施工组织设计龙兵

施工组织设计1编制依据1.1工程涉及的主要的现行国家或行业规范、标准和文件(表4.3.1)表4.3.1工程涉及的主要的现行国家规范、标准和文件序号名称编号1建筑工程施工质质量验收统统一标准GB503000-200012钢结构制作安装装施工规程程YB92544-199953钢结构工程施工工质量验收收规范GB502005-200014建筑钢结构焊接接技术规范范JGJ81--200225钢结构高强螺栓栓连接的设设计、施工及验验收规程JGJ82--199116建筑防腐蚀工程程质量检验验评定标准准GB502224-199957建筑防腐蚀工程程施工及验验收规范GB502112-199911.2其他文件=1\*GB3①XX市房地产开发公司招标文件；=2\*GB3②高层钢框架商务式公寓建筑施工图、结构施工图及图纸说明；=3\*GB3③现场施工条件并结合公司施工装备技术能力、管理经验及施工成果。2工程概况及施工条件2.1建筑概况本工程是XX市房地产开发公司的商务式公寓工程，建设地址在市区内，地处交通主干道旁，人口稠密，车流量大。本工程坐北向南，南侧为一条城市主干道，东、西、北均为原有建筑物。建筑占地面积711.45建筑总面积7668.65，1-13轴长,A-C轴长14.1m。本工程共有11层，底层高3.6m。其余层高3.3m，建筑总高度37.05m。垂直交通设有2部电梯。本建筑内外墙均采用ALC板，内隔墙采用100㎜,分户墙采用150㎜,底层墙体全部用150㎜。底层外墙装修采用灰色面砖墙面，其他内墙采用仿瓷涂料墙面，东西两侧采用灰色面砖墙面.2.2结构概况本工程基础采用柱下条形基础，埋深为2.85m，混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C10。主体结构为全钢框架结构形式。钢结构构件材料等级Q345-B，结构尺寸详见结构施工图(图4.2.19-图4.2.30),楼板采用压型板组合楼板。2.3施工场地条件2.3.1气象条件=1\*GB3①温度：最热月平均，最冷月平均，夏季极端最高温度，冬季极端最低温度。=2\*GB3②相对湿度：最热月平均75%。=3\*GB3③主导风向：全年为西北风，夏季为东南风，基本风压。=4\*GB3④雨雪条件：年降雨量1450mm，暴雨降水强度，最大积雪深80mm，基本雪压。2.3.2工程地质条件=1\*GB3①自然地表1m内为填土,填土下层为3m厚砂质粘土，再下为砾石层。砂质粘土承载力标准值，砾石层允许承载力标准值。=2\*GB3②地下水位：地表以下2.0m，无侵蚀性。=3\*GB3③抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级，III类场地土。(3)施工现场条件=1\*GB3①本工程地处市区，场地平坦，建筑场地南面面临交通主干道。外部运输道路畅通，施工现场建筑物已拆除完毕，场地较充裕。施工条件已经具备。=2\*GB3②市政自来水管道已铺设至施工现场，总管直径为100。电力增容已经全部完成，可以提供500kVA电源。=3\*GB3③三材(钢构件材料、木材、水泥)、特殊材料(陶瓷锦砖等)由建材公司供应。混凝土为商品混凝土，模板采用木模板。模板支撑，脚手架采用48钢管。模板、钢筋均采用现场加工。3施工准备工件3.1技术准备=1\*GB3①组织现场施工人员熟悉理解施工有关技术资料，认真做好图纸会审、图纸设计交底及施工技术交底工作。=2\*GB3②编制施工图预算及各分阶段部工程的施工组织设计。3.2施工水电准备敷设现场临时供水管线、现场施工临时用电线路。3.3临时设施准备场地南面和西面有充裕空间，可以设置各种加工厂，宿舍、食堂、厨房和办公室。因此，所有钢筋、模板、金属构件均现场加工、安装，所有工人均居住在场地内。各类临时房屋需求量见表4.3.2-表4.3.4表4.3.2生产性临时设施序号名称所需面积实际面积备注1现场钢筋调直、冷拉棚3钢筋对焊棚包括材料和成品品堆放4木工棚5电工房6油漆工房7塔吊停放场/露天表4.3.3物资储存临时设施序号材料名称每平方米储存量量堆置限高类型占地面积1工字钢0.8-0.99t0.5m露天2钢筋(直)1.8-2.44t1.2m露天3钢板2.4-2.77t1.0m露天4木材2.0m库5砌块1.2m露天6金属结构0.16-0..24t-露天表4.3.4办公生活临时设施序号名称参考指标/())占地面积/1办公室3-4482宿舍3.5-4100-20003食堂0.5-0.8825-504医务室0.05-0..0710-205开水房10-40126厕所0.02-0..07507浴室0.07-0..1508其他合计0.5-0.66603.4塔吊安装根据现场条件和本工程情况,选用一台附着式塔式起重机，臂长35m,起升高度50m，塔吊中心位置选定在6轴线南立面。3.5劳动组织准备劳动组织按基础、主体结构，装饰装修等不同阶段分别考虑和安排。各工作队劳动力需求见表4.3.5。表4.3.5项目劳动力需求表工种人数备注土方杂工18人工开挖,清除除余土,工作面内内排水,边坡清理理木工40模板制作,安装装,拆除,刷润滑剂剂混凝土工25混凝土浇筑,振振捣,养护安装工人17构件绑扎就位,,吊装,校正,高强螺栓栓连接钢筋工20钢筋制作,安装装,绑扎焊工4钢构件焊接油漆工10除锈,涂刷油漆漆架子工36选料,底座安装装,立杆,绑杆件,铺板子,架子留门门,拆除保养养,材料内外外运输抹灰工15清理,修补,湿湿润表面,,调运砂浆浆,抹灰找平平,刷浆砌筑工12调运砂浆,砌筑筑墙体,安装木砖砖,铁件门窗安装工47划定位线,凿洞洞,安门窗,拼装组合合,小五金安安装内装修工41顶棚,隔墙安装装,装饰电工8场地接线,电源源管理注：表中人数均为操作中最多人数。3.6机械设备配备根据施工部署和施工方法工程所需机具如表4.3.6所示。表4.3.6工程项目主要施工机械需求表序号机械或设备名称称规格或型号数量工作范围1单斗挖掘机1台挖土方，土方转转移2自卸汽车8t2辆余土外运3推土机1台场地土方移动,,回填土4蛙工夯土机HW-602台回填土夯实5混凝土搅拌机JD2001台零星水泥混凝土土搅拌6混凝土输送泵IPF-1855B1台混凝土输送7卷扬机1t,3tt2台垂直运输机械8塔吊1台垂直运输机械,,主要吊装装露天材料料9插入工振动器2台混凝土振捣10平板振动器2台垫层，楼板混凝凝土振捣11水泵2台基坑排水，混凝凝土养护提提供用水12焊机V-300-114台钢构件焊接13钢筋调直机4-141台钢筋调直加工范范围14卷扬机工冷拉55tJJM-51台冷拉钢筋,加工工范围15钢筋切弯曲机GJ5-401台加工范围16钢筋弯曲机WJ40-11台加工范围17点焊机DN-751台钢筋焊接，焊接接厚18对焊机1台最大焊件截面19H型钢矫正机2台钢结构焊接20气割机JO1-30002套钢结构焊接21八头抛丸除锈机机1台钢结构焊接22数控平面钻床1台钢构件钻孔23水准仪TGJ-100001台测量,校正24经纬仪J61台测量,校正25手推车4部运输26扭矩扳手4把坚固螺栓27无空气喷涂机2套油漆用28焊接检验尺40型5把钢结构焊接检验验29钢卷尺3，5，10-50m20测量检验用4施工部署与施工顺序4.1施工部署本着项目法施工的原则，成立项目经理部，并明确部门各自的职责。其组织结构图见图4.3.1。图4.3.1项目经理部组织结构图工期目标：根据该商务式公寓工程有关资料的了解，并结合该地区的实际情况和施工单位技术装备及经济实力，确定该商务式公寓主体工程工期目标为144天。质量目标：根据国家现行建筑工程施工质量验收标准，确保合格。安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在0.15%以下。文明施工目标：达到该市标准化工地标准。4.2施工顺序遵循“先地下，后地上，先结构，后围护，0.000以下一次施工完成”的施工顺序，根据本工程特点，施工阶段可分为：施工准备基础工程主体工程围护结构及屋面工程室内外装修工程。4.2.1基础工程施工顺序施工准备土方开挖安垫层模板垫层混凝土浇筑基础钢筋绑扎第一节柱吊装基础钢筋绑扎基础模板安装基础混凝土浇筑养护拆模回填土。施工准备包括：清理场地、井点降水、基槽放线。4.2.2主体结构施工顺序钢结构柱吊装(分节)主梁吊装(分层)主梁连接(高强螺栓连接+焊接)次梁吊装(分层)次梁连接(高强螺栓连接+焊接)钢楼梯吊装压型板吊装压型钢析连接(剪力钉布置+焊接楼面清理砌筑4.2.3室内外装饰装修施工顺序内装饰：结构处理放线护角墙柱面抹灰轻型龙骨隔墙安装顶棚装饰地面清埋地面面层门窗安装灯具安装调试清理交工外装饰：结构处理放线护角刮底灰水泥砂浆面层外墙高级涂料饰面.5主要项目施工方法5.1测量工程5.1.1轴线坐标测定根据建筑总平面图上的坐标系，用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢结构柱下条形基础轴线坐标系在浇混凝土前必须复核一次，混凝土浇筑后再复核一次，误差控制在2mm内。5.1.2高程的引测0.000以下部分标高引测采用现有的高程坐标，0.000以上部分标高控制采用0.000层柱上弹出的0.500高线往上引测。5.1.3沉降观测定出沉降观测点位置，设置永久性沉降观测标志，并做好保护措施，在施工过程中设专人用水准仪对建筑定期观测，及时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反馈。5.1.4轴线控制底层建筑的轴线利用基坑周边控制桩控制，在浇筑一层楼面混凝土时预埋的铁板，一层楼盖轴线在钢板上做好“”标志，上面各层在相应位置留出的方洞，上层楼盖浇筑完成后，用光学铅垂仪把四个点引测至楼层，校核后用经纬仪放出楼面控制轴线。5.2降水处理在柱下条形基础两端各设一个集水井，直径0.6m，井深低于工作面1m，井壁用木板简易加固，井底铺0.2m厚砾石，以免泥沙堵塞水泵。开挖后在坑底四周高明沟，明沟与集水井连通，井内放置潜水泵，井内不经水泵抽至坑上沉淀池，经沉淀后排入市政排水管道。5.3土方工程5.3.1施工工艺流程施工准备基坑放样机械挖土人工挖余土，修整基坑基础工业施工基础回填.5.3.2施工要点基础土方开挖深度约为2.85m，砂质粘土属III灯类土，故需放坡，工作面取至垫层外每边0.3m.挖土时严格控制好开挖深度，以防超挖扰动地基土，施工人员随时跟随挖土机测设好标高。测设标高用毛竹桩，并作上标记。基槽土方分两层开挖，首先将表面层杂填土挖出外运，下层砂质粘土挖出放在房心土上。机械挖土于基底留0.2m厚由人工挖除。回填土采用蛙提下，确定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。5.4模板工程5.4.1施工工艺流程熟悉图纸模板拼制刷隔离剂弹线复核翻样校对支模板清理杂物拆模清理刷油分类堆放5.4.2施工要求所有支撑体系均采用48钢管扣件支撑，模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定增长性，确保结构构件位置，形状和尺寸的正确性。模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。折模划时按后支先拆、先支后拆、先拆非承重部分的顺序进行。5.5钢筋工程5.5.1施工工艺流程钢筋验收物理试验钢筋加工制作钢筋运输钢筋绑扎5.5.2施工要点钢筋接头形式：：基础主筋筋优先采用用闪光对焊焊连接，焊接钢筋筋总长度超超过2倍定尺长长度时，受拉钢筋筋宜采用现现场撒拉电电弧焊接长长，20以下钢钢筋除图纸纸要求外均均采用绑扎扎接头，搭接长度度不小于440d。楼板钢筋筋10以上钢钢筋优先采采用搭接电电弧焊，10以下采采用绑扎搭搭接连接。钢筋翻翻样：钢筋翻样样总的原则则是按设计计图纸，施工规范范及结构构构造手册精精确进行计计算，如业主及及监理单位位提出特殊殊要求，只要可行行均予接受受。5.6混凝凝土工程施施工要点当混混凝土投料料高度超过过2.0mm时，须加串筒筒或在模板板上开窗。浇筑混凝凝土时应分分段连续进进行，每层浇筑筑高度根据据结构特点点，钢筋疏密密决定，一般分层层高度为振振捣器作用用部分长度度的1.225倍，最大不超超过50ccm。设专人操操作振动棒棒，使用插入式式振捣器应应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐点移动动，循序渐进进，不得遗漏漏，做到均匀匀振实。振捣上一一层时应插插入下层55cm以上上，以消除两两层间的接接缝。表面振动动器的移动动间距应以以保证振动动器的平板板覆盖已振振实部分边边缘。浇筑混凝凝土应连续续进行。如必须间间歇应尽量量缩短，并应在前前层混凝土土凝结之前前，将次层混混凝土浇筑筑完毕。5.7钢构构件焊接5.7.1安安装焊接工工艺1)一般顺序序在吊装装、校正和栓栓焊混合节节点的高强强螺栓终拧拧完成若干干节间以后后开始焊接接，以利于形形成稳定框框架，焊接时应应根据结构构体型选择择若干基准准节间，由此开始始焊接主梁梁与柱之间间的焊缝，然后向四四周扩展施施焊，以避免收收缩变形向向一个方向向累积，一节柱之之各层梁安安装好后应应先焊上层层梁后焊下下层梁以使使框架稳固固，便于施工工，栓焊混合合节点中，应先栓后后焊，以避免焊焊接收缩引引起栓孔间间位移，柱-梁节点两两侧对称的的两根梁端端应同时与与柱相焊，既可以减减小拘束度度，避免焊接接裂纹产生生，又可以防防止柱的偏偏斜，柱-柱节点焊焊接由下层层往上层顺顺序焊接，由于焊缝缝横向收缩缩，再加上重重力引起的的沉降，有可能使使标高误差差累积。在安装焊焊接若干柱柱节后应视视实际偏差差情况及时时要求构件件制作厂调调整柱长，以保证高高度方向的的安装精度度达到设计计和规范要要求。2)各种节点点焊接顺序序柱-柱柱拼接节点点的焊接顺顺序主要考考虑避免柱柱截面两对对称侧焊缝缝收缩不均均衡而使柱柱产生倾斜斜，以控制好好结构的外外形尺寸，但同时尽尽量减小焊焊接时拘束束度，以防止产生生焊接裂纹纹，H型柱的两两翼缘板首首先应由两两名焊工同同时施焊，这样可以以防止钢柱柱因两现三三刀翼缘板板收缩不相相同而在焊焊后出现严严重的倾斜斜。腹板较厚厚或超过翼翼板厚度时时，要求在翼翼板焊到11/3板厚厚以后。两名焊工工同时移至至腹板的坡坡口两侧，对称施焊焊至1/33腹板厚度度再移至两两翼板对称称施焊，接着继续续对称焊接接腹板。如此顺序序轮流施焊焊直至完成成整个接头头。如腹腔板板厚度小可可以由两名名焊工先焊焊完两翼板板后，再同时在在腹板两侧侧焊接。腹板厚度度不大于220mm厚厚时，也可采用用V形带垫板板坡口由单单面焊完成成腹板焊接接。柱-梁和梁-梁连接节节点先栓后后焊产生变变形的可能能性较小，而拘束应应力较大，翼缘的焊焊接顺序一一般采用先先焊下翼缘缘后焊上翼翼缘，翼板厚度度大于300mm时宜宜上下翼缘缘透焊缝，下翼缘填填充焊通过过腹板的圆圆弧孔时各各道次焊缝缝的熄弧点点要适当错错开，以避免夹夹渣，未熔合缺陷陷聚集在同同一截面上上。3).焊接工工艺方法焊接方法一般采采用药皮焊焊条手工电电弧焊，还宜采用用保护半自自动焊接..焊接坡口口应在满足足焊条能达达到坡口底底部的条件件下尽可能能采用小角角度，小间隙.如板厚大大，坡口深致致使保护焊焊的焊炬保保护嘴与坡坡口壁相碰碰而妨碍焊焊接时，可以采用用混合焊接接方法,即先用药药皮焊条手手工电弧打打底焊若干干层,然后继续用用保护焊填填充并盖面面焊。为避免焊焊缝交叉,,H形梁或或柱腹板的的接口两端端均应切割割加工出圆圆弧状缺口口，以免产生生三向应力力和减小局局部应力集集中.保护焊焊时电流密密度应足够够大，以致电弧弧达到颗粒粒过渡状态态，有条件可可采用保护护焊，使达到喷喷射过渡..喷射过渡渡时，电弧稳定定，穿透力强强，易于保证证焊道间和和焊道与坡坡口边缘的的良好熔合合。5.7.2焊焊接变形的的焊后矫正正方法焊后残余变形的的矫正方法法采取加热热矫正和施施力矫正两两种方法相相结合。5.8高强度度螺栓连接接施工5.8.1一般高强强度螺栓连连接施工要要点=1\*GB3①高强度螺栓连接接在施工前前应对连接接物和摩擦擦面进行检检验和复验验，合格生才才能进入安安装施工。=2\*GB3②对每一个连接接接头，应先用临临时螺栓或或冲钉定位位，为防止损损伤螺纹引引起扭矩系系数的变化化，严禁把高高强度螺栓栓作为临时时螺栓使用用。=3\*GB3③高强度螺栓的穿穿入，应在结构构中心位置置调整后进进行，其穿入方方向应以施施工方便为为准，力求一致致，安装时要要注意垫圈圈的正反面面。=4\*GB3④高强度螺栓的安安装应能自自由穿入孔孔，严禁强行行穿入，如不能自自由穿入时时，该孔应用用铰刀进行行修整，修整后孔孔的最大直直径应小于于1.2倍螺螺栓直径。=5\*GB3⑤高强度螺栓连接接中连接钢钢板的孔径径略大于螺螺栓直径，并必须采采用钻孔成成型方法，钻孔后的的钢板表面面应平整，孔边无飞飞边和毛刺刺，连接板表表面应无焊焊接飞溅物物，油污等。5.8.2大大六角头高高强度螺栓栓施工要点点初拧:采用定扭扭扳手，从栓群中中心顺序向向外拧紧螺螺栓。一般对于于常用螺栓栓(M20,,M22,,M24))。初拧(创造)扭矩定在在200--300比比较合适，原则上应应使连接板板缝密贴为为准。初拧检查：一般般采用敲击击法，即用小锤锤逐个检查查，目的是防防止螺栓漏漏拧。划线：初拧后对对螺栓逐个个进行划线线标记。终拧：用专用扳扳手(电动扭断断器)使螺母旋旋转一个额额定角度，螺栓尾部部扭断后为为施拧合格格。终拧检查：对终终拧后的螺螺母返回，再拧至原原位测定扭扭矩，该扭矩应应在检查扭扭矩的100以内。作标记：对终拧拧完的螺栓栓用不同于于初拧的标标记进行标标记，并做好记记录。5.9钢结构构安装工程程5.9.1施施工工艺流流程施工准备钢柱分分节吊装、初校、固定主梁安安装(分层)，钢柱垂直直度监测次次安装(分层)，钢柱垂直直度，轴线校正正高强螺栓栓连接焊接接压型钢板板铺设(分层)栓钉，焊接检查验验收5.9.2施施工要点1)柱的安装吊点设置在与柱柱相连接的的耳板上，采用专门门的吊具进进行安装,,起吊时在在柱的根部部垫好枕木木，以避免柱柱的底部与与地面接触触。柱在安装装前，要将校正正用的垫板板和钢楔，连接板和和高强螺栓栓吊状在柱柱底部耳板板上。在下柱另另外方向两两个连接耳耳板上装上上用来调节节扭转的卡卡具。当柱子吊吊至安装位位置时，将上一节节柱的连接接耳插入下下一节柱上上端的卡具具内，另外两个个连接耳板板用高强螺螺栓作临时时连接，先调整标高高(按上下梯梯形标高线线间距进行行调整)，然后利用用安装的卡卡具调整上上下两节柱柱的扭转，最后调整整柱的垂直直度。吊装就位位后，用大六角角高强螺栓栓通过连接接板固定上上下耳板，但不夹紧紧，通过起落落吊钩并用用撬棍调解解柱间间隙隙。通过上下下节柱的标标高线间距距离与设计计标高比较较，并考虑焊焊接收缩量量和压缩变变形，将标高偏偏差调整在在5mm内。柱的扭转转偏差是在在其制造、运输、贮存、安装过程程中产生的的。扭转的存存在对钢柱柱的垂直度度的影响较较大，在垂直度度校正前消消除扭转影影响。通过上下下耳板在不不同界面夹夹入垫板，在连接板板拧紧大六六角螺栓来来调节扭转转，每次调整整扭转在33mm以内内，基偏差过过大可分22-3次调调整。2)主梁安装装主梁吊装采用专专门的卡具具，梁的吊索索与水平方方向角度不不小于，绑扎必须须牢固，在地面上上用临时螺螺栓把连接接板固定在在梁的两端端，连接用的的高强螺栓栓也要绑扎扎到梁端。梁的吊装装顺序与