超过3mmm。3.6.1管道道支、吊架架制作管道支、吊架的的形式、材材质、加工工尺寸、精精度及应符符合设计要要求。管道支、吊架不得有有漏焊、欠欠焊、裂纹纹、咬肉等等缺陷，焊焊接变形应应予以矫正正。制作合格的支、吊吊架应按规规定进行防防腐处理。3.6.2管道道预制：管道预制必须根根据施工图图纸进行合合理分段安安排，安装装时的焊口口设置必须须合适，法法兰连接留留一头活口口。每段管的长度应应考虑运输输和安装方方便。预制完的管段应应将其内部部清理干净净，并将管管口封闭。预制完的管段，必必须有跔的的刚性，保保证在运输输及安装过过程中不产产生永久性性变形。3.7管道焊接接管道分类及焊缝缝等级、探探伤要求：：不锈钢管：IVV类管道，焊焊缝级，探探伤：固定定焊口10%，转动焊焊口5%。其它碳素钢管道道(工作压力≤1.6MMpa)：V类管道，焊焊缝IV级。坡口加工：坡口口形式及尺尺寸应保证证焊接接头头的质量，填填充金属少少，便于操操作及减少少焊接变形形，坡口形形式及尺寸寸见表(七)-2--1。坡口加工后，必必须去除坡坡口表面的的氧化皮，并并将影响焊焊接质量的的凹凸不平平处打磨平平整；口表表面及坡口口边缘内外外侧不小于于10mmm范围内的的油、漆、垢垢、锈、毛毛刺及镀锌锌层等应清清除干净，并并不得有裂裂纹、夹层层等缺陷。不不锈钢坡口口两侧各1100mmm范围内应应涂上白垩垩粉，以防防止焊接飞飞溅物沾污污焊件表面面。建立符合工艺要要求的焊接接材料储存存场所，并并建立严格格的保管、烘烘干、清洗洗和发放制制度。焊接接设备应参参数稳定，调调节灵活，安安全可行，符符合焊接要要要求，参参加的焊工工，必须具具有施焊范范围的合格格证。管子或管件的对对口，应做做到内壁齐齐平，厚度度相同的管管子、管件件，内壁错错边量不应应超过管壁壁厚度的20%，且不大大于2mm。管子、管件组对对时，点固固焊及固定定卡具焊缝缝的焊接，选选用的焊接接材料应与与正式焊接接要求相同同，采用卡卡具组对拆拆除卡具时时，不应操操作母材，拆拆除后应对对残留痕迹迹打磨修整整，并认真真检查，手手工焊点固固焊缝尺寸寸见表8。手工焊点固焊缝缝尺寸见表8硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距≤4>45-1050-100>4≤0.7S且≤6610-30100-3000根本上在焊件表表面引弧和和试验电流流，为减少少焊接应力力变形，应应采用合理理的施焊方方法和顺序序；管道焊焊接时一头头封堵，防防止管内穿穿堂风；不不锈钢焊采采用手工钨钨极氩弧焊焊打底，手手工电弧焊焊填充盖面面或按设计计要求采取取其它方式式；每焊缝缝应一次连连续焊完，管管道焊后必必须将焊缝缝表面的溶溶渣及两侧侧飞溅物清清理干净。焊缝宽度以每边边超过坡口口边缘2mmm，焊缝缝表面不得得有裂缝、气气孔、夹渣渣等缺陷；；咬肉深度度不得大于于0.5mmm，长度V焊缝全长长的10%，且小于于100mmm，焊缝缝表面加强强高e=11+0.11b且最大大为3.b。为焊缝缝宽度；焊焊口错位ee2<0..15S，且最大大为3，S为管壁厚厚度。3.8管道安装装3.8.1中、低低压碳素钢钢管安装管道安装时，应应对法兰密密封面及密密封垫片进进行外观检检查，清香香有影响密密封性能的的缺陷；法法兰连接时时应保持平平行，其偏偏差不大于于法兰外径径的1.5//10000，且不大大于2mmm，不得用用强紧螺栓栓的方法消消除歪斜，法法兰连接应应保持同轴轴，其螺栓栓孔中心偏偏差不超过过孔径的5%，保证螺螺栓自由空空入，法兰兰连接应使使用同一规规格螺栓，安安装方向一一致，松紧紧?达方式，坚坚固后外露露长度不大大于2倍螺距。管子对口时，应应检查平直直度，在距距接口中心心20mm处测量量，允许偏偏差1mm/m，但全全长允差最最大不超过过10册，管管道连接时时，不得用用强力对口口、加热管管子、加偏偏垫或多层层垫等方法法来消除接接口端面的的空隙、偏偏差、错口口或不同心心等缺陷。3.8.2管道道焊缝位置置应符合以以下要求：：直管段两环缝间间距不应小小于1000mm。焊缝距管(不包包括压制或或热推弯管管)起弯点不不得小于1100mmm，且不小小于管外径径。卷管的纵向焊缝缝应置于易易检修的位位置，且不不宜在低部部。环焊缝距支、吊吊架净距不不应小于550mm。管道焊缝上不得得开孔。对管内清洁要求求较高，且且焊后不易易清理的管管道，其焊焊缝底层宜宜用氩弧焊焊施焊，仪仪表接点的的开孔和焊焊接应在管管道安装前前进行。穿墙猋管长度度不应小于于墙厚，穿穿楼板套管管应高出楼楼板面或地地面50mmm；管道道与套管的的空隙应用用石棉材料料填塞。3.8.3不锈锈钢管道安安装不锈钢管道安装装时，不得得用铁质工工具敲击。不锈钢管道法兰兰用的非金金属垫片，其其氯离子含含量不得超超过50PPPm。不锈钢管与支架架之间应垫垫入不锈钢钢、不含氯氯塑料或橡橡胶垫片，防防止不锈钢钢狞与碳素素钢直接接接触。其它要求同中、低低压碳素钢钢管安装。3.8.4铸铁铁管安装铸铁管的连接形形式应按设设计要求，铸铸铁管对口口的最小轴轴向间隙符符合表9。铸铁管对口的最最小轴向间间隙表9公称直径沿直线铺设沿曲线铺设<754--100-250057-13300-5000610-14600-7000714-16800-9000817-201000-12200921-24下管及布管：依依据施工现现场及管径径情况，可可采用机械械及人工下下管，下管管前承插铸铸铁的旋转转方向应和和施工时一一致，下管管应缓慢，防防止管子破破裂，布管管前依据承承插口位置置，开挖操操作坑。承插铸铁管胶圈圈连接，根根据承口深深度，量取取插入尺寸寸，并做出出标记，套套橡胶圈前前，必须将将承插口刷刷净，胶圈圈上不得粘粘有砂、泥泥等杂物，套套在承口上上的胶圈应应平直，勿勿扭曲，为为减少磨擦擦，在胶圈圈和插口面面上涂肥皂皂水润滑，初初步对口时时，回弹就就位后，应应保质对口口间隙准确确，连接过过程中随时时检查胶圈圈，发现歪歪斜或位置置不正确应应及时矫正正。承插铸铁管管件件及管道与与构筑物套套管连接：：铸铁管管管件与管道道、管道与与套管的对对口间隙必必须保质均均匀，已安安装好管道道中部两侧侧应分层回回填土并夯夯实；清除除承口内的的泥土和肮肮物，将油油麻塞进承承口内，油油麻辫的粗粗细应为承承口间隙的的1.5倍，每圈圈麻辫尾声声须有1550mm相交扭到到一起，用用麻凿每塞塞一圈，打打紧一圈，直直至承口深深度的1/3。石棉水水泥应配比比正确，用用灰凿自下下向上分层层填捣密实，最最后压平，对对于大口径径的接口，应2人同时打口。橡胶圈连接的接接口抹水泥泥砂浆与承承口平齐。依据施工图纸要要求，在弯弯头处设置置挡镦。直线铺设承插口口环形间隙隙及允许偏偏差应符合合表10，管道安安装允差符符合表11。承插口环形间隙隙及允许偏偏差表10公称直径环形间隙允许偏差(mmm)75-20010+3-2250-450011+4-2500-9000121000-1220013管道安装允差表11项目允许偏差(㎜))坐标及标高室外架空1515251015地沟埋地室内架空地沟水平管弯曲Dg≤1001/1000最大20Dg>1001.5/100000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层层间距+10阀门安装：法兰兰或螺纹阀阀门应在关关闭状态下下安装；应应根据介质质的流动方方向确定安安装方向；；水平管道道上的阀门门，阀杆应应安装在上上半周范围围内，阀门门传动杆(伸长杆)轴线的夹夹角不应大大于30；其接头头应转动灵灵活；阀门门的操作机机构和传动动装置应进进行必要的的调整，保保证动作灵灵活，指示示准确。阀阀门安装完完毕后，应应严加保管管，不得任任意开闭阀阀门，如遇遇频繁交叉叉作业时，应应加防护罩罩或拆除手手柄，使用用时重新安安装。支、吊架安装：：支吊架的的螺孔必须须用机械钻钻孔加工，支支架吊架安安装位置应应符合设计计要求，并并平整牢固固，与管子子接触良好好，供热管管道滑动支支架的滑动动面必须流流动资金，熔熔渣及焊瘤瘤应磨光，不不得有歪斜斜和卡涩现现象，其安安装位置应应在该支架架相反方向向偏移二分分之一的位位置安装；；所有活动动支架必须须裸露，固固定支架必必须按设计计要求施工工，须在方方形补偿器器预拉伸前前固定完毕毕。3.8.5UUPVC管道安装装管道的一般铺设设过程：管管材铺设→接口→试压。管接口采用粘结结接口。(1)清理管材或管件在粘粘合前，用用棉纱或干干布将承口口内侧和插插口外侧用用UPVC管清洁剂剂擦试干净净，使被粘粘结面保持持清洁，无无尘砂与水水迹。当表表面沾有油油污时，用用棉纱蘸丙丙酮等清洁洁剂擦净。(2)粘接管道粘接在不低低于5°CC时进行，当当温度高于于25°CC时，粘接接时间约4min，温度更更高时，粘粘接时间相相应缩短。粘接前将两管试试插一次，使使插入深度度及配合情情况符合要要求，并用用胶布或划划线在插入入端表面划划出插入承承口深度的的标线。管管端插入承承口深度不不小于下表表12的规定。管材插入承口深深度表12管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深深度（mmm）31262218.5用毛刷将粘接剂剂均匀、迅迅速涂刷在在插口外侧侧及承口内内侧结合面面上时，保保持与接头头轴向平行行避免产生生气泡。粘粘接剂先涂涂承口，后后涂插口，宜宜轴向涂刷刷，涂刷均均匀适量。每每个接口粘粘接剂用量量详见管材材配套粘接接剂使用说说明书。承插口涂刷粘接接剂后，立立即找正方方向将管端端插入承口口，用力挤挤压，通过过轴向推动动粘合，使使管端插入入的深度至至所划标线线，并保证证承插接口口的直度和和接口位置置正确，同同时必须保保持表13所规定的的时间，以以防止接口口脱滑。粘接接合最少保保持时间表13公称外径（mmm）63以下63~160保持时间（s）＞30＞60(3)承插接口口的养护承插接口连接完完毕后，及及时将挤出出的粘接剂剂擦试干净净。粘接后后，不得立立即对接合合部位强行行加载，其其静置固化化时间不低低于下表14的规定。静置固化时间（min）表14公称外径（mm）管材表面温度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～1600456090(4)管线相关关工序允许许偏差管线相关工序允允许偏差表15项目允许偏差（mmm）PVC安装轴线30高程±203.9井体砌筑筑井体应在稳好管管子，做好好接口后砌砌筑。井体砌筑应按设设计要求进进行施工。管子或套管穿过过井壁处应应严密、不不漏水。砖砌井室的砖缝缝，砂浆应应饱满，内内壁用原浆浆勾缝后抹抹面。在含水土中，井井室内外用用TJ型多功能能高效防水水剂(或其它防防水剂)水泥砂浆浆抹面，在在有地下水水浸蚀的井井底用TJ型多高效效防水剂(或其它防防水剂)水泥砂浆浆铺底，做做好防层。井梯用铸铁型，在在安装前应应做好防腐腐，砖砌井井室的井梯梯应随砌随随安，安装装后在砂浆浆混凝土未未硬化前不不得啃踏。在坯布上，井盖盖应同路面面齐平，调调试允差为为±5mm；无路路面时，井井盖高出道道路不得大大于50mm，并在在井口以.0.002的坡度作作好防护。井室的尺寸按设设计要求施施工，但应应保证进行行管件、阀阀门的拆换换。井壁离离法兰和孙孙口的距离离不得小于于250mmm。排水检查井做流流槽时，流流槽使用混混凝土或砖砖砌筑，并并用水泥砂砂浆抹光。3.10管道系系统试验管道试验前应具具备的条件件管道系统施工完完毕，符合合设计要求求及规范要要求。支架、吊架安装装完毕，配配置正确，固固定牢固。焊接工作结束，并并经检验合合格，焊缝缝及其它检检查部位，未未经涂漆和和绝热。埋地管道的座标标、标高、坡坡度及管基基、垫层等等经复查合合格，试验验用的临时时加固措施施经检查确确认安全可可行。试验用压力表已已经校验，精精度不低于于1.5级，表的的满刻度值值为最大被被测压力的的1.5--2倍，压力力表不少于于2块。具有完善的并经经批准的试试验方案。管线上所有临时时用的夹具具、堵板、盲盲板、旋塞塞等清除完完毕。试验前，应将不不能参与试试验的系统统、设备、仪仪表及管道道附件等加加以隔离，安安全应拆卸卸，加置盲盲板的部位位应有明显显标记和记记录。试验过程中如遇遇泄漏，不不得带压修修理，缺陷陷消除后应应重新试验验。试验合合格后，试试验介质应应按试验方方案中规定定的排放点点及排放路路径排放，并并注意安全全。试验结束后，应应及时拆除除所有临时时盲板，校校核记录。各种介质航空航航天工业部部强度、严严密及闭水水试验，其其参数应按按设计要求求选定。3.10.1液液压试验液压试验用清洁洁自来水进进行，系统统注水时，打打开管道各各高处排气气阀，将空空气排尽，待待不灌满，关关闭排气阀阀和进水阀阀，用试压压泵加压，压压力逐步升升高，加压压到0.5倍试验压压力时，停停下来对管管道进行检检查，无问问题时再继继续加压，分分三次升到到试验压力力，当压力力达到试验验压力时，停停止加压，停停压10mmin，压压力表针不不降，无泄泄漏、目测测无变形，则则强度试验验合作。强度试验合格后后，将压力力降至工作作压力进行行严密性试试验，在工工作压力下下，对管道道进行全面面检查，用用重1.55kg的小锤锤在距焊15-200mm处沿焊焊缝方向轻轻轻敲击，检检查完毕时时，如压力力表指针不不降，管道道的焊缝及及法兰连接接处未渗漏漏现象，严严密性试验验合格。液压试验压力（单位：：公斤力/厘米2）表16管道级别设计压力(P))强度试验压力严密性试验压力力中低压管道地上管道-1.25PP埋地管道钢-1.25P且不不小于4P铸铁≤52P>5P+53.10.2气气压试验安安全的压缩缩空气试验验气压强度试验压压力为设计计压力的1.15倍，严密密性试验按按设计压力力进行。气压强度试验，压压力应逐级级缓升，首首选升至试试验力的50%，进行检检查，如无无泄漏及异异常现象，继继续按试验验压力的10%逐级升压压，直至强强度试验压压力，每一一级稳压3min,达到试试验压力后后稳压5min，以以无泄漏目目测无变形形等合格。强度试验合格后后，降至设设计压力，用用涂刷肥皂皂水方法，如如无泄漏，稳稳压30minn，压力不不降，则严严密性试验验合格。3.10.3闭闭水试验闭水试验是在要要检查的管管段内充水水并具有一一定的水头头，在规定定时间内观观测漏水量量。闭水前，在管段段两端用水水泥砂浆砌砌砖抹面封封堵，低端端连接进水水管，高处处设置排气气管，管内内满水后，继继续向水槽槽(或利用检检查井)内注水，使使水位高于于检查管程程段上游端端部的管顶顶。充水24小时后开始观测测，记录30mi