样板间高支模专项施工方案

乌鲁木齐万达广场售楼处、样板间高支模专项施工方案版次：A版中国建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.4/108中国建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.目录HYPERLINK\l"_Toc380438700"1.编制依据11HYPERLINK\l"_Toc380438701"2.工程概述111HYPERLINK\l"_Toc380438702"2.1工程概况况况1HYPERLINK\l"_Toc380438703"2.2高支模部部部位1HYPERLINK\l"_Toc380438704"3.施工计划222HYPERLINK\l"_Toc380438705"3.1技术准准准备2HYPERLINK\l"_Toc380438706"3.2材料计计计划2HYPERLINK\l"_Toc380438707"3.3施工机机机械计划划3HYPERLINK\l"_Toc380438708"4.劳动力配置置置3HYPERLINK\l"_Toc380438709"4.1劳动力力力计划3HYPERLINK\l"_Toc380438710"4.2劳动力力力管理措措施44HYPERLINK\l"_Toc380438711"5.施工工艺444HYPERLINK\l"_Toc380438712"5.1技术参数数数4HYPERLINK\l"_Toc380438713"5.1.1楼楼楼板模板板设计计参数4HYPERLINK\l"_Toc380438714"5.1.2梁梁梁模板设设计参参数5HYPERLINK\l"_Toc380438715"5.2材料要要要求5HYPERLINK\l"_Toc380438716"5.2.1钢钢钢管、扣扣件55HYPERLINK\l"_Toc380438717"5.2.2模模模板6HYPERLINK\l"_Toc380438718"5.2.3木木木枋6HYPERLINK\l"_Toc380438719"5.3施工流流流程6HYPERLINK\l"_Toc380438720"5.4施工方方方法6HYPERLINK\l"_Toc380438721"5.4.1钢钢钢管架支支撑体体系安装装6HYPERLINK\l"_Toc380438722"5.4.2梁梁梁、板模模板安安装8HYPERLINK\l"_Toc380438723"5.5模板支支支设方案案9HYPERLINK\l"_Toc380438724"5.5.1模模模板支撑撑架基基础9HYPERLINK\l"_Toc380438725"5.5.2梁梁梁模板支支设99HYPERLINK\l"_Toc380438726"5.6模板施施施工要求求122HYPERLINK\l"_Toc380438727"5.6.1一一一般要求求122HYPERLINK\l"_Toc380438728"5.6.2高高高支模还还应满满足下列列要求求15HYPERLINK\l"_Toc380438729"5.6.3模模模板安装装质量量控制措措施116HYPERLINK\l"_Toc380438730"5.7模板拆拆拆除质量量要求求17HYPERLINK\l"_Toc380438731"5.7.1一一一般要求求177HYPERLINK\l"_Toc380438732"5.7.2模模模板拆除除质量量控制措措施117HYPERLINK\l"_Toc380438733"5.7.3拆拆拆模施工工177HYPERLINK\l"_Toc380438734"5.8模板支支支撑验收收199HYPERLINK\l"_Toc380438735"5.9模板变变变形位移移监测测19HYPERLINK\l"_Toc380438736"6.安全保障措措措施20HYPERLINK\l"_Toc380438737"6.1模板施施施工安全全技术术措施200HYPERLINK\l"_Toc380438738"6.2预防坍坍坍塌事故故的技技术措施施200HYPERLINK\l"_Toc380438739"6.3混凝土土土浇筑方方法及及技术措措施221HYPERLINK\l"_Toc380438740"6.4预防高高高空坠落落事故故安全技技术措措施21HYPERLINK\l"_Toc380438741"6.5安全及及及环保措措施222HYPERLINK\l"_Toc380438742"6.6监测措措措施23HYPERLINK\l"_Toc380438743"6.6.1设设设置观测测点223HYPERLINK\l"_Toc380438744"6.6.2材材材料监测测233HYPERLINK\l"_Toc380438745"6.6.3施施施工监测测244HYPERLINK\l"_Toc380438746"7.质量保障措措措施24HYPERLINK\l"_Toc380438747"7.1质量验验验收标准准244HYPERLINK\l"_Toc380438748"7.2质量保保保证措施施299HYPERLINK\l"_Toc380438749"8.安全生产事事事故应急急救援援预案322HYPERLINK\l"_Toc380438750"8.1安全生生生产事故故应急急救援预预案的的方针与与原则则33HYPERLINK\l"_Toc380438751"8.2安全生生生产事故故应急急救援预预案工工作流程程333HYPERLINK\l"_Toc380438752"8.3突发事事事件及风风险预预防措施施344HYPERLINK\l"_Toc380438753"8.4应急资资资源分析析355HYPERLINK\l"_Toc380438754"8.5法律法法法规要求求355HYPERLINK\l"_Toc380438755"8.6应急准准准备35HYPERLINK\l"_Toc380438756"8.6.1机机机构与职职责335HYPERLINK\l"_Toc380438757"8.6.2应应应急资源源366HYPERLINK\l"_Toc380438758"8.6.3教教教育训练练366HYPERLINK\l"_Toc380438759"8.6.4最最最近指定定工伤伤医院的的地点点及联系系电话话36HYPERLINK\l"_Toc380438760"8.6.5应应应急响应应377HYPERLINK\l"_Toc380438761"8.6.6模模模板支撑撑架倒倒塌事故故的应应急救援援377HYPERLINK\l"_Toc380438762"8.6.7现现现场恢复复388HYPERLINK\l"_Toc380438763"9.计算书3888HYPERLINK\l"_Toc380438764"9.113...5m1550厚混凝凝土土楼板支支撑架架计算388HYPERLINK\l"_Toc380438765"9.28.666m高，4500**14000梁梁支撑计计算书书44HYPERLINK\l"_Toc380438766"9.39.222m高，4000**8000梁支支撑计算算书556HYPERLINK\l"_Toc380438767"9.413...5m6000*115000支撑计计算算69PAGE104中国建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.104/107中国建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.乌鲁木齐万达广广广场售楼楼处、样样板间高高支模模专项施施工方方案1.编制依据1.1《建筑筑筑施工扣扣件式式脚手架架安全全技术规规范》JGJJ1130--200171.2《混凝凝凝土结构构工程程施工及及验收收规范》GB5002204--20012（2017年版）1.3《建筑筑筑工程施施工质质量验收收统一一=准》（GB5003300--20011）1.4《建筑筑筑施工计计算手手册》第第五版版（江正正荣编）1.5本工程程程相关施施工图图纸和施施工组组织设计1.6《危险险险性较大大的分分部分项项工程程安全管管理办办法》（建建质质[20155]87号）2.工程概述工程概况工程名称乌鲁木齐万达广广广场售楼处、样板间间间建设单位乌鲁木齐万达广广广场投资资有限限公司监理单位HYPERLINK"/AreaInfo/LaborArea/Templates/TemplateOne/BaseDataInfo.aspx?MemberId=6a786ef0-7927-4f3e-b29d-fa1bffc0ad95"四川省中冶建设设设工程监监理有有限责任任公司司施工单位中国建筑建二工工工程局有有限公公司勘察单位新疆时代岩土工工工程勘察察设计计院设计单位中旭建筑设计有有有限责任任公司司建筑用途接待厅、会议室室室、卫生生间、办办公室、样样板板间、设设备用用房计划开工日期2020年1222月31日竣工日期2021年5月月月20合同总工期141天高支模部位根据《危险性较较较大的分分部分分项工程程安全全管理办办法》（建质[200099]87号），搭设高高度8m及以上；；搭搭设跨度18m及以上，施施施工总荷荷载15kNN//m2及以上；；集集中线荷荷载20kNN//m2及以上，属属于于超过一定定规规模的危危险性性较大的的分部部分项工工程，在在本工程程属于于此类工工程的的部位如如下：：部位轴线关系层高（m）板厚（mm）最大梁截面跨度（m）售楼处一层1~6轴线间按照最高9.222150400*800008.5售楼处二层6~9轴线间13.5按照最厚15000600*15000016.7样板间一层1~6轴线间///G~D轴线间以以及6~9轴线间/G~E轴线8.6150450*14000016.7样板间二层6~9轴线间///A~E轴线13.5150600*15000018.25注明：1.高支支支模区域域内部部未设计计有独独立柱，所所以以柱模板板不涉涉及高支支模。2.根据《危险险性性较大的分分分部分项项工程程安全管管理办办法》（建质[200099]87号），超过一一定定规模的的危险险性较大大的分分部分项项工程程需要进行行专专家论证证，本本方案进进行专专家论证证并获获得通过过后方方可实行行。3.施工计划3.1技术准准准备3.1.1项项项目部做做好图图纸的自审审和和会审工作作，并并按设计计回复复意见对对相关关施工管管理人人员做好好交底底，施工工过程程中发现现疑问问及时与与设计计做好沟沟通，及及时处理理相关关技术问问题。3.1.2召召召开项目目现场场技术交交底会会议，就就模板板施工技技术措措施进行行交底底，并明明确相相应管理理职责责范围，使使其其施工前前作好好充分准准备。3.1.3组组组织对劳劳务作作业队伍伍进行行施工前前质量量、安全全技术术交底和和文明明施工宣宣传教教育。3.2材料计计计划3.2.1模模模板采用用厚度度18mm厚模板，楞楞楞木采用50×11000mm方木，U型顶托及M15高强对拉拉螺螺栓。3.2.2支支支撑架的的立杆杆、水平平拉杆杆、扫地地杆等等钢管设设计计计算时按Ф48×33mmm钢管计算算，扣扣件为国国标扣扣件，物物资准准备时不不得低低于此标标准。3.2.3使使使用材料料要求求1）胶合板平整整整无缺损、扭扭曲变形，不不受腐朽、虫虫蛀。2）钢管、扣件件件应有产品品合合格证、质质量量检验报报告。钢钢管表面面应平平直，压压扁、锈锈蚀严重重及打打孔的钢钢管不不得使用用。扣扣件应进进行防防锈处理理，出出现滑丝丝的螺螺栓必须须更换换，有裂裂缝、变变形的扣扣件严严禁使用用。3.2.4主主主要周转转材料料计划序号名称单位数量序号名称单位数量1D48钢管吨372可调支座顶托千个203十字扣件千个704一字扣件千个1.55回转扣件千个3650x100木木木枋千M30.5715厚模板千M2178高强对拉杆千个0.5注：以上表中数数数据仅为为初算算量，仅仅作为为施工备备料参参考数量量。3.3施工机机机械计划划序号名称数量规格.性能1圆盘锯2台3kw2手电锯3台2kw3电钻4台6～13mm4.劳动力配置置4.1劳动力力力计划劳动力是施工过过过程中的的实际际操作人人员，是是施工质质量、进进度、安安全、文文明施工工的最最直接的的保证证者。我我们选选择劳动动力的的原则为为：具具有良好好的质质量、安安全意意识；具具有较较高的技技术等等级；具具有相相类似工工程施施工经验验的人人员。进场后，项目部部部将根据据施工工图详细细分析析施工过过程中中的用人人高峰峰和详细细的劳劳动力需需求计计划，拟拟订日日程表，劳劳动动力的进进场应应相应比比计划划提前，预预留留进场培培训，技技术交底底时间间。本工工程在在整个施施工过过程中，高高峰峰期总人人员数数将达到71人左右，详详详见劳动动力投投入计划划表。劳动力计划一览览览表v工种人数（人）备注1专职安全管理人人人员2特殊工种持证上上上岗2模板工403架子工154普工85汽车吊司机26指挥员44.2劳动力力力管理措措施4.2.1参参参加本工工程的的施工管管理、作作业人员员具有有省级建建设行行政主管管部门门核发的的《职职业资格格证书书》，并并且已已按有关关规定定办理了了合法法务工手手续。4.2.2施施施工作业业人员员必须持持有职职业资格格证书书才能上上岗作作业。对对不合合格人员员不得得从事相相应施施工活动动。4.2.3所所所有入场场的施施工作业业人员员必须接接受我我单位组组织的的三级安安全教教育培训训，合合格后方方可上上岗作业业。4.2.4为为为调动现现场劳劳动力的的积极极性，在在进场场时将与与劳动动队伍签签订现现场施工工奖罚罚协议书书，从从工期、质质量量、安全全、文文明施工工等各各个方面面制定定相应的的奖罚罚措施，作作到到现场管管理“有法可依”。4.2.5施施施工期间间，现现场相关关管理理人员对对关键键工序进进行旁旁站式监监督，劳劳动队伍伍的管管理人员员保证证施工期期间不不离现场场。夜夜间施工工期间间安排现现场值值班表，保保证证现场24小时有管管理理人员在在现场场。5.施工工艺5.1技术参数数数5.1.1楼楼楼板模板板设计计参数部位板厚（mm）支设高度/层高高高（m）立杆横纵间距（m）立杆步距（m）木枋背楞间距（mm）托梁(双钢管))间距距（mm）售楼处一层150按照最高9.2220.91.5250900售楼处二层150250900样板间一层150按照最高8.6660.91.5250900样板间二层150250900立杆顶部自由端端端长度不不大于于300mmm；5.1.2梁梁梁模板设设计参参数梁模板支撑具体体体详见下下表及及设计计计算书书。其余余余截截面尺寸寸梁模模板支撑撑架参参照执行行。部位梁截面（mm***mm）支设高度/层高高高（m）梁底立杆（沿梁梁梁长）纵纵距（m）立杆步距（m）木枋背楞间距（mm）托梁(双钢管))间距距（mm）售楼处一层400*80000按照最高9.2220.9单立杆1.5200900售楼处二层600*15000013.50.9双立杆1.5200900样板间一层450*140000按照最高8.6660.9双立杆1.5200900样板间二层600*15000013.50.9双立杆1.52009005.2材料要要要求5.2.1钢钢钢管、扣扣件支撑架钢管采用用用￠48×33..5，不得有有锈锈蚀、弯弯曲、裂裂缝、空空洞等等缺陷；；回转转扣、直直角扣扣件、对对接扣扣件等必必须配配套齐全全，扣扣件活动动部位位应灵活活转动动，不得得有裂裂缝、滑滑丝、锈锈蚀现象象，与与钢管的的贴合合面必须须严格格整齐，保保证证与钢管管扣紧紧时接触触良好好。从租赁公司租赁赁赁的钢管管、扣扣件及碗碗扣架架钢管、上上下下托进场场后必必须在监监理见见证下取取样，送交交检测合格格后方可使使用。5.2.2模模模板梁、板模板采用用用18mm厚光面黑黑模模板。5.2.3木木木枋采用50×10000木方，要要求求顺直，不不得得有翘曲曲、裂裂缝或缺缺陷。5.3施工流流流程放出轴线及梁位位位置线，定定好好水平控控制标标高→梁板钢管管扣扣件式脚脚手架架安装→架设梁底底木木方龙骨骨于脚脚手架横横杆上上→梁底模安安装装→梁钢筋绑绑扎扎→架设板底底木木方龙骨骨于脚脚手架顶顶托梁梁上→梁侧模及及楼楼板模板板安装装→柱、墙混混凝凝土浇注注→梁板混凝凝土土浇注→混凝土保保养养，达到到设计计强度等等级的的100%%→拆下脚手手架架上部横横杆立立杆→拆除梁、板板板模板，清清理理模板→拆除脚手手架架5.4施工方方方法5.4.1钢钢钢管架支支撑体体系安装装1）施工准备备脚手架搭设前，应应按专项施工工方案向施工工人员进行交交底。应按本规范的规规规定和脚脚手架架专项施施工方方案要求求对钢钢管、扣扣件、脚脚手板、可可调调托撑等等进行行检查验验收，不不合格产产品不不得使用用。经检验合格的构构构配件应应按品品种、规规格分分类，堆堆放整整齐、平平稳，堆堆放场地地不得得有积水水。应清除搭设场地地地杂物，平平整整搭设场场地，并并应使排排水畅畅通。钢管使用前要调调调直，保保证支支模的平平整度度。对各层楼面进行行行清理干干净，不不得有杂杂物。钢管支模架的搭搭搭设应根根据轴轴线统一一规划划，为保保证现现场施工工过程程中的观观感，本本工程要要求钢钢管立杆杆纵横横应通线线，水水平杆应应高低低一致。立立杆杆在梁两两侧的的间距可可适当当缩小。2）基础本工程高支模支支支撑架基基础为为地下室室底板板或混凝凝土楼楼板，若若为楼楼板则必必须保保证支撑撑楼板板以下两两层的的支撑体体系不不能拆除除。立杆垫板或底座座座底面标标高宜宜高于自自然地地坪50mmm～100mmm。按专项方案的要要要求对立杆杆放线定定位。3）搭设脚架必须配合施施施工进度搭搭设设，一次次搭设设高度不不应超超过相邻邻连墙墙件以上上两步步；如果果超过过相邻连连墙件件以上两两步，无无法设置置连墙墙件时，应应采采取撑拉拉固定定等措施施与建建筑结构构拉结结。每搭完一步脚手手手架后，应应按按本方案《7.1..44脚手架架检检查与验验收》的规定校校正正步距、纵纵距距、横距距及立立杆的垂垂直度度。底座安放应符合合合下列规规定：：A.底座、垫板板板均应准准确地地放在定定位线线上；B.垫板应采用用用长度不不少于于2跨、厚度度不不小于50mmm、宽度不不小2000㎜的木垫垫板板。支撑架立杆不能能能采用搭搭接，必必须采用用对接接，对接接扣件件应交错错布置置，两根根相邻邻立杆的的接头头不应设设置在在同步内内，同同步内隔隔一根根立杆的的两个个相隔接接头在在高度方方向错错开的距距离不不应小于500mmm，各接头头中中心至主主节点点的距离离不应应大于步步距的的1/3。立杆与与大大横杆要要用直直角扣件件扣紧紧，不能能隔步步设置或或遗漏漏。脚手架开始搭设设设立杆时时，应应每隔6跨设置一一根根抛撑，直直至至抱柱牢固固后，方方可根据据情况况拆除；；当架架体搭设设至有有抱柱的主节节点点时，在在搭设设完该处处的立立杆、纵纵向水水平杆、横横向向水平杆杆后，应应立即设设置连连墙件。在封闭型脚手架架架的同一一步中中，纵向向水平平杆应四四周交交圈设置置，并并应用直直角扣扣件与内内外角角部立杆杆固定定。扣件安装应符合合合下列规规定：：扣件规规格应应与钢管管外径径相同；；螺栓栓拧紧扭扭力矩矩不应小小于40NN··m，且不应应大大于65NN··m；在主节节点点处固定定横向向水平杆杆、纵纵向水平平杆、剪剪刀撑、横横向向斜撑等等用的的直角扣扣件、旋旋转扣件件的中中心点的的相互互距离不不应大大于1500mmm；对接扣扣件件开口应应朝上上或朝内内；各各杆件端端头伸伸出扣件件盖板板边缘的的长度度不应小小于1000mmm。4）支模架搭设设设注意事项项：：间距必须按方案案案进行，不不能能加大间间距，立立杆必须须在同同一垂直直线，水水平方向向纵横横成线。梁梁底底加密钢钢管的的位置和和尺寸寸必须按按照方方案进行行。立立杆底部部支承承结构必必须具具有支承承上层层荷载的的能力力。必须设水平支撑撑撑和剪刀刀撑，详详见第5.6..1节第4条。搭设架子必须在在在垂直方方向，水水平方向向按50%错开接头头，所所有立杆杆必须须落地，不不得得在水平平杆上上加悬空空立杆杆。扫地杆搭设离地地地面200mmm，底部支支撑撑立杆下下需垫垫木垫板板。根据层高选择立立立杆，并并配以以可调支支座来来调节高高度，水水平杆必必须扣扣接在立立杆上上，不得得相互互扣接，扣扣件件螺帽一一定要要拧紧。立立杆杆竖接和和水平平杆横接接一定定要采用用直角角扣件，保保证证竖向传传力和和水平观观感。增增设扫地地杆时时，应尽尽量将将扫地杆杆置于于混凝土土梁或或其他混混凝土土结构上上。加加密斜撑撑，将将端头斜斜撑在在混凝土土结构构上，增增强整整体抗变变形能能力，斜斜撑角角度控制制在75度。梁和楼板的脚手手手架跨距距和间间距必须须按本本计算方方案布布置。周边框架柱混凝凝凝土浇筑筑先于于梁板混混凝土土，梁、板板支支撑体系系通过过钢管抱抱箍，与与先前浇浇筑的的混凝土土柱拉拉紧顶牢牢，增增强整体体稳定定性及整整体抗抗倾覆能能力（见见附图节节点图图）。支撑安装完成后后后，应认认真检检查支架架是否否牢固，发发现现问题，立立即即整改。5.4.2梁梁梁、板模模板安安装1）模板的安装装装顺序如下下：：钢管架搭设顶托横楞梁底模（起起拱拱）梁侧模梁模加固板架体顶顶托横楞楼板底模模2）梁模板的安安安装①先在柱上弹弹出出轴线、梁梁梁位置线线和水水平控制制标高高线，按按设计计标高调调整脚脚手架可可调顶顶托的标标高，将将其调至至预定定的高度度，然然后在可可调顶顶托的托托板上上安放钢钢管。固固定钢管管后在在其上安安装梁梁底龙骨骨。龙龙骨安装装完成成后，用用胶合合板安装装梁底底模板，并并拉拉线找平平。对对跨度不不小于于4米的现浇浇钢钢筋混凝凝土梁梁、板，其其模模板应按1/100000~33/11000起拱。主主、次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。梁梁底模安安装后后，再安安装侧侧模、压压脚板板及斜撑撑。②为了防止梁梁身身不平直、梁梁底不平及下下挠、梁侧模模爆模、局部部模板嵌入柱柱梁间，拆除除困难的现象象，可采取如如下措施：a、支模应遵守守守侧模包底底模模的原则则，梁梁模与柱柱模连连接处，下下料料尺寸一一般应应略为缩缩短。b、梁侧模必须须须有压脚板板、斜斜撑，拉拉线通通直将梁梁侧模模钉固。c、砼浇筑前，模模模板应充充分用用水浇透透。砼砼浇筑时时，不不得采用用使支支撑系统统产生生偏心荷荷载的的砼浇筑筑顺序序，泵送送砼时时，应随随浇随随捣随平平整，砼砼不得堆堆积在在泵送管管路出出口处。3）楼面模板的的的安装满堂脚手架搭设设设至预定定标高高,将主龙骨骨搭搭设在立立杆上上后，在在主龙龙骨上铺铺设次次龙骨，然然后后在其上上安装装楼板模模板。楼楼板模板板当采采用单块块就位位时，宜宜以每每个铺设设单元元从四周周先用用阴角模模板与与墙、梁梁模板板连接，然然后后向中央央铺设设，按设设计要要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部部位位为中间间起拱拱，四周周不起起拱。5.5模板支支支设方案案5.5.1模模模板支撑撑架基基础高支支支模板支支撑立立杆底部部设木木垫板，局局部部楼板面面管道道井等小小洞口口，平铺16#工字钢再再在在其上搭搭设立立杆。5.5.2梁梁梁模板支支设1）梁模板构造造造梁底模与侧模均均均采用18mm光面黑模模板板，主龙龙骨采采用φ48×33..5mm钢管，次次龙龙骨选用50×11000mm木方，木木方方背楞间间距200mmm。梁侧模模、梁梁底模按按图纸纸尺寸进进行现现场加工工，由由汽车吊吊运至至作业面面组合合拼装，然然后后加横楞楞并利利用支撑撑体系系将梁两两侧夹夹紧。螺杆杆（M15）横向间距为500mmm，竖向间距视梁高而定定，梁梁高小于450mm时可采用步步步步紧加固固，超超过450mmm时第一道道螺螺杆离梁梁底100～150mmm，往上按400mmm布设。对对拉拉螺杆须穿穿￠20PVVC塑料套管管且且端头设设塑料料堵头。梁梁底底部中间间顺梁梁方向增增加二二排立杆杆，梁梁底立杆杆采用用扣件式式钢管管，梁底底立杆杆设可调调顶托托。梁底底立杆杆设剪刀刀撑，剪剪刀撑沿沿梁长长方案设设置，与与地面角角度45。～60。，剪刀撑撑与与每一相相交横横立杆设设扣件件连接。梁梁底底非立杆杆部位位（两个个立杆杆之间）用用钢钢管做成成紧固固件，用用于加加固梁侧侧模。2）支撑体系顺梁长方向梁底底底必须增增设两两排立杆杆（两两排立杆杆横距距250～350mmm），立杆杆沿沿梁长间间距同同两侧板板底立立杆间距距，梁梁底木枋枋间距距200mmm，立杆上上部部采用可可调顶顶托，顶顶托外外露丝杆杆不大大于200mmm，自由端端长长度不大大于300mmmm.扣件须拧拧紧紧至不能能拧动动为止，扣扣件件拧紧力力矩控控制在45～65N..m，托梁材材料料采用双双钢管管。梁高大于80000mm时两侧每每隔2m设置一道道斜斜撑，梁底净长长超超过4m时起拱为0.1～0.3%，梁底若若加加设顶撑撑，必必须在最最上部部两水平平横杆杆上保险险扣件件，防止止下滑滑。注：：梁底底立杆步步距须须保证不不大于于15000mmm，采用增增加加水平横横杆进进行调整整。5.5.3板板板模板支支设顶板模板采用1118mm厚模板。主主主龙骨采采用φ48×33..5mm钢管，次次龙龙骨选用50×11000mm，双面刨刨光光木枋，背背楞楞间距250mmm。为保证证顶顶板的整整体混混凝土成成型效效果，将将整个个顶板的的多层层板按同同一顺顺序，同同一方方向对缝缝平铺铺，必须须保证证接缝处处下方方有龙骨骨，且且拼缝严严密，表表面无错错台现现象。若若与柱柱相交，躲躲开开柱头，将将多多层板锯锯开,与柱尺寸寸相相应洞口口下垫垫方木作作为柱柱头的龙龙骨。支撑体系板底扣件式钢管管管架纵横横立杆杆间距见见楼板板模板参参数表表，立杆杆上部部设顶托托，托托梁材料料采用用双钢管管，其其螺杆伸伸出钢钢管顶部部或底底部不得得大于于200mmm，螺杆伸伸入入钢管内内不得得少于150mmmm.螺杆外径径与与立柱钢钢管内内径的间间隙不不得大于3mm，安装时时应应保证上上下同同心。扫扫地杆杆离地0.2m，步距1.5m。满堂架在外侧周周周圈由下下至上上设竖向向连续续式剪刀刀撑，周周边跨及及中间间均须设设置纵纵横竖向向剪刀刀撑，竖竖向剪剪刀撑斜斜杆与与地面倾倾角在在45度～60度之间，斜斜斜杆与立立杆或或水平杆杆的每每个相交交处采采用旋转转扣件件固定。扫扫地地杆处须须设置置水平剪剪刀撑撑，水平平剪刀刀撑每隔隔两步步设一道道，斜斜杆与立立杆或或水平杆杆的每每个相交交处采采用旋转转扣件件固定。剪剪刀刀撑采用用钢管管接长时时，钢钢管搭接接长度度不小于1m，并用不不少少于3个转向扣扣件件扣接。立立杆杆顶部自自由端端长度不不大于于300mmm。板底模板木枋（50×11000mm）间距250mmm。5.6模板施施施工要求求5.6.1一一一般要求求1）一般要求模板安装后应具具具有足够够的强强度、刚刚度和和稳定性性，能能可靠地地承受受浇捣的的砼重重量、侧侧压力力及施工工中所所产生的的荷载载。模板表面清理干干干净，涂涂水性性脱模剂剂，不不得有流流坠。质质量不合合格模模板或模模板变变形未修修复的的，严禁禁使用用。模板板接缝缝应严密密，以以防漏浆浆。在在模板吊吊帮上上不得蹬蹬踩，应应保护模模板的的牢固和和严密密。模板构造应简单单单、装拆拆方便便，并满满足钢钢筋的绑绑扎、安安装及砼砼的浇浇筑、养养护等等工艺要要求。2）楼板模板安安安装要求板底模板采用1118300×9915××188mm多层板，板板板底次楞楞采用用50mmm××1000mmm楞木，间间距250mmm，托梁采采用用￠48×33..5双钢管。支撑体系采用￠￠￠48×33..5钢管和U型顶托传传递递竖向施施工荷荷载支撑撑方式式，在立立杆底底部距地地面200mmm高处，沿沿纵纵横水平平方向向应按纵纵下横横上的程程序设设扫地杆杆，高高支模部部分水水平拉杆杆步距距为不大大于1.5m，扫地杆杆、水水平拉杆杆每跨跨每步纵纵横设设置。立杆下设置厚度度度不小于50mm的木垫板板。3）梁模板安装装装要求为及时拆除侧模模模，各模模板之之间的关关系为为：楼板板模板板压梁侧侧模，梁梁侧模夹夹梁底底模，梁梁底、梁梁侧模板板采用用18300××9155×118mm多层板。支撑体系采用主主主楞传给给竖向向Φ48×33..5钢管施工工荷荷载支撑撑方式式，梁底底次楞楞采用50×11000mm木方，间间距200mmm，主楞采采用2-Φ48×33..5钢管；水水平平拉杆步距同周边楼楼板板满堂支支撑布布距。立杆下设置长度度度不少于2跨、宽度度不不小于150mmm、厚度不不小小于50mm的木垫板板。3）U型顶托螺螺杆伸伸出钢管管顶部不不得大大于200mmm，螺杆外外径径与钢管管内径径的间隙隙不得得大于3mm，安装时时应应保证上上下同同心。顶顶托底底部的立立杆顶顶端应沿沿纵横横向设置置一道道水平拉拉杆。自自由端长长度不不大于300mmmm.4）剪刀撑等杆杆杆件设置要要求求当立杆纵、横间间间距为0.66m×00.66m～0.9mm×0..9mm（含0.66mm×0..6mm，0.9mm××0.99m）时，在架架体体外侧周周边及及内部纵纵、横横向每5跨（且不不小小于3m），应在在架架体外侧侧周边边及内部部纵、横横向底至至顶设设置连续续竖向向剪刀撑撑，剪剪刀撑宽宽度应应为5跨。在竖向剪刀撑顶顶顶部交点点平面面应设置置连续续水平剪剪刀撑撑。水平平剪刀刀撑至架架体底底平面距距离与与水平剪剪刀撑撑间距不不宜超超过6m，剪刀撑撑宽宽度应为3m～5m。竖向剪刀撑斜斜斜杆与地面面的的倾角应应为45º～60º，水平剪剪刀刀撑与支支架纵纵（或横横）向向夹角应应为45º～60º，剪刀撑撑斜斜杆的接接长应应符合本本以下下规定:A.当立杆采采采用对接接接长长时，立立杆的的对接扣扣件应应交错布布置，两两根相邻邻立杆杆的接头头不应应设置在在同步步内，同同步内内隔一根根立杆杆的两个个相隔隔接头在在高度度方向错错开的的距离不不宜小小于500㎜；各接接头头中心至至主节节点的距距离不不宜大于于步距距的1/33；B.当立杆采采采用搭接接接长长时，搭搭接长长度不应应小于于1m，并应采采用用不少于2个旋转扣扣件件固定。端端部部扣件盖盖板的的边缘至至杆端端距离不不应小小于1000mmm。剪刀撑应用旋转转转扣件固固定在在与之相相交的的水平杆杆或立立杆上，旋旋转转扣件中中心线线至主节节点的的距离不不宜大大于150mmm。满堂支撑架的可可可调底座座、可可调托撑撑螺杆杆伸出长长度不不宜超过3000mmm，插入立立杆杆内的长长度不不得小于1500mmm。当满堂支撑架高高高宽比大大于2时或者满堂堂架架高度超超过5m，满堂堂支支撑架应应在支支架的四四周和和中部与与结构构柱进行行刚性性连接，连连墙墙件水平平间距距应为6m～9m，竖向间距距应应为2m～3m。在无结结构构柱部位位应采采取预埋埋钢管管等措施施与建建筑结构构进行行刚性连连接，在在有空间间部位位，满堂堂支撑撑架宜超超出顶顶部加载载区投投影范围围向外外延伸布布置2～3跨。支撑撑架架高宽比比不应应大于3。剪刀撑尽量设置置置在梁下下，且且剪刀撑撑顶在在墙、柱柱等主主体结构构上。5.6.2高高高支模还还应满满足下列列要求求1）支撑梁、板板板的支架立立柱柱构造与与安装装应符合合下列列规定梁和板的立柱，其其纵横向间距距应相等或者者成倍数。钢管立柱底部应应应设垫木木和底底座，顶顶部应应设可调调支托托，U形支托与与楞楞梁两侧侧间如如有间隙隙，必必须楔紧紧，其其螺杆伸伸出钢钢管顶部部不得得大于20000mm，螺螺杆杆外径与与立柱柱钢管内内径的的间隙不不得大大于3mmm，安装装时应保保证上上下同心心。在立柱底距地面面面200mmmm高处，沿沿纵纵横水平平方向向应按纵纵下横横上的程程序设设扫地杆杆。可可调支托托底部部的立柱柱顶端端应沿纵纵横向向设置一一道水水平拉杆杆。扫扫地杆与与顶部部水平拉拉杆之之间的间间距，在在满足模模板设设计所确确定的的水平拉拉杆步步距要求求条件件下，进进行平平均分配配确定定步距后后，在在每一步步距处处纵横向向应各各设一道道水平平拉杆。当当层层高超过过8mm时，在最最顶顶步距两两水平平拉杆中中间应应分别增增加一一道水平平拉杆杆。所有水水平平拉杆的的端部部均应与与四周周建筑物物顶紧紧顶牢。无无处处可顶时时，应应在水平平拉杆杆端部和和中部部沿竖向向设置置连续式式剪刀刀撑。钢管立柱的扫地地地杆、水水平拉拉杆、剪剪刀撑撑应采用Φ48mmm×3.5mmmm钢管，用用扣扣件与钢钢管立立柱扣牢牢。钢钢管扫地地杆、水水平拉杆杆应采采用对接接，剪剪刀撑应应采用用搭接，搭搭接接长度不不得小小于1000mmmm，并应采采用3个旋转扣扣件件分别在在离杆杆端不小小于1100mmm处处及中间间部位位进行固固定。2）当采用扣件件件式钢管作作立立柱支撑撑时，其其构造与与安装装应符合合下列列规定钢管规格、间距距距、扣件件应符符合设计计要求求。每根根立柱柱底部应应设置置底座及及垫板板，垫板板厚度度不得小小于550mmm。钢管支架立柱间间间距、扫扫地杆杆、水平平拉杆杆、剪刀刀撑的的设置应应符合合《建筑筑施工工模板安安全技技术规范范（JJGJ11622-200088)>》的的第第6.1..99条的规定定，本本工程板板底立立柱间距距为900mmmm*9000mmm，步距为15000mmm，梁底采采用用双立杆杆（详详见17页图），沿沿沿梁长度度方向向间距900mmm，详见本本方方案5.1条模板支支设设参数。剪剪刀刀撑、扫扫地杆杆、水平平拉杆杆详见本本方案案5.6条。当立立柱柱底部不不在同同一高度度时，高高处的纵纵向扫扫地杆应应向低低处延长长不少少于2跨，高低低差差不得大大于11m，立柱柱距距边坡上上方边边缘不得得小于于0.5mm。立柱接长严禁搭搭搭接，必必须采采用对接接扣件件连接，相相邻邻两立柱柱的对对接接头头不得得在同步步内，且且对接接接头沿沿竖向错错开的的距离不不宜小小于5000mmm，各接接头头中心距距主节节点不宜宜大于于步距的的1//3。严禁将上段的钢钢钢管立柱柱与下下段钢管管立柱柱错开固固定在在水平拉拉杆上上。5.6.3模模模板安装装质量量控制措施施1）及时组织模模模板工程安安装装施工安安全技技术交底底。2）在模板支设设设标高处通通拉拉小白线线，控控制模板板的支支设标高高。3）模板的立杆杆杆横纵向间间距距应按模模板支支撑设计计计算算进行布布置，严严禁随意意增大大立杆间间距。4）用钢管和扣扣扣件搭设支支架架支承梁梁模时时，扣件件应拧拧紧，且且应抽抽查扣件件螺栓栓的扭力力矩是是否符合合规定定，扣件件螺栓栓的扭力力矩应应达到45-6600N.m。5）浇筑砼前必必必须检查支支撑撑是否可可靠，扣扣件是否否松动动。浇筑筑砼时时必须由由模板板支撑搭搭设班班组专人人看模模，每工工作班班护模木木工不不得少于2人，随时时检检查支撑撑是否否变形、松松动动、并组组织及及时修复复。6）支撑系统搭搭搭设安全完完毕毕，按专家家论论证合格格的方方案进行行联合合验收。合合格格后方能能进行行模板铺铺设。验验收中提提出的的整改意意见，应应认真组组织整整改。在在浇筑筑砼前还还要对对支撑系系统复复验，确确保支支撑系统统处在在安全、有有效效状态。8）模板工程安安安装质量控控制制目标：：施工质量验收规规规范的规规定轴线位置5mm底模上表面标高高高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mmmm层高垂直度小于于5m6mm大于等于5m8mm相邻两板表面高高高低差2mm表面平整度5mm9）对跨度大于于于4m的现浇钢钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板应应按设计计要求求起拱；；当设设计无具具体要要求时，起起拱拱高度宜宜为全全跨长度度的1/100000—3/100000。5.7模板拆拆拆除质量量要求求5.7.1一一一般要求求1）模板拆除时时时，其混凝凝土土强度应应符合合设计要要求2）拆模时必须须须保护砼构构件件的完好好，梁梁侧模拆拆除最最早时间间为混混凝土浇浇筑完完成24—36小时。3）拆模应按顺顺顺序拆除，先先拆侧模，后后拆底模；按按先支后拆，后后支先拆进行行，并及时清清理材料，材材料归堆整齐齐。4）模板拆除必必必须经项目目技技术负责责人同同意，并并报监监理批准准，拆拆除时填填写拆拆模申请请，经经批准后后方可可拆除。5.7.2模模模板拆除除质量量控制措措施1）严禁用重物物物撞击模板板，拆拆模时不不得硬硬撬，注注意钢钢管或撬撬棍不不要划伤伤混凝凝土表面面及棱棱角，不不要使使用锤子子或其其他工具具剧烈烈敲打模模板面面。吊装装模板板时，要要缓慢慢移动位位置，避避免剧烈烈撞击击。2）已拆除模板板板及其支架架的的结构，应应在在混凝土土达到到设计强强度后后，才允允许承承受全部部计算算荷载。施施工工中不得得超载载使用，严严禁禁堆放过过量建建筑材料料。当当承受施施工荷荷载大于于计算算荷载时时，必必须经过过核算算，并加加设临临时支撑撑。3）模板底模及及及支撑系统统立立杆拆除除时，其其混凝土土强度度必须达达到100%。且高支支模模区域下下方两两层模板板支撑撑架须待待高支支模架拆拆除后后再拆除除。5.7.3拆拆拆模施工工1）拆模顺序梁板模板的拆除除除顺序：：梁侧侧模板、柱柱模模→同条件试试块块试压强强度达达到规定定要求求，拆模模板→→梁底模板板→支撑架→分类→清场靠后浇带位置的的的暂时处处于悬悬臂状态态的梁梁板模板板及其其支撑暂暂不拆拆除，在在后浇浇带混凝凝土浇浇筑完成成后方方可拆除除，若若确需拆拆除，在在混凝土土强度度达到100%后，应报报请请技术部部门及及监理单单位同同意确定定拆除除顺序，采采取取有效回回撑措措施。2）拆模施工a．梁板拆除：：：先将立杆杆顶顶托梁钢钢管及及顶托拆拆除，使使龙骨与与模板板分离，并并让让龙骨降降至水水平杆上上，接接着拆下下全部部边接模模板的的附件，再再用用铁钎撬撬动模模板，使使模板板降下由由龙骨骨支撑，拿拿下下模板和和龙骨骨，然后后拆除除水平拉拉杆、交交叉撑和和支杆杆；立杆杆由里里至外一一道道道拆除，再再及及时用钢钢筋制制成的长长钩钩钩下多层层板。不得将立立杆杆拆除完完后一一次性拉拉拽拆拆除。b．梁、柱模在在在确保表面面不不受损坏坏时方方可进行行拆除除。先拆拆除斜斜撑，再再拆除除模板和和对拉拉螺栓及及附件件，再用用撬棍棍轻轻撬撬动模模板，使使之与与砼分离离。c．拆下的模板板板及时清理理粘粘结物，涂涂刷刷脱模剂剂，并并分类堆堆放整整齐，拆拆下的的构配件件及时时集中统统一管管理，并并做相相应的防防护处处理。d．拆除模板时时时，操作人人员员应站在在安全全的地方方，拆拆除跨度度较大大的梁下下支顶顶时，应应先从从跨中开开始，分分别向两两端拆拆除。3）拆除支撑体体体系注意事事项项a．拆除前应全全全面检查支支撑撑体系的的扣件件及碗扣扣架的的连接、支支撑撑体系等等是否否符合安安全要要求。b．拆除支撑应应应先清除其其上上的杂物物及地地面的障障碍物物。c．拆除作业应应应由上而下下逐逐层进行行，严严禁上下下同时时作业,水平拉杆杆要要跟随立立杆逐逐层拆除除。d．模板拆除时时时，拆除的的模模板及木木枋应应分类堆堆放并并及时清清运，不不得倾砸砸下方方结构物物。e．梁待混凝土土土强度达到到100%才能拆除除支支撑架，若若强强度小于100%拆模应加加回回头顶。尤尤其其是大梁梁对应应的模板板支撑撑,混凝土强强度度达到75%后采取局局部部拆除加加设回回头顶的的临时时加固措措施，回回头顶与与大梁梁支撑应应在同同一垂直直线上上，使支支撑架架荷载能能有效效地向下下传递递直到底底板，等等混凝土土强度度达到100%后才能整整体体拆除支支撑架架。f．拆除模板前前前，应将该该层层混凝土土同条条件养护护试件件送试验验室检检测，当当试块块达到规规定的的强度后后，并并呈报监监理单单位审批批同意意后，才才能该该层模板板的拆拆除工作作。4）管理措施a．楼面顶架、模模模板安装装前，应应对班组组进行行全面的的技术术安全交交底，对对安装方方法、搭搭设安装装顺序序、技术术标准准、质量量安全全要求等等做好好详细的的技术术交底工工作。b．在支顶安装装装过程中，应应设置防倾覆覆的临时措施施，待其安装装完毕且核正正无误后才予予以固定。c．在混凝土浇浇浇筑前，必必须须经现场场监理理人员及及我部部检验合合格后后才能进进模板板，必须须支撑撑牢固、稳稳定定，不得得有松松动、跑跑模、超超标准的的变形形下沉等等现象象。d．模板拆除时时时应多人协协调调作业，前前后后呼应，有有人人接应传传递，防防止拆除除的模模板倾砸砸楼面面等成品品砼。不不得碰坏坏混凝凝土棱角角。已已拆除活活动的的模板必必须一一次连续续拆除除完，方方可停停歇，严严禁留留下不安安全隐隐患。5.8模板支支支撑验收收5.8.1模模模板支撑撑所使使用的钢钢管是是否平直直，有有无压扁扁、严严重腐蚀蚀等。连连接扣件件是否否出现裂裂缝变变形等。模模板板应平整整无缺缺损扭曲曲变形形，不受受腐朽朽、虫蛀蛀。5.8.2模模模板支撑撑搭设设完成后后现场场对立杆杆间距距、立杆杆垂直直度、扣扣件拧拧紧度，扫扫地地杆设置置、立立杆搭设设方式式纵横向向水平平杆设置置、剪剪刀撑纵纵横向向及水平平加强强层设置置等进进行检查查。5.8.3自自自检合格格后报报监理验验收，验验收合格格后方方浇筑混混凝土土。5.9模板变变变形位移移监测测5.9.1钢钢钢筋绑扎扎完后后，安装装模板板时应核核对钢钢筋尺寸寸位置置，如尺尺寸位位置有误误应及及时调整整方可可安装模模板。5.9.2现现现场模板板安装装时，施施工应应拉线控控制模模板的尺尺寸位位置，边边安装装边复核核轴线线尺寸位位置。5.9.3模模模板安装装完后后，现场场自检检人员对对每根根柱剪力力墙模模板拉线线检查查垂直度度，并并现场记记录下下来，对对不合合格的部部位做做记号，立立即即调整改改正。5.9.4混混混凝土浇浇捣过过程中，现现场场派木工工、钢钢筋人员员进行行护模护护钢筋筋，现场场施工工员跟踪踪旁站站发现有有变形形位移情情况立立即加固固。5.9.5混混混凝土浇浇筑前前，需要要对梁梁高不小小于14000mmm的主梁进进行行加载预预压，测测定模板板支撑撑的弹、塑塑性性变形及及脚手手架是否否安全全稳定，根根据据预压结结果，将将脚手架架支设设高度调调整，保保证架体体经过过变形后后仍然然能够保保证结结构标高高。5.9.6脚手手手架必须须保证证下部支支撑的的稳定性性，转转换层支支撑架架施工时时，转转换层与与地下下室底板板间的的支撑脚脚手架架不允许许拆除除，其余余支撑撑在楼板板上的的脚手架架保证证支撑层层以下下二层支支撑架架不拆除除，上上下层支支撑立立杆需要要上、下下对正。6.安全保障措措施施6.1模板施施施工安全全技术术措施6.1.1模模模板支撑撑架搭搭设前，应应按按《建筑筑施工工扣件式式钢管管脚手架架》（JGJ11330-220111）、本高高支支模专项项方案案和施工工组织织设计的的要求求向搭设设和使使用人员员做好好安全、技技术术交底。6.1.2对对对钢管架架、配配件、加加固件件应进行行检查查验收，严严禁禁使用不不合格格的钢管管架及及配件。6.1.3支支支撑架立立杆底底座下应应铺设设垫板（垫垫板板厚度不不小于于50mm）。6.1.4不不不配套的的钢管管架与配配件不不得混合合使用用于同一一竖直直模板支支撑架架支撑系系统。6.1.5支支支撑架安安装应应自一端端向另另一端延延伸，自自下而上上按步步架设，并并逐逐层改变变搭设设方向，不不得得从两端端向中中间进行行，以以免结合合处错错位，难难于连连接。6.1.6水水水平加固固杆、剪剪刀撑安安装应应符合构构造要要求，并并与支支撑架的的搭设设同步进进行。6.1.7水水水平加固固杆应应设在支支撑架架立杆内内侧，剪剪刀撑应应与每每一相交交横、立立杆设扣扣件连连牢。6.1.8应应应采取措措施防防止被砂砂浆、水水泥浆等等污物物填塞扣扣件螺螺纹。6.1.9模模模板支撑撑搭设设完毕后后应进进行检查查验收收，合格格后方方准使用用。6.1.10泵送混凝凝土土时，应应随浇浇、随捣捣、随随平整，混混凝凝土不得得大量量堆积在在泵送送管路出出口处处。6.1.11应避免装装卸卸物料对对模板板支撑产产生偏偏心、振振动和和冲击。6.1.12交叉支撑撑、水水平加固固杆、剪剪刀撑不不得随随意拆卸卸，因因施工需需要临临时局部部拆卸卸时，施施工完完毕后应应立即即恢复。6.1.13拆除时应应遵遵循先搭搭后拆拆、后搭搭先拆拆的施工工顺序序。6.1.14拆除模板板支支撑架时时应采采用可靠靠安全全措施，严严禁禁高空抛抛掷。6.2预防坍坍坍塌事故故的技技术措施施6.2.1模模模板作业业前，按按设计单单位要要求，根根据施施工工艺艺、作作业条件件及周周边环境境编制制施工方方案，项项目经理理组织织有关部部门验验收，经经验收收合格签签字后后，方可可作业业。6.2.2模模模板作业业时，不不得使用用严重重锈蚀、变变形形、断裂裂、脱脱焊、螺螺栓松松动的钢钢支撑撑材料作作立柱柱。支撑撑立柱柱基础应应牢固固，并按按设计计计算严严格控控制模板板支撑撑系统的的沉降降量。斜斜支撑撑和立柱柱应牢牢固拉接接，形形成整体体。6.2.3模模模板作业业时，指指定专人人指挥挥、监护护、监监测，配配备对对讲机保保持上上下通讯讯畅通通，当支支架出出现异常常时，必必须立即即停止止浇筑施施工，将将作业人人员撤撤离作业业现场场，派人人员进进行加固固并将将险情排排除后后，方可可继续续进行混混凝土土浇筑作作业。6.2.4楼楼楼板顶面面堆放放材料时时，严严格控制制数量量、重量量，防防止超载载。堆堆放数量量较多多时，应应进行行荷载计计算，并并对楼面面进行行加固。6.2.5在在在下班时时对已已铺好而而来不不及钉牢牢的定定型模板板或散散板等要要拿起起稳妥堆堆放，以以防坍塌塌事故故发生。6.2.6安安安装外围围柱模模板、梁梁、板板模板，应应先先搭设脚脚手架架，并挂挂好安安全网，脚脚手手架搭设设高度度要高出出施工工作业面面至少少1.2mm。6.2.7拆拆拆模间歇歇时，应应将已活活动的的模板、拉拉杆杆、支撑撑等固固定牢固固，严严防突然然掉落落、倒塌塌伤人人。6.3混凝土土土浇筑方方法及及技术措措施6.3.1混混混凝土浇浇筑按按照先浇浇筑框框架柱，然然后后浇筑梁梁、板板的顺序序进行行；框架架柱混混凝土浇浇筑应应分层，每每层层不超过500mmm，严禁在在梁梁、板上上集中中堆载混混凝土土，放料料后应应移开泵泵管，立立即用人人工摊摊开，板板上最最大堆载载厚度度不能超超过50cm（含板厚厚），避避免局部部荷载载过大而而造成成支撑失失稳。6.3.2浇浇浇筑混凝凝土时时应派专专人检检查支顶顶有无无松动、倾倾斜斜、弯曲曲，模模板、钢钢筋、预预留孔洞洞、预预埋件、插插筋筋等有无无位移移变形情情况，发发现问题题应立立即停止止混凝凝土浇筑筑，并并在已浇浇筑的的混凝土土初凝凝之前修修整完完毕。6.3.3高高高支模区区域砼砼须采用用布料料机完成成泵浇浇筑，布布料机机底座与与泵管管不得直直接与与高支模模区域域楼板接接触。6.3.4混混混凝土浇浇筑时时先浇竖竖向墙墙柱，再再浇梁梁板构件件。6.4预防高高高空坠落落事故故安全技技术措措施6.4.1高高高支模安安装完完毕后，需需经经安全、工工程程、质量量、技技术等有有关部部门验收收，验验收合格格后，方方可绑扎扎钢筋筋等下道道工序序的施工工作业业。支、拆拆模模板时应应保证证作业人人员有有可靠立立足点点，作业业面应应按规定定设置置安全防防护设设施。模模板及及其支撑撑体系系的施工工荷载载应均匀匀堆置置，并不不得超超过设计计计算算要求。6.4.2所所所有高处处作业业人员应应学习习高处作作业安安全知识识及安安全操作作规程程，工人人上岗岗前应依依据有有关规定定接受受专门的的安全全技术交交底，并并办好签签字手手续。特特种高高处作业业人员员应持证证上岗岗。采用用新工工艺、新新技术术、新材材料和和新设备备的，应应按规定定对作作业人员员进行行相关安安全技技术交底底。6.4.3高高高处作业业人员员应经过过体检检，合格格后方方可上岗岗。对对身体不不适或或上岗前前喝过过酒的工工人不不准上岗岗作业业。施工工现场场项目部部应为为作业人人员提提供合格格的安安全帽、安安全全带等必必备的的安全防防护用用具，作作业人人员应按按规定定正确佩佩戴和和使用。6.4.4安安安全带使使用前前必须经经过检检查合格格。安安全带的的系扣扣点应就就高不不就低，扣扣环环应悬挂挂在腰腰部的上上方，并并要注意意带子子不能与与锋利利或毛刺刺的地地方接触触，以以防摩擦擦割断断。6.4.5项项项目部应应按类类别，有有针对对性地将将各类类安全警警示标标志悬挂挂于施施工现场场各相相应部位位。6.4.6已已已支好模模板的的楼板四四周必必须用临临时护护栏围好好，护护栏要牢牢固可可靠，护护栏高高度不低低于1.2m，然后在在护护栏上再再铺一一层密目目式安安全网。6.4.7高高高处作业业前，应应由现场场负责责人组织织有关关部门对对安全全防护设设施进进行验收收，经经验收合合格签签字后，方方可可作业。6.5安全及及及环保措措施6.5.1拆拆拆模时操操作人人员必须须挂好好、系好好安全全带。6.5.2支支支模前必必须搭搭好相关关脚手手架（见见本工工程脚手手架方方案及相相关方方案、相相关安安全操作作规程程等）。6.5.3在在在拆模前前不准准将脚手手架拆拆除，拆拆除顶顶板模板板前划划定安全全区域域和安全全通道道，将非非安全全通道用用钢管管、安全全网封封闭，挂挂"禁止通行行"安全标志志，操操作人员员不得得在此区区域，必必须在铺铺好跳跳板的操操作架架上操作作。6.5.4浇浇浇筑混凝凝土前前必须检检查支支撑是否否可靠靠、扣件件是否否松动。浇浇筑筑混凝土土时必必须由模模板支支设班组组设专专人看模模，随随时检查查支撑撑是否变变形、松松动，并并组织织及时恢恢复。经经常检查查支设设模板吊吊钩、斜斜支撑及及平台台连接处处螺栓栓是否松松动，发发现问题题及时时组织处处理。6.5.5木木木工机械械必须须严格使使用倒倒顺开关关和专专用开关关箱，一一次线不不得超超过3m，外壳壳接接保护零零线，且且绝缘良良好。电电锯和电电刨必必须接用用漏电电保护器器，锯锯片不得得有裂裂纹（使使用前前检查，使使用用中随时时检查查）；且且电锯锯必须具具备皮皮带防护护罩、锯锯片防护护罩、分分料器和和护手手装置。使使用用木工多多用机机械时严严禁电电锯和电电刨同同时使用用；使使用木工工机械械严禁戴戴手套套；长度度小于于50cmm或厚厚度大于于锯片片半径的的木料料严禁使使用电电锯；两两人操操作时相相互配配合，不不得硬硬拉硬拽拽；机机械停用用时断断电加锁锁。6.5.6用用用塔吊吊吊运模模板时，必必须须由起重重工指指挥，严严格遵遵守相关关安全全操作规规程。模模板安装装就位位前需有有缆绳绳牵拉，防防止止模板旋旋转不不善撞伤伤人；；垂直吊吊运必必须采取取两个个以上的的吊点点，且必必须使使用卡环环吊运运。不允允许一一次吊运运二块块模板6.5.7模模模板堆放放时，使使模板向向下倾倾斜30°，不得将将模模板堆放放在施施工层上上，防防止模板板在风风荷载下下倾覆覆。6.5.8模模模板堆放放场地地要求硬硬化、平平整、有有围护护，阴阳阳角模模架设小小围护护架放置置。6.5.9在在在进行模模板施施工作业业时，必必须搭设设硬隔隔离安全全防护护平台。6.5.10环保与文文明明施工夜间22:0000～6:000之间间现场停停止模模板加工工和其其他模板板作业业。现场场模板板加工垃垃圾及及时清理理，并并存放进进指定定垃圾站站。做做到工完完场清清。整个个模板板堆放场场地与与施工现现场要要达到整整齐有有序、干干净无无污染、低低噪噪声、低低扬尘尘、低能能耗的的整体效效果。6.6监测措措措施6.6.1设设设置观测测点高支模区域周圈圈圈外排支支撑架架立杆每8跨设置支支架架沉降观观测点点及地基基稳定定性沉降降观测测点，支支架水水平位移移观测测点周圈圈及中中间每6排立杆设设置置，三种种类型型观测点点设在在立杆第第二道道水平横横杆往往300mmm处，并刷刷红红漆做好好标记记，观测测点位位置应设设置准准确，观观测应应有保护护措施施，并派派专人人定时进进行观观测，并并做好好记录。6.6.2材材材料监测测用于高支模支撑撑撑体系的的钢管管、扣件件、上上托等材材料，从从材料进进场到到投入现现场使使用过程程中，项项目部会会派专专人跟踪踪检查查，对每每根钢钢管、每每个扣扣件、上上托都都要逐一一检查查质量，钢钢管管的检查查重点点为：管管是否否严重锈锈蚀现现象；钢钢管壁壁厚度是是否满满足要求求；钢钢管弯曲曲程度度是否严严重；；扣件质量检查重重重点为：：扣件件壁是否否破损损；螺丝丝是否否有滑丝丝现象象。6.6.3施施施工监测测在高支模施工过过过程中，项项目目部派质质检员员全程跟跟踪支支撑体系系的搭搭设情况况，重重点跟踪踪检查查：1)立杆间距距距，步距距及扫扫地杆是是否按按方案搭搭设；；2)立杆弯曲曲曲度是否否在规规范范围围内；；3)对接、十十十字扣件件的螺螺丝是否否拧紧紧；4)水平、垂垂垂直向剪剪刀撑撑是否按按方案案要求搭搭设等等。5)基础是否有有有不均匀匀沉降降，立杆杆底座座与基础础面的的接触有有无松松动或悬悬空情情况；6)上托外露丝丝杆杆及丝杆入入入钢管内内长度度是否符符合方方案要求求。7)立杆顶部可可可调顶托丝杆与与螺螺母捏合合长度度是否少于4-5扣，插入入立立杆内的的长度度是否小于150mmmm，外露丝丝杆杆是否大大于200mmm。7.质量保障措措施施7.1质量验验验收标准准7.1.1模模模板及其其支架架必须有有足够够的强度度、刚刚度和稳稳定性性；其支支承部部分应有有足够够的支承承面积积。7.1.2模模模板的下下口及及接缝处处要严严实，不不得漏漏浆。模模板接接缝处，接接缝缝的最大大宽度度不应超超过本本方案及及规范范规定；；模板板与混凝凝土的的接触面面应清清理，并并均匀匀涂刷脱脱膜剂剂；浇筑筑混凝凝土前模模板内内的杂物物应清清理干净净。7.1.3模模模板工程程允许许偏差项项目，见见下表项次项目允许差值mm检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高高高±5水准仪或拉线尺尺尺量3截面内部尺寸柱、梁+2，-5尺量4层高垂直度层高大于5m8经纬仪或吊线尺尺尺量5相邻两板面高低低低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线线线位移3拉线、尺量9预埋管中心线位移3拉线、尺量10预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、-011插筋中心线位移5尺量7.1.4脚手手手架检查查与验验收1）脚手架及其其地地基基础应应应在下列列阶段段进行检检查与与验收：基础完工工后后及脚手手架搭搭设前；作业层上上施施加荷载载前；；每搭设设完6m~~88m高度后；；达达到设计计高度度后；遇遇有六六级强风风及以以上风或或大雨雨后，冻冻结地地区解冻冻后；；停用超超过一一个月。2）脚手架使用用中中，应定期期期检查下下列要要求内容容：杆件的设置和连连连接，连连墙件件、支撑撑、门门洞桁架架等的的构造应应符合合规范和和施工工方案的的要求求；地基应无积水，底底座应无松动动，立杆应无无悬空；扣件螺栓应无松松松动；安全防护措施应应应符合本本方案案要求；应无超载使用。3）脚手架搭设设的的技术要求求求、允许许偏差差与检验验方法法，应符符合下下表规定。脚手架搭设的技技技术要求求、允允许偏差差与检检验方法法项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具具具1地基基础表面坚实平整——观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂堂堂脚手架架立杆杆垂直度度最后验收立杆垂垂垂直度20~5500m—±100用经纬仪或吊线线线和卷尺尺下列脚手架允许许许水平偏偏差（mm）搭设中检查偏差差差的高度度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入入入法续表项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具具具3满堂支撑架立杆杆杆垂直度度最后验收立杆垂垂垂直度30m—±90用经纬仪或吊线线线和卷尺尺下列满堂支撑架架架允许水水平偏偏差（mm）搭设中检查偏差差差的高度度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入入入法。4单双排、满堂脚脚脚手架间间距步距纵距横距——±20±50±20—钢板尺5满堂支撑架间距距距步距立杆间距——±20±30—钢板尺6纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向向向水平杆杆高差差—±10续表项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具具具7剪刀撑斜杆与地地地面的倾倾角45º~60ººº—角尺8脚手板外伸长度度度对接α=130~11150mmml≤300mmm—卷尺搭接α≥100mmml≥200mmm—卷尺9扣件安装主节点处各扣件件件中心点点相互互距离α≤150mmm—钢卷尺同步立杆上两个个个相隔对对接扣扣件的高高差α≥500mmm—钢卷尺立杆上的对接扣扣扣件至主主节点点的距离离α≤h/3—纵向水平杆上的的的对接扣扣件至至主节点的的距距离α≤la/3—钢卷尺扣件螺栓栓拧紧扭力矩40~65N···m——扭力板手注：图中1———立杆；2—纵向水平平杆杆；3—横向水平平杆杆；4—剪刀撑；；4）安装后的扣扣件件螺栓拧紧紧紧扭力矩矩应采采用扭力力板手手检查，抽抽样样方法应应按随随机分布布原则则进行。抽抽样样检查数数目与与质量判判定标标准，应应按下下表的规定定确确定。不不合格格的应重重新拧拧紧至合合格。扣件拧紧抽样检检检查数目目及质质量判定定标准准项次检查项目安装扣件数量（个个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横横）向水平杆或剪刀撑的扣扣扣件；接接长立立杆、纵向水平杆杆杆或剪刀刀撑的的扣件51~9091~150151~28000281~50000501~1200001201~32220058132032500112352连接横向水平杆杆杆与纵向向水平平杆的扣扣件（非非主节点点处）51~9091~150151~28000281~50000501~1200001201~322200581320325012357107.2质量保保保证措施施7.2.1组组组织学习习施工工方案和和技术术交底严格执行交底制制制度,在每一道道工工序之前前应将将施工方方案,技术交底,以专